砖混结构钢筋绑扎工艺标准模板
砖混结构模板施工工艺标准
砖混结构模板施工工艺标准1 适用范围本工艺标准适用于砖混结构中现浇钢筋混凝土构件的模板安装与拆除工程。
2 施工准备2.1 材料要求2.1.1 木模板(包括胶合板模板)、定型组合钢模板（包括配套的阴阳角模、连接角模）。
2.1.2 方木、木楔、支撑（木材或钢管），定型组合钢模板的附件（U型卡、L型插销、3形扣件、碟形扣件、对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓）、铅丝（12～14号）、隔离剂。
2.2主要机具圆盘锯、手电钻、扳手、钢丝钳、线坠、撬棍、水平尺等。
2.3作业条件2.3.1 弹好墙身+50cm水平线，检查砖墙的轴线位置是否正确，墙顶的留置标高是否正确，办理工序交接手续。
2.3.2 构造柱钢筋绑扎完毕，并办好隐检手续。
2.3.3 模板拉杆如需螺杆穿墙，砌砖时应按要求预留螺栓洞。
2.3.4 检查构造柱内是否清理干净，包括砖墙舌头灰、钢筋上挂的灰浆及柱根部的落地灰。
3 操作工艺3.1 工艺流程准备工作→支模板→预检→混凝土浇筑→养护、拆模。
3.2 构造柱模板3.2.1 砖混结构的构造柱模板，可采用木模板或定型组合钢模板。
交角处的构造柱, 用木模板或组合钢模板贴在外墙面上，内侧阴角处贴上角模，直角交角每隔1M以内设2根拉杆，丁字形交角每隔1M以内设3根拉杆（因有三面贴模板），拉杆将外平模与内角模拉结；直形墙处的构造柱，砖墙两面贴平模板，拉杆利用砖墙将两面模板拉结。
拉杆直径不小于Φ12。
拉杆穿过砖墙的洞要预留，留洞位置要求距地面30cm开始，每隔1M以内留一道，洞的平面位置在构造柱大马牙槎以外一丁砖处。
3.2.2 构造柱模板底部应留置清扫口。
3.3 门窗过梁模板3.3.1 门、窗过梁模板由底模、侧模、夹木和支撑等组成，底模及侧模可采用木模或钢模。
底模长度等于门窗洞口长度，宽度与墙厚相同，侧模长度应比过梁长40～50cm。
3.3.2 安装时，先将过梁底模按设计标高搁置在支撑上，支撑立在洞口靠墙处，中间部分间距为1m左右，然后装侧模，侧模的两端紧靠砖墙，在侧模外侧装上夹木和斜撑，将侧模固定。
砖混结构模板施工工艺
砖混结构模板施工工艺本技术交底适用于工业与民用建筑砖混结构，外墙内模和外板内模结构构造柱、圈梁、板缝的支模板工程。
1．材料设备要求（1）木板（厚度为20～50mm），定型组合钢模板（长度为600、750、900、1200、1500mm）（宽度为100、150、200、250、300mm），阴、阳角模，连结角模。
（2）方木、木楔、支撑（木或钢），定型组合钢模板的附件（U型卡、L型插销、3型扣件、碟型扣件、对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓），铅丝（12～14号），隔离剂等。
2．主要机具打眼电钻、搬手、钳子。
3．作业条件（1）弹好墙身＋50cm水平线，检查砖墙（或混凝土墙）的位置是否符线。
办理预检手续。
（2）构造柱钢筋绑扎完毕，并办好隐检手续。
（3）模板拉杆如需螺栓穿墙，砌砖时应按要求预留螺栓孔洞。
（4）检查构造柱内的灰浆清理：包括砖墙舌头灰，钢筋上挂的灰浆及根部的落地灰。
4．操作工艺工艺流程：→→(1)支模前将构造柱圈梁及板缝处杂物全部清理干净。
(2)支模板1)构造柱模板：A．砖混结构的构造柱模板，可采用木模板或定型组合钢模板。
可用一般的支模方法，为防止浇筑混凝土时模板鼓胀，影响外墙平整，用木模或组合钢模板贴在外墙面上，并每隔1米以内设两根拉条，拉条与内墙拉结，拉条直径不应小于φ20。
拉条穿过砖墙的洞要预留，留洞位置要求距地面30cm开始，每隔1米以内留一道，洞的平面位置在构造柱大马牙槎以外一个砖处。
B．外砖内模结构的组合柱，用角模与大模板连接，在外墙处为防止浇筑混凝土挤胀变形应进行加固处理，模板贴在外墙面上，然后用拉条拉牢。
C．外板内模结构山墙处组合柱，模板采用木模板或组合钢模板，用斜撑支牢。
D．根部应留置清扫口。
2)圈梁模板：A．圈梁模板可采用木模板或定型组合钢模板上口弹线找平。
B圈梁模板采用落地支撑时，下面应垫方木，当用木方支撑时下面用木楔楔紧。
用钢管支撑时高度调整合适。
C．钢筋绑扎完以后，模板上口宽度进行校正定位，并用木撑进行校正定位，用铁钉临时固定。
混凝土结构工程施工工艺标准
混凝土结构工程施工工艺标准一、模板工程4-1砖混结构构造柱、圈梁、板缝支模工艺标准1范围本工艺标准适用于砖混结构，外砖内模，外板内模的构造柱、圈梁、板缝等混凝土浇筑工艺。
2施工准备2.1 材料及本要机具：2.1.1 水泥：用325~425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
2.1.2 砂：用粗砂或中砂，当混凝土为C30以下时，含泥量不大于5%。
2.1.3 石子：构造柱、圈梁用粒径：0.5~3.2cm卵石或碎石；板缝用粒径0.55~1.2cm 细石，当混凝土为C30以下时，含泥量不大于2%。
2.1.4 水：用不含杂质的洁净水。
2.1.5 外加剂：根据要求选用早强剂、减水剂等，掺入量由试验室确定。
2.2 作业条件：2.2.1 混凝土配合比经试验室确定，配合比通知单与现场使用材料相符。
2.2.2 模板牢固、稳定，标高、尺寸等符合设计要求，模板缝隙超过规定时，要堵塞严密，并办完预检手续。
2.2.3 钢筋办完院检手续。
2.2.4 构造往、圈梁接槎处的松散混凝土和砂浆应剔除，模板内杂物要清理干净。
2.2.5 常温时，混凝土浇筑前，砖墙、木模应提前适量浇水湿润，但不得有积水。
