导热油清洗方案
蒸馏装置导热油在线清洗方案分析及探讨
时 间长 ，清 洗 中会 产生 大量 的酸 性和 碱 性物 质 ，对 设备 腐 蚀很 严重 ，同时 ，对
导热油加 热与直接加热 和蒸汽加热等 传统 的加 热方式相 比，具 有节约能耗 、加 热均 匀、控温精度 高、操作压 力低和 安全 便利 等优点。因此 ，本世纪 ８ ０年代以来 ， 我 国导 热油的研 制和应 用发展相 当迅速 ， 已在化学化 工、石 油加 工 、石油 化工 、化 纤 、纺织 、轻工 、建材 、冶金 、粮油 食品 加 工等行 业的多种加 热 系统 中广泛应 用。 但是 ，导热油在被 加热使用过程 中，就不
无 比优 越 的特 性 ， 得 在 线 清 洗 的 应 用 得 使 以应用发展 。
上水和 １％硫 酸或 １％的氢 氧化 钠或其他 ０ ０ 无机 碱进 行 清洗 的过 程 。此 清洗 过程 需 要大 量的 硫酸 和碱 性 物 质 ，一般 是先 将 系统 的导 热油 放 出 ，然 后加 入硫 酸循 环 清洗 并 排掉 酸性 物 ，然 后用 碱 中和 。这 种清洗方 法的清洗效率可达 ９ ％，缺 点是 ０
３、清 洗 操 作 过程
３ １ 系统内清洗前的油样 １ ， ．取 ＃ 观察
颜 色 为 黑 褐 色 ，做 分 析 比 较 用 ； ３ ２ 达 到 较 好 的 清 洗 效 果 ，加 剂量 ．为 为 系 统 循 环 油 量 的 １％，从 循 环 泵 出 口处 ０
复 清 洗 两 次 。 该 过 程 的 优 点 是 清 洗 简 单 ，缺 点是清洗 效率 只有 ８ ％一８ ％ 左 ０ ５ 右 ，管 壁上 大 量 的硬 质积碳 难 以清 洗下 来 ，而 且 ，清 洗时 间长 ，排放 大量 的污 水 ，生 产 升 温 脱水 的时 间将 会很 长 。
定选 用在 线清 洗剂 进行 在线 清洗 ，并制 定 了如 下清 洗 方案 ： （ ）在导 热油炉 系统 中加 入在 线清 １ 洗剂进入循环 ，加入的清洗剂按循环油量 的 １％计算；（ ） ０ ２ 分四个温度段进行 清洗 ， 即在常温 、低 温、中温 、高温逐次顺序清 洗，（ ）在 清洗过 程中每隔 ４ ３ 小时清理过 滤 网一次 ；（ ）每 隔 ５小时切换备用泵一 ４
导热油清洗建议
导热油清洗建议一、清洗方法据被清洗设备结构及所生成的油垢情况，可以选用物理清洗与化学清洗，以下重点讨论化学清洗。
石化设备油垢清除采用化学清洗是传统方法，清洗剂主要通过碱、有机溶剂与SAA这三种基本成分的组合，并加入络合剂、氧化剂、缓蚀剂、吸附剂与防沉积剂等其他助剂，通过多种组分的配伍复合，再通过加温、机械冲刷等作用，基本上能清除各设备的油垢。
还有一种化学清洗剂，清洗方法方便简单，只需在导热油中加入，焦垢就连同导热油一起排出。
二、化学清洗剂的种类1、碱性水溶液常用碱性物有氢氧化钠、碳酸钠、磷酸钠与硅酸钠等，一般由几种碱性物组成碱性清洗剂。
对动植物油起皂化反应，除油能力好，但除硅酸钠外对矿物油清洗能力大多较差，因而常作传统的日用除油剂，工业上仅用于一般脱脂。
碱性清洗剂价格便宜，缺点是强碱会使机械部件受到损伤。
2、有机溶剂常用石油类溶剂、卤代烃溶剂与醇类溶剂等，靠对油类较强的溶解反应以清除重油垢、焦油垢与焦碳垢。
低沸点石油类溶剂汽油对矿物油垢溶解性好，但易燃，应用受到限制，高沸点石油类溶剂煤油、柴油对矿物油垢清洗能力稍差，但价廉、不易燃，应用较广。
卤代烃四氯化碳、三氯乙烯等，不燃或难燃，但易挥发且有毒，因对油垢溶解能力大，脱脂力比石油溶剂强，价虽高，但仍有应用。
氯氟烃对大气臭氧有破坏作用，虽然去油能力强，但面临淘汰。
醇类溶剂多用乙醇、异丙醇，除亲水外，对油脂溶解力强、对表面活性剂溶解力也大。
有机溶剂除单用外，常混合使用。
3、表面活性剂溶液表面活性剂(简称SAA)由于具有两亲结构(亲油基与亲水基)，因而其低浓度水溶液具有减少表面张力，润湿渗透，乳化分散与增溶等独特作用，故对液态油垢有良好清除能力，但对固态油垢去除能力差。
常应用阴离子表面活性剂(a-SAA)，如烷基苯磺酸钠，与非离子表面活性剂(n-SAA)，如烷基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇氧乙烯醚。
商品金属清洗剂常用一种或多种SAA配伍。
4、碱与表面活性剂的混合溶液为了改善单一碱与SAA溶液清洗能力的不足，适应多种油垢的清洗，往往把碱性物与SAA复配，通过它们的协同效应，使润湿渗透、分散乳化与增溶能力倍增，它广泛地代替石油溶剂清洗轻油垢与重油垢，但对粘性更强的焦油垢、胶油垢、含催化剂或硫化铁油垢清洗能力差。
导热油锅炉清洗方案
导热油锅炉清洗方案
由于设备上沉积的油垢有多层混合垢，所以需要用多层次清洗工艺才可以保证除去绝大部分垢物，下面我们就具体的为大家介绍导热油锅炉清洗工艺。
导热油理化性能如下图：
导热油存在的不足如下图：
1、碱洗酸洗两步法
工艺：首先排出导热油→然后进行蒸汽吹扫滞油→用碱性清洗剂→用水冲洗→再用酸洗→然后钝化→最后清洗完毕
2、溶解清洗法
工艺：排出导热油→用蒸汽吹扫滞油→用有机溶剂清洗液→最后钝化
3、复合清洗剂清洗法
工艺：排出导热油→蒸汽吹扫滞油→清洗液循环清洗
4、有机添加剂清洗法
工艺：在运行过程中的导热油注入添加剂，这样就能够使积炭剥落，然后再经澄清过滤处理除油渣。
以上来自于河南省工业清洗工程有限公司。
导热油炉清洗方案
导热油炉系统清洗预算方案客户：江西****化工有限公司实施方案制定:瑞昌市杰能水煤浆锅炉设备有限公司日期:****.**.**一、导热油锅炉系统简介1 前言导热油是一种有机热载体。
它是一种优良的传热介质．具有高温低压的传热特性，且稳定性高，传热效果好．热效率高及节能(比蒸汽热力系统节能约20％～30％1．低压下具有高沸点，系统可在350cC 下常压运行安全．热容量大．运行维修费低的优点。
废油可以再利用．也可同煤一起燃烧。
导热油炉省去了水处理的投资和运转费用导热油炉替代蒸汽锅炉具有广泛的使用前景．目前已应用于人造板、石油化工、纺织、化纤、印染、轻工、原油输送、食品、公路工程、建材等行业。
近几年来．人们发现导热油炉使用一段时间后，系统内会因结焦而影响其换热效率．并会致使受热面超温．严重时则爆管导致失火。
研究表明导热油炉热效率降低的原因是结焦．导热油炉失火的根本原因也是结焦导热油结焦成为广大用户必须认真考虑并解决的问题.2导热油的种类导热油一般分为矿物油型和合成型两大类。
矿物油型导热油是石油进行高温裂解或催化裂化过程中．形成的馏分油做为原料经添加抗氧化剂后精制而成．如目前我国的YD型和HD型等导热油：合成型导热油通常是几种同分异构体或化学物质相似的混合物．经有机合成工艺而成．如联苯等。
导热油的成分有联苯、萘、二苯醚及其低熔点的混合物，常见的种类有烷基苯型、烷基萘型、烷基联苯型、联苯加二苯醚混合型、氢化三联苯型、苯甲基甲苯型、重质烷基苯型、有机硅类矿物油类型等.3导热油使用中存在的问题导热油在加热过程中易被氧化．高温下油品酸值增大且变化率较大。
