氨制冷系统的分析与比较
氟制冷系统和氨制冷系统经济性分析报告
氟制冷系统和氨制冷系统经济性分析报告目前，我国国内的大型冷库首要制冷剂有氟利昂和氨气。
其制冷原理是制冷剂在制冷机里面循环流动，通过控制制冷剂在蒸发器中由液体汽化吸收热量，在冷凝器中由蒸汽变为液体放出热量这两个相变过程实现了热量转移，把热量从低温系统转移到了高温的过程。
制冷机由压缩机、冷凝器、节流阀、蒸发器四大部件用管道连接成一个封闭系统。
四大部件分别完成四大过程，即压缩过程、冷凝过程、节流过程、蒸发过程。
传统的冷库尤其是大型冷库的制冷设备均以氨机为主，但并不是氟机只能在小型冷库上使用，氨机只能在大型冷库使用。
冷库采用何种制冷系统需根据具体情况确定。
现将上述两个制冷系统的各项指标做如下对比：氟/氨制冷综合效益项目比较通过对上述几项指标的分析测算，现将氟制冷系统及氨制冷系统对比情况概括如下：一、基础投资对比情况（一）机房建设投资：氨制冷系统附件较多，需要分别设置机房和设备间，占地面积大，氨制冷系统装机容量约增加15％；（二）设备投资：氟系统要比氨系统设备投资较氨制冷系统增加20％；（三）安装费用：氟系统安装费用为氨系统的70％。
氨制冷系统与氟制冷系统初期投资测算如下：假设氨系统设备成本为500万，则氟系统设备成本为400万；氨系统的安装费用为50万，则系氟统的安装费用为35万；氨制冷系统机建成本20万，氟系统机建成本17.5万。
氨制冷系统设备及机建投资：570万元氟制冷系统设备及机建投资：452.5万元氨制冷系统初期投资较氟制冷系统多117.5万元二、运行成本对比情况（一）耗电量：采用氟制冷系统比采用氨制冷系统功耗低40-50％。
氟制冷系统较氨制冷系统全年可节省150万度电，平均0.7元/度，共节省105万元。
（二）操作管理成本：氨制冷系统管路复杂，操作管理难度大，对操作人员的专业水平要求很高，同时由于难于实现自动化，系统需要有操作人员24小时值班操作管理，按每班技术人员2名，至少需要6名（24小时三班）操作人员；而氟利昂制冷系统管路简单，阀门等可操作较少，自动化程度高，只需2～3人就可进行操作管理，每年可节省人工费10万元左右。
氨制冷原理
氨制冷原理
氨制冷是一种常见的制冷方式，它利用氨气的特性来实现制冷效果。
氨制冷原
理基本上是利用氨气的吸热蒸发和放热凝结的特性，通过氨气在制冷系统中的循环流动，实现对空间或物体的制冷效果。
首先，氨制冷系统由蒸发器、压缩机、冷凝器和节流阀等部件组成。
氨气首先
通过蒸发器，在蒸发器中，氨气吸收外界的热量，从而使蒸发器内部温度降低，达到制冷效果。
蒸发器中的氨气蒸发后，成为低温低压的氨气蒸汽。
随后，低温低压的氨气蒸汽被压缩机吸入，压缩机对氨气进行压缩，使其温度
和压力显著上升。
压缩机将氨气压缩成高温高压的氨气气体，然后将其送入冷凝器。
在冷凝器中，高温高压的氨气气体通过与外界环境的接触，放出热量，使氨气
气体冷却并凝结成液态氨。
这一过程中，氨气释放的热量被带走，使冷凝器内部温度升高，而外界环境则会受到氨气放出的热量影响而变热。
最后，液态氨通过节流阀进入蒸发器，重新开始循环，完成整个氨制冷系统的
工作过程。
氨制冷原理的关键在于氨气的吸热蒸发和放热凝结。
通过氨气在制冷系统中的
不断循环流动，实现制冷效果。
同时，氨气具有较高的热传导性和热容量，使得氨制冷系统能够快速、高效地实现制冷效果。
总的来说，氨制冷原理是一种高效、可靠的制冷方式，广泛应用于工业和商业
领域。
通过对氨气的循环利用，实现对空间或物体的制冷效果，为人们的生产和生活提供了便利。
同时，随着科技的不断发展，氨制冷技术也在不断创新和完善，为制冷行业的发展注入了新的活力。
氨制冷系统原理
氨制冷系统原理氨制冷系统是一种常见的工业制冷系统，它利用氨作为制冷剂来实现制冷效果。
氨制冷系统的原理是通过氨的循环流动来吸收和释放热量，从而达到降低温度的目的。
下面我们将详细介绍氨制冷系统的原理及其工作过程。
首先，氨制冷系统由蒸发器、压缩机、冷凝器和节流阀等主要部件组成。
在系统运行时，氨制冷剂首先进入蒸发器，通过蒸发器内部的换热管道与外界空气或水接触，从而吸收外界热量并蒸发成氨气。
蒸发后的氨气被压缩机抽入，通过压缩机的压缩作用，氨气的压力和温度都得到了提高。
接着，高温高压的氨气进入冷凝器，在冷凝器中与外界环境进行热交换，散发热量并冷凝成液态氨。
冷凝后的液态氨通过节流阀进入蒸发器，循环往复，实现了氨制冷系统的制冷循环。
