碎石桩施工方案模板
CFG水泥粉煤灰碎石桩施工组织设计方案
CFG水泥粉煤灰碎石桩施工组织设计方案一、项目概况本项目为某商务综合体地下车库的桩基施工。
施工采用CFG水泥粉煤灰碎石桩工法，桩长为16米，直径为1.2米。
二、施工方案2.1 施工准备1）组建施工队伍：由一名总工程师、一名现场施工负责人、一名质量工程师、四名桩机操作工、两名机械机手和六名普工组成。
2）材料准备：准备好水泥、粉煤灰、碎石、麻袋、搅拌机、压泥机、振动锤、测斜仪等工具和材料。
3）现场踏勘：详细了解现场情况并制定施工方案。
2.2 施工流程1）预处理：对作业区域进行清理，削平地面，挖槽。
2）料配：按一定比例将水泥、粉煤灰、碎石等材料混合配制成一定的配合比。
3）浇注：将配制好的混凝土根据设计要求逐层浇注，在浇注的同时使用振动锤震动，确保混凝土在施工过程中排除气泡和缩孔。
4）成型：当浇注到每一环时，根据需求在模板上对其进行成型处理，确保每一环的尺寸大小一致。
5）压实：每浇注一环，使用压泥机对环进行压实处理，确保每一环都能压实且紧密结合。
6）测量：对每一环进行测量，确保其短轴偏差在±10mm范围内，长轴偏差在±15mm范围内。
7）试锤：按设计要求使用试锤检测每一环的强度，确保其强度达到设计要求，同时积极处理发现的问题。
8）做标：在每一环的顶部做标识，便于后续施工。
2.3 安全措施本项目施工在地下车库，安全措施尤为重要：1）作业人员必须穿戴工作服和安全帽，并进行专业的安全防护知识培训。
2）使用振动锤时，必须保证是否有人员在安全范围内，禁止在不安全的范围内逗留。
3）使用压泥机时，严禁将手伸入压泥机中，以免危及人身安全。
4）对桩机进行定期检查，保证其能正常运转。
三、质量控制1）材料检查：对所使用的材料进行检查，并记录相关数据以确保质量。
2）数据记录：施工过程中应记录每个环节的数据，便于进行质量分析及施工进度的掌控。
3）设备检查：定期检查设备是否新旧报废、是否存在故障等，并进行纪录。
碎石桩施工方案1
碎石桩施工方案1
一、引言
碎石桩作为一种重要的地基处理工艺，在基础施工中扮演着重要的角色。
本文将介绍碎石桩的施工方案，并详细阐述施工步骤、施工要点以及质量控制措施。
二、施工准备
在进行碎石桩施工前，需要进行必要的准备工作，包括准备施工机械设备、准备施工人员、确定施工方案以及对现场进行勘察和布置。
三、施工步骤
1.机械设备安装: 首先，将碎石桩施工所需的机械设备按照规定安装到
位。
2.基坑开挖: 在施工现场进行基坑开挖，确保基坑尺寸符合设计要求。
3.碎石桩灌注: 将碎石桩的材料通过管道输送至基坑中，逐层灌注，确
保每一层的材料充实。
4.振捣浇筑: 使用振捣机进行碎石桩的浇筑，确保桩体的密实性。
5.养护处理: 对新浇筑的碎石桩进行养护处理，以保证桩体的强度和稳
定性。
四、施工要点
•灌注均匀: 在碎石桩施工过程中，要保证材料的灌注均匀，避免出现空隙。
•振捣效果: 振捣机的工作要均匀，确保桩体的密实性。
•养护条件: 对碎石桩进行养护处理时，要注意保持充足湿度，确保桩体的养护质量。
五、质量控制措施
在碎石桩施工中，要严格执行质量控制措施，包括施工过程中的实时监控、施工记录的完善、以及后续的验收工作，确保碎石桩的质量达到设计要求。
六、总结
通过本文的介绍，我们了解了碎石桩施工方案1的施工步骤、施工要点以及质量控制措施。
在实际的碎石桩施工中，需要严格按照规定的程序和要求进行施工，以确保基础工程的质量和安全性。
碎石桩的施工方案完整
碎石桩的施工方案完整碎石桩施工是一种常见的地基加固方法，适用于土质松软、草坪或沼泽地等地形条件较差的区域。
下面是一份完整的碎石桩施工方案，包括材料准备、设备配置、施工步骤和质量控制等内容。
1.材料准备：- 碎石：选择适合地理和土壤条件的碎石材料，一般要求粒径为50-150mm。
-水泥：用于制作混凝土砌块，一般使用标号为P.O42.5的普通硅酸盐水泥。
-钢筋：用于加固桩身，根据地基承载力要求和设计要求选用适当直径和长度的钢筋。
-砼搅拌机、碎石机、吊车等设备：用于现场施工作业。
2.设备配置：根据施工规模和地形条件，配置相应的设备和工具。
主要包括砼搅拌机、碎石机、吊车、挖掘机和钢筋加工机等。
同时还需配备必要的安全设备，如安全帽、安全绳、护目镜等。
3.施工步骤：-土方开挖：根据设计要求，在桩基位置挖掘适当大小的基坑，清除松散土壤和垃圾，确保基坑底部平整。
-扎线定位：使用放线仪器对桩基进行精确定位，确保桩基的位置和高程符合设计要求。
-挖孔：使用挖掘机进行挖孔作业，根据设计深度和直径要求进行挖掘。
挖出的土方要及时清理，确保孔内壁面光滑。
- 碎石填充：将挖出的土方清除后，逐层向孔内填充碎石，每层碎石的厚度一般为200mm左右。
填充碎石的过程中需用振动器或水平板压实，确保填充密实。
-浇筑砼砌块：在碎石填充到一定高度后，进行砼砌块浇筑。
将水泥、砾石和骨料按一定比例混合均匀，倒入砌块模具中，用振动器震实，并在顶部安装钢筋。
