机械制造装备设计实验报告
机械制造装备设计实践报告
机械制造装备设计实践报告机械制造装备设计实践报告5篇机械制造装备设计实践报告1四年的大学即将结束了,作为一名机械设计制造及其自动化专业的大学应届毕业生，回首着校园的生活和社会实践活动,我始终以提高自身的综合素质为目标,以自我的全面发展为努力方向,在这期间我学到了许多书本上学不到的知识和能力。
我自信能凭自己的能力和学识在毕业以后的工作和生活中克服各种困难，不断实现自我的人生价值和追求的目标。
在校期间，我在理论知识方面基本掌握了《机械制造工艺学》、《机械制图》、《机械原理》、《电子电工学》、《计算机辅助设计》、《数控机床编程》、《数控加工技术》等课程，除此之外，我还选修了管理学等科目来增长自己的理论知识，为将来面对社会打下坚定的基础;在实际操作方面掌握了初级车工、初级磨工、初级铣工、初级刨工、初级焊工等;在专业方面，掌握了线切割、初级数控铣床编程及加工、初级加工中心编程及加工等技术。
在学习之余，我坚持参加各种体育活动，使自己始终保持在最佳状态。
生活上,我最大的特点是诚实守信,热心待人,勇于挑战自我,有着良好的生活习惯和正派作风，由于*易近人待人友好,所以一直以来与人相处甚是融洽。
个人认为自己最大的缺点就是喜欢一心两用甚至多用。
急功近利，喜欢一口气学许多东西，但是贪多嚼不烂，即使最后都能学会，也已经搞得自己很疲劳。
自从我发现自己有这个缺点和问题后，我常常警戒自己，以后一定要改掉这个毛病。
在实践上，我还经历了两个多月的毕业社会实践，在这段期间，我深知道这是检验在校所学知识，同时也是进一步对所学知识的加强巩固和提高，我非常珍惜这段实习过程，它是我走向社会的第一步，从零开始，虚心向前辈学习，任劳任怨，力求做好每一件事，逐渐在工件中学会了做事首先要懂得做人的道理。
我相信自己在以后理论与实际相结合中,能有更大的进步提高.通过自己的见解总结以下几点：一、通过大学期间的`学习和社会实践的经验对机械专业的自己见解：机械设计制造及其自动化专业是研究各种工业机械装备及机电产品从设计、制造、运行控制到生产过程的企业管理的综合技术学科。
机械综合设计型实验报告
机械综合设计型实验报告1. 引言本次实验旨在通过对机械综合设计的实践操作，提高学生在机械设计方面的综合能力和实践操作技能。
通过实验过程中的计划、设计、制造、试验和数据处理等环节，学习并掌握实际机械设计的各项技术要点。
本报告将详细介绍实验的目的、设计方案、制造过程、试验结果及数据分析。
2. 实验目的1. 提高学生机械设计方面的综合能力；2. 通过实践操作，培养学生的设计思维和实验技能；3. 掌握机械设计的各项技术要点。
3. 设计方案根据实验要求，我们选择了一个简单的机械装置进行设计和制造。
该装置主要由定位座、支撑杆和运动板组成。
定位座用于固定装置，支撑杆用于支撑运动板，运动板上设有一个夹具，可以将工件固定在上面。
我们通过精确的位置控制和夹具设计，使得工件可以被加工和加工后能保持稳定。
4. 制造过程4.1 制造材料我们选择了高强度的铝合金作为制造材料，其轻量化和优良的机械性能使得该装置更加稳定和耐用。
4.2 设计制图根据实验要求，我们使用CAD软件进行了装置的设计制图。
设计制图主要包括三个部分：定位座、支撑杆和运动板。
在设计过程中，我们充分考虑了装置的稳定性和工件加工的需求，在夹具的设计上也进行了精确计算。
4.3 制造工艺1. 根据设计制图，制造定位座、支撑杆和运动板的零件；2. 将定位座和支撑杆焊接在一起，确保装置的稳定性；3. 装配运动板和夹具，确保工件可以被固定在运动板上。
4.4 完成装置经过以上制造工艺的步骤，我们成功地完成了机械装置的制造。
装置结构紧凑，运动平稳并能够精确地控制工件位置和加工过程。
5. 试验结果及数据分析5.1 试验过程我们使用装置对一个工件进行了加工试验。
首先，将工件放置在夹具上，并使用精确位置控制将工件定位。
然后，启动装置，进行精确的加工操作。
试验过程中，我们记录了每次加工的时间、位置和加工效果，并进行了数据分析。
5.2 数据分析通过对试验结果的数据分析，我们可以得到以下结论：1. 该装置的精确位置控制能够确保工件加工的精度；2. 加工时间和位置与预计值相符，装置的加工效率较高；3. 工件加工表面光洁度较高，无明显毛刺。
机械制造装备设计实验
机械制造装备设计实验指导书实验微加工中心选刀换刀1、实验目的：1．学习和掌握机电一体化教学实验系统基本组成结构及其工作原理；2．了解机电一体化设备在选刀换刀过程所用到各种控制用电子元器件和各种位置检测元件的功能及其作用。
2、实验内容及步骤：本实验是加强学生对机电一体化设备，加工中心（数控机床）的基本组成、工作原理及功能部件、电子元器件、位置检测元件的感性认识。
由学生现场接线调试软件并进行设备运动操作控制选刀换刀的整个过程。
1．加工中心运动控制：学生可作各轴选择、点动控制、自动控制、正向、反向及回原位控制等运动过程；2．了解加工中心系统的组成结构及各种功能部件：PC机，PLC，步进电机，伺服电机，三相异步电动机及液压控制系统等的作用；选刀换刀动作顺序微加工中心的选刀换刀主要包括有：刀库的选刀、Y轴的前进和后退、刀库的旋转定位以及主轴的夹刀和松刀等动作。
