整理新版工艺设计验证方案(共155页)

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工艺验证方案(范例)

工艺验证方案(范例)

制药有限公司制药有限公司1.目的根据注射用头孢西丁钠的工艺规程及岗位标准操作规程,制定工艺验证方案以评价注射用头孢西丁钠工艺的各要素及生产全过程可能出现影响到该产品质量的各种生产工艺变化因素,通过工艺验证结果,以确定本工艺是否可行,确保在正常的生产条件下,生产出质量能符合注射用头孢西丁钠质量标准的产品。

2.适用范围适用于注射用头孢西丁钠生产工艺验证的全过程。

3.责任范围公司验证委员会、注射用头孢西丁钠生产工艺验证小组。

4.内容4.1引言4.1.1背景注射用头孢西丁钠生产用设备、设施及公用系统已进行了全面的验证,验证报告由相应的验证小组整理完成。

随后又进行了三次培养基灌装试验,“培养基灌装试验报告”也由相应的验证小组整理完成。

注射用头孢西丁钠是第一次在本公司生产的无菌粉针剂,此验证方案的设计有助于证明注射用头孢西丁钠产品生产过程的稳定性及生产系统的可靠性。

4.1.2方案目标本产品工艺验证方案的目的在于为评价该产品生产系统要素和生产过程中可能影响产品质量的各种生产工艺变化因素提供系统的验证计划,以保证实现在正常的生产条件下,生产出符合产品质量标准及局颁标准的注射用头孢西丁钠无菌粉针剂的宗旨。

C B-ZG-307/00 第1 页共34 页4.1.3方案概要本产品工艺验证方案计划在注射用头孢西丁钠无菌粉针剂在本公司最初生产的前3批产品的生产过程中实施。

本方案的第一部分是对本方案的介绍,其中包括必要的相关资料的介绍以助于对本方案的理解及本方案的实施。

第二部分包括阐述无菌生产准备、无菌粉针分装及包装生产工艺工艺流程并说明关键的生产步骤。

第三部分为注射用头孢西丁钠无菌粉针剂的生产文件包括生产处方和生产工艺规程。

第四部分为质量检验标准,其中包括产品质量标准即注射用头孢西丁钠无菌粉针剂成品质量检验内控标准、原料质量、包装材料质量标准及它们的检验操作规程。

第五部分阐述工艺过程的评价方法,具体分为3个生产过程。

(1)无菌生产准备和灭菌过程;(2)无菌分装过程;(3)包装过程。

工艺验证方案实例

工艺验证方案实例

工具验证方案实例
1概述和目的
概述:对拟进行工艺验证产品的信息描述。

目的:本验证方案是为了证明按照此方案中描述的生产工艺,车间能始终如一的生产出质量稳定的,符合既定标准的产品。

2 范围
本方案适用于---的生产工艺验证。

3 验证组织和职责
3.1 验证方案和报告的起草、审核和批准
3.2 验证方案的培训
3.3 验证的组织实施和确认过程中的变更和偏差
3.4 实施人员的确认
4 方案说明
4.1 方案应首先指明验证的目的、范围,并规定该验证方案在实施过程中各部门的职责。

4.2 本方案是在该工艺所涉及的主要工艺设备都已通过确认的基础上进行的。

4.3 本方案对----的工艺处方进行描述,并且列出直观化的工艺流程图和工艺控制点,并按照按此方案实施工艺验证,顺利完成连续三批次产品的验证。

4.4 对验证过程中出现的漏项及偏差的处理要求。

4.5 对验证过程中诸如记录填写等方面的要求。

4.6 根据公司制度对其在验证过程中涉及到的他方面的相关要求。

5 工艺描述
验证产品的相关信息,工艺描述,工艺流程图及关键工艺控制点及其参数。

6 验证前的检查
6.1 人员资格审查与方案培训的确认
6.2 验证所需文件的确认
6.3 设备设施的确认
6.4 仪器仪表校验的确认
6.5 生产环境的确认
7 验证内容
7.2 验证过程中样品编号原则:对于验证过程中的取样应制定样品编号原则,并在取样后对样品明确进行标识。

8 验证总结、评价与建议
应写明对此次验证的明确的结论,验证总结中应包含对验证过程中所出现的变更/偏差的分析处理情况。

工艺验证方案(范例) (7)

工艺验证方案(范例) (7)

