配管工程设计
配管工程规范-配管设计规定(常用版)
配管工程规范-配管设计规定（常用版）(可以直接使用，可编辑完整版资料，欢迎下载）配管设计规定目录1 总则………………………………………………………………………………………………1.1 适用范围………………………………………………………………………………………1.2 相关文件………………………………………………………………………………………1.3单位制…………………………………………………………………………………………1.4符号和缩写词…………………………………………………………………………………2 设计基础………………………………………………………………………………………2.1 管道设计基本点………………………………………………………………………………2.2 设计压力和设计温度…………………………………………………………………………2.3 管道材料………………………………………………………………………………………2.4 腐蚀裕量………………………………………………………………………………………2.5 管道的公称尺寸………………………………………………………………………………3 管道系统的构成…………………………………………………………………………………3.1 管道器材………………………………………………………………………………………3.1.1 管子…………………………………………………………………………………………3.1.2 弯头、弯管和虾米弯…………………………………………………………………………3.1.3 异径管………………………………………………………………………………………3.1.4 支管连接……………………………………………………………………………………3.1.5 法兰…………………………………………………………………………………………3.1.6 阀门…………………………………………………………………………………………3.1.7 端部密封……………………………………………………………………………………3.1.8 盲板…………………………………………………………………………………………3.1.9 过滤器………………………………………………………………………………………3.2 管道的连接……………………………………………………………………………………3.3 管道材料等级变化……………………………………………………………………………3.4 管道的隔热……………………………………………………………………………………3.5 管道的涂漆……………………………………………………………………………………4 管道系统的配管设计……………………………………………………………………………4.1 概述……………………………………………………………………………………………4.1.1 管道走向……………………………………………………………………………………4.1.2 管道布置……………………………………………………………………………………4.1.3 管道坡度……………………………………………………………………………………4.1.4 管道柔性……………………………………………………………………………………4.1.5 管道的间距…………………………………………………………………………………4.1.6 阀门的安装…………………………………………………………………………………4.1.7 调节阀………………………………………………………………………………………4.1.8 止回阀………………………………………………………………………………………4.1.9 疏水阀………………………………………………………………………………………4.1.10 过滤器……………………………………………………………………………………4.1.11 补偿器……………………………………………………………………………………4.1.12 仪表………………………………………………………………………………………4.1.13 放空和放净………………………………………………………………………………4.1.14 管道支架…………………………………………………………………………………4.2 操作用通道、平台和梯子……………………………………………………………………4.2.1 一般规定……………………………………………………………………………………4.2.2 通道、平台和梯子…………………………………………………………………………4.2.3 平台的设置…………………………………………………………………………………4.2.4 通道的净高…………………………………………………………………………………4.2.5 通道的宽度…………………………………………………………………………………4.3 基础高度……………………………………………………………………………………4.4 典型管道系统的配管设计…………………………………………………………………4.4.1 管道旁通……………………………………………………………………………………4.4.2 安全阀系统…………………………………………………………………………………4.4.3 蒸汽管道……………………………………………………………………………………4.4.4 蒸汽凝水管道………………………………………………………………………………4.4.5 取样系统……………………………………………………………………………………4.4.6 软管站………………………………………………………………………………………4.4.7 洗眼和淋浴站………………………………………………………………………………4.4.8 蒸汽伴热系统………………………………………………………………………………5 管廊和设备周围的管道设计…………………………………………………………………5.1 管廊周围的管道设计………………………………………………………………………5.2 塔/立式容器周围的管道设计………………………………………………………………5.3 卧室容器周围的管道设计…………………………………………………………………5.4 换热气周围的管道设计……………………………………………………………………5.5 泵周围的管道设计…………………………………………………………………………5.5.1 一般规定……………………………………………………………………………………5.5.2 泵进口管道设计……………………………………………………………………………5.5.3 泵出口管道设计……………………………………………………………………………5.6 压缩机周围的管道设计……………………………………………………………………5.7 加热器周围的管道设计……………………………………………………………………罐区周围的管道设计………………………………………………………………………附表-1 操作用通道、平台和梯子………………………………………………………………附表-2 通道要求…………………………………………………………………………………附表-3 装置基础标高……………………………………………………………………………1 总则1.1 适用范围1.1.1 本规定适用于石油化工装置的管道布置设计。
