压力容器、压力管道检验检测简明综合教程
用压力管道检验检测技术3
1.2.2 电阻测定《在用工业管道定期检验规程》（试行）中规定：对输送易燃、易爆介质的管道采取抽查的方式进行防静电接地电阻和法兰间的接触电阻值的测定。
管道对地电阻不得大于100Ω，法兰间的接触电阻值应小于0.03Ω。
常用的电阻测量方法有万用表测量和绝缘电阻测试仪测量。
（1）万用表测量将万用表挡位调到欧姆档，即根据被测电阻的欧姆值选择合适的倍率，将黑红表笔分别接触被测电阻两端。
（2）绝缘电阻测试仪测试绝缘电阻测试仪即兆欧表。
兆欧表（Megger）俗称摇表，兆欧表大多采用手摇发电机供电，故又称摇表。
它的刻度是以兆欧（MΩ）为单位的。
兆欧表是电工常用的一种测量仪表。
兆欧表主要用来检查电气设备、家用电器或电气线路对地及相间的绝缘电阻，以保证这些设备、电器和线路工作在正常状态，避免发生触电伤亡及设备损坏等事故。
测量方法：（1）测量前必须将被测设备电源切断，并对地短路放电。
（2）被测物表面要清洁。
减少接触电阻，确保测量结果的正确性。
（3）测量前应将兆欧表进行一次开路和短路试验，检查兆欧表是否良好。
即在兆欧表未接上被测物之前。
摇动手柄使发电机达到额定转速（120r/min），观察指针是否指在标尺的“∞”位置。
将接线柱“线（L）和地（E）”短接，缓慢摇动手柄，观察指针是否指在标尺的“0”位。
如指针不能指到该指的位置，表明兆欧表有故障。
应检修后再用。
（4）兆欧表使用时应放在平稳、牢固的地方，且远离大的外电流导体和外磁场。
（5）必须正确接线。
兆欧表上一般有三个接线柱，其中L接在被测物和大地绝缘的导体部分，E接被测物的外壳或大地。
G接在被测物的屏蔽上或不需要测量的部分。
测量绝缘电阻时，一般只用“L”和“E”端。
但在测量电缆对地的绝缘电阻或被测设备的漏电流较严重时，就要使用“G”端，并将“G”端接屏蔽层或外壳。
线路接好后，可按顺时针方向转动摇把。
摇动的速度应由慢而快，当转速达到每分钟120转左右时，保持匀速转动，1分钟后读数。
压力管道全面检验方案
压力管道全面检验方案1. 简介压力管道是一种用于输送液体或气体的管道系统，广泛应用于工业、建筑、农业等领域。
为了确保压力管道的安全运行，及时发现并排除潜在的问题，需要进行全面的检验。
本文档将介绍压力管道全面检验方案，包括检验标准、检验方法和检验流程等内容。
2. 检验标准根据国家相关法规和标准，压力管道的检验应符合以下标准：•GB 50235-2017《压力管道安装技术规范》•GB/T 28897-2012《压力管道运行、维护和修理规范》•GB 150-2011《压力容器》•GB/T 19624-2019《工业管道试验规范》以上标准细化了压力管道在设计、制造、安装、运行、维护等各个环节的具体要求，确保管道的安全性和可靠性。
3. 检验方法压力管道的全面检验需要综合运用多种技术手段和检验方法，包括以下几个方面：3.1 目视检查目视检查是最基本也是最常用的一种检验方法，通过人眼观察管道的外观、连接方式、支承情况等来判断是否存在明显的问题，如管道变形、裂纹、渗漏等。
3.2 声波检测声波检测是利用超声波技术对管道内部进行检测的方法，可以检测泄漏、堵塞等问题。
通过发送超声波信号并接收回波，分析回波的特征可以判断管道内部的状态。
3.3 磁粉检测磁粉检测是一种常用的无损检测方法，适用于检测管道的裂纹、焊接缺陷等问题。
通过在管道表面涂覆磁粉，并施加磁场，可以诱导出存在问题的磁性颗粒，从而检测到管道的缺陷。
3.4 射线检测射线检测是一种通过照射管道表面并观察透射影像来检测管道内部问题的方法。
常用的射线检测方法包括X射线检测和γ射线检测，可以检测到管道的裂纹、焊接缺陷等问题。
3.5 其他检测方法根据具体情况，还可以采用热红外检测、超声波探伤、涡流检测等方法进行全面检验，以确保管道的安全运行。
4. 检验流程根据压力管道全面检验的要求，可以制定如下检验流程：4.1 准备工作•收集管道的相关资料，包括设计图纸、设备清单等。
•做好检验设备的准备，确保仪器的正常运行。
压力管道的检验检测技术
8 压力管道得检验检测技术主要内容1、工业管道得检验检测方法2、公用管道得检验检测方法前言什么就是压力管道？根据最新得《特种设备目录》（2014年）定义，压力管道就是指利用一定得压力，用于输送气体或者液体得管状设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0、1MPa（表压），介质为气体、液化气体、蒸汽或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点得液体，且公称直径大于或者等于50mm得管道。
公称直径小于150mm，且其最高工作压力小于1、6MPa（表压）得输送无毒、不可燃、无腐蚀性气体得管道与设备本体所属管道除外。
其中，石油天然气管道得安全监督管理还应按照《安全生产法》、《石油天然气管道保护法》等法律法规实施。
什么就是工业管道？工业管道就是指企业、事业单位所属用于输送工艺介质得工艺管道、公用工程管道及其她辅助管道，划分为GC1级、GC2级、GC3级。