工艺验证方案(范例)
以下是一个工艺验证方案的范例,具体内容可以根据需要进行调整和修改。

1. 目的:进行工艺验证,确认产品的制造过程是否能够达到设计要求和质量标准。

2. 验证对象:产品制造过程中的关键工艺步骤;例如原材料采购、加工工艺、装配工艺等。

3. 实施步骤:
a. 确定验证的目标和指标:明确要验证的工艺步骤,确定验证的指标和要求,例如材料强度、尺寸精度、装配工艺等。

b. 设计验证方案:制定验证的具体实施计划,包括验证
的时间、地点、验证方法和设备等。

c. 准备验证所需资源:准备验证所需的设备、人员和材料等。

d. 进行工艺验证:按照验证方案进行相应的测试和观察,记录测试结果和观察的情况。

e. 数据分析和评估:对验证结果进行数据分析和评估,
判断工艺步骤是否符合设计要求。

f. 结果总结和问题处理:总结验证结果,针对存在的问题提出改进意见,并采取相应措施进行处理。

4. 验证记录:记录工艺验证的所有过程和结果,包括验证
方案、测试数据、观察结果、问题处理等。

5. 验证报告:根据验证记录编写验证报告,包括验证目的、验证过程、验证结果和结论等。

6. 改进措施:根据验证结果和问题处理情况,制定改进措施,并在生产实践中逐步推行和完善。

7. 审核和验证:由相关部门对工艺验证过程和结果进行审
核和验证,确认验证的有效性和可靠性。

8. 保持更新:随着产品和工艺的不断改进,及时对工艺验
证方案进行更新和调整,确保其持续有效性。

以上是一个简单的工艺验证方案范例,具体实施时需要根
据具体情况进行调整和完善。

工艺验证方案范文

工艺验证方案范文

工艺验证方案范文工艺验证是指对产品生产过程中的工艺参数进行验证、调整和优化,以确保产品能够满足设计要求,并达到一致的质量水平。

工艺验证是制定和改进工艺方案的重要环节,旨在降低生产成本、提高生产效率和保证产品质量。

下面是一个1200字以上的工艺验证方案。

一、引言工艺验证是指在生产过程中对工艺参数进行验证、调整和优化,以保证产品能够满足设计要求,并达到一致的质量水平。

有效的工艺验证方案可以降低生产成本、提高生产效率和保证产品质量。

本文将介绍一个工艺验证方案,以保证产品加工的一致性和稳定性。

二、工艺验证目标1.确定关键工艺参数和控制点。

2.评估工艺参数的稳定性和一致性。

3.优化工艺参数,使产品达到最佳性能。

4.验证工艺参数的合理性和准确性。

三、工艺验证步骤1.确定关键工艺参数和控制点首先,通过分析产品的工艺流程和特性,确定关键工艺参数和控制点。

关键工艺参数是影响产品性能和质量的关键因素,而控制点是对关键工艺参数进行监测和控制的位置。

2.评估工艺参数的稳定性和一致性在生产过程中,通过收集相关数据和样本,评估工艺参数的稳定性和一致性。

稳定性分析可以通过统计方法进行,例如计算均值、标准差和过程能力指数等。

一致性分析可以通过方差分析和假设检验等方法进行。

3.优化工艺参数基于稳定性和一致性的评估结果,优化工艺参数,使产品达到最佳性能。

优化方法可以采用试验设计和统计分析等技术,例如响应面法和正交试验设计等。

4.验证工艺参数的合理性和准确性通过验证实验,验证工艺参数的合理性和准确性。

验证实验应该采用典型样本和工艺条件,并进行多次重复测试和分析。

验证结果应该与设计要求进行比较和评估,以确定工艺参数是否能够满足产品要求。

四、工艺验证方案的关键因素1.数据收集和分析能力工艺验证需要大量的数据收集和分析能力,以评估工艺参数的稳定性和一致性。

因此,工艺验证方案中需要包括数据收集和分析的方法和技术,例如抽样方法、统计分析和软件工具等。

工艺验证方案

工艺验证方案

设备的验证
01 设备的选择:根据工艺需求
选择合适的设备
02 设备的安装:按照规定的要
求进行安装和调试
03 设备的校准:对设备进行校
准,确保其精度和准确性
04 设备的测试:对设备进行测
试,确保其性能和稳定性
设备的维护:定期对设备进
05 行维护和保养,确保其正常
运行
06 设备的升级:根据工艺需求,
对设备进行升级和改造
Part 工艺验证方案的持 Six 续改进
定期进行工艺审查并更新验证方案
定期检查工艺流程,确保生产过程符合标准 收集生产过程中的数据,分析工艺效果和问题 根据分析结果,优化工艺流程和参数 更新验证方案,确保工艺的持续改进和优化
根据实际生产情况调整验证方案
收集生产数据:通过实时监控和 记录生产过程中的关键参数,了 解生产情况
04
结果
编写验证报告: 根据验证结果, 编 写验证报告, 总结验证过程、结果
06
和建议
Part 工艺验证方案的具 Three 体内容
原材料的验证
原材料的种类和规格 原材料的质量标准和检验方法 原材料的采购渠道和供应商管理
原材料的存储和运输条件 原材料的验证周期和频率 原材料的验证结果分析和改进措施
和记录
04 鼓励员工提出改进建议,建
立持续改进的文化氛围
02 定期收集和分析生产数据,
找出潜在的问题和改进点
定期对工艺验证方案进行审
05 查和更新,以适应生产环境
的变化
03 建立问题解决机制,对发现
的问题进行及时解决和改进
持续改进以实现工艺优化和产品质量提升
01
工艺验证方案的持续改进是提高产品质量和生 产效率的关键

工艺验证方案(范例)

工艺验证方案(范例)

