煤矿综掘巷道防止片帮技术措施
防止煤壁片帮的安全技术（三篇）
防止煤壁片帮的安全技术煤壁片帮是指在大型煤矿露天开采中，为了控制坡边煤壁垮塌，防止矿石滑落，采用的一种机械支护方法。
对于煤壁片帮的安全技术，主要包括以下几个方面：1. 煤壁片帮结构设计煤壁片帮的结构设计是煤矿安全技术的基础，针对不同坡边煤壁的地质条件，需要根据工程实际情况进行合理的设计。
设计要考虑到煤壁失稳和垮塌的潜在危险，通过设置合理的支护措施，确保煤壁片帮的稳定性和可靠性。
2. 材料选择和质量控制煤壁片帮的材料选择和质量控制是确保施工过程安全的重要环节。
对于煤壁片帮所使用的钢材、混凝土等材料，需要严格按照技术标准选用，并进行质量把关。
只有材料质量过硬，才能保证支护结构的强度和稳定性，从而保障施工过程的安全性。
3. 施工工艺和操作规程煤壁片帮的施工工艺和操作规程是防止安全事故发生的关键。
施工过程中，需要合理安排工作流程，严格按照操作规程进行操作，切实加强对施工人员的培训和管理。
同时，要加强对施工现场的监督和检查，确保施工过程的安全和顺利进行。
4. 煤壁监测和预警系统煤壁监测和预警系统是保证煤壁片帮安全的重要手段之一。
通过安装监测仪器，对煤壁的位移、应力等参数进行实时监测，并通过预警系统及时通报隐患，以便采取相应的措施进行处理。
这样可以及时发现和处理煤壁的问题，有效防止煤壁垮塌事故的发生。
5. 安全教育和培训安全教育和培训是预防煤壁片帮安全事故的重要保障。
通过加强对施工人员的安全教育和培训，提高工作人员的安全意识和技术水平，使其能够正确使用防护设备，遵守操作规程，合理应对紧急情况，有效防范煤壁片帮的安全风险。
总之，煤壁片帮的安全技术涉及多个方面，需要综合考虑各种因素，从设计、施工、监测到培训等环节，加强管理和控制，确保施工过程的安全和可靠进行。
只有做好这些安全技术措施的落实，才能有效防止煤壁片帮可能带来的安全风险和事故发生。
防止煤壁片帮的安全技术（二）煤壁片帮是一种常见的矿山采煤设备，它的工作原理是通过高压水泵将水射入煤体中，利用水的高压力将煤体炸碎，从而实现采煤的目的。
综采工作面防片帮、漏顶伤人安全技术措施
综采工作面防片帮、漏顶伤人安全技术措施1. 背景介绍综采工作面是煤矿开采过程中的关键区域，不可避免地存在着安全风险。
其中，防片帮和漏顶是比较常见的安全隐患。
本文将介绍与综采工作面防片帮、漏顶伤人相关的安全技术措施。
2. 综采工作面防片帮技术措施在综采工作面开采过程中，防片帮是一种非常重要的设施，目的是防止岩层片帮（即岩层的脱落）对工人造成伤害。
下面是几种常用的综采工作面防片帮技术措施：2.1. 预拱技术预拱技术是一种常用的防片帮技术。
它通过提前施工或者设置预制件来加强岩壁的支抗能力，减少片帮的发生。
预拱技术需要对综采工作面的岩层进行详细的勘探和分析，并根据勘探结果来确定预拱的位置和尺寸。
2.2. 增强支护技术增强支护技术是另一种常用的防片帮技术。
它通过使用增强材料或者设备来加固工作面的支护结构，提高工作面的稳定性和强度。
常用的增强支护技术包括锚索支护、钢拱架支护等。
2.3. 监测预警技术监测预警技术是一种防片帮的无形技术手段。
通过安装传感器和监测设备，在工作面进行实时监测，及时反馈工作面的变形情况，以便采取相应的措施。
常见的监测预警技术包括应力监测、变形监测等。
3. 综采工作面漏顶伤人安全技术措施综采工作面的漏顶是指工作面顶板（岩石层）的部分或整体坍落，容易导致工人受伤。
为了预防漏顶伤人事故的发生，需要采取一些安全技术措施：3.1. 顶板支护技术顶板支护技术是一种常用的防止漏顶的技术措施。
它通过加固和加强顶板的支护结构，使其具备足够的强度和稳定性。
常见的顶板支护技术包括钢拱架支护、锚索支护等。
3.2. 喷浆充填技术喷浆充填技术是一种常用的漏顶修复技术。
当发生漏顶时，可以使用喷浆设备将混凝土或其他修复材料喷洒到漏顶区域，填补空隙，加固顶板的稳定性。
3.3. 安全监测技术安全监测技术是一种防止漏顶伤人的无形技术手段。
通过安装传感器和监测设备，实时监测工作面顶板的变形、位移等情况，以便及时采取措施避免漏顶事故的发生。
综采工作面及回风巷、上运巷防片帮安全技术措施
5、人员从两巷进入工作面时，必须随时观察两巷片帮情况，迅速通过有片帮迹象的地段，不得在已片帮但尚未进行维护或有片帮迹象的地段逗留。
5、工作面采煤机司机在割煤过程中必须由一名人员负责观察煤壁片帮情况，发现片帮煤体积过大必须及时通知采煤机司机立即撤到支架内的安全地点。正常割煤时采煤机司机站在支架内随采煤机行走。
6、支架工及看电缆工作业时都必须站在支架内，如架前出现问题人员必须进入到支架过桥与刮板机电缆槽之间的空间进行作业，必须先检查作业地点附近支架支设、煤壁及顶板情况，只有在支架移设到位、护帮板打出、煤壁片帮不严重的情况下方可进行作业，同时必须指定人员负责观察煤壁及顶板情况。工作面作业人员必须督促进入工作面的其他人员在支架内行走、逗留严禁进入架前及机道内。
二、两巷片帮处理措施
1、每天指定两名专职人员负责检查、处理两巷片帮情况。作业人员必须严格执行“敲帮问顶”制度，用长把工具将风巷和上运巷顶、帮的醒煤、活矸捅掉，防止掉矸伤人。当天两巷出现的片帮必须当天处理完毕。
