热控试验规程
热控仪表及控制装置技术监督规定
热工技术管理监督规定设备运行、检修监督1 运行中的热工仪表及控制装置应符合下列要求。
1. 1 保持整洁、完好, 标志应正确、清晰、齐全。
1. 2 仪表指示误差应符合精度等级要求, 仪表反映灵敏, 记录清晰。
并应定期测试整套仪表的系统误差, 发现问题及时处理。
1. 3 由调节器控制的重要运行参数应有越限报警或监控保护装置, 在调节器正常运行工况下, 被调量不应超出调节系统运行质量指标的规定范围, 在扰动后被调量应能迅速恢复正常值。
1. 4 信号光字牌应书写正确、清晰, 灯光和音响报警应正确、可靠。
1. 5 操作开关、按钮、操作器及执行机构手轮等操作装置, 应有明显的开、关方向标志, 并保持操作灵活、可靠。
1. 6 熔断器应符合使用设备及系统的要求, 应标明其容量与用途。
1. 7 热工仪表及控制装置盘内、外应有良好的照明, 应保持盘内、外整洁。
1. 8 热工仪表及控制装置的电缆、管路和一次设备, 应有明显的名称、去向的标志牌。
2主要仪表、自动调节系统、热控保护装置（见附录A）应随主设备准确可靠地投入运行, 未经有关领导批准不得无故停运。
因主设备及其系统问题造成主要热工仪表及控制装置停运, 该主设备不能定为完好设备。
主要保护系统的保护条件暂时退出的应由厂总工程师批准, 报主管部门备案。
3 对运行中的热工仪表及控制装置, 热控人员每天至少巡检一次, 并将巡检情况记录在热控运行日志上。
4 对运行中的热工仪表及控制装置, 非热控专责人员不得任意调整、拨弄或改动。
对运行中的热工仪表及控制装置的定值进行调整时, 应按厂有关规定执行, 并作好记录。
5 进行计算机软件组态、设定值修改等工作, 事先必须提出修改报告, 经总工程师批准后, 由热控人员指定专人执行, 修改结束后, 应通知提出修改的有关人员进行验收, 确认以后及时编写异动报告并通知有关部门, 方可投入使用。
热控专业在工作结束3天内将修改后的组态图存档。
6人员应加强对机组监控, 防止事态扩大, 并及时通知热控人员处理并做好记录。
热控定值管理制度
热控定值管理制度第一章总则第一条为了规范和加强热控定值管理，确保设备安全稳定运行，提高能源利用效率，保障生产安全，制定本制度。
第二条本制度适用于公司内各类热控设备的运行管理。
第三条本制度所称热控定值，是指热控系统设定参数，包括但不限于温度、湿度、压力等。
第四条热控定值管理应该严格按照国家相关法规和标准执行，保证设备的正常运行。
第五条公司内设备变更、维护、检修等工作需遵守本制度，确保安全稳定运行。
第六条公司设备安全责任人应对热控定值进行监管并负有相应的管理责任。
第七条公司将每年进行一次热控定值的评估，不断完善和提高管理水平。
第八条通过培训，提高员工对于热控定值管理的认识和理解。
第二章热控定值管理过程第九条热控定值管理工作应建立台账，并定期审核。
第十条热控定值的调整需经过安全责任人或技术负责人批准。
第十一条定期检查热控设备的运行状态，保持设备的正常运行。
第十二条对于热控设备的维修、更换，需做好记录并报备相关部门。
第十三条热控设备的定期保养工作要落实到位，并且确保设备在保养期间正常运行。
第三章热控定值管理的措施第十四条每次对于热控定值的调整，需要在台账上做好记录，并报备相关部门。
第十五条热控设备定期巡检，并落实到位，对于巡检结果进行记录和分析。
第十六条使用自动化控制系统的热控设备需要有相应的备份措施。
第十七条对于热控设备的故障，需要采取相应的紧急措施，并及时处理。
第四章热控定值管理的监督第十八条对于热控定值管理过程，需要实施定期检查和考核。
第十九条安全责任人应对热控定值管理负有监督和管理职责。
第二十条对于热控设备的定期巡检，需要有专门的监督人员，并做好相关记录。
第二十一条公司领导层应重视热控定值管理工作，确保制度的执行。
第五章热控定值管理的奖惩第二十二条对于热控定值管理工作表现优秀、指标达标的单位和个人，应予以奖励。
第二十三条对于违反热控定值管理制度的单位和个人，应予以处罚。
第六章附则第二十四条本制度未尽事宜，由公司相关部门负责制定和解释。
6.AGC试验作业指导书
版本2000B 热工室工作文件JDX/03/RG/03-06版本2000B 热工室工作文件JDX/03/RG/03-06目录1 概述 ............................................................................................... 错误！未定义书签。
2 应用范围 ....................................................................................... 错误！未定义书签。
3 引用标准、规程、规范 ............................................................... 错误！未定义书签。
4 使用仪器、仪表及精度等级 ....................................................... 错误！未定义书签。