工艺验证方案(范例)1. 引言本文档旨在为工艺验证方案提供一个范例。

工艺验证是一种系统的过程,用于确定生产工艺能否满足特定产品要求和标准。

本方案涵盖了验证的目的、范围、方法、流程和结果分析等关键内容。

2. 目的与范围2.1 目的工艺验证的主要目的是评估产品的工艺能力,确保产品能够在正常生产条件下满足设计要求,以及确定关键工艺参数的范围。

2.2 范围本工艺验证方案的范围包括以下方面:•产品工艺能力评估•关键工艺参数验证3. 方法本节描述了工艺验证所采用的方法。

3.1 产品工艺能力评估为了评估产品的工艺能力,我们将采取以下步骤:1.根据产品的设计要求,确定关键特性和工艺参数。

2.收集历史生产数据和相关记录,包括工艺参数的变化情况和产品性能的稳定性。

3.分析数据,计算关键特性的过程能力指数(Cpk)和过程平均值(CP)。

4.制定改进方案,如果过程能力指数低于规定的要求。

3.2 关键工艺参数验证关键工艺参数验证的步骤如下:1.确定关键工艺参数,包括温度、压力、时间等。

2.根据设计要求和相关标准,确定关键工艺参数的合理范围。

3.设计验证实验,包括正常范围内和边界条件下的测试。

4.进行实验并记录结果。

5.根据实验结果,分析关键工艺参数的影响和相互关系。

4. 流程本节描述了工艺验证的整体流程。

1.确定验证的目的和范围。

2.收集和分析历史生产数据。

3.确定关键特性和工艺参数。

4.进行工艺能力评估。

5.设计关键工艺参数验证实验。

6.进行实验并记录结果。

7.分析结果并进行验证结论的总结。

5. 结果分析根据工艺验证实验的结果,我们将进行结果分析,主要包括以下内容:•关键特性的过程能力指数和过程平均值。

•关键工艺参数的合理范围。

•关键工艺参数的影响和相互关系。

根据分析结果,我们将评估工艺的可行性,并提出可能的改进方案。

6. 结论本工艺验证方案提供了一个范例,可以用于评估产品的工艺能力和关键工艺参数的合理范围。

通过实施工艺验证,我们可以确保产品在正常生产条件下能够满足设计要求,并提出可能的改进方案。

工艺验证方案(范例)

工艺验证方案(范例)

工艺验证方案(范例)工艺验证方案是用于验证工艺流程和工艺参数是否能够满足产品设计要求的方案。

下面是一个工艺验证方案的范例:1. 目标:验证工艺流程和工艺参数是否能够生产出符合设计要求的产品。

2. 参与人员:工艺工程师、质量工程师、生产工程师、设计工程师。

3. 测试样品:选择代表性的产品样品,包括各种不同规格和型号的产品。

4. 测试设备和工具:根据产品的特点和要求,确定需要使用的测试设备和工具。

例如,计量工具、设备和仪器。

5. 测试方法:根据产品的特点和要求,确定合适的测试方法。

例如,尺寸测量、测试使用寿命、性能测试等。

6. 工艺参数:根据产品的特点和要求,确定合适的工艺参数进行测试。

例如,温度、压力、时间等。

7. 测试方案:- 准备工作:检查和准备所需的测试设备和工具,确保其正常工作和校准。

- 设定工艺参数:根据产品的要求,设定合适的工艺参数。

- 生产工艺验证:按照设定的工艺参数进行生产,记录生产过程中的关键参数和数据。

- 产品检验:对生产出的产品进行尺寸测量、测试使用寿命、性能测试等,记录测试结果。

- 数据分析:对测试结果进行分析,评估工艺流程和工艺参数的合理性和可靠性。

- 结果评定:根据测试结果评定工艺流程和工艺参数是否能够满足产品设计要求,是否需要进行调整或改进。

8. 结论和建议:根据测试结果,给出对工艺流程和工艺参数的评价,并提出调整或改进的建议。

以上是一个工艺验证方案的范例,可以根据具体的产品和工艺要求进行调整和完善。

工艺验证方案的目的是确保生产的产品能够满足设计要求,提高产品的质量和可靠性。

工艺验证方案模板

工艺验证方案模板

Verification department (department):验证科室(部门):Verify completion date:验证完成日期:Validity:有效期:Index 目录1.Purpose目的 (5)2.Scope范围 (5)3.Responsibility职责 (5)3.1 AAA responsibilities AAA的职责 (5)3.2 XXX responsibilities XXX的职责 (6)4.Regulation and Guidance 法规和指南 (8)5.Abbreviations缩略语 (9)6.Protocol Description方案说明 (11)7.Product And Process Description产品和工艺描述 (14)7.1 Product specification (14)7.2 Drug approval No. (14)7.3 Standard Followed: (14)7.4 Raw Materials and Adjuvants原辅料情况 (14)7.5 Process description: (16)7.6 Process Recipe工艺处方: (21)7.7 List of Production Plants生产车间一览 (26)7.8 List of Production Equipment 生产设备一览 (29)7.9 Process Flow Diagram 工艺流程图 (33)7.10 CPP Identification CPP确认 (34)7.11 Validation Plan验证计划 (49)8.Validation prerequisite验证先决条件 (51)8.1 Personal Identification人员确认 (51)8.2 Process Documentation Verification 生产文件确认 (51)8.3 Training Verification 培训确认 (52)8.4 System and Equipment Instruments Calibration Verification 系统和设备仪表校验确认.. 528.5 System and Equipment Instruments Calibration Verification 生产相关验证状态确认 (53)8.6 Test Instruments Calibration Verification 测试仪器和仪表校验确认 (53)8.7 Testing Method Validation Verification检验方法验证的确认 (54)8.8 Raw Material and Excipient Verification原辅料确认 (54)9.Sampling Plan and Evaluation Criteria取样计划及评估标准 (56)10.Sample Coding Method样品编码原则 (70)11.Process Validation Test Execution 工艺验证执行 (72)11.1 Liquid Preparation 液体配制 (72)11.2 Cell Resurrection and Passage细胞复苏及传代 (74)11.3 Harvest liquid test 收获液检测 (81)11.4 Clarification Filtration Efficacy Test 澄清过滤效果检测 (83)11.5 UF Concentration 1 Efficacy Test超滤浓缩1效果检测 (83)11.6 Ammonium sulfate precipitation efficacy test 硫酸铵沉淀效果检测 (84)11.7 Potassium bromide extraction efficacy test 溴化钾提取效果检测 (85)11.8 First density gradient centrifugation efficacy test 一次密度梯度离心效果检测 (86)11.9 Second density gradient centrifugation efficacy test 二次密度梯度离心效果检测 (87)11.10 UF Concentration 2 Efficacy Test 超滤浓缩2效果检测 (88)11.11 Chromatography purification product test 层析纯化产物检测 (90)12.Bulk Determination原液检验 (92)13.Process Validation Summarization工艺验证总结 (93)14.PV Report工艺验证报告 (94)14.1 Process Validation Report 工艺验证报告 (94)14.2 Process Validation Analysis and Evaluation 工艺验证分析与评价 (94)15.Requirements on Execution Records 执行记录要求 (95)16.Deviation Handling 偏差处理 (95)17.Change Handling 变更处理 (95)18.Test Form测试表 (96)表格1 缩略语 (9)表格2原辅料质量标准表 (11)表格3物料消耗表1 (21)表格4物料消耗表2 (21)表格5所用液体配料表 (22)表格6生产车间一览表 (26)表格7主要生产设备一览表 (29)表格8工艺风险分析表 (33)表格9工艺时间表 (49)表格10取样计划表 (56)表格11样品编码原则 (70)表格12配液取样检测信息表 (72)表格13复苏和传代取样表 (74)表格14复苏和传代样品编码 (80)表格15收获液标准 (81)表格16澄清过滤标准 (83)表格17超滤浓缩1标准 (83)表格18硫酸铵沉淀标准 (85)表格19溴化钾提取标准 (86)表格20一次密度梯度离心标准 (87)表格21二次密度梯度离心标准 (88)表格22超滤浓缩2标准 (89)表格23纯化产物标准 (90)表格24原液标准 (92)表格25测试表列表 (96)1. Purpose目的This purpose of this process validation is to provide documented evidence to show that the combination of the personnel, materials, equipment, methods, environmental conditions and the other related utilities XXX Co., LTD (XXX) can ensure the consistent production of products conforming to the enterprise internal standards and the national standards, and the processes are reliable and conforming to the GMP requirements. The process validation and the test results are to be documented based on this validation protocol.本工艺验证用于提供文件化的证据,证明XXX疫苗一室生产XXX原液的人员、材料、设备、方法、环境条件以及其它有关公用设施的组合可以始终如一的生产出符合企业内控标准及国家法定标准的产品,工艺稳定可靠,符合GMP要求,工艺验证的过程和检查的结果将按照该验证方案进行记录。