-桩身加固：砼砌块浇筑完成后，在顶部的砌块上钻孔，并根据设计要求加固钢筋。
将钢筋的一部分延伸至地表以上，用于与上部结构连接。
-施工完工：待砼砌块充分干燥和固化后，施工完工。
如有必要，对施工现场进行清理、平整和恢复。
4.质量控制：-控制碎石质量：对选用的碎石材料进行质量检验，并确保其符合设计要求。
如有必要，进行实验室试验以评估碎石的力学性能。
-控制土方开挖：准确控制基坑的开挖范围和深度，确保基坑底部的平整度和水平度。
碎石桩施工方案
施工方案一、编制根据1、规范、原则2、施工图纸3、投标文献4、协议二、工程概况1、设计图纸根据设计图纸规定，DK6+571～DK6+627、DK9+830～DK9+979、DK10+470～DK10+529、DK10+960～DK11+018四段路基基底采用碎石桩加固，桩长分别为10m、14m、12m、13.5m，等边三角形布置，间距1.5米，桩径0.5m，桩顶铺设0.5米厚旳碎石垫层，垫层中间夹铺一层50KN/m双向钢塑土工格栅。
2、水文、地质条件DK6+571～DK6+627段位于东汾阳磁窑河和成头村瓦窑河之间；DK9+830～DK9+979、DK10+470～DK10+529段位于成头村斜河和跨文东公路大桥之间；DK10+960～DK11+018段位于跨文东公路大桥大里程端，工点均为晋中盆地冲积平原，地形平坦、开阔，大部分为耕地。
地层分布为：人工填筑土，厚0～0.4m。
粉质粘土，厚0～0.3m。
粉土，浅黄色，潮湿，密实，厚0～2.5m；粉砂，浅灰色，潮湿，中密，4.2～5.1m；粉土，褐黄色，浅灰色，潮湿，稍密，加薄层粉质粘土，厚2.7～5.3m。
粉质黏土，浅灰色，软塑，加薄层粉土，厚2.2～2.9m。
粉土，黄褐色，稍湿，部分潮湿密实，厚5.8～6.1m。
粗砂，黄褐色，饱和，密实，厚0.4～1.4m。
粉砂，浅灰色，饱和，密实，厚3.2～3.6m。
3、交通条件工点交通便利，旁有一条县级公路—交石线，宽为8m ，距工点200m。
三、施工方案1．总体思绪1.1碎石桩施工前，各工点先做2～3根试桩，确定出成孔速度、填料措施、填料量、挤压次数和时间、留振时间和电机工作电流，确定制桩工艺，以指导施工。
1.2确定好施工参数后来，计划进行24小时持续作业，以保证工程进度和工期。
2．工艺流程振冲挤密法碎石桩施工工艺流程框图3、施工措施3.1人员配置施工人员6人/套组，其中：现场指挥1人，操作司机1人，记录1人，填料装运工3人，两套组。
碎石桩专项施工方案
碎石桩专项施工方案
一、项目背景
碎石桩是一种常用的地基处理方法，可用于较软土层中提高承载力和稳定性。
本文旨在探讨碎石桩专项施工方案，确保工程顺利进行。
二、工程准备
1.确定施工范围和数量。
2.准备所需材料和设备，包括碎石料、振捣机、挖掘机等。
3.制定施工计划，安排施工人员和监管人员。
三、施工步骤
1. 立桩
1.在确定的位置开挖桩孔，深度设置根据设计要求确定。
2.将碎石料填入桩孔中，用振捣机振实碎石料。
2. 打桩
1.利用振捣机或其他设备将碎石料连续打入桩孔中，直至桩底或设计要
求的深度。
2.按设计要求控制打桩的密实性和强度，确保碎石桩质量。
3. 修整
1.检查碎石桩的垂直度和偏差，根据需要进行修整或矫正。
2.确保碎石桩底部平整，达到设计要求。
四、施工质量控制
1.定期检查碎石桩的密实性和强度，保证桩身质量达标。
2.在施工过程中随时记录施工情况和质量数据，及时处理异常情况。
五、安全注意事项
1.施工现场要设置警示标识，避免他人误入。
2.施工人员要佩戴好安全帽、安全鞋等安全装备，确保施工安全。
3.在振捣碎石料时，要注意防护措施，避免振捣机跳动导致安全事故。
六、总结
通过实施以上碎石桩专项施工方案，可以有效保证施工质量，提高碎石桩的承载力和稳定性。
在实际操作过程中要严格按照设计要求和工艺规范执行，确保工程质量和施工安全。
地基处理(碎石桩)专项施工方案
中铁一局西平铁路第二项目部地基处理（碎石桩）专项施工方案1.适用范围中铁一局西平铁路第二项目部所属管段设计起至里程为DK156+122～DK200+000,共计43.878km，其中多处为湿软性地基，为了消除其湿软特性，提高地基承载力，对该段进行了专门的地基处理设计，管段内前后地基处理有类型有：碎石桩地基处理、灰土挤密桩地基处理、强夯地基处理、砂卵石换填地基处理等。
本管段DK168+400～DK170+100、DK177+650～DK177+630及DK179+400～DK179+520、DK199+200～DK200+000段路基基底均设置碎石桩处理, 碎石桩顶铺设0.5m厚砂卵石垫层，垫层内铺设一层80KN/m的土工格栅。
碎石桩桩径0.5m，桩间距为1.5m，呈等边三角形布置，施工范围为两侧坡脚线以内。
其中DK1 DK168+400～DK170+100段桩长6m，共计29256根；DK177+650～DK177+630及DK179+400～DK179+520段桩长4～７m，共计23795；DK199+200～DK200+000段其中DK199+200～DK199+600桩长5.0m，DK199+600～DK200+000桩长6.0m，共计11888根。