2、任何人不得随意拆除、敲打风巷和上运巷的木托板，防止木托板掉落、松动引起两巷片帮。
3、已离层有片帮迹象的地段必须先将浮矸、活石用长把工具处理掉，然后及时铺设金属网、补打木锚杆进行维护。木锚杆的间排距为0.75×0.75m。铺设12＃铅丝制作的经纬网，规格为：10×1.0m，同时必须将铅丝网与两巷原有的钢筋网连接在一起。
综采工作面及回风巷、上运巷防片帮安全技术措施
工作面采高加大到4.0m后煤壁片帮现象加剧；且随着回风巷、上运巷暴露时间的加长、工作面超前压力压力的影响，两巷片帮次数、片帮范围也较以前剧烈，为保证作业人员在作业、行走过程中的安全，防止片帮伤人事故的发生，特制定以下安全技术措施：
煤矿掘进及返修工作面防冒顶片帮安全措施
煤矿掘进及返修工作面防冒顶片帮安全措施为了加强掘进及返修工作面的施工安全管理，防止掘进及返修工作面发生冒顶片帮事故，结合我矿井下现场实际情况，对现有的的规程、措施中有关防止冒顶片帮事故的安全措施进行整理、完善，具体如下：一、掘进及返修工作面防止冒顶的安全技术措施（一）掘进工作面防止冒顶的安全技术措施1、掘进工作面发生大冒顶时的预兆：掘进迎头顶板掉渣、有响声、裂缝、脱层、漏顶、煤壁片帮等。
２、每个单位巷道开工前，必须有切实可行、会审批准的《作业规程》。
《作业规程》中必须对可能遇到断层、破碎带、老空、采空区、钻孔及冒顶处理等特殊安全措施予以规定，在施工过程中，遇到断层、破碎带时必须及时编制补充措施，经审批后，传达贯彻到位。
过老空、采空区、钻孔或距见煤点小于20米前，还必须提前编制补充措施，经审批后，传达贯彻到位。
３、掘进工作面必须备有：（1）锚、网、喷、锚梁支护的巷道：必须备有数量不少于20 根的钢棚腿、10根木顶梁及相应的背帮背顶材料（包括木楔50块以上，背板1m2），刀锯、锛、镐、大锤各一把。
并备有80块以上道木。
（2）其它支护形式的巷道（包括返修巷道）必须备有木棚10架（直径大于160mm)，木楔50块以上，背板1m2，刀锯、锛、镐、大锤各一把。
并备有80块以上道木。
要求上述备用材料存放地点距迎头不得超过100米。
钢棚腿或木棚规格按巷道断面尺寸加工。
施工过程中，遇到地质条件变化，巷道压力增加等情况，要立即采用锚、网、喷、锚梁支护，并根据现场条件及时支设钢棚腿或架设木棚进行支护，以加强巷道支护，杜绝冒顶事故发生。
４、严格执行敲帮问顶制度。
在掘进施工过程中，每个工作人员在工作前及工作中，必须经常认真的进行敲帮问顶，发现有冒顶征兆时，要立即采取有效措施及时进行处理。
敲帮问顶的具体操作严格执行山东省煤矿安全监察局发《煤矿安全技术操作规程》之规定。
５、掘进工作面严禁空顶作业，及时用好前探梁（过顶梁、腰梁）。
预防冒顶、片帮事故的措施
预防冒顶、片帮事故的措施冒顶、片帮事故是地压显现的结果。
只要有开采，就会有地压活动。
实践证明，地压活动是可控的。
因此地压管理就是预防冒顶、片帮事故的措施。
（1）巷道地压管理措施：①合理选择井巷位置。
井巷应设计在坚硬均质岩体内，应尽量避开碎裂结构和松散结构的岩体；避免在应力集中区内布置巷道；巷道轴向尽可能与弱面走向直交。
②合理确定巷道断面形状和尺寸。
③采用合理的支护类型，提高巷道对地压的抵抗能力。
④减小爆破对巷道稳定性的影响。
为了减小爆破对巷道稳定性的影响，可采取以下措施：采用空隙间隔装药、爆速低、威力小的炸药，减小爆破裂隙。
（2）采场地压管理措施：①根据矿床的工程地质条件，合理地确定采场参数和开采顺序。
②建立顶板分级管理制度，加强顶板管理。
③做好浮石的检查和处理工作。
处理人员应站在安全地点，并选择好退路。
处理时还要做到“三心”（小心、耐心、专心），切勿用力过猛或带有急躁情绪。
（3）经常行人的裸露巷道，每天要有人巡检。
对顶、帮有松动的地段，要及时敲帮问顶并予以处理。
（4）进行岩体力学性能试验和地压活动规律的研究，及时掌握顶板岩体的变化情况；同时应对采场围岩经常进行检查，及时掌握其变化情况，根据不同情况，采取相应的预防措施。
（5）合理确定凿岩爆破参数。
爆破参数选用得当，可避免因爆破而引起的冒顶帮片。
（6）工作面放炮通风以后，作业人员进入工作面时一定要检查和清理因爆破而悬浮在巷道顶板和两帮上的松动岩石。
（7）建立安全技术操作章程和正常的生产秩序、作业制度，加强安全技术培训，提高全员的技术水平素质。
防止煤壁片帮的安全技术
防止煤壁片帮的安全技术煤壁片帮的安全技术是指在煤矿开采过程中，为了防止煤壁片帮的崩落和坍塌而采取的安全措施和技术手段。
以下是一些防止煤壁片帮的常用安全技术。
1、煤壁片帮支护技术煤壁片帮支护技术是一种有效防止煤壁片帮崩落的技术手段。
常用的支护方法包括钢支撑、木支撑、混凝土支撑等。
钢支撑是目前最常用的方法，它使用强度高、抗压能力强的钢材，通过设置支架和支撑杆来支撑煤壁片帮，增加其稳定性。
2、坚硬岩层峒间支护技术在煤层采矿过程中，遇到坚硬岩层时容易引起煤壁片帮的崩落。
为了减少这种情况的发生，可以采用岩层峒间支护技术。
该技术在岩层峒间设置支护结构，增加煤壁片帮的稳定性，防止崩落。
3、液态支护技术在煤壁片帮发生崩落的危险性较大的区域，可以采用液态支护技术。
液态支护技术是通过注入液态材料，使煤壁片帮与支护结构牢固连接，减少其崩落的可能性。
