管道及设备保温修订稿
管道及设备保温施工方案
管道及设备保温施工方案一、引言管道及设备保温施工是为了防止管道和设备在使用过程中因温度变化引起的能量损失和腐蚀，同时提高管道及设备的工作效率和寿命。
本文将介绍管道及设备保温施工方案的原则、施工方法以及常用的保温材料。
二、保温设计原则在进行管道及设备保温设计时，需要遵循以下原则：1. 符合国家相关标准和规范要求，保证施工质量。
2. 根据被保温对象的工作温度和使用要求，确定保温材料的选择和厚度。
3. 确定保温层的结构形式，保证保温层与被保温对象的紧密性。
4. 考虑到施工条件和环境要素，选择适合的保温材料和施工工艺。
5. 考虑到管道及设备的维修和检测需求，在保温层设计中留有适当的开孔和安装孔。
三、保温施工方法（1）环保式保温方法：首先在管道上涂刷一层环保型胶水，然后将保温材料包裹在管道上，并用胶带密封。
采用这种施工方法时，保温层的厚度可根据实际需要进行调整。
（2）预制式保温方法：将预制的保温层套在管道上，然后用特殊的卡扣将保温层固定在管道上。
这种施工方法适用于直径较大的管道，能够提高施工效率。
设备保温施工方法较为复杂，需要根据设备的形状和材质选择合适的保温材料和施工工艺。
常见的设备保温施工方法有以下几种：（1）包裹式保温方法：使用皮革或塑料薄膜将设备包裹起来，并在内部填充保温材料。
此方法适用于设备表面不规则或有凸起部分的情况。
（2）包覆式保温方法：在设备表面涂刷一层环保型胶水，然后将保温材料包裹在设备上，并用胶带密封。
这种方法简单易行，适用于外形规则的设备。
（3）预制式保温方法：将预制的保温层套在设备上，并用特殊卡扣将其固定。
此施工方法适用于形状复杂的设备，能够提高施工效率。
四、常用保温材料常用的管道及设备保温材料有以下几种：1. 聚氨酯保温材料：具有良好的绝热性能和耐腐蚀性，适用于高温和低温环境。
2. 硅酸铝纤维保温材料：具有轻质、导热系数低等优点，适用于高温环境。
3. 气凝胶保温材料：具有极低导热系数和较好的柔性，适用于超低温环境。
8管道设备设施保温管理规定要点
8 管道设备设施保温管理规定要点管道设备设施保温管理是保障管道系统正常运行的重要环节，也是安全生产的必要措施。
为此，制定相关规范和要求，以确保保温效果，提高设备的使用寿命和效率，降低能源消耗和环境污染。
本文将从以下方面介绍8管道设备设施保温管理规定要点。
1. 设计规范管道设备设施保温应符合国家和地方有关部门的标准和规范要求，确保设备在正常温度下的安全运行。
保温层厚度应根据使用环境，选用合适的保温材料，保证保温效果。
保温层厚度不宜过厚或不均匀，以免造成浪费和能源损失，同时保证管道的通畅及检修。
2. 材料选择保温材料应具有良好的保温性能，耐腐蚀，不易燃，防水防潮等特点，以及较好的机械强度和工艺性。
应根据工作环境、工作介质、使用寿命、温度范围等综合考虑，选用合适的保温材料，以保证长期使用效果与安全。
3. 施工要求保温施工应按设计要求进行，选用合适的施工工艺和材料。
施工前应对管道设备进行清理和防腐处理，保证施工质量。
施工过程中应注意保温层的平整、密实、无裂缝和空腔，保证保温效果和美观。
4. 巡检与维护为确保设备长期保温效果和安全运行，应定期对管道设备设施保温层进行巡检与维护。
巡检中应查看保温层是否存在破损、损耗、裂缝和脱落等情况，及时予以处理；维护中应对保温层进行清洁处理和加固，避免其受到外部因素的影响而失去保温效果。
5. 质量控制保温施工过程中，应严格按照设计方案进行施工，合理选用材料及施工工艺。
严格遵守标准和规范，确保设备运行安全及保温效果。
在管道设备设施保温施工后应进行质量检查，对保温层的厚度、密度、温差等进行检测，确保达到设计要求。
以上是8管道设备设施保温管理规定要点的简要介绍。
大家在进行管道设备保温时，需严格按照设计规范进行施工，并对设备进行巡检和维护，以确保设备的正常运行及保温效果的长期保持。
设备及管道保温
设备及管道保温、保冷维护检修规程目录1、总则---------------------------------------------------------------------------12、检修内容---------------------------------------------------------------------13、检修与质量标准------------------------------------------------------------24、验收---------------------------------------------------------------------------81 总则1.1 主题内容与适用范围1.1.1 本规程规定了石油化工设备保温保冷的检修周期与内容、检修与质量标准及验收。