5 试验条件 ....................................................................................... 错误！未定义书签。
6 试验方法 ....................................................................................... 错误！未定义书签。
7 安全技术措施 ............................................................................... 错误！未定义书签。
8 组织分工 ....................................................................................... 错误！未定义书签。
热控仪表校验作业指导书
目录一、编制依据 (1)二、作业任务 (1)三、作业准备及作业环境条件 (2)四、施工进度安排 (3)五、作业方法及施工要求 (3)六、作业质量标准及检验要求 (10)七、职业安全卫生与环境管理 (10)八、绿色工程管理措施 (10)九、强制性条文 (11)十、创优措施 (11)十一、应急预案 (12)热控仪表校验作业指导书一、编制依据1.1 《新疆电力设计院设计》1.2 《电力建设施工及验收技术规范》（热控部分）(DL/T5190.5-2004)1.3 《火力发电厂热工仪表及控制装置监督条例》(83)水电电生字第73号1.4 《热工仪表及控制装置检修运行规程》 (86)水电电生字第93号1.5 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》 (DL/T5210.4-2009)。
1.6 《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）1.7 《火力发电厂基本建设工程启动及峻工验收规程》1.8 《火电机组达标投产考核标准（2001年版）》1.9 《火力发电厂技术标准（计量标准）》。
1.10《热工技术手册》1.11 设计及制造厂家技术标准和要求及供货商产品说明书及相关技术图纸二、作业任务2.1 工程概况大唐呼图壁热电厂2×300MW工程，本工程由大唐集团建设，其中2号机组由湖北省火电二公司承担安装及单体调试工作，总体设计由新疆电力设计院设计。
锅炉由东方锅炉集团股份有限公司提供DG1060/17.5-II13亚临界锅炉。
为一次中间再热、采用单炉膛、平衡通风、固态排渣、四角切圆燃烧、全钢架、全悬吊结构锅炉。
汽轮机由东方集团东方汽轮机有限公司提供CC300/270-16.67/0.4/538/538一次中间再热、凝汽式汽轮机。
发电机由东方电气集团东方电机有限公司的“水氢氢”冷却方式汽轮发电机组.2.2 工程量2号机组系统中所有工业用热电偶、热电阻校验，弹簧管压力表校验，双金属温度计校验，压力、差压变送器校验，压力、差压及液位开关等校验。
电热器试验安全操作规程范本
电热器试验安全操作规程范本一、前言电热器试验是保证电热器质量和安全性的重要环节。
为了保证试验过程的安全性，提高电热器试验效果，制定本安全操作规程范本，以指导试验人员进行安全操作。
二、试验设备安全操作规程1.试验设备的选择和安装试验设备的选择应与试验项目相匹配，同时，试验设备的类型和规格应符合相关的国家标准和安全规定。
试验设备的安装应由专业人员完成，并确保设备的固定、接地良好。
2.试验电源的接入试验电源应选用符合国家标准的电源，并按照标准的接线方式进行接入。
试验过程中，应确保电源接触良好，避免漏电和短路等安全隐患。
3.试验设备的维护和保养试验设备应定期进行维护和保养，保持设备的良好工作状态。
维护和保养工作应由专业人员进行，严禁试验人员私自拆卸和修理设备。
4.试验设备的使用方法试验设备的使用方法应严格按照设备说明书进行操作。
试验人员应熟悉设备的使用方法，并遵守设备操作步骤，禁止随意更改设备参数或运行状态。
三、试验环境安全操作规程1.试验场所的选择和布置试验场所应选择空气流通良好、无明火、无易燃、易爆物品的场所。
试验场所的布置应符合相关的安全规程，随时保持整洁、干净。
2.安全警示标志的设置试验场所应设置相应的安全警示标志，提醒试验人员注意安全事项。
警示标志的设置应符合国家标准，清晰可见。
3.防火措施的采取试验过程中，严禁在试验场所内吸烟、乱扔烟蒂等行为。
试验人员应随时保持警觉，防止火源接近试验场所，并备好灭火器具。
4.试验环境的温度和湿度控制试验环境的温度和湿度应符合相关的试验要求。
试验人员应定期检查试验环境的温湿度，确保试验过程的正常进行。
四、试验过程安全操作规程1.试验前的准备工作试验前，试验人员应核对试验设备和试验样品的规格、型号、参数是否符合要求。
对试验样品的外观和连接部位进行检查，确保试验过程的安全可靠。
2.试验过程的操作方法试验过程中，试验人员应严格按照试验操作规程操作，并确保试验设备和样品的安全可靠。
《火力发电厂模拟量控制系统验收测试规程》的编制说明