其运动粘度逐渐增加，这是由于导热油组分在高温下发生热裂解、热缩聚反应。
热裂解反应结果导致生成小分子化合物．使其粘度减少：而热缩聚反应生成高分子产物，使其粘度增大。
小分子化合物会有少量挥发．总的结果使油品粘度增大，残炭量随温度增高而增大当使用温度在300％～400％时易发生热裂解，在管道、设备内壁生成积炭，影响传热效率．加速传导油老化失效。
鸡西导热油清洗方法
鸡西导热油清洗方法1.引言1.1 概述"鸡西导热油清洗方法"指的是在工业设备中使用的导热油进行清洗和维护的方法。
在工业生产中，导热油在设备传热过程中扮演着重要的角色，但长时间使用后会产生沉积物和污垢，影响设备的正常运行和传热效率。
因此，对导热油进行定期清洗和维护至关重要。
本文将介绍鸡西导热油清洗的方法及步骤，并就清洗工具和材料准备、清洗步骤、清洗效果评价以及应用建议进行详细阐述。
通过本文的学习，读者可以了解到如何正确地清洗导热油，保障设备的正常运行和延长导热油的使用寿命。
文章结构部分的内容如下：1.2 文章结构：本文将对鸡西导热油清洗方法进行详细介绍，主要包括以下三个部分：- 鸡西导热油清洗方法介绍：将介绍导热油清洗的原理、重要性以及适用范围。
- 清洗工具和材料准备：将列举清洗导热油所需的工具和材料，并对其使用方法进行详细说明。
- 清洗步骤：将详细描述清洗导热油的具体步骤和注意事项，以确保清洗效果和设备安全。
通过以上内容，读者将对鸡西导热油清洗方法有一个全面的了解，并能够掌握清洗导热油的正确方法和步骤。
1.3 目的：本文旨在介绍鸡西导热油清洗的方法，为导热油清洗提供详细的操作步骤和有效的清洗工具和材料准备。
同时，通过对清洗效果进行评价和总结，为读者提供清洗后的导热油的应用建议，帮助他们更好地使用和维护导热油设备，减少设备故障和提高设备的使用寿命。
通过本文的阅读，读者可以了解到清洗导热油的重要性，掌握清洗的方法和技巧，从而确保导热油设备的稳定运行和良好的工作效果。
2.正文2.1 鸡西导热油清洗方法介绍鸡西导热油清洗方法是指对导热油进行清洗和更换的一系列操作。
在工业生产中，导热油负责传递热量，因此其清洁程度直接关系到设备运行的稳定性和安全性。
鸡西导热油清洗方法旨在保证导热油的清洁度和稳定性，延长其使用寿命，提高设备的工作效率。
导热油清洗方法主要包括物理清洗和化学清洗两种方式。
物理清洗主要是利用过滤器、离心机等设备对导热油进行过滤和离心处理，去除固体杂质和水分。
生物质导热油炉的酸洗方法步骤
生物质导热油炉的酸洗方法步骤
生物质导热油炉的酸洗方法步骤如下：
1. 设备置换。
将系统内的水和杂质彻底排放干净，然后注入软化水。
2. 酸洗剂配制。
按照产品说明书的要求将酸洗剂和配套缓蚀剂配制好，并搅拌至均匀。
3. 循环冲洗。
将生物质导热油炉系统进行循环，冲洗时间一般需要2～3小时，将杂质冲出。
在此过程中要经常检查酸洗剂的浓度变化，当酸浓度降低到一定程度后应立即补加。
4. 排酸。
将冲洗干净的生物质导热油炉内的水和残余酸分几次排放干净，直到水质达到要求。
5. 保护。
为防止残留酸与设备金属接触发生反应造成新的腐蚀，应定期检查系统是否泄漏，如无泄漏可延长保护时间。
需要注意的是，在酸洗过程中应有人监护，以免发生事故。
对于不同设备和钢管的酸洗过程，应按照相应的产品说明和指导规范进行操作。
此外，新的生物质导热油炉无需酸洗，只需对设备进行干燥处理即可。
以上信息仅供参考，请根据实际情况选择合适的操作步骤。
导热油锅炉的清洗流程
导热油锅炉的清洗流程1、排放清出旧油：利用供热系统，将导热油加热至70-80℃，趁热排放系统内所有导热油，可根据条件，使系统内的残油尽量放出，放不出来的加入清洗剂通过渗透、剥离、溶解作用使油变稀后，排出系统外。
2、预洗：将清洗专用药剂按循环水总量的1.5%计量溶解后，在供热系统任一部位投入系统，向系统注满清水，开启循环泵进行循环，利用加热炉将水温升至60℃±5℃，切换系统中每个反应釜的相关阀门，使系统中的所有部位分别得到循环。
三到五小时后，打开系统的所有低位排污阀，排放系统中的水。
3、清洗：将清洗专用药剂按循环水总量的4.5～6.5%计量溶解后，在供热系统任一部位投入系统，并向系统注满清水后，开启循环泵进行循环，利用加热炉加热清洗药剂至90℃±5℃。
切换系统阀门，使系统内所有部位皆可得到清洗，阀门切换按每小时进行一次为宜。
整个清洗时间不少于24小时。
4、水洗①：向系统中加满清水，开启循环泵进行循环，利用加热炉将水温升至90℃±5℃，切换系统中的相关阀门，使系统中的所有部位分别得到循环。
对该系统进行漂洗，三小时后，打开系统的所有低位排污阀，排放系统中的水。
5、水洗②：再向系统中加满清水，并开启循环泵进行循环，利用加热炉将水温升至90℃±5℃，切换系统中的相关阀门，使系统中的所有部位分别得到循环。
对该系统进行漂洗，三小时后，打开系统的所有低位排污阀，排放系统中的水。
6、水洗③：向系统中加满清水，开启循环泵进行循环，利用加热炉将水温升至90℃±5℃，对该系统进行漂洗，三小时后，打开系统的所有低位排污阀，排放系统中的水。
排放完成后，可根据条件，用压缩空气吹扫系统内残存水至排尽为止。
7、加新油：向系统内注入新导热油。
8、脱水：其脱水方法与新系统使用前的脱水标准等同。
9、正常运行：系统投入正常运行。
导热油加热器的3种物理清洗方法
导热油加热器的3种物理清洗方法
物理清洗法包括哪几种呢？
①什么是机械清焦法？
机械清焦法该方法采用适当直径的塑料球（或清洁头）依次在压缩空气的推动下，在炉管内高速旋转推进，将附在管壁上的结焦污垢刮下来。
②什么是空气蒸汽清焦法？
空气蒸汽清洗法该方法是依据结焦及污垢和钢的热胀冷缩系数不同，将炉管升温到500--600℃，然后吹入冷风湿冷空气，使炉管上的结焦剥落下来。
需要相当熟练的工程技术人员来操作。
③什么是高压水冲击清焦法？
高压水冲击清焦法——当炉管全部堵住时，将高压水（一般85~100MPa）冲入炉管内，使炉管中结焦与炉管脱开来。
但高压水设备价格昂贵，其次清焦时还需在炉管上割口子，把焦取出来后再补炉管，损伤炉管。
另外，高压水在弯头处，水压明显下降，会降低清焦能力。
导热油加热器的物理清洗法最常用的就是上述三种方法，这三种方法各有优缺点，侧重点不同。
在实际操作过程中，操作人员可以根据实际情形自主选择合适的方法。
导热油传热系统的清洗
、
这 些 不 溶物 质沉 积 在
。
系 统 表 面 使传 热表 面 结 垢 降低 了 整 个 系 统 的 效 率 固体 沉 渣 还 可 能 引 起 系 统 管道 堵 塞
。
高 压 喷 水 管 蒸气 喷 枪 机 械 刮 除 喷 砂 等 具
有 高 效 能 的 氮 气 泵 送 高 速 喷 丸 或 喷 砂 到 管道
对 于 其 它 导 热 油 的溶 解 度 可 向 导 热 油 生 产 厂
咨 询 通过 低 位 排 放 管 从 系 统 中 排 去 溶 剂 以
,
中清 除十 分有 效