工艺验证方案(范例) (6)

工艺验证方案(范例) (6)

工艺验证方案(范例)
工艺验证方案的目的是验证生产过程的稳定性和可靠性,确保产品符合设计要求和质量标准。

以下是一个范例工艺验证方案,供参考:
1. 目标:验证生产工艺的可重复性、稳定性和一致性,确保产品质量达到设计要求。

2. 产品:以某一新产品为例,进行工艺验证。

3. 测试标准:根据产品的设计要求和质量标准,制定相应的测试标准和检测方法,包括产品的外观质量、尺寸、性能等指标。

4. 测试设备:准备所需的测试设备和工具,确保其准确性和稳定性。

5. 样品选择:从生产线上随机选择一定数量的样品进行测试,确保样品具有代表性。

6. 工艺参数:确定需要验证的关键工艺参数,例如温度、压力、速度等。

7. 实施方案:设置合适的实验组织和工艺流程,按照设定的工艺参数进行生产,保持和监控关键工艺参数的稳定性和一致性。

8. 数据收集和分析:记录每个样品的测试结果和关键工艺参数,进行数据的统计和分析,查看产品的稳定性和一致性。

9. 结果评估:根据测试结果评估工艺的可靠性和稳定性,找出可能存在的问题并采取相应的改进措施。

10. 结论和建议:根据工艺验证的结果,得出结论并提出建议,包括生产工艺的优化、工艺参数的调整等。

11. 文件和报告:编制工艺验证报告,包括验证目的、方法、结果、结论等内容,以便于记录和复查。

12. 追踪和确认:随着生产的继续进行,对工艺的稳定性和一致性进行追踪和确认,确保产品持续符合设计要求和质
量标准。

请注意,上述范例仅作为参考,实际的工艺验证方案需要
根据具体产品和工艺进行细化和调整。

新版工艺设计验证方案(共155页)

新版工艺设计验证方案(共155页)

WORD资料下载可编辑注射用重组人干扰素α2b 100万IU/支工艺验证方案庆丰源生物工程技术有限责任公司2015年目录1.介绍: (3)2.目的: (4)3.围: (4)4 职责 (4)5. 验证容: (5)5.1验证背景材料: (5)5.2验证条件: (6)5.3工艺规程: (6)5.4工艺流程图: (6)7. 验证项目、评估方法及标准: (8)7.1人员评估: (8)7.2生产设备评估: (9)7.3相关质量标准、文件、规程及编码: (10)7.4生产环境评估: (14)7.4.1主要操作间温度和相对湿度: (14)7.4.2主要洁净区操作室压差: (14)7.4.3主要操作间悬浮粒子、沉降菌、浮游菌: (15)7.4.5操作室、设备、人员表面微生物: (20)7.4.6操作室清场清洁: (21)7.5公用介质: (21)7.5.1注射用水: (21)7.5.2纯蒸汽: (22)7.6主要设备清洁、运行: (23)7.7原辅料、包装材料: (24)7.7.1质量: (24)7.7.2贮存条件: (25)7.9工艺文件: (27)7.10各生产工序工艺验证: (28)7.10.1理瓶工艺变量: (28)7.10.3低硼硅玻璃管制注射剂瓶灭菌工艺变量: (30)7.10.4注射用冷冻干燥无菌粉末用卤化丁基胶塞清洗灭菌工艺变量: (33)7.10.5B级区洁净服清洗灭菌工艺变量: (34)7.10.7配制工艺变量: (36)7.10.8灌装工艺变量: (39)7.10.9冷冻干燥工艺变量: (41)7.10.10抗生素铝塑组合盖清洗灭菌工艺变量: (43)7.10.12目检贴签工艺变量: (46)7.10.13喷码工艺变量: (46)7.10.14包装工艺变量: (48)7.10.15物料平衡 (48)8. 成品检验结果对比: (50)9. 质量保证: (47)10. 质量控制: (53)11. 偏差分析 (53)验证结论 (147)1.介绍:庆丰源生物工程技术有限责任公司冻干制剂车间车间于2013年竣工。