设计配管44问，你想知道的这里都有答案！管道工程师必看！
设计配管44问，你想知道的这⾥都有答案！管道⼯程师必看！⼩七说：管道是⽤管⼦、管⼦联接件和阀门等联接成的⽤于输送⽓体、液体或带固体颗粒的流体的装置。
不管是⽯油⾏业还是化⼯⼚，管道都是最常见的⼀种⼯业装置。
⾛进⽯油化⼯⼚，我们能看到各种管道鳞次栉⽐，整齐美观更让⼈惊叹。
这些都离不开配管⼯程师的细致规划和专业知识。
今天，⼩七为⼤家介绍设计配管44问，为管道⼯程师提供详细⽽专业的参考资料。
01管道布置设计的要求有哪些？（1）管道布置设计应符合⼯艺管道及仪表流程图的要求；（2）管道布置应统筹规划，做到安全可靠、经济合理、满⾜施⼯、操作、维修等⽅⾯的要求，并⼒求整齐美观；（3）在确定进出装置（单元）的管道⽅位与敷设⽅式时，应做到内外协调；（4）⼚区内的全⼚性管道的敷设，应与⼚区内的装置（单元）、道路、建筑物等协调，避免管道包围装置（单元），减少管道与铁路、道路的交叉；（5）管道应架空或地上缴设。
如确有需要，可埋地或敷设在管沟内；（6）管道宜集中成排布置，地上的管道应敷设在管架或管墩上；（7）在管架、管墩上布置管道时，应使管架或管墩所受的垂直荷载、⽔平荷载均衡；（8）全⼚性管架或管墩上（包括穿越涵洞）应留有10 ％－30％的裕量，并考虑其荷重。
装置主管廊管架宜留有10％－20％的裕量，并考虑其荷重；（9）输送介质对距离、⾓度、⾼差等有特殊要求的管道以及⼤直径管道的布置，应符合设备布置设计的要求；（10）管道布置不应妨碍设备、机泵及其内部构件的安装、检修和消防车辆的通⾏；（11）管道布置应使管道系统具有必要的柔性。
在保证管道柔性及管道对设备、机泵管⼝作⽤⼒和⼒矩不超出过允许值的情况下，应使管道最短，组成件最少；（12）应在管道规划的同时考虑其⽀承点设置。
宜利⽤管道的⾃然形状达到⾃⾏补偿；（13）管道布置宜做到“步步⾼”或“步步低”，减少⽓袋或液袋。
不可避免时应根据操作、检修要求设置放空、放净，管道布置应减少“盲肠”；（14）⽓液两相流的管道由⼀路分为两路或多路时，管道布置应考虑对称性或满⾜管道及仪表流程图的要求。
汽轮机的配管设计
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2.11.表面冷凝器（下图）上设置的泄压阀（排放至 大气）一般有三种形式（图2.12. a、b、c），应 根据管道布置的需要进行选择。泄压阀上的水封、 供水阀及连接溢流的排水漏斗应布置在便于操作和 观察的位置。
3.1 压缩机与汽轮机及表面冷凝器的管 道立面
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3.2 压缩机及汽轮机的润滑油供油及回 油系统均宜各公用一跟管线
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2.4. 背压式汽轮机蒸汽出口管高点处应设安全阀。 安全阀放空管管口不应朝向邻近设备和有人通过区 域，并应高出以放空管口为中心，半径为8ｍ范围 内的最高操作平台3ｍ或屋檐2m以上。
安全阀出口管道的布置应考虑由于泄压排放 引起的反作用力，合理布置管架。
2.3 蒸汽切断阀至汽轮机进口管之间的管道上，应 配置供拆卸的法兰短节，以便在试车前安装供清扫 用的临时管线。
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2.4 汽轮机蒸汽管道布置示意图（排汽 管接口位于汽轮机上部）
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3.10. 润滑及密封油管道上的阀门宜选用法兰式 阀门。
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配管专业在设计工作中的作用
二、工程项目设计内容
4．配管专业工程设计内容
Piping / Piping Leader
工程项目设计的内容包括设备布置和管道布置两部分。
设备布置 是指在装置区内，对生产设备按物流顺序进行有序排布和摆放，使之 在满足PID要求的同时，又要安装、生产、操作、维修、安全和环保等要 求的过程。设备布置是管道设计中最重要的一部分，设备布置一般都是由 富有管道设计经验的资深配管工程师来完成的
二、工程项目设计内容
管道布置
管道布置是指在装置界区的有限空间内对 联系各设备及进出装置的工艺管道、公用工程 管道以及相关专业的设施，进行综合规划和有 序排布的过程，并使之同时满足PID 、生产、 操作、维修、安全和环保等要求
三、管道设计内部专业分工
配管专业
多学科综合性专业，设计周期 长，牵涉的面广，工作量大，是 设计院大型专业，在详细设计时 的主导专业，又是瓶颈专业；
管道材料专业是工业 管道工程设计的基础 技术支持；
管道材料 专业
工业管道 工程设计
管道应力 专业
管道应力专业设计是 工业管道工程设计安 全的保障。
四、工业管道设计主要步骤
工业管道设计过程中包括三大步骤：配管研究、管道详细设计和设计文件 编制及归档。
1．配管研究
配管研究首先要了解设计条件和用户要求，然后确定设计应用标准 规范，并委托管道材料专业确定管道等级，最后进行管道走向、支撑、 操作平台等方面的综合规划和布置，并将有关的、认为有必要的管道委 托给管道应力专业进行应力分析。
八、设计人员在采购中的任务
EPC 项目 1 发出管道材料请购单
包括询价单 2 参加由采购专业组织的技术澄清会 3 签订技术协议 4 配合采购参加重要产品的开工、现场监造、检验、验收。 5 完成由于多方原因造成变化的材料请购单的平衡和改动。
设计管道及配管规范
设计管道及配管规范引言在工程设计中，设计管道及配管是一个重要的环节。
合理的管道及配管设计能够确保系统正常运行，提高工作效率，减少故障发生。
本文将介绍设计管道及配管的规范，包括管道选材、管道安装、配管布局等方面的内容。
一、管道选材管道选材是管道设计的基础工作，选材合理与否直接影响到管道系统的使用寿命和安全性。