本专项方案为明确地基处理范围内碎石桩施工作业的工艺流程、操作要点、相应的工艺标准及检测方法，规范碎石桩的施工作业，保证地基处理的质量。
2.作业准备2.1内业技术准备对施工图纸认真进行的审核，积极组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，澄清有关的技术问题，熟悉规范，技术标准。
制定施工安全保证措施及应急预案，对施工人员进行技术交底和上岗前的技术培训，考核合格后持证上岗。
2.2外业技术准备认真核对施工图纸，收集现场的施工数据并和施工图对照，如有不一致的地方及时更正。
对施工范围内的障碍物及时的清楚，并处理好和当地的用地关系。
3.施工技术要求(1)先施两侧的桩，然后再施工中间的桩。
碎石桩施工方案
X X X X X X设备基础砂石灌注桩施工方案编制人:审核人:批准人:X X X X X X X项目部X X X X 年X X 月X X 日碎石桩施工方案一、工程概况1、X X X X X X 有限公司X X X X项目X X X X X工程，属于设备基础工程，位于XXX市XXX开发区内，项目北靠XXX，南面为XXX，东面为XXXX，西邻XXX。
2、地层工程地质特征根据钻探揭示，本场地覆盖层自上而下可分为：素填土，粘土，下伏基岩为石炭系灰岩。
各岩土层特征分述如下：⑴素填土（第①层Q4ml）：棕褐色，黄褐色，黑褐色，灰黑色，上部由场地附近含碎石粘土回填，经过夯实，松散-稍密，下部松散度加大，填筑时间小于1年；下部可见耕植土，含植物残体及腐殖质，属高压缩性土。
本层揭示厚度2.8～7.5m，已勘察钻孔均有分布。
⑵可塑状粘土（第②1层Q4el）：灰褐色，黑色，呈可塑至软塑状态，土体颗粒细腻，粘性较大，韧性好，冲进极快。
本层属高压缩性土。
本层揭示厚度0.4～0.8m，层顶深度4.5～6.7m，层底深度5.2～7.5m，已勘察钻孔仅4个钻孔有分布。
⑶硬塑状红粘土（第②2层Qel）：褐色，黑色，棕黄色或棕红色，呈坚硬至硬塑状态，土体颗粒细腻，粘性大，韧性好，含少量碎石成分，直径2～50mm，冲进快，属中压缩性土。
本层揭示厚度9.9～22.9m，层顶深度2.8～7.5m，层底深度15.4～29.0m，已勘察钻孔均有分布。
⑷可塑状红粘土（第②3层Qel）：黑褐色或灰黑色，呈可塑状态，土体颗粒细腻，粘性大，韧性好，指压变形大，含少量碎石成分，直径2～50mm，冲进快，属中压缩性土。
本层揭示厚度0.3～14.6m，层顶深度22.0～28.6m，层底深度22.0～28.6m，已勘察钻孔部分钻孔有分布。
⑷强风化灰岩（第③1层C）：灰白色，岩体破碎，进尺较快，干钻所取岩芯多呈砂状及角砾状，岩体基本质量等级Ⅴ级。
该层层顶埋深23.4～32.8m，起伏很大。
碎石桩专项施工方案
一、工程概况本工程为某住宅小区地基加固工程，场地位于我国某城市，占地面积约10万平方米。
根据地质勘察报告，场地土质主要为粉土和砂土，地基承载力较低，需进行地基加固处理。
本方案采用碎石桩加固技术，以提高地基承载力，确保建筑物的安全稳定。
二、编制依据1. 国家相关建筑地基基础设计规范；2. 地质勘察报告；3. 施工图纸；4. 施工现场实际情况。
三、施工工艺1. 桩基施工（1）施工设备：采用振动沉管、柴油锤成孔等方法进行桩基施工。
（2）施工顺序：先施工周边桩，再施工中间桩。
（3）施工要求：1）桩位偏差控制在±50mm范围内；2）桩径偏差控制在±20mm范围内；3）桩长偏差控制在±50mm范围内。
2. 碎石填充（1）碎石选用：采用粒径为20-40mm的碎石，含泥量不大于5%。
（2）填充方法：采用人工填充，分层压实，每层厚度为300mm。
（3）填充要求：1）填充密度达到95%以上；2）填充均匀，无空洞。
四、质量控制1. 桩基施工质量：（1）桩位偏差、桩径偏差、桩长偏差控制在规范要求范围内；（2）桩基施工过程中，做好施工记录，及时进行质量检查。
2. 碎石填充质量：（1）填充密度达到95%以上；（2）填充均匀，无空洞；（3）做好填充记录，及时进行质量检查。
五、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全；2. 严格按照操作规程进行施工，避免安全事故发生；3. 加强施工现场管理，确保施工顺利进行。
六、进度保证措施1. 制定详细的施工进度计划，明确各工序的施工时间；2. 加强施工人员培训，提高施工效率；3. 严格控制施工质量，确保工程进度。
七、文明施工保证措施1. 施工现场保持整洁，及时清理垃圾；2. 严格执行施工现场管理制度，确保文明施工；3. 加强施工人员文明素质教育，提高文明施工意识。
八、环境保护措施1. 严格控制施工过程中的噪声、粉尘、废水等污染；2. 施工结束后，及时清理施工现场，恢复原状。
挤密碎石桩施工方案
挤密碎石桩施工方案一、引言本文档旨在提供挤密碎石桩施工方案的详细说明。