。
随 着导 热 油 尤 其液 体 导 热油 在 纺 织 化
但 有时 因 传 热 系 统 设 计
,
。
纤 石 油 化 工 等领 域 的大 量 采 用
、
、
,
各 使用 厂
、 、
不 合 理 或操 作 不 当 会 发 生 局 部 过 热 和 污 染 导 致 不溶 性 物 质 形 成
, ,
家 更 加 趋 于 选 用 低 能耗 高 传 热效 率 设 计合
,
。
厂 排放 系 统 的 废 物 排 放 准 备 好 辅 助 设 备
尽 管 水 对 导 热 油 没 有严 重 影 响 但 它 在 导 热 油 中的 存 在 如
,
溶剂 冲 洗
由于 低 闪 点和 溶剂 的挥 发 性 把 溶 剂 送
,
或 更少 就 可 引 起 开
。
,
车 及 有 关 挥 发 性 问 题 用 水 冲洗 之 后 系 统 可
导热油炉清洗方案
导热油炉系统清洗预算方案客户：江西****化工有限公司实施方案制定:瑞昌市杰能水煤浆锅炉设备有限公司日期:****.**.**一、导热油锅炉系统简介1 前言导热油是一种有机热载体。
它是一种优良的传热介质．具有高温低压的传热特性，且稳定性高，传热效果好．热效率高及节能(比蒸汽热力系统节能约20％～30％1．低压下具有高沸点，系统可在350cC下常压运行安全．热容量大．运行维修费低的优点。
废油可以再利用．也可同煤一起燃烧。
导热油炉省去了水处理的投资和运转费用导热油炉替代蒸汽锅炉具有广泛的使用前景．目前已应用于人造板、石油化工、纺织、化纤、印染、轻工、原油输送、食品、公路工程、建材等行业。
近几年来．人们发现导热油炉使用一段时间后，系统内会因结焦而影响其换热效率．并会致使受热面超温．严重时则爆管导致失火。
研究表明导热油炉热效率降低的原因是结焦．导热油炉失火的根本原因也是结焦导热油结焦成为广大用户必须认真考虑并解决的问题.2导热油的种类导热油一般分为矿物油型和合成型两大类。
矿物油型导热油是石油进行高温裂解或催化裂化过程中．形成的馏分油做为原料经添加抗氧化剂后精制而成．如目前我国的YD型和HD型等导热油：合成型导热油通常是几种同分异构体或化学物质相似的混合物．经有机合成工艺而成．如联苯等。
导热油的成分有联苯、萘、二苯醚及其低熔点的混合物，常见的种类有烷基苯型、烷基萘型、烷基联苯型、联苯加二苯醚混合型、氢化三联苯型、苯甲基甲苯型、重质烷基苯型、有机硅类矿物油类型等.3导热油使用中存在的问题导热油在加热过程中易被氧化．高温下油品酸值增大且变化率较大。
其运动粘度逐渐增加，这是由于导热油组分在高温下发生热裂解、热缩聚反应。
热裂解反应结果导致生成小分子化合物．使其粘度减少：而热缩聚反应生成高分子产物，使其粘度增大。
小分子化合物会有少量挥发．总的结果使油品粘度增大，残炭量随温度增高而增大当使用温度在300％～400％时易发生热裂解，在管道、设备内壁生成积炭，影响传热效率．加速传导油老化失效。
导热油炉结焦及清洗方法
导热油炉结焦原因及清洗方法一、结焦的形成热油炉在传热过程中主要发生三种化学反应：热氧化反应、热裂解和热聚合反应.结焦产生于热氧化反应和热聚合反应.热聚合反应因导热油炉在加热系统运行过程受热而发生,该反应会生成稠环芳烃、胶质和沥青质等大分子高沸物,其逐渐沉积于加热器和管路表面,形成结焦.热氧化反应主要因开式加热系统膨胀槽内的导热油炉接触空气或参与循环而发生,该反应会生成低分子或高分子的醇、醛、酮、酸等酸性组分,并进一步生成胶质、沥青质等粘稠物质,最后形成结焦；热氧化是非正常情况引起的,一旦发生,会加速热裂解和热聚合反应,使粘度迅速增大,传热效率降低,造成过热和炉管结焦.产生的酸性物质还会造成设备腐蚀和泄漏.二、结焦的危害导热油炉在使用过程中产生的结焦会形成隔热层,致使传热系数下降、排烟温度升高、燃料消耗增大；另一方面由于生产工艺所需温度保持不变,加热炉管壁温度会急剧上升,从而引起炉管鼓包、破裂,最终将炉管烧穿,引起加热炉着火、爆炸,造成设备和操作者人身伤害等严重事故.近年来,此类事故屡见不鲜.三、结焦的影响因素1.导热油炉质量经对以上结焦的形成过程进行分析发现,导热油炉氧化安定性和热稳定性的高低与结焦速度和数量密不可分.许多着火和爆炸事故是由于导热油炉的热稳定性和氧化安定性较差,运行过程中引起严重结焦造成的.2.加热系统的设计及安装加热系统设计所提供的各种参数及设备安装是否合理,直接影响导热油炉的结焦倾向.每台设备安装情况不一样,也会影响导热油炉的寿命.设备安装必须合理,调试时需及时整改,才有利于导热油炉的寿命延长.3.加热系统的日常操作及维护不同操作人员因文化程度和技术水平等客观条件不同,即使使用相同的加热设备和导热油炉,其对加热系统温度和流速等因素的控制水平也不尽相同.温度是导热油炉发生热氧化反应和热聚合反应的重要参数.随着温度的升高,这两种反应的反应速度会急剧增加,结焦倾向也随之增大.根据化工原理的有关理论：随着雷诺数的增加,结焦速率减慢.雷诺数与导热油炉的流速成正比.因此,导热油炉流速越大,结焦越慢.四、结焦的解决办法减缓结焦的形成速度,延长导热油炉的使用使命,应从以下方面采取措施：1.选择适宜牌号的导热油炉,监测其理化指标变化趋势导热油根据最高使用温度划分牌号,其中矿物型导热油主要有L-QB280、L-QB300和L-QC320三个牌号,其最高使用温度分别为280℃、300℃和320℃.应根据加热系统的最高加热温度选择适宜牌号、质量符合SH/T 0677-1999“热传导液”标准的导热油.应选用由优良热稳定性的精制基础油和高温抗氧剂和抗垢添加剂调配的导热油炉.其中高温抗氧剂可有效延缓导热油炉运行过程中的氧化变稠；高温抗垢剂可将炉管和管路中的结焦溶解,使其分散在导热油炉中,最后通过系统的旁路过滤器将其过滤,保持炉管和管路的清洁.导热油每使用三个月或半年后,应对其粘度、闪点、酸值和残炭四项指标进行跟踪分析,当其中有两项指标超过规定限值(残炭不大于1.5%、酸值不大于0.5mgKOH/g、闪点变化率不大于20%、粘度变化率不大于15%)时,应考虑添加部分新油或全部换油.2.加热系统合理的设计及安装导热油炉加热系统的设计及安装应严格执行国家有关部门制定的导热油炉设计规程,以保证加热系统的安全运行.3.规范加热系统的日常操作导热油炉加热系统的日常操作应严格执行国家有关部门制定的有机热载体炉安全技术监察规程,随时监测加热系统中导热油炉的温度和流速等参数的变化趋势.在实际使用中,加热炉出口处的平均温度应较导热油炉的最高使用温度至少低20℃.开式系统的膨胀槽中导热油炉的温度应低于60℃,最高温度不要超过180℃.导热油炉在热油炉中流速不应低于2.5米/秒,以增加导热油炉湍动程度,减少传热边界层中滞流底层厚度和对流传热热阻,提高对流传热系数,达到强化流体传热的目的.4.加热系统的清洗热氧化和热聚合产物首先形成聚合的高碳粘稠物,附着于管壁,这类物质可通过化学清洗去除.高碳粘稠物进一步形成不完全石墨化沉积物,化学清洗只对尚未碳化的部分有效.完全形成石墨化焦炭.对这类物质化学清洗已不解决问题,国外多采用机械清洗.在使用中应经常检查,在形成的高碳粘稠物尚未碳化时,用户可购买化学清洗剂进行清洗.导热油炉的化学清洗法：导热油炉清洗剂主要通过碱、有机溶剂与表面活性剂（简称SAA）这3种基本成分的组合，并加入络合剂、氧化剂、缓蚀剂、吸附剂与防沉积剂等其他助剂，再通过加温、机械冲刷等作用，最终达到清除系统中焦垢的目的。