在进行管道选材时，需考虑以下因素：1.介质性质根据介质的特性（如温度、压力、酸碱性等）来选择耐腐蚀、耐高温、耐压的管道材料。
2.环境因素考虑管道所处环境的湿度、温度、腐蚀性等因素，选择适合环境的管道材料。
3.管道尺寸根据管道的流量、压力损失以及管道的结构尺寸来选择适当的管道尺寸。
4.经济性在满足使用要求的前提下，选择成本较低的管道材料。
二、管道安装管道安装是管道工程的重要环节，合理的管道安装能够确保系统的正常运行和安全性。
1.管道布局合理的管道布局能够提高系统的运行效率，并便于管道的维修和检修。
在进行管道布局时，需要考虑以下因素：•管道之间的距离：管道之间应保持一定的间距，以便于安装、维修和检修。
•管道的支撑与固定：管道应采用适当的支撑和固定方式，以确保管道的稳固性。
•管道的坡度：管道应设置适当的坡度，以确保介质能够顺利流动。
2.管道连接管道连接是管道安装的重要环节，合理的管道连接能够确保连接的密封性和强度。
•焊接：对于高压、高温或高要求的管道系统，采用焊接连接方式。
•螺纹连接：对于小口径、低压的管道系统，采用螺纹连接方式。
•弹性连接：对于需要吸收振动和位移的管道系统，采用弹性连接方式。
三、配管规范配管是指将管道与设备、容器等连接起来的工作，合理的配管规范能够提高系统的稳定性和可靠性。
1.配管布局配管布局需要充分考虑设备、容器的位置和管道的连接方式，保证流程的合理和紧凑。
2.管道支承管道支承是配管工程的关键环节，合理的支承能够保证管道的稳定性和安全性。
•支吊架的安装：根据管道的尺寸、重量和材质，选择合适的支吊架，并确保其安全可靠。
管道设计及管道布置
管道布置设计1设计依据《压力管道安全技术检测规程》TSG-D001-2009《化工装置设备布置设计规定》HG/T 20546-2009《输气管道工程设计规范》GB 50251-2003《输油管道工程设计规范》GB 50253-2003《石油化工企业管道布置设计通则》SH 3012-2000《石油化工配管工程设计图例》SH 3052-2004《石油化工企业非埋地管道抗震设计通则》SH 3039-2003《防止静电事故通用导则》GB 12158-20062管道直径的计算管道直径采用以下计算式：d==式中：d—管道内径，mm；V—流体流量，m3 /h;u—平均流速，m/s;流速常用范围为液体-2.0ms ；气体8—15m/s，水蒸汽40-60 m/s。
3 管道分级在石油化工装置中，不同操作参数和输送介质性质的的管道差别很大，其重要程度和危险性也不同，为更好的保证管道在运行过程中的可靠性和安全性，对重要程度不同的管道提出不同的设计、制造和施工要求。
所以对管道分级是必要的。
按《石油化工管道器材选用通则》（SH3059-2001）把管道分成5级在本项目中大多是SHB压力管道。
3设计条件的确定设计压力石油化工管道及其组成件设计压力应不低于操作过程中有由内压与温度组合的最苛刻条件下的压力。
1、所有与设备或者压力容器连接的管道，其设计压力应不低于设备或容器的设计压力，并满足一下要求：（1）设置安全泄压装置的管道，其设计压力应不低于安全泄放压力与液柱静压力之和。
（2）没有设置安全泄压装置时，其设计压力不应低于压力源可能达到的最高压力和静液柱压力之和。
2、无安全泄压装置的离心泵出口管道设计压力，应取以下两项较大值（1）离心泵正常吸入压力加泵的出具偶额定压差的倍。
（2）离心泵的最大吸入压力加泵的出口压差3、真空管道压力取。
设计温度化工管道及其组成件的设计温度不应低于操作过程中，由压力和温度构成的最苛刻的条件要求。
不同管道的设计温度由以下要求确定:1、无隔热层管道的设计温度（1）SHA级的管道组成件，应当取介质温度为设计温度，如取其他温度作为设计温度时必须通过计算并通过实验核实。
海上油气田设计-配管
第九章 配管
1
海洋石油工程设计指南
第二篇 海上油气田工艺设计
力等级的条件。 1) 所有与设备或容器连接的管道，其设计压力应与所连接设备或容器的设计压力一致，
并应满足下列要求： （1）系统设有安全泄压装置时，设计压力应不低于安全泄压装置的定压加静液柱压力和安
全阀达到最大排放能力时的排放压差； （2）系统未设置安全泄压装置时，设计压力应不低于考虑控制阀失灵、泵切断或阀门误操
本章适用于海上油（气）田开发生产新建、改建平台和浮式生产储油装置上部生产设备 设施管道安装基本设计和详细设计。内容包括单体设备（橇）配管，管带设计，管道、管件、 阀门、法兰、支吊架等的选型和选材。加工设计参见中册第七篇。
第二节 管道安装设计基础
一、 管道压力等级和管径系列 为简化管道器材规格，便于管件标准化，在管道设计中将各种管件按压力和直径两个参 数进行适当分级，将在压力等级标准中规定的分级压力称为公称压力，将在管径系列标准中 规定的分级直径称为公称直径。 1. 公称压力 管件的公称压力是指与其机械强度有关的设计给定压力，它一般表示管件在规定温度下 的最大许用工作压力。海上石油工程设计采用美国国家材料协会标准《管法兰和法兰管件》 （ASME B16.5）的公称压力分级，见表 2-9-1 公称压力分级。
或汇入点及其特殊要求，要求分支或汇入对称布置，管径的放大或缩小、液封的高度，要求 无液袋/无气袋，指定的阀门、法兰、仪表元件、取样点、腐蚀检测点等的位置，管道材料选 用级别的分界点，管道保温、伴热和人身保护范围等。
3. 统筹规划 设计时应进行全平台统筹规划，做到安全、流程通畅、经济便于施工、操作和维修。应 优先考虑大直径、合金管道等特殊管道的布置。同时管道布置应整齐有序，尽量横平竖直， 成组成排，便于支撑，但不排除局部采用斜线连接，尤其是立式容器和管壳式冷换设备的配 管。并同时考虑管道支撑的可能性和合理性。 整个平台的管道，纵向与横向的标高应错开，通常改变方向可改变标高，但特殊要求或 条件允许时也可平拐。在满足设计要求前提下，将管系的重量降到最小。 在保证管道柔性及管道对设备机泵管嘴的作用力和力矩不超出允许值的情况下紧凑布 置。 4. 尽量架空 海上生产设施管系设计受空间的限制，通常采用吊架支撑管道于上一层甲板下，既能有 效利用可利用的空间，又能满足安全、工艺流程、操作、维修的要求。管道不宜直接安装在 格栅或地板上。 5. 不妨碍设备、机泵和控制仪表的操作与维修 在布置管道前，对有关设备、机泵和自控仪表的操作维修特点应有足够的了解，以便留 出足够的空间。对在停工大检修时，需要整体移出进行维修的设备，应留出足够的检修吊装 区域和空间。在人员通行处，管道底部的净高不宜小于 2.2m。
浅谈塔器的配管设计
渊上接第 171 页冤承受的压力袁提高公路桥梁使用的可靠性遥
揖参考文献铱 咱员暂赖进丰.公路桥梁维修与加固方法的探讨[J].经营管理者,2012(16).