挤密碎石桩是一种常见的地基处理方式，适用于土质较松、承载能力较差的地区。
通过挤密碎石桩的施工，可以加固地基，提升地基的承载能力，以满足工程的需要。
二、施工准备2.1 材料准备挤密碎石桩施工所需要的主要材料包括：•水泥•碎石•砂浆2.2 设备准备挤密碎石桩施工需要准备以下设备：•振动器•挤墩机•桩锤2.3 人员组织为了保证施工的顺利进行，需要合理组织工作人员。
一般来说，挤密碎石桩施工需要包括以下人员：•工程负责人•挤密桩施工人员•设备操作人员•安全人员三、施工步骤3.1 确定施工位置在施工前，需要根据设计要求和现场情况确定挤密碎石桩的施工位置和布置方式。
一般来说，挤密碎石桩的间距应根据地基的承载性能要求来确定。
3.2 桩孔开挖根据设计要求和现场情况，使用振动器开挖桩孔。
桩孔的直径和深度需符合设计要求，并确保桩孔底部垂直度和单桩孔偏斜角度在允许范围之内。
3.3 次碎石填充在桩孔中填充碎石，并采用挤墩机对碎石进行挤密，目的是增加碎石的密度和桩孔的承载能力。
挤密时应注意挤墩机的挤压力和挤压时间，以保证碎石填充的效果。
3.4 砂浆灌注在挤密碎石桩的顶端部分，采用砂浆进行灌注，以增加桩顶的强度和稳定性。
砂浆的配比应根据设计要求，并保证灌注均匀。
3.5 桩锤锤击为了进一步加固挤密碎石桩的周围土壤，可以使用桩锤进行锤击。
桩锤的锤击力和次数需根据设计要求确定，并在施工过程中进行监测，以保证锤击效果符合要求。
3.6 施工质量控制在挤密碎石桩施工过程中，需要进行施工质量的控制和监测。
对挤密碎石桩的挤压力、挤压时间、灌注砂浆的配比和施工顺序等进行检查，确保施工的质量和安全。
四、施工安全在挤密碎石桩施工过程中，需要注意以下安全事项：•施工人员必须穿戴好安全装备，包括安全帽、安全鞋等。
•确保施工现场的安全，周边围栏和警示标志要设置到位。
•设备操作人员需具备相应的操作技能，严禁无资质人员操作设备。
基础处理(碎石桩)施工方案
基础处理(碎石桩)施工方案基础处理（碎石桩）施工方案1. 概述本文档旨在提供基础处理（碎石桩）施工方案的相关信息和指导。
该方案适用于土地基础处理过程中使用碎石桩的项目。
2. 目标基础处理（碎石桩）施工方案的目标是确保项目基础的稳定性和可靠性。
具体目标包括：- 确保碎石桩的合理设计和施工；- 提供碎石桩施工过程中的操作指南；- 保证施工期间的安全性；- 提供质量控制措施。
3. 方案流程本方案的主要流程包括以下几个步骤：1. 前期准备：调查土地情况并制定施工计划。
2. 确定碎石桩设计：根据土地情况和项目需求，确定碎石桩的规格、数量和布置方式。
3. 材料准备：采购合适的碎石和相关辅助材料。
4. 地基处理：在基础施工前，对地基进行必要的处理，如挖掘、排水等。
5. 碎石桩施工：按照设计要求，使用合适的机械设备将碎石桩嵌入地基中。
6. 质量控制：通过检测和测量，确保施工质量符合标准要求。
7. 安全措施：采取必要的安全措施，保证施工期间的安全性。
4. 施工要点在实施基础处理（碎石桩）施工方案时，需要注意以下要点：- 碎石桩的规格和数量应根据土地情况和工程要求进行合理设计。
- 施工过程中应使用合适的机械设备，确保碎石桩的嵌入深度和垂直度符合设计要求。
- 在施工过程中，应及时清理碎石桩周围的杂物和泥土，保证碎石桩与地基的良好连接。
- 施工期间需加强安全管理，如设置警示标志、佩戴安全装备等。
5. 资源和时间安排基础处理（碎石桩）施工方案所需的资源和时间安排如下：- 人力资源：根据项目规模和工期安排合适的施工人员。
- 机械设备：选用适合碎石桩施工的机械设备，并保证其正常运行。
- 材料资源：采购合适的碎石和辅助材料，确保施工所需。
- 时间安排：根据项目计划制定合理的施工时间安排，保证施工进度。
6. 质量控制措施为保证基础处理（碎石桩）施工的质量，应采取以下质量控制措施：- 定期进行施工现场检查，确保施工符合设计要求。
- 对碎石桩进行抽样检测，检验其质量是否达标。
最全碎石桩抛石碎石换填大石封底软基处理施工方案
最全碎石桩抛石碎石换填大石封底软基处理施工方案一、方案概述本施工方案适用于软弱地基的处理，通过进行碎石桩、抛石、碎石换填、大石封底等工程操作，以提升软基地基承载能力，增加地基的稳定性。
二、施工工艺流程1.碎石桩施工（1）在地基软弱区域开挖碎石桩孔，孔径一般为300mm，深度根据地基情况确定，一般为2-3米。
（2）将碎石桩孔中的泥沙清理干净，确保桩孔内壁光滑。
（3）在碎石桩孔中加设钢筋或钢管，以增加桩的承载力。
（4）将碎石装入碎石桩孔中，采用振动锤或重锤等方式进行碾实，确保碎石充实，桩身形成一定的密实度。
（5）重复以上步骤，逐个挖孔施工，完成碎石桩施工。
2.抛石施工（1）先对软基地表进行清理，除去表层杂物和泥沙。
（2）将抛石土料均匀铺设在软基表层，厚度一般为30-50cm。
（3）采用轧压或碾压机对抛石土进行振实，以提升抛石层的密实度和承载能力。
（4）重复以上步骤，逐段进行抛石施工，确保整个软基表层都被抛石土覆盖。