实用的工艺验证方案设计

实用的工艺验证方案设计

文件编号:******* 版本号:00 *****工艺再验证方案*****有限公司验证方案目录1.概述 (3)1.1产品基本信息 (3)1.2验证背景 (3)1.3验证目的 (3)1.4适用范围 (3)2.职能部门及职责 (4)3.风险评估 (4)3.1目的 (4)3.2范围 (4)3.3评估方法 (4)3.4评估标准 (5)3.5风险评估结果及风险控制 (5)4.验证项目、接受标准、实测结果及验证结论 (9)4.1验证文件确认 (9)4.2设备、设施及公用系统确认 (10)4.3关键人员确认 (11)4.4工艺参数控制确认 (12)4.5成品质量确认 (14)4.6稳定性考察试验 (15)4.7偏差和变更控制 (15)5.验证结果评定与结论 (15)6.时间进度安排 (15)7.附件附件1:称量情况确认表附件2:制粒生产过程记录表附件3:压片生产过程记录表附件4:包装质量检查记录表其他附件:合格物料供应商名单、中间产品报告单、成品报告单、生产记录、培训记录、药品生产工艺验证合格证1.概述1.1产品基本信息1.1.1产品名称:***1.1.2产品剂型:片剂1.1.3产品规格:***1.1.4药品批准文号:国药准字***1.1.5制剂批量:***1.1.6内包装:****1.1.7产品有效期:***1.1.8制剂生产工艺流程图:1.2验证背景****为我公司中药制剂品种,制剂生产工艺于***年进行了再验证,验证结果判定为合格。

***年月因生产需要,*******。

1.3验证目的按照GMP及“附录2 确认与验证”的要求,应对*****制剂生产工艺进行再验证,以证明*******按照现行批准的生产工艺仍能生产出符合GMP要求、质量标准及注册标准要求的*****。

1.4适用范围本验证方案适用于本方案指定的厂房、设施、设备、公用系统、批准的工艺规程、批生产记录、标准操作规程进行生产,并连续生产3个批次,根据验证方案的要求进行取样,并按质量标准、经验证的分析方法进行检测。

最新工艺验证方案报告内容

最新工艺验证方案报告内容

精品资料工艺验证方案报告内容........................................工艺验证方案内容封页:验证题目、文件编号和方案审批1、目的2、范围3、职责分工与时间计划4、概述4.1 将要使用的验证方法的描述(如:前验证、同步验证、回顾性验证),并带有对所选方法的理由说明;4.2 产品描述(包括产品名称、剂型、适用剂量;工艺规程及待验证基准批记录的版本;最终产品的标准;中间过程控制标准;原辅料清单:检验标准、物料代码等;已有药品的相等性)4.3 过程流程图表说明关键过程步骤以及关键过程的监控参数;5、验证前的检查;5.1 验证所需文件的确认5.1.1 人员培训的确认5.1.2 参与验证的设备和设施列表;及设备设施的确认(包括关键生产设备、净化空调系统、水系统、压缩空气等)5.1.3 仪器仪表校验的确认(所有用于验证的测试设备仪表都应该在校验有效期内)6、验证内容6.1 关键过程参数和操作范围(包括对其范围的理由说明或包含理由说明的其他参考文件)6.2 可接受标准及检测方法;6.3 取样计划(包括取样的时间、形式、位置、工具、量和样品数、编号原则等)6.4稳定性测试(若无要求,方案须包含对这一决定的评估理由)7、记录和评估结果的方法(如:统计分析)工艺验证报告内容封页:验证题目、文件编号和报告审批;1、验证目的和范围;2、实验实施的描述;3、结果总结;4、结果分析;5、结论;6、偏差和纠正措施;7、附件(包括原始数据);8、参考资料(包括验证方案文件编号和版本号);9、对需要纠正缺陷的建议。

(整理)工艺方案及生产测试方案

(整理)工艺方案及生产测试方案

工艺规程编制:审核:会签:批准:目录1引言 (3)1.1 编写目的 (3)1.2 编写依据 (3)2产品概述 (3)3工艺 (3)3.1工艺分析 (3)3.2工艺路线 (3)3.3工艺流程 (3)3.4工艺防护要求 (3)3.4.1环境要求 (3)3.4.2操作要求 (3)3.5加工控制 (4)3.5.1外协件 (4)3.5.2自加工 (4)3.5.3调整 (4)3.6关键工序控制 (4)3.7工装 (4)3.8工艺和工装的验证 (4)3.9成套工艺文件 (4)4 生产测试 (4)4.1 系统结构 (4)4.2 生产测试分析 (4)4.3 测试要求及装备 (5)1引言1.1 编写目的工艺方案是指导生产部门如何组织生产,如何制定具体的实施计划,在实施过程中去发现薄弱环节,并提出纠正措施。

通过调整、优化、组合、提高,使信息流得以有效的掌握,控制生产周期、生产过程的每一步,并得到合理地安排和调整。

(为后续的产品设计、工艺设计及生产等工作提供基础与约束。

)1.2 编写依据产品设计和开发控制程序、产品图样及有关技术要求、公司的实际情况、有关标准和法规等而编制工艺方案。

2产品概述介绍产品的基本情况。

3工艺3.1工艺分析3.1.1根据产品方案,对产品特性、结构、精度要求的工艺分析。

3.1.2采用的新工艺及新材料的可行性,成熟工艺的采用情况。

3.1.3满足产品设计要求和保证制造质量的分析。

3.1.4对活动件、装配件设计进行工艺性分析。

3.1.5根据产品特性突出工艺设计的注意点。

并分析生产系统的效率高低、难易程度及生产成本的大小。

3.1.6工艺薄弱环节的技术措施计划。

3.1.7 采用特种工艺(放射、化学)的必要性和可行性分析。

3.2工艺路线根据,确定产品制造过程的产品的工艺分工及工艺路线的确定。

3.3工艺流程根据及工艺路线,确定产品的生产过程,完成工艺流程图。

3.4工艺防护要求3.4.1环境要求根据,说明该产品在生产过程中对环境要求,包含生产环境要求,设备及物料保护环境等。

工艺验证确认方案模板

工艺验证确认方案模板

工艺验证/确认方案产品名称:工艺名称:编制:审批:日期:1.验证/确认基本原则通过验证/确认过程确定生产环节的运行标准,通过对已验证/确认状态进行监控,控制整个工艺过程,确保产品质量,并通过再验证/确认活动,进行定期评估,以确认工艺持续保持验证状态。