3操作工艺3.1 工艺流程：作业准备→ 混凝土搅拌→ 混凝土运输→ 混凝土浇筑、振捣→ 混凝土养护3.2 混凝土搅拌：3.2.1 根据测定的砂、石含水率，调整配合比中的用水量，雨天应增加测定次数。
3.2.2 根据搅拌机每盘各种材料用量及车皮重量，分别固定好水泥(散装)、砂、石各个磅秤的标量。
磅秤应定期核验、维护，以保证计量的准确。
计量精度：水泥及掺合料为±2%，骨料为±3%，水、外加剂为±2%。
搅拌机棚应设置混凝土配合比标牌。
3.2.3 正式搅拌前搅拌机先空车试运转，正常后方可正式装料搅拌。
3.2.4 砂、石、水泥(散装)必须严格按需用量分别过秤，加水也必须严格计量。
3.2.5 投料顺序：一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。
砖混结构GZ、QL、XTL、BL、LL、KJL梁钢筋绑扎。
6）构造柱钢筋必须与纵横墙的圈梁钢筋绑扎连接，形成一个封闭框架。
7）为了固定构造柱钢筋的位置，在砌墙马牙槎时，沿墙高每500埋设两根Ф6水平拉结筯与GZ钢筋绑扎连接。
4、钢筋如有接头不宜放在最大弯矩处，搭接长度不得小于钢筋直径的10倍，接头位置应相互错开，在受拉后不得超过受拉钢筋总截面的25%，受压面不得超过受压钢筋的50%
二、质量要求
项目
允许偏差（mm）
检验方法
绑扎钢筋网
长、宽
±10
钢尺检查
网眼尺寸
±20
钢尺量连续三档，取最大值
绑扎钢筋骨架
长
±10
钢尺检查
宽、高
8）砌完砖墙后，应对GZ进行修整，以保证钢筋位置及间距准确。
（二）圈梁
1、在绑扎圈梁箍筯时，箍筯的位置应先画好再绑扎确保间距正确，注意箍筯必须垂直受力钢筋，箍筯搭接处应沿受力钢筋方向错开。
圈梁和构造柱钢筋接槎处，圈梁钢筋要放在构造柱内侧，圈梁钢筋的绑扎应交圈，在内侧交接处大转角处的锚固长度不小于4003、长度，Ι级钢筋搭接长度不小于30d搭接位置应相互错开，同一截面受不大于25%，受拉面不大于50%
工程名称
分部工程
分项工程名称
砖混结构GZ、QL、XTL、BL、LL、KJL梁钢筋绑扎
交底内容:
一、施工准备
1、按施工平面图规定位置，准备好场地，按不同规格，型号堆放。
2、柱、梁在未绑扎前要清理筯下面的杂物。
二、操作工艺
（一）构造柱
16砖混结构构造柱圈梁板缝钢筋绑扎施工工艺
16砖混结构构造柱圈梁板缝钢筋绑扎施工工艺砖混结构是指以砖墙为承载结构，梁柱板为辅助结构的一种建筑结构形式。
在砖混结构中，柱、圈梁和板缝钢筋的绑扎施工是非常重要的环节。
下面将介绍柱、圈梁、板缝钢筋绑扎施工的工艺。
1.柱的钢筋绑扎施工柱的钢筋是支撑建筑物上部负荷的主要构件，在绑扎施工时需要注意以下几个步骤：（1）确定柱的位置和尺寸，在地面上标明柱的位置，并按照设计要求切割钢筋。
（2）在柱的位置挖孔，根据设计要求，挖孔深度应大于柱的埋置深度，同时留出钢筋的穿过处。
（3）将切好的钢筋穿过孔洞，按照设计要求进行绑扎。
通常使用铁丝将钢筋固定在柱底部的钢筋筏板上。
（4）在钢筋绑扎完成后，进行柱模板的搭建和混凝土的浇筑。
2.圈梁的钢筋绑扎施工圈梁是连接柱和板之间的横向梁，起到加固作用。
圈梁的钢筋绑扎施工步骤如下：（1）确定圈梁的尺寸和位置，在柱和板之间标明圈梁的位置。
（2）根据设计要求切割钢筋，并将其穿过柱和板之间的连接间隙。
（3）按照设计要求将钢筋进行绑扎，通常使用铁丝将钢筋固定住。
注意，圈梁的钢筋绑扎需要保证其弯曲部分与柱或板的连接牢固。
（4）在钢筋绑扎完成后，进行圈梁模板的搭建和混凝土的浇筑。
3.板缝钢筋的绑扎施工板缝钢筋是指位于砖墙板与其他构件交接处的钢筋。
板缝钢筋的绑扎施工步骤如下：（1）确定板缝钢筋的位置和尺寸，在砖墙板与其他构件交接处标明钢筋的穿过位置。
（2）将切好的钢筋穿过交接处，按照设计要求进行绑扎。
通常使用铁丝将钢筋固定住。
（3）在钢筋绑扎完成后，进行板缝模板的搭建和混凝土的浇筑。
总之，柱、圈梁和板缝钢筋的绑扎施工是砖混结构中非常重要的环节。
在进行施工时，需要根据设计要求切割和穿过钢筋，并使用铁丝将钢筋固定住。
这些钢筋的绑扎质量直接关系到建筑物的安全性和承载能力，因此施工人员需要严格按照施工工艺进行操作，保证钢筋绑扎的牢固和准确性。
这样可以确保砖混结构具有良好的承载力和抗震性能。
钢筋(砖混结构GZ、QL、XTL、BL钢筋绑扎)
4、钢筋如有接头不宜放在最大弯矩处，搭接长度不得小于钢筋直径的10倍，接头位置应相互错开，在受拉后不得超过受拉钢筋总截面的25%，受压面不得超过受压钢筋的50%
二、质量要求
1、缺扣，松扣的数量不超过绑扎扣数的，且不应集中
技术负责人
交底人
接收人
郑州市工程质量监督站监制
三、成品保护
1、梁筯绑好后，不准踩踏，楼梯的弯起钢筋，负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩，如有踩踏，则重新再绑。
2、钢模板内表面涂油不要污染钢筋。
3、安装电线盒等均不准随意切断和碰动钢筋。
技术负责人
交底人
接收人
郑州市工程质量监督站监制
3、圈梁钢筋的搭接长度，Ι级钢筋搭接长度不小于30d搭接位置应相互错开，同一截面受拉面不大于25%，受拉面不大于50%
4、楼梯间墙与内墙的QL钢筋绑扎应符合图纸要求。
5、圈梁钢筋绑扎完后应加垫水泥砂浆垫块。
（三）挑梁、边梁、单梁钢筋绑扎
1、首先在梁模板上按图纸划好箍筯间距。
2、主筯穿好，箍筯按已画好的间距逐个分开→固定弯起筯和主筯→放架上筯→隔一定间距将梁底主筯与箍筯绑扎→将箍筯与架立筯绑扎，箍筯弯钩为135°
2、为了固定构造柱钢筋的位置，在砌马牙槎时，应沿墙高每500设两根Ф6水平拉结筯与GZ钢筋联合绑扎。