常用的液态材料包括注浆材料、聚合物材料等。
4、预应力锚杆支护技术预应力锚杆支护技术是一种通过预应力锚杆对煤壁片帮进行支护的技术手段。
预应力锚杆是一种能够对煤壁片帮施加预应力力量的杆件，借助于其张拉力，可以有效地增强煤壁片帮的稳定性，减少崩落的风险。
5、信息化监测技术信息化监测技术是一种通过安装传感器等设备，实时监测煤壁片帮的变形和应力情况的技术手段。
通过对监测结果进行分析，可以及时发现煤壁片帮的问题，并采取相应的措施进行处理，提高煤壁片帮的安全性。
6、排水降湿技术煤壁片帮的崩落与地下水位和湿度有关，较高的湿度容易引起煤壁片帮的松动和崩落。
因此，采用排水降湿技术可以有效地降低地下水位和湿度，减少煤壁片帮的崩落风险。
7、煤壁片帮加固技术在煤壁片帮出现崩落迹象时，可以采用加固技术进行处理。
加固技术包括注浆加固、打砂固化等。
注浆加固是指通过注入固化材料，增加煤壁片帮的稳定性。
打砂固化是指将高压水射流注入煤壁片帮，使其固化成坚硬的矿渣层，增加其强度。
总之，为了防止煤壁片帮的崩落和坍塌，需要采取一系列的安全技术，并严格按照安全规程进行操作。
综采工作面预防片帮、冒顶安全技术措施
综采工作面预防片帮、冒顶安全技术措施1. 引言在煤矿综采工作过程中，预防片帮和冒顶事故是非常严重的安全隐患。
该文档旨在介绍综采工作面预防片帮和冒顶的安全技术措施，帮助煤矿工人做好预防措施，确保工作面的安全生产。
2. 预防片帮的安全技术措施预防片帮是指工作面周围岩层发生块体脱离、片帮垮落或滑坡的现象。
为了预防和减少片帮事故的发生，以下是一些有效的安全技术措施：2.1 安全监测系统的建设安全监测系统是预防片帮的重要手段之一。
通过安装传感器和监测设备，实时监测工作面周围的岩层变形和应力状态。
一旦发现异常情况，及时采取措施进行应急处理，避免片帮事故的发生。
2.2 岩体加固和支护工作面周围的岩层需要进行加固和支护，以增加岩体的稳定性。
常用的支护措施包括钢支撑、锚杆加固和喷射混凝土等。
通过采取合适的支护措施，可以有效地避免工作面岩层的片帮现象。
2.3 合理的开采工艺在综采工作面的开采过程中，应采取合理的工艺措施，避免过大的煤柱和局部爆破带来的岩层破坏。
采用科学的开采方法和针对性的爆破方案，可以有效地减少对岩层的破坏，降低片帮事故的发生风险。
2.4 完善的培训和安全教育对煤矿工人进行综采工作面安全知识的培训和安全教育是预防片帮的重要环节。
工人需要具备识别岩层不稳定的能力，并且知道应急处置的方法和措施。
同时，培训还应涵盖预防片帮的技术措施和注意事项，提高工人的安全意识和应对能力。
3. 冒顶的安全技术措施冒顶是指工作面顶板岩石忽然下落或发生局部垮塌的现象。
为了预防和减少冒顶事故的发生，以下是一些有效的安全技术措施：3.1 顶板支护装置的安装在工作面的顶板上安装支护装置可以有效地防止冒顶事故的发生。
常用的支护装置包括切割机械、绷杆支架和抽层注浆等。
通过合理安装和使用这些支护装置，可以提高顶板的稳定性，减少冒顶事故的发生概率。
3.2 定期巡检和维护定期巡检工作面的顶板稳定性是预防冒顶事故的关键措施之一。
巡检员应定期检查支护设施的完好情况，发现问题及时维修或更换。
综采工作面预防冒顶片帮安全技术措施
综采工作面预防冒顶片帮安全技术措施综采工作面巷道压力大，附近有采空区影响、局部有地质构造影响，在施工中必须加强维护，做好工作面超前预防冒顶片帮工作。
具体预防措施如下：1、确保综采工作面支架的初撑力不低于24mpa，单体支柱初撑力不低于90kn，在回采到地质构造带附近，需对两巷的超前及端头支护进行加强。
综采工作面支架严禁出现跑、漏、窜现象，损坏的支架应及时维修。
2、新投产的工作面，必须根据具体情况，编制作业规程报矿总工批准，开工前三天，全体施工人员对作业规程进行学习。
3、加强工程质量管理，掌握采煤工作面顶板来压规律，以便采取切实可行的措施，避免顶板事故的发生。
4、生产技术室要根据采掘工作面的变化情况及时编制补充专项技术方案，区队编制安全技术措施，并认真贯彻执行。
5、所有采掘和维修巷道的工作地点，都要制订出质量标准及考核验收办法，做到以质量保安全，确保安全生产。
6、对质量不合格、严重威胁安全生产的采掘工作面，必须令其停产整顿，限期整改，做到不安全不生产。
7、加强现场指挥，每班必须有队领导跟班指挥，初次放顶及过断层期间，矿井成立领导小组，有关部室要专人盯岗。
8、班组长在开工前应首先检查工作地点的顶板、支架及煤壁情况，发现问题及时处理，确认安全后方可开工生产。
9、要做好综采工作面顶板管理，超前支护符合质量标准要求。
采面两巷必须按规程要求进行超前支护，下端头有条件的使用端头支架，开拓掘进工作面必须按规程要求进行临时和永久支护。
10、掘进头必须使用临时支护，工作面顶板暴露后要及时支护，严禁空顶作业。
支护前要严格执行敲帮问顶制度。
11、综采工作面必须做到“三直”、“一平”、“两畅通”。
12、严格掌握采高，不准任意留顶底煤、严禁超高回采，采高必须同支架的高度相适应。
13、回采工作面所有支架必须架设牢固，严禁打在浮煤、浮矸上，支架初撑力必须达到设计要求。
14、每班严格按交接班制度进行交接班，加强每班验收工作，对不符合交班情况的下一班次有权拒绝接收。
