5000吨ATOX.50立磨的操作与维护

ATOX.50立磨的主要操作参数及检查维护随着集团的快速发展，5000T/D 熟料生产线的技术日趋成熟，近年来新建熟料生产基地均能迅速达产、达标，且建设周期一次又一次的被刷新，就是很好的证明。

其原料的粉磨系统除铜陵二线、池州一线、白马5#窑外均配臵ATOX.50 立磨。

ATOX.50 立磨因设计思想成熟可靠，故障少，为新建生产线快速达产、达标以及后期的稳定运行发挥了重要的作用。

但是，各基地间因受操作水平及认识、管理等方面的差异，对立磨的使用、维护同样存在些差别。

以宁国三线原料系统近年来的经验、教训为例，从工艺专业的角度，介绍一下ATOX.50 立磨。

一、中控主要参数的控制对中控操作参数的控制对我们及时、准确发现解决问题有至关重要的作用。

1、磨机产量：磨机产量的计算公式：Q=3600* r* V*B* h*Z/K式中：Q------立磨生产能力，吨/小时；K------物料在磨内的循环次数；r-------物料在磨盘上的堆积密度，吨/米3 ；V------磨盘（外侧）圆周速度，米/秒；B------磨辊宽度，米；h------料层厚度，米；Z------磨辊个数。

因为V=πDn/60 则Q=60 π rDnBhZ/KD------磨辊有效直径，米；n-------磨辊转速，转/分。

立磨的实际生产能力还与物料的易磨性、物料水分、研磨压力等有关，磨机实际产量依生产条件波动幅度较大。

特别是受辊皮与衬板的磨损影响较大。

同时，入磨石灰石粒度也是影响磨机台产的一重要因素。

宁国三线立磨在辊皮与衬板使用初期时，磨机的台产为457.79 t/h（月干基），在辊皮与衬板使用到后期时台产降低到了375.4 t/h（月干基）。

在进行入磨石灰石粒度对磨机台产的影响比对中发现，入磨石灰石粒度控制在70mm的筛余≤10%时比入磨石灰石粒度控制在70mm的筛余≥18%时的台产高出30t/h，影响工序电耗约1kw.h/t生料。

≦2、磨机功率：磨机功率的计算公式：N=7 ×10-5VGZ=VGwZ*10-4式中：N------立磨所需功率，千瓦；V------磨辊圆周速度，米/秒；G------每个磨辊的实际滚压力，G=1.3Gw，牛；Gw-----磨辊对料层的压力（包括磨辊自重），牛；Z------磨辊个数，个。

从公式中我们可以看出影响磨机电流大小的因素，实际生产中，影响磨机电流的主要因素是研磨压力与料层厚度。

研磨压力越高，磨机电流越高；研磨压力越低，磨机电流越低。

一般情况下，料层厚度越厚，磨机电流越高，但粉磨效率未必就高，反而会下降。

料层越薄，磨机电流越低，但是，如料层过薄，会造成磨机电流波动偏大，甚至瞬间出现高电流，对辊皮、衬板造成损坏。

3、磨机振动：磨机振动是辊式磨机工作中普遍存在的现象，合理的振动是允许的，但过度振动对于机械的系统来说，将大幅增大零件的动载荷，冲击动载荷对于各种零部件都是十分有害的。

影响磨机振动的主要因素有：料层，物料的耐磨性，入磨物料的粒度，辊皮与衬板的磨损情况，N2 囊预冲压力，磨辊部分与磨盘的同心度，磨机传动部分的找正，液压缸基础及找正,磨机基础。

其中磨机传动部分的找正，液压缸基础及找正，磨机基础等因素在磨机投入运行后是不可改变的；N2 囊预冲压力，磨辊部分与磨盘的同心度等是可以调整的；通过辊皮及时,合理的翻边来优化辊皮与衬板的结合情况；同时，操作中合理的控制料层厚度，料层偏薄时，料层波动大，振动偏大；料层偏厚，稳定性好，振动小；但过薄或过厚都会造成磨机的异振。