3.碎石换填施工（1）在需要处理的软基区域开挖碎石换填坑，坑底较平整，坑壁垂直。
（2）根据地基情况，选择合适的规格的碎石进行填充，填充高度一般为1-2米，每层碎石厚度不超过30cm。
（3）每层碎石填充后需进行碾压或振实处理，以提升碎石层的密实度。
（4）重复以上步骤，逐层填充碎石，直至达到设计要求。
4.大石封底施工（1）在软基表层上选择质量较好的大石材料进行覆盖，以增加软基表层的承载能力。
（2）大石的规格一般为0.5-1m，厚度约为30cm。
（3）将大石块均匀铺设在软基表层，确保覆盖整个地基面。
（4）用重锤或振动机进行碾实，让大石与软基表层紧密结合，形成稳定的封底层。
三、安全措施1.施工人员必须穿戴好安全帽、防护鞋等个人防护用品。
2.施工现场要设置有效的警示标志，防止他人误入施工区域。
3.施工过程中，禁止乱堆乱放杂物，保持工地整洁。
4.施工机械使用前应进行检查，确保安全可靠。
5.进行挖孔、填土等操作时，要注意周围的土体是否存在塌方等危险情况，严禁人员靠近挖孔或坑壁。
碎石桩的施工方案
1．0工程概况本工程振冲碎石桩的直径d=0.8m，间距为1.6m。
桩长为6.0m，正三角布置，桩底申至强风化泥岩层，碎石桩总根数为2166根。
为了解决碎石桩在施工中用水问题，在坝体的上游修筑一蓄水池（长：7m;宽：4m;高：4 m）2．0 施工总体设想碎石桩总长为12996m，施工拟投入2套振冲桩机同时进行，计划一个半月内完成，其施工顺序沿着道路的前进的方向平行流水施工。
碎石材料以载重汽车运至施工现场。
3．0 施工方案1施工准备1）场地平整施工：振冲碎石桩施工前先进行场地平整，场地平整标高为根据地形图拟定的标高，施工时根据“宁填务挖”的原则进行整平。
挖出地表坚硬的物体，使振冲器能顺利下钻。
2）场地清理与掘除：在场地确定清理、掘除、拆除的范围后，按施工规范和设计要求进行清理。
a．土及草皮在较干硬的地主要用推土机、人工配合，装载机铲除。
自卸车运输弃于指定弃土区。
低洼潮湿的地方主要用挖掘机清除。
机械无法清楚的地方则用人工挖除。
b．填土路基用地范围内的垃圾、有机物残渣及原地面以下至少200mm内的草皮、树根、农作物的根系和表土予以清除，并符合振冲碎石桩桩顶标高。
3) 测量放样及布桩根据图纸要求的布桩原则进行布桩，并绘制测量放线图，交于监理和设计单位复核后，方进行测量放样，每个桩位均以竹钎做标志，编制桩号。
4)正式施工前，每个机组和各个地质状况不同的场地进行现场成桩试验，试桩的根数为7—9根，已取得满足设计要求所需的施工机具、施工工艺和技术参数，以此作为正式施工的依据。
5)进行施工技术交底。
在施工的各项准备工作完成后，施工前由技术负责人根据试桩结果及设计要求向全体施工人员进行施工交底。
2 振冲碎石桩试验段施工振冲碎石桩施工前，根据施工规范要求施工前须通过试验段的施工，记录冲孔、清孔、制桩时间和深度、记录冲水量、水压、填入碎石量及电流的变化等，验证设计参数和施工控制的有关参数，选定科学合理的技术参数作为振冲碎石桩施工的控制指标。
碎石桩施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于我国某城市，总建筑面积约30万平方米，包括住宅、商业、办公等多种业态。
本工程地基基础采用碎石桩加固，以提高地基承载力，减少地基沉降。
二、施工准备1.施工组织设计（1）施工组织机构成立碎石桩施工项目部，负责碎石桩施工的全面管理工作。
（2）施工人员组织一支具有丰富施工经验的专业施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、质量员、安全员等。
（3）施工设备根据工程规模，配备相应的施工设备，如打桩机、振动锤、挖掘机、装载机、压路机等。
2.施工材料（1）碎石：采用粒径为20-50mm的碎石，级配良好，含水率控制在5%以内。
（2）水泥：采用强度等级为32.5MPa的普通硅酸盐水泥。
（3）砂：采用中砂，含水率控制在3%以内。
（4）钢筋：采用HRB400级钢筋。
3.施工工艺（1）施工流程：施工准备→桩位放样→钻孔→碎石灌入→振实→封桩。
（2）施工方法：采用振动沉管法进行碎石桩施工。
三、施工步骤1.施工准备（1）现场测量：根据设计图纸，进行现场测量，确定桩位。
（2）材料准备：准备碎石、水泥、砂、钢筋等施工材料。
（3）设备准备：检查打桩机、振动锤、挖掘机、装载机、压路机等设备，确保设备正常运行。
2.桩位放样（1）根据设计图纸，确定桩位。
（2）采用全站仪进行桩位放样，确保桩位准确。
3.钻孔（1）采用振动沉管法进行钻孔。
（2）钻孔深度应满足设计要求，孔径应大于设计桩径。
4.碎石灌入（1）将碎石、水泥、砂按一定比例混合，制成碎石桩料。
（2）将碎石桩料灌入孔内，灌入量应满足设计要求。
5.振实（1）采用振动锤对碎石桩进行振实。
（2）振实过程中，注意观察振实效果，确保碎石桩密实。
6.封桩（1）将碎石桩顶部土方回填，进行压实。
（2）采用土工布或塑料薄膜进行封桩，防止水分流失。