在整个制冷循环过程中，氨制冷系统的工作原理可以简单概括为热力学循环。
通过蒸发器的蒸发、压缩机的压缩、冷凝器的冷凝和节流阀的节流，氨制冷剂完成了从液态到气态再到液态的相变过程，从而实现了对被制冷物体的降温效果。
而这一系列过程正是依靠氨制冷系统内部的压力、温度和相变等热力学特性来完成的。
此外，氨制冷系统的原理还与氨的物理化学特性密切相关。
氨是一种常见的制冷剂，它具有较高的冷却效果和热传导性能，同时对环境影响较小。
因此，氨制冷系统在工业制冷领域得到了广泛应用。
但需要注意的是，由于氨具有毒性和易燃性，使用和操作氨制冷系统时需要严格遵守安全操作规程，确保系统的安全稳定运行。
总的来说，氨制冷系统的原理是基于氨的热力学循环和物理化学特性来实现的。
通过蒸发、压缩、冷凝和节流等过程，氨制冷系统可以有效地实现制冷效果，为工业生产和生活提供了重要的制冷支持。
同时，对于氨制冷系统的安全运行也需要引起足够的重视和注意，以确保系统的稳定和可靠运行。
氨制冷与氟利昂制冷系统
一、氨制冷系统图3-1为单级压缩氨泵供液制冷系统的组成。
制冷剂蒸气经压缩机1、油分离器2进入冷凝器3，冷凝后的制冷剂液体进入高压贮氮器4，氨液经管路送至调节阀降压降温后送人低压循环桶5，在低压循环桶中，将节流产生的氨气分离后，氨液经氨泵6，通过调节站进入冷分配设备7，在7中吸收了被冷却物体的热量而汽化，汽化后的氨气经氨液分离器，在分离器中，由于流速降低，将它携带的液滴分离出来，再进入压缩机。
这样不仅防止了压缩机的湿冲程，还使分离出来的液体制冷剂得到利用，它多用于多层冷库和远距离冷库。
其优点是使氨液分离器高度降低，在排管中氨液强迫流动可提高传热效果，经调节后容易达到均匀供液，可以实现系统的自动化。
除氨泵供液外还有直接供液制冷系统和重力供液制冷系统。
直接供液是指对蒸发器供液只经过膨胀阀直接进入蒸发器而不经过其他设备；重力供液是利用制冷剂液柱的重力向蒸发器输送低温的氨液。
其制冷系统的组成和工作过程和氨泵供液过程基本相同，不再介绍。
二、氟利昂制冷系统图3-2为小型氟利昂冷藏库的系统组成图。
压缩机1从蒸发盘管11中吸气，经压缩，进入油分离器2，利用流速降低及离心力的原理和机械过滤的作用，将蒸气中携带的油分离，然后进入水冷冷凝器3，冷却冷凝成饱和液体贮存在贮液桶4中，贮液桶除使商低压（液封）隔开外，还能贮存液体和调节供液量。
使用时液体制冷剂经贮液桶的出液阀进入干燥过滤器5，滤除制冷剂中的机械杂质和水分，以免引起系统在热力膨胀阀处发生脏堵或冰堵。
然后制冷剂再进入气液热交换器6，被从盘管出来的蒸气过冷，它不仅防止压缩机的液击，而且提高制冷量和减少有害过热。
过冷后的液体制冷剂经电磁阀7进入热力膨胀阀8，电磁阀7在系统中起开闭作用，和压缩机电动机同时动作。
压缩机启动时电磁阀通电开启，使系统接通，压缩机停机时，电磁阀断电关闭，系统切断，这样可防止大量液体制冷剂进入蒸发盘管，以免下次压缩机启动时产生湿冲程。
制冷剂经热力膨胀阀8节流减压后压力和温度都降低，然后经直通截止阁9和分液头10分别进入冷库的各组盘管11。
冷库氨制冷系统
１２.２ 岩浆岩鉴别
• ④SiO２(二氧化硅)与石英是两个概念,前者多指岩石中的化学成分,后 者是矿物.
• ４.重点和难点 • 重点:①从理解岩浆岩的概念开始可以认定岩浆岩的矿物绝大多数是
硅酸盐,为７~１０种.②从岩浆岩的形成条件和环境可以确认它的结构 和构造(高温熔融体缓慢结晶→快速冷凝形成不同结构构造的岩石).③ 岩浆岩的颜色是岩石中暗色矿物含量的多少,是岩石中宏观的体现.根 据以上三点,知道了岩石的颜色、矿物成分和结构构造,即可反演推论 其化学成分及形成环境,来确定岩石的种类.
解石、白云石、黄铁矿、磁铁矿、方铅矿、石膏、石墨、萤石等.观 察矿物形态的标本应该与测试用的标本分开.
下一页 返回
１２.１ 矿物标本认识
• 工具和试剂:放大镜、小刀、条痕板、磁铁、稀盐酸(５％). • ②教学挂图或幻灯.教师自己选择,必要时可将重要问题和插图于课前
书写在黑板上或用多媒体幻灯演示. • ３.实验步骤 • (１)教师讲述和演示阶段.首次实验课应给学生介绍实验室的主要规章
• ③喷出岩矿物结晶条件差,常以隐晶质或玻璃质的状态出现,肉眼很难 定出矿物成分,有时可见到少许斑晶.斑晶的矿物成分能判断岩石的大 类,长条状斜长石多出现在玄武岩中,具环带构造的斜长石斑晶常常与 具暗化边的角闪石在一起出现,它们可能属安山岩,透长石和石英斑晶 的出现,当属酸性岩.