《火力发电厂模拟量控制系统验收测试规程》的编制说明摘要：新颁布的电力行业标准《火力发电厂热工自动化系统检修运行维护规程》DL/T 774—2004和报批中的电力行业标准《火力发电厂模拟量控制系统验收测试规程》采用了新的、统一的“火电厂模拟量控制系统性能测试”标准，文章介绍了标准编制的背景和主要内容。
新标准根据不同等级、不同类型机组分别给出了协调控制系统（CCS）的合格指标和优良指标，制定了新建机组各阶段验收测试的主要内容和要求，进一步完善附录中给出的模拟量控制系统（MCS）性能测试指标。
最终，建立了火力发电厂MCS基建验收和最终验收的统一测试标准。
关键词：火电厂自动控制；协调控制系统（CCS）；模拟量控制系统（MCS）1 编制背景多年以来，对火电厂模拟量控制系统（MCS）的品质进行验收测试时，主要参考了以下相关标准：①《热工仪表及控制装置检修运行规程（试行）》水电生字［1986］93号；②原电力部建质［1996］40号文发布的《自动投入率统计方法》、《负荷变动试验导则》；③原电力部建质［1996］111号文发布的《火电工程调整试运质量检验及评定标准》；④原电力部电综［1998］179号文发布的《火电机组启动验收性能试验导则：5.11机组RB功能试验》；⑤《火力发电厂模拟量控制系统在线验收测试规程》DL/T 657—1998。
近几年来随着热工自动化技术的发展，火电机组模拟量控制系统的应用水平有以下2个显著特点：①新建火电机组模拟量控制系统的应用水平随着协调控制技术的发展不断提高，在调试质量控制上已打破了基建与试生产的界线；②随着分散控制系统的发展，大量300 MW等级以下的火电机组通过DCS自动化改造也实现了协调控制并可参与电网自动控制发电（AGC）调节。
因此，通过对火电厂模拟量控制系统测试标准的研究，编制一本在测试项目和质量指标都较为统一和完整的火电厂模拟量控制系统性能测试标准，是当前电力行业从事热工自动化工作的迫切需要。
热控定期工作标准
热控专业定期工作标准1范围本制度规定了热控专业定期工作的管理细则、管理项目。
本制度适用于神华准格尔能源有限责任公司矸石发电公司热控专业定期工作的管理工作。
设备在检修状态的试验、检验、检查、测试等工作不适用于本标准。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
防止电力生产重大事故的二十五项重点要求火力发电厂安全性评价(第二版)SDJ279-90 电力建设施工及验收技术规范(热工仪表及控制装置篇)DL/T657—1998 火力发电厂模拟量控制系统在线验收测试规程DL5000—94 火力发电厂设计技术规程电建（1996）159 火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程(1996年版)GB/T 14394-93 计算机软件可靠性和可维护性管理热工仪表及控制装置检修运行规程 (86)水电电生字第93号DL/T656—1998 火力发电厂汽轮机控制系统在线验收测试规程DL/T711—1999 汽轮机调节控制系统试验导则火力发电厂汽轮机监视和保护系统验收测试规程电业安全工作规程（热力和机械部分）DL/T838 发电企业设备检修导则3术语和定义本标准采用下列定义3.1定期试验定期试验是生产设备系统在运行、备用或检修期间时，为了了解设备或系统的性能和状态，验证运行结果定期进行的活动。
用于对系统设备性能进行评价，用于对设备状态的评估，对运行结果进行分析，形成试验报告。
找出系统或设备不合格的原因，并及时发现系统和设备潜在的隐患。
对系统或设备在运行中能够安排隔离的及时处理，对不能处理的安排近期的计划检修中，保证系统或设备安全经济运行。
根据仪表或热控系统对外部环境干扰或机组运行工况扰动适应能力的检查、检验项目，同时根据测试结果判断仪表或系统对外部环境干扰或机组变工况频繁的情况下仪表或热控系统的可靠性。
热控试验规程
Q/THD 太仓港环保发电有限公司企业标准Q/THD－117－013－2007热控试验规程批准：孙兴平审定：安令毅审核：顾孟祥起草：谭烨燃太仓港环保发电有限公司发布1热控试验规程热控设备应做定期试验，一般在机组大、小修后进行。
试验报告中应将试验日期、试验人员、审核人及试验数据填写完整、规范，并附有相应的趋势曲线。
试验报告保存三个周期备查。
热控试验分以下七部分：一、模拟量控制、自动调节系统试验；二、炉膛安全监控系统联锁保护试验；三、热工信号与热工保护系统试验四、顺序控制系统试验五、汽机数字电液控制系统试验六、汽动给水泵控制系统试验七、热控设备定期试验。
一、模拟量控制系统1 基本项目及要求1.1 检查与试验项目：1.1.1模拟量控制系统硬件停电后的检查：a) 控制模件设置检查；b) I/0 模件设置检查；c) 后备M/A (手动/自动) 操作站的联结和设置检查；d) 终端板设置检查；e) 通电前接地系统检查。
1.1.2模拟量控制系统硬件通电后的检查及试验：a) 电源模件主/备切换检查；b) 通信模件主/备切换检查；c) 控制模件主/备切换检查；d) 后备M/A 操作站切换检查。
1.1.3 模拟量控制系统软件检查和试验：a) 流量信号的系数及补偿参数的检查；b) 例外报告量程及报警限值检查；c) 各系统控制软件逻辑、定值、参数设置的检查和模拟试验；d) 各控制系统相关画面的检查。