2.验证/确认项目概述为了验证在正常的生产条件和质量管理体系文件管理体系下能生产出符合预定质量标准的产品,根据验证管理文件的要求,对生产工艺进行验证/确认。

5.验证/确认时间安排6.验证/确认要求5.1工艺描述5.2关键工艺参数/质量属性关键工艺参数/质量属性控制要求设施设备名称规格型号编号备注为确认安装或改造后的设施设备符合设计及制造商建议所作的各种查证及文件记录。

1)设备安装确认安装确认表序号确认事项确认结果单项结论1 有设备供应商信息、说明书、合格证2 设备安装处预留有足够的空间用以生产以及设备的维护和清洁3 检查设备的紧固件和活动件安装准确4 正常生产操作所须的配件都充分具备并安装准确5 设备具有加热控制器且运行正常6 设备电机运转正常7 设备的控制开关操作正常结论□合格□不合格确认人/日期:审核人/日期:2)操作工培训确认操作工工位培训人日期序号培训内容培训结果3)关键参数确认为确认已安装的设施设备能在预期的范围内正常运行而作的试车、查证及文件记录。

对设备运行参数进行验证,以保证设备正常运转而满足生产要求。

1)设备运行确认设备运行确认表2)设备断电后参数维持性确认为确认已安装的设施设备能够根据生产方法和产品的技术要求有效稳定运行所作的试样、查证及文件记录。

1)中心条件(),对生产后的产品进行性能检验。

根据样品测量的结果对生产工艺参数进行判定,产品符合要求则该工艺为产品铸造的最佳工艺。

考虑到生产工艺受影响的因素较多,需要对产品XX工艺的范围进行确定。

产品的XX温度范围为在最佳工艺的基础上温度偏差±XX℃,时间与最佳工艺参数一致。

3)工艺确认1)当过程产品出现大批量不合格需再确认/再验证;2)生产工艺发生改变时需进行再确认/再验证;3)定期进行再确认/再验证,每两年进行一次。

工艺设计验证方案

工艺设计验证方案

工艺验证方案XXXXXXXXXXXXX1验证方案的起草与审批1.1验证方案的起草1.2验证方案的审批2概述3验证人员4时间进度表5验证目的6作业流程7有关的文件7.1工艺验证记录表7.2质量标准7.3 “工艺验证总结审批”会议记录表8验证内容8.1清洗工作尖的数量。

8.1.1本次验证工作尖的数量确定为一个标准的数量1000pcs。

8.2清洗工作尖所用清水的量。

8.2.1本次实验三种情况:清水用量:6L、7L、8L。

8.3洗洁精的用量。

8.3.1 本次验证五种情况:30ml、40ml、50ml、60ml、70ml。

8.4清洗工作尖所用的时间。

8.4.1本次验证5种情况:20分钟、25分钟、30分钟、35分钟、40分钟9验证结论、最终评价和建议1验证方案的起草与审批1.1验证方案的起草1.2验证方案的审批2概述工作尖的超声波清洗为本厂已生产多年的产品工艺,目前搬到新厂房,采用新的设备、公用设施进行生产,为了保证产品质量,须对本品的超声波清洗生产工艺进行验证。

本方案采用同步验证的方式,因已具备以下条件:—生产及工艺条件的监控比较充分,工艺参数的适当波动不会造成工艺过程的失误或产品的不合格;—所采用的检验标准以质管部定制的检验标准为允收依据;本次验证是以清洗1000个工作尖为标准进行验证,实际生产中工作尖的数量按1000的百分比进行配比洗洁精的用量。

3验证人员工艺验证小组人员组成:4时间进度表2016年08月05日至2016年08月06日完成各工艺因素验证2016年08月11日小组会议通过相关参数设疋5验证目的我们对新厂房、采用新的设备、公用设施进行生产,为了保证产品质量,须对本品的超声波清洗生产工艺进行验证。

6作业流程工作尖放入超声波清洗机Ii倒入清水、洗洁精开启超声波清洗机取出工作尖清水冲洗7有关文件7.1工艺验证记录表:艺验证记录表7.2质量标准:螺纹孔表面和工作尖外表面颜色光亮无油污,螺纹孔内无铁屑7.3 “工艺验证总结审批”会议记录表:文件编号:Y KS-QR-HR-058验证内容8.1清洗工作尖的数量。

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文件编号:42-29-1C-CB-95新版工艺设计验证方案共155页整理表姓名:职业工种:申请级别:受理机构:填报日期:附件省级中药饮片炮制规范修订的技术指导原则一、概述中药饮片炮制具有悠久的历史,是中医药宝库中的重要组成部分,是我国独特的传统制药技术。

饮片炮制是在中医药理论指导下,按中医辨证用药的原则及调剂、制剂的需要,将中药材炮制成饮片的方法和技术。

饮片炮制方法规范与否,直接关系到药品质量和临床用药的安全有效,关系到中医药的继承与发展。

省级饮片炮制规范是对国家药品标准中未收载的地方临床习用饮片品规和炮制方法的补充,是地方饮片加工、生产、经营、使用、检验、监督管理的法定依据,对继承与发扬祖国宝贵医药遗产,提高当地中药饮片的质量,保障人民身体健康,促进饮片产业发展起到了积极的作用。