上一页 下一页 返回
上一页 下一页 返回
任务３.１ 三种供液原理图与方案对比
• 当前， 在一些大型制冷系统中， 把卧式冷凝器或立式冷凝器与蒸发 式冷凝器相配置。 这样配置不仅提高了换热面积， 大大提高了换热 效果， 而且省去了冷却水塔。
• 在设计中， 无论配置哪一种水冷冷凝器， 都必须注意以下几点: • (１) 冷凝器和高压储液器上必须有安全阀及其连接管道。 • (２) 多台冷凝器和多台高压储液器的系统， 在各冷凝器之间、各高
氨制冷系统与氟制冷系统的比较
氨制冷系统与氟制冷系统的比较一、氨制冷机组的优缺点1.1缺点1.1.1由于氨几乎不溶于矿物油，造成氨制冷系统的管道和换热器的传热面会积油膜，影响传热。
1.1.2由于氨几乎不溶于矿物油，氨制冷系统需配用复杂的油分离系统，造成产品体积庞大。
1.1.3氨在含油水份时，对铜和铜合金（磷青铜外）有腐蚀作用，因此氨制冷机中一般不允许使用其他铜和铜合金，尤其在换热器中只能采用铁管作为换热管，效率和可靠性均较差。
1.1.4氨的毒性较大，对人的器官有强烈的刺激作用，当氨蒸气在空气中体积分数达到0.5~0.6%时，人在其中停留约半小时就会中毒；当氨蒸气在空气中的体积分数达到11~14%时，即可点燃（黄色火焰），若达到16～18%时引起爆炸。
氨蒸气对食品有污染作用，因此，氨机应保持通风，使氨的含量不超过0.02mg/L。
1.2 优点1.2.1氨是一种ODP和GWP均为0的天然制冷剂，对大气臭氧层和温室效应均无影响，是一种环保制冷剂。
1.2.2价格便宜二、氟制冷机组的优缺点2.1缺点2.1.1目前常用制冷剂为R22,其ODP=0.05、GWP指数也偏高，是一种过渡制冷剂，我国1998年《国家方案》中规定R22完全禁止使用年限为2040年（禁止新生产R22制冷设备）。
2.1.2价格较昂贵2.2优点1.2.3与冷冻油可互溶，无须复杂的油分，结构简单、体积小、外表美观。
1.2.4R22是一种中温制冷剂，它的沸点是-40.8℃常温下冷凝压力和氨相近，单位容积制冷量也差不多，在中温和低压下饱和压力较高，因此在较低温度下R22比氨好。
1.2.5R22不燃烧，不爆炸，毒性很小。
1.2.6氟利昂冷水机组通用性强，目前全球95%以上的制冷机组采用氟制冷剂。
南京建贸制冷空调设备有限公司。
氨制冷的工作原理
氨制冷的工作原理标题：氨制冷的工作原理引言概述：氨制冷是一种常见的制冷方式，其工作原理基于氨气的特性和物理原理。
本文将详细介绍氨制冷的工作原理，包括氨气的特性、制冷循环的基本原理、制冷剂的循环流程、蒸发和冷凝过程、以及氨制冷系统的应用领域。
一、氨气的特性1.1 氨气的化学性质：氨气是一种无色、有刺激性气味的气体，具有较强的碱性。
1.2 氨气的物理性质：氨气在常温下为气态，沸点为-33.35°C，密度为0.589g/cm³。
1.3 氨气的制冷性能：氨气具有较高的制冷效率和潜热，是一种理想的制冷剂。
二、制冷循环的基本原理2.1 压缩机：氨气通过压缩机被压缩成高温高压气体。
2.2 冷凝器：高温高压氨气在冷凝器中释放热量，冷却并凝结成液态氨。
2.3 膨胀阀：液态氨通过膨胀阀减压，变成低温低压氨气。
三、制冷剂的循环流程3.1 蒸发器：低温低压氨气通过蒸发器吸收热量，蒸发成气态氨。
3.2 蒸发过程：蒸发器中的氨气吸收外界热量，制冷效果显著。
3.3 回路循环：氨气在制冷循环中不断循环流动，实现制冷效果。
四、蒸发和冷凝过程4.1 蒸发过程：氨气在蒸发器中吸收热量，蒸发成气态，降低周围环境温度。
4.2 冷凝过程：氨气在冷凝器中释放热量，凝结成液态，释放制冷效果。
4.3 制冷效果：蒸发和冷凝过程交替进行，实现制冷效果。
五、氨制冷系统的应用领域5.1 工业制冷：氨制冷系统广泛应用于工业生产中，如食品加工、化工生产等。
5.2 商业制冷：超市、冷库等商业场所也常采用氨制冷系统进行制冷。
5.3 医疗制冷：医疗设备、实验室等需要精密控温的场所也会采用氨制冷系统。
结论：氨制冷是一种高效、环保的制冷方式，其工作原理基于氨气的特性和物理原理。
通过压缩、冷凝、膨胀、蒸发等过程，实现制冷效果，并广泛应用于工业、商业、医疗等领域。
深入了解氨制冷的工作原理，有助于更好地理解和应用这种制冷技术。
氨制冷系统与氟制冷系统比较
氨制冷系统与氟制冷系统比较㈠制冷剂氨和氟（针对R22）都是中温制冷剂，在常温下的冷凝压力和单位容积制冷量相差不大，但为提高制冷量，制冷剂在节流以前一般均需要过冷，实验表明，当冷凝温度t k=30℃, 蒸发温度t o=-15℃时，每过冷1℃制冷系数R22增加0.85%，而R717为0.46%.氨对人体有毒，氨蒸气无色，具有强烈的刺激性臭味。
一旦泄漏将污染空气、食品，并刺激人的眼睛、呼吸器官。
氨液接触皮肤会引起“冻伤”。
如果空气中氨的容积浓度达到0.5～0.6%时，人在其中停留半个小时即可中毒，浓度达到11～14%时即可点燃，当浓度达到16～25%会引起爆炸（系统中氨所分离的游离氢积累到一定的程度，遇空气引起强烈爆炸），江浙和福建等地曾多次发生氨压缩机或制冷系统爆炸事故，导致设备毁坏和人员伤亡的惨重损失。
而且，我国已明确规定在人口稠密的场合，不能使用易燃、易爆的有毒制冷剂。
氨在润滑油中的溶解度很小，因此氨制冷剂管道及换热器的表面会积有油膜，影响传热效果。
氨液的比重比润滑油小，在贮液器和蒸发器中，油会沉积在下部，需要定期放出。
因氨压力在0公斤时，蒸发压力为-33.4℃，为避免制冷系统在负压下工作，目前氨主要用于蒸发温度在-34.4℃以上的大型或中型制冷系统中。