缘）塔顶管道一般是气体管道，管径比较大，配管要遵循步步低，无 袋形、尽可能短且具有一定柔性的原则：
（1）塔顶放空管线一般安装在塔顶管线水平管段的顶部且符合安 全防火规范的要求。
（2）安全阀的配管注意事项，安全泄压排放大气时，放空口不能朝 向临近设备或者有人通过的地方，放空口应高出以安全泄压装置为中 心，半径 8m 范围内最高操作平台 3m。
塔、洗涤塔，虽然每种塔的功能大小外形不同，但是塔的管道布置设计 原则是一致的。
通常我们可将塔的四周大致划分为操作和检修所需的操作侧和 配管所需的管道侧。操作侧要充分满足检修、吊装、爬梯和仪表的需
Al要l。然R而i，由gh于t塔s内构R件e复s杂er和v开e口d数.量多，有时难以将上述两侧严格
分清。 1.1.1 塔器的管口方位布置原则
［责任编辑：王楠］
渊上接第 247 页冤对于社会生活水平与环境保护工作的开展袁有着不 可忽视的促进作用遥 正因如此袁技术研究人员以冰箱未来发展趋势为 基础袁结合相关技术发展开展了主要设计因素研究袁很好的提高了冰 箱设计与生产技术水平遥
SP3D 设计系统在工程设计配管中的应用
SP3D 设计系统在工程设计配管中的应用摘要：这两年来工厂设计系统软件SP3D (Smart Plant 3D)在国内外化工设计领域的应用呈现逐步推广趋势。
本文主要介绍SP3D软件的基本功能模块，各重要模块在项目中的应用，着重从项目前期准备、三维建模、碰撞检查、模型审查、管道专业成品文件提取这几个方面对比PDS 软件，阐述管道专业利用 SP3D软件在工程项目中的实际运行效果。
关键词：SP3D，三维软件，工程设计，管道设计1.SP3D软件概述SP3D (Smart Plant 3D) ,是美国Intergraph公司推出的工程设计软件，广泛应用于化工、石化、石油和电力等多个行业。
[1] 通过图（1），我们可以看到相较于Intergraph公司上一代产品PDS的不同文件格式约束了数据之间的交换，SP3D只用一个数据库，可以方便地读取任意子集的数据。
其前台采用微软Microsoft式操作环境，后台采用Oracle数据库技术为支撑，以规则驱动、是一个真正的数据为中心的三维工厂设计软件。
SP3D具有非常开放的接口环境，特别是通过Smart Plant Foundation(数据管理平台)与SP系列的三维系统设计软件、材料管理软件进行数据传输与校验，从而显著提升工作效率和设计质量。
[2]图（1）2.SP3D软件功能模块介绍SP3D主要由以下功能模块组成：通用模块（Common Task）——为用户提供通用功能；管道模块（Piping）——管道设计和放置管件及特殊件仪表；设备模块（Equipment）——可自由建立一个由基本三维体组合而成的设备模型，也可用Catalog提供参数化设备建模；结构模块（Structural）——用于三维结构框架设计；暖通模块（HAVC）——布置和模拟HVAC管道；电缆桥架（Electrical）——布置和模拟电缆托架，线槽，地下电缆槽和管沟；轴网模块（Grid）——建立轴网及设计坐标系系统；支吊架模块（Hangers and Supports）——根据管道和结构信息快速建立需要的支吊架模型；目录（Catalog）——管理所有专业的元件库以及等级信息；结构分析模块（Structural Analysis）——建立和管理结构载荷信息并用于应力计算；图纸报告模块（Drawing&Report）——依据创建的三维模型自动生成各种类型的图纸，所有图纸都可根据用户需求，自动标注尺寸；空间管理模块（Space Management）——用于工厂中空间规划，所生成的空间可以用于指导三维模型布置以及用以管理出图区域；系统以及等级模块（Systems and Specifications）——管理工厂结构、可用等级信息以及用户权限。
给水排水管道工程的施工方案设计
给水排水管道工程的施工方案设计第一章编制说明本工程施工方案设计编制依据：1.设计图纸1.2国家安装工程施工质量验收规范编制的指导思想是以工程的“质量、进度、安全”为核心，在组织机构、施工措施、安全文明生产上进行了组织落实，本技术文件将作为今后指导施工生产的依据。
该工程将列为我公司的重点工程，实行以合同工期为目标的项目法施工，全面履行工程合同，保竣工、保质量、保售后服务。
第二章工程施工的指导思想我公司将本着树立优质名牌工程的目标，进行此工程项目的施工。
为了使本工程能够保证各个方面都尽善尽美，我公司将严格贯彻执行G9002-994质量保证体系，按照我公司质量方针和质量目标要求，以工程合同质量标准市样板为起点，全面地搞好项目施工全过程的管理，竭诚为业主提供可靠的优质服务，争创一流的质量和一流的施工进度，做到安全无重在伤亡事故。
第三章工程执行的施工验收规范与验评标准工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GBJ26-89给水、排水管道工程施工及验收规范GB50268-97采暖卫生与煤气工程施工及验收规范GBJ242-82制冷设备,空气分离设备安装工程施工及验收规范GB50274-98通风与空调工程施工及验收规范GB50243-97建筑安装工程质量检验评定统一标准GBJ300-88建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准GBJ302-88通风与空调工程质量检验评定标准GBJ304-88建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程CJ29-98建筑施工安全检查标准JGJ59-第四章施工技术措施（施工方案）4.给排水工程4..室内管道安装工程1、钢管施工管道安装的要求：沿墙敷设的主管离粉刷面30-50mm,暗装管须在粉刷层内。