选刀换刀的整个动作顺序以及执行机构的动作如表1所示：表1 机械手选刀和换刀动作状态表1）按表2所示接好线；2）将PLC与PC之间的通讯线接好，并弄清通讯端口；（已接好）3）将已提供的PLC选刀换刀实验程序打开，写入PLC，并使PLC处于运行状态；4）运行PC机中的选刀换刀程序；5）根据提示，设置通讯端口；（com1）6）根据提示，进入选刀界面，并选择刀号；7）根据提示，进入换刀界面；8）鼠标点击PC界面上的“油泵电机启动”按钮，使油泵电机通电；9）选择单步或连续工作方式；10）当选择连续运行方式时，鼠标点击PC界面上的“循环启动”按钮，自动选刀换刀开始直到换刀结束。
当选择单步工作方式时，鼠标点击PC界面上的“循环启动”按钮一次，换刀选刀执行一步，再点击一次，再往下执行一步，……。
3.注意事项1．夹刀机构动作前，液压电动机必须先启动；2．本实验中，溢流阀作为安全阀，对整个液压系统起安全保护作用，溢流阀已经调好。
为确保安全，不可擅自调动溢流阀！3．注意安全！表2 选刀换刀实验面板接线表4．实验前的准备预习实验指导书并画出控制程序梯形图。
机械制造专业综合实训报告（精选5篇）
机械制造专业综合实训报告机械制造专业综合实训报告（精选5篇）在人们素养不断提高的今天，报告使用的频率越来越高，报告具有双向沟通性的特点。
那么报告应该怎么写才合适呢？下面是小编整理的机械制造专业综合实训报告（精选5篇），希望能够帮助到大家。
机械制造专业综合实训报告1一、实习目的深入生产第一线进行观察和调查研究，获取必要的感性知识和使自己全面地了解机床厂的生产组织形式以及生产过程，了解和掌握本专业基础的生产实际知识，巩固和加深已学过的理论知识。
通过对典型零件机械加工工艺的分析，以及零件加工过程中所用的机床，夹具、量具等工艺装备，把理论知识和实践相结合起来，让我们的考察，分析和解决问题的工作能力得到有效的提高。
二、实习要求根据实习工厂的产品，选定几种典型零件作为实习对象，通过对典型零件机械加工工艺的学习，掌握各类机器零件加工工艺的特点，了解工艺在工厂中所用的机床，刀具，夹具的工作原理和机构以及定位方式。
三、实习安排（1）第一周了解车间及工件大体情况（2）第一周分析万能摇臂铣床六大件的加工工艺四、实习内容在机床上加工工件时，必须用夹具装好夹牢工件。
将工件装好，就是在机床上确定工件相对于刀具的正确位置，这一过程称为定位。
将工件夹牢，就是对工件施加作用力，使之在已经定好的位置上将工件可靠地夹紧，这一过程称为夹紧。
从定位到夹紧的全过程，称为装夹。
装夹方法有找正装夹法和夹具装夹法两种。
找正装夹方法是以工件的有关表面或专门划出的线痕作为找正依据，用划针或指示表进行找正，将工件正确定位，然后将工件夹用虎钳中，按侧边划出的加工线痕，用划针找正。
夹紧的目的是防止工件在切削力、重力、惯性力等的作用下发生位移或振动，以免破坏工件的定位。
性能。
工件在夹具中定位的任务是：使同一工序中的一批工件都能在夹具中占据正确的位置。
工件定位的实质就是要限制对加工有影响的自由度。
五、实习总结十天的参观实习结束了，在这期间我们在公司进行参观实习，在老师和工厂技术人员的带领下看到了很多也学到了很多。
机械设计基础实验报告
机械设计基础实验报告实验目的，通过本次实验，掌握机械设计的基本原理和方法，提高学生对机械设计的理论知识和实践操作能力。
实验仪器与设备，本次实验所需的仪器设备有，数控车床、铣床、钻床、磨床等，以及相应的刀具、夹具、量具等。
实验内容及步骤：1. 利用数控车床加工零件。
1.1 首先，将工件夹紧在数控车床上，并进行合理的定位和夹紧。
1.2 然后，根据零件的加工要求，选择合适的刀具，并进行切削加工。
1.3 最后，进行精加工和表面处理，确保零件的精度和表面质量。
2. 利用铣床进行零件加工。
2.1 首先，进行铣削前的准备工作，包括夹紧工件、选择合适的刀具和刀具速度等。
2.2 然后，根据零件的加工要求，进行铣削加工，包括平面铣削、立铣、侧铣等。
2.3 最后，进行精加工和表面处理，确保零件的精度和表面质量。
3. 利用钻床进行孔加工。
3.1 首先，进行孔加工前的准备工作，包括夹紧工件、选择合适的钻头和钻削速度等。
3.2 然后，根据零件的加工要求，进行孔加工，包括定位孔、盲孔、通孔等。
3.3 最后，进行孔的精加工和表面处理，确保孔的精度和表面质量。
4. 利用磨床进行零件加工。
4.1 首先，进行磨削前的准备工作，包括夹紧工件、选择合适的磨削轮和磨削速度等。
4.2 然后，根据零件的加工要求，进行外圆磨削、内孔磨削、平面磨削等。
4.3 最后，进行精加工和表面处理，确保零件的精度和表面质量。
实验结果分析，通过本次实验，我们深入了解了机械设计的基本原理和方法，掌握了数控车床、铣床、钻床、磨床等设备的操作技能，提高了对机械加工工艺的理解和掌握。
同时，也加深了对零件加工精度和表面质量的要求，为今后的实际工作打下了良好的基础。
实验总结，通过本次实验，我们不仅学习了机械设计的基础知识，还掌握了机械加工的基本操作技能。