因此，从安全、方便、卫生等方面考虑，特别是对空调、贮藏、-34℃以下制冷系统氨机不理想。
氟里昂是一种常用的高、中、低温制冷剂。
它无色，无味，不燃烧，不爆炸，化学性能稳定。
基本无毒（我国国家标准GB7778-87综合考虑制冷剂的燃烧性、爆炸性、对人体的直接侵害三个方面的因素，对制冷剂进行安全分类，R22被列为第一安全类，而R717被列为第二安全类），又可适用于高温、中温、和低温制冷机，以适应不同制冷温度的要求，能制取的最低蒸发温度为-120℃氟里昂能不同程度的溶解润滑油，不易在系统中形成油膜，对传热影响很小。
同时，氟里昂制冷机组在设计时还考虑到了工质的替代问题,即在使用新工质时,无须对系统进行改动。
氨制冷系统原理
氨制冷系统原理
氨制冷系统是一种常用的工业制冷系统，其原理是基于氨的吸热蒸发和排热冷凝的物理特性。
该系统由压缩机、冷凝器、蒸发器和节流装置组成。
在氨制冷系统中，首先，氨被压缩机压缩成高压气体。
然后，高压氨进入冷凝器，在这里与冷却介质（通常是水或空气）接触，通过传热方式将热量散发出去，使氨气冷却并变成液体。
接下来，冷却后的液氨通过节流装置进入蒸发器。
在蒸发器中，液氨经过节流装置的限制，压力迅速降低，从而引起氨的汽化过程。
在这个过程中，氨从液态变为气态，吸收周围环境中的热量，实现吸热。
被吸热的空气或水接触到气化的氨气，热量从冷却介质传递到氨气，使冷却介质降温并冷却需要制冷的物体或空间。
最后，从蒸发器中气化的氨气被压缩机重新吸入，进行循环再利用。
整个制冷过程就是循环完成。
氨制冷系统具有制冷效果好、节能环保等优点，因此被广泛运用于冷库、制冷设备以及工业生产等领域。
然而，由于氨具有毒性和高压的特性，对于系统操作和安全控制要求较高。
因此，在使用氨制冷系统时，需要严格遵守相关的操作规程和安全标准，以确保系统的安全运行。
氨系统简介
一、氨制冷系统的历史沿革在工业制冷中，氨系统已被应用了70多年，技术已相当成熟，因而多年来技术上无大进步，由于控制阀门和元器件价格昂贵，实现自动化成本很高，故国内应用中一直未能实现全自动化，虽然如此，但因为其冷量大、单机功率大的特点。
在大型制冷系统中还是被广泛应用，很多情况下都是因为设计院的工程师熟悉氨系统的原因，设计时习惯采用该制冷系统。
二、氨制冷系统的优、缺点A、优点1、在蒸发温度较高、冷凝温度较低时，氨的热工性能较之氟性能好，单位容积制冷量略高。
从这个意义上讲氨系统较为省电。
2、氨机造价低。
由于单个氨机制冷量可达到250 kW甚至更大，而氟机（低温工况）最大为100kW，若要用于大冷量工况，就必须多机并联，因此，在大功率（100kW以上）的情况下，氨机明显较氟并联机组价格低。
3、制冷剂价格低，如1吨液态氨为4～5千元，1吨常用的R22制冷剂为2万多元。
4、氨系统若发生泄漏易被发现。
B、缺点1、氨有毒且易燃易爆，国内氨系统不时有事故发生。
2、少量氨泄漏就可导致储藏品受到污染，大量泄漏则危及人身安全。
3、氨系统不能布置在有人操作的场所，特别在对食品安全要求较高的场所，须采用乙二醇进行二次换热，从而造成系统能量损失。
4、氨液充注量需求大，造成总成本上升。
5、氨系统除机组外，还有许多诸如储液罐、循环桶等辅机（俗称瓶瓶罐罐），这些设备对空间要求高（一般机房高度为7M以上），机房占地面积（大约为氟机的4～5倍）。
6、因单个氨机的功率大，当用于多温度的工艺环境下，调节不易、能耗高。
7、需人工值守机房,难于实现全自动控制（目前国内没有全自动运行的成功案例）。
8、需定期检修和更换轴封。
三、两种制冷系统的适用场所综上所述，氨机适用于温度恒定，波动小，冷量大，空间大的场所。
如大型冷库、啤酒厂工艺制冷间等，这些场所基本上是无人作业。
温度要求是单一的、压缩机工作状态稳定。
此时氨的热工性能好、氨机造价低等优势凸显。
四、安全和环保问题由于氨易燃、易爆、有毒的特性。
氟制冷系统和氨制冷系统经济性分析报告
氟制冷系统和氨制冷系统经济性分析报告目前，我国国内的大型冷库首要制冷剂有氟利昂和氨气。
其制冷原理是制冷剂在制冷机里面循环流动，通过控制制冷剂在蒸发器中由液体汽化吸收热量，在冷凝器中由蒸汽变为液体放出热量这两个相变过程实现了热量转移，把热量从低温系统转移到了高温的过程。
制冷机由压缩机、冷凝器、节流阀、蒸发器四大部件用管道连接成一个封闭系统。
四大部件分别完成四大过程，即压缩过程、冷凝过程、节流过程、蒸发过程。
传统的冷库尤其是大型冷库的制冷设备均以氨机为主，但并不是氟机只能在小型冷库上使用，氨机只能在大型冷库使用。
冷库采用何种制冷系统需根据具体情况确定。
现将上述两个制冷系统的各项指标做如下对比：氟/氨制冷综合效益项目比较通过对上述几项指标的分析测算，现将氟制冷系统及氨制冷系统对比情况概括如下：一、基础投资对比情况（一）机房建设投资：氨制冷系统附件较多，需要分别设置机房和设备间，占地面积大，氨制冷系统装机容量约增加15％；（二）设备投资：氟系统要比氨系统设备投资较氨制冷系统增加20％；（三）安装费用：氟系统安装费用为氨系统的70％。
氨制冷系统与氟制冷系统初期投资测算如下：假设氨系统设备成本为500万，则氟系统设备成本为400万；氨系统的安装费用为50万，则系氟统的安装费用为35万；氨制冷系统机建成本20万，氟系统机建成本17.5万。
氨制冷系统设备及机建投资：570万元氟制冷系统设备及机建投资：452.5万元氨制冷系统初期投资较氟制冷系统多117.5万元二、运行成本对比情况（一）耗电量：采用氟制冷系统比采用氨制冷系统功耗低40-50％。