1.1.4外围设备的检修：a) 变送器量程核对与确认；b) 执行机构行程和方向确认。
1.2调校项目与技术标准：1.2.1 I/O模件通道的测试按要求进行。
1.2.2基地式控制系统的检查和试验按照DL/T657要求进行。
1.2.3独立配置的模拟量控制系统进行检修、试验后，其基本性能和功能应符合DL/T657的要求。
2 给水控制系统汽包锅炉的给水控制系统是指：由启动给水泵出口旁路调节门、电动调速给水泵和汽动调速给水泵（或者由给水泵出口调节门、定速给水泵）组成的单/三冲量给水控制系统、给水泵最小流量再循环控制系统。
热控-班组管理制度仪控试验室管理制度
仪控班试验室管理制度1.试验室岗位责任制度1.1标准计量室负责本厂工业用热电偶、热电阻、玻璃杆温度计、压力式温度计及双金属温度计等计量器具的检定工作。
1.2计量室管理人员应定期对标准仪器及设备进行维护和自检工作，保证仪器与设备的完好和使用精度.1。
3管理人员对计量标准室内技术文件保管要做到：仪器设备有说明书,合格证及检定证书，标准计量器具有检定规程.1.4工作人员应严格遵守仪器设备的操作规程，正确使用维护发现故障及时消除并向车间主任汇报,故障消除情况要记录备查。
1。
5工作人员应熟悉仪器与设备原理及使用维护，精通业务，做好本职工作。
1.6工作人员检定仪表时，要做到读数准确、记录清楚、检定证书填写正确。
1。
7计量工作人员对所检定的仪表要做到：读数准确、真实、可靠、检定证书填写正确。
1。
8计量标准室内保持清洁卫生，空调及室内电源，照明设施保证处于良好工作状态.1。
9负责标准仪器、设备的安装使用及时向上一级检定部门送检；做好计量标准周期检定工作。
2。
计量标准使用、维护、保管制度2。
1计量标准器具及仪表，必须放在固定的工作台上,仪器应放置平稳整齐。
2。
2计量标准器具及设备，在使用前应检查接线和各旋钮的位置,确认无误后方可送电工作。
2.3标准仪器在使用前,要严格遵守操作规程或说明书要求进行操作,使用中发现有损坏，应及时向分管处长汇报。
2。
4标准仪器及器具使用完毕后，应将仪器电源开关断开，操作旋钮恢复到原位,放回原处。
2。
5对标准仪器应进行定期维护检查，按规定周期向上级计检单位送检.2。
6标准仪器、精密仪器设专人管理，其他持证人员操作时须征得主管人员同意。
非计量检定员不得擅自动用计量设备。
2。
7存放计量器具的场所要整洁、卫生。
温度、湿度要符合规程要求。
对易变形的要分类存放，妥善保管，严禁混放。
建立标准计量台帐，要求规范。
2。
8标准仪器未经许可，一律不准外借.3.计量标准器周期检定制度3.1标准仪器与仪表必须按编制计划日期送检,需要提前送检时应及早提出申请。
热控联锁保护投切和自动装置试验管理制度
热控联锁保护投切和自动装置试验管理制度第一章总则第一条本标准规定了湖南华电常德发电有限公司热控关键设备保护及自动装置投退管理的定义、专用术语定义、执行程序、检查与考核、反馈．第二条本标准适用于湖南华电常德发电有限公司热控保护系统投退管理，安监部、发电部、设备部、生技部的所有生产技术、运行、检修维护人员应熟知本标准.第二章规范性引用文件第三条下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，鼓励各方研究是否可使用这些文件的最新版本.凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准．(一)GB／T １．1-2000 标准化工作导则第1部分:标准的结构和编写规则(二)GB／T 1５4９８-1995企业标准体系技术、管理标准体系的构成和要求(三)DL/T77４—2００4 火力发电厂热工自动化系统检修运行维护规程第三章专用术语定义第四条关键设备指一旦出现故障，将会对设备本身及人身安全、健康、环保、经济效益、电网等产生重大影响的设备，如出现人身伤亡、设备损坏、污染环境、机组停运或降出力等。
第五条关键设备保护及自动装置指为关键设备配置的保护、联锁、信号、自动装置,在关键设备发生异常时及时告警或切除关键设备，使之退出正常运行状态。
第四章执行程序第六条联锁、保护和报警系统投入(一)联锁、保护和报警系统投入前,须经联锁、保护和报警系统专业主管提出保护投入申请,并与运行人员共同确认联锁、保护和报警系统设备、控制回路及信号状态良好，并由双方在申请单上签字后方可投入。
(二)发电机组正常运行时,主辅设备的保护应10０%投入,任何人不得擅自退出机组保护或改动保护定值。
(三)发电机组正常运行时，特殊情况下需要变更联锁、保护和报警系统定值或修改保护系统,由提出变更保护定值或修改保护系统的专业主管或部门负责人提出申请并填写联锁、保护和报警系统变更申请单，经总工程师或生产副经理审批完成后，方可进行系统的修改变更。
标准家用电器发热试验作业指导书
标准家用电器发热试验作业指导书一、试验目的：本试验旨在对标准家用电器进行发热试验，以评估其在正常使用过程中的发热性能。
通过试验，可以确定电器在长时间使用过程中是否会出现过热现象，以及其对周围环境的影响。