四、质量控制1.材料质量：严格控制碎石、水泥、砂等材料的质量，确保满足设计要求。
2.施工过程：严格执行施工工艺，确保施工质量。
3.检测：施工过程中，对碎石桩进行检测，包括桩长、桩径、桩身质量等。
地基处理(碎石桩)专项施工方案
地基处理(碎石桩)专项施工方案
一、施工准备
在进行地基处理(碎石桩)专项施工前，需要进行充分的施工准备工作。
1.确定施工范围和施工深度；
2.调查地下管线及其他障碍物，确保施工安全；
3.准备必要的施工机械设备和工具。
二、施工方法
1. 车桩施工法
2. 回转桩施工法
3. 进口桩施工法
三、施工工艺
1.碎石桩的制作与运输
–选用合适的碎石材料，进行碎石桩的加工和制作；
–使用适当的运输设备将碎石桩运输至施工现场。
2.碎石桩的安装
–根据设计要求，在施工现场开挖孔洞；
–垂直安装碎石桩，并严密填充周围空隙。
3.检测与验收
–对安装完成的碎石桩进行质量检测；
–完成验收手续，确保施工质量合格。
四、施工安全
1.施工人员需严格遵守施工规程和操作规范；
2.加强施工现场安全管理，确保施工过程中无意外发生；
3.督促施工人员佩戴安全防护用具，保证作业安全。
五、施工质量控制
1.加强对施工工艺的控制，确保每一道工序的质量；
2.进行施工质量检查，及时发现和纠正问题；
3.确保施工质量符合设计要求，达到预期效果。
结语
地基处理(碎石桩)专项施工方案是保证工程质量和安全的重要环节，只有严格按照规范要求进行施工，才能保证施工质量和安全有序进行。
希望本文提供的施工方案对相关施工人员有所帮助，确保项目顺利实施。
碎石桩施工方案
碎石桩施工方案一、工程概况设计范围为D1K110+070～D1K110+894.56，长824.56m；D1K111+000.346～D1K111+267.79，长264.33m，前接濮城干沟中桥，后接路基工点（D1K111+267.79= D1K112+800，短链1532.21m）工点内型为软土、渗水路基，路基范围内为山前冲洪积平原区，地势较平坦，均垦为旱地。
二、施工准备工作及进度安排1、根据技术所施放的地界桩，由技术配合项目部安全员与领工人员调查地界范围内的“三电”及其它地面附着物情况。
未经调查或调查后未落实防护措施严禁施工。
2、修建路基至弃土场的施工临时便道和沉淀池。
3、软基处理计划从2010年11月3日开始正式施工，11月6日完成全试桩工作。
三、人员及设备要求1、碎石挤密桩拟投入一个作业队，共投入碎石打桩机6台，要求桩管内直径不小于500mm，桩管长度必须满足最大桩深需求，桩管上每隔10cm 做出进尺标记，每台打桩机配备计量设备；并配备发电机1台，以保证碎石桩打桩时的电力需求。
2、整个作业面配备管理人员1名，质检人员2名，技术人员5名，每台打桩机配备施工人员3人。
三、原材料要求：1、碎石填料采用级配良好的碎石，碎石含泥量不大于5%，碎石最大粒径不应超过5cm，垫层材料为2—4cm的级配碎石。
碎石应按批进行检验，其颗粒级配、压碎指标值、坚固性指标应符合设计要求，碎石质量不合格不得使用。
2、所有人员和材料设备进场前须报请监理工程师审批通过后方可进场，私自进场的人员和材料设备一律清退出场。
四、碎石桩施工方法：D1K110+070～D1K110+894.56，D1K111+003.46～D1K111+267.79基底软土采用碎石加固，桩径为0.5m，D1K111+003.46～+035桩间距 1.4m，D1K111+035～D1K111+267.79桩间距1.8m，三角形布置，桩长4～13.42m。
碎石桩施工方案
碎石桩施工方案碎石桩施工方案一、施工内容碎石桩施工是指利用振动锤将钢筋、小石子、砾石和水泥浆混合物挤压到地下土层中形成桩体的一种施工方法。
其主要施工内容包括施工前的准备工作、桩基的打桩和桩顶处理等。
二、施工前的准备工作1. 确定施工区域并进行勘测和土质测试，确定桩基设计方案。
2. 配置施工所需设备和材料，包括振动锤、工作平台、钢筋和砂石等。
3. 确保施工现场的安全，标明施工区域、道路堵塞和施工人员的警示标志。
三、桩基的打桩1. 按照设计方案确定桩基的位置和尺寸，利用振动锤将钢筋按照预定的间距和长度植入地下土层中。
2. 同时进行灌注混凝土，使其充分填充钢筋的间隙，形成坚固的桩体。
3. 打桩过程中，需要控制振动锤的振动频率和振动力度，以保证钢筋和混凝土的均匀分布。
四、桩顶处理1. 桩顶处理是为了使桩与楼板之间形成一个均匀的接触面，提高桩的承载能力。
2. 桩顶处理可采用两种方法，一种是利用钢板焊接在桩顶上，形成一个水平的平台；另一种是利用加固钢筋和预制混凝土梁形成桩顶平台。
3. 桩顶处理完成后，进行振动沉降测试，检测桩的承载能力和沉降变形情况。
五、施工安全措施1. 桩施工现场应设立安全警示标志和警戒线，区分施工区域和通行区域，确保施工人员和过路车辆的安全。
2. 施工人员应佩戴好安全帽、安全鞋等个人防护装备，并遵守现场施工规章制度，严禁违章操作。
3. 钢筋和振动锤的操作人员必须经过专业培训，并具备一定的施工经验，保证操作的安全和质量。