1.1.2 本规程适用于石油化工设备及管道介质温度范围为-196 ~ +850℃的外部绝热工程的检修。
本规程不适用于炉窑和锅炉的内衬等有特殊要求的设备。
1.2 编写修订依据GB 4272-92 设备及管道保温技术通则GB/T 11790-1996 设备及管道保冷技术通则GBJ 126-89 工业设备及管道绝招工程施工及验收规范GB 8175-87 设备及管道保温设计导则GB/T 15586-1995 设备及管道保冷设计导则SH 3010-2003 石油化工设备和管道防热技术规范2. 检修周期与内容具有下列工况之一的绝热工程必须进行检修：2.1 设备、管道的保温外表面散热损失超过附录A表A1或表A2数值的1.2倍。
2.2 设备、管道及其附件的保温外表面局部温度超过设计温度30℃。
2.3 保护层破损或者出现漏雨、渗水现象。
2.4 金属保护层的表面防腐涂层或者玻璃布保护层上的漆膜明显脱落。
2.5 设备及管道保冷，其保冷层表面出现结霜或结露现象。
2.6 绝热系统中的支、吊架等部件破损或严重错位。
设备、工艺管线保温施工方案
设备、工艺管线保温施工方案一、引言在工业生产中，设备和工艺管线的保温施工对于保障设备安全运行、提高生产效率具有重要意义。
本文将介绍设备、工艺管线保温施工的方案。
二、保温材料选择2.1 保温材料种类选择合适的保温材料是保温施工的关键。
通常使用的保温材料包括玻璃棉、岩棉、硅酸铝棉等。
2.2 保温材料选取原则在选择保温材料时，需要考虑耐高温性能、隔热性能、防潮性能和耐老化性能等因素，以确保施工效果和使用寿命。
三、施工工艺3.1 表面处理在施工前，需要对设备和工艺管线表面进行清理和处理，保证保温材料的粘附性能。
3.2 材料切割与安装根据设备和管线的形状和尺寸，对保温材料进行切割并进行粘贴安装，注意材料之间的接缝处理。
3.3 外保护层施工在保温材料安装完成后，进行外保护层的施工，可以选择合适的保护材料进行包裹，以增强设备和管线的耐腐蚀性能和美观性。
四、质量控制与检验4.1 施工质量控制在施工过程中，需要严格按照施工工艺操作规范进行操作，保证保温施工质量。
4.2 施工完成后检验施工完成后需进行保温效果的检验，确保设备和工艺管线的保温效果符合要求。
五、施工注意事项5.1 安全第一在施工过程中必须确保安全，避免发生意外事故。
5.2 施工环境控制施工现场应保持清洁整洁，避免灰尘等杂质对施工质量产生影响。
结语通过合理选择保温材料、严格控制施工工艺、质量和注意事项的把握，可以有效保护设备和工艺管线，提高生产效率，延长设备使用寿命。
希望本文的内容对设备、工艺管线保温施工能够提供一定的参考和指导。
设备管道保温施工方案 (2)
设备管道保温施工方案 (2)在工业生产中，设备管道保温是一项十分重要的工作，它不仅可以提高设备的工作效率，延长设备的使用寿命，还可以节约能源和保护环境。
设备管道保温施工方案的选择和实施对于设备管道的正常运行具有重要的影响。
本文将介绍一种针对设备管道的保温施工方案，旨在提供一种简洁有效的施工方案。
1. 设备管道保温施工材料在设备管道保温施工中，选择合适的保温材料至关重要。
常用的保温材料有玻璃棉、岩棉、硅酸钙板等，其选择应根据实际情况而定。
在选择保温材料时，需要考虑到保温效果、耐用性、耐腐蚀性等因素。
2. 设备管道保温施工步骤步骤一：清洁表面在进行设备管道保温施工之前，首先需要清洁管道表面，保证表面干净整洁，以便保温材料粘贴牢固。
步骤二：粘贴保温材料将选定的保温材料按照设计要求，经过测量、切割后粘贴在管道表面，确保各个部位都有一定厚度的保温材料。
步骤三：固定保温材料在将保温材料粘贴在管道表面后，需要用专用的夹具或固定材料将其固定在位，以免在使用过程中出现松动或掉落现象。
步骤四：封闭处理最后，在保温材料固定好后，需要对其进行封闭处理，以防止外界湿气或污染物对保温材料的影响，从而保证保温效果。
3. 设备管道保温施工质量控制为了保证设备管道保温施工质量，应密切注意以下几个方面：•保温材料的选择和施工要符合相关标准和规范。
•施工过程中要做好质量记录和验收工作。
•施工完成后要进行保温效果的检测和评估。
4. 结语设备管道保温施工是一项细致而重要的工作，只有做好保温施工方案的选择和实施工作，才能最大程度地发挥保温效果，延长设备使用寿命，提高工业生产效率。
希望本文介绍的保温施工方案能为相关从业人员提供一定的参考和帮助。
设备及管道保温管理规定
热力设备及管道保温管理规定