在今后的学习和工作中，我们将继续努力，不断提高自己的机械设计和加工水平，为实际工作做好充分的准备。
通过本次实验，我们对机械设计基础有了更深入的了解，也提高了我们的实践操作能力，为今后的学习和工作打下了坚实的基础。
机械设计综合实践实验报告(新)
机械设计综合实践实验报告适用专业：机械设计制造及其自动化过程装备及控制工程材料成型及控制工程姓名王超学号1010211523序号实验日期上海应用技术学院2011年12月目录实验一：平面机构创意组合及参数可视化分析实验 (2)实验二：机械系统创意组合及参数可视化分析实验 (2)实验三：凸轮机构综合性能测试实验 (6)实验四：机械系统创意组合及参数可视化分析实验 (10)实验一：平面机构创意组合及参数可视化分析实验一、实验目的和要求1.绘制实际拼接机构运动方案简图，加深学生对机构组成理论的认识，熟悉杆组概念，为机构创新设计奠定良好的基础。
2.利用若干不同的杆组，拼接各种不同的平面机构，以培养学生机构运动创新设计意识及综合设计的能力。
3.根据所拆杆组，按不同顺序排列杆组，分析可能组合的机构运动方案有哪些，并能用运动简图表示出来。
4.训练学生的工程实践动手能力。
5.通过实验，了解位移、速度、加速度的测定方法；转速及回转不匀率的测定方法。
6.通过比较理论运动曲线与实测运动曲线的差异，并分析起原因，增加对运动速度特别是加速度的感性认识。
二、实验仪器平面机构创意组合及参数可视化实验台三、认识实验中所有的配件。
四、按给定要求，设计如下三种机构1）设计刨床导杆机构，要求该刨床导杆机构刨刀来回速度的比值为：1.6、1.5、1.4、1.3（按组别四选一）；部分尺寸要求为：导杆长度为350mm，导杆转动中心距刨刀滑轨距离为350mm，连杆长度200mm。
（可选定曲柄长度计算机架长度）。
2）双曲柄滑块机构，两滑块导轨相距210mm，两曲柄为同一构件，曲柄转动中心位于两导轨正中间。
滑块一的行程约为410mm ，行程速比系数约为1.7；滑块二的行程约为220mm，行程速比系数约为1.27。
两曲柄的相位角为300、600、900、1200（按组别四选一）。
五、画出三种机构的运动简图，并计算自由度。
1．刨床导杆机构F=3X3-2X3-2=12．双曲柄滑块机构F=3*4-2*4-2=2六、分析并拆分三个机构的杆组。
机械设计基础实验报告
机械设计基础实验报告
一、实验目的
本次实验旨在帮助学生掌握机械设计基础知识，通过实践操作加深对机械设计原理的理解，培养学生动手操作和解决实际问题的能力。
二、实验内容
1. 利用CAD软件进行零部件的建模和装配设计；
2. 对设计好的零部件进行强度及刚度的分析；
3. 利用实验台进行加工及组装。
三、实验器材
1. 计算机及CAD设计软件；
2. 材料强度测试仪器；
3. 机械加工设备；
4. 实验台。
四、实验步骤
1. 使用CAD软件设计并建模所需的零部件；
2. 进行强度及刚度的分析，优化设计；
3. 将设计好的零部件进行机械加工；
4. 对加工好的零部件进行组装。
五、实验结果与分析
通过本次实验，我们成功设计并加工了一个机械零件，经过实际测试，零件具有足够的强度和刚度，能够满足设计要求。
通过实际操作，我们对机械设计的原理有了更深入的理解，掌握了一定的设计和加工
技能。
六、实验结论
本次机械设计基础实验通过实践操作，培养了学生的动手能力和解
决问题的能力，加深了对机械设计的理解。
希望同学们能够在未来的
学习和工作中，继续努力，不断提升自己的机械设计能力。
至此，本次机械设计基础实验报告完毕。
感谢指导老师和同学们的
配合和支持。
愿大家在接下来的学习中取得更大的进步！。
机械制造装备实验报告
机械制造装备设计实验报告姓名：学院：班级：学号：日期：目录实验一 Y3150E滚齿机调整实验报告 (3)实验二数控车削加工操作实验报告 (6)实验一 Y3150E 滚齿机调整实验报告成绩： 指导教师： 检查日期：一、机床主要技术规格加工工件的最大模数：8mm 加工工件的最大直径：500mm 二、机床的调整计算1、 切削速度（主运动）传动链两末端件：电动机------滚刀计算位移：n r/min 电动机（）------n r/min 滚刀（）平衡方程：11521282828201430=n 1654228282880A UB ⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯变速箱滚刀 换置公式：v n =124.583AU U B ⨯=滚刀变速箱交换挂轮：33=33A B2、 展成运动传动链两末端件：滚刀-----工件计算位移：r z ------1r k 工工件（滚刀）平衡方程：r 80282828421z =1r k 202828285672e a c Uf b d ⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯工合成工件（滚刀）换置公式：1a c f 24==b d e K U Z ∙∙∙交换挂轮：Z=26，所以：a=80，b=60，c=45，d=65；f =1e3、 