3、砌完砖墙后，应对GZ进行修整，以保证钢筋位置及间距准确。
（二）圈梁
1、在绑扎圈梁箍筯时，箍筯的位置应先画好再绑扎确保间距正确，注意箍筯必须垂直受力钢筋，箍筯搭接处应沿受力钢筋方向错开。
2、圈梁和构造柱钢筋接槎处，圈梁钢筋要放在构造柱内侧，圈梁钢筋的绑扎应交圈，在内侧交接处大转角处的锚固长度不小于400
技术交底记录
砖混结构钢筋绑扎施工方案
砖混结构钢筋绑扎施工方案一、施工前准备工作：1.安排专业技术人员进行现场勘察，了解设计图纸和施工规范要求。
2.制定详细的施工计划，并确定施工班组和施工顺序。
3.购买所需的材料和设备，如钢筋、扎带、剪刀、起子等。
4.进行安全交底，确保施工人员了解施工现场的安全要求。
5.对施工现场进行清理和整理，并搭建合适的施工脚手架。
二、钢筋绑扎施工流程：1.安装施工定位桩或者临时线桩，并检查位置和偏差，确保施工精度。
2.根据设计要求，使用钢筋筹码机将钢筋预先弯制成所需形状。
3.按照设计图纸标明的间距和钢筋直径要求，将钢筋精确铺设到指定位置。
4.使用扎带将钢筋固定牢固，并注意保持扎带的紧密度和均匀性。
5.对交叉点和连接点进行结实的绑扎，确保钢筋连接牢固。
6.检查每根钢筋的位置、弯曲程度和间距，并进行必要的调整和修正。
7.随时清理施工现场的垃圾和废料，保持施工现场的整洁和安全。
8.每天结束施工时，对已完成的钢筋绑扎进行必要的验收和检查，确保符合规范要求。
三、质量控制要点：1.钢筋的规格、质量和弯曲度要符合设计要求和相关标准。
2.扎带的材质和强度要达到施工要求，并保证绑扎牢固和易解。
3.钢筋的铺设要按照图纸的要求进行，保持垂直和水平的准确度。
4.确保钢筋之间的间距和连接点的准确度，避免出现过密或者过松的情况。
5.每根钢筋的绑扎要牢固、规整和美观，不得出现松动、塑料膜破损等情况。
6.每天结束施工时，进行必要的验收和整理，确保施工质量和安全。
四、安全措施：1.提供必要的个人防护用品，如安全帽、工作服、手套等。
2.进行安全培训，确保施工人员了解安全操作规范和紧急情况处理方法。
3.安排专人监督施工，确保施工过程中的安全。
4.定期进行施工现场的安全检查，及时发现并排除安全隐患。
5.在施工现场明显位置设置安全警示标识，并增加照明设备，确保施工现场的安全。
总结：以上是砖混结构钢筋绑扎施工方案的基本内容，通过严格落实该方案，可以保证钢筋施工的质量和安全。
砖混结构钢筋施工方案
砖混结构钢筋施工方案1. 引言砖混结构是建筑领域中常用的一种结构形式，它由砖墙和混凝土结构组成，具有一定的承载能力和抗震能力。
在砖混结构的施工过程中，钢筋的布置起着至关重要的作用。
本文将介绍砖混结构钢筋的施工方案。
2. 钢筋的选用和数量计算在砖混结构中，钢筋主要承担水平荷载和垂直荷载的传递。
钢筋的选用应符合相关的国家标准和规范要求。
一般情况下，我们可以根据结构的受力特点和设计要求来确定合适的钢筋规格和数量。
钢筋的数量计算可以采用两种方法，分别是经验法和计算法。
经验法是基于以往的实际经验进行估算，计算法是根据结构的受力分析进行精确计算。
在进行钢筋数量计算时，还要考虑到钢筋的受力性能和构造要求。
3. 钢筋的布置原则钢筋的布置应满足以下原则：•合理分布：钢筋的布置应满足结构的受力要求，保证结构的整体性和稳定性。
•经济高效：钢筋的布置应尽量节约材料和减少施工成本，提高工程的经济效益。
•竖直水平：钢筋的布置应保持垂直和水平的准确性，确保结构的稳定性和美观度。
•锚固可靠：钢筋的端部应预留足够的长度，并通过焊接或螺纹连接等方式固定。
确保钢筋的受力传递和连接的可靠性。
4. 钢筋的施工工艺钢筋的施工应按照以下流程进行：4.1 钢筋的预制在施工开始前，需要预先完成钢筋的预制工作。
包括钢筋的裁剪、弯曲和焊接等工艺。
钢筋的预制应符合设计要求和相关的施工规范。
4.2 钢筋的放样和定位在开始具体施工前，需要进行钢筋的放样和定位工作。
通过绘制放样图纸和使用特定的测量工具，确定钢筋的具体位置和尺寸。
4.3 钢筋的绑扎钢筋绑扎是将预制好的钢筋按照设计要求进行绑扎的过程。
绑扎时要注意钢筋的垂直和水平度，确保钢筋的布置准确。
4.4 钢筋的安装和固定在绑扎完成后，需要将钢筋按照设计要求安装到具体的位置，并进行固定。
钢筋的固定可以采用焊接、螺纹连接或使用特定的连接件等方式。
4.5 钢筋的检查和验收在钢筋施工完成后，需要进行钢筋的检查和验收工作。
砖混结构钢筋绑扎工程施工工艺标准(J262-2004)
**公司发布筑龙网 WW W.ZH UL ON G.CO M目 次1 适用范围............................................................................12 引用标准............................................................................13 术语................................................................................14 材料要求............................................................................15 施工准备............................................................................16 