为减少供热管网和用热设备的热辐射，减少热量损失，提高能效能源利用效率，降低作业场所环境温度，特制以下设备及管道保温管理规定：
1.热力设备及管道及附件必须进行保温，不得有裸露，经常磨损部
分必须刷防辐射隔热漆，否则每处不合格考核20元；
2.热力设备及管道及附件保温结构无破损、脱落现象，保温保护层防
雨、防湿、不易燃烧，否则每处不合格考核10元；
3.热力设备及管道及附件保温保护层防雨、防湿、不易燃烧，否则
每处不合格考核10元；
4.热力设备及管道不得有泄漏，否则每处考核10元；
5.热力设备及管道浸泡在水中，否则每处不合格考核50元；
6.主要设备保温层表面温度必须符合以下标准：
内胎硫化机≤50℃，外胎硫化机≤45℃，硫化罐≤50℃，热力管道≤50℃，刷防辐射隔热漆：在原表面温度降低15℃.
7.各单位必须定期对热力设备及管道保温保温情况进行检查，并
及时整改问题，每被能源动力部查处一项扣30元，逾期未整改每项扣100元。
本规定自下发之日起开始执行。
设备管道保温规范标准[详]
![设备管道保温规范标准[详]](https://img.taocdn.com/s3/m/d39b30cfd0d233d4b14e6952.png)
设备管道保温规范一、具有下列情况之一者的设备和管道（含管子、管件、阀门等）必须保温。
1)、外表面温度大于50℃；2)、表面温度不大于50℃，但工艺需要保温的管道；3)、介质凝固点或冰点高于环境温度的管道二、具有下列情况之一的设备或管道可不保温：1)、要求散热或必须裸露的管道；2)、要求及时发现泄漏的管道法兰；3)、内部有绝热，耐磨衬里的管道；4)、须经常监视或测量以防止发生损坏的部位；5)、工艺生产中的排气、放空等不需要保温的管道。
三、防烫伤保温表面温度超过60℃但工艺要求不保温设备或管道，需要经常维护又无法采用其它措施防止烫伤的部位，应在下列范围内设置防烫伤保温：1)、距地面或操作平台面高2.1m以内；2)、距操作面小于0.75m。
四、具有下列情况之一的管道必须保冷：1)、需减少冷介质在生产或输送过程中的温升或气化的管道；2)、需减少冷介质在生产或输送过程中的冷量损失的管道；3)、需防止在环境温度下，表面凝露的管道五、保温前具备的条件1）、管道及设备的保温应在防腐及水压试验合格后方做保 温层，应将管道的接口及，待水压试验合格后再将保温。
2）、建筑物的吊顶及管井内需要做保温的管道，必须在防腐试压合格，保温完成稳检合格后，土建才能最后封闭，严禁颠施工。
3）、保温前必须将地沟管井内的杂物清理干净，施工留的杂物，应 随时清理，确保地。
（一）、保温层材料的选择 1、保温工程所用材料及其制品，必须具备产品质量证合格证，其规格、性能必须符。
2、保温材料的选择应根据管道介质温度、管道材质选择。
3、选择不同材质的保温材料，保温厚度应符。
表格1 材料名称密度度含水率吸湿增水最高使用 3MPa 率率温度 %kg/m %% ℃硅酸钙管壳≤240≥0.5≤7.5650 岩管壳100~150300 （矿60~120≥5≤98400 棉板80~160400 硅酸120~200≤800 参考.资料0.5硅酸镁铝制品200~220≥0.4800岩棉-硅酸铝复合120~200700管壳表格2材料岩棉硅酸钙板硅酸岩棉硅酸铝复缝毡合卷毡（板）介质温度℃保温厚度mm≤1507080602008090702501001009030011011010035012012011030/8040013013012030/9045014013030/10050015014030/110 参考.资料（二）防护层材料的选择1)软质、半软质绝热材料的保护层宜选用0.5mm镀锌或不镀锌薄钢板；2)、硬质绝热材料的保护层宜选用0.5mm~0.8mm铝或合金铝板，也可选用0.5mm镀锌或不镀锌薄钢板。
设备及管道保温管理规定
设备及管道保温管理规定
热力设备及管道保温管理规定
为减少供热管网和用热设备的热辐射，减少热量损失，提高能效能源利用效率，降低作业场所环境温度，特制以下设备及管道保温管理规定：
1.热力设备及管道及附件必须进行保温，不得有裸露，经常磨损部
分必须刷防辐射隔热漆，否则每处不合格考核20元；
2.热力设备及管道及附件保温结构无破损、脱落现象，保温保护层防
雨、防湿、不易燃烧，否则每处不合格考核10元；
3.热力设备及管道及附件保温保护层防雨、防湿、不易燃烧，否则
每处不合格考核10元；
4.热力设备及管道不得有泄漏，否则每处考核10元；
5.热力设备及管道浸泡在水中，否则每处不合格考核50元；
6.主要设备保温层表面温度必须符合以下标准：
内胎硫化机≤50℃，外胎硫化机≤45℃，硫化罐≤50℃，热力管道≤50℃，刷防辐射隔热漆：在原表面温度降低15℃.