轴向进给传动链两末端件：工作台------刀架计算位移：1r -------fmm 刀架轴向位移工件平衡方程：11722392321r 3fmm 125396925a Ub π⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯=（刀架轴向位移）工件进给箱 换置公式：1a 1a f==b 0.4608U π取f=3mm ，手柄位置Ⅱ： 交换挂轮：11a 46=b 324、 差动运动传动链两末端件：刀架------工件计算位移：Tmm ------1r （刀架轴向移动）工件平衡方程：22x 2225236e 11r 322572f 72a c T U Ub d π⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯=合成工件 换置公式：22y 22ac sin ==-9b d m kU β∙∙法=-2.341交换挂轮：三、画出滚刀及工件安装简图，并用箭头标出刀具、工件啮合运动的旋转方向及工件附加运动的旋转方向。
机械制造装备实验报告-推荐下载
学生姓名：
南昌大学实验报告
实验类型：□验证 ■综合 □设计 □创新 实验日期：
学 号：
实验一 机床结构认识实验
一、实验目的： 1、通过 CA6140 车床的实验认识，掌握机床的基本结构组成； 2、了解机床的工作原理，掌握各组成部分的功能实现及各部分如何协同工
作。 二、实验设备
CA6140 普通车床三台 三、实验要求
一、 实验一 二、 实验二 三、 实验三
目录
机床结构认识实验 CA6140 进给传动机构与原理 金属切削刀具类型及结构
对全部高中资料试卷电气设备，在安装过程中以及安装结束后进行高中资料试卷调整试验；通电检查所有设备高中资料电试力卷保相护互装作置用调与试相技互术关，系电通，力1根保过据护管生高线产中0不工资仅艺料可高试以中卷解资配决料置吊试技顶卷术层要是配求指置，机不对组规电在范气进高设行中备继资进电料行保试空护卷载高问与中题带资2负料2，荷试而下卷且高总可中体保资配障料置2试时32卷，3各调需类控要管试在路验最习；大题对限到设度位备内。进来在行确管调保路整机敷使组设其高过在中程正资1常料中工试，况卷要下安加与全强过，看度并25工且52作尽22下可护都能1关可地于以缩管正小路常故高工障中作高资；中料对资试于料卷继试连电卷接保破管护坏口进范处行围理整，高核或中对者资定对料值某试，些卷审异弯核常扁与高度校中固对资定图料盒纸试位，卷置编工.写况保复进护杂行层设自防备动腐与处跨装理接置，地高尤线中其弯资要曲料避半试免径卷错标调误高试高等方中，案资要，料求编试技5写、卷术重电保交要气护底设设装。备备置管4高调、动线中试电作敷资高气，设料中课并技3试资件且、术卷料中拒管试试调绝路包验卷试动敷含方技作设线案术，技槽以来术、及避管系免架统不等启必多动要项方高方案中式；资，对料为整试解套卷决启突高动然中过停语程机文中。电高因气中此课资，件料电中试力管卷高壁电中薄气资、设料接备试口进卷不行保严调护等试装问工置题作调，并试合且技理进术利行，用过要管关求线运电敷行力设高保技中护术资装。料置线试做缆卷到敷技准设术确原指灵则导活：。。在对对分于于线调差盒试动处过保，程护当中装不高置同中高电资中压料资回试料路卷试交技卷叉术调时问试，题技应，术采作是用为指金调发属试电隔人机板员一进，变行需压隔要器开在组处事在理前发；掌生同握内一图部线纸故槽资障内料时，、，强设需电备要回制进路造行须厂外同家部时出电切具源断高高习中中题资资电料料源试试，卷卷线试切缆验除敷报从设告而完与采毕相用，关高要技中进术资行资料检料试查，卷和并主检且要测了保处解护理现装。场置设。备高中资料试卷布置情况与有关高中资料试卷电气系统接线等情况，然后根据规范与规程规定，制定设备调试高中资料试卷方案。
机械制造装备设计实践报告
机械制造装备设计实践报告一、实践背景机械制造装备设计实践是机械工程专业学生必修的一门课程。
实践要求学生在课堂上学习到的机械设计知识应用到实际的机械制造过程中，深入了解机械制造装备的设计、制造和使用。
在实践过程中，学生需要完成一系列的任务，如机械设计、材料选择、加工工艺、装配调试等，并撰写实践报告。
本篇报告主要介绍我在机械制造装备设计实践中所完成的任务、遇到的问题以及解决方法，总结实践经验并提出个人的思考和建议，以期能够为未来的机械制造装备设计提供一定的参考价值。
二、任务完成情况在机械制造装备设计实践中，我所完成的任务是一台数控车床的设计。
这台数控车床的主要结构包括底座、滑板、主轴箱、刀架、电器控制系统等。
我需要根据已有的机械设计知识和技能，进行以下的工作：1.设计车床的总体结构，包括各个结构件的尺寸、布局、材料、加工工艺等。
2.选择合适的加工工艺和工具，确定各个结构件的加工顺序，以保证生产效率和加工精度。
3.完成各个结构件的图纸绘制和加工制造。
4.安装和调试车床的电气控制系统。
经过一段时间的努力，我和我的团队顺利完成了以上的任务，并取得了一定的成绩。
三、遇到的问题与解决方法在完成上述任务的过程中，我们遇到了一些问题。