操作工艺............................................................................17 质量控制............................................................................38 质量标准............................................................................49 成品保护............................................................................4筑龙网 WW W.ZH UL ON G.CO M砖混结构钢筋绑扎工程施工工艺标准1 适用范围本标准适用于建筑工程砖混结构，外砌内模结构的构造柱、圈梁以及顶板等钢筋绑扎工程。
砖混结构钢筋施工方案
三河（二期）安置点工程钢筋施工方案编制审核四川省旭冠建筑工程有限公司钢筋施工方案报审表工程名称：大邑县安仁镇4.20灾后重建土地整理安置房建设项目-三河（二期）安置点工程钢筋施工方案1.1 材料及主要机具：1.1.1 钢筋：应有出厂合格证，钢筋应无老锈及油污。
1.1.2 绑扎铁丝；采用20～22号镀锌铁丝（铅丝）。
1.1.3 钢筋保护层用的砂浆垫块、塑料卡。
1.1.4 工具：钢筋钩子、撬棍、钢筋板子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔，尺子等。
1.2 作业条件：1.2.1 按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整，砌筑好钢筋堆放场地，准备好垫木。
按不同规格型号堆放并垫好垫木。
1.2.2 核对钢筋级别、型号、形状、尺寸及数量，是否与设计图纸及加工配料单相同。
1.2.3 弹好标高水平线及构造柱的外皮线。
1.2.4 梁及现浇板模板已做完预检，并将模内清理干净。
一、以下工艺标准适用1.2号楼底框结构的柱、梁、板筋绑扎工艺。
（1）、柱钢筋1）、工艺流程搭设柱筋支撑脚手架→套柱箍筋→连接并绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋。
2）、搭设柱筋支撑脚手架。
柱筋支撑架采用脚手架钢管搭设，操作面四周铺跳板。
3）、套柱箍筋。
按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在基础伸出的钢筋上，然后绑扎定位钢筋，立柱子钢筋。
4）、连接竖向受力筋。
柱子主筋立起后，采用电渣压力焊连接接头、焊接头应符合设计及有关规范要求。
5）、画箍筋间距线。
在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线。
6）、柱箍筋绑扎、连接。
箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上，柱角钢筋与箍筋间用双扣交错绑牢，绑扣相互间应成八字形。
箍筋与主筋要垂直。
7）、下层柱竖向筋露出露面部分，用柱箍将其固定。
8）、柱主筋封头处理，见图9）、柱筋保护层厚度应符合设计及规范要求。
（2）、墙钢筋绑扎及安装1）、工艺流程摆放并固定好墙筋脚手架→绑扎竖向梯子筋→绑扎横向梯子筋→绑扎竖筋→绑扎横筋。
构造柱圈梁钢筋绑扎施工工艺标准
JSQB03－21２23-２０02 构造柱、圈梁钢筋绑扎施工工艺标准编制人:尹维元审核人:劳国成批准人:李广荣2002-1１-28发布 2００2－１2-28实施构造柱、圈梁钢筋绑扎施工工艺标准ＪSＱB03—2１2２3—2002 1、适用范围本工艺标准适用于砖混结构得构造柱、圈梁得钢筋绑扎工艺２.施工准备２.1材料要求2、１。
1各种规格、级别得钢筋,必须有出厂合格证、进厂(场)后须经物理性能检定,对于进口钢材增加化学检验,经检验合格后方能使用。
2。
1。
2 钢筋绑扎用铁丝可采用０、９～1.2mm铁丝或镀锌铁丝,长度必须满足使用要求、2。
2主要机具钢筋钩子、撬棍、尺子、粉笔、钢丝刷子及运输机具２.3作业条件2、3。
1按施工现场平面图规定得位置,将钢筋堆放场地进行清理、平整。
准备好垫木,按钢筋绑扎顺序分类堆放,并将锈蚀进行处理。
2。
3、2 核对钢筋得级别、型号、形状、尺寸及数量就是否与设计图纸及加工配料单相同。
2。
3、３熟悉图纸,明确构造柱、圈梁、节点处钢筋构造及各部做法;根据工程进度要求,确定圈梁钢筋得合理分段与搭接位置与安装次序,并进行细致得技术交底。
2。
３、4模板已支设或部分支设,其尺寸及牢固情况符合钢筋绑扎要求;模板内杂物及垃圾已清除干净。
2、3、5在模板上已弹好水平标高线。
2。
３。
6检查构造柱基础及下层伸出搭接钢筋得数量、位置、长度,应符合设计要求。
３、操作工艺３、1构造柱钢筋绑扎3.1。
1工艺流程:预制构造柱钢筋骨架→修整底层伸出得构造柱搭接筋→安装构造柱钢筋骨架→绑扎搭接部位箍筋3.１。
2 一般采取先砌外墙后绑构造柱钢筋,亦可采取预制好得构造柱钢筋骨架,安装后再砌墙体。
3、1.3 绑扎时应先将每根柱所有箍筋套在下层伸出得搭接筋上,接长构造柱钢筋,划上箍筋间距,逐个绑扎。
注意在箍筋搭接处,要沿受力钢筋方向错开绑扎、3.1.4 构造柱钢筋与圈梁钢筋应绑扎连接,使形成一框架体系,在柱脚、JSＱＢ０3-２１2２3-2002 柱顶与圈梁相交得节点处应适当加密柱得箍筋,加密范围应符合设计要求。
钢筋(砖混结构GZ、QL、XTL、BL钢筋绑扎)
3、砌完砖墙后，应对GZ进行修整，以保证钢筋位置及间距准确。