7.各单位必须定期对热力设备及管道保温保温情况进行检查，并
及时整改问题，每被能源动力部查处一项扣30元，逾期未整改每项扣100元。
本规定自下发之日起开始执行。
管道保温规范范文
管道保温规范范文管道保温是指利用保温材料对管道进行包覆，以减少热量损失，提高系统的能源利用率的一种工程技术。
在进行管道保温工程时，需要遵循一定的规范和标准，以确保保温效果和施工质量。
首先，管道保温的规范要求从材料选择开始。
选用保温材料时应优先考虑其导热系数、防火性能、耐腐蚀性能以及环境保护等因素。
常用的管道保温材料有聚氨酯泡沫、岩棉、玻璃棉、硅酸铝纤维毡等。
根据不同的使用环境和工程要求选择合适的材料。
其次，管道保温规范要求进行合理的施工设计。
施工要进行工程测量、布局设计、施工工艺、工艺流程等全面的设计工作。
合理的设计能够确保管道保温层的均匀性和紧密性，避免保温层的缺陷和孔洞的产生。
管道保温规范还要求进行必要的基础处理工作。
在进行管道保温前，要对管道的表面进行清洁处理，保证管道表面的光洁度。
如果管道表面存在脱脂剂、腐蚀剂等异物，应进行适当的除去处理。
处理完毕后，还要进行防锈处理，以保证管道表面的涂层完整性和耐腐蚀性。
接下来，管道保温规范要求进行密封处理。
在保温材料包覆完毕后，需要对管道进行密封处理，以确保保温层的紧密性和抗渗性。
可采用胶带密封、焊接密封、接头密封等方式进行处理，具体根据工程需要选择合适的密封方法。
最后，管道保温规范要求进行保温层的加固和保护工作。
保温层施工完毕后，需要进行加固和保护处理，以防止保温层受到机械损伤和日常使用中的磨损。
可以采用金属网格、铁皮等加固材料进行保护，以提高保温层的耐久性和稳定性。
总之，管道保温规范涉及到材料选择、施工设计、基础处理、密封处理和保护工作等方面。
遵循这些规范能够确保管道保温工程的施工质量和保温效果，提高系统的能源利用率。
在实际的施工中，还应根据具体工程要求和当地的法规标准进行调整和补充，以确保工程的安全性和可持续发展。
设备及管道保温设计导则
设备及管道保温设计导则本标准根据GB 4272的原则并遵照其第四章“保温设计”的规定编制的。
1 主题内容与适用范围本标准规定了保温设计的基本原则、保温材料的选择、保温厚度的计算和确定、保温计算主要数据选取原则及保温结构。
本标准适用于一般热设备和管道。
不适用于船舶、核能以及工业炉窑和锅炉的内衬等有特殊要求的装置设施。
施工中的临时设施、各种热工仪表系统的管道及伴热管道不受本标准的约束。
2 引用标准GB 4132 绝热材料名词术语GB 4272 设备及管道保温技术通则GB 8174 设备及管道保温效果的测试与评价3 保温设计的基本原则保温设计应符合减少散热损失、节约能源、满足工艺要求、保持生产能力、提高经济效益、改善工作环境、防止烫伤等基本原则。
3.1具有下列情况之一的设备、管理、管件、阀门等（以下对管道、管件、阀门等统称为管道）必需保温。
3.1.1外表面温度大于323K（50℃）1]以及根据需要要求外表面温度小于或等于323K（50℃）的设备和管道。
注：1）指环境温度为298K(25℃)时的表面温度。
3.1.2介质凝固点高于环境温度的设备和管道。
3.2除防烫伤要求保温的部位外，具有下列情况之一的设备和管道可不保温；3.2.1要求散热或必需裸露的设备和管道；3.2.2要求及时发现泄漏的设备和管道上的连接法兰；3.2.3要求经常监测，防止发生损坏的部位；3.2.4工艺生产中排气、放空等布需要保温的设备和管道。
3.3表面温度超过333K（60℃）的不保温设备和管道，需要经常维护又无法采用其他措施防止烫伤的部位应在下列范围内设置防烫伤保温；3.3.1距离地面或工作平台的高度小于2.1m；3.3.2靠近操作平台距离小于0.75m。