丝接管道安装的一般程序：确定并放线支架安装量尺寸切割套丝予组装上填料安装并紧固紧固支架清理接口试压防腐。
焊接管道安装的一般程序：确定放线支架安装量尺寸切割对口焊接紧固支架试压防腐。
浅谈海洋工程配管加工设计
Ｄｅｓｉ ＆ Ｄｅｖ ｏｐｍ ｅ ｇｎ ｅｌ ｎｔ
浅谈海洋工程配管加工设计
孙 铁锐
（ 广州船舶及海洋工程设计研 究院， 广州 ５０ ５ １２０）
摘 要 ：本文 主要 介绍 了配 管加工 设计 的 主要工作 内容、设 计 流程及相 关要 求， 为设 计者 提供 了一 定 的 指 导 与借 鉴。 关 键 词 ： 海洋工 程； 配管 ；加 工设 计
装 的空 间要求 、设计 、分段 的弯管加 工图 ，供 弯管制
造 厂制造 弯管 时使用 。在划分 弯管长 度时应尽 量减少
３ ）分段 尺寸正确 ，总尺寸闭合 ；
４ ）单管号 、现场焊 口号不漏不重 ，尽量连续 ；
焊 接点 的个数 ，并且保 留合适 的弯管 长度 ，保 证现场
施 的调节余 量 。弯 管图 中要 标 明材 料参数 、管径 、
否一致 ；④ 图上所 标管线 、法 兰 、阀门及 管 附件 的 尺
寸标 注是否 准确 ；⑤ 图上 所标管 线 的标 高与其相 连接 管线标 高是 否能一 一对应 ，与平 台 的轴线 间距 是否能 对 应 ；⑥ 图 中管 支 架位 置是 否 符合 管支 架 平 面 布 置
图 、支架详 图和管支架规格 书的要求 。 ２ ）系统 管线 的分段 原则 由 于海洋工 程工期 较 紧 ，在短 时间 内完成 各专业
的工作而 不进行交 叉作业 是不可 能 的。为避免 与其他
专业 发生 工期矛盾 ，把在 平 台现 场制造 的一部分 管线 工 作转移 到车 间进 行就显 得很必 要 了 ，因此加工 设计
中我们要 对管线 进行分段 ，而管 线分段 的优 劣则直接
关 系到现 场的制作 与施工 等等 ，所 以管线 分段 一般要
配管设计施工图统一规定
配管设计施工图统一规定一、设计原则配管设计是工程建设的重要环节之一，其设计原则应符合以下要求：1、满足工艺要求：配管设计应满足工艺流程、设备操作和维修等方面的要求，确保流体输送的顺畅和安全。
2、合理布局：配管设计应合理布局，尽量减少交叉和弯曲，降低流体阻力，提高输送效率。
3、防腐设计：针对不同介质和环境条件，配管应采取相应的防腐措施，确保长期稳定运行。
4、节能环保：配管设计应考虑节能环保，采用高效节能的管材和附件，降低流体输送能耗和排放。
5、经济合理：配管设计应经济合理，在满足工艺要求的前提下，尽量降低建设成本和维护费用。
二、施工图统一规定为了规范配管设计施工图的绘制和审查，提高设计质量和施工效率，以下统一规定应遵循：1、图幅与比例：配管设计施工图应采用标准图幅，绘制比例应符合相关规定。
2、图层与线型：配管设计施工图应设置合理的图层，明确不同线型的用途。
常用线型包括实线、虚线、点划线、双点划线等。
3、标注与注释：配管设计施工图中的标注和注释应清晰明了，包括设备、管道、附件等的位置、尺寸、材料、压力等级等信息。
标注和注释应采用统一的字体和格式。
4、图纸目录与索引：配管设计施工图应编制图纸目录和索引，以便查找和阅读。
图纸目录和索引应包括图纸名称、编号、页码等信息。
5、材料表与设备表：配管设计施工图应提供材料表和设备表，分别列出管道、附件、设备等材料的规格、型号、数量等信息。
材料表和设备表应按照规定的格式填写。
6、管道轴测图：对于复杂的配管系统，应绘制管道轴测图（或管道立体图），以直观地表示管道的空间布局和交叉情况。
管道轴测图应按照规定的格式绘制。
7、施工说明：配管设计施工图应包含施工说明，包括施工流程、焊接要求、防腐措施、试压要求等信息。
施工说明应采用简明扼要的文字说明。
幕墙施工图制图规定一、引言幕墙施工图是建筑幕墙设计和施工的重要依据，其制图规定是保证图纸质量和准确性的关键。
本文旨在阐述幕墙施工图制图规定的主要内容，以确保图纸的规范性和可实施性。
电气配管配线安装工程工艺设计和质量标准
1.0适用范围本工艺标准适用于民用建筑物配管及穿线安装工程.2.0编制依据《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002《套接紧定式钢导管电线管路施工及验收规程》CECS120：20073.0 施工准备3.1材料要求3.1.1硬质PVC塑料管采用重型管<管壁厚度见下表>并经检测合格,壁厚偏差不超过 -5% ,管里外应光滑,无凸棱、凹陷、针孔、气泡,PVC管的各种配件必须是同一厂家配套产品.3.1.2钢管<JDG管>必须是国标管<管壁厚度见下表,允许偏差为±0.15mm>,并经检测合格,无挂刺,无凹扁砂眼现象,有合格证,有产品质量证明书.3.1.3钢管<SC管>.厚度满足下表要求,无挂刺,无凹扁砂眼现象,有合格证,有产品质量证明书.壁厚允许偏差为+12%,-15%.3.2PVC管剪刀、PVC管弹簧、铁丝、电钻、手锤.煨管器,电动弯管机,锉刀,手电钻,钢锯,切割机,电焊机.3.3作业条件底层钢筋绑完后,上层钢筋未绑扎前,根据模板刚支起时弹线敷设.墙体钢筋绑扎时就配合配管.墙体砌筑完成,土建在墙面打灰饼确定装修完成面后.穿线工程条件土建建筑结构和土建施工作业已完成3.4工艺流程PVC钢管<JDG管、SC管>3.5基本要求管子的弯曲半径大于10D,弯扁度小于0.1D.管路太长必须加转线盒,否则穿线会较困难.加转线盒原则如下：◆超过30米无弯曲时◆超过20米有1个弯时◆超过15米有2个弯时◆超过8米有3个弯时转线盒用白面板封盖,其安装位置需排列美观、整齐一致.线盒、灯头盒在预埋之前要用废纸、泡沫等填充严密,并用包装胶带严密封实,防止水泥沙浆渗漏进去,堵塞管子.管路的排列不能紧靠在一起,至少间隙不小于2cm以上,而且做到规范、整齐、美观.管道交叉不能重叠三层或以上,不利于成品保护,楼板薄时,影响楼板面标高.