六、施工质量控制1. 在施工过程中，严格按照设计方案和施工工艺要求进行施工，保证桩的准确位置和尺寸。
2. 桩施工过程中，及时对桩的打桩质量进行检测，包括桩的位置垂直度和钢筋的是否均匀分布等。
3. 施工完成后，进行振动沉降测试和桩顶平整度测试，确保桩的承载性能和水平度达到设计要求。
以上是碎石桩施工方案的一般流程和要点，具体实施时还需要根据实际情况进行调整和完善。
在施工过程中，务必严格按照相关规范和标准进行操作，保证施工质量和安全。
挤密碎石桩方案
挤密碎石桩施工方案一、工程概况1、概况本合同段经过区域主要为丘陵垄岗地貌，较多沟洼、部分河谷及河漫滩存在软弱土，承载力较低，软弱土层厚度2.0～0.0m，主要参数指标：Es多小于5MPa，q值多小于1MPa，容许承载力多小于100kpa，采用挤密碎石桩处理。
目前我标段c设计挤密碎石桩处理的部位为：(1)、桥台处软土地基；(2)、一般软土路基段。
桩直径均为50cm。
我标段现共有挤密碎石桩7266根，计52668米。
2、工程数量表二、资源需求1、人员碎石桩施工共分四班平行作业，有现场管理施工人员28人，其中主要人员及职责如下表：2、机械设备准备设备四套，包括JZB型走管式沉拔桩机、DZ-75KS型振动锤、φ426沉管、扩大头型活瓣桩尖、提升料斗、装载车、120kw发电机等。
三、施工方法1、工艺流程：清理平整场地测量放样振动桩机就位振动沉桩至设计深度加料至孔口齐平留振30s 拔管反插补料重复以上三步拔管至孔口成桩转入下一桩位桩基检测2、施工步骤2.1.准备工作(1)、原材料碎石桩的填料应为未风化的干净砾石或轧制碎石，粒径采用天然级配的1~3cm碎石，含泥量≤5%，碎石的充盈系数为1.3。
(2)、清理平整场地，清除高空和原地面障碍物；测量放线，测量地面整平后的标高。
(3)、布设桩位，按设计间距布设并用竹签钉出，桩间距偏差小于10cm。
2.2.根据试桩总结，施工使用如下参数：(1)、通过试验碎石充盈系数为l.30～1.35。
(2)、贯入度电流控制：75A～85A。
(3)、试验过程中，每提升约lm向下反插0.5m。
(4)、提升速度为0.6～1.2m／min。
(5)、成桩时间平均每根9～12min。
(6)、沉桩至设计深度后留振时间30～40s。
(7)、沉桩反插后留振时间10～20s。
(8)、振动头工作频率：24.5Hz、稳定电压380±20V。
(9)、激振力：120KN。
2.3.施工过程(1)、桩架就位采用重复压管成桩的工艺，桩架就位必须平整、稳固，套管尖插在测设好的标桩上并保持垂直，垂直度偏差不大于1.5%，校正桩管长度及投料口位置。
振冲碎石桩施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 项目名称：某住宅小区地基处理工程2. 项目地点：XX市XX区3. 工程规模：占地面积约10万平方米，地基处理面积约8000平方米4. 设计要求：地基承载力达到150kPa，地基沉降量控制在20mm以内5. 施工时间：2023年3月至2023年11月二、施工工艺及原理1. 施工工艺：- 振冲碎石桩施工采用振动沉管法，通过振动使桩管沉入土中，然后在桩管内填充碎石，形成碎石桩。
2. 原理：- 振冲碎石桩是利用振动沉管将桩管沉入土中，使土体液化，形成空腔，然后在空腔内填充碎石，碎石与周围土体形成复合地基，提高地基承载力。
三、施工准备1. 人员准备：- 组织施工队伍，进行技术培训，确保施工人员掌握振冲碎石桩施工技术。
2. 材料准备：- 碎石：粒径不大于50mm，含泥量不大于5%，满足设计要求。
- 水泥：符合国家标准的普通硅酸盐水泥。
- 桩管：根据设计要求选择合适的桩管直径和长度。
3. 设备准备：- 振冲钻机：具备振动、旋转和提升功能。
- 碎石运输车：用于运输碎石。
- 水泵：用于冲洗桩管。
4. 场地准备：- 清理施工现场，确保施工场地平整、畅通。
- 设置警示标志，确保施工安全。
四、施工步骤1. 桩位放样：- 根据设计图纸，确定桩位，并在桩位处设置标志。
2. 振动沉管：- 启动振冲钻机，将桩管沉入土中，至设计深度。
3. 填充碎石：- 拆除桩管，向桩管内填充碎石，填充高度应高于桩顶设计标高。
4. 振动沉管：- 重新将桩管沉入土中，至设计深度。
5. 重复填充碎石：- 重复步骤3和步骤4，直至桩顶设计标高。
6. 冲洗桩管：- 使用水泵冲洗桩管，确保桩管内无残留碎石。
7. 检查验收：- 对施工完成的碎石桩进行检查，确保符合设计要求。
五、质量控制1. 材料质量控制：- 碎石、水泥等材料必须符合设计要求，并经检验合格后方可使用。
2. 施工过程控制：- 严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
3. 质量检验：- 对施工完成的碎石桩进行质量检验，包括桩位偏差、桩长、桩径、桩体密实度等。
碎石桩施工方案