符合下列条件之一得工业管道为GC1级：（1）输送GB5044-85《职业接触毒物危害程度分级》中规定得毒性程度为极度危害介质、高度危害气体介质与工作温度高于标准沸点得高度危害液体介质得管道；（2）输送GB50160-1999《石油化工企业设计防火规范》及GB50016-2006《建筑设计防火规范》中规定得火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体，并且设计压力大于或者等于4、0MPa得管道；（3）输送流体介质并且设计压力大于或者等于10、0MPa，或者设计压力大于或者等于4、0MPa，并且设计温度大于或者等于400℃得管道。
符合以下规定得工业管道为GC3级：输送无毒、非可燃液体介质，设计压力小于或者等于1、0MPa，并且设计温度大于-20℃但就是小于185℃得管道。
其余为GC2工业管道。
--1、工业管道得检验检测方法>>1、1、压力管道常见得缺陷>>1、2、检验检测方法>>1、3、工业管道得定期检验1、1、压力管道常见得缺陷（1）制造安装过程中产生得缺陷压力管道在制造安装得过程产生得缺陷包括管道材料冶炼、轧制、机加工、焊接、热处理等过程中产生得缺陷。
压力容器、压力管道培训教材
压力容器、压力管道培训教材培训教材二〇〇六年编制目录压力容器及压力管道法规知识101压力容器及压力管道法规体系结构101.1第一层次：法规及法规性文件错误!未定义书签。
2几个重要有关法规对锅炉、压力容器及压力管道治理的要求 12 2.1法规适用范畴122.2有关法规中锅炉、压力容器及压力管道用语的含义133压力容器的分类153.1按压力等级分类153.2按容器在生产中的作用分类153.3按安装方式分类163.4按安全技术治理分类164压力管道的分类185《容规》、《锅规》对压力容器、锅炉受压元件用材的要求185.1《容规》对压力容器用材的要求185.2《锅规》对锅炉受压元件用材的要求206《条例》、《容规》、《管规》对压力容器、压力管道设计的要求206.1《条例》对压力容器设计的要求206.2《容规》对压力容器设计的要求206.3《管规》对压力管道设计的要求247《条例》、《容规》、对压力容器等特种设备制造、安装的要求247.1《条例》对压力容器制造、安装的要求247.2《容规》对压力容器制造的要求258《条例》、《容规》、对压力容器等特种设备使用的要求268.1《条例》对压力容器等特种设备使用的要求278.2《容规》对压力容器使用的要求278.3《锅规》对锅炉使用、修理和改造的要求 299《容规》对压力容器修理和改造的要求3110《容规》、《容检规》对压力试验的要求3210.1《容规》对压力试验的要求3211《条例》、《容规》、《容检规》等对压力容器等特种设备定期检验的要求3411.1《条例》对定期检验的要求3411.3《锅规》对定期检验的要求3711.4《容检规》对定期检验的要求 3812有关法规对技术文件和资料的要求 4512.1《条例》对技术文件和资料的要求4512.3《锅规》对技术文件和资料的要求4713《容规》、对压力容器等特种设备安全阀等附件的要求4813.1《容规》对安全阀等附件的要求4813.2《锅规》对安全阀等附件的要求5214《气瓶安全监察规定》对气瓶充装单位的要求5615《条例》对违犯《特种设备安全监察条例》的部分处罚条款58压力容器材料601金属材料差不多知识601.1金属晶体的组成结果601.2合金材料601.3铁-碳合金以及铁-碳合金差不多组织611.4钢和铸铁612钢材 612.1钢材的分类612.2钢材的编号622.3各种元素对钢材性能的阻碍623钢板与钢管 633.1钢板633.2钢管654 锻件664.1不锈钢锻件（JB4728-2000）664.2碳素钢和低合金钢锻件（JB4726-2000）675压力管道组成件及管道支撑件的检验686压力容器压力管道用材料质量治理要求 696.1验收入库696.2材料代用706.3材料的保管、发放及使用71焊接差不多知识731 电焊条731.1 焊条的组成及作用 741.2 焊条的种类、型号及规格751.3 焊条的选用原则821.4 焊条的检验和保管832 锅炉压力容器常用钢材的焊接852.1低碳钢的焊接852.2低合金高强度钢的焊接862.3珠光体耐热钢的焊接922.4不锈钢的焊接95压力容器结构基础知识971压力容器的差不多构成971.1壳体981.2连接件991.3密封元件991.4管、开孔及其补强结构1001.5支座1022 圆筒体结构1022.1、整体式筒体 1022.2组合式筒体结构又可分为多层板式结构和绕制式结构两大类。
压力容器、压力管道检验()
压力容器、压力管道检验压力容器检验什么是压力容器？压力容器是指能够承受超过常压下压力的容器，包括储气罐、水泵体、石油钻机压缩机、反应釜等。
为什么要进行压力容器检验？压力容器主要有三个检验目的：- 确保人员和设备安全；- 延长设备使用寿命；- 符合法规。
压力容器检验方法压力容器的检验从外部和内部进行检查。
外观检验通常涉及以下考虑： - 表面损坏，如裂纹或划痕； - 防爆装置，如压力释放阀或积水排放设备； - 隔离情况，如泄漏性。
内部检验检查以下事项： - 设备维修记录； - 罐底设置是否合理、设计是否能够维持设备承受额定压强和温度； - 低/高点制重量是否准确。
压力容器检验标准不同国家的压力容器检验标准有所不同，但是一般都包括以下检验项目： - 外观检查 - 磁粉探伤 - x光检查 - 超声波探测 - 运转试验 - 均匀腐蚀测量压力管道检验什么是压力管道？压力管道是指能够承受在管内产生的压力的管道，包括油气管道、水泵管道、石油管道等。