二、试验范围：本试验适用于各类家用电器，包括但不限于电热水壶、电磁炉、电饭煲、微波炉等。
三、试验仪器和设备：1. 温度计：用于测量电器表面和周围环境的温度。
2. 计时器：用于记录试验过程中的时间。
3. 安全防护设备：包括隔热手套、防护眼镜等，用于保护试验人员的安全。
4. 试验台：用于放置电器并进行试验操作。
5. 电源：用于给电器供电。
四、试验步骤：1. 准备工作：确认试验仪器和设备齐全，并进行必要的校准和检查。
2. 试验前准备：将待测试的家用电器放置在试验台上，并接通电源。
3. 测量初始温度：使用温度计测量电器表面和周围环境的初始温度，并记录下来。
4. 开启电器：按照电器的正常使用方法，将其开启并设定为最高功率状态。
5. 测量发热过程：在电器运行过程中，每隔一定时间间隔（如5分钟）测量一次电器表面和周围环境的温度，并记录下来。
6. 结束试验：当电器运行一定时间（如1小时）后，停止电器运行，并测量其表面和周围环境的最高温度。
7. 数据处理：将试验过程中记录的温度数据整理，计算电器的平均发热速率和最高温度。
五、试验注意事项：1. 试验过程中应严格遵守安全操作规程，确保试验人员和设备的安全。
2. 在测量电器表面温度时，应注意避免直接接触热表面，使用隔热手套等防护措施。
3. 试验过程中应及时记录温度数据，并注意观察电器是否出现异常现象（如过热、冒烟等）。
4. 试验结束后，应对试验台和设备进行清洁和维护，确保下次试验的顺利进行。
六、试验结果评定：根据试验得到的数据，可以对电器的发热性能进行评定。
一般来说，电器的发热速率和最高温度应符合相关标准和规定，以确保其在正常使用过程中不会对用户和周围环境造成危害。
七、试验报告：根据试验结果，编写试验报告，包括试验目的、范围、仪器设备、试验步骤、注意事项、结果评定等内容，并对电器的发热性能进行总结和分析。
热工现场定期试验、校验和抽检制度
热工现场定期试验、校验和抽检制度热工制字(04)号批准:罗存存审定:李海瑜审核:谭泽勇景润利编制:张林昌大唐略阳发电厂热工分场二??四年十月一日发布热工现场定期试验、校验和抽检制度 1总则1.1 为提高热控设备的准确性和可靠性，促进火电厂的安全经济运行，根据《中国大唐集团公司热工技术监督制度》的规定，特制定本制度。
1.2 热控系统和热工设备统称为热控设备，其范围包括: 1.2.1 热控系统1.2.1.1 热工参数检测、显示、记录系统;1.2.1.2 自动调节系统;1.2.1.3 保护、联锁及工艺信号系统;1.2.1.4 程序控制系统;1.2.1.5 量值传递系统。
1.2.2 热工设备1.2.2.1 检测元件(温度、压力、流量、转速、振动、物位、位移、火焰等一次传感器);1.2.2.2 仪表取源管路(一次门后的管路及阀门等);1.2.2.3 二次线路(补偿导线、补偿盒、热控电缆、电缆槽架、支架、二次接线盒及端子排等);。
1.2.2.4 显示、记录仪表及控制设备(指示、记录、累计仪表、数据采集装置、调节器、操作器、执行器、运算单元及辅助单元等); 1.2.2.5 保护联锁及工艺信号设备(保护、联锁设备、光字牌、信号灯及音响装置等);1.2.2.6 顺序控制装置(顺序控制器、顺序控制用电磁阀、气动装置及开关信号装置等);1.2.2.7 过程监视控制计算机(包括DCS、PLC等);1.2.2.8 计量标准器具及装置。
1. 3热控设备定期校验和抽查校验的任务是通过对热控设备执行正确的周期性强检与定期的抽查检定，保证现场投运的热控设备处于完好、准确、可靠状态，以满足安全生产要求。
2. 定期校验2.1 热工仪表及控制装置的定期校验应随机、炉大、小修同时进行。
2.2 热工仪表中的主要仪表检定周期为半年一次;2.3 热工仪表中的次要仪表检定周期不得超过一年。
2.4 对特殊参数仪表应按照国家计量检定规程和技术说明书的规定要求，严格执行定期检查和校验工作。
火电厂热工自动化系统试验
第一章火电厂热工控制系统调试基本要求第一节火电厂热工控制系统调试依据及标准现代单元制机组热工控制系统主要由DCS控制系统实现，通常按功能划分为几大系统：数据采集系统(DAS）、开关量控制系统（OCS)、炉膛安全监控系统（FSSS)、模拟量控制系统(MCS)、汽机数字电液控制系统（DEH）、旁路控制系统(BPS）等。
电力行业标准对火力发电厂热工控制系统的设计、调试和质量验收都提出了具体的要求.《火力发电厂设计技术规程》DL 5000对火力发电厂热工控制系统提出了总体性的设计要求，《火力发电厂热工控制系统设计技术规定》DL/T 5175则给出了具体的设计原则和设计方法。
《DCS技术规范书》是根据各工程的特点由买卖双方签定的技术合同文件，对火力发电厂热工控制系统提出了更为具体的基本要求.新建机组热控系统的调试主要包括以下阶段：调试前的准备、控制系统受电前检查和受电后的测试、组态软件检查和功能测试、外部系统的联调、模拟量控制系统的投入和调试、协调控制系统的投入及负荷变动试验、RB试验、文档验收等。
一、热控系统调试采用的电力行业标准1。
与调试有关的设计标准DL5000—2000《火力发电厂设计技术规程》;DL/T5175-2003《火力发电厂热工控制系统设计技术规定》；1。