（二）圈梁
1、在绑扎圈梁箍筯时，箍筯的位置应先画好再绑扎确保间距正确，注意箍筯必须垂直受力钢筋，箍筯搭接处应沿受力钢筋方向错开。
2、圈梁和构造柱钢筋接槎处，圈梁钢筋要放在构造柱内侧，圈梁钢筋的绑扎应交圈，在内侧交接处大转角处的锚固长度不小于400
3、在绑扎好的梁下面垫好砂浆垫块
4、钢筋如有接头不宜放在最大弯矩处，搭接长度不得小于钢筋直径的10倍，接头位置应相互错开，在受拉后不得超过受拉钢筋总截面的25%，受压面不得超过受压钢筋的50%
二、质量要求
1、缺扣，松扣的数量不超过绑扎扣数的10%，且不应集中
技术负责人
交底人
接收人
郑州市重点建设工程质量监督站监制
3、圈梁钢筋的搭接长度，Ι级钢筋搭接长度不小于30d搭接位置应相互错开，同一截面受拉面不大于25%，受拉面不大于50%
4、楼梯间墙与内墙的QL钢筋绑扎应符合图纸要求。
5、圈梁钢筋绑扎完后应加垫水泥砂浆垫块。
（三）挑梁、边梁、单梁钢筋绑扎
1、首先在梁模板上按图纸ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ好箍筯间距。
2、主筯穿好，箍筯按已画好的间距逐个分开→固定弯起筯和主筯→放架上筯→隔一定间距将梁底主筯与箍筯绑扎→将箍筯与架立筯绑扎，箍筯弯钩为135°
技术交底记录
年月日
工程名称
郑州市金水区西史赵城中村改造项目多功能文化中心
分部工程
钢 筋
分项工程名称：砖混结构GZ、QL、XTL钢筋绑扎
交底内容
2、弯筯走向正确
3、钢筋长度、宽度允许偏差±10mm；骨架高度宽为±5mm；骨架长度为±10mm；受力钢筋 间距允许偏差为±10 mm；排距±5mm；钢筋弯起点允许偏差20 mm受力钢筋保护层允许偏差梁为±5mm
砖混基础土零下构造柱挷扎规范
砖混基础土零下构造柱挷扎规范构造柱基础施工根据抗震设防要求，底层构造柱的竖向钢筋应与砼基础或基础圈梁(或砼座)锚固，其锚固长度L1为35d，并保证钢筋位置的准确，避免构造柱主筋浮落在基础或基础圈梁的上表面，造成构造柱主筋无根。
所以施工构造柱基础时，首先应特别注意测量放线工作，保证构造柱位置准确，其次要按以下3种情况选择一种进行。
当基础设有圈梁，而且圈梁底距室外地坪的尺寸≥550mm时，构造柱根部只要与圈梁连接。
当无基础圈梁或圈梁底距室外地坪的尺寸＜550m时，应按规范规定在基础顶面放准构造柱位置，在其下设置砼基座，并准确预埋插筋。
构造柱根部与砼基础连接。
构造柱底部在砌筑墙体之前，宜先用细石砼作出高于楼板顶面3～5厘米的一段柱根。
柱根要浇捣密实，砼接槎处要按施工缝处理，构造柱两侧模板支模前，应处理好柱根及清除堆物然后用水清洗柱根，再行支模，砼浇筑时应加强震捣保证密实。
钢筋施工控制：1、控制垂直度。
为保证构造柱在施工过程中保持垂直，各层施工前均应首先定准柱子的轴线位置。
砌筑过程中应随时调整柱子的垂直度，故砌筑过程中应随时调整已绑扎的钢筋笼，可用柱与砌体的拉结筋来固定。
2、钢筋下料应准确。
纵筋下料长度是以一个楼层高度加上搭接长度及弯钩长度为准的。
箍筋的弯钩角度应按抗震要求为135°计算。
箍筋制作时应计入加密部位的增加数量。
2、拉结筋，应按楼层所需数量事先制作拉结筋并放在砌筑操作现场，保证随用随拿，防止漏放。
拉结筋不宜在构造柱中部穿过，应靠在柱子纵筋边，以免浇筑混凝土时受阻。
待地圈粱或梁板砼具有一定强度，即可进行构造柱筋的绑扎安装，安装过程主要注意以下几个问题：1、逐层检查构造柱基础或下层钢筋伸出搭接的钢筋位置、长度是否符合设计要求，及时校正误差。
2、搭接接头设在板顶和圈梁顶面，搭接区段内箍筋间距取100mm。
3、圈梁与构造柱交接处构造柱上下450mm范围内箍筋间距取100mm。
4、为固定构造柱筋位置，沿墙高每500设置的拉结筋应与构造柱钢筋绑扎联结。
砖混结构构造柱、圈梁、板技术交底
砖混结构构造柱、圈梁、板技术交底1技术交底范围xxx项目砖混结构构造柱、圈梁、板。
2设计情况3施工工艺流程3.1模板工艺流程3.2钢筋工艺流程构造柱钢筋工艺流程：圈梁钢筋工艺流程：板钢筋工艺流程：3.3混凝土工艺流程4工艺操作要点和质量要求4.1模板操作要点4.1.1构造柱模板（1）砖混结构的构造柱模板，可采用定型组合钢模板或木模板，柱箍用50×100的方木。
（2）外墙转角处，外侧用阳角模板与平模板拼装，内侧模用阴角模板。
模板与墙交接处的宽度不小于50cm,用50×100的方木做柱箍，用拉杆拉牢，每根构造柱的柱箍不得小于3道。
模板与墙面接触部位加密封条，防止漏浆。
（3）内墙十字交点部位，用阴角模板拉装，先用拉杆临时固定，再调整模板垂直度符合要求后，拉紧拉杆，没侧拉点不少于三处。
（4）根部应留置清扫口。
4.1.2圈梁模板（1）钢筋绑扎完以后，将钢筋套箍穿过砖墙预留孔，并将缺口方木在墙两侧立好，摆放圈梁，用木楔子将缺口方木和模板固定牢固。
缺口方木支立间距为1m～1.2m （2）圈梁模板采用落地支撑时，下面应垫方木，木方或钢管支撑的高度调整合适。
（3）检查模板标高，如不符合要求，调整缺口方木角度并达到设计要求。
（4）钢筋绑扎完以后，模板上口宽度进行校正定位，并用木方进行校正定位，用铁钉临时固定。
4.1.3板模板（1）根据已知控制点标高搭设钢管支模架，短钢管做主楞木方做次楞。
（2）铺设板平板，并用铁钉与木方固定。
（3）待平板铺设完成后复核板面标高及平整度。
通过调整顶托使其符合要求。
（4）板铺设完后检查模板拼缝，对密封性不好的粘贴封条。
4.2钢筋操作要点4.2.1构造柱钢筋（1）预制构造柱钢筋骨架时，根据画线位置绑扎箍筋，预留出搭接长度，箍筋弯钩叠合处应沿受力钢筋方向错开。