为什么要进行压力管道检验？压力管道的检验目的是确保人员和设备安全，以及符合法规。
压力管道检验方法对压力管道的检验主要从以下几个角度进行： - 管道的安装情况，包括管道连接处、支架、粘着物等安装情况； - 外观检查，包括管道的表面是否出现裂纹、磨损、剥落等影响其强度的情况； - 内部检查，包括管道内部的腐蚀情况、松散物、管道内壁是否有积水等； - 压力测试，包括使用钢球或液体等在管道内施加压力，确保其能够承受一定程度的压力。
压力管道检验标准不同国家的压力管道检验标准有所不同，但是一般都包括以下检验项目： - 管道轮廓尺寸 - 管端条件 - 焊缝 - 承载能力 - 防腐措施 - 泄漏控制方案压力容器和压力管道检验是确保工业安全和工厂的顺利运作的关键步骤。
按照相应法规标准进行检验，不但能够避免意外事故的发生，还能够提高设备使用寿命，保障生产质量。
压力管道压力容器安装技术工人简明手册(完整版)
压力管道、压力容器安装技术工人简明手册浙江国联设备工程有限公司二○○九年七月目录第一章设备安装工程 (3)一、机械设备的基础施工 (3)二、泵的安装 (4)三、风机的安装 (6)四、水箱、换热器等静置设备的安装 (7)五、民用锅炉和附属设备的安装 (8)六、通风机安装 (12)七、组合式空调机组安装 (12)八、风机盘管机组安装 (13)九、洁净空调设备安装 (13)十、空调风管上消声器安装 (14)十一、制冷机组与制冷附属设备的安装 (14)十二、空调水冷却塔安装 (15)十三、消防气压给水设备安装 (15)十四、静止设备安装技术要求 (15)第二章管道工程 (19)一、工业管道 (19)二、城镇燃气管道施工工艺规程 (34)三、城镇热力管道施 (42)第三章PE管材连接工艺规程 (50)一、范围 (50)二、焊接原理 (50)三、焊接设备 (50)四、焊工 (50)五、焊前准备 (50)六、焊接过程 (50)七、自动焊接操作 (51)第四章金属材料基本知识 (54)一、基础术语 (54)二、金属材料机械性能基础术语 (54)三、钢材的基础知识 (55)第五章焊接基础知识 (61)一、焊接设备 (61)二、焊条的分类 (61)附录一常用介质管道最小间距 (65)附录二管道支架设置 (66)附录三阀门型号表示方法 (67)附录四常用缠绕式垫片型号释义表 (69)附录五常用法兰国标、美标、日标对照 (70)第一章设备安装工程一、机械设备的基础施工1、设备安装工程应按设计施工。
安装的机械设备、主要的或用于重要部位的材料，必须符合设计和产品标准的规定，并应有合格证明。
设备安装中采用的各种计量和检测仪器、仪表，应符合国家现行计量法的规定，其精度等级，不应低于被检对象的精度等级。
2、设备基础的位置、几何尺寸和质量要求应有验收资料或记录。
设备安装前应对设备基础位置和几何尺寸进行复检。
设备基础尺寸和位置的允许偏差3、设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净；预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好；放置垫铁部位的表面应凿平。
氨制冷装置压力容器及压力管道检验要求及技术介绍
1. 对在用压力容器的检验， 是对被检对象的内外表面状况、缺陷类 型进行的检验，是对容器是否能够满足工程设计和使用要求作出评估， 以供使用单位制定维护和更换计划，保证设备的连续、安全运行。为获 得设备内、外表面的全面信息，要求在停产条件下进行。
2. 在检验 时必须要将压力容器内盛装的介质进行置换、中和, 对容 器进行消毒和清洗。若将氨溶于水中, 排至经安全、消防、环保部门批准 的贮罐或水体, 污水的后继处理是个难题。
3. 制冷机房及冻结、冷藏间等的设计未按《建筑设 计防火规范》（GB50016－2006）的有关规定执行，耐 火等级不符合要求，房屋用钢架 ＋ 苯板建造。部分制 冷企业未经过消防部门的消防验收，无消防水池和消火 栓，灭火器过期未检，配备数量不足，部分制冷机房和 配电室无应急照明灯和消防疏散标志等。
• 管道管件检验要求
（4）热氨融霜管道和低压侧压力管道的对接焊接接头应进 行100%射线检测合格，角焊缝应进行100%。磁粉或渗透检 测合格；高压侧压力管道进行不少于20%射线检测合格，角 焊缝进行100%磁粉或渗透检测合格。射线检测应按照 JB/T4730 的规定执行，射线技术等级不低于AB 级，合格级 别不低于Ⅲ级；磁粉或渗透检测应按照JB/T4730 的规定执行， 合格级别为Ⅰ级。拍片焊口中固定焊口比例不低于40%，转 动焊口约占50%～60%。
5. 部分企业的压力管道和压力容器，未按《特种设 备安全法》的要求办理使用登记证。压力容器和安全附 件未按《固定式压力容器安全技术监察规程》的规定进 行检测、校验。特别是氨（气、液相）管道问题较多， 部分管道未按照安全技术规范的要求进行设计、安装、 检验，无任何技术资料。
6. 制冷设备的安全保护和自动控制未按《冷库设计
位置。 未经定期检验或者检验不合格的特种设备，不得继续使用。
压力容器检验师培训-压力容器检验测试技术(ppt85张)
6.1.4 压力容器的组对装配检验
压力容器的组对、装配指将该容器的全部组成零部件通 过下料、成型、组对、组装、焊接、机加工、螺栓连接等 方法形成一个符合图纸要求的整体压力容器全过程。