导热油的清洗
导热油在使用中会发生变质、分解,在系统表面结垢,对热媒炉运行安全构成威胁。
当导热油达到报废标准时必须及时更换,并对导热油系统进行清洗。
通过对热媒炉导热油系统结垢的原因进行分析,以化学清洗为例,详细介绍了热媒炉导热油系统的清洗方法和步骤,并对清洗更换导热油时的注意事项进行了说明。
主题词热媒炉导热油系统清洗热媒炉是原油管道输送中必备的热力装置,主要是通过中间介质导热油(热媒)进行热量的传输和交换,并使原油升温。
由于导热油使用方便、传导热力均匀、设备操作简单、热效率高,因此,随着石油管道运输业的发展得到越来越广泛的应用。
导热油属有机介质,是在连续高温条件下使用的,使用温度一般在200～400℃之间,为适应这一特殊条件,必须选择热稳定性好的导热油。
由于长期使用,导热油会分解、变质,并在系统表面结垢,影响传热效率,对热媒炉运行安全构成威胁,因此,当导热油达到报废标准时,应及时更换并对导热油系统进行清洗。
一、导热油变质结垢的主要原因导热油传热系统是在热源(加热器)和用热器之间循环导热油的间接加热工艺系统。
如果有机导热油在其稳定极限以下操作,并且不受系统外界物质的污染,则导热油通常是稳定的,但有时导热油会发生过热和污染,形成不溶性物质。
这些不溶物沉积在系统内表面,使系统内表面结垢,固体沉渣还会引起系统管道堵塞。
污垢会降低整个系统的效率,增加密封件的磨损,甚至引起加热器烧毁或破裂。
1、系统污染产生的结垢空气渗入系统会引起导热油氧化,使导热油系统内形成大量固体污垢。
通常空气的渗入多来自于开口的膨胀槽。
导热油氧化以一定的速率形成不溶物,形成速度取决于导热油在空气中的暴露量和温度。
腐蚀产物和铁锈是由于氧化作用和从膨胀槽或其它部位进入的水分产生的弱酸形成的。
腐蚀产物和被氧化的导热油不溶物的混合物会沉积在换热器表面,尤其是系统的低流部位,如死角或最低位置。
2、过热产生的结垢有机导热油的热分解是因导热油温度超过其热分解极限温度而引起的。
导热油清洗方案
导热油清洗方案1. 简介导热油清洗是指对导热油进行清洗和维护，以确保导热系统的正常运行。
导热油清洗可以去除导热油中的杂质、氧化物和附着物，保持导热油的纯净度和导热性能。
本文档将介绍一个常用的导热油清洗方案。
2. 清洗方案2.1 材料准备在进行导热油清洗之前，需要准备以下材料：•清洗液：选择适合的清洗液，常见的选择包括溶剂、碱性或酸性溶液等。
在选择清洗液时，应根据导热油的成分和导热系统的特点进行选择。
•清洗设备：清洗设备包括清洗槽、泵、管道、喷嘴等。
清洗设备需要能够承受清洗液的腐蚀和高温。
•辅助工具：辅助工具包括刷子、布、塑料容器等。
2.2 清洗步骤下面是一个常用的导热油清洗方案的步骤：1.关闭导热系统：在清洗之前，必须关闭导热系统，并确保导热油完全停止流动。
2.排放导热油：将导热油排放到合适的容器中，准备好用于后续处理的导热油。
3.清洗液冲洗：将清洗液倒入清洗槽中，打开泵将清洗液注入导热系统中。
清洗液应充分覆盖导热系统内的所有部件。
根据需要，可以使用喷嘴或刷子将清洗液均匀涂抹在部件表面。
4.清洗时间：根据导热系统的状态和污染程度，确定清洗时间。
通常情况下，清洗时间为几个小时到一天不等。
5.冲洗清洗液：在清洗过程结束后，关闭泵，排放清洗液。
用干净的导热油或清水进行冲洗，以确保清洗液完全清除。
6.检查清洗效果：检查导热系统的清洗效果。
清洗后，导热系统的表面应干净，没有积碳或附着物。
7.加注导热油：清洗后，将准备好的导热油加注到导热系统中。
确保导热油的质量和纯净度。
2.3 安全注意事项在进行导热油清洗时，需要注意以下安全事项：•操作人员应穿戴好防护设备，包括防护眼镜、手套、口罩等。
•清洗液具有腐蚀性，避免与皮肤直接接触。
•清洗液具有挥发性，操作时应在通风良好的地方进行。
•清洗液具有可燃性，避免与明火或高温源接触。
3. 结论导热油清洗是保证导热系统正常运行的重要环节。
本文档介绍了一个常用的导热油清洗方案，包括材料准备、清洗步骤和安全注意事项。
导热油系统清洗流程详细总结记录
导热油加热系统化学清洗施工方案1.导热油系统化学清洗原理导热油在热媒炉及附属管网中循环传递热能，在使用温度下会逐渐发生热裂解、热老化，初期生成炭聚合物，沉积于炉体和管道内壁。
逐步形成中温积炭层，并使导热油的粘度、酸值上升、残炭量增加。
这种半流动树脂状的胶质物在高温氧化的不断作用下，继续聚集成复杂的沥青质、油焦质和炭青质，组成的高温积炭层。
当系统内出现大量的中温积炭（焦化）和高温积炭（炭化）等污垢时，就会严重影响系统传热效率，且增加能耗，并加速导热油的老化失效。
还会使炉体或管道局部过热，损伤机械强度，甚至发生意外事故，给企业正常生产带来不利影响。
2.化学清洗施工工艺流程及工艺参数导热油系统的清洗工艺流程及工艺参数介绍如下：放油→试压水冲洗→预洗→清焦除炭清洗→水冲洗→吹扫（1）试压水冲洗：检查清洗循环系统是否有跑冒滴漏现象，并予以消缺，水冲洗同时加温到90℃左右，排除部分残留的导热油。
（2）预洗：按1～3%浓度投加清焦除炭剂进行预洗，除去系统内没有放尽的导热油及表面中低温油垢，使清洗药剂能充分与污垢焦炭反应，预洗的温度保证在90℃±5℃，循环时间为6h。
同步检测项目：浓度温度浊度腐蚀率（Fe+3、Fe+2）（3）清焦除炭清洗：按10～12%浓度投加清焦除炭剂，清洗过程中要加温至90℃±5℃并维持这一温度循环12h左右。
同步检测项目：浓度温度浊度腐蚀率（Fe+3、Fe+2）（清洗液排放时要跟据客户的要求排放至污水处理站）（4）水冲洗：清除炭垢后，用清洁水加温至70～80℃冲去残余在管道内的被清除物，并排放，反复多次。
（5）、吹扫：清洗后系统内有部分残余水分，尽可能通过压缩空气吹扫系统里的水份，并在每个最底点逐一排气排水，为下一步系统加注新油打好基础。
3. 化学清洗时间整个系统计划有效清洗时间约为3-5天，4. 需甲方配合的事项（1）放油、现场配管配合根据用户生产安排，停炉冷却后负责对系统的导热油排放和回收，放油尽可能彻底，包括设备里的每一个最底点都打开放尽。
导热油在线清洗方案
导热油炉在线清洗及更换系统油工程方案客户：江西****高新材料有限公司实施方案制定:瑞昌市杰能水煤浆锅炉设备有限公司日期:****.**.**一、导热油简介 (3)1、导热油存在的不足 (3)2、导热油结垢的原因 (3)3、导热油垢的主要成分 (3)4、导热油炉系统结焦积碳的危害 (4)二、导热油在线清洗济产品简介 (4)1、产品简介 (4)2、产品特性 (4)3、导热油结焦产生机理分析 (5)4、产品工作原理和功效 (5)5、产品优势与比较 (6)三、方案工期及系统清洗换油工程预算 (7)1、在线清洗方案预算 (6)2、施工时间安排 (7)3、施工流程 (9)一、导热油简介导热油是一种有机热载体。