主要表现为：1. 加工精度不高由于零部件的精度很高，所以零件的加工精度也必须保证。
然而，在我们的实践中，由于设备和技术条件的限制，加工精度没有达到预期的水平。
这给我们的工作带来了较大的困难。
为了解决这个问题，我们对零件加工的过程进行了反复的调试和优化。
我们采用了多种加工工艺和设备，同时还加强了质量控制和管理，最终成功地提高了加工精度。
2. 生产效率较低生产效率是衡量一台设备的重要指标。
在我们的设计中，由于细节的处理不好，加工顺序不合理等原因，生产效率较低，给我们带来了不少的麻烦。
针对这个问题，我们进行了多次的工艺探索和改进。
我们采用了先进的加工设备和工艺，通过对加工工艺的优化和调整，使生产效率得到了明显的提高。
机械制造装备实训报告
机械制造装备实训实训报告班级: 100313学号: ********姓名:指导老师：***目录1.实训任务书2.绘制零件图3.设计编制零件的机械加工工序4.夹具设计5.编制零件的数控加工程序6.数控加工7.实训心得8.参考文献附录：槽形凸轮零件图夹具装配图3.设计编制零件的机械加工工序3.1分析零件图零件材料为45#钢，工件总长为80mm，最大回转直径为60mm的轴类零件，毛坯设定为φ70×100mm。
工件坐标系在工件右端面，车床为后置刀架。
制定正确的工艺方案，选择合理的刀具和切削工艺参数，编制数控加工程序。
3.2方案的分析及安排轴类零件是机械加工中不可缺少的一类零件，在机械装配中起着举足轻重的作用。
工艺分析是数控车削加工的前期工艺准备工作。
工艺制定的合理与否，对程序编制、机床的加工效率和零件加工精度都有重要影响。
该零件左端由公称直径50mm的圆柱面、圆柱面最左端有C2mm的倒角和一个公称直径为60左端有C2mm 的倒角，还有直径60mm到40mm的锥面，并且槽的表面粗糙度较小，需要精加工。
左端由直径36mm到40mm的锥面，还有一个4×2的槽和一段直径为40mm的外圆柱面组成，圆柱上均匀分布4个直径为8，深度为5的槽。
右端内孔有C1mm的倒角、直径为20mm的内圆柱面组成。
零件采用机床本身标准的三爪卡盘，找正并夹紧，需进行两次装夹。
第一次装夹夹住的部分为右端毛坯的外表面，加工左端外轮廓，第二次装夹夹住左端外圆柱面为防止划伤表面，在加工右端时，用铁皮或砂纸包住左端直径50mm外圆柱面找正再进行加工。
加工内容如下：1、粗车左端外轮廓留0.3mm精车余量，左端面为基准，93º外圆车刀。
2、精车左端外轮廓，左端面为基准，93º外圆车刀。
3、倒角左端C2，93º外圆车刀。
4、粗车右端外轮廓留0.3mm精车余量，右端面为基准，93º外圆车刀。
5、精车右端外轮廓，右端面为基准，93º外圆车刀。
机械专业实训报告4篇
机械专业实训报告机械专业实训报告4篇在我们平凡的日常里，我们使用报告的情况越来越多，通常情况下，报告的内容含量大、篇幅较长。
你所见过的报告是什么样的呢？下面是小编收集整理的机械专业实训报告，欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。
机械专业实训报告1一、实习目的深入生产第一线进行观察和调查研究，获取必要的感性知识和使自己全面地了解机床厂的生产组织形式以及生产过程，了解和掌握本专业基础的生产实际知识，巩固和加深已学过的理论知识。
通过对典型零件机械加工工艺的分析，以及零件加工过程中所用的机床，夹具、量具等工艺装备，把理论知识和实践相结合起来，让我们的考察，分析和解决问题的工作能力得到有效的提高。
二、实习要求根据实习工厂的产品，选定几种典型零件作为实习对象，通过对典型零件机械加工工艺的学习，掌握各类机器零件加工工艺的特点，了解工艺在工厂中所用的机床，刀具，夹具的工作原理和机构以及定位方式。
三、实习安排（1）：第一周了解车间及工件大体情况（2）：第一周分析万能摇臂铣床六大件的加工工艺四、实习内容在机床上加工工件时，必须用夹具装好夹牢工件。
将工件装好，就是在机床上确定工件相对于刀具的正确位置，这一过程称为定位。
将工件夹牢，就是对工件施加作用力，使之在已经定好的位置上将工件可靠地夹紧，这一过程称为夹紧。
从定位到夹紧的全过程，称为装夹。
装夹方法有找正装夹法和夹具装夹法两种。
找正装夹方法是以工件的有关表面或专门划出的线痕作为找正依据，用划针或指示表进行找正，将工件正确定位，然后将工件夹用虎钳中，按侧边划出的加工线痕，用划针找正。
夹紧的目的是防止工件在切削力、重力、惯性力等的作用下发生位移或振动，以免破坏工件的定位。
性能。
工件在夹具中定位的任务是：使同一工序中的一批工件都能在夹具中占据正确的位置。
工件定位的实质就是要限制对加工有影响的自由度。
五、实习总结十天的参观实习结束了，在这期间我们在公司进行参观实习，在老师和工厂技术人员的带领下看到了很多也学到了很多。
机械设计制造极其自动化实践报告
机械设计制造极其自动化实践报告全文共5篇示例，供读者参考机械设计制造极其自动化实践报告篇1本人自20xx年6月份我到烟台东信电信设备有限公司实习。
工作的主要内容是组装、接线、制线和调试。
组装、接线和布线，调试过程要严格按照电气调试步骤手册进行，一步步地发现问题并解决问题。