1. 塔式压力容器的组对装配检验
由于塔式压力容器的特殊性，一般组装顺序如下：容器 筒节成型、组对—接管方位的划线、开孔—组对、组装接 管、人孔等—裙座的组对、端盖的装配—塔盘及内件组装。 容器筒体组对的一般作法是：根据塔式容器的长度尺寸 及工厂厂房和起吊设备的条件，将筒体分为2~4段分段组对。 每一段组对时，采用立式组对最为合理和方便（也可采用 卧式组对方法）。将最上一节筒节（或封头、端盖）吊起 与第二节筒节组对，以此类推，直至该段筒体组对完毕。 立式组对整体设备的直线度、错边量、组对间隙的调整较 为容易和方便，工人的操作条件也比卧式组对好。
2. 封头几何形状（曲率）的检测
一般使用内样板检查椭圆形、碟形、球形封头 内表面的形状偏差。按GB150-98规定，样板 弦长应等于封头内径的3/4Di。检测前标好各 测量点沿直径方向位置，样板放入封头内时， 可用粉线校正，位置如图6.1-9，样板必须垂 直于被检测表面，而后用直尺或塞尺读出最 大间隙数值，以此方法反复测量几点，读出 最大间隙数值。 图6.1-9 用样板测量封头几何形状偏差 碟形及折边锥形封头，过渡区转角半径不得小于图样的规 定值（样板检查），封头直边部分的纵向皱折深度应不大于 1.5mm（用圆弧样板靠后，塞尺检查）。
6.1.1目视检查
目视检查是指检验人员用肉眼对容器的结构和内、外表面状态进行检 查，通常在其他检验方法之前进行。目视检查包括判断容器结构与焊缝 布置是否合理；有无成形组装缺陷；容器有无整体变形或凹陷、鼓包等 局部变形；容器表面有无腐蚀、裂纹及损伤；焊缝是否有表面气孔、弧 坑、咬边、裂纹等缺陷；容器内、外壁的防腐层、保温层、衬里等是否 完好，等等。 肉眼能迅速扫视大面积范围，获得直观印象，并且能够察觉细微的 颜色和状态的变化，是其它检查方法无法替代的。目视检查时，一般采 用先看结构后看表面，从整体到局部，从宏观到微观的检查次序。 对肉眼检查有怀疑的部位，可用5~10倍放大镜进一步观察。 为了能有效地观察到器壁表面变形、腐蚀凹坑等缺陷，可用手电筒 贴着容器表面平行照射，此时容器表面的微浅坑槽能清楚地显示出来， 鼓包和变形的凹凸不平现象也能够看得更加清楚。 对无法进入的容器，无法接近或无法直接观察的狭窄部位，可以利 用反光镜或内窥镜进行检查。 锤击检查也是一种常用的辅助方法，根据锤击时所发出的声响和小 锤弹跳程度的手感来判断该查部位是否存在缺陷。
涉氨压力容器、压力管道检验
二、氨制冷压力容器检验的要求
1.小型制冷装置中压力容器的定期检验可以在系统不停机 的状态下进行。检验项目包括资料审查、宏观检验、液氨 成分检验、壁厚测定、高压侧压力容器的外表面无损检测。 必要时还应该进行低压侧压力容器的外表面无损检测、声 发射检测、埋藏缺陷检测、材料分析、强度校核、安全附 件检验、耐压试验等检验项目。
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在实际的制冷系统中，完成一次制冷循环，制冷剂需 要通过上述四大件外，还通过许多辅助设备，这些设备是 为了提高运行的经济性、可靠性和安全性而设置的。以双 级压缩机制冷系统为例，完成一次制冷循环，氨必须依次 通过低级氨压机、一级油分离器、中间冷却器、高级氨压 机、二级油分离器、冷凝器、储氨器、节流阀、氨液分离 器、调节站、蒸发器、再回到低级氨压缩机，这样才完成 一次循环，实际制冷工艺流程是较为复杂的。
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氨制冷系统的管道分为液管和气管，从压缩机出口至冷 凝器入口为高温高压气态氨，从低压循环桶出口到蒸发器入 口为液管，管径30-50mm，设计压力不超过2.5MPa；从蒸 发器出口至压缩机吸气口为气管，管径150mm左右，设计压 力1.6 MPa。材质为应符合GB8163规定的流体输送用无缝钢 管，采用氨专用阀门和配件，不得使用铜质和镀锌、镀锡的 零配件。
涉氨压力容器、压力管道检验
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一、氨制冷装置基础知识
1、氨（R717）是一种很好的制冷剂，其最大优点是单位容 积制冷能力大，蒸发压力和冷凝压力适中，制冷效率高， 而且，破坏臭氧层潜能值为0、温室效应潜能值为1。从十 九世纪七十年代至今的140多年来一直被广泛使用。
2、氨的主要物理性能如下：1个大气压下的沸点是-33.2℃； 凝固点是-77.9℃；临界温度（超过此温度就不会液化降 压）是132.4℃，临界压力是11.3 MPa；38℃对应的液体 比重是582.6kg/m3；空气中爆炸的体积分数是15%～28%， 但点火能接近1焦耳，典型的弱可燃物。
压力容器及压力管道知识培训材料之七压力容器检验知识
压力容器及压力管道知识培训材料之七检验基础知识1.什么是无损检测为了保证产品质量和设备安全运行，必须对产品和设备进行检验。
一般检验分为破坏性检验和无损检验两大类。
破坏被检对象来检测材料或产品性能质量的方法称为破坏性检验。
如机械性能试验、化学分析、金相分析和爆破试验等。
在不损坏试件的前提下，以物理或化学方法为手段，借助先进的技术和设备器材，对试件内部及表面的结构，性质，状态进行检查和测试的方法，称为无损检验，又称无损探伤。