见下图：反面材料：三层交叉<不利：管道容易因踩踏预埋管,做得规范、整齐、美观而被破坏；楼板薄时,影响楼板面标高.>3.5.5剪力墙里面严禁留有接头,在配管时一定要把接头预留到板上去,因为这样接头处很容易被振动棒打脱,造成砼沙浆堵塞管路.线盒、灯头盒须与建筑的边线平行,严禁歪斜放置.见下图：反面材料：线盒边不平行于墙边、梁边线盒边与墙边、梁边平行的管子要加钢筋保护,防止振动棒打断管子,剪力墙上的线盒下面要加钢筋,支撑牢固,防止线盒的沉降.现浇砼模板上的开孔须采用电钻开孔,孔径与管外经一致,防止砼浇注时漏浆.金属波纹软管连接：明敷钢管不能直接到达电气设备及灯具的接线端时可采用安装接线盒及金属波纹软管的方式敷设线管,波纹管的长度在动力工程中不大于0.8m,在照明工程中不大于1.2m,连接采用专用接头并绑扎牢固.4.0 PVC管安装工序控制要点4.1弹线定位根据设计图要求,在砖墙、模板混凝土墙处确定盒、箱位置进行弹线定位,按弹出的水平线用小线和水平尺测量出盒、箱准确位置并标出尺寸.根据设计图灯位要求,在现浇混凝土楼板上,进行测量后,标注出灯头盒的准确位置尺寸.4.2加工管弯采用冷偎法.断管：小管径可使用剪管器,大管径可使用钢锯断管,断口应挫平,铣光.偎弯：将弯管弹簧插入PVC管内需要偎弯处,两手抓牢管子两头,顶在膝盖上用手扳,逐步偎出所需弯度,然后,抽出弹簧.4.3预埋盒、箱盒、箱固定应平整牢固、灰浆饱满,收口平整,纵横座标准确.在砌筑墙体中剔洞先稳埋盒、箱,再接短管施工条件：土建完成墙体砌筑,打灰饼确定装修完成面后,并提供1米标高线,否则不能施工.安装施工:按弹出的水平线,对照设计图找出盒、箱的准确位置,然后剔洞,所踢孔洞应比盒、箱稍大一些,保证线管的连接有足够的空间.洞剔好后,先用水把洞内四壁浇湿,并将洞中杂物清理干净.依照管路的走向敲掉盒子的敲落孔,再用高标号水泥砂浆填入洞内将盒、箱稳端正,待水泥砂浆凝固后,再接短管入盒、箱.预埋线盒应在一水平线上,同一房间内、不同墙面的高差≤5mm.线盒安装前,土建提供统一的标高线<缺点：土建未提前做灰饼>成排线盒,横平竖直,标高统一正确工序：先做线盒,线盒周边砂浆凝固后,再连接管道.配电箱安装,工序与此相同. 第一道工序,线盒安装整齐,第二道工序面板安装整齐美观.反面材料：第一道工序,线盒安装歪斜,不整齐,第二道工序,面板安装观感极差,无法整齐美观. 第一道工序,线盒安装整齐,第二道工序面板安装整齐美观.4.3.2模板混凝土墙稳理盒、箱.1在模板上打孔,用螺丝将盒、箱固定在模板上；拆模前及时将固定盒、箱的螺丝拆除..2由于模板安装的影响,以及振捣的影响,线盒标高、安装质量均不能满足要求,后期返工率高.故不允许采用"一次成形"做法,只允许采用"二次成形"做法,见.3条.<线盒的一次成形做法：利用穿筋盒,直接固定在钢筋上,并根据墙体厚度焊好支撑钢筋,使盒口或箱口与墙体平面平齐,底边水平.如下图：>一次成形做法<不允许>一次成形做法<不允许>二次成形做法：第1工序,在混凝土墙上预埋泡沫块<或其它替代品>,替代接线盒. 二次成形做法：第2工序,将混凝土墙上的泡沫块<或其它替代品>取出,按要求安装接线盒.<注意：管道连接在下部,下部的空间预留较大,利于下部管道的加工、连接>.3线盒的二次成形做法：第1工序在混凝土墙上预埋泡沫块<或其它替代品>,替代接线盒；泡沫快的尺寸比接线盒稍大一些,特别是管道的连接部位要有足够的空间,以保证管道的加工、连接.第2工序,将混凝土墙上的泡沫块<或其它替代品>取出,按要求安装接线盒；安装完成后,及时清理泡沫等垃圾.见上图：4.4暗敷管路管路连接应使用套箍连接<包括端接头接管>.用小刷子沾配套供应的塑料管粘接剂,均匀徐抹在管外壁上,将管子插入套箍；管口应到位.粘接剂性能要求粘接后lmin内不移位,粘性保持时间长,并具有防水性.管路垂直或水平敷设时．每隔1m距离应有一个固定点,在弯曲部位应以圆弧中心点为始点距两端300～500mm处各加一个固定点.埋管的绑扎固定距离符合规范：绑扎间距不大于1米；管口,最后用纸或泡沫塑料块堵好盒子.在砌体墙内暗敷管,剔槽前应在槽两边先弹线,槽的宽度及深度均应比管外径大,开槽宽度与深度以大于1.5倍管外径为宜.剔槽后应先稳理盒,再接管,管路每隔1m左右用镀锌铁丝固定好管路,最后抹灰并抹平齐,并确保保护层厚度≧15mm.4.5清扫管路对于现浇混凝土结构,如墙、楼板土建拆模后,对于砖混结构墙体,在抹灰前,应及时进行扫管,便于土建修复.可用钢丝绑扎棉丝从管路一头穿入,从另一头拉出,或使用空气压缩机从管路一侧吹气,将管内杂物、积水清除.经过扫管后确认管路畅通,并将管口、箱口堵好,加强成品配管保护,防止出现二次堵塞管路现象.5.0 JDG管安装工序控制要点5.1JDG管暗敷,线盒和管安装工序同PVC管.不同点在于管连接时把钢管插入管接头,使钢管与管接头插紧定位,然后持续拧紧紧定螺钉,直至拧断脖颈,使钢管及管接头成为一体.管与盒的连接采用螺纹接头,连接方法同管与管的连接.5.2 JDG管明敷明配管弯曲半径一般不小于管外径的6倍；当两个接线盒之间只有一个弯曲时,其弯曲半径不宜小于管外径的4倍.支架、吊架应按设计图纸要求进行加工.支架、吊架的规格设计无规定时,应不小于以下规定：扁钢支架：30mm×3mm；角钢支架：25mm×25mm×3mm.采用膨胀螺栓固定.根据设计首先测出箱、盒与出线口等的准确位置.根据测定的箱、盒位置,把管路的垂直、水平走向弹出线来,按照安装标准规定的固定点间距的尺寸要求,计算确定支架、吊架的具体位置.固定点的距离应均匀,管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150～300mm.中间管卡最大距离见下表.JDG管中间管卡最大距离位两端150～300mm处加固定卡子固定.