氟制冷系统较氨制冷系统全年可节省150万度电，平均0.7元/度，共节省105万元。
（二）操作管理成本：氨制冷系统管路复杂，操作管理难度大，对操作人员的专业水平要求很高，同时由于难于实现自动化，系统需要有操作人员24小时值班操作管理，按每班技术人员2名，至少需要6名（24小时三班）操作人员；而氟利昂制冷系统管路简单，阀门等可操作较少，自动化程度高，只需2～3人就可进行操作管理，每年可节省人工费10万元左右。
氨制冷机组与氟制冷机组比较(制冷相关)
制冷技术
9
b．R404A
是由R125、R143a和R134a三种工质按44%、 52%和4%的质量分数混合而成的近共沸制 冷剂，可作为R502的替代工质。
制冷技术
10
R404A在标准压力下泡点温度为-46.6℃， 相变温度滑移较小，约为0.8℃。气化潜热 为143.48kJ/（kgK），液体的比热容为1.64 kJ/（kgK），气体的比热容为1.03 kJ/ （kgK）。该制冷剂的ODP为0，GWP为 4540。
制冷技术
4
• 氨对黑色金属无腐蚀作用，若含有水分时，
对铜和铜合金（磷青铜除外）有腐蚀作用。
因此，氨制冷机中除了使用高锡磷青铜作
为活塞销、轴瓦、密封环等需要润滑的零 件外，不允许使用其他铜和铜合金。
制冷技术
5
• 氨的缺点是毒性大，对人的器官有强烈的
刺激作用。当氨蒸气在空气中体积分数达 到0.5～0.6%时，人在其中停留约半小时就 会中毒；当氨蒸气在空气中体积分数达到 11～14%时即可点燃（黄色火焰），若达到 16～15%时引起爆炸。氨蒸气对食品有污染 作用。因此，氨机房应保持通风，使氨的 含量不超过0.02mg/L。
• 由于采用半封闭方式，电机与压缩机合为一
体，加上内置分油消音器，大大地降低了运 行噪声。同等冷量开启与半封闭式噪声差别 约为20dB(A)。
制冷技术
19
• 由于内置油分离器，采用内压差供油方式，
系统结构简单，体积小，重量轻，运动部 件少，提高了可靠性。
• 由于采用耐氟耐油电机及内压差供油方式，
无须配外置电机驱动油泵，提高了运行的 能效比，在空调名义工况下能效比一般均 大于4.1。
• 可根据不同的制冷剂和使用工况条件，配
氨制冷系统与氟制冷系统的比较
氨制冷系统与氟制冷系统的比较氨制冷系统和氟制冷系统是目前常用于工业制冷、空调系统、冷库等领域中的两种主要制冷系统。
虽然两种制冷系统在外观和结构上有所不同，但在工作原理、制冷效率、安全性和环保方面，它们存在着明显的差异。
本文将从以上四个方面来探讨氨制冷系统和氟制冷系统的比较。
一、工作原理氨制冷系统是利用氨作为制冷剂，通过压缩、冷凝、膨胀和蒸发等过程实现制冷效果。
其主要原理是通过系统的循环，将氨的蒸发吸收周围的热量，然后将其压缩、冷凝并再次蒸发，从而实现冷却的目的。
该制冷系统的制冷量较大，适用于工业制冷、冷库等大型冷却设备。
氟制冷系统则采用氟利昂等氟化合物作为制冷剂，其工作原理与氨制冷系统类似，但氟制冷系统不会释放毒性气体。
其优点在于制冷效率较高，而且能够满足更为苛刻的环保要求。
二、制冷效率在制冷效率方面，氟制冷系统优于氨制冷系统。
由于氟化合物的物化性质优越，相对于氨气，氟制冷剂制冷的量增加了接近20%。
而且，氮氧化物和二氧化碳排放量较小，致力于更加友好的环境。
氨制冷系统虽然具有较高的制冷量，但氨气致命性较大（氨的危害性详情请查看调查小组的文章-安全环保连看），需要安全防护措施。
在运行过程中，如若氨气泄露，不仅无法保证工作环境，还会对人员的健康构成威胁。
因此，在制冷效果和安全性之间，氨制冷系统必须平衡考虑。
三、安全性氨制冷系统属于高危制冷系统，运行时极易发生安全事故，因而在工艺和安全方面较为复杂。
氨气的爆炸性和毒性也令其在运行过程中需要高度重视。
氨制冷系统需要强迫通风，安装探测器、警报器等设备来保障人员安全。
而氟制冷系统更为安全、环保，需要的保护设备较少。
四、环保性氮氧化物和二氧化碳等多种有害气体的排放对大气和环境造成了不良影响。
氨制冷系统在其工作过程中，氨气泄漏会导致环境和人体健康的威胁。
相比之下，氟制冷系统的环保性能更高，氟利昂对环境的影响较小，对大气层造成的破坏效应也较低。
名称-以氟制冷为主的系统已经开始成为全球爱饮颜色地段的主流选择，也得到了越来越多的应用。
氨制冷的工作原理
氨制冷的工作原理氨制冷是一种常用的制冷技术，它基于氨的物理特性和化学反应原理来实现制冷效果。
下面将详细介绍氨制冷的工作原理。
一、氨的物理特性氨（NH3）是一种无色气体，具有刺激性气味。
它具有较高的蒸发潜热和热导率，能够在较低温度下蒸发吸热，从而实现制冷效果。
此外，氨的压缩系数较小，使得氨制冷系统的压缩功耗相对较低。
二、氨制冷循环系统氨制冷循环系统主要由压缩机、冷凝器、膨胀阀和蒸发器组成。
这些组件通过连续的工作过程，将热量从低温区域转移到高温区域，实现制冷效果。
1. 压缩机：压缩机是氨制冷系统的核心组件，它将低温低压的氨气吸入，经过压缩增压后排出高温高压的氨气。
压缩机的工作过程中，氨气的温度和压力都会升高。
2. 冷凝器：冷凝器是氨制冷系统中的热交换器，它将压缩机排出的高温高压氨气通过冷却介质（通常是水或者空气）进行冷却，使氨气冷凝成液体。
冷凝过程中，氨气释放出的热量被冷却介质带走，从而降低了氨气的温度。
3. 膨胀阀：膨胀阀是氨制冷系统中的节流装置，它通过控制氨气的流量和压力来实现制冷效果。
膨胀阀先后的压力差使得氨气在通过膨胀阀时发生相变，从高压液体变为低压蒸汽。
4. 蒸发器：蒸发器是氨制冷系统中的热交换器，它将低压蒸汽状态的氨气与待制冷物体接触，使氨气吸收待制冷物体的热量，从而使待制冷物体的温度降低。
