制药标准化作业指导书

进汽阀门。

5、打开油、水相输送管路的进汽阀门和排汽阀门，待有气体从排汽阀门排出时，再关闭此阀门。同时把水相输送管路的排空阀也全部打开。

6、油、水相贮罐有存料时，开启进汽阀门，给贮罐升温到65℃以上。然后，电话通知控制室送电，分别试运行油、水相贮罐运转情况。试运行正常后，按下搅拌“开”按钮，使油、水相温度达到当班生产品种所需要的工艺温度。油、水相贮罐无有存料，往贮罐进料应将出料阀门关闭严实，以防泄漏。

7、热水贮罐温度达到90℃以上时，打开油、水相泵的热水循环阀，乳化器的热水进和热水排阀，关闭乳化器的冷却水进阀和冷却水排阀，打开热水罐的出水阀，检查、确认无误后，电话通知控制室启动热水泵，进行预热。

8、在预热期间，着重检查乳化器各紧固部位是否有松动，各管路连接处是否有滴漏、裂缝、腐蚀现象，测温度装置是否有效，钢带表面有无损伤、杂物、转动润滑部位是否需要注油，散料皮带是否有断裂或伤痕，运行状况有无杂音。

9、打开乳化器的冷水腔冷水进阀门，开机生产前5分钟电话通知控制室开启钢带机、冷却水泵、布料机、空载检查运行情况。

二、开机制药生产阶段：在前一段的工作就绪之后，才

可进行本阶段的工作，它是上一阶段直至上道工序的延续和综合质量的反映，也是为下道工序做的充分准备，特别是油、水相温度控制，敏化温度控制，炸药出料温度忽高忽低，基质密度、炸药密度等重要参数的忽大忽小都会对下道工序造成无法弥补的后果，应充分重视这一阶段的工作。

1、油、水相贮罐温度达到当班生产品种时所需要的温度值，按下搅拌器按钮，开关闭进汽阀门。热水贮罐温度达90℃以上，对设备及管路进行有效预热20分钟以上时，关停热水泵及出水阀门。

2、把油、水相输送管路的进汽阀关小到0.1mpa的压力以下，使管路得到充分的保温即可。

3、关闭油、水相贮罐的排空阀，关闭水相输送管道的第一个排空阀及油、水相共用排空阀，用一个小桶放到水相输送管道的第二个排空阀下面；关闭乳化器的热水进和热水出阀门。打开乳化器的冷水排空阀，关闭基质输送阀。打开基质排空阀并在下面置一不锈钢桶。

4、打开油、水相贮罐的下料阀，仔细检查所切换的阀门，在确认有效、无误后，电话通知控制室开机生产，控制室接到电话通知后同，即刻做出回应，发出电铃声。

5、控制室开启油相泵、油相流量剂显示设定值，并有油相溶液从基质排空阀排出流向钢桶时，主机手给控制室发送启运的动作，让控制室依次启动粗乳器、精乳器、水相泵，

运输至预混机时，停止钢带运行，在基质出口处的管口绑一没有破损的干净袋子，可防废物直接流向钢带，然后打开热水罐的出水阀门。

3、确认所切换的阀门正确后，电话通知控制室启动热水泵，有热水从基质出口流出时，给控制室发送劝的动作信号，让其启动粗乳器、精乳器、水相泵，冲洗粗乳器、精乳器、水相泵及水相输送管道，关闭基质输送阀门。

4、在基质排空阀下面放一个不锈钢桶，快速反复多次开关排空阀，使乳化器冲洗更干净彻底，让冲洗的废物流进桶内，待乳化器、水相泵及水相输送管路冲洗干净，给控制室发送停止的动作信号，停粗乳器、精乳器、水相泵，并打开水相管路的排空阀及油水相共用排空阀，乳化器上的排空阀，排净冲洗的废物脏水。

5、与此同时，乳化后的基质经冷却、敏化合格后被输送皮带送至装药工序，此时预混机、连续混拌机、珍珠岩石输送机、冷却水泵将由控制室全部停止。

6、取下捆绑在基质输送管道上的袋子，与不锈钢桶内的废料一起进行沥干水份、收集、整理储存在不锈钢桶内，并及时清理预混机和混拌机出料口。

7、分别打开油水相泵进料口盖子，取出过滤网，用蒸汽冲洗油相泵过滤网；用热水或冷水冲洗水相过滤网，并检查过滤网使用情况及盖子密封情况，冲洗干净后，装上过滤网，