如工业上的超声波探伤、射线探伤、磁粉探伤、渗透探伤和涡流探伤等。
无损探伤是一门新兴的应用技术科学，在电力、机械、化工、冶金、交通、航空和航天等工业部门得到愈来愈广泛的应用。
无损检测是在现代科学技术发展的基础上产生的。
例如，用于工业产品缺陷的X射线照相法是在德国物理学家伦琴发现X射线后产生的；超声波检测是在两次大战中迅速发展的声纳技术和雷达技术的基础上开发出来的；磁粉检测建立在电磁学理论的基础上，而渗透检测得益于物理化学的进展，等等。
在无损检测技术发展过程中出现过三个名称，即：无损探伤（Non—distructive Inspection）, 无损检测（Non—distructive Testing）, 无损评价（Non—distructive Evalution）。
一般认为，这三个名称体现了无损检测技术发展的三个阶段，其中无损探伤是早期阶段的名称，其涵义是探测和发现缺陷；无损检测是当前阶段的名称，其涵义不仅仅是探测缺陷，还包括探测试件的一些其他信息，例如结构、性质、状态，并试图通过测试，掌握更多的信息；而无损评价则是即将进入或正在进入的新的发展阶段。
无损评价包涵更广泛、更深刻的内容，它不仅要求发现缺陷，探测试件的结构、性质、状态，还要求获取更全面，更准确地综合的信息，例如缺陷的形状、尺寸、位臵、取向、内含物、缺陷部位的组织、残余应力等，结合成像技术、自动化技术、计算机数据分析和处理等技术，与材料力学、断裂力学等知识应用，对试件或产品质量和性能给出全面，准确地评价。
锅炉压力容器压力管道安装监督检验方法
—197—《装备维修技术》2021年第13期锅炉压力容器压力管道安装监督检验方法吴卫兵（江西省锅炉压力容器检验检测研究院九江分院，江西 九江 332000）摘 要：锅炉与人们的生产生活具有密不可分的联系，主要是将燃料或其他能源进行燃烧，将水加热为热水或蒸汽。
锅炉与压力容器都是重要的特种设备，压力容器压力管道则是锅炉正常运作的关键设备，但同时也很容易出现各种故障问题，在压力容器压力管道安装期间，监督检验人员需要明确压力容器可能会产生的问题，按照标准规范进行监督检验，针对其中可能出现的问题进行分析，保证锅炉、压力容器与压力管道的安装监督检验质量。
本文主要围绕锅炉压力容器与压力管道展开论述，探讨了有关的安装监督检验方法。
关键词：锅炉；压力容器；压力管道；安装监督检验引言：随着工业的快速发展，锅炉行业的发展也越来越迅速，锅炉产生的热水或蒸汽能够为工业生产或人们日常生活提供热能，也能够利用蒸汽动力设备转换为机械能，或再利用发电机将机械能转为电能。
目前锅炉的尺寸越来越大，参数越来高，锅炉压力容器压力管道的运行参数要求也越来越严格，为保证锅炉压力容器压力管道的安装质量，便需要从安装过程着手进行分析，对锅炉压力容器压力管道的安装工作进行监督管理，根据有关标准要求来改进监督检验方法，并提高监督检验质量，保证锅炉压力容器压力管道在日后使用过程中的正常运行。
1 锅炉压力容器压力管道安装监督检验的内容在锅炉压力容器压力管道安装监督检验过程中，需要把握工作效率和检验的主要内容。
一般情况下，压力容器压力管道安装监督检验的内容主要涉及锅炉压力容器压力管道安装期间可能会存在的安全项目检验，并且在检验内容的确定方面，工作人员还需要加强安装单位的锅炉压力容器与压力管道的安装质量进行控制，保证锅炉能够稳定高效地运作。
自检工作的开展能够进一步提高锅炉压力容器的运行水平，压力容器自检项目范围一般包含了出厂资料、安全附件、安装焊接质量等内容。
压力管道压力容器基本知识及告知监检流程ppt课件
根据《特种设备安全监察条例》对压力管道的 界定：
压力管道，是指利用一定的压力，用于输送 气体或者液体的管状设备，其范围规定为最高 工作压力大于或者等于0.1MPa（表压）的气 体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有 毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标 准沸点的液体介质，且公称直径大于25mm的 管道。
书 （5）特种设备安装改造维修告知单
2024/7/28
压力容器监检需准备的资料：
（1）压力容器产品质量证明书、图纸资料等 （2）压力容器安装质量证明书 （3）压力容器安装数据表 （4）特种设备安装改造维修告知单
2024/7/28
工业管道监检需准备的资料：
（1）特种设备安装改造维修告知单 （2）压力管道设计图纸及设计变更单 （3）公司资质证书及特种作业人员资格证 （4）施工方案、焊接工艺评定 （5）管子管件材质证明书、焊材质量证明书、阀门合格证
2024/7/28
《固定式压力容器安全技术监察规程》 关于压力容器需告知监检的规定
5.2 安装改造维修告知 压力容器在安装、改造与重大维修前，从事压力容器安装改造维修的单位应
当向压力容器使用登记机关书面告知。并且接受监督检验。 5.3 改造与重大维修 5.3.1 改造与重大维修含义和基本要求 (1)压力容器的改造是指改变主要受压元件的结构或者改变压力容器运行参数、
2024/7/28
压力容器告知需准备的资料：
（1）压力容器产品质量证明书、图纸资料等 （2）安装合同（内部工作联系单） （3）施工方案 （4）安装单位资质及特种作业人员资格证书 （5）特种设备安装改造维修告知单
2024/7/28
压力容器、压力管道检验检测简明的综合教程
