桥台施工步骤

目录

一基坑开挖 (2)

二钢筋制作 (2)

三模板安装 (3)

四混凝土浇筑 (3)

五养生 (3)

六模板拆除 (4)

七基坑回填 (4)

一基坑开挖：

在基坑开挖前，先复核桥台中心桩，并用经纬仪施放桥台纵向中心线和桥台胸墙线横向护桩。并根据桥台基础尺寸和边坡比例（根据土质确定）和挖基深度设放边桩。基坑采用机械开挖。挖至比基底标高高30cm处停止，改用人工开挖至基底设计标高。恢复中线，并设置水平点然后请监理工程师检查合格后，立模，灌注砼。如果基底土质与设计不符，承载力不够时，应会同监理工程师和设计人员共同研究处理办法。基坑开挖应三班倒连续作业，速战速决，避免时间拖长，边坡坍塌。坑开挖后如果有水应在基坑四周设臵排水沟，在基坑一角设臵集水井，并用抽水机抽水，使基坑处于无水状态。基底达到设计标高和符合设计要求后及时进行基底处理和封闭。

二钢筋制作：

钢筋在加工间按图加工成型后运至施工现场安装。钢筋绑扎、焊接过程中，必须严格按图纸及施工规范施工，交叉钢筋采用点焊，搭接钢筋采用单面焊，焊缝长度：（10d+2）cm，并注意错开接头，在同一截面处受拉区不超过25%，受压区不超过50%，为保证钢筋保护成厚度，在钢筋与模板间设置已预制好的砂浆垫块，并将垫块与钢筋绑扎牢固，垫块的设置应相互错开。钢筋加工应在钢筋制作棚内进行。钢筋下料应严格按照设计图纸几何尺寸下料并配搭好钢筋，杜绝浪费。采用电弧焊接时，两钢筋搭接端部预先折向一侧，使两钢筋焊接后在同一轴线上；接头采用双面焊时，焊接长度不小于5d，要求焊缝饱满、平质、无蜂窝，不咬伤主筋，并应敲掉焊渣，一律采用

506焊条。在同一部位内，同一钢筋不宜有两个接头，同一断面积不超过50%，两接头断面间距不小于35d或50cm（示钢筋直径而定）。承台、肋板、台帽、耳背墙等钢筋一次性安装完成，安装时应绑扎牢固，必须符合设计与规范要求，并加垫相应强度的砼块以保证保护层厚度

三模板安装：

模板采用大块喷塑钢模拼制，所有模板之间的拼缝必须加垫海绵，海绵宽15mm，厚15mm，一个面带胶，可直接粘贴于钢模板的四周边（钢模板四周要事先清洗干净），确保模板接缝不漏浆而产生起砂现象。模板支撑要牢固，防止跑模

四混凝土浇筑：

混凝土由拌和站集中拌制，砼运输车运至现场，采用吊车配漏斗或移动式砼输送泵，将混凝土送至墩帽或桥台内。混凝土浇筑应连续进行，中途不得间断，应采用不小于4500脉冲/min频率的振动棒，介于钢筋间距，配备多种不同的棒头直径振捣器，以便随时替补。振捣器采用插入式。混凝土振捣时，振捣器要插入下层混凝土50-100mm；移动距离不得超过振捣器作用半径的0.6-0.8倍，并与侧模保持适当距离，避免振捣器碰撞模板与钢筋。分层浇筑混凝土厚度为30-40cm。混凝土振捣密度标准是砼停止下沉，不冒气泡、表面平坦、泛浆为止。

五养生：

模板拆除后，及时进行保养，养护期不少于7天。

六模板拆除：

模板拆除在混凝土达到设计强度的75%后方可进行。以保证不损面、不掉角，保证外形美观。

七基坑回填：

拆除侧模并经监理工程师验收合格签认后，方可进行基坑回填，回填时应分层进行。打夯机分层夯实。用于回填的全部材料为能够充分压实，具有不透水性且不得含有泥草、腐物的材料，回填土应分层填筑并严格控制含水量，分层松铺厚度宜小天20cm。当采用小型夯具时，并应充分压（夯）实，并保证密实度不得小于95%。