4 保温材料选择4.1保温材料制品应具有的主要技术性能；4.1.1平均温度等于或小于623K（350℃）时，导热系数值不得大于0.12W(m·k)〔kcal/(m·h·℃)〕。
管道保温(防结露)施工质量标准及工艺要求【可编辑范本】
备案号：××××－201０Q／CDＴ—YTHP岩滩水电站扩建工程筹建处企业标准Q／CDＴ—YＴHP×××××××—2010岩滩水电站扩建工程管道保温（防结露)施工质量标准及工艺要求2010—××—××发布 201０-××—××实施岩滩水电站扩建工程筹建处发布前言为了保证岩滩水电站扩建工程管道保温施工的顺利进行，确保施工质量及施工工艺达到规范要求，能有效防止结露。
进一步加强业主对施工单位的规范化管理,强化监督责任,依据国家和行业的有关文件、规定、规范,结合岩滩扩建工程的实际情况，特制定《岩滩水电站扩建工程管道保温（防结露)施工质量标准及工艺要求》.本标准主要起草人：张建华本标准主要修订人:本标准主要审核人：本标准主要审定人:本标准批准人：本标准由岩滩水电站扩建工程筹建处负责解释。
管道保温（防结露)施工质量标准及施工工艺要求1．参照标准：《电力建设施工及验收技术规范》(管道篇） DL 5031—94《火力发电厂保温材料技术条件》DL/T776－2001《工程建设标准强制性条文》(电力工程部分）2.适用范围本标准适用于大唐岩滩水力发电有限责任公司扩建2×３０2.5MW机组工程管道保温(防结露）施工。
3 施工准备3。
1 材料要求:3。
１。
１保温材料的性能、规格应符合设计要求,并具有合格证．3.1．2 保护壳材料有麻刀、白灰或石棉、水泥、麻刀;玻璃丝布、塑料布、浸沥青油的麻袋布、油毡、工业棉布、铝箔纸、铁皮等。
3。
2 主要机具:3。
2。
1 机具:砂轮锯、电焊机。
3．2.2 工具：钢筋、布剪、手锤等。
3。
2。
3 其它:钢卷尺、钢针、靠尺、楔形塞尺等。
3。
3 作业条件:3。
3。
1 管道及设备的保温应在防腐及水压试验合格后方可进行,如需先做保温层,应将管道的接口及焊缝处留出，待水压试验合格后再将接口处保温。
设备及管道保温技术通则
设备及管道保温技术通则本标准旨在减少设备、管道及其附件在工作过程中的散热损失和工艺生产过程中介质的温度降，延迟介质凝结，保持设备及管道的生产能力与安全，节约能源，提高工作效益，降低环境温度，改善劳动条件，防止操作人员烫伤。
1、主题内容与适用范围本标准规定了有关保温材料及其制品的性能、保温设计、保温工程的施工与验收、保温效果的测试与评价等的原则要求。
本标准适用于动力、采暖、供热及一般用热部门。
具有下列工况之一的设备、管道及其附件必须保温：a．外表面温度高于323 K(50℃)者；b．工艺生产中需要减少介质的温度降或延迟介质凝结的部位；c．工艺生产中不需保温的设备、管道及其附件，其外表面温度超过333 K(60℃)并需要经常操作维护，而又无法采用其他措施防止引起烫伤的部位。
具有下列情况之一的设备、管道及其附件不受本标准的约束；a．工艺生产中不宜或不需保温的部位；b．施工中的临时设施；c．各种热工仪表系统。
2、引用标准GB 4132 绝热材料名词术语GB 8174 设备及管道保温效果测试与评价方法GB 8175 设备及管道保温设计导则GBJ 126 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范3、术语本标准所用术语除按GB 4132外，应用下列术语：保温：为减少设备、管道及其附件向周围环境散热，在其外表面采取的增设保温层的措施。
经济厚度：保温后的年散热损失费用和投资的年分摊费用之和为最小值时保温层的计算厚度。