综采工作面防止片帮冒顶安全措施
综采工作面防止片帮冒顶安全措施综采工作面防止片帮冒顶是煤矿生产中非常重要的安全措施之一、片帮冒顶是指工作面上层煤床因受到地质构造和煤层变形影响，出现局部破坏，导致顶板突然下陷或掉落，给矿工的人身安全带来严重威胁。
为了保障矿工的生命安全和健康，综采工作面需要采取一系列的安全措施。
首先，建立高效的预警系统是防止片帮冒顶的重要措施之一、预警系统可以利用现代的地质勘探技术，通过对地下煤层条件的详细分析和监测，提前预测和预警可能出现片帮冒顶的地点和时间。
通过实时采集和分析地质和地下水数据，及时发现和预测可能发生冒顶的地点，并及时采取措施，有效减少矿工的伤亡事故。
其次，加强巡检和监测是防止片帮冒顶的重要手段。
综采工作面需要安排专人负责常规巡查和监测，及时发现地质变形和煤层变动的迹象，提前预警。
巡检人员要熟悉地质构造和煤层变形的特点，能够快速判断，及时报告，确保安全措施的及时生效。
同时，可以利用现代监测技术，如地面断层仪、应变计等，实时监测工作面的运动和变形情况，及时预警和采取措施。
其次，通过改善坚硬顶板为软化顶板或设置支架进行支护，是防止片帮冒顶的重要手段之一、通过选用合适的顶板支护方案，如钢梁支架、锚杆等，能够有效地支撑和保护顶板，减少顶板的下陷和掉落，减少人身伤害。
此外，还可以通过喷浆法和地质注浆技术，加强软化顶板的自承载能力，增加支护的稳定性。
此外，加强安全教育和培训是防止片帮冒顶的重要环节。
矿工需要定期接受安全教育和培训，提高对煤层地质和顶板变形的认识和理解，加强对防范片帮冒顶的重要性的认识。
提高矿工的安全意识，加强矿井作业规程的执行，不擅自违反安全规定，减少事故的发生。
综采工作面防止片帮冒顶的安全措施需要从地质勘探、预警系统建立、巡检和监测、顶板支护和安全教育等多个方面综合考虑和落实。
通过采取一系列的措施，可以有效减少片帮冒顶事故的发生，保障矿工的生命安全和健康。
但是需要注意，不同矿井的地质条件和工作面结构都不相同，因此具体的安全措施需要根据实际情况加以具体分析和考虑。
防止片帮、冒顶安全技术措施
防止片帮、冒顶安全技术措施
防止片帮、冒顶安全技术措施
1、全部作业人员严格执行敲帮问顶制度。
进工作面时首先由当班队长或班组长对工作面进展全面的安全检查，发觉隐患准时处理，确认无隐患前方可作业，全部作业人员都必需在完整牢靠的护身支柱下作业，严禁空顶作业。
2、放炮后准时敲帮问顶和修理歪倒的支柱。
3、顶板破裂压力大或煤壁片帮较严峻时，准时靠煤壁架设临时支柱或实行一梁两柱形式支护。
片帮较多地段，使用坑木准时北帮，防止大面积垮落。
4、工作面上端上方第一排支柱与回风巷及下端头第一排支护与运输巷的距离不得大于0.5米。
5、回柱放顶时，回收的支柱及打在新切顶线内侧，使用时随用随取。
6、工作面运输巷、回风巷每班班长要加强检查，消失片帮、冒顶时，马上派人实行措施处理。
巷道变形严峻，支柱歪扭变形的地段必需扩茬修理。
当巷道消失冒顶状况时在安全的前提下，准时疏通巷道，保证工作面有新奇风流，防止瓦斯超限，班干部组织人员利用备用坑木架设木垛，防止煤炭或矸石冒落。
防止煤壁片帮的安全技术
防止煤壁片帮的安全技术背景在煤矿开采过程中，存在着很多危险因素。
其中，煤壁片帮现象是导致煤矿事故的重要原因之一。
煤壁片帮是指在煤矿开采中，由于掌子面的快速推进和煤体的应力变化，导致煤层中部分煤体失稳、剥离或断裂，形成大量的煤壁片，这些煤壁片失稳后会突然滑落，形成煤壁片帮，引发煤矿事故。
煤壁片帮安全技术是煤矿安全工作的重要组成部分，对预防煤壁片帮的发生，降低煤矿事故的隐患具有重要意义。
本文将介绍一些防止煤壁片帮的安全技术。
预防措施1.加强支护在掘进工作面上，要加强支护，包括顶板、地质构造处、采煤工作面与巷道交汇处等关键位置的支护。
尤其是在煤层结构复杂、煤体变形敏感的地方，要加强对支护的检查，及时补强或更换老化的支护材料。
2.控制速度在煤矿开采中，掘进速度过快容易引发煤壁片帮。
应该根据地质条件和煤层里程厚度等因素，制定合理的掘进速度，以达到稳妥掘进的目的。
在掘进工作面的同时，也要注意掘进液压支架的移动速度，以保持稳定。
3.检测变形对于煤层中出现的变形现象，要及时进行检测。
如掌子面前缘变形、工作面支架位移等，应该立即停止掘进作业，及时采取布策措施，加固支护。
4.加强通风加强煤矿掘进工作面和巷道处的通风，是防止煤壁片帮发生的重要因素之一。
通过加强通风，可以改变煤体相互作用的力学性质，减小煤体的变形，从而有效地预防煤壁片帮的发生。
5.加强监控和管理对于煤矿靠近活动断层带的巷道，应加强监控和管理，保证巷道的稳定性和安全性。
此外，加强安全教育和培训，提高员工的安全意识和技能，是防止煤壁片帮发生的一个重要手段。
结论综上所述，防止煤壁片帮的安全技术具有重要的意义。
通过加强支护、控制速度、检测变形、加强通风和监控管理等措施，可以有效地预防煤壁片帮的发生。
因此，在煤矿开采中，必须高度重视这些安全技术，以提高煤矿的安全生产水平，保障职工的安全和健康。
防止煤壁片帮的安全技术
防止煤壁片帮的安全技术为了防止煤壁片帮的安全问题，需要采取一系列的技术措施。
以下是一些常见的防止煤壁片帮的安全技术，总结如下：1. 维护煤壁的稳定性：对于已经存在的煤壁，需要定期进行检查和维护，确保其稳定性。