金属波纹软管连接：明装接线盒至灯位和设备处可采用金属波纹软管过度,长度不宜超过规定要求<在照明工程中不大于1.2m,动力工程中不大于0.8m>.金属软管应使用专用接头.各种箱、盒的安装,箱、盒口的方向应朝向检查口.5.2.5消防管道按规定刷防火涂料.6.0穿线工程安装工序控制要点6.1导线的型号、规格必须符合设计要求和国家规定的规范要求.6.2成盘导线从内圈放线,对于导线过长的导线要用放线架,以免导线在管内拧绞.导线颜色正确<A黄色,B绿色,C红色,N淡蓝色,PE黄绿双色>,接地线截面选用正确,每个户型所使用的相位正确.6.3在进行管内穿线前应先检查配管走向、线路连接是否符合设计图纸要求,穿线前钢管应套好护口,以防管口损坏导线的绝缘层.穿入管内的导线根数、回路严格按图纸施工,原则上导线总截止面包括绝缘层不应超过管内截面的40%,不同电压、不同回路的导线不得穿入同一根管内,而同一交流回路的导线必须穿入同一管内.6.4导线进出接线盒、开关盒、电气设备应作好接线预留.一般进入开关盒、灯头盒预留100～150mm；进入照明、动力配电箱等按箱体的半周长预留；进入电动机等动力设备一般按0.5米预留.导线与设备的连接应按以下要求：〕1〔、截面为6mm2及以下的单股铜芯线可直接与设备、器具的端子连接.〕2〔、截面为10 mm2及以上的多股铜芯线先拧紧搪锡或压接端子后再与设备、器具的端子连接.〕3〔、多股铜芯软线先拧紧搪锡或压接端子后再与设备、器具的端子连接.6.5导线的连接需缠绕5-7圈,见,6.5.2,6.5.3示.6.5.1单股导线平接头6.5.2单股导线的丁字接头6.5.3单股导线的终端接头6.6各动力、照明回路管内穿线一律严格按相施工,A、B、C相及工作零线<N>、保护零线<PE>,分别采用黄、绿、红、淡蓝、黄绿双色导线区分开来,以便区分相位,平衡各相电流.7.0质量标准：7.1管盒连接紧密,管口光滑,明配管及支架平直牢固,排列整齐.管子弯曲处无明显折皱.线盒位置正确<标高、深浅、横向位置>、固定牢固.7.2进入盒箱有锁紧螺母固定管口,露出锁紧螺母的螺纹为2-3扣.暗埋的黑色钢管可以与盒焊接,管口高出箱盒内壁3-5mm.7.3管路穿过变形缝有补偿装置,能活动自如；穿过建筑物或设备基础要加保护套管.7.4暗敷管路保护层大于15mm.管路暗埋,弯扁度≤0.1D,弯曲半径≥10D；明敷：弯扁度≤0.1D,弯曲半径≥6D.<D为管道直径>7.5应急照明及疏散指示照明的明敷钢管要刷防火涂料.7.6盒箱内必须清洁无杂物,护口、护线套管、齐全无脱落,导线排列整齐、并留有适当的余量.导线在管年无接头,导线连接牢固,锡层均匀,包扎严密,绝缘良好.8.0成品保护8.1配合土建浇灌混凝土时,应派人看护,以防止管路移位或受机械损伤.8.2墙体的预埋线盒要求土建支好钢筋,放好封模的墙线,标出建筑标高,因为预埋线盒是支附在钢筋上的,墙线是用吊线锤确定线盒深浅的依据,建筑标高是用水平管确定线盒标高的依据.8.3土建墙体钢筋不能跑位,在固定线盒之前土建能把墙体钢筋调整固定到位.8.4土建吊装材料要注意不要压在管上、盒上,最好放在边上或梁上.避免压破线盒,压断压折插座的引上管.8.5砌筑的墙体土建要明确其抹灰厚度即先打灰饼,镶接的线盒的深浅才能有保证.8.6穿线时不得污染设备和建筑物品,因保持周围环境干净.使用的梯子、高凳应注意不得碰坏其它设备和墙面、地面、门窗.在接、焊、包全部完成后,应将导线的接头盘入盒箱内,并用纸封堵严密,以防污染.穿线时不得遗漏带护线套管和护口.。
放空与放净配管设计规定
放空与放净配管设计规定1. 总则1.1本规定适用于石油化工装置的管道和设备上的放空、放净配管设计。
1.2本规定不适用于机泵类设备本体上的放空、放净配管设计。
机泵类设备的放空、放净配管应按制造厂有关技术要求和规定进行设计。
1.3本规定不适用于非金属设备和管道上的放空、放净配管设计。
1.4本规定不适用于埋地管道。
1.5工程设计有特殊要求和规定时，应按工程规定进行设计。
2. 放空、放净配管设计一般规定2.1 管道系统由于进行水压试验、气压试验和吹扫清洗时需要增设的临时高点放空、低点放净由施工单位根据实际需要设置。
高点放空可不设置阀门，但应采用丝堵、管帽或盲法兰密闭。
低点放净宜设置阀门便于操作。
2.2 进行气压试验的管道不设高点放空。
2.3管径小于DN40的管道不设高点放空。
2.4氢气管道上不宜设置高点放空和低点放净。
2.5调节阀组上的放净口应按《调节阀配管规定》的要求进行设计。
可选用本规定图3.12中放净口型式。
2.6疏水阀组上的放净口应按《疏水阀配管规定》和《蒸汽凝水捕集管设计规定》的要求进行设计。
可选用本规定图3.12中放净口型式。
2.7对全厂性的工艺、冷凝水和水管道（非埋地管），在历年一月份平均温度高于0℃的地区，应少设低点放净；低于或等于0℃地区，应在适当位置设低点放净。
2.8工艺系统对管道上的放空和放净有特殊要求时，应按P&I图进行设计。
2.9蒸汽主管（干管）的放净设施应包括扑集管、切断阀和疏水阀。
2.10公用工程管道的末端应设置低点放净口，以利放净和吹扫。
2.11凡向大气排放的放空管道，应设置低点放净口。
如图2.11所示。
图2.112.12蒸汽透平的蒸汽入口上游靠近阀门处应设置带捕集管的放净口。
2.13压缩机吸气管道上的最低点应设置带阀门型的放净口。
2.14泵入口管道上的最低点应设置带阀门型的放净口。
泵出口切断阀后的最低点应设置带阀门型的放净口。
2.15泵体上的放净口一般为丝堵口，应安装切断阀用管道引至地漏或地沟。
化工设计习题及答案
1、化工设计的种类有哪些？答：依据工程性质化工设计可分为：新建工程设计、重复建设工程设计、已有装置的改造设计。
依据化工过程开发程序化工设计可分为：概念设计、中试设计、根底设计和工程设计；其中工程设计又包含：初步设计、扩大初步设计和施工图设计。
2、请画出化工厂设计的工作程序示意图。