（2）在柱顶、柱脚与圈梁相交的位置应加密箍筋，加密区长度为上下均500mm,箍筋间距为100mm。
（3）构造柱钢筋必须与各层纵横墙的圈梁钢筋绑扎连接，形成一个封闭框架。
钢筋工程施工工艺
钢筋工程施工工艺标准(一)、构造柱、圈梁、板缝钢筋绑扎1适用范围本工艺标准适用于一般七层及七层以下的民用建筑砖混结构的构造柱、圈梁、板缝的钢筋绑扎工程。
2 引用标准混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204—2002）3 术语混凝土结构——以混凝土为主制成的结构，包括素混凝土结构、钢筋混凝土结构和预应力混凝土结构等。
现浇结构——系现浇混凝土结构的简称，是在现场支模并整体浇筑而已成的混凝土结构。
装配式结构——系装配式混凝土结构的简称，是以预制构件为主要受力构件经装配、连接而成的混凝土结构。
缺陷——建筑工程施工质量中不符合规定要求的检验项或检验点，按其程度可分为严重缺陷和一般缺陷。
严重缺陷——对结构构件的受力性能或安装使用性能有决定性影响的缺陷。
一般缺陷——对结构构件的受力性能或安装使用性能无决定性影响的缺陷。
施工缝——在混凝土浇筑过程中，因设计要求或施工需要分段浇筑而在先、后浇筑的混凝土之间所形成的接缝。
结构性能检验——针对结构构件的承载力、挠度、裂缝控制性能等各项指标所进行的检验。
4 材料要求4.1成型钢筋钢筋材质和成型规格符合设计要求。
4.2其他20—22号铁丝（火烧丝）、水泥砂浆垫块等。
铁丝不应有锈蚀和过硬情况。
5 施工准备5.1作业条件5.1.1学习、熟悉施工图纸，明了构造柱、圈梁、节点处钢筋构造及各部位做法；根据工程进度要求，确定圈梁钢筋的合理分段与搭接位置和安装次序，并进行细致的技术交底。
5.1.2模板已经支设或部分支设，其尺寸及牢固情况符合钢筋绑扎要求；模板内杂物及垃圾已清除干净。
5.1.3在模板上已弹好水平标高线。
5.1.4检查构造柱基础及下层伸出搭接钢筋的数量、位置、长度，应符合设计要求。
5.2材料准备5.2.1钢筋按施工平面布置图要求,按绑扎次序、不同型号、规格整齐堆放在规定的位置。
5.2.2进场钢筋已按照设计图纸和配料单仔细核对,钢筋的型号、尺寸、数量、钢号、焊接质量，均符合要求。
构造柱圈梁施工工艺
构造柱圈梁施工工艺 Revised final draft November 26, 2020工艺标准适用于砖混结构、外砖内模结构的构造柱、圈梁、板缝钢筋绑扎工艺。
2.1?材料及主要机具：2.1.1钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试，当加了过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。
钢筋应无老锈及油污。
2.1.2铁丝；可采用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。
2.1.3控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡。
2.1.4工具：钢筋钩子、撬棍、钢筋板子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔，尺子等。
2.2作业条件：2.2.1按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整，准备好垫木。
按不同规格型号堆放并垫好垫木。
2.2.2核对钢筋级别、型号、形状、尺寸及数量，是否与设计图纸及加工配料单相同。
2.2.3弹好标高水平线及构造柱、外砖内模混凝土墙的外皮线。
2.2.4圈梁及板缝模板已做完预检，并将模内清理干净。
2.2.5预应力圆孔板的端孔已按标准图（96G44）的要求堵好。
3.1?构造柱钢筋绑扎：3.1.1工艺流程：预制构造柱钢筋骨架→修整底层伸出的构造柱塔接筋→安装构造柱钢筋骨架→绑扎搭接部位箍筋3.1.2预制构造柱钢筋骨架：d为箍筋直径），弯钩角度不小于135°。
3.1.3修整底层伸出的构造柱搭接筋：根据已放好的构造柱位置线，检查搭接筋位置及搭接长度是否符合设计和规范的要求。
底层构造柱竖筋与基础圈梁锚固；无基础圈梁时，埋设在柱根部混凝土座内，当墙体附有管沟时，构造柱埋设深度应大于沟深。
3.1.4安装构造柱钢筋骨架：先在搭接处钢筋上套上箍筋，然后再将预制构造柱钢筋骨架立起来，对正伸出的搭接筋，搭接倍数不低于35d，对好标高线，在竖筋搭接部位各绑3个扣。
骨架调整后，可以绑根部加密区箍筋。
3.1.5绑扎搭接部位钢筋：3.2圈梁钢筋的绑扎：3.2.1工艺流程：画钢筋位置线→放箍筋→穿圈梁受力筋→绑扎箍筋3.2.2支完圈梁模板并做完预检，即可绑扎圈梁钢筋，如果采用预制骨架时，可将骨架按编号吊装就位进行组装。
施工工艺工法详解 砖混结构构造柱、圈梁、板缝支模
范围 本工艺标准主要适用于工业与民用建筑砖混结构、外砖内模和外板内模结 构构造柱、圈梁、板缝的模板工程。