碎石桩施工方案1(总10页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--目录1、工程概况 12、施工总体方案 13、施工机具设备的配置与要求 44、施工工艺 45、施工注意事项 46、计划开竣工日期 57、质量控验 58、安全保证措施 69、环保、水保、文物保护和文明施工措施 610、桩位排列平面图 91、工程概况：李朗路市政工程本合同段起点桩号为K1+，终点桩号为K1+520,设计碎石桩桩径，间距~，桩长为~，正三角形布置，处理桩号为：K1+130~K1+140过渡段处理长度，桩长，间距；K1+140~K1+275处理长度，桩长，间距~；K1+275~K1+320处理长度，桩长，间距~；K1+320~K1+355处理长度，桩长，间距~；K1+355~K1+365过渡段处理长度，桩长，间距；K1+520~K1+527过渡段处理长度，桩长，间距；K1+527~K1+573处理长度，桩长，间距~；K1+573~K1+580过渡段处理长度，桩长，间距；K1+780~K1+处理长度，桩长，间距~；2、施工总体方案：施工准备：1）场地清理与掘除：清除路基用地范围内的垃圾、有机物残渣及原地面以下至少200mm内的草皮、树根、农作物的根系和表土，按设计要求局部进行换填处理，填挖至碎石桩桩顶标高。
方沟段基底到路槽采用空桩。
施工时根据"宁填勿挖"的原则进行整平。
挖除地表坚硬物体，使振冲器能顺利下钻。
2）布置场内运输道路、道路两边的排水盲沟、料场、准备好照明设施以便夜间施工。
3）测量放样及布桩:测量放线，恢复中线，放出路段边线桩，测量地面整平后的标高，做好排水系统，保证排水通道的畅通；根据图纸要求的布桩原则进行布桩，并绘制测量放线图，交与监理及项目部复核后，方进行测量放样，每个桩位均作标志，编制桩号。
4）进行施工技术交底。
在施工的各项准备工作完成后，施工前由技术负责人根据设计要求向全体施工人员进行技术交底。
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碎石桩施工方案
滨海公路辽河特大桥工程碎石桩施工方案
桩号: K3+546-K3+691
编制人: 张宇
审核人: 罗凤启
编制单位: 沈阳维通建筑工程有限公司
编制日期: 二00九年四月四日
滨海公路辽河特大桥碎石桩施工技术方案
一、工程概况
滨海公路辽河特大桥碎石桩工程起点位于桩号K3+546, 终点位于桩号K3+691, 碎石桩主要分布在大桥桥头引道位置处, 碎石桩设计桩径80cm, 设计工程量为15674延米。
二、场地清理及准备工作施工前调查碎石桩施工范围内地下管线情况( 是否动迁完毕) , 与路两侧建筑物有无矛盾, 如有矛盾及时处理。
对碎石桩施工现场进行整平处理, 原旧路需要用挖掘机进行挖除( 太硬, 振冲器损坏) , 挖除后的废料用翻斗车弃到弃土场。
原旧路两侧为原地表土,
应用推土机进行推平, 并用推土机在上面进行碾压, 保证碎石桩的施工设备具备作业条件。
开工前对碎石桩机具设备进行全面检查, 预备足够零配件。
然后进行碎石桩施工。
三、振冲碎石桩施工本工程碎石桩所在位置为大桥桥头引道高填方路基。
采取振冲碎石桩施工方法, 将严格按照《公路软土地基路堤设计与施工技术规范》JTJ017-96的技术标准进行施工。
预计工期为45天, 因具体变更图纸尚未下发, 因此具体开工日期暂不能确定。
后附附表1: 《碎石桩人员投入计划》; 附表2: 《碎石桩设备投入计划》⑴施工工艺:
①根据设计要求采用130KW振冲器及配套工具
②根据施工图设计的桩距、整体处理宽度及桩号位置, 由专业测量人员进行测放桩位, 可使用白灰进行标点, 并加以妥善保护;
③组装好振冲器后, 接通水源﹑电源;
④调试设备,校核各项技术参数,以确定设备处于良好运行状态;
⑤施工机具﹑人员就位, 吊车起吊振冲器对准桩位;
⑥造孔: 开动高压水泵冲水, 启动自动控制系统, 待振冲器运转正常后, 使振冲器徐徐贯入土中, 振冲器下降速率控制在 1.0-
3.0m/min;
⑦清孔: 造孔结束后, 将振冲器提出孔口, 再以较快速度从原孔贯入, 使桩孔畅通, 为了便于填料加密, 可将振冲器提升2-3次;
⑧填料加密: 向孔内倾倒部分石料压底, 然后用振冲器反插至设计
标高后上提30-50cm, 待达到加密电流和留振时间后, 可依次向上分段加密, 加密段长度应符合设计要求, 控制在30-50cm;
⑨重复上一步骤, 自下而上加密, 直至孔口; ⑩关闭振冲器, 关闭水泵, 单根制桩结束;
⑵施工顺序整个工作面采用排打推进法施工, 即始终保持机械设备在制桩完毕场地行走, 以利于桩头和灰面密实度。
⑶施工控制参数施工中每根桩都要做好记录,水压、电流、填料量等各项参数每2m记录一次⑷造孔:
①对桩偏差不大于15cm;
②造孔深度不小于设计值;
③水压控制在0.4-0.6MPa(硬层段采用大水压);
④电流最大为150A;
⑸填石料加密:
①加密电流80A
②加密段长度30-50cm
③留振时间10s
④实际施工桩深不小于设计深度⑹石料: ①含泥量不大于10%。