4、保温材料及其制品的性能要求4．1 在于均温度等于或小于623 K(350℃)时导热系数值不得大于0.12 W/(m.K)并有明确的随温度变化的导热系数方程式或图表。
对于松散或可压缩的保温材料及其制品应提供在使用密度下的导热系数方程式或图表。
4．2 密度不大于350kg／m3。
4.3 除软质、半硬质、散状材料外，硬质无机成型制品的抗压强度不应小于0.3MPa，有机成型制品的抗压强度不应小于0.2MPa。
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管道及设备保温WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-管道及设备保温适用于供采暖、生活用热水或蒸汽管道及设备的保温和给水管道的防结露保温。
一、施工准备1.主要材料：保温材料的性能。
规格应符合设计要求，并且有合格证。
一般常用的材料有：岩棉矿渣棉缝毡、岩棉及矿棉管壳、超细玻璃棉制品、玻璃棉毡、玻璃棉壳板、微孔硅酸钙制品、硬质聚氨脂塑料、泡沫玻璃、硅酸铝制品水泥珍珠岩制品、憎水珍珠岩制品。
聚苯乙烯泡沫塑料管壳等。
1.2主要机具工具：钢剪、布剪、手锤、剁子、弯钩、铁锤、灰桶、手抹子、圆弧抹子等.其它：钢卷尺、钢针、靠尺、木形塞尺等.1.3作业条件设备及管道的强度试验，气密性试验合格；清除被保温设备及管道表面污垢，铁锈，涂刷防腐层.设备、管道的支、吊架及结构附件、仪表接管部件等均已安装完毕，并按不同情况设置硬木垫，作好防潮处理。
支承件固定就位准备；电伴热或热介质管均已安装就绪，并经过通电或试压合格；办妥设备、管道的安装、焊接及防腐等工序交接手续.二、操作工艺工艺流程保温层施工保护层施工油漆防腐层的检查保温层的检查保护层的检查保温工程交工验收。
保温层施工保温固定、支承件的设置：垂直管道和设备每隔一段距离须设保温层承重环（或抱箍）其宽度为保温层厚度的2/3。
钉用于固定保温层时，间隔250-350mm；用于固定金属外保护层时，间隔500-1000 mm；并使每张金属板端头不少于2个钉，采用支承圈固定金属外保护层时，每道支承圈间隔为1200-2000 mm。
并使每张金属板有两道支承圈。
管壳用于小于DN350管道保温，选用的管壳内径应与管道外径一致，施工时，张开管壳切口部套于管道上。
水平管道保温时。
切口位于管道的侧下方。
对于有复合处保温层的管壳，应拆开切口部搭头内侧的防护纸，将搭接头按压贴平。
相邻两段管壳要靠紧，缝隙处用压敏胶带粘贴；对于无外保护层的管壳可用镀锌铁丝或塑料绳捆扎，每段管壳捆2-3道。
板材用于平壁或大曲面设备保温，施工时，棉板应紧贴于设备外壁，曲面设备需将棉板的两板接缝切成斜口拼接，通常采用销钉套自锁紧板固定。
对于不宜焊销钉的设备，可用钢带捆扎，间距为每块棉板不少于两道，拐角处要用镀锌铁皮包角后捆扎。
当保温层厚度超过80mm时，应分层保温，双层或多层保冷层应错缝敷设，分层捆扎。
设备及管道支座、吊架以及法兰、阀门、人孔等部位，在整体保温时，预留一定装卸间隙，待整体保温及保护层施工完毕后，再作局部保温处理。
并注意施工完毕的保温结构不得妨碍活动支架的滑动。
保温棉毡、垫的保温厚度和密度应均匀，外形应规整，经压实捆扎后的容重必需符合设计规定的安装容重。
管道端部或有盲板的部位应敷设保温层，并应密封。
除设计指明按管束保温的管道外，其余均应单独进行保温，施工后的保温层，不得遮盖设备铭牌。
如将铭牌周围的保温层切割成喇叭形开口，开口处应密封规整。
方形设备或方形管道四角的保温层采用保温制品敷设时，其四角角缝应作成封盖式搭缝，不得形成垂直通缝。
水平管道的纵向接缝位置，不得布置在管道垂直中心线450范围内，当采用大管径的多块成型绝热制品时，保温层的纵向接缝位置可不受此限制。