施工安装、调试及验收标准DL/T 5190.5—2004《电力建设施工验收技术规范第5部分：热工自动化》；DL/T 655—2006《火力发电厂锅炉炉膛安全监控系统验收测试规程》DL/T 656-2006《火力发电厂汽轮机控制系统验收测试规程》DL/T 657—2006《火力发电厂模拟量控制系统验收测试规程》DL/T 658-2006《火力发电厂开关量控制系统验收测试规程》DL/T 659—2006《火力发电厂分散控制系统验收测试规程》DL/T 1012-2006《火力发电厂汽轮机监视和保护系统验收测试规程》DL/T 824—2002《汽轮机电液调节系统性能验收导则》电建［1996］第159号《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》2。
热控检修规程(最终版)
株洲市金利亚环保科技热控专业检修规程年月日刖曰1、本规程根据我厂热控系统特性汇编成本规程。
2、本规程中设备规，主要技术性能及参数限额根据厂家提供的说明书编写。
3、本规程所述主辅设备的容与现场所用设备的制造厂说明书或上级规定、标准抵触时，以后者为准。
4、下列人员应熟悉且严格执行本规程。
4.1检修经理、检修人员4.2值长、值班员4.3热控专工、技术员4.4运行部、检修部、技术部、安全职能领导及有关人员5、在编订过程中，难免有遗漏和不妥之处，请运行人员和有关人员在学习和执行中提出修改意见，以便在每次修订时一并充实，使之进一步符合实际。
6、本规程自下发之日起执行。
第一章总则总则第二章检测仪表1 .压力检测仪表2. 温度检测仪表3. 流量检测仪表4. 水位测量仪表第三章变送器、调节单元1 . 变送器2 . 电动执行器第四章信号与保护装置1 .压力保护装置2.温度信号与保护装置第五章自动调节系统1 . 给水自动调节系统2 . 温度自动调节系统3 . 辅助设备自动调节系统第六章DCS系统维护1. DCS系统检修管理要求2. 工程师站管理制度3. DCS系统日常维护第七章主设备保护试验规程I . 试验项目2. 试验条件3 . 锅炉局水位紧急放水试验4 . 锅炉向空排汽电动门试验5 . 锅炉MFT动作试验6 . 汽机超速保护试验7. 低真空保护试验8. 润滑油压低保护试验9 . 推力瓦及轴瓦回油温度高保护10 .轴向位移保护试验II .电超速保护试验12 .发电机主保护跳机试验13 .紧急停机解列试验（停机按钮）14 . DEH故障停机试验15 .电控油压低保护试验第一章总则1.1本规程适用丁株洲市金利业环保科技的热工仪表及控制装置的一般性检修调校和日常维护工作。
1.2热工仪表及控制装置检修和调校的目的是恢复和确认热工仪表及控制装置的性能与质量；热工仪表及控制装置的运行维护原则是确保热工仪表及控制装置状态良好和工作可靠。
铜管热测试的规章制度
铜管热测试的规章制度第一章总则第一条为了规范铜管热测试工作，提高测试质量，保障人员安全，特制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于铜管热测试工作，适用范围包括但不限于铜管热测试操作、试验设备使用、安全防护等内容。
第三条铜管热测试工作由专业技术人员负责，操作人员需经过培训合格方可参与工作。
第四条铜管热测试工作应严格按照工艺流程操作，确保测试结果准确可靠。
第五条所有参与铜管热测试工作人员应具备相关岗位证书，并定期进行技术培训，不合格人员需重新培训。
第六条铜管热测试过程中，发生事故或异常情况，应立即向上级主管报告，及时处理并记录事故处理经过。
第二章铜管热测试操作规范第七条铜管热测试前，需对测试设备进行检查，确保设备正常运行。
第八条铜管热测试时，应按照工艺流程操作，不得擅自更改或省略步骤。
第九条铜管热测试操作人员应穿戴符合要求的防护服和安全帽，确保安全工作。
第十条铜管热测试操作人员应遵守现场规定，禁止吸烟、使用火种等违规行为。
第十一条铜管热测试完成后，应及时清理测试设备和现场，确保环境整洁。
第三章试验设备使用规定第十二条铜管热测试设备应定期维护保养，确保设备正常运行。
第十三条铜管热测试设备使用人员需按照操作规程操作，不得擅自修改设备参数。
第十四条铜管热测试设备使用后，应及时清理设备，保持设备清洁。
第十五条铜管热测试设备使用人员应定期参加设备维护培训，提高维护技能。
第四章安全防护规定第十六条铜管热测试操作人员应严格遵守安全操作规程，确保操作安全。
第十七条铜管热测试现场应设置安全警示标志，定期进行安全检查。
第十八条铜管热测试操作人员应配备专业的安全防护装备，如耳塞、手套等。
第十九条铜管热测试操作人员应定期进行安全生产培训，提高安全意识。
第二十条铜管热测试人员应遵守作业规程，不得违反安全操作要求。
第五章管理制度规定第二十一条铜管热测试工作由专业技术人员负责，确保测试质量。
第二十二条铜管热测试工作定期进行质量检查，优秀者进行奖励，不达标者进行纠正。
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------------- Q/THD 太仓港环保发电有限公司企业标准Q/THD- 117-013-2007热控试验规程批准：孙兴平审定：安令毅审核：顾孟祥起草：谭烨燃2007年04月18日发布2007年04月19日实施太仓港环保发电有限公司发布1Q/THD-117-013-2007热控试验规程热控设备应做定期试验，一般在机组大、小修后进行。