在做热媒介在换热器系统液相循环，实现能量输送的目的，具有高温低压的传送性能，热效率高且运行节能，省去了水处理投资和运行费用。
导热油一般分为矿物油和合成油，合成型导热油一般是烷基苯、氢化三联苯等与添加剂复配而成。
1、导热油存在的不足导热油在加热过程中易被氧化，高温下油品酸值增大且变化率较大。
其运动粘度组建增加，这是由于导热油组分在高温下发生热裂解、热缩聚反应。
热裂解反应结果导致生成小分子化合物，使其粘度减少；而热缩聚反应生成高分子产物，使其粘度增大。
小分子化合物会有少量会发，总的结果使油品粘度增大，残炭量随温度增高而增大。
2、导热油结垢的原因高温导热油在热油炉中循环传送热能，同时产生胶质。
胶质是粘糊状的，质量好的导热油能将胶质悬浮于油中，在循环过程中，可将部分胶质通过过滤器滤掉。
但若有一小部分胶质附着在炉管内壁，就容易结焦。
另外，在导热油循环过程中，若有空气串入易发生降解和聚合作用，形成低沸物和高沸物。
低沸物可以通过高位槽排到大气中，而少量高沸物可以溶解在导热油中，如果导热油的溶解度达到饱和状态，高沸物就会粘附在管内壁，这是结焦的又一原因。
再有，操作温度超过其设计温度往往引起自催化热分解，导致管内结焦。
暖通空调知识：导热油传热系统清洗[工程类精品文档]
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暖通空调知识：导热油传热系统清洗[工程类精品文档]本文内容极具参考价值,如若有用,请打赏支持,谢谢!1．导热油排出系统后传热系统的清洗当导热油传热性能下降，或者导热油中的固体含量太高时，对传热系统进行化学清洗是有效的，必要时可进行机械清洗。
金属氧化物一般可用酸液和鳌合剂进行清洗。
在加入酸或碱液之前，可用溶剂除去污垢沉积物和淤泥中的导热油。
化学清洗通常采用碱液清洗或酸液清洗：（1）碱液清洗制备浓度为3%~5%的苛性碱水溶液，并加入洗涤添加剂，使其在100℃下循环通过系统所有部件，冲洗所有仪表管线，大部分沉积物会分散到溶液中，由回油管滤除去或由系统排泄管排出。
须定期检查滤。
清洗完毕后，打开低位排泄管，排除苛性碱液。
（2）酸液清洗制备酸洗化合物的溶液，使其保持90~100℃在系统中循环，以最大流速通过每个系统部件。
同样要定期检查滤。
清洗完毕后，将酸液从系统中排出，并用水冲洗系统。
（3）机械清洗当形成的不溶物堵塞了系统或加热器表面形成硬焦时，要用机械方法清除。
如用钢缠绕的耐压胶管插入系统内喷高压水，或用蒸汽喷枪以及机械刮除，或用高压氮气泵送高速喷丸或喷砂到管道中清除。
也常用高温空气除焦法进行清焦。
在许多情况下，系统主要部件必须采用机械清洗技术进行清洗。
2．导热油在系统中时传热系统的清洗如果导热油只是轻度氧化，沉积物常可通过旁路过滤器除去。
在低温下可用若干个能除去100μm或更小颗粒的过滤器过滤。
在系统运行状态下，可用系统旁路数个玻纤绕制的过滤器筒进行过滤。
当旁路设有100μm玻纤过滤器时，系统可保持清洁。
3．化学清洗的步骤和方法（1）排出旧热媒用压缩空气吹扫方法。
将旁通膨胀罐的阀门关死，使系统封闭，从泵出口处引入压缩空气吹扫，从换热器等排污口排出热媒。
因管及设备存在串并联结构，排出过程中要进行切换。
待系统中热媒排出大部分后，将膨胀罐的阀门打开，使罐中热媒流入系统，再将旁通膨胀罐的阀门关死用压缩空气吹扫，进行2~3遍后将系统中热媒排出，每遍约需1h。
广州导热油清洗方法
广州导热油清洗方法导热油的重要性导热油广泛应用于工业和民用领域，主要用于传递热量的介质。
因其热传导性能好、稳定性高等特点，被广泛用于各种加热设备、热交换器等热能设备中。
然而，长时间使用后，导热油中会逐渐积累各种杂质和污染物，影响导热油的性能，甚至降低加热设备的工作效率和寿命。
因此，定期进行导热油清洗是至关重要的。
广州导热油清洗方法1. 表面净化首先，应仔细检查导热油设备的表面，清除表面的积尘和杂质。
可以使用软刷、清洁剂或高压水枪进行清洗。
确保设备表面光洁无尘，以便后续清洗工作的顺利进行。
2. 导热油排放将导热油从设备中排放出来。
在排放过程中，需要确保导热油不会造成环境污染和危害。
可以使用封闭式设备或借助专业公司的帮助，将废弃的导热油安全排放掉。
3. 清洗剂使用选择适合的清洗剂进行导热油的清洗。
清洗剂的选择应根据导热油的种类和设备的材质来确定。
一般而言，碱性清洗剂适用于清除碳化物和沉积物，而酸性清洗剂适用于清除氧化物和腐蚀产物。
4. 循环清洗将清洗剂通过循环泵引入导热油设备内部，进行循环清洗。
在清洗过程中，应确保清洗剂充分覆盖设备的所有部位，并且保持适当的温度和时间。
循环清洗的时间和温度可以根据设备的具体情况和清洗剂的使用说明进行调整。
5. 冲洗清洗结束后，使用清水或中性溶液对设备进行冲洗。
冲洗的目的是彻底清除清洗剂和杂质残留，将设备恢复到理想的工作状态。
确保冲洗过程中的水质干净和无污染。
6. 干燥通过通风或其他适当的方法，将设备进行干燥。
确保设备内部干燥，没有水分残留。
对于一些难以干燥的设备，可以使用干燥剂或空气炉等设备进行辅助干燥。
7. 导热油添加经过清洗和干燥后，可以重新加入新的导热油。
在添加新的导热油之前，应仔细检查设备是否符合要求，确保设备的安全和正常运行。
总结广州导热油清洗方法是保证导热油设备正常运行和延长寿命的重要步骤。
通过表面净化、导热油排放、清洗剂使用、循环清洗、冲洗、干燥和导热油添加等步骤，可以将导热油设备清洗干净，消除污染，恢复设备性能。
厦门导热油清洗方法
厦门导热油清洗方法1.引言1.1 概述概述：导热油是一种常用的工业传热介质，其在工业生产过程中起着至关重要的作用。
然而，随着使用时间的增长，导热油中会积累各种杂质和污染物，导致导热油的传热效果下降，甚至会对生产设备造成损坏。
因此，对导热油进行清洗是至关重要的。
本文将重点介绍厦门地区导热油清洗的方法及其重要性。
1.2 文章结构文章结构部分的内容应包括介绍整篇文章的框架和构成部分。
以下是一个示例：文章结构:本文主要分为引言、正文和结论三个部分。
引言部分将首先概述导热油清洗的重要性和必要性，介绍清洗的背景和意义。
随后将介绍本文的结构和目的，为读者提供全面的了解。
正文部分将详细介绍厦门导热油清洗的方法，包括清洗的步骤和注意事项。
通过对清洗方法的介绍，读者可以了解到如何正确地进行导热油清洗，以确保设备的正常运行和安全性。
结论部分将总结导热油清洗的效果和重要性，并推荐清洗的频率。
同时，也将提出未来改进的方向，为读者提供更多的参考和思考。
通过以上结构，读者可以逐步了解导热油清洗的重要性和方法，并获得全面的知识和指导。
1.3 目的导热油作为工业生产中重要的热能传递介质，其清洁程度直接关系到系统的安全稳定和设备的使用寿命。