不适用于检查表面多孔性材料或零件，例如粉 末冶金零件及多孔陶瓷等。重复性差，污染较严重。
35
第五章
超声波衍射时差法（TOFD）
36
5.1 TOFD检测原理：
衍射时差法 (TOFD)是一种依靠从 待检试件内部结构（主要是指缺陷）的 “端角” 和“端点”处得到的衍射能 量来检测缺陷的方法。
1.3 射线检测的适用性和局限性
1）适用性：
适用于对压力容器的A、B、（D）类焊接接 头及压力管道的环向焊接接头进行检测；
可发现裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、气孔 等缺陷。
2）局限性：
不适宜用于板材，棒材，锻件等的检测；厚 度越大，灵敏度越低；对透照空间有一定的要求。
X射线探伤机
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3.3 磁粉检测的适用性和局限性
1）适用性：
适用于检测铁磁性材料表面和近表面尺寸很 小、间隙极窄（如可检测出长、宽为微米级的裂 纹）目视难以看出的不连续性。
可对压力容器的A、B、C、D类焊接接头、 在役的零部件及压力管道的焊接接头进行检测； 还可对板材、管材、棒材、铸钢件及锻钢件等进 行检测。
可发现裂纹、夹渣、发纹、白点、折叠、冷 隔和疏松等缺陷。
6.3 涡流检测的特点
1）适用于各种导电材料的试件探伤 ； 2）可以检出表面和近表面缺陷； 3）探测结果以电信号输出，容易实现自动化检测； 4）采用非接触式检测，检测速度快； 5）对形状复杂的试件很难应用； 6）不能直观显示缺陷形状和性质； 7）检测干扰因素较多，容易引起杂乱信号 ； 8）由于集肤效应，埋藏较深的缺陷无法检出； 9）测厚结果不同于超声测厚。
目前， 适用于对铁磁性材料制压力容器的A、 B、C、D类焊接接头及压力管道的焊接接头进行 检测。
《压力容器检验明》课件
压力容器检验标准
1 ASME标准
美国机械工程师学会制定的压力容器设计和制造标准。
2 GB标准
中国国家标准化管理委员会制定的压力容器设计和制造标准。
3 PED标准
欧洲压力设备指令（Pressure Equipment Directive）制定的压力容器标准。
检验人员要求
1
培训
检验人员需要接受专业培训，掌握相应的知识和技能。
工作方式
如承压、升温等
压力容器检验方式
手工检验
常用的检测方法之 一，通过目视和触 摸手段检查容器表 面的缺陷。
磁粉检验
利用磁性粉末检测 容器表面的裂纹和 其他缺陷。
超声波检验
利用超声波技术检 测容器内部的缺陷， 可以检测到腐蚀、 裂纹等。
X射线检验
使用X射线照射容器， 通过观察射线影像 来检查容器是否存 在缺陷。
2
证书
通过相关考试并获得合格证书，确保其具备进行检验的资质。
结论
1 压力容器检验的重要性
确保压力容器的安全使用，预防事故发生。
2 对职业安全的保护
保障从事压力容器相关工作人员的职业安全。
3 对经济效益的影响
合格的压力容器可以提高工作效率，降低维修和替换成本。
《压力容器检验明》PPT 课件
# 压力容器检验明（PPT课件）
压力容器是指承受一定压力的容器，本PPT课件将介绍压力容器检验的一些 基本概念和重要性，以及相关的分类、检验方式、检验标准和人员要求。
简介
压力容器定义 压力容器检验的意义
压力容器分类
容器形式
体、气液混合等
(情绪管理)压力容器检验程序方法技能
一、压力容器检验1.监督检验1.1产品制造质量监督检验1.2安装质量监督检验（改造修理）1.3进口产品安全性能监督检验1.4委托检验、商业检验2.在役检验1.3定期检验1.4年度检验1.5委托检验、商业检验3.法规检验《中华人民共和国特种设备安全法》《特种设备目录》《高耗能特种设备监督管理办法》特种设备现场安全监督检查规则（试行）TSG R0004-2009 《固定式压力容器安全技术监察规程》TSG R0003—2007 《简单压力容器安全技术监察规程》TSG R0001—2004 《非金属压力容器安全技术监察规程》《锅炉压力容器制造监督管理办法》《锅炉压力容器产品安全性能监督检验规则》TSG R7001—2013《压力容器定期检验规则》TSG ZF001—2006 《安全阀安全技术监察规程》国家和行业标准，如GB 150-2011《压力容器》 GB151-1999《管壳式换热器》，材料、焊接、检验标准等4.针对性检验了解受检压力容器的结构特点、对检验和安全使用的影响、材料特性、介质特性、使用中可能产生的缺陷、影响安全使用的关键因素等。
如蒸压釜等快开门容器、非金属衬里容器、造纸蒸球、有毒或剧毒容器、易燃介质容器等。
5、检验中应考虑到因素压力容器的失效模式、选材、结构、工作原理、焊接、热处理、防腐、无损检测、失效分析、缺陷安全评定等失效模式：减薄、尺寸变化、连接部位失效、本体开裂、鼓泡、微孔/微隙、金相组织变化、材料性能变化、阳极形成选材及材料特性：材料要与容器的结构、介质、强度、制造和运行工艺相适应。
结构特点和强度计算：工作原理：操作压力和温度、操作工艺、介质特性及对材料的影响、安全运行措施、安全附件焊接技术：焊接结构、焊接方法、焊接材料，判断缺陷（裂纹）是制造时还是使用时产生的热处理及金相组织：热处理状态、热处理目的、使用状态下的金相组织状态，缺陷的返修方法防腐技术：介质对材料的腐蚀、环境对材料的腐蚀、腐蚀机理、应力腐蚀、电化学腐蚀无损检测技术：四种常见方法的使用方法、对象、优缺点，检验时机、缺陷评定、组合使用6、损伤和失效模式损伤，是指容器在外部机械力、介质环境、热作用等单独或共同作用下，造成的材料性能下降、结构不连续或承载能力下降。