试验报告中应将试验日期、试验人员、审核人及试验数据填写完整、规范，并附有相应的趋势曲线。
试验报告保存三个周期备查。
热控试验分以下七部分：一、模拟量控制、自动调节系统试验；二、炉膛安全监控系统联锁保护试验；三、热工信号与热工保护系统试验四、顺序控制系统试验五、汽机数字电液控制系统试验六、汽动给水泵控制系统试验七、热控设备定期试验。
模拟量控制系统1 基本项目及要求1.1检查与试验项目：1.1.1模拟量控制系统硬件停电后的检查：a）控制模件设置检查；b）I/O 模件设置检查；c）后备M/A （手动/自动）操作站的联结和设置检查；d）终端板设置检查；e）通电前接地系统检查。
1.1.2模拟量控制系统硬件通电后的检查及试验：a）电源模件主/备切换检查；b）通信模件主/备切换检查；c）控制模件主/备切换检查；d）后备M/A操作站切换检查。
1.1.3模拟量控制系统软件检查和试验：a）流量信号的系数及补偿参数的检查；b）例外报告量程及报警限值检查；c）各系统控制软件逻辑、定值、参数设置的检查和模拟试验；d）各控制系统相关画面的检查。
1.1.4外围设备的检修：a）变送器量程核对与确认；b）执行机构行程和方向确认。
1.2调校项目与技术标准：1.2.1I/O模件通道的测试按要求进行。
1.2.2基地式控制系统的检查和试验按照DL/T657要求进行。
1.2.3独立配置的模拟量控制系统进行检修、试验后，其基本性能和功能应符合DL/T657的要求。
2给水控制系统汽包锅炉的给水控制系统是指：由启动给水泵出口旁路调节门、电动调速给水泵和汽动调速给水泵（或者由给水泵出口调节门、定速给水泵）组成的单/三冲量给水控制系统、给水泵最小流量再循环控制系统。
2.1投入前的试验项目及质量要求：2.1.1汽包水位信号的测量：a）汽包水位信号应分别取自3个独立的差压变送器进行三选中值逻辑判断后的信号，并且该信号进行压力、温度修正。
b）差压式水位测量装置的平衡容器位置正确。
c）汽水侧取样管、取样阀门和连接管均应良好保温；平衡容器或容器上部形成参比水柱的管道不得保温；引到差压变送器的两根取样管应平形敷设共同保温，并根据需要采取防冻措施。
2.1.2汽包水位动态特性试验（必要时进行）：2.1.2.1汽包水位动态特性试验目的是求取在给水流量变化下汽包水位变化的飞升特性曲线，试验宜分别在高、低负荷下进行，每一负荷下的试验宜不少于两次。
1.2.1.2.2给水流量变化下汽包水位动态特性试验的基本方法：a）保持机组负荷稳定、锅炉燃烧率不变；给水控制置手动，手操并保持在下限水位稳定运行2mi n左右。
b ） 一次性快速改变给水调节门开度，使给水流量阶跃增加15%额定流量左右；保持其扰动不变，记录试验曲线。
c ） 待水位上升到上限水位附近，手操并保持在上限水位稳定运行。
d ） 一次性快速改变给水调门开度，使给水流量阶跃减小 15%额定流量左右。
e ） 保持其扰动不变，记录试验曲线。
f ） 待水位降到下限水位附近结束试验。
g ） 重复上述实验2〜3次，分析给水流量阶跃扰动下汽包水位变化的飞升特性曲线，求得其 动态特性参数:（飞升速度）和.（迟延时间）。
2.1.3 给水泵出口调节门特性试验：2.1.3.1新投入使用或检修后的调节门（给水泵出口调节门、启动给水泵出口旁路调节门）应满足以下质量要求:a ）给水泵出口调节门全开时的最大流量应满足单台给水泵最大负荷要求，并有10%的裕量；启动给水泵出口旁路调节门全开时的最大流量应满足 的裕量。
b ） 调节门全关时，漏流量应小于调节门最大流量的c ） 调节门特性曲线的线性工作段应大于全行程的 的3%。
d ） 调节门的死行程应小于全行程的5%。
2.1.3.2给水调节门流量特性试验的基本方法：a ） 试验前检查调整门全开时给水压力是否达到额定值b ） 试验时，置给水调的开大调节阀，每次以c ） 然后再以相同方式关小，直至全关。
d ） 每次减小或开大操作都必须待流量稳定后进行。
2.1.4电动液偶调速给水泵特性试验：新投入使用的电动液偶调速给水泵，宜对在不同转速（调速泵勺管位置开度）下的给水出口压力和给水流量关系特性进行试验。
其质量要求为：a ） 液压联轴节的调速范围应达到25%〜100% ;b ） 液压调速泵勺管位置开度和反馈电压应为线性关系，其回程误差应不大于 2%;c ） 在调速范围内，泵出口给水压力和给水流量特性应符合制造厂的技术要求。
2.1.5汽动调速给水泵特性试验：新投入使用的汽动调速给水泵宜对在不同转速下的给水泵出口给水压力和给水流量关系特性进行试验。
其质量要求为：a ） 调节范围应按小汽机确定的调速范围设定为0〜100 %;b ） 给水流量与负荷指令呈线性关系，其回程误差应不大于2%;c ） 在调速范围内，泵出口给水压力和给水流量特性应符合制造厂的技术要求。
2.1.6给水泵最小流量再循环控制门特性试验： 对新投入使用的给水泵最小流量再循环控制门特性进行试验。