为提高省级饮片炮制规范的修订水平,依法规范编写,加强饮片质量的管理,制定本技术指导原则。

少数民族药饮片炮制规范的修订可参考本指导原则。

二、基本原则和要求(一)基本原则1.坚持中医药理论指导。

中药饮片炮制是在中医辨证用药基础上发展形成的制药技术。

炮制规范的修订应遵循中医药理论指导,继承传统饮片炮制经验和技术,满足临床需求,发挥中医临床用药的特色和优势。

2.坚持依法规范修订。

各省、自治区、直辖市药品监督管理部门需及时组织在本行政区域内生产、流通、使用饮片炮制规范的研究修订;修订时,应参照现行版《中华人民共和国药典》(以下简称《中国药典》)和《国家药品标准工作技术规范》的格式和用语,务求做到用词准确、语言简练、逻辑严谨,避免产生误解和歧义。

3.坚持继承和保护地方特色。

省级饮片炮制规范需继承地方传统饮片炮制方法,保留其特有传统工艺。

应继承、整理和挖掘地方炮制经验技术,总结长期在饮片生产第一线、具有丰富生产经验“老药工”的实践经验,收载有地方炮制特色或中医用药特点的饮片品规及其炮制技术,满足地方中医临床需求。

4.坚持研究的科学性和严谨性。

鼓励结合传统炮制方法和现代生产技术手段,开展中药饮片炮制技术研究,建立符合饮片特点的炮制技术规范。

修订过程中应注重对药材种植、产地加工、市场流通、临床使用等的全过程调查,充分考虑影响饮片质量和炮制方法统一规范的因素,有针对性地确定规范的项目和内容,并研究建立专属性的质量控制方法和检测指标。

5.坚持科技创新和发展。

在传统炮制工艺的基础上,结合炮制机械设备的更新,开展对传统炮制工艺参数的优化;加强炮制辅料的研究;积极研制新的炮制机械设备,引入先进的监测技术、贮藏方法等,加快推进传统炮制工艺实现规范化、自动化、智能化的饮片现代生产模式。

(二)基本要求1.修订省级饮片炮制规范,应对饮片的药材原植物(动物、矿物)品种,性状、产地、资源情况,产地加工方法,炮制历史沿革,炮制工艺及其研究进展,以及质量控制、临床应用等方面进行全面调查和研究;毒性药材饮片的炮制规范修订,除应符合一般饮片的要求外,还应考察炮制工艺对饮片安全性的影响。

2.省级饮片炮制规范应严格按照《中华人民共和国药品管理法》及其实施条例的相关规定,其收载范围仅限于具有地方炮制特色和历史沿用的临床习用品种;不得收载未获得公认安全、有效性数据的尚处于科学研究阶段的科研产品,以及片剂、颗粒剂等常规按制剂管理的产品;对于饮片打粉,除确有公认的临床习用历史的品种之外,不应作为规格收载。

除另有规定外,炮制规范所用的原药材应是国家药品标准或地方药材标准收载的品种。

辅料应建立相应的质量标准,也应对包装材料、包装规格、保质期等进行必要的考察。

3.省级饮片炮制规范的内容应根据本省对饮片管理的有关要求以及质量控制所需制定。

编排体例和正文部分一般可参照现行《中国药典》收载的饮片标准项目及格式。

必要时可根据本行政区域的具体要求以及饮片的具体特点增设相关项目。

4.省级饮片炮制规范的书写规范要求可参照现行版《国家药品标准工作技术规范》执行。

所用术语、符号、计量单位、通则编码、检验方法及相关要求等,均参照《中国药典》的规定执行。

5.研究过程中所有样品信息、原始记录、图片等资料及凭证样品、标本均应留样存档,保留备查。

6.对于国家公布《禁止出口限制出口技术管理办法》和《国家科技保密品种目录》中收载的饮片炮制技术或重点品种,应遵守国家有关保密制度,其关键炮制技术和工艺参数在规范发布时应有所保留。

三、修订程序(一)各地药品监督管理部门应组织本行政区域内饮片生产、炮制加工、临床应用、分析检验、药品监管及相关领域专家,成立省级饮片炮制规范修订工作委员会,统一负责省级饮片炮制规范方案设计和技术审核工作。

(二)省级饮片炮制规范的修订工作一般应按照品种遴选、样品收集、研究制定、技术审核、征求意见、发布实施等步骤有序开展。

四、研究要求省级饮片炮制规范的研究工作,一般应包括规范草案的研究起草、生产验证、复核检验等内容。

(一)研究起草承担编制任务的单位应按照《饮片炮制规范研究技术要求》(附录1),组织开展相应研究起草工作。

1.文献考证从历代本草文献、《中国药典》、地方炮制规范、代表性炮制专著(教材)和现代炮制工艺文献资料等方面对饮片的炮制方法进行归纳、分析和总结,明确炮制的原理和历史沿革,并对具体的记载内容进行考证,分析不同时期炮制规范收载的饮片炮制方法的共性和差异,从炮制工艺流程、辅料及其制法和用量等方面进行分析比较。

2.生产工艺及临床使用情况调研对地方名老中医、老药工和饮片企业的炮制经验、生产工艺进行调研,收集、整理饮片生产第一线实践经验;对饮片品种在地方医疗机构的使用频次以及临床疗效进行调研和整理。