压力容器全面检验方案
压力容器全面检验方案根据用户的申请，我们对出厂编号为XXX 的X 台压力容器进行全面检验。
并制定此检验方案。
检验流程图如下：图为检验的一般程序一：确定检验日期。
待定二：全面检验前，通知使用单位在检验前做好有关的准备工作，检验前现场应当具备以下条件：（一）、准备好受检压力容器的相关资料及运行、维修等记录。
（二）、影响全面检验的附属部件或者其他物件，应当按检验要求进行清理或者拆除；（三）、需要进行检验的表面，特别是腐蚀部位和可能产生裂纹性缺陷的部位，必须彻底清理干净，母材表面应当露出金属本体，进行磁粉、渗透检测的有面应当露出金属光泽；（四）、从被检容器的第一道法兰处隔断所有气体或者蒸汽的来源，同时设置明显的隔离标志。
禁止用关闭阀门代替盲板隔断；(五)、检查孔打开后，必须清除所有可能滞留的易燃、有害气体。
(六)、切断与压力容器有关的电源，设置明显的安全标志。
检验照明用电不超过24V；(七)如果需现场射线检测时，应当隔离出透照区，设置警示标志；（此项不做）(八)全面检验时，应当有专人监护，并且有可靠的联络措施；(九)检验时，使用单位压力容器管理人员和相关人员到场配合，协助检验工作，负责安全监护。
使用单位做好有关的准备工作后，我们到达检验现场准备检验。
三：领取检验通知并领取检验设备检验设备：（一）：测厚仪（二）：磁粉机（三）：渗透剂（四）：常规检验工具箱等（五）：安全帽检验用的设备和器具应当在有效的检定或者校准期内，在易燃、易爆场所进行检验时，应当采用防爆、防火花型设备、器具。
认真执行使用单位有关动火、用电、高空作业、罐内作业、安全防护、安全监护等规定，确保检验工作安全。
四：检验依据1、《特种设备安全监察条例》2、TSG R0004—2009 《固定式压力容器安全技术监察规程》3、TSG R7001—2004 《压力容器定期检验规则》4、GB 150—2011 《压力容器》5、NB-T47013-2012 《承压设备无损检测》6、本所《质量手册》等相关的技术标准及设计文件五：检验前应当审查以下资料：（一）设计单位资格、设计、安装、使用说明书、设计图样，强度计算书等。
(情绪管理)压力容器检验程序方法技能
一、压力容器检验1.监督检验1.1产品制造质量监督检验1.2安装质量监督检验（改造修理）1.3进口产品安全性能监督检验1.4委托检验、商业检验2.在役检验1.3定期检验1.4年度检验1.5委托检验、商业检验3.法规检验《中华人民共和国特种设备安全法》《特种设备目录》《高耗能特种设备监督管理办法》特种设备现场安全监督检查规则（试行）TSG R0004-2009 《固定式压力容器安全技术监察规程》TSG R0003—2007 《简单压力容器安全技术监察规程》TSG R0001—2004 《非金属压力容器安全技术监察规程》《锅炉压力容器制造监督管理办法》《锅炉压力容器产品安全性能监督检验规则》TSG R7001—2013《压力容器定期检验规则》TSG ZF001—2006 《安全阀安全技术监察规程》国家和行业标准，如GB 150-2011《压力容器》 GB151-1999《管壳式换热器》，材料、焊接、检验标准等4.针对性检验了解受检压力容器的结构特点、对检验和安全使用的影响、材料特性、介质特性、使用中可能产生的缺陷、影响安全使用的关键因素等。
如蒸压釜等快开门容器、非金属衬里容器、造纸蒸球、有毒或剧毒容器、易燃介质容器等。
5、检验中应考虑到因素压力容器的失效模式、选材、结构、工作原理、焊接、热处理、防腐、无损检测、失效分析、缺陷安全评定等失效模式：减薄、尺寸变化、连接部位失效、本体开裂、鼓泡、微孔/微隙、金相组织变化、材料性能变化、阳极形成选材及材料特性：材料要与容器的结构、介质、强度、制造和运行工艺相适应。
结构特点和强度计算：工作原理：操作压力和温度、操作工艺、介质特性及对材料的影响、安全运行措施、安全附件焊接技术：焊接结构、焊接方法、焊接材料，判断缺陷（裂纹）是制造时还是使用时产生的热处理及金相组织：热处理状态、热处理目的、使用状态下的金相组织状态，缺陷的返修方法防腐技术：介质对材料的腐蚀、环境对材料的腐蚀、腐蚀机理、应力腐蚀、电化学腐蚀无损检测技术：四种常见方法的使用方法、对象、优缺点，检验时机、缺陷评定、组合使用6、损伤和失效模式损伤，是指容器在外部机械力、介质环境、热作用等单独或共同作用下，造成的材料性能下降、结构不连续或承载能力下降。
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2020年11月21日
2）超声波检测的缺点:通常需要耦合介质使 声能透入被检对象，需要有参考评定标准，特别 是显示的检测结果不直观，因而对操作人员的技 术水平有较高要求等。此外，对于小而薄或者形 状较复杂，以及粗晶材料等工件检测还存在一定 困难； A型脉冲反射式检测无直接见证记录 。
2020年11月21日
2.4 超声波检测的适用性和局限性
2020年11月21日
1.3 射线检测的适用性和局限性
1）适用性：
适用于对压力容器的A、B、（D）类焊接接 头及压力管道的环向焊接接头进行检测；