其质量要求：a ） 再循环控制流量应高于给水泵最小设计流量；b ） 再循环阀能瞬间提升30%阀门开度（可调）；c ） 当切除再循环流量时，再循环阀能在瞬时关闭，隔绝 10%的再循环流量。
2.2控制系统投入条件：30 %机组负荷下的流量要求， 并有10% 10%。
70%,其回程误差不大于调节门最大流量否则应通过调整抬高给水压力。
疗于手动控制方式；在机组运行工况稳定的情况下，手动单方向间断10%幅度为宜，直至调节阀全开。
a）锅炉运行正常，达到向汽轮机送汽条件；b）主给水管路为正常运行状态；c）汽包水位、蒸汽流量及给水流量等主要参数运行正常、指示准确、记录清晰;d）汽包电接点水位信号运行正常，指示准确；e）汽包水位相关保护装置投入运行；f）M/A操作站工作正常、跟踪信号正确、无切手动信号；g）给水泵最小流量再循环控制及保护系统，随对应给水泵投入运行；h）30 %负荷以下应投入单冲量给水调节运行，30%负荷以上应投入三冲量给水调节运行，系统应能自动进行单/三冲量给水调节转换。
2.3品质指标：a）控制系统正常工作时，给水流量应随蒸汽流量迅速变化；在汽包水位正常时，给水流量与蒸汽流量应基本相等。
b）稳态品质指标：300MW等级以下机组土20mm 300MW等级及以上机组士25mm控制系统的执行机构不应频繁动作。
c）水位定值扰动（扰动量为：300MW等级以下机组40mm, 300MW等级及以上机组60mm）过渡过程衰减率'■■■ = 0.7〜0.8 ;稳定时间为：300MW等级以下机组小于3min , 300MW等级及以上机组小于5min。
d）机组启停过程中，汽包水位控制的动态品质指标：在30%负荷以下单冲量方式运行时，汽包水位允许动态偏差为土80mm在30%〜70%负荷范围三冲量给水控制运行时，汽包水位允许动态偏差为士60mm在70%〜100 %负荷范围三冲量给水控制运行时，汽包水位动态品质指标见表35。
e）机炉协调控制方式下的动态、稳态品质指标见表35。
2.4检修验收。
在锅炉大修后，应提供以下试验报告：a）新投入使用的给水泵出口调节门、电动液偶调速给水泵特性、汽动调速给水泵、给水泵最小流量再循环控制门应提供试验合格报告；b）汽包水位的动态特性试验报告（要求时）；c）汽包水位控制的动态；稳态品质指标合格报告。
2.5运行维护：a）每天应根据汽包水位、蒸汽流量及给水流量的记录曲线分析控制系统的工作情况，如发现问题应及时消除；b）定期比较汽包水位、蒸汽流量、给水流量三重冗余变送器的输出值，应取其中值作为控制系统的反馈信号，对超差的变送器及时消除故障；c）定期检查取样测点、测量信号的正确性；d）定期检查执行机构、调节机构的特性；e）定期检查系统在各种工况下的控制品质记录曲线，发现异常即时处理，保证系统处于完好状态。
2.6运行中试验：运行中当稳态品质指标超差时，应进行汽包水位定值扰动试验。
2.7控制系统的撤除：发生以下情况可撤除自动：a）给水压力低于允许最低压力；b）锅炉负荷稳定工况下，汽包水位超过报警值；c）给水控制系统发生故障。
3汽温控制系统汽温控制系统，包括过热汽温度和再热汽温度控制系统。
3.1投运前的试验项目及质量要求：3.1.1过热蒸汽温度动态特性试验（必要时进行）：试验内容主要包括二级减温水扰动下主蒸汽温度、二级导前汽温动态特性，一级减温水扰动下中间点温度、一级导前汽温动态特性等；试验宜分别在70%和100 %两种负荷下进行，每一负荷下的试验宜不少于两次。
置减温控制于手动控制方式，在机组运行工况稳定情况下，手动一次关小（阶跃）减温水调节阀开度，幅度以减小（开大）10 %减温水流量为宜，记录主汽温度变化情况，待主汽温度上升（下降）并稳定在新值时结束试验。
3.1.2再热蒸汽温度动态特性试验（必要时进行）：试验内容主要包括摆动燃烧器倾角或尾部烟道控制挡板摆动下的再热蒸汽温度动态特性、再热器减温水扰动下的再热蒸汽温度动态特性；试验宜在70%和100%两种负荷下进行，每一负荷下的试验宜不少于两次。
3.1.3减温水调节门特性试验：对新投入使用的调节门均应进行本项试验，其质量要求如下：a）调节门的最大流量应满足锅炉最大负荷要求，并约有10%的裕量；b）调节门的漏流量应小于其最大流量的10%;c）调节门特性曲线应呈线性，工作段应大于70 %，其回程误差应小于最大流量的3%;d）调节门的死行程应小于全行程的5%。
在机组运行工况稳定的情况下，手动单方向间断地开大减温水调节阀，每次以10%幅度为宜，直至调节阀全开；然后再以同样方式关小，直至全关；每次减小或开大操作都必须待流量稳定后进行。
试验中，若出现减温水流量过大可能使汽温低于允许范围时，为了保证机组的安全，应改为在不同运行工况按上述方法分段进行特性试验。
为了防止过热汽温超越允许范围，试验过程中应加强监视，发现汽温越限严重或失控应立即中止试验，并将阀门开度迅速恢复至试验前位置直至参数稳定。
3.1.4摆动燃烧器特性试验：在摆动燃烧器大修后应进行本项试验，其质量要求如下：a）热态下摆动燃烧器机械部分动作灵活，无卡涩；b）摆动燃烧器四角倾角误差小于土2°。
3.2控制系统投入条件：a）主蒸汽各级温度、再热汽温度指示准确，记录清晰；b）减温水调节门、燃烧器倾角或尾部烟道控制挡板有足够的调节裕量；c） M/A操作站工作正常，跟踪信号正确，无切手动信号。