4、料层厚度：磨机料层厚度反应磨机工况的一个重要参数，料层厚度的影响因素有：物料、选粉机、用风（风量与风温）、磨机喷水、研磨压力、喷口环、挡料圈等。

一般情况下，对一个立磨系统，一定的物料（主要指物料的易磨性、粒度级配、水分）、研磨压力对应一定的料层厚度。

理论上讲，料层厚度应为磨辊直径的2%±20 mm,该立磨磨辊直径为 3 000 mm，因此60±20 mm是适宜的料层厚度。

一般系统用风越大，风温越低，磨内喷水越多，喂料越多，研磨压力越低，所对应的料层越厚；反之依然。

在中控操作中，我们可以通过这些手段对料层厚度进行调整，但是，这些调整是小范围内的调整，如果中控操作上无法对料层得到有效的调整、控制，我们可以进行以下方法进行调整。

调整挡料圈高度和喷口环面积，挡料圈越高，料层越厚；挡料圈越薄，料层越薄。

挡料圈对料层的影响是非常大的，并且调整工作量相对较大，一般情况不采用这种方法来调整料层厚度。

而是调整喷口环面积来调整料层厚度，一般喷口环面积越大，料层越薄；喷口环面积越小，料层厚度越厚。

5、磨机差压：磨机差压指磨机热风管道入口与磨机中上部两测点之间的静压差，即间接反映两点之间的压力差。

是反应系统工况变化很敏感的参数，一般磨机工况变化首先从磨机差压上得以反应。

影响因素有：磨内风量与风温、物料（吐渣料、随气体运动的物料、被吹到磨盘上的物料）、喷口环、所通过的管道、磨机壳体等，当然选粉效率对物料的影响也很大。

一般磨内通风量越大，风温越低，物料越多，喷口环面积越小，则磨机差压越大；反之依然。

中控操作中，可以通过调整风量、风温、物料、选粉机转速等来调整差压。

风管、磨机壳体等对磨机差压的影响是不可调的；而随喷口环面积的变化，磨机差压会有明显的变化。

6、吐渣斗提电流：吐渣斗提电流是间接反应吐渣料多少的参数。

ATOX 立磨吐渣料的比例一般是喂料量的10%~25% ，但是并不是一个严格控制的参数。

在满足系统稳定、高效运行的前提下，吐渣料可少可多。

吐渣料过多，刮板的磨损较大，当吐渣量超过吐渣的外排能力是比较危险的，容易造成刮板腔积料、满磨，增大刮板负荷，甚至使磨机过载跳停。

吐渣料过少也是没有必要的。

7、磨机出口温度：磨机出口温度的控制主要根据出磨生料水分含量、磨内主要部件的温度、电收尘入口温度等。

现有集团运行的ATOX50 立磨除铜陵一线外，出口温度一般控制在75 ℃~90 ℃。

磨机出口温度的控制要考虑电收尘内部结露的问题，特别是在冬季，在条件满足的情况下，宜适当提高磨机出口温度，对磨机工况有利，且壳避免电收尘结露，降低系统风机负荷。

以上是磨机操作中几个重点操作参数的控制，在磨机运行的不同阶段，对以上几个操作参数的关注程度也会发生变化。

但无论怎样操作，首先应为保护设备的安全运行，而后才是高产、低耗。

二、磨机的检查与维护立磨集众多优点于一体，但均有一个共性，主要是耐磨件的磨损。

磨损是客观存在，不可避免的，特别是在华东地区，由于受物料易磨性的影响，台产相对华南地区较低，设备运转率高，相应磨内相关部件磨损严重。

更加需要维护，而检查环节相当重要，只有检查到位，才有可能把即将或将要出现的设备故障消除在萌芽中。

延长设备的使用寿命及长期的安全运行才是我们检查维护的最终目的。

日常巡查每8小时有关人员应对磨机和选粉机进行如下检查：预防性维护D＝每运行8小时S＝每周M＝每月A＝每年T＝见说明书中的内容字母前面的数字表示频度。

如2M表示每月2次1、磨辊辊皮与磨盘衬板：（1）检查维护辊皮及衬板的检查，相对较为直观，出现的主要问题表现在二个方面：一是开裂，二是掉块。