蒸发器中的氨气由于吸热而蒸发成低温低压的氨气，完成一个制冷循环。
三、氨制冷的工作过程氨制冷系统的工作过程可以分为四个阶段：压缩、冷凝、膨胀和蒸发。
1. 压缩过程：压缩机将低温低压的氨气吸入，通过机械压缩使其温度和压力升高，排出高温高压的氨气。
2. 冷凝过程：高温高压的氨气进入冷凝器，通过与冷却介质接触进行热交换，使氨气冷凝成液体。
冷凝过程中，氨气释放出的热量被冷却介质带走，从而降低了氨气的温度。
3. 膨胀过程：冷凝后的液体氨经过膨胀阀进入蒸发器，膨胀阀的节流作用使得氨气的压力和温度降低。
氨气在膨胀过程中发生相变，从高压液体变为低压蒸汽。
液氨制冷系统的热力学特性及其优化设计
液氨制冷系统的热力学特性及其优化设计液氨制冷系统是一种常用的工业制冷系统，其热力学特性及设计优化对于系统的性能和效率至关重要。
本文将重点探讨液氨制冷系统的热力学特性，以及如何进行系统的优化设计。
一、液氨制冷系统的热力学基础液氨制冷系统是一种基于蒸发冷却原理的制冷方式。
其基本组成包括压缩机、冷凝器、膨胀阀和蒸发器等组件。
液氨制冷系统工作过程中，液氨在蒸发器中吸热蒸发，吸收外界热量，然后通过压缩机增压，进一步提高其温度和压力，最后在冷凝器中释放热量并冷凝成液体。
通过膨胀阀，液氨再次降压并回到蒸发器中，循环往复。
在液氨制冷系统中，热力学特性如冷凝温度、蒸发温度、压力比等参数对系统的制冷效果和能耗有着重要影响。
因此，在系统的设计和运行过程中，需要综合考虑这些因素，以达到最佳的制冷效果。
二、液氨制冷系统的热力学特性分析1. 冷凝温度冷凝温度是指液氨在冷凝器中释放热量并冷凝成液体的温度。
冷凝温度的选择直接影响系统的热效率和制冷效果。
一般情况下，较高的冷凝温度可以提高系统的制冷效果，但会增加系统的能耗。
而较低的冷凝温度会导致系统的性能下降和制冷效果不佳。
因此，冷凝温度的选择需要综合考虑能源消耗和制冷效果的平衡。
2. 蒸发温度蒸发温度是指液氨在蒸发器中吸热蒸发的温度。
蒸发温度的选择也是影响系统性能的重要因素。
较低的蒸发温度可以提高制冷效果，但也会增加系统的能耗。
而较高的蒸发温度会导致系统的性能下降和制冷效果不佳。
因此，蒸发温度的选择需要综合考虑能源消耗和制冷效果的平衡。
3. 压力比压力比是指压缩机出口压力与进口压力的比值。
压力比的大小直接关系到系统的能耗和效率。
较低的压力比可以降低系统的能耗，但也会降低制冷效果。
而较高的压力比会增加系统的能耗，但能提高制冷效果。
因此，在设计系统时需要综合考虑压力比的大小，以达到最佳的性能和效率。
三、液氨制冷系统的优化设计为了实现液氨制冷系统的优化设计，可以从以下几个方面进行考虑：1. 选择合适的工作参数根据实际需求和应用场景，选择合适的冷凝温度、蒸发温度和压力比。
氨制冷的工作原理
氨制冷的工作原理引言概述：氨制冷是一种常见的制冷技术，它利用氨气在制冷循环中的工作原理，实现对空气或者物体的制冷效果。
本文将详细介绍氨制冷的工作原理，包括氨制冷的基本原理、制冷循环过程、氨气的特性、制冷剂的选择以及氨制冷的应用领域。
正文内容：1. 氨制冷的基本原理1.1 氨制冷的基本原理是利用氨气在制冷循环中的相变过程实现制冷效果。
1.2 当氨气从高压区域进入低压区域时，由于氨气的温度和压力之间的关系，氨气会发生相变，从而吸收周围环境的热量，实现制冷效果。
2. 制冷循环过程2.1 氨制冷的制冷循环包括蒸发器、压缩机、冷凝器和节流阀四个主要部份。
2.2 在蒸发器中，液态氨通过蒸发吸收周围环境的热量，从而变成气态氨。
2.3 气态氨经过压缩机增压，使其温度和压力升高。
2.4 高温高压的气态氨进入冷凝器，通过与外界的热交换，将热量释放出去，从而变成液态氨。
2.5 液态氨通过节流阀降压，回到蒸发器，循环进行制冷过程。
3. 氨气的特性3.1 氨气具有较高的吸热能力和传热能力，使其成为一种理想的制冷介质。
3.2 氨气的温度和压力之间的关系遵循气体状态方程，可以通过调节压力来控制制冷效果。
3.3 氨气具有良好的环境友好性，不会对大气臭氧层造成破坏，也不会对环境产生污染。
4. 制冷剂的选择4.1 氨气是一种常用的制冷剂，因为它具有较高的制冷效果和传热能力。
4.2 氨气的选择要考虑其物理特性、化学稳定性以及对设备和环境的影响。
4.3 在选择氨气作为制冷剂时，需要注意其安全性，避免氨气泄漏引起安全事故。
5. 氨制冷的应用领域5.1 氨制冷广泛应用于工业领域，如冷库、冷藏车辆、冷冻设备等。
5.2 氨制冷也被用于商业和家用领域，如超市、餐饮业、冷柜等。
5.3 氨制冷还被应用于特殊环境下，如石油、化工和制药等行业的制冷需求。
总结：综上所述，氨制冷是一种基于氨气相变原理的制冷技术。
通过制冷循环过程中的蒸发、压缩、冷凝和节流阀等步骤，氨气能够实现对空气或者物体的制冷效果。
氨、氟制冷系统的全面分析对比
氨、氟制冷系统的全面分析对比按制冷剂的不同，制冷系统分为氨制冷系统和氟制冷系统，这两种系统各有优缺点，适用于不同的场合。
根据选用的制冷系统不同，冷库项目的投资、后期运行、维护费用以及安全性等都会具有较大差异。
依据制冷原理中的氨、氟特性，压缩机组结构特点和国家相关政策等因素为依据，做如下分析：氨、氟制冷系统的应用历史氨系统在工业制冷中已应用了七十多年，技术已经相当成熟，近几年氨制冷技术上无大的进步。
由于控制阀门和元器件价格昂贵，实现氨自动化成本很高，故国内应用中一直未能实现全自动化，虽然如此，但因为荘冷疑大、单机功率大的特点。