此外，还做了焊接电路板，制作电线，组装模块和安装空插头的工作，主要涉及分压板、整流板、控制板、温度显示电路板和晶升限位等等。
烟台东信电信设备有限公司是一个团结的整体，每一个员工都有自己的工作岗位，包括实习员工公司需要依其更快更好发展的需要并结合个人的情况来安排工作岗位。
有做技术工作的，有做市场工作的，还有做管理工作的等等众多的工作岗位。
哪一个环节出了问题都是不允许的。
因此，我认为每一个工作岗位都很重要。
作为一名未来电气控制方面的技术员工，我会始终坚持公司提出的“七事一贯制”原则。
技术员工不能只会配线、接线、调试和装配，而不懂研发、设计和编程等工作。
我对公司发展的理解，烟台电信设备制造公司自进行产业结构调整进入太阳能行业后，最近几年一直处于一个快速的发展时期。
不管是国内还是国际上对半导体硅锗材料的需求同目前的市场供应相比，都存在着巨大的差距。
因此，太阳能产业作为一种无污染的清洁能源，具有巨大的市场潜力，同时也为公司的发展提供了广阔的空间。
通过这次生产实习，使我在生产实际中学习到了电气设备运行的技术管理知识、电气设备的制造过程知识及在学校无法学到的实践知识。
在向工人学习时，培养了我们艰苦朴素的优良作风。
在生产实践中体会到了严格地遵守纪律、统一组织及协调一致是现代化大生产的需要，也是我们当代大学生所必须的，从而近一步的提高了我们的组织观念。
通过生产实习，对我们巩固和加深所学理论知识，培养我们的独立工作能力和加强劳动观点起了重要作用。
我想在公司的企业文化中有一句话很好地概括了技术工作的全部内容—“研究、试验、设计、制造、安装、使用、维修，七件大事技术人员要一竿子到底!”。
机械制造装备实训报告
目录序言 (2)1.零件图 (2)2.零件工艺分析 (3)3.零件的工艺规程及工序内容 (4)4.关键工序的夹具设计 (9)5.零件主要工作部分的数控仿真加工及程序代码 (11)6.实训心得体会 (14)参考文献 (15)序言机械制造装备实训是在我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。
这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
就我个人而言，我希望能通过这次实训对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的现代化建设打下一个良好的基础。
由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予1.零件图法兰盘2.零件工艺分析2.1零件结构功用分析法兰盘是可用于连接其他零件或可用于增加其他零件强度的一种零件。
本法兰盘是回转面和平面的结合，内部由阶梯孔和螺纹孔组成，其要求有较高的耐磨性，较高的强度和回转稳定性。
2.2零件技术条件分析1）法兰盘本身精度：外圆φ75K7尺寸公差等级IT7，表面粗糙度Ra为3.2μm，φ32H7尺寸公差等级为IT7，表面粗糙度Ra为3.7μm，φ65H11尺寸公差等级IT11。
2）位置精度，内孔φ75K7相对于基准面B的同轴度量要求为0.04。
3）加工此零件时，应尽量统一定位基准，减少装夹次数，这样有利于保证零件的加工精度。
2.3零件结构工艺性分析此法兰盘是由回转面和平面组成，由零件图可知，该零件结构较为简单，但零件精度要求高，零件选用材料HT150，该材料用于强度要求不高的一般铸件，不用人工实效，有良好的减振性，铸造性能好。
对法兰盘的基本要求是高强度、高韧性、高耐磨性和回转平稳性，因而安排法兰盘加工过程应考虑到这些特点。
3. 零件的工艺规程及工序内容3.1 确定毛坯类型1、根据零件材料HT150确定毛坯为铸件，选择且φ120长60的铸件。
机械设计实验报告
机械设计实验报告摘要：一、引言1.实验背景及目的2.实验内容简介二、实验原理1.机械设计基本概念2.设计流程与方法三、实验设备及材料1.设备清单2.材料清单四、实验步骤1.设计与分析a.设计要求与约束b.设计方案拟定c.结构分析与计算2.制作与加工a.零件加工工艺b.组件装配与调试五、实验结果与分析1.实验数据记录2.结果分析与讨论a.设计合理性评估b.性能指标分析c.存在问题与改进措施六、实验总结1.实验收获与启示2.不足与改进方向正文：一、引言1.实验背景及目的随着科技的发展，机械设计在各个领域发挥着越来越重要的作用。
为了培养学生的动手能力、实践能力和创新能力，提高机械设计水平，本实验围绕机械设计的基本原理和流程展开，通过实际操作，使学生掌握机械设计的基本方法和技能。
2.实验内容简介本实验主要包括：机械设计基本概念、设计流程与方法、实验设备及材料、实验步骤、实验结果与分析、实验总结等部分。
通过实验，使学生了解机械设计的全过程，提高实际动手能力和团队合作精神。
二、实验原理1.机械设计基本概念机械设计是指在给定条件下，通过对机械系统的功能、结构、材料、工艺等方面进行综合分析与设计，使机械系统达到预定的性能指标和要求。
机械设计包括：设计需求分析、设计方案拟定、结构设计、零部件选型、强度计算、性能分析、绘制图纸等多个环节。