3.炮制工艺研究应充分利用炮制机理研究的现有成果,对炮制方法及关键工艺参数进行优化。

炮制工艺研究的方案设计应具有合理性,研究数据应有代表性和统计学意义。

应充分考虑生产条件和生产规模,合理制定饮片生产的工艺方法与规格,如炮制时间、温度、辅料种类、辅料用量等参数,饮片切制长度、厚度、宽度等,应尽可能对饮片生产工艺进行细化,提供工艺优化的研究数据。

中药炮制辅料直接影响着饮片的质量和临床疗效,应通过研究制定炮制辅料的质量标准,确保炮制辅料质量的可控性与稳定性。

(二)生产验证选取行政区域内有代表性的饮片生产企业,按照《饮片炮制规范生产验证技术要求》(见附录2)对制定的饮片炮制规范(草案)进行生产验证,并收集验证信息。

生产企业应对修订的炮制工艺,进行相应的工艺验证工作,以确保规模生产的可行性。

(三)复核检验药品检验机构对通过生产验证的饮片,按照拟定的饮片炮制规范进行复核检验(一般情况下,主要是对质控项目进行复核检验,承担复核检验和研究起草工作不应是同一个单位),出具检验报告,并根据检验的结果对炮制规范草案提出修改意见和建议。

复核单位应按照《饮片炮制规范质控项目的复核检验技术要求》(见附录3)开展复核工作。

五、技术审核各省级药品监督管理部门组织对饮片炮制规范草案及研究资料按照《饮片炮制规范技术审核要点》(见附录4)进行审核,并出具审核意见。

附录:1.饮片炮制规范研究技术要求2.饮片炮制规范生产验证技术要求3.饮片炮制规范质控项目的复核检验技术要求4.饮片炮制规范技术审核要点附录1饮片炮制规范研究技术要求一、名称尊重地方特点和文化传统,体现中医药特色,可结合药材名称和炮制方法命名饮片。

饮片名称包括该品种的中文名和汉语拼音。

二、来源需说明植物(动物)类中药的科名,植物(动物)的中文名、拉丁学名、药用部位(矿物类中药应注明类、族、矿石名或岩石名)、采收季节、产地加工等内容,必要时规定产地。

省级饮片炮制规范收载饮片所涉及药材的来源应与药材标准中的药材来源一致。

三、炮制方法和工艺除另有规定外,省级饮片炮制规范收载各项炮制技术应参照《中国药典》“炮制通则”各项规定执行。

对于复制法、提净法、干馏法、渗析制霜法、升华制霜、煎煮制霜等工艺特殊、品种较少的炮制方法,在保持地方炮制特色基础上,在各品种或规格项下说明工艺和参数即可,不作统一规定。

饮片炮制方法均应明确炮制的温度、时间、次数,炮制所用辅料的处理方式等;要明确饮片炮制的程度,即终产品的判断方法;还应明确饮片干燥的方式和温度等。

需结合生产效率、可操作性、生产饮片的质量指标综合考量炮制生产设备,其性能、型号、功率及机械化程度应能满足生产规模、饮片质量控制的要求,将筛选、清洗、切制、干燥等常用设备、型号和重要参数等列入饮片炮制规范的起草说明。

四、饮片性状用外观形态或传统经验鉴定方法描述饮片的形状、色泽、气味、大小、质地等方面的性状特征。

对于多种炮制规格的品种,可分开描述。

同一品种,多种来源,性状不同者,则分别描述;根、根茎、藤茎、果实、皮类饮片,应详细描述切面特征,突出饮片的性状鉴别特点。

五、质量控制指标鉴别、检查、浸出物、含量测定项的要求应参考国家药典委员会《国家药品标准工作手册》“《国家药品标准(中药)研究制定技术要求》”和“〈国家药品标准(中药)起草与复核工作规范〉”相关要求进行实验研究。

起草说明的编写应参考“〈国家药品标准(中药)起草说明编写细则〉”编写。

应研究水分、杂质、灰分、浸出物等项目,制定合理的限度,建议参照《中国药典》通则方法,开展重金属及有害元素、农药残留、二氧化硫残留、黄曲霉毒素、微生物限度等测定研究,根据研究结果,确定是否作为检测指标。

六、性味与归经、功能与主治、用法与用量依照“生熟异治”的原理,依据现行《中国药典》《临床用药须知》、中药学、中药炮制规范及现代临床用药经验,采用规范术语对炮制规范中的性味与归经、功能与主治、用法与用量等项内容进行表述;同一来源不同炮制方法的饮片疗效有明显不同的,应区别其药性、功效、用量等;饮片的用量一般可遵照地方临床用药剂量习惯,或遵医嘱使用。

七、辅料饮片炮制使用的辅料,需研究制定相应的制备方法和质量标准。

炮制辅料来自于食品的(如酒、盐、醋、米等),可参考食品领域相应标准,适当提高建立药用炮制辅料标准;炮制辅料为中药饮片的,可以相应饮片标准为辅料标准;对河砂、灶心土等来源的炮制辅料,应确保洁净、无污染。

八、包装标签饮片包装应方便饮片的运输、销售和使用;有利于饮片的贮藏和保存;有利于饮片的防虫防蛀,防止被污染;有利于对饮片的监督检查;根据不同中药饮片贮藏特性,结合实际生产加工经验,参考食品或药品包装用材料的国家标准和行业标准,以及国家药品监督管理部门对药品标签的要求,规定中药饮片的包装和标签。

(一)标签内容要求中药饮片的标签须注明品名、规格、药材产地、执行标准/炮制规范、生产企业、产品批号、生产日期等(必要时注明贮藏条件,规定保质期),并有质量合格的标志。

同时,应附注有毒、先煎、后下、包煎、外用等特殊内容标示。

鼓励使用EAN 条码等光电读码方法,提供药材品种、来源、原产地、产地加工方法、炮制规格、商品等级等尽可能多的产品信息,便于查询和质量追溯。

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