3、化工厂通常由哪些部门和设施所构成？答：化工厂通常由化工生产车间、辅助生产装置、公用工程及罐区、效劳性工程、生活福利设施、三废处理设施和厂外工程等构成。
4、化工车间工艺设计的程序及主要内容有哪些？答：一、设计打算工作〔1〕熟悉设计任务书〔2〕制定设计工作方案〔3〕查阅文献资料〔4〕搜集第一手资料。
、FL、］二、方案设计方案设计的任务是确定生产方法和生产流程，是整个工艺设计的根底。
三、化工计算化工计算包含工艺设计中的物料衡算、能量衡算、设备选型与计算三个内容，其任务是在这三项计算的根底上绘制物料流程图、主要设备图和带操纵点工艺流程图。
四、车间安排设计主要任务是确定整个工艺流程中的全部设备在平面上和空间中的正确的具体位置，相应地确定厂房或框架的结构型式。
五、配管工程设计任务是确定生产流程中全部管线、阀门及各种管架的位置、规格尺寸和材料，综合权衡建设投资和操作费用。
六、提供设计条件工艺专业设计人员向非工艺专业设计人员提供设计条件。
七、编制概算书及编制设计文件概算主要提供了车间建筑、设备及安装工程费用。
1、化工工艺设计包含哪些内容？答：生产方法选择，工艺流程设计，工艺计算，设备的设计与选型，设备安排，管道设计对非工艺设计提条件，设计说明书，概预算书。
2、在选择生产方法和工艺流程时，应该着重考虑的原则有哪些？其步骤有哪些？答：先进性、可靠性、合理性；资料搜集与工程调研、生产设备类型与制造厂商调研、对调研结果进行全面分析比照。
3、工艺流程设计的步骤有哪些？答：确定整个流程的组成，确定每个过程或工序的组成，确定工艺操作条件，确定操纵方案，原料与能量的合理利用，制定“三废〞处理方案，制定平安生产措施。
工程配管设计中PDS应用探讨
工程配管设计中PDS应用探讨PDS指的是美国于20世纪80年代中期开发的一种计算机辅助设计的系统，随着计算机技术的发展以及工程绘图软件的更新，在较长时间发展与应用后，当前PDS系统已经在海上钻井平台、化工制药、石油化工以及污水处理等各种工程的领域得到广泛的应用[1]。
总体来说，PDS是设计软件工具的集成，实现了不同专业之间的数据共享的梦想，也提供了恢复、归档、项目管理等维护系统的工具，进而大大提高了工程配管设计的效率。
因此，笔者认为，在当前发展的背景下，对“浅析PDS如何提高配管设计效率”这一课题进行相关的探讨具有非常重要的实际意义。
1.PDS的相关概述1.1组织结构PDS全称为Plant Design System，作为当前国际上流行的集成化工厂设计系统，覆盖了工厂设计工作中的工艺设计、配管模型、仪表设计、钢结构以及水道、暖通等所有的工序[2]。
总体来说，PDS的组织结构如下图（图1）1.2功能具体来说，PDS具有以下功能：①可以与标准的数据库结合，以此来进行装置设计，避免设计者频繁地查阅标准的手册；②可以根据设计者的要求在计算机上构建出合理的三维软模型；③可以对管件安装的端面类型是否匹配以及安装的控件是否满足进行相应的检查。
④其高智能性可以对插入的管件自动配备相应的螺栓、垫片以及法兰。
⑤可以实施碰撞检查功能，并对每一个碰撞点的具体位置进行详细报告，以此来减轻施工人员的工作强度，同时还可以提高工程设计的整体质量。
⑥对管线进行单线图的抽取，并生成相应的空视图以及材料表。
⑦可以任意剖切构造的三维模型，生成指定的剖视图并对剖视图进行尺寸的标注。
2.如何使用PDS提高配管设计的效率2.1当前PDS应用的不足以及改进的措施①建立一个强大的数据库是PDS进行配管设计的关键，但是目前我国的大部分公司关于数据库的建立都不够成熟。
因此，建立完善的公司标准数据库是实现PDS应用的重要措施[4]。
②在使用PDS进行配管设计中，经常会出现文件误删、误改的现象，针对于此，需要相关的技术人员建立一个更加完善的安全防护的体系，以加强设计文件的保护。
电气配管施工方案(最新)
电气配管施工方案(最新)一、项目概述1.1 项目背景本项目为某大型商业综合体电气配管工程，涉及地下室、裙楼及塔楼等多个区域的电气配管施工。
项目旨在确保电气系统的安全、稳定运行，满足商业综合体的电力需求。
1.2 项目范围本次施工范围包括但不限于以下内容：强电井及弱电井的电气配管各楼层电气设备的配管连接地下室电缆桥架及配管安装特殊区域（如数据中心、消防控制室）的电气配管二、施工准备2.1 技术准备图纸审核：组织技术人员对电气施工图纸进行详细审核，确保图纸的准确性和可行性。
技术交底：对施工人员进行技术交底，明确施工工艺、质量标准和安全要求。
施工方案编制：根据项目特点编制详细的施工方案，包括施工流程、材料选用、质量控制等。
2.2 材料准备管材选择：根据设计要求选择符合国家标准的镀锌钢管、PVC管等。
配件准备：准备管接头、弯头、三通、接线盒等配件。
辅助材料：准备水泥、沙子、防水材料等辅助材料。
2.3 人员准备施工队伍：组建专业的电气配管施工队伍，确保人员具备相应的资质和经验。
管理人员：配备项目经理、技术负责人、安全员等管理人员，负责现场施工管理。
2.4 设备准备机械工具：准备切割机、弯管机、电钻等施工机械。
检测设备：准备兆欧表、万用表等检测设备，确保施工质量。
三、施工工艺3.1 施工流程1. 现场勘察：对施工现场进行详细勘察，了解土建施工进度及预留预埋情况。
2. 定位放线：根据设计图纸进行管路定位，放出管路走向线。
3. 管路敷设：按照放线位置进行管路敷设，确保管路平直、无弯曲。
4. 管路连接：采用专用接头进行管路连接，确保连接牢固、密封。
5. 接地处理：对金属管路进行接地处理，确保电气安全。
6. 隐蔽工程验收：管路敷设完成后进行隐蔽工程验收，合格后方可进行下一道工序。
7. 穿线施工：在管路验收合格后进行穿线施工，确保导线无损伤。
8. 系统测试：对敷设完成的管路进行绝缘电阻测试，确保系统安全可靠。
3.2 管路敷设3.2.1 镀锌钢管敷设切割：使用切割机对钢管进行切割，确保切口平整。