这包括对煤壁的检测、测试和监测，及时发现并处理潜在的问题。
2. 加固煤壁结构：对于存在问题的煤壁，可以采取加固措施来提高其稳定性。
例如，可以通过注浆、封孔、梁柱加固等方式来加强煤壁的结构，减少煤壁的剥落和分层。
3. 定期检查煤壁质量：通过定期检查煤壁的质量，可以发现煤壁中的缺陷和裂缝等问题。
这可以通过使用无损检测技术、超声波检测、岩石力学试验等方法来实现。
4. 安全锚杆的使用：安全锚杆是一种常用的防止煤壁片帮的技术措施。
通过在煤壁中安装锚杆，并与锚杆加固锚具相连，可以增强煤壁的稳定性。
安全锚杆的使用可以减少煤壁片帮的风险。
5. 合理的支护方式：在矿井中，合理的支护方式是防止煤壁片帮的关键。
不同地质条件和矿井情况需要采用不同的支护方式，如钢架支护、预应力锚杆支护、锚索网支护等。
通过合理的支护方式，可以提高煤壁的稳定性，降低煤壁片帮的风险。
6. 合理的开采方式：合理的开采方式也是防止煤壁片帮的重要因素。
在矿井的开采过程中，应根据煤层的性质和结构，选择合适的开采方法和工艺。
合理的开采方式可以减少煤壁的损害和片帮的发生。
7. 安全监测系统：建立安全监测系统是防止煤壁片帮的有效手段。
通过在矿井中设置各种监测设备和传感器，可以实现对煤壁稳定性、地压变化、瓦斯涌出等情况的实时监测和预警。
这有助于及时发现煤壁片帮的迹象，并采取相应的应对措施。
8. 培训和教育：培训和教育矿工和矿井管理人员是防止煤壁片帮的基础。
矿工和矿井管理人员应接受相关的岩石力学和煤壁稳定性知识培训，了解煤壁片帮的危害和防范措施，增强安全意识和能力。
9. 健全的管理制度：建立健全的管理制度对于防止煤壁片帮也至关重要。
矿井应制定相应的安全管理制度和操作规程，明确责任和职责，加强安全管理和监督，确保各项安全措施的有效实施。
预防冒顶、片帮的安全措施
预防冒顶、片帮的安全措施
一、采煤工作面预防冒顶、片帮的措施
①根据围岩条件选择合理的支架、支柱。
②确定合理的支架、支柱工作阻力。
③严格掌握采高，采高不能超过支架、支柱允许高度。
④采煤工作面煤壁应采直采齐，及时打上贴煤壁支柱。
⑤端头距不能过大，支架顶梁前端到煤壁这一段顶柱没有支护，易发生冒顶事故，所以，端面距最大值≤3400mm。
⑥工作面倾角大时，要采取防倒防滑措施，底板松软也要采取相应的措施。
⑦在片帮严重地点，煤壁上方垮落，应在贴帮柱上加托梁或超前挂金属铰接顶梁。
⑧合理布置炮眼，掌握好角度，顶眼距顶板不要太近，炮眼装药量要适当。
⑨落煤后及时挑顶刷帮，使煤壁不留伞檐.
二、预防掘进工作面冒顶、片帮的措施
①掌握地质资料，编制施工组织设计或作业规程，采用合理的施工方法和安全措施。
②坚持一次成巷，缩短围岩暴露时间和暴露面积。
③严格执行《规程》中对打眼放炮的规定，实行光面爆破，不崩坏支架。
④掘进工作面的支护要紧跟迎头，坚持使用前探刹顶，严禁空顶作业。
⑤在装药放炮前要加固工作面的支架，防止因放炮崩翻支架，造成巷道空帮和冒顶事故。
⑥巷道断面大，围岩破碎松软，压力大时，可缩小棚距或采用加强支架，砌碹壁后注浆等措施强化支护。
⑦巷道支护与围岩之间，严禁空顶空帮，搞好碹后充填，背好帮顶。
⑧加强工作面围岩变化的观测，严格执行敲帮问顶制度，根据具体情况及时采取有效措施，防患于未然。
⑨经常检查工作面后方的巷道支护情况，及时处理隐患。
⑩严格按工作质量和支护质量标准进行检查验收，如发现不合格或已损坏的支架，应及时近工处理。
防止煤壁片帮的安全技术模版（三篇）
防止煤壁片帮的安全技术模版煤壁片帮是矿山工程中常用的一种支护方式，它在保障矿井安全生产中起到了至关重要的作用。
然而，由于煤壁片帮使用过程中存在一定的风险，必须采取一系列的安全技术措施进行防护和防止事故的发生。
下面是一份煤壁片帮的安全技术模板，包括了安全技术措施和应急预案等内容。
一、安全技术措施1. 煤壁片帮使用前的检查与准备（1）制定详细的煤壁片帮施工方案，明确施工目标、时间计划和工序安排等内容。
（2）对煤壁片帮施工区域进行详细勘探和调查，了解煤壁岩石的物理力学性质，判断煤壁片帮所需的支护材料和设备。
（3）对施工区域进行清理、预处理，清除杂物，确保施工场地整洁有序。
（4）组织专业人员对施工区域进行安全评估，确定施工过程中可能存在的风险和隐患。
2. 煤壁片帮施工时的安全措施（1）严格按照煤壁片帮施工方案进行施工，确保施工过程的质量和安全。
（2）通过支护设备、拱撑等方式，对煤壁进行支护，增强煤壁的稳定性。
（3）禁止使用过期或破损的支护材料和设备，确保其完好无损，提高施工安全性。
（4）施工人员必须戴好安全帽、安全鞋和防护手套等个人防护装备，确保安全施工。
（5）对施工现场进行安全警示标志和安全围栏的设置，防止人员入侵和意外伤害。
3. 煤壁片帮施工后的检查与维护（1）完成煤壁片帮施工后，对支护效果进行检查和评估，确保施工质量符合相关标准和要求。
（2）定期对煤壁片帮进行维护和修复，确保支护设备的完好和可靠性。
（3）针对煤壁片帮施工过程中发现的问题和隐患，及时采取应对措施，防止事故的发生。
（4）组织专业人员进行煤壁安全监测和评估，确保支护的稳定性和安全性。