施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 木板（厚度为 20～50mm）、定型组合钢模板（长度为 600、750、900、1200、1500mm，宽度为 100、150、200、250、300mm）、阴阳角模、连接 角模。 2.1.2 方木、木楔、支撑 (木或钢)，定型组合钢模板的附件 (U 形卡、L 形 插销、3 形扣件、碟形扣件、对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓)、铅丝 (12 号～14 号)、 隔离剂等。 2.1.3 打眼电钻、搬手、钳子。 2.2 作业条件 2.2.1 弹好墙身+50cm 水平线，检查砖墙（或混凝土墙）的位置是否符线， 办理预检手续。 2.2.2 构造柱钢筋绑扎完毕，并办好隐检手续。 2.2.3 模板拉杆如需螺栓穿墙，砌砖时应按要求预留螺栓孔洞。 2.2.4 检查构造柱内部是否清理干净，包括砖墙舌头灰、钢筋上模板或定型组合钢模板上口弹线找平。 3.3.2.2 圈梁模板采用落地支撑时，下面应垫方木，当用木方支撑时，下 面用木楔楔紧。用钢管支撑时，高度应调整合适。 3.3.2.3 钢筋绑扎完以后，模板上口宽度进行校正，并用木撑进行定位， 用铁钉临时固定。如采用组合钢模板，上口应用卡具卡牢，保证圈梁的尺寸。 3.3.2.4 砖混、外砖内模结构的外墙圈梁，用横带扁担穿墙，平面位置距 墙两端 24cm 开始留洞，间距 50cm 左右。 3.3.3 板缝模板： 3.3.3.1 板缝宽度为 4cm，可用 50mm×50mm 方木或角钢作底模。大于 4cm 者应当用木板做底模，宜伸入板底 5～10mm 留出凹槽，便于拆模后顶棚抹砂浆 找平。 3.3.3.2 板缝模板宜采用木支撑或钢管支撑，或采用吊杆方法。 3.3.3.3 支撑下面应当采用木板和木楔垫牢，不准用砖垫。
构造柱圈梁钢筋绑扎施工工艺标准
J S Q B03-21223-2002构造柱、圈梁钢筋绑扎施工工艺标准编制人：尹**审核人：劳**批准人：李**2002-11-28发布 2002-12-28实施构造柱、圈梁钢筋绑扎施工工艺标准JSQB03-21223-2002 1．适用范围本工艺标准适用于砖混结构的构造柱、圈梁的钢筋绑扎工艺2．施工准备材料要求各种规格、级别的钢筋,必须有出厂合格证.进厂场后须经物理性能检定,对于进口钢材增加化学检验,经检验合格后方能使用.钢筋绑扎用铁丝可采用～铁丝或镀锌铁丝,长度必须满足使用要求.主要机具钢筋钩子、撬棍、尺子、粉笔、钢丝刷子及运输机具作业条件按施工现场平面图规定的位置,将钢筋堆放场地进行清理、平整.准备好垫木,按钢筋绑扎顺序分类堆放,并将锈蚀进行处理.核对钢筋的级别、型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同.熟悉图纸,明确构造柱、圈梁、节点处钢筋构造及各部做法；根据工程进度要求,确定圈梁钢筋的合理分段与搭接位置和安装次序,并进行细致的技术交底.模板已支设或部分支设,其尺寸及牢固情况符合钢筋绑扎要求；模板内杂物及垃圾已清除干净.在模板上已弹好水平标高线.检查构造柱基础及下层伸出搭接钢筋的数量、位置、长度,应符合设计要求. 3．操作工艺构造柱钢筋绑扎工艺流程：预制构造柱钢筋骨架→修整底层伸出的构造柱搭接筋→安装构造柱钢筋骨架→绑扎搭接部位箍筋一般采取先砌外墙后绑构造柱钢筋,亦可采取预制好的构造柱钢筋骨架,安装后再砌墙体.绑扎时应先将每根柱所有箍筋套在下层伸出的搭接筋上,接长构造柱钢筋,划上箍筋间距,逐个绑扎.注意在箍筋搭接处,要沿受力钢筋方向错开绑扎.构造柱钢筋与圈梁钢筋应绑扎连接,使形成一框架体系,在柱脚、JSQB03-21223-2002柱顶与圈梁相交的节点处应适当加密柱的箍筋,加密范围应符合设计要求.为使构造柱钢筋的位置正确,在砌马口时,应沿墙高每500mm设两根Ф6水平拉结筋,与构造柱钢筋绑扎连接.圈梁钢筋绑扎工艺流程划钢筋线→放箍筋→穿圈梁受力钢筋→绑扎箍筋圈梁钢筋一般在模板支好后绑扎.先按箍筋间距在模板一侧划好箍筋间距,放箍筋后穿入受力钢筋,与箍筋绑扎.绑扎时箍筋应与受力钢筋垂直,箍筋搭接处沿受力钢筋方向相互错开.圈梁钢筋应交圈绑扎,使成封闭形.在内外墙交接处、大角转角处的锚固拐入长度均应符合设计要求.圈梁钢筋的搭接长度对Ⅰ级钢筋搭接长度不小于30d；Ⅱ级钢筋不小于35d.搭接位置应相互错开,有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率应符合：同一截面受拉区不大于25%,受压区不大于50%.圈梁与楼梯间、附墙烟囱、垃圾道及洞口部位相碰,钢筋需切断时应搭接补强,构造要符合设计要求.标高不同的高低圈梁钢筋,其搭接或连接亦应符合设计要求.圈梁钢筋绑扎完后应加垫水泥砂浆垫块,以控制保护层厚度.4．质量标准保证项目钢筋品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定.带有颗粒粉状或片状老锈,经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用.钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度和接头位置必须符合设计要求和施工规范规定.基本项目绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不得超过绑扎数的10%,且不应集中.弯钩的朝向应正确,绑扎接头应符合施工规范的要求,搭接长度不小于规定值.用I级钢筋制作的箍筋,其数量应符合设计要求,弯钩角度和平直长度应符合施工规范的规定.构件中焊接接头、机械接头表面质量、位置应符合有关施工规范的要求. 5．成品保护JSQB03-21223-2002往楼板上临时吊放钢筋时,应清理好存放地点,垫平放置,以免变形.避免踩踏、碰动已绑扎好的钢筋,绑扎构造柱和圈梁钢筋时,不得将砖墙和梁底砖碰松动.地下室设有卷材防水层时,对垫层上和底板四周外露的防水层应妥善加以保护,以防被钢筋戳破.底板钢筋绑扎好后,支撑与马凳要绑扎牢固,避免其他工种操作时踩踏,造成钢筋变形.6．应注意的质量问题构造柱伸出钢筋发生位移时,如移位在40mm及40mm以内,弯曲坡度不超过1:6,可用冷弯或热弯处理,使上下钢筋对齐；如移位大于40mm,应用加垫筋或垫板焊接处理.钢筋骨架绑扎时应注意绑扎方法,不得全用一面顺扣,以防钢筋变形.7．质量记录钢筋出厂质量证明书、试验报告单及建材产品使用认证证书.进口钢筋应有化学成分试验报告.国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和机械性能显着不正常的,应有化学成分检验报告.钢筋隐蔽验收记录.工序交接记录.质量、安全技术交底记录.钢筋绑扎分项工程质量评定表.。