2.设计流程与方法（1）设计需求分析：根据使用条件、性能要求、成本等因素，明确设计目标和要求。
（2）设计方案拟定：根据设计需求，提出多种设计方案，并进行比较和筛选。
（3）结构设计：确定机械系统的结构形式、尺寸参数、材料及工艺。
（4）零部件选型：根据结构设计，选择合适的零部件，进行参数匹配。
（5）强度计算：对关键零部件进行强度计算，验证设计是否满足使用要求。
（6）性能分析：对机械系统进行性能分析，评估设计方案的优缺点。
（7）绘制图纸：按照设计要求，绘制机械系统的三视图、零件图、装配图等。
机械制造装备设计实践报告
机械制造装备设计实践报告机械制造装备设计实践报告（通用7篇）我们眼下的社会，需要使用报告的情况越来越多，其在写作上有一定的技巧。
你所见过的报告是什么样的呢？以下是小编帮大家整理的机械制造装备设计实践报告（通用7篇），仅供参考，大家一起来看看吧。
机械制造装备设计实践报告（通用7篇）11、实习目的及要求毕业实习是专科教育计划中非常重要的实践性教学环节，通过实习使学生在掌握基本原理的基础上，了解基础知识与机械工业生产实践的联系，加深对理论知识的理解和掌握，培养学生理论联系实际及解决实际问题的意识和能力，在毕业实习过程中进一步巩固和扩大材料成型与过程控制方面的知识，接触各种类型部门，了解现代金属材料加工，机械重型企业管理，生产设备，生产流程，现代技术的发展等基本知识：(1)了解实习单位的生产状况，并对所生产产品的原材料来源，产品性能，规格，用途，检验方法及成本等进行初步了解。
(2)掌握工厂生产的主要原理依据，生产工艺条件，并与所学理论知识进行比较，以求进一步的掌握所学知识，加深理解。
(3)通过参加实际生产，了解各类材料的合成，制备，加工过程，材料成型设备及工艺。
让学生在生产实际中了解到更过有关材料的应用，材料成型及加工技术和生产管理知识，在实际工作中努力找出自己的不足，虚心向经验丰富的一线操作工人和工程师请教，为以后的工作和学习打下基础。
(4)了解产品生产过程中可能出现的环保问题及并学习其解决方法。
(5)认识并了解生产工艺所用的设备的规格型号及工作原理，对金属加工成型设备一个感性的认识。
本次实习是工程机械运用与维护专业教学计划中一个重要的实践性教学环节，要求学生认真对待。
2、实习地点邯郸强力机械厂3、实习内容3.1邯郸强力机械厂邯郸市强力机械有限公司是一家以科技为先导的高新技术企业。
自公司创立以来，一贯坚持真心实意为客户服务的原则。
我们坚信科技开发永远是企业发展的无穷动力，视质量为生命，以诚信待宾朋，以管理求效益，做精品创名牌是我们追求的崇高目标。
机械制造实验报告
手工铸造实验报告
实验目的：掌握铸造的实验方法。
实验材料：砂箱、模具
实验过程：1.造型
（1）用铁锨将地面弄平，把模具放在上面，两人紧握砂箱把手抬起并轻放在模具平板上，使之装配完好，加少量面砂紧
实，然后逐层加面砂并均匀紧实，直至模型全部覆盖。
（2）逐层加背砂至砂箱充满并均匀紧实，刮去箱面多余型砂。
（3）在箱面上均匀扎5mm出气孔，数量20个左右。
（4）翻转模型及砂箱，并使箱面稳固接触在平整地面上，轻轻敲击模型使之松动，取出模型。
2.检查、修整
(1) 检查砂型是否完好，有无掉砂（块）现象，进行必要
的修型，如无法修型则报废。
（2）修型时，一定要确保型腔形状、尺寸准确，表面光滑。
（3）检查铸字是否完好，有无缺损、漏字，铸字位置是否正确，若有不符合要求的应修整后重新按字。
3.合型
（1）将上砂型立于平整地面上放好，使之不能晃动。
（2）用压缩空气吹净上、下砂型的浮砂。
（3）四人握住上砂型手柄将之轻轻抬起，并轻放于下砂型
上，检查上扣是否合上，锁紧箱卡，准备浇注。
实验结果：对铸字进行检查合格后成为铸字铸件
实验结论：在砂型铸造中，造型和制芯是最基本的工序，它们对铸件的质量、生产率和成本的影响很大。
手工造型适应性和
灵活性较强，生产准备时间短，但是，生产效率低，劳
动强度大，铸件质量难以保证。
《机械设计及制造》实验报告
CHANGZHOU INSTITUTE OF TECHNOLOGY机械设计及制造基础实验报告_2017 /_2018_年第_ 1 _学期实验名称：机构运动简图的测绘和分析二级学院：经济与管理学院专业：工业工程班级：16工业学生姓名：陈雪伟学号：16060605CHANGZHOU INSTITUTE OF TECHNOLOGY机械设计及制造基础实验报告_2017 /2018_年第_ 1 _学期实验名称：减速器的拆装与结构分析二级学院：经济与管理学院专业：工业工程班级：16工业学生姓名：江蕾学号：16060610CHANGZHOU INSTITUTE OF TECHNOLOGY机械设计及制造基础实验报告_ 2017 /_ 2018_年第_ 1 _学期实验名称：铁碳合金平衡组织分析二级学院：经济与管理学院专业：工业工程班级：16工业学生姓名：江蕾学号：16060610CHANGZHOU INSTITUTE OF TECHNOLOGY机械设计及制造基础实验报告_ 2017 /_2018_年第_ 1 _学期实验名称：刀具几何角度测量二级学院：经济与管理学院专业：工业工程班级：16工业学生姓名：陈雪伟学号：16060605实验一机构运动简图的测绘和分析一、实验目的1.掌握机构运动简困的测绘方法。