开裂主要因磨机的急冷、急热造成的，主要表现在开停机时，磨机的急冷急热，不但会使耐磨件造成损伤，同样对磨机轴承的密封造成损坏，产生磨辊漏油的严重后果。

一般情况下磨机热态下烘磨最低要30min，冷态下需60min以上。

在操作过程中保证合理料层情况下，前期不会出现辊皮掉块现象，主要在后期，为提高台产，降低了对料层厚度的控制要求，产生辊皮与衬板的碰撞，造成掉块。

通过对磨内耐磨件的检查，发现问题，操作上要及时得以纠正，满足设备的安全运行需要，避免事态的进一步恶化。

（2）使用辊皮与衬板是立磨工艺方面最重要的部件，辊皮、衬板的正确使用对磨机耐磨材料的使用寿命及磨机工况的稳定是至关重要的。

准确、及时的收集辊皮与衬板的磨损情况，在磨机投入运行前即对辊皮、衬板进行测量，这是监测磨损量的基数。

磨机每运行800h左右对辊皮,衬板磨损情况测量一次，并做好磨损曲线图。

这是进行辊皮翻边、辊皮与衬板更换、调整喷口环盖板、测厚仪及挡料圈高度的最基本技术资料，是不断优化使用立磨耐磨材料的重要资料。

一般情况下，辊皮、衬板磨损量达二分之一时，甚至可达到三分之二，需更换辊皮、衬板。

（如对耐磨件再次加工利用时，在磨损量达三分之一时即可更换，最为经济，）但是，要避免液压缸撞缸，要保证当磨盘上无料时，把磨辊降到磨盘上，液压缸活塞杆高出其密封至少20mm 。

辊皮磨损量最高点到最低点达30mm 时需翻边后使用，可提高辊皮使用寿命；辊皮和衬板磨损量之和为100mm~150mm 时需更换辊皮（具体值需考虑液压缸行程避免撞缸），辊皮翻边时压板螺栓可重新利用，换辊皮时需换新的压板螺栓。

辊皮翻边要及时，如翻边过晚，将缩短辊皮的使用寿命，且翻边后磨机工况波动大，特别是到后期，辊皮或衬板容易损伤、掉块。

宁国三线在第一套辊皮使用过程中因翻边过晚，出现掉块、台产下降等上述现象。

在2005年6月份，因掉块严重及台产过低，不能满足正常生产的需要，不得不更换一套新辊皮。

当时辊皮使用寿命为16624小时，而在使用第二套时，严格按要求及时翻边，现已使用了10000多小时，至今台产稳定。

辊皮使用周期大大延长。

2、夹板用于固定辊皮的夹板，主要是外侧夹板需做重点检查，特别在使用后期，辊皮掉块时，夹板刀口处磨损加快，需做重点监控。

宁国三线在更换第一套辊皮时已更换了5块磨损较为严重的夹板，（但未出现开裂现象）在06年的8月份部分夹板刀口磨损处出现开裂现象，须及时更换。

3、挡料圈：（1）挡料圈的调整挡料圈共有 6 层，主要作用是使磨盘上形成一定的料层。

一般情况下，在辊皮、衬板的整个使用周期内，可不必调整挡料圈高度，但在辊皮的使用后期，也可做适当调整。

设计时挡料圈高度是可调整的，但在际操作中不可行，由于受物料长期挤压及高温的影响，不但挡料圈拆除困难，且一旦拆除，挡料圈会发生严重变形，根本无法再次进行调整、安装。

（2）挡料圈磨损由于磨机的长期运行，挡料圈磨损严重，要及时采取措施，防止挡料圈的整体塌落。

如进行更换，要及时对挡料圈的固定螺栓进行二次检查紧固。

对于挡料圈的磨损还可用8块16锰的钢板直截加焊在挡料圈外部，将其连接成一整体，起到固定、保护挡料圈的作用，大可不必重新更换一套挡料圈。

4、导风锥：对含尘废气有轻微导向作用，保护磨内部件如水平拉杆、磨辊、特别是磨机筒体。

所以，导风锥磨损后要及时处理。

5、磨机内部相关护板磨机护板主要有磨辊护板，水平拉伸杆护板及磨机胴体护板，这些护板对保护磨机的关键部位起着重要的作用。

磨辊护板是保护磨辊及外侧空气密封环，尤其是外侧密封护板，损坏较快，容易忽视，如不及时进行护板的修复，加剧磨辊两外侧空气密封环磨损速度。