任大型制冷系统中还是被广泛应用，很多情况下都是因为设汁院的工程师熟悉氨系统的原因，设计时习惯采用该制冷系统。
氟系统自上世纪70年代以来，被逐渐采用。
由于氟的热工性能不如氨，单机制冷量太小，所以初期仅用于小的制冷系统。
随着单个压缩机匹数越做越大，和并联技术的岀现，可以将多个压缩机并联组成一个机组，此技术完全解决了氟机功率小无法应用于大系统的缺陷，加之易于实现全自动控制的优点，所以被逐渐用于较大系统。
2015年之后国内屠宰业、物流业等开始广泛使用氟系统，并取得了良好效果。
氨制冷系统的优缺点优点I1、在蒸发温度较高、冷凝温度较低时，氨的热工性能较之氟性能好，单位容积制冷量略高。
从这个意义上讲氨系统较为省电。
2、氨机造价低。
由于单个氨机制冷量可达到250庙甚至更大，而氟机（低温工况）最大为100kW,若要用于大冷量工况，就必须多机并联，因此，在大功率（lOOkW以上）的情况下，氨机明显较氟并联机组价格低。
3、制冷剂价格低，如1吨液态氨为四千到五千元，1吨常用的R22制冷剂为二万多元。
4、氨系统若发生泄漏时易被发现。
缺点1、氨有毒且易燃易爆，国内氨系统不时有事故发生。
2、少量氨泄漏就会导致储藏品受到污染，若大量泄漏则危及人身安全。
3、氨系统不能布置在有人操作的场所，特别在对食品安全要求较高的场所，须采用乙二醇进行二次换热，从而造成系统能量损失。
第六章氨吸收式制冷机
说明
2)溶液热交换器:提高进入发生器得浓溶液(流量 f)得温度,减少加热蒸气得消耗量;降低进入吸收 器得稀溶液(流量f-1)得温度,减少冷却水得消 耗量。 3)气-液热交换器:用蒸发器得湿蒸气使冷凝器液 体过冷。但增加了吸收器得冷却水量。 4)系统制取得最低温度与加热热源得温度和冷 却水温度有关。t0≥-25℃。
第六章氨吸收式制冷机
目得、要求
了解吸收式制冷机与单级蒸汽压缩式制冷机得 制冷循环得区别
了解氨水溶液得性质
掌握氨吸收式制冷循环得原理、流程和特点。
Байду номын сангаас
第一节 概述
吸收式制冷就是液体汽化法制冷得一种。 她以消耗低温热能作为补偿实现制冷循环,对 有余热场所热能得综合利用,以及对于太阳能 得开发和应用都有重要得意义。
第三节 单级氨水吸收式制冷机循环过程 及其在h-ξ图上得表示
6、3、1系统中得压力和温度
系统由低压侧和高压侧组成。
❖ 低压侧:蒸发器(P0,t0)和吸收器(P0/)
P0/
<P0
❖ 高压侧:冷凝器(Pk,tk)和发生器(Pk/)
Pk/
>Pk
忽略上述压差。吸收器和冷凝器得温度由冷却
水温决定,发生器得温度由加热介质温度决定。
吸收式制冷机采用蒸发器中得制冷量Q0与 发生器得耗热量Qg之比来衡量她运行得经济 性。这一比值称为吸收式制冷机得热力系 数、、
＝ Q0
Qg
4 吸收式制冷循环工质得选择要求
与蒸汽压缩式制冷基本相同,应具有较大得单 位容积制冷量,工作压力不应太高或太低,价廉, 无毒,不爆炸和不腐蚀等性质。
大家学习辛苦了，还是要坚持
②稀溶液(ξa,f-1)2→溶液热交换器降温Pk2a→ 节流阀节流3P0→吸收器(ξr,f)
氨制冷的工作原理
氨制冷的工作原理氨制冷是一种常用的制冷技术，广泛应用于工业和商业领域。
它的工作原理基于氨的物理性质和化学反应。
下面将详细介绍氨制冷的工作原理。
1. 氨的物理性质氨是一种无色气体，具有刺激性气味。
在常温下，氨是气态的，但在低温下可以被压缩成液态。
氨的沸点为-33.34摄氏度，是一种常用的制冷剂。
2. 氨制冷循环系统氨制冷循环系统由四个主要组件组成：压缩机、冷凝器、膨胀阀和蒸发器。
- 压缩机：压缩机是氨制冷循环系统的核心组件。
它的作用是将低温低压的氨气压缩成高温高压的氨气。
通过压缩，氨气的温度和压力都会升高。
- 冷凝器：冷凝器是用于冷却和凝结高温高压氨气的部件。
在冷凝器中，高温高压的氨气通过导热管或冷却器表面与外界环境接触，从而散发热量并冷却下来。
在这个过程中，氨气会从气态转变为液态。
- 膨胀阀：膨胀阀是用于调节氨气流量和压力的装置。
在膨胀阀的作用下，高压液态的氨气通过突然减压，使其温度和压力降低，进入蒸发器。
- 蒸发器：蒸发器是氨制冷循环系统中的另一个重要组件。
在蒸发器中，低温低压的氨气与外界空气或冷却介质接触，吸收热量并蒸发。
在这个过程中，氨气从液态转变为气态。
3. 工作原理氨制冷的工作原理可以总结为以下几个步骤：- 步骤1：压缩。
压缩机将低温低压的氨气吸入并压缩成高温高压的氨气。
- 步骤2：冷凝。
高温高压的氨气进入冷凝器，通过散发热量的方式冷却下来，并转变为液态。
- 步骤3：膨胀。
液态的氨气通过膨胀阀突然减压，使其温度和压力降低。
- 步骤4：蒸发。
低温低压的氨气进入蒸发器，与外界空气或冷却介质接触，吸收热量并蒸发。
通过以上循环过程，氨制冷系统能够不断地吸收和释放热量，从而实现制冷效果。
制冷效果的大小取决于压缩机的工作能力和冷凝器、蒸发器的设计。
4. 氨制冷的优势和应用氨制冷具有以下几个优势：- 高效性：氨制冷系统能够提供较高的制冷效果，适用于大型制冷设备和系统。
- 环保性：氨是一种天然制冷剂，不会对大气臭氧层造成破坏，对环境友好。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
冷库项目制冷方案分析
制冷系统按制冷介质（制冷剂）的不同分为氨（R717）制冷系统和氟利昂（以下简称氟）制冷系统，两种系统各有优缺点，适用于不同的场合。
选用何种制冷方案，对于该项目的初投资、日后的运行费用、安全等具有很大的差异，本文针对嘉康屠宰厂的规模和运行特点，依据制冷原理中的氨、氟特性，压缩机组结构特点和国家相关政策等因素为依据，做如下分析：