2.验证机械具有确定运动的条件。
3.熟练掌握机构自由度的计算。
4.加深对机构组成及其结构分析的理解。
二、实验任务1、仔细观察实验模型。
2、分析其结构构件数，清楚构件数目。
3、区分各种运动副类型，数清楚其数目。
4、计算机构自由度，并且验证机构输出运动可行性。
5、绘制机构运动简图。
并与实际运动机构对照。
三、实验设备转动导杆泵模型、铆机机构模型、颚式破碎机模型、单缸四冲程汽油机模型、刻度尺四、实验预习机构运动简图测绘原理由于机构的运动仅与组成机构的构件数目和运动副数目、类型及相对位置有关，因此，在绘制机构运动简图时可以撒开构件的复杂外形和运动副的具体构造，用保留机构运动特征的线条和各种运动副的规定符号来绘制机构的运动简图。
2023年机械制造装备设计实践报告
2023年机械制造装备设计实践报告机械制造装备设计实践报告1生产实习是我们机械专业学习的一个重要环节，是将课堂上学到的理论学问与实际相结合的一个很好的机会，对强化我们所学到的学问和检测所学学问的驾驭程度有很好的帮助。
为期10天的生产实习，我们去了南通市正鑫机床厂，在正鑫机床厂实习当中，我们学到了很多课本上没有的学问，真的是受益匪浅。
一、实习目的1、通过在南通市xx机床厂生产实习，深化生产第一线进行视察和调查探讨，获得必要的感性学问和使自己全面地了解机正鑫机床厂的生产组织形式以及生产过程，了解和驾驭本专业基础的生产实际学问，巩固和加深已学过的理论学问，并为后续专业课的教学，课程设计，毕业设计打下坚实的基础。
2、在实习期间，通过对典型零件机械加工工艺的分析，以及零件加工过程中所用的机床，夹具、量具等工艺装备，把理论学问和实践相结合起来，让我们的考察，分析和解决问题的工作实力得到有效的提高。
3、通过实习，广泛接触工人和听工人技术人员的专题报告，学习他们的好的增产阅历，技术革新和成果，实践中的阅历，学习他们在机械行中的无私贡献精神。
4、通过参观南通市xx机床厂，驾驭一台机床从毛坯到产品的整个生产过程，组织管理，设备选择和车间布置等方面的学问，扩大学问面，开阔了视野。
5、通过记实习日记，写实习报告，熬炼与培育我们的视察，分析问题以及搜集和整理技术资料等方面的实力。
二、生产实习的要求为了达到上述实习目的，生产实习的内容和要求有：1、机械零件的加工依据实习工厂的产品，选定几种典型零件作为实习对象，通过对典型零件机械加工工艺的学习，驾驭各类机器零件加工工艺的特点，了解工艺在工厂中所用的机床，xx，夹具的工作原理和机构以及定位方式，在此基础上指定其中几个典型的零件进行重点的分析探讨，要求如下：（1）、阅读和查阅典型零件的零件图及其加工图，了解该零件在机床中的功用及工作条件，零件的结构特点及要求，分析此零件的.加工工序、工艺。
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实验报告
实验课程：机械制造装备设计（机床部分）学生姓名：
学号：
专业班级：
2015年月日
学生姓名：学号：专业班级：
实验类型：□验证■综合□设计□创新实验日期：实验成绩：
实验一机床结构认识实验
一、实验目的：
1、通过CA6140车床的实验认识，掌握机床的基本结构组成；
2、了解机床的工作原理，掌握各组成部分的功能实现及各部分如何协同工作。
二、实验设备
CA6140普通车床三台
三、实验要求
结合《机械制造装备》课程中‘金属切削机床概论’部分内容，认识机床的结构组成，以经典的CA6140车床为例，掌握机床主要参数的含义、主传动系统的变速操作机构原理和结构实现、进给传动机构的变速机构原理和结构实现等。
四、实验步骤与内容
1、观察机床外观，对照教材内容，指出机床各组成部分的名称和作用。
2、认识机床编号，掌握编号规则。
3、掌握机床‘三箱’的作用、位置及原理。
五、思考题
1、车床三箱是指那几个部件？各自有何作用？
2、在下面车床结构简图（a）和（b）上标注出车床C6140的主参数：
（a）（b）
学生姓名：学号：专业班级：
实验类型：□验证■综合□设计□创新实验日期：实验成绩：
实验二CA6140进给传动机构与原理
一、实验目的：
1、了解CA6140的传动原理和动力传递路线；
2、掌握CA6140车床进给传动机构的功能和结构特点。
二、实验设备
普通透明车床。
三、实验要求
通过实验，认识机床进给传动机构的工作原理和结构实现，掌握普通车床车削螺纹的种类、路线和操作上的实现。
四、实验步骤与内容
1、观察车床主轴箱结构，通过操作掌握主轴滑移齿轮工作原理。
2、打开挂轮箱保护罩，认识挂轮传动结构。
3、打开进给箱盖，认识进给箱结构。
4、观察进给箱盖上图标的功能说明，理解其作用，掌握如何对应操作。
五、思考题
1、主轴箱1轴的皮带轮安装结构中采用了什么装置？有何作用？
2、主轴上靠近前支撑的大齿轮是什么旋向的齿轮？有何意义？
3、请在下图中画出主轴两个方向轴向力的传递路线。
4、在下图中标示处车削米制螺纹的传动大致路线：。