可发现裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、气孔 等缺陷。
2）局限性：
不适宜用于板材，棒材，锻件等的检测；厚 度越大，灵敏度越低；对透照空间有一定的要求。
2020年11月21日
（1）适用性：
目前， 适用于对铁磁性材料制压力容器的A、 B、C、D类焊接接头及压力管道的焊接接头进行 检测。
可发现裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、气孔 等缺陷。
（2）局限性：
不能用于奥氏体等粗晶材料制压力容器及压 力管道的焊接接头检测，也不能用于母材厚度小 于8mm的焊接接头检测。
2020年11月21日
可对压力容器的A、B、C、D类焊接接头、在 役的零部件及压力管道的焊接接头进行检测；还 可对板材、管材、棒材、铸钢件及锻钢件等进行 检测。
2020年11月21日
第一章
射线检测（RT）
2020年11月21日
1.1 射线检测（RT）原理:
射线在穿透物质过程中会与物质发生相互 作用，因吸收和散射而使其强度减弱，强度减 弱程度取决于物质的衰减系数和射线在物质中 穿越的厚度。如果被透照物体的局部存在缺陷， 且构成缺陷的物质的衰减系数又不同于物体的 衰减系数。该局部区域的透过射线强度就会与 周围产生差异。把胶片放在适当位置使其在透 过射线的作用下感光，进行暗室处理后即可得 到合适的底片。
2020年11月21日
焊接接头分类：
2020年11月21日
1)圆筒部分的纵向接头（多层包扎容器 层板层纵向接头除外）、球形封头与圆筒连 接的环向接头、各类凸形封头中的所有拼焊 接头以及嵌入式接管与壳体对接连接的接头， 均属A类焊接接头。
2)壳体部分的环向接头、锥形封头小端 与接管连接的接头、长颈法兰与接管连接的 接头，均属B类焊接接头。但已规定为A、C、 D类焊接接头除外。
2.2 超声波检测的一般步骤
1） 选择超声检测面； 2） 检测面预处理; 3） 选择探伤系统（仪器、探头、试块、耦
合剂等）进行探伤； 4） 检测结果评定。
2020年11月21日
超声波检测常用试块
*钢板用标准试块有CBI和CBⅡ。 *锻件用标准试块有CSI，CSⅡ和CSⅢ。 *焊接接头用标准试块有CSK-ⅠA，CSK-ⅡA，
2020年11月21日
1.2 射线检测（RT）特点:
1）检测结果可直接记录在底片上； 2）缺陷定性定量准确； 3）体积型缺陷检出率很高，而面积型缺陷的检出
率较低； 4）适宜检测较薄工件，不适宜检测较厚工件； 5）对接焊接接头的检测较为方便，角接焊接接头
检测效果差。 6）难以确定缺陷在工件中厚度方向上的位置； 7）检测速度慢，检测成本高； 8）射线对人体有伤害。
压力容器、压力管道检验检测 简明的综合教程
2020年11月21日
第一部分
无损检测
2020年11月21日
概述
目前，无损检测技术已经在机械制造、冶 金、石油化工、兵器、船舶、航空与航天、核 能、电力、建筑、交通等行业获得广泛应用， 成为控制产品质量、保证设备安全运行的极为 重要的技术手段。在工业领域，目前最常用的 有射线检测(RT)、超声波检测(UT)、磁粉检测 (MT)、渗透检测(PT)、超声波衍射时差法检测 （TOFD）、涡流检测(ET) 、声发射检测（AE） 等。
2020年11月21日
3.2 磁粉检测程序
1）预处理； 2）磁化； 3）施加干磁粉或磁悬液； 4）磁痕的观察与记录； 5）缺陷评级； 6）退磁； 7）后处理。
2020年11月21日
3.3 磁粉检测的适用性和局限性
1）适用性：
适用于检测铁磁性材料表面和近表面尺寸很 小、间隙极窄（如可检测出长0.1mm、宽为微米 级的裂纹）目视难以看出的不连续性。
CSK-ⅢA，CSK-ⅣA，GS1～GS4和T形等。 *管件用对比试块有：管纵向人工缺陷试块和
管横向人工缺陷试块。
2020年11月21日
2.3 超声波检测的特点：.
1）超声波检测的优点:穿透力强、设备轻便、检 测效率高、检测成本低，能即时知道检测结果(实 时检测),能实现自动化检测，在缺陷检测中对危 害性较大的裂纹类缺陷特别敏感。
仪器、探头与试块
2020年11月21日
仪器、探头与试块
2020年11月21日
第三章
磁粉检测（MT）
2020年11月21日
3.1 基本原理：
铁磁性材料和工件被磁化后，由于不连续性的 存在，使工件表面和近表面的磁力线发生局部畸变 而产生漏磁场，吸附施加在工件表面的磁粉，形成 在合适光照下目视可见的磁痕，从而显示出不连续 性的位置、形状和大小。如图1－1所示。
X射线探伤机
2020年11月21日
2020年11月21日
2020年11月21日
2020年11月21日
2020年11月21日
第二章
超声检测（UT）
2020年11月21日
2.1 超声波检测（UT）原理:
频率超过20000Hz的声波叫超声波。用于 检测的超声波，频率为0.4~25MHz，其中用得 最多的是1~5MHz。
2020年11月21日
3)平盖、管板与圆筒非对接连接的接头， 法兰与壳体、接管连接的接头，内封头与圆 筒的搭接接头，以及多层包扎容器层板层纵 向接头，均属C类焊接接头。
4)接管、人孔、凸缘、补强圈等与壳体 连接的接头，均属D类焊接接头。但已规定为 A、B类焊接接头除外。
备注：压力管道上的焊接接头主要为环向接 头，也有插入式支管的角接接头。不分类。