但应偏离管道重中心线位置。
保温制品的拼缝宽度，一般不得大于5mm，且施工时需注意错缝。
当使用两层以上的保温制品时，不仅同层应错缝，而且里外层应压缝，其搭接长度不宜小于50mm。
当外层管壳绝热层采用粘胶带封缝时，可不错缝。
钩钉或销钉的安装，一般采用专用钩钉、销钉。
也可用ф3∽6mm的镀锌铁丝或低碳圆钢制作，直接焊在碳钢制设备或管道上。
其间距不应大于350mm。
单位面积上钩钉或销钉数：侧部不应少于6个/m2,底部不应少于8个/m2。
焊接钩钉或销钉时，应先用粉线在设备、管道壁上错行或对行划出每个钩钉或销钉的位置。
支承件的安装，对于支承件的材质，应根据设备或管道材质确定。
宜采用普通碳钢板或型钢制作。
支承件不得设在有附件的位置上，环面应水平设置，各托架筋板之间安装误差不应大于10mm。
当不允许直接焊于设备上时，应采用抱箍型支承件。
支承件制作的宽度应小于保温层厚度10mm，但不得小于20mm。
立式设备和公称直径大于100 mm的垂直管道支承件的安装间距，应视保温材料松散程度而定。
壁上有加强筋板的方形设备和风道的保温层，应利用其加强筋板代替支承件，也可在加强筋板边沿上加焊弯沟。
直接焊于不锈钢设备或管道上的固定件，必需采用不锈钢制作。
当固定件采用碳钢制作时，应加焊不锈钢垫板。
抱箍式固定件与设备或管道之间，在介质温度高于2000C，及设备或管道系非铁素体碳钢材时应设置石棉板等隔垫。
设备振动部位的保温施工：当壳体上已设有固定螺杆时，螺母上紧丝扣后点焊加固；对于设备封头固定件的安装，采用焊接时，可在封头与筒体相交的切点处焊设支承环，并应在支承环上断续焊设固定环；当设备不允许焊接时，支承环应改为抱箍型。
多层保温层应采用不锈钢制的活动环、固定环和钢带。
立式设备或垂直管道的保温层采用半硬质保温制品施工时，应从支承件开始，自下而上拼砌，并用镀锌铁丝或包装钢带进行环向捆扎；当卧式设备有托架时，保温层应从拖架开始拼砌，并用镀锌铁丝网状捆扎。
当采用抹面保护层时，应包扎镀锌铁丝网、公称直径小于等于100mm、未装设固定件的垂直管道，应用8号镀锌铁丝在管壁上拧成扭辫箍环，利用扭辫索挂镀锌铁丝固定保温层。
敷设异径管的保温层时，应将保温制品加工成扇形块，并应采用环状或网状捆扎，其捆扎铁丝应与大直径管段的捆扎铁丝纵向连接。
当弯头部位保温层无成型制品时，应将普通直管壳截断，加工敷设成虾米腰状。
Dn≦70mm的管道、或因弯管半径小，不易加工成虾米腰时，可采用保温棉毡、垫绑扎。
封头保温层的施工，应将制品板按封头尺寸加工成扇形块，错缝敷设。
捆扎材料一端应系在活动环上，另一端应系在切点位置的固定环或托架上，捆扎成辐射形扎紧条。
必要时，可在扎紧条间扎上环状拉条，环状拉条应与扎紧条呈十字扭结扎紧。
当封头保温层为双层结构时，应分层捆扎。
伴热管管道保温层的施工，应符合下列规定。
直管段每隔∽应用镀锌铁丝捆扎牢固。
当无防止局部过热要求时，主管和伴热管可直接捆扎在一起；否则，主管和伴热管之间必须设置石棉垫。
在采用棉毡、垫保温层时，应先用镀锌铁丝网包裹并扎紧。
不得将加热堵塞，然后再进行保温。
3.保护层施工金属保护层（1）金属保护层常用镀锌薄钢板或铝合金板。
当采用普通钢板时，其里外表面必须涂敷防锈涂料。
（2）安装前，金属板两边先压出两道半圆凸缘。
对于设备保温，为加强金属板强度，可在每张金属板对角线上压两条交叉筋线。
（3）垂直方向保温施工：将相邻两张金属板的半圆凸缘重叠搭接，自下而上，上层板压下层板，搭接50mm。
当采用销钉固定时，用木锤对准销钉将薄板打穿，去除孔边小块渣皮，套上3mm厚胶垫，用自锁紧板套入压紧（或M6螺母拧紧），当采用支撑圈、板固定时，板面重叠搭接处，尽可能对准支撑圈、板，先用￠钻头钻孔，再用自攻螺钉M4*15紧固。