本文旨在介绍厦门导热油清洗方法，旨在帮助读者了解清洗导热油的重要性，掌握正确的清洗方法和注意事项，从而保障设备的正常运行，延长设备的使用寿命，提高生产效率，降低能源消耗，减少设备故障，提升生产安全。
同时，通过本文的介绍，还能够提高读者对导热油清洗的认识，促进清洗技术的改进和推广，为未来的清洗工作提供参考和指导。
2.正文2.1 导热油清洗的重要性导热油在工业生产中扮演着非常重要的角色，它用于在工业设备中传递热量，确保设备的正常运行。
然而，随着时间的推移，导热油会因为受热、氧化和污染而产生变质，这会导致导热油的热传导性能下降，甚至会影响设备的正常运行。
因此，对导热油进行定期的清洗是非常重要的。
通过清洗可以有效地去除油中的杂质和分解产物，恢复导热油的热传导性能，延长设备的使用寿命，减少设备的故障率，保障工业生产的顺利进行。
鞋底厂导热油设备清洗方案
鞋底厂导热油设备清洗方案
清洗方式选择：因贵公司需更换新导热油，因此需通过最有效的清洗方式(即溶剂型药剂水清洗方式）才能彻底清洗干净系统内的油垢、油焦、油泥等。
相比其它：在线清洗方式、全油剂型清洗方式及酸碱药剂水清洗方式，溶剂型药剂水清洗方式清洗经水冲洗后药剂在系统内无任何残留，对新导热油无任何影响，而且对炉体、设备无任何腐蚀，能彻底清洗干净系统内的油垢、油焦、油泥。
在线清洗方式、全油剂型清洗方式不能完全清洗干净系统内的油垢、油焦、油泥，而且最后存旧油多，对新油有影响，影响新油的寿命;酸碱药剂水清洗方式也能清洗干净系统内的油垢、油焦、油泥，但酸碱药剂水清洗方式对炉体、设备有腐蚀，最后水冲洗后不能安全冲干净酸碱药剂，有残留，对新油有影响，影响新油的寿命。
因此清洗时选择溶剂型药剂水清洗方式是最佳的方式。
系统管线结构方面：主管线及炉体所有导热油均可通过循环管路排油口排放出来;所以污油排放及清洗液基本可以完全排放干净。
考虑到二次加压泵及部分机台排污口离平台或地面较低，所以应外接软管排放油和清洗液。
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华阳新利导热油炉系统水清洗预算方案1.0系统基本情况2.0清洗预算及操作程序3.0清洗预算药剂及费用4.0公司介绍及部分工程实例计划书客户：计划书提供：佛山华阳新利水处理有限公司计划书类型：化学品法化学品法((纯溶剂类纯溶剂类))工程师代表：（直接联系途径：）1.0系统基本情况根据现场察看及了解情况,甲方现有套导热油系统(系统内含导热油炉、相关生产线及辅助设备)。
套导热油系统容油量分别为：吨、吨，导热油炉系统总容油量约kg（即吨）；由于导热油系统使用时间已有年，粘度变大，部分传导热性变差，为避免影响到正常生产；需通过清洗并更换新油方式解决现有问题。
清洗方式选择：因贵公司需更换新导热油，因此需通过最有效的清洗方式（即溶剂型药剂水清洗方式）才能彻底清洗干净系统内的油垢、油焦、油泥等。
相比其它：在线清洗方式、全油剂型清洗方式及酸碱药剂水清洗方式，溶剂型药剂水清洗方式清洗经水冲洗后药剂在系统内无任何残留，对新导热油无任何影响，而且对炉体、设备无任何腐蚀，能彻底清洗干净系统内的油垢、油焦、油泥。
在线清洗方式、全油剂型清洗方式不能完全清洗干净系统内的油垢、油焦、油泥，而且最后存旧油多，对新油有影响，影响新油的寿命；酸碱药剂水清洗方式也能清洗干净系统内的油垢、油焦、油泥，但酸碱药剂水清洗方式对炉体、设备有腐蚀，最后水冲洗后不能安全冲干净酸碱药剂，有残留，对新油有影响，影响新油的寿命。
因此清洗时选择溶剂型药剂水清洗方式是最佳的方式。
系统管线结构方面：主管线及炉体所有导热油均可通过循环管路排油口排放出来；所以污油排放及清洗液基本可以完全排放干净。
考虑到二次加压泵及部分机台排污口离平台或地面较低，所以应外接软管排放油和清洗液。
压延机和印花机有较多大滚筒，大滚筒内的污油排放及清洗水液最多只能排放大部分，因大滚筒无最低排放点无法完全排放干净。
因此进行水清洗时，大滚筒采用不入清洗剂及水的方式进行，排油时尽量用压缩空气吹扫干净大滚筒积油。
主管线及炉体系统，弯管线路多，管路复杂，最后清洗完毕存水量会比较大，水份吹扫阶段应导入压缩空气并空炉升温协助吹扫，以免影响最终的水份吹扫效果，清洗现场会需要定为重点监控点。
2.0清洗预算及操作程序该系统结油垢量确定为“一般”，按%比例添加预计FCH-88导热油清洗剂用量为kg。
清洗时将FCH-88导热油清洗剂通过每台炉高位槽分次加入系统。
步骤为：停机后待系统油温降到℃左右时将系统污油从各个最低排入点尽量排放干净，并用压缩空气协助排放(排油工作由甲方安排员工进行,估计需时天)。
排放干净油后，在系统内一次加入kg的FCH-88导热油清洗剂并补充清水至满，开系统循环泵运行小时以上，清洗运行温度为℃-℃；然后进行排污，排污时间应在小时间内完成。
本次污油处理方式：含油量较高，需用油桶或大油罐盛装。
完成首次排污后，在系统内补满清水（不加清洗剂），开循环泵运行小时，运行温度℃，然后再次排污。
本次污油处理方式视现场情况确定，若含油量较高，则用油桶或大油罐盛装，若含油量较少，则采用沙池、煤渣或大油罐过滤后直接排放（沙池、煤渣或大油罐由甲方负责提供）。
第二次排污完毕，在系统内第二次补充清水至满，然后开循环泵运行小时以上，运行温度℃，运行完毕进行排污（污油处理方式也是视实际情况现场确定）。
排污后在系统内补满清水并开循环泵运行小时后再次排污（污油处理方式现场确定）。
是否需要进行再次补水—循环—排污冲洗视前一次排污的干净度现场确定。
全系统清洗时间预计需(不含排油时间)，清洗完毕吹扫系统水分预计需要天，合计预需要天，考虑实际清洗工作中的不确定性，预计天为最理想之计划时间，乙方会尽力尽量提前完成。
3.0清洗预算药剂及费用本清洗费用以甲方套导热油系统总容油量不超过kg（即吨）进行预算。
1、FCH-88导热油清洗剂清洗时次加入，总计划用量为：kg×元/kg=元。
2、3-5人清洗劳务费约天计RMB：元(主要由甲方派人操作清洗)。
3、食宿、交通运输、部分管线配件等费用计RMB：元。
4、提供发票税金计RMB：元。
以上所列清洗费用总计RMB：元。
现场清洗操作细节、操作安全要求及时间控制要求由乙方清洗入场时带到现场；给予参加清洗的人员人手一份并按所列内容、要求执行。
另外：我公司废油回收价格为：元/桶。
佛山华阳新利水处理有限公司导热油系统清洗工程部分实例导热油系统的清洗除了需要先进配方的清洗剂外，还需要专业和熟练的清洗技术方能使整个复杂的管道系统清洁干净，以下为我公司十多年来所施工的部分实例：华阳新利水处理是以导热油炉清洗、工业设备化学清洗、中央空调水处理、工业循环水处理为主营的专业水处理公司，十多年来一直致力于循环水处理和工业设备清洗技术升级及改良工作，在同行业中取得了较大的进步和业绩。