二、应急预案1. 煤壁片帮使用过程中的应急预案（1）建立健全的矿山应急预案，明确煤壁片帮使用过程中可能存在的紧急情况和应对措施。
（2）设立煤壁片帮施工现场的应急救援组织和领导小组，负责应急处理和事故应对工作。
（3）培训施工人员和管理人员的应急处置能力，提高应对突发紧急情况的能力和敏捷性。
防止煤壁片帮的安全技术(三篇)
防止煤壁片帮的安全技术（1）、正规操作支架使支架处于良好支护状态。
（2）、煤层松软时，应采取追机带压移架或超前移架。
（3）、当顶板破碎，端面距超标，煤壁发生片帮时，要超前移架，降架不得超相邻支架侧护板高度2/3。
（4）、若顶煤冒落、顶板破碎和煤壁片帮严重，在超前移架后，仍不能有效支护时，则必须采取过顶措施，其要求如下：用直径180mm 的园木或半园木（长度视现场情况而定），扶走向棚，梁子要搭在支架的前梁上不小于300mm，一架两棚，梁长小于2m以内的采用一梁一柱，大于2m则一梁两柱，柱子选用DZ22单体液压支柱，柱子任在距溜沿1m处或梁头0.2m处，迎山有劲，迎山角度3～5度，不得打在浮煤浮矸上。
棚梁上方用1.6m的枇子，双层笆片和半园木接实顶板。
靠铲煤板侧单体距铲煤板小于1m要超前替柱，以便于割煤移架。
（5）、片帮过顶要从顶帮稳定的地点拉茬，自上而下或两侧向中间进行，同时设专人监视顶板和煤帮情况，用2m以上长把工具找清危矸，严格敲帮问顶制度，在清理好退路安全可靠后上梁接顶，过顶期间人员进入煤帮侧工作，必须先实行停闭锁，设专人看管，任何与过顶无关的人员不得进入煤帮侧。
与过顶无关人员不得在冒顶区域上下3m内逗留。
（6）、过顶前备足各类备用材料并码放在支架内待用。
防止煤壁片帮的安全技术（二）煤壁片帮是指在煤矿开采过程中，用于支护煤壁和顶板的一种技术和设备。
由于煤壁片帮是直接承受煤壁压力的设备，因此对其安全性的要求非常高。
下面将详细介绍防止煤壁片帮的安全技术，包括设计、材料、安装和监测等方面的内容。
一、煤壁片帮的设计安全技术：1. 稳定性分析：根据煤壁的地质条件和先前的采矿工作面经验，进行稳定性分析，确定合理的煤壁片帮的尺寸和形式。
对于特殊地质条件和边际效应较大的煤层，应采取一些额外的措施，如增加支撑密度或增加支撑强度等。
2. 强度计算：根据煤壁片帮的受力情况，进行强度计算，确保其能够承受煤壁的压力和变形。
综采工作面防片帮炸帮漏矸伤人安全技术措施
综采工作面防片帮炸帮漏矸伤人安全技术措施综采工作面防片帮、炸帮、漏矸伤人平安技术措施22403综采工作面设计采高4.8m，煤质较硬，受上覆小窑越界采空区影响，工作面矿压显现强烈。
为防止综采工作面回采过程中出现片帮、炸帮、漏矸伤人等事故，特制定专项平安技术措施：一、工作面顶、帮管理1、所有进入综采工作面人员必须穿戴好适宜劳动保护用品，必须戴好平安头盔、穿防砸靴。
生产过程中所有人员必须戴防护眼镜，煤机司机、支架工必须佩戴专用头盔。
2、每班交接班时带班队长和支架工检查工作面顶板、压力显现等情况和支架支护状态，发现异常情况及时采取有效措施处理，并根据来压情况合理组织生产。
严格执行“一班三汇报”制度，将工作面矿压显现情况如实汇报矿调度室和队办公室。
3、割煤时采煤机司机必须在支架立柱后面两滚筒之间操作遥控器，不得将头部或身体其它部位伸出支架，以防煤壁片帮伤人；支架工操作支架必须邻架操作，站在不被煤块飞溅伤害到的支架立柱后面；严格执行“行人不截割，截割不行人”制度，人员通过煤机机身时必须示意煤机司机，待煤机停止截割前方可快速通过。
煤机通过时，支架里面人员要站在立柱后面平安位置并面朝采空区进行躲避。
4、工作面有来压迹象时，所有人员必须高度警惕，注意力要集中，炸帮强烈时要进行躲避，通过片帮、炸帮区域时要做好自身防护并快速通过。
5、生产过程中保证支架到达初撑力要求，确保有效支护。
推溜工要及时检查，发现达不到要求的及时补压调整。
6、正常生产时移架滞后煤机后滚筒2-3架支护顶板，当工作面来压或顶板破碎时紧跟前滚筒移架，同时煤机司机、支架工做好自身防护。
7、拉架时降架幅度控制在50-200mm范围，做到少降快拉，减少顶板扰动；当工作面来压时采用带压擦顶移架及时支护顶板，工作面漏矸或片帮严重时拉超前架支护顶板，不具备拉超前架时要及时打出支架前探梁。
8、移架过程中架间、架内严禁人员站立、行走，当人员撤离到平安地点前方可操作支架。
巷道预防片帮安全技术措施
巷道预防片帮安全技术措施
1.控制好中线严格按巷道断面要求进行打眼，严禁超宽超高，确保巷道成型质量。
2.掘进完成后及时进行帮部支护，保证帮部锚杆支护预紧力矩达到设计要求。
3.必须保证帮部支护全部完成后方可进行下一循环割煤，锚杆支护不得滞后。
4.发现巷道片帮严重时，缩小顶帮锚杆锚索支护排距。
5.加强后巷支护质量巡视，当由于片帮出现锚杆托盘不贴帮现象时，用白漆标出失效锚杆，并在失锚处临近补打锚杆，补强支护。
6.若迎头需长时间暂停施工时，迎头墙面需要打设锚杆并挂好网片。
7.在距迎头5m的帮部设置明显标识，严禁人员进入空帮区域。
8.每循环截割后，必须对迎头进行“敲帮问顶”，处理干净危岩浮煤，循环掘进结束后及时前窜前探梁进行临时支护，严禁空顶作业。
防止因施工锚杆锚索钻孔扰动周边围岩，每次施工顶板锚杆锚索和帮部锚杆钻孔前，必须再次处理干净危岩浮煤，防止掉落伤人。