一、氨、氟制冷系统的历史沿革
在工业制冷中，氨系统已被应用了70多年，技术已相当成熟，因而多年来技术上无大进步，由于控制阀门和元器件价格昂贵，实现自动化成本很高，故国内应用中一直未能实现全自动化，虽然如此，但因为其冷量大、单机功率大的特点。
在大型制冷系统中还是被广泛应用，很多情况下都是因为设计院的工程师熟悉氨系统的原因，设计时习惯采用该制冷系统。
氟系统自上世纪70年代以来，被逐渐采用。
因氟的热工性能不如氨，且单机制冷量太小，所以初期仅用于小的制冷系统。
随着单个压缩机匹数越做越大，同时又出现了并联技术，可以将多个压缩机并联组成一个机组，此举完全解决了氟机功率小无法应用于大系统的缺陷，加之易于实现全自动控制的优点（农牧美益肉类厂用的压缩机单机功率125匹），所以被逐渐用于较大系统。
05年之后我国屠宰业、物流业等开始广泛使用氟系统，并取得了良好效果。
二、氨制冷系统的优、缺点
A、优点
1、在蒸发温度较高、冷凝温度较低时，氨的热工性能较之氟性能好，单位容积制冷量略高。
从这个意义
上讲氨系统较为省电。
2、氨机造价低。
由于单个氨机制冷量可达到250 kW甚至更大，而氟机（低温工况）最大为100kW，若
要用于大冷量工况，就必须多机并联，因此，在大功率（100kW以上）的情况下，氨机明显较氟并联机组价格低。
3、制冷剂价格低，如1吨液态氨为4～5千元，1吨常用的R22制冷剂为2万多元。
4、氨系统若发生泄漏易被发现。
B、缺点
1、氨有毒且易燃易爆，国内氨系统不时有事故发生。
2、少量氨泄漏就可导致储藏品受到污染，大量泄漏则危及人身安全。
3、氨系统不能布置在有人操作的场所，特别在对食品安全要求较高的场所，须采用乙二醇进行二次换热，
从而造成系统能量损失。
4、氨液充注量需求大，造成总成本上升。
5、氨系统除机组外，还有许多诸如储液罐、循环桶等辅机（俗称瓶瓶罐罐），这些设备对空间要求高（一
般机房高度为7M以上），机房占地面积（大约为氟机的4～5倍）。
6、因单个氨机的功率大，当用于多温度的工艺环境下，调节不易、能耗高。
7、需人工值守机房,难于实现全自动控制（目前国内没有全自动运行的成功案例）。
8、需定期检修和更换轴封。
三、氟制冷系统的优、缺点
A 优点
1、氟无毒无味、可直接用于任何作业场所，无需二次换热；
2、双级螺杆可达到-40～-50℃的蒸发温度，非常适合于速冻；
3、制冷剂充注量小，一般为氨机的1/2或1/3；
4、机房要求高度低（一般为5米）、机房占地面积小。
以农牧屠宰厂为例，占地面积仅为100平方米左右；
5、压缩机并联运行，可实现自动能量调节；
6、可实现全自动控制和远程监测报警，可保存库房各温度参数，机房无需专人值守。
B缺点
1、氟的热工性能不如氨，单位换热效率低；
2、制冷剂单价较氟高出4~5倍；
3、单机功率较氨机小，在大功率的情况下要并联运行，从而使得机组造价提高。
四、两种制冷系统的适用场所
综上所述，氨机适用于温度恒定，波动小，冷量大，空间大的场所。
如大型冷库、啤酒厂工艺制冷间等，这些场所基本上是无人作业。
温度要求是单一的、压缩机工作状态稳定。
此时氨的热工性能好、氨机造价低等优势凸显。
氟机适用于温差大、负载变化大，有人工作的场所。
如中小型冷库群、大型配餐车间以及冷库区人流密度比较大的情况。
在这种情况下,制冷机可制成多台并联机组。
这种机组可根据负荷大小进行自动调节，如当一个机组由五个压缩机组成时，系统会根据负载变化自动指令压缩机全开或部分压缩机。
这样就弥补了氟较氨热工性能差的缺陷，甚至更为节能。
又因为没有辅机，机组可就近安装在制冷间旁。
制冷剂的充注量少、整个制冷系统造价降低。
此一点弥补了并联机组较贵的缺陷。
五、运行费用的分析
运行费用一般指用电量（因两种系统的用水量一致、故略去不述）以及工人值班费用和维修费用。
在大型冷库和冷库日换货量不大的情况下，氨系统用电量低于氟系统，反之则大于氟系统；
因无值守人员，年节省该项费用28万元（3000元/人月×8人×12个月）；
维修费用按服务外包计，氟系统10万/年，氨系统20万/年，年节省10万元。
六、安全和环保问题
由于氨易燃、易爆、有毒的特性。
其不仅在制冷场所的应用上有所不便，对附近居民亦形成威胁，政府不允许在居民区和人流密度大的场合使用氨系统。
屠宰厂现址若日后居民增多，难免有新的麻烦。
氟利昂是饱和碳氢化合物的氟、氯、溴衍生物之总称，按其化学元素组成成份分为：
1、卤代烃（CFC），含氟、氯、碳，其代表为R50
2、R12；
2、含氯卤代烃（HCFC）含氢、氟、氯、碳，其代表为R22；
3、无氯卤代烃（HFC），含氢、氟、碳，其代表为R404A。
这些元素中只有氯离子会破坏臭氧层，按蒙特利尔公约，CFC已禁用，HCFC发展中国家可生产至2015年，使用至2030年，HFC则无禁令。
HCFC因现时价格较便宜被广泛应用，HFC的价格较贵，在欧美品牌的压缩机里，这两种产品都可被使用。
空调制冷系统用的也都是氟利昂，因此，氟利昂不环保，日后会被禁用是一种误解。
七、压缩机品牌和结构
氨机一般都为国产，主要是“大冷”和“烟冷”这两家生产采用开启式结构，需定期维护保养、更换轴封。
氟机一般都为进口，主要是德国比泽尔、美国开利、日本神钢等，采用半封闭结构，无泄露之虞，无需更换零件，只需不定期更换油即可。
（油变色、变稀才需更换）
中型冷库氨、氟制冷系统优缺点对照一览表
说明：初始投资费用和运行费用需待该项目的设计说明出来后才可定量分析，故本表的表述为“不确定”。