目前在中国设有：华阳新利水处理技术（北京）有限公司、佛山华阳新利水处理有限公司、深圳市华阳新利水处理技术有限公司、广州华阳新利水处理技术有限公司、杭州华阳新利水处理工程有限公司、武汉华阳新利水处理技术有限公司、华阳新利水处理（香港）有限公司共七家有限公司（佛山和北京附设有二间工厂），并在澳门、重庆、青岛、郴州设有四个办事处。
在总共超过二万单项（次）的合同、订单执行中优良率达到95%以上，从未发生过一次大中小技术事故，这在同类公司中是十分罕见的；既解决了用户的设备维护、生产安全问题、又有效保证和合理延长了合作用户生产设备的正常寿命，为大量用户创造了理想的经济效益。
华阳新利在化学品水处理、化学清洗方面的优势：一、是公司有直属的产品工厂，化学品种类齐全、性能稳定；配套性、针对性、实用性强。
避免了因外购成品性能不稳、质量参次不齐所引发的水处理效果不良、不稳定等情况。
同时也使产品价格走向规模效益、使用户取得超预期的经济实惠。
二、是公司在数以万次的水处理工程服务及化学清洗工程中积累了相当广泛、丰富和成熟的经验，积累了大量解决疑难案例的技术要点、操作技巧。
使华阳新利在处理超高硬、高碱型水（如华北地区）、高腐蚀型水（广东常受咸潮浸入之区域）、高有机物污染型水（钢铁厂、化工厂、香料或食品添加剂厂等）方面具有独特的处理能力，不存在技术难题。
在清洗大中型成套生产设备、生产线（如啤酒厂洗瓶机、发电机、导热油炉系统等）方面具备了相当高水平的技术操作工艺。
华阳新利在高新技术产品和水处理产品升级方面的优势：引进了代表当今世界最先进水平之一的工业循环水处理成套设备（FCH系列）。
使华阳新利在循环水处理专业领域具备了成熟稳定与先进技术并存的强大资源。
在亚太区及中国香港、澳门、北京地区，新技术在环保、节水与自动化控制方面走在了行业的前列，并取得了优秀的成绩。
华阳新利在亚太的中国区域内已完成了超过二万单（项）次的业绩。
公司在纺织印染、木材加工、皮革、化工、油脂、包装、沥青加温等众多行业企业几百家次的导热油系统结焦、结碳化学清洗工程中积累了相当广泛、丰富和成熟的经验，积累了大量解决疑难案例的技术要点、操作技巧。
在导热油炉系统结焦、结碳清洗中不存在难题。
下面为我公司进行的部分清洗工程实例：导热油系统除焦碳、油垢清洗部分工程案例：清洗单位及施工完成时间清洗系统及有关设备广东省佛山市太阳包装有限公司(2000年11月)250万大卡/小时燃油导热油1#炉、相关机台及导热油循环管道系统清洗（容油量：20吨）佛山市高明高宇塑料有限公司(2000年12月)80万大卡/小时燃油导热油炉1台、相关机台及导热油循环管道系统清洗广东省佛山市太阳包装有限公司(2001年1月)150万大卡/小时燃油导热油2#炉、相关机台及导热油循环管道系统清洗（容油量：10吨）顺德南方印染厂燃油导热油炉1台、相关机台及导热油循环管道系统清洗广东省佛山合成材料厂(2001年12月)50万大卡/小时燃油导热油炉1台、相关机台及导热油循环管道系统清洗广东省佛山冠达复合材料有限公司(2002年2月)100万大卡/小时燃油导热油炉1台、相关机台及导热油循环管道系统清洗佛山市南海利达印刷包装有限公司(2002年6月)200万大卡/小时燃油导热油炉1台、相关机台及导热油循环管道系统清洗（容油量：10吨）利乐华新（佛山）包装有限公司(2002年9月)导热油系统（蒸镏机）清洗广州市番禺现代亚克力板材加工厂(2003年2月)电加热油炉2#机、相关机台及导热油循环管道系统清洗佛山市高明鹏兴塑胶有限公司(2003年11月)250万大卡/小时燃油导热油炉1台、相关机台及导热油循环管道系统清洗广东省佛山华大塑胶有限公司(2003年12月)燃油导热油炉循环管道系统清洗佛山市高明威联塑胶有限公司(2003年12月)200万大卡/小时燃油导热油炉1台、相关机台及导热油循环管道系统清洗佛山华塑装饰材料有限公司(2004年2月)燃油导热油炉循环管道系统清洗广东省高明腾业化工有限公司(2004年7月)100万大卡/小时燃油导热油炉导热油系统清洗广东省高要鸿冠印染有限公司(2004年12月)300万大卡/小时燃煤油炉1台、定型机、蒸化机、印花机及导热油管道系统清洗（容油量：15吨）河南省科明树脂有限公司(2004年12月)60万大卡/小时燃油导热油炉1台、相关机台及导热油循环管道系统清洗福建省晋江超拔鞋材有限公司(2005年7月)150万大卡/小时燃油导热油炉1台、相关机台及导热油循环管道系统清洗（容油量：10吨）湖南省郴州市公路工程沥青供应站(2005年7月)30万大卡/小时燃油导热油炉1台、相关机台及导热油循环管道系统清洗东莞市华邦高盛木业有限公司(2005年10月)250万大卡/小时燃煤导热油炉1台、压板机及相关机台、导热油管道系统清洗（容油量：11吨）无锡新昶精密铸造有限公司(2005年12月)电加热油炉、相关机台及导热油循环管道系统在线清洗广东省肇庆科茂树脂有限公司(2005年12月)60万大卡/小时燃油导热油炉3台、相关机台及导热油循环管道系统清洗广东省高要长春化工有限公司(2005年12月)200万大卡/小时燃油导热油炉1台、相关机台及导热油循环管道系统清洗（容油量：10吨）广东省湛江市藤业有限公司(2006年2月)60万大卡/小时燃油导热油炉1台、压板机及其它相关机台、导热油循环管道系统清洗南海区沙头粤华染整有限公司(2006年2月)250万大卡/小时燃煤导热油炉台、定型机3台及导热油循环管道系统清洗(容油量：30吨）广州市永华胶合板加工厂(2006年2月)50万大卡/小时燃油导热油炉1台、压板机及其它相关机台、导热油循环管道系统清洗广州市番禺现代亚克力板材加工厂(2006年2月)电加热油炉1#机、相关机台及导热油循环管道系统清洗浙江省德宏人造革有限公司(2006年3月)100万大卡/小时燃油导热油炉1台、导热油循环管道系统清洗湖北省龙辰电子科技有限公司(2006年5月)燃油导热油炉1台、相关机台及导热油循环管道系统清洗圣象实业(深圳)有限公司(2006年6月)燃煤导热油炉1台、压板机及其它相关机台、导热油循环管道系统清洗佛山市高明今力染整有限公司(2006年6月)250万大卡/小时燃煤导热油炉台、定型机2台及导热油循环管道系统清洗(容油量：12吨）东莞市力宇塑胶制品厂有限公司(2006年7月)150万大卡/小时燃油导热油炉循环管道系统清洗佛山市顺德区锦利针织有限公司(2006年8月)100万大卡/小时燃油导热油炉1#炉、相关机台及导热油循环管道系统在线清洗佛山市顺德区锦利针织有限公司(2006年8月)150万大卡/小时燃油导热油炉2#炉、相关机台及导热油循环管道系统在线清洗佛山市顺德区锦利针织有限公司(2006年8月)50万大卡/小时燃油导热油炉3#炉、相关机台及导热油循环管道系统在线清洗中山市振峰灯饰配件厂(2006年11月)燃油导热油炉台、相关机台及导热油循环管道系统清洗江门大长江集团有限公司(2006年11月)空压机及油循环管道系统清洗江门华铃精密机械有限公司(2006年11月)空压机及油循环管道系统清洗佛山南方广恒钢铁有限公司(2006年12月)空压机及油循环管道系统清洗江门市美信达人造皮厂有限公司(2007年1月