9.施工期间必须由专人观测施工区域顶帮情况，清理杂物保证退路通畅，发现危险情况如冒顶、掉矸、片帮等情况时，应立即预警并撤离施工人员。
10.登高作业的工作人员，必须佩戴好安全带，并调节好绳长，连接到顶板的圆钢托梁上，确保牢固。
11.每班必须安排专人对巷道顶帮巡查一遍，对巷道顶帮片帮掉矸出现的网兜进行处理。
处理网兜时，先使用剪钳将网片剪开，利用“敲帮问顶”专用工具将活煤危岩清除干净，然后再将网片重新连接，网兜较大时采用锚杆进行补强支护。
12.人员在处理网兜时，必须站在网兜侧方，需搭设脚手架时，必须保证脚手架稳固，人员登高作业必须系好安全带。
煤矿综掘巷道防止片帮技术措施
一、说明为保证我队掘进工作面安全生产，加强巷道的支护质量，防止片帮事故的发生，特编制本安全技术措施。
二、片帮预兆1、巷道顶板下沉、底鼓，巷道帮部鼓帮严重，两帮移近量急剧增大，顶板及两帮煤体破碎；2、锚杆失效、断裂或钢带、帮锚杆盘变形；3、帮部出现裂隙并张开，裂缝增多；4、帮部出现溜帮，且溜帮煤量较大。
三、预防片帮安全技术措施㈠掘进工作面：1、工作人员进入施工地点前，应由带班干部、班组长和当班安监员对沿线的巷道支护质量进行检查，发现巷道顶、帮存在冒顶、片帮征兆时，应及时处理，只有在确保巷道支护质量合格后，方可进行施工。
2、每个掘进工作面都必须严格执行开工前和工作中的敲帮问顶制度，特别是在截割后、打眼、安装锚杆过程中都应及时、动态地找掉活矸、危岩。
找掉时要用长柄工具，并必须遵守下列规定：⑴找掉工作应有2名经验丰富的职工担任。
其中，班长负责找掉、另一名经验丰富的职工观察顶板和监护（支护过程中由掘进机司机进行监护），找掉人员及监护人员均应站在有完好支护的安全地点，监护人员应站在找顶人员的侧面，并保证退路畅通。
⑵找顶应从有完好支护的地点开始，由外向里先顶部后两帮，依次进行，找顶范围内严禁其他人员进入。
⑶找顶工作人员应戴手套，用长柄工具找顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人。
⑷顶、帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时，应首先设置临时支护，保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地找下，不得硬刨强挖。
⑸敲帮问顶时采用直径不低于0.02m，长度不小于1.5m的专用长柄工具。
⑹确认找掉合格、无危险后，方准进入工作面。
3、司机应严格按巷道断面要求进行截割，严禁超宽超高截割，确保巷道成型质量。
4、巷道顶帮破碎时，必须加强支护，及时施工顶板及帮部超前锚杆，并采取缩小锚杆间排距、锚索间距或增加支撑式支护的支护方式。
5、严格执行临时支护制度。
前探梁前端应有效接触顶板，后端压紧背实。
临时维护好迎头顶板。
6、使用迎头防护网。
防护网的使用执行以下规定：①防护网必须完整、牢靠，破损的防护网必须及时更换，不得继续使用。
综采工作面防片帮安全技术措施
10902工作面防片帮安全技术措施10902综采工作面顶板破碎，煤质松软，为防止出现煤壁片帮漏顶及伤人现象，保证工作面回采安全，确保人员进入煤帮侧作业安全，特补充如下安全技术措施：一、人员进入煤帮侧作业的安全技术措施1、严格执行敲帮问顶制度。
人员进入煤帮侧进行工作时，必须在上方5米外设置挡煤矸栏，确保挡煤矸栏有效。
安排2人以上人员作业，指定1人（有经验的老工人）站在支护可靠的地点监护顶板及煤帮的安全情况，并用不小于2.5m的钢钎，将煤帮、架间的醒煤活矸挑落。
如有异常情况，马上发出信号，工作人员停止作业，撤到安全地点。
2、人员进入工作面煤帮侧前必须将采煤机滚筒全部落至底板，通知控制台电工将采煤机及刮板输送机自组合开关处断电，无施工人员亲自通知不得送电，且施工人员对采煤机和刮板输送机进行闭锁，并严格执行停送电制度。
3、人员进入煤帮侧前必须认真检查作业地点及作业地点前后5台支架的支护情况，确保伸缩梁完全打出，支架升平升紧、升上缩梁紧贴煤壁，随后将该段支架进液截止阀进行关闭，PM31红色闭锁键旋转90°将支架闭锁，并指派专人看管支架闭锁，其他人员不得在该段支架内作业或逗留。
4、解闭锁必须坚持“谁闭锁、谁解锁”的原则，其他人员严禁擅自解锁。
看闭锁人员未经施工负责人通知，严禁任何人员打开采煤机、支架、刮板输送机的闭锁按钮、截至阀或组合开关的隔离刀闸。
二、架前作业安全技术措施1、交接班时支架工必须认真检查支架立柱间防护网的完好情况，若发现损坏，及时进行修复或更换。
2、人员到支架前作业前及人员进入煤帮侧前必须认真检查作业地点及作业地点前后5台支架的支护情况，确保伸缩梁完全打出，支架升平升紧，随后将该段支架进液截止阀进行零位关闭，指派专人看管支架闭锁，其他人员不得在该段支架内作业或逗留。
3、在作业点作业时先停留并观察煤壁，待煤壁稳定后，再进入工作区域，并严格执行敲帮，及时清理架间的浮煤浮矸。
4、作业过程中必须有专人监护煤帮、支架闭锁、架间浮煤浮矸及作业地点斜上方刮板输送机上的大块煤情况，发现异常，立即通知作业人员撤至支架内。
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一、说明