（4）水平管道的保温，可直接将金属板卷合在保温层外，按管道坡向，自下而上施工；两板环向半圆凸缘重叠，纵向搭口向下，搭接处重叠50mm。
（5）搭接处先用￠4mm（或￠）钻头钻孔，再用抽芯铆钉或自攻螺钉固定，铆或螺钉间距为150-200mm。
（6）考虑设备及管道运行受热膨胀位移，金属保护层应在伸缩方向留适当活动搭口。
（7）在露天或潮湿环境中的保温设备和管道与其附件的金属保护层，必须按规定嵌填密封剂或在接缝处包缠密封带。
（8）在已安装的金属护壳上，严禁踩踏或堆放物品。
当不可避免时，应采取临时防护措施。
复合保护层(1)油毡：用于潮湿环境下的管道及小型筒体设备保温外保护层，可直接卷铺在保温层外，垂直方向由低向高处敷设，环向搭接用沥青粘合，水平管道纵向搭缝向下，均搭接50mm，然后用镀锌铁丝或钢带扎紧，间距为200-400mm.(2)CPU卷材：用于潮湿环境下的管道及小型筒体设备保温外保护层。
可直接卷铺在保冷层外，由低处向高处敷设；管道环、纵向接缝的搭接宽度均为50mm,可用钉书机直接钉上，缝口用CPU涂料粘住。
(3)玻璃布：以螺纹状紧缠在保温层（或油毡、CPU卷材）外，前后均搭接50mm。
由低处向高处施工，布带两端及每隔3米，用镀锌铁丝或钢带捆扎。
(4)复合铝箱（牛皮纸夹筋铝箔、玻璃布铝箔等）：可直接敷设在除棉、缝毡以外的平整保温层外。
接缝处用压敏胶带粘贴。
(5)玻璃布乳化沥青涂层：在缠好的玻璃布外表面涂刷乳化沥青，每道用量2-3kg/m2。
一般涂刷两道，第二道须在第一道干燥后进行。
(6)玻璃钢：在缠好的玻璃布外表面涂刷不饱和聚酯树脂，每道用量1-2kg/m2。
(7)玻璃钢、铝箱玻璃钢薄板：施工方法同金属保护层，但不压半圆凸缘及折线。
环、纵向搭接30-50mm。
搭接处可用抽芯铆钉或自攻螺钉紧固，接缝处宜用粘合剂密封。
2.3抹面保护层（1）抹面保护层的灰浆，应符合下列规定：●容重不得大于1000kg/m3;●抗压强度不得小于(80kg/cm2);●烧失量（包括有机物和可燃物）不得12%；●干烧后（冷状态下）不得产生裂缝、脱壳现象；●不得对金属产生腐蚀。
（2）露天保温结构，不得采用抹面保护层。
当必须采用时，应在抹面层上包缠毡、箔或布类保护层，并应在包缠层表面涂敷防水、耐候性的涂料。
（3）抹面保护层未硬化前，应防雨淋水冲。
当昼夜室外平均温度低于50C，且最低于-30C时，应按冬季施工方案，采取防寒措施。
（4）大型设备抹面时，应在抹面保护层上留出纵横交错的方格形或环形伸缩缝。
伸缩缝做成凹槽，其深度应为5-8mm，宽度应为8-12mm。
（5）高温管道的抹面保护层和铁丝网的断缝，应与保温层的伸缩缝留在同一部位，缝内填充毡、棉材料。
室外的高温管道，应在伸缩缝部位加金属护壳。
3.4使用化工材料或涂层时，应向有关生产厂索取性能及使用说明书。
在有防火要求时，应选用具有自熄性的涂层和嵌缝材料。
4.5在有防火要求的场所，管道和设备外应涂防火漆二道。
4.油漆对于玻璃布、镀锌钢板等外保护层，可根据设计或环境需要，涂刷各色油漆，用以防护或作识别标记。
5.防腐层的检查保温施工前，对管道和设备外壁上涂刷的防腐层，保温施工后，对保温结构外保护层涂刷的防腐层和色标，均应检查涂层是否均匀一致、漆膜是否附着牢固；有无剥落、气泡等缺陷；是否按要求做上介质色环及流向箭头，如发现有不符要求处应进行修补。
6.保温层的检查（1）检查保温固定件、支承件的安装是否正确、牢固，支承件不得外露，其安装间距应符合设计要求，垂直管道及平壁的金属保护层必须设置防滑坠支承件。
自锁紧板不得产生向外滑动。
（2）检查保温方式和保温层厚度是否符合设计要求。
保温层厚度检查可采用针形厚度计，也可采用钢探针。