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砖混、外砖内模结构构造柱、圈梁、
板缝钢筋绑扎工艺标准( 407-1996)
1 范围
本工艺标准适用于砖混结构、外砖内模结构的构造柱、圈梁、板缝钢筋绑扎工艺。
2施工准备
2.1 材料及主要机具:
2.1.1 钢筋: 应有出厂合格证, 按规定作力学性能复试, 当加工过程中发生脆断等特殊情况, 还需作化学成分检验。
钢筋应无老锈及油污。
2.1.2 铁丝: 可采用20～22号铁丝( 火烧丝) 或镀锌铁丝( 铅丝) 。
2.1.3 控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡。
2.1.4 工具: 钢筋钩子、撬棍、钢筋扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔, 尺子等。
2.2 作业条件:
2.2.1 按施工现场平面图规定的位置, 将钢筋堆放场地进行清理、平整。
准备好垫木。
按不同规格型号堆放并垫好垫木。
2.2.2 核对钢筋的级别, 型号、形状、尺寸及数量, 是否与设计图纸及加工配料单相同。
2.2.3 弹好标高水平线及构造柱、外砖内模混凝土墙的外皮线。
2.2.4 圈梁及板缝模板已做完预检, 并将模内清理干净。
2.2.5 预应力圆孔板的端孔已按标准图( 96G44) 的要求堵好。
3 操作工艺
3.1 构造柱钢筋绑扎:
3.1.1 工艺流程:
预制构造柱钢筋骨架→修整底层伸出的构造柱搭接筋→
安装构造柱钢筋骨架→绑扎搭接部位箍筋
3.1.2 预制构造柱钢筋骨架:
3.1.2.1 先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上, 并在钢筋上画出箍筋间距。
3.1.2.2 根据画线位置, 将箍筋套在受力筋上逐上绑扎, 要预留出搭接部位的长度。
为防止骨架变形, 宜采用反十字扣或套扣绑扎。
箍筋应与受力钢筋保持垂直; 箍筋弯钩叠合处, 应沿受力钢筋方向错开放置。
3.1.2.3 穿另外二根受力钢筋, 并与箍筋绑扎牢固, 箍筋端头平直长度不小于10d( d为箍筋直径) , 弯钩角度不小于135°。
3.1.2.4 在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部位, 应按设计要求
加密柱的箍筋, 加密范围一般在圈梁上、下均不应小于六分之一层高或45cm, 箍筋间距不宜大于10cm( 柱脚加密区箍筋待柱骨架立起搭接后再绑扎) 。
3.1.3 修整底层伸出的构造柱搭接筋: 根据已放好的构造柱位置线, 检查搭接筋位置及搭接长度是否符合设计和规范的要求。
底层构造柱竖筋与基础圈梁锚固; 无基础圈梁时, 埋设在柱根部混凝土座内, 如图4-2; 当墙体附有管沟时, 构造柱埋设深度应大于沟深。
3.1.4 安装构造柱钢筋骨架: 先在搭接处钢筋上套上箍筋, 然后再将预制构造柱钢筋骨架立起来, 对正伸出的搭接筋, 搭接倍数不低于35d, 对好标高线, 在竖筋搭接部位各绑3个扣。
骨架调整后, 能够绑根部加密区箍筋。
3.1.5 绑扎搭接部位钢筋:
3.1.5.1 构造柱钢筋必须与各层纵横墙的圈梁钢筋绑扎连接, 形成一个封闭框架。
3.1.5.2 在砌砖墙大马牙槎时, 沿墙高每50cm埋设两根φ6水平拉结筋, 与构造柱钢筋绑扎连接, 见图4-3。
3.1.5.3 当构造柱设置在无横墙的外墙处时, 构造柱钢筋与现浇或预制横梁梁端连接绑扎构造, 要符合《多层砖混设置钢筋混凝土构造柱抗震设计与施工规范》( JGJ13-82) 第3.2.5条的规定。
3.1.5.4 砌完砖墙后, 应对构造柱钢筋进行修整, 以保证钢筋位置及间距准确。
3.2 圈梁钢筋的绑扎:
3.2.1 工艺流程:
画钢筋位置线→放箍筋→穿圈梁受力筋→绑扎箍筋
3.2.2 支完圈梁模板并做完预检, 即可绑扎圈梁钢筋, 如果采用预制骨架时, 可将骨架按编号吊装就位进行组装。
如在模内绑扎时, 按设计图纸要求间距, 在模板侧帮画箍筋位置线。
放箍筋后穿受力钢筋。
箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。
3.2.3 圈梁与构造柱钢筋交叉处, 圈梁钢筋宜放在构造柱受力钢筋内侧。
圈梁钢筋在构造柱部位搭接时, 其搭接倍数或锚入柱内长度要符合设计要求。
3.2.4 圈梁钢筋的搭接长度要符合《混凝土结构工程施工及验收规范》( GB50204-92) 对钢筋搭接的有关要求。
3.2.5 圈梁钢筋应互相交圈, 在内墙交接处、墙大角转角处的锚固长度, 均要符合设计要求。
3.2.6 楼梯间、附墙烟囱、垃圾道及洞口等部位的圈梁钢筋被切断时, 应搭接补强, 构造方法应符合设计要求, 标高不同的高低圈梁钢筋, 应按设计要求搭接或连接。
3.2.7 安装在山墙圈梁上的预应力圆孔板, 其外露的预应力筋。