为保证我队掘进工作面安全生产，加强巷道的支护质量，防止片帮事故的发生，特编制本安全技术措施。
二、片帮预兆
1、巷道顶板下沉、底鼓，巷道帮部鼓帮严重，两帮移近量急剧增大，顶板及两帮煤体破碎；
2、锚杆失效、断裂或钢带、帮锚杆盘变形；
3、帮部出现裂隙并张开，裂缝增多；
4、帮部出现溜帮，且溜帮煤量较大。
三、预防片帮安全技术措施
㈠掘进工作面：
1、工作人员进入施工地点前，应由带班干部、班组长和当班安监员对沿线的巷道支护质量进行检查，发现巷道顶、帮存在冒顶、片帮征兆时，应及时处理，只有在确保巷道支护质量合格后，方可进行施工。
2、每个掘进工作面都必须严格执行开工前和工作中的敲帮问顶制度，特别是在截割后、打眼、安装锚杆过程中都应及时、动态地找掉活矸、危岩。
找掉时要用长柄工具，并必须遵守下列规定：
⑴找掉工作应有2名经验丰富的职工担任。
其中，班长负责找掉、另一名经验丰富的职工观察顶板和监护（支护过程中由掘进机司机进行监护），找掉人员及监护人员均应站在有完好支护的安全地点，监护人员应站在找顶人员的侧面，并保证退路畅通。
⑵找顶应从有完好支护的地点开始，由外向里先顶部后两帮，依次进行，找顶范围内严禁其他人员进入。
⑶找顶工作人员应戴手套，用长柄工具找顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人。
⑷顶、帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时，应首先设置临时支护，保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地找下，不得硬刨强挖。
⑸敲帮问顶时采用直径不低于0.02m，长度不小于1.5m的专用长柄工具。
⑹确认找掉合格、无危险后，方准进入工作面。
3、司机应严格按巷道断面要求进行截割，严禁超宽超高截割，确保巷道成型质量。
4、巷道顶帮破碎时，必须加强支护，及时施工顶板及帮部超前锚杆，并采取缩小锚杆间排距、锚索间距或增加支撑式支护的支护方式。
5、严格执行临时支护制度。
前探梁前端应有效接触顶板，后端压紧背实。
临时维护好迎头顶板。
6、使用迎头防护网。
防护网的使用执行以下规定：
①防护网必须完整、牢靠，破损的防护网必须及时更换，不得继续使用。
②迎头防护网必须与顶、帮金属网有效连接：防护网与顶网不少于6处连接，与两帮帮网分别不少于3处连接，并且两块网中间不少于3处连接；
③上山施工巷道坡度大于12°时，必须对防护网底部采取打锚杆或支设单体支柱的方式生根，采用锚杆或单体支柱生根不少于3处。
7、掘进工作面遇有开门口、扩切眼等特殊地点施工时，扩宽侧必须挂网并施工临时护帮锚杆，护帮锚杆不少于2棵。
8、锚杆必须紧贴壁面，安装锚杆时必须充分对锚固剂进行搅拌。
严禁使用过期、硬化的锚固剂，严禁采用投砸方式安装锚杆。
9、加强对巷道支护的检查，发现有失效、断裂的锚杆时，必须及时补打锚杆。
10、若巷道顶板下沉、鼓帮量较大，裂隙张大、裂缝增多等情况，应增加支设单体支柱或架棚以加强巷道支护。
11、当掘进工作面遇到下列情况之一时，必须立即停止作业，撤出所有受威协的人员，并及时汇报矿调度室及有关单位。
⑴顶板来压、支护变形速度骤增时；
⑵瓦斯等有害气体超限、温度骤增骤减时；
⑶迎头遇有煤岩外移、涌水量增大等突水预兆时；
⑷巷道顶板离层严重，大量锚杆失效时。
㈡维护巷道：
1、维修巷道时，必须编制专项安全技术措施。
严防顶板冒落、片帮伤人、堵人和支架歪倒。
2、严格执行敲帮问顶制度，及时找掉顶板及两帮的危矸活石；检查工作地点及其附近的支护状况，确保支护安全后方可作业。
3、更换巷道支护时，在拆除原有支护前，应先加固临近支护，拆除原有支护后，必须及时除掉顶帮活矸和架设永久支护，必要时还应采取临时支护措施。
在倾斜巷道中，必须有防止矸石、物料滚落和支架歪倒的安全措施。
4、在独头巷道维修时，必须由外向里逐排（架）进行，并严禁人员进入维修地点以里。
5、维修倾斜井巷时，应停止行车；需要通车作业时，必须制定行车安全措施。
严禁上、内段同时作业。
6、扩大和维修井巷连续撤换支架时，必须保证有在发生冒顶、片帮堵塞井巷时人员能撤退的出口，材料必须码放整齐，保证退路通畅。
7、开硐室：
⑴遇有人工开保安窝、绞车窝或其他设备硐室时，施工前必须检查施工地点的支护情况，发现问题必须处理后方可施工，严格执行敲帮问顶制度，找掉好顶帮活矸。
⑵开硐室位置应选在巷道成型好、煤体较硬的地点。
若巷道成型较差，煤体较破碎，应沿硐室顶板提前打锚杆加强支护，防止施工期间煤体垮落伤人。
⑶开硐室时，应自上而下逐米施工，施工时，人员应站在支护完好的位置，严禁人员进入未经支护的硐室内施工。
⑷硐室开挖完毕后，必须及时挂网打锚杆。
若硐室未开挖完毕，必须打临时护帮锚杆或采用大板木枕等架设临时支护。
8、开帮：
⑴遇有人工开帮时，施工前必须检查施工地点的支护情况，发现问题必须处理后方可施工，严格执行敲帮问顶制度，找掉好顶帮活矸。
⑵开帮时，应自上而下逐米施工，施工时，人员应站在支护完好的位置，严禁人员进入未经支护地点施工。
⑶开帮后应及时打锚杆进行支护，防止因空帮引起的片帮事故。
四、其他未尽事项仍严格执行各施工地点作业规程、施工措施及《煤矿安全规程》相关规定。