)100万大卡/小时燃油导热油炉台、相关机台及导热油循环管道系统清洗(容油量：8吨）鹤山市鸿新经编有限公司(2007年2月)200万大卡/小时燃煤导热油炉台、定型机2台及导热油循环管道系统清洗(容油量：10吨）佛山富诚针织定型有限公司(2007年2月)250万大卡/小时燃煤导热油炉台、定型机3台及导热油循环管道系统清洗(容油量：12吨）佛山市三水金通针织定型有限公司(2007年2月)250万大卡/小时燃煤导热油炉台、定型机2台及导热油循环管道系统清洗(容油量：12吨）佛山市威明塑胶有限公司(2007年2月)300万大卡/小时燃煤导热油炉1台、含：轧轮机、挤压机、压延机、开布上浆机、印花机、贴合机及导热油循环管道系统清洗(容油量：30吨）高要市捷诚纺织印染有限公司(2007年3月)450万大卡/小时燃煤导热油循环管道系统、定型机3台清洗佛山市顺德区国精合成材料有限公司(2007年4月)100万大卡/小时燃油导热油炉1台、6台反应斧、冷油系统及热油系统管道清洗(容油量：16吨）佛山市高明同德化工有限公司(2007年7月)100万大卡/小时燃煤导热油炉1台、10台反应斧、冷油、热油系统循环管道清洗(容油量：20吨）佛山塑料集团股份有限公司鸿基分公司(2007年7月)二次热媒热油系统：1#转炉机台及导热油循环管道系统清洗佛山塑料集团股份有限公司鸿基分公司(2007年7月)二次热媒热油系统：2#转炉机台及导热油循环管道系统清洗武汉市路桥沥青有限公司(2007年9月)200万大卡/小时燃油导热油炉1台、相关机台及导热油循环管道系统清洗武汉海韵化工有限公司(2007年10月)250万大卡/小时燃煤导热油炉1台、相关机台及导热油循环管道系统清洗深圳市飞扬实业有限公司(2007年11月)100万大卡/小时燃油导热油炉1台，炉体循环系统清洗佛山奇诺包装工业有限公司(2007年12月)150万大卡/小时燃油导热油炉1台、相关机台及导热油循环管道系统清洗中山市振峰灯饰配件厂(2007年12月)燃油导热油炉2#、相关机台及导热油循环管道系统清洗泰普克沥青（新会）有限公司(2007年12月)100万大卡/小时燃油导热油炉1#炉体循环系统清洗泰普克沥青（新会）有限公司(2008年1月)100万大卡/小时燃油导热油炉2#炉体循环系统清洗广东省高要市佳利印染有限公司(2008年3月)150万大卡/小时燃煤导热油炉1台、定型机及导热油循环管道系统清洗广州市雄星塑料制品有限公司(2008年3月)400万大卡/小时燃煤油炉1台，压延机、印花机等设备及导热油管道系统在线清洗(容油量：80吨）江门联福纺织科技有限公司（2008年4月)350万大卡/小时燃煤导热油炉1台、相关机台及导热油循环管道系统在线清洗(容油量：30吨）鹤山市太平染整有限公司（2008年4月)250万大卡/小时燃煤导热油炉1台、相关机台及导热油循环管道系统在线清洗(容油量：20吨）鹤山市太平染整有限公司（2008年5月)100万大卡/小时燃煤导热油炉1台、相关机台及导热油循环管道系统在线清洗(容油量：8吨）广东溢达纺织有限公司（2008年5月)100万大卡/小时燃油导热油炉1#炉、相关机台及导热油循环管道系统在线清洗(容油量：6吨）佛山市粤樵印染有限公司(2009年1月)400万大卡/小时燃煤导热油炉1台、定型机及导热油循环管道系统清洗(容油量：45吨）广州大禹防水材料有限公司(2009年1月)100万大卡/小时燃煤导热油炉1台、反应斧、冷油、热油系统循环管道清洗佛山市汇樵印染有限公司(2009年1月)250万大卡/小时燃煤导热油炉1#炉、定型机及导热油循环管道系统在线清洗(容油量：20吨）佛山市汇樵印染有限公司(2009年1月)350万大卡/小时燃煤导热油炉2#炉、定型机及导热油循环管道系统在线清洗(容油量：30吨）顺德誉丰塑料制品有限公司(2009年5月)吹瓶机、注塑机及油循环管道系统清洗清远市百盛染整有限公司(2009年6月)250万大卡/小时燃煤导热油炉1台、定型机及导热油循环管道系统清洗(容油量：12吨）湖北双环科技股份有限公司(2009年9月)350万大卡/小时燃煤导热油炉1台、设备机台及导热油循环管道系统清洗广东溢达纺织有限公司（2009年11月)100万大卡/小时燃油导热油炉2#炉、相关机台及导热油循环管道系统在线清洗(容油量：5吨）广东溢达纺织有限公司（2009年11月)100万大卡/小时燃油导热油炉3#炉、相关机台及导热油循环管道系统在线清洗(容油量：7吨）中山东升东凌针织定型厂(2009年12月)150万大卡/小时燃煤导热油炉1台、定型机及导热油循环管道系统清洗(容油量：10吨）清新县金丰纺织漂染定型厂(2010年1月)250万大卡/小时燃煤导热油炉1台、定型机及导热油循环管道系统清洗(容油量：12吨）东莞雅居乐日用制品有限公司(2010年2月)100万大卡/小时燃油导热油炉循环管道系统清洗东莞市长安百顺塑胶有限公司(2010年2月)150万大卡/小时燃油导热油炉循环管道系统清洗佛山雄天定型厂有限公司(2010年2月)125万大卡/小时燃煤导热油炉1台、定型机及导热油循环管道系统清洗(容油量：6吨）江门华昌纺织有限公司(2010年2月)300万大卡/小时燃煤导热油炉1台、定型机及导热油循环管道系统清洗(容油量：25吨）南海市民乐兴源染整厂(2010年2月)250万大卡/小时燃煤导热油炉1#炉炉体及导热油循环管道系统清洗南海市民乐兴源染整厂(2010年2月)350万大卡/小时燃煤导热油炉2#炉、定型机及导热油循环管道系统清洗(容油量：30吨）江门五洲有机玻璃厂(2010年4月)导热油炉及循环管道系统清洗建滔（佛冈）特种树脂有限公司(2010年4月)反应斧及循环管道系统清洗佛山市高明创研合成革有限公司(2010年6月)600万大卡/小时燃煤油炉1台，压延机、印花机等设备及导热油管道系统(容油量：50吨）广东长大工程有限公司(2010年6月)80万大卡/小时燃油导热油炉1台、相关沥青生产设备及导热油循环管道系统清洗鹤山市德兴隆塑胶制品有限公司(2010年9月)150万大卡/小时燃煤油炉1台，压延机等设备及导热油管道系统清洗(容油量：7吨）广西梧州荒川化学工业有限公司(2010年10月)80万大卡/小时燃煤导热油炉1台、反应斧、冷油、热油系统循环管道清洗(容油量：4吨）江门振隆造纸厂有限公司(2010年10月)造纸机油系统(系统内含：油箱、轴承等设备)(容油量：10吨）广东美的环境电器制造有限公司(2010年10月)电加热导热油炉系统及循环管道系统清洗佛山市南海必得福无纺布有限公司(2010年11月)德国进口电加热导热油炉系统2台及循环管道系统清洗肇庆市德庆县九市镇甘力人造板厂(2010年11月)150万大卡/小时燃煤油炉1台，压板机等设备及导热油管道系统清洗广西梧州荒川化学工业有限公司(2010年12月)150万大卡/小时燃煤导热油炉1台、反应斧、冷油、热油系统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