液压实验2

合集下载

实验二、液压泵的静态性能测试实验指导书

实验二液压泵性能实验§1 实验目的1．深入理解液压泵的静态特性。

着重测试液压泵静态特性中：①实际流量q与工作压力p之间的关系即q—p曲线；②容积效率ην、总效率η与工作压力p之间的关系即ην—p和η--p曲线；③输入功率Ni与工作压力p之间的关系即Ni--p曲线。

2．了解液压泵的动态特性。

液压泵输出流量的瞬时变化会引起其输出压力的瞬时变化，动态特性就是表示这两种瞬时变化之间的关系。

3．掌握液压泵工作特性测试的原理和方法，学会使用本实验所用的仪器和设备。

§2 实验原理一、液压泵的空载流量与理论流量液压泵的出口压力为最低时所测到的输出流量叫空载（零压）流量，即在测试回路中，节流阀开口为最大时的流量计中的读数值。

泵的理论流量是不考虑泄漏时，单位时间内输出油液的体积，它等于泵的排量与其转速的乘积。

泵在额定转速下的理论流量常以额定转速下的空载流量代替，因空载时泵的泄漏可以忽略。

额定流量是指泵在额定压力和额定转速下输出的实际流量，它总是小于泵的理论流量。

二、液压泵的流量----压力特性液压泵的额定压力是指液压泵可长期连续使用的最大工作压力，它反映了泵的能力。

超过此值就是过载。

但不超过规定的最高压力（泵能力的极限），还可短期运行。

液压泵的工作压力是指液压泵在实际工作时输出油液的压力，即油液克服负载而建立起来的压力，它随负载的增加而增高。

在实验中我们以节流阀作为负载，使节流阀具有不同的开口，则泵出口压力就有对应的不同值，在一系列的压力值下，测量出对应不同的流量值，就得出油泵的流量—压力特性：q = f1（p）。

实验油温越高、压力越大，其实测流量值就越小。

三、液压泵的容积效率、总效率----压力特性1．容积效率ηv：液压油泵的实际流量与理论流量的比值称为容积效率，它表示液压泵容积损失大小的程度。

ην＝q／q t＝1-q泄/q t＝1-（k泄·p/V·n）= f2（p）。

式中：实际流量q＝60·Δν／Δt，单位为L/min。

液压认知实验doc(2)

实验一液压系统的认知一、实验目的熟悉和掌握液压系统的基本组成、工作原理：简单认知常用的泵、阀（方向阀、压力阀、流量阀等），了解液压系统的应用及特点。

设备的训练。

二、实验仪器DS4液压及电气液压培训装置（双面）及液压技术培训组件（主要包括叶片泵、油箱、操作实验台、各类阀、电控系统等）。

三、实验台结构与实验原理了解液压传动实验台的工作原理；液压系统工作原理。

四、实验步骤1、熟悉液压系统操作规程和安全注意事项；2、认识液压系统在液压传动实验台上的基本构成，熟悉系统的五大组成部分（动力系统、传动系统、控制系统、辅助系统、液压油），了解各部分的工作原理。

3、搭建基本液压系统回路（换向回路），了解各部分系统的功能；4、了解液压系统的应用特点。

五、实验操作注意事项1、液压传动：以液体为介质进行力和运动的传递和控制，主要传递液压能（在传递过程中有能量损失）；2、液压泵站的组成：液压油箱、用于检查油位、温度和压力的装置、过滤器、冷却器和加热器、压力阀、控制阀等（有的系统还有蓄能器）。

3、变量叶片泵：流量调节螺栓、高度调节螺栓、压缩弹簧调节装置、泵体及叶片装置（转子和定子）；4、液压油：一般采用矿物油，其作用可传递能量、润滑、散热、防腐蚀、在工作期间保持良好的化学稳定性、良好的粘－温特性、不腐蚀密封件等。

5、液压油中的空气：有副作用（产生气蚀、影响液压能的传递的稳定性、产生噪音、降低效率等），就避免（定期排除，保证良好的密封性，液压泵直接安装在油箱上，油箱排气性好且足够大，吸油管路尽可能短且直等。

）五、实验注意事项1、因实验元器件结构和用材的特殊性，在实验的过程中务必注意稳拿轻放，防止碰撞；2、做系统搭建时必须先熟悉元器件的工作原理和操作动作要领，规范操作，绝对禁止强行拆卸，杜绝造成人员伤害和设备损坏；3、在实际操作之前，一定要了解设备的操作规程，严格按指导老师的指导进行操作，切勿盲目进行实验；4、实验完毕后，按要求清理好元器件，注意元器件的保养和操作台的清洁。

实验二溢流阀静态性能实验

实验二溢流阀静态性能实验一、实验目的1．深入理解溢流阀稳定工作时的静态特性，并着重测试静态特性中的调压范围、及压力稳定性；压力损失；进而能对被测阀的静态特性作适当的分析。

2．通过实验，学会溢流阀静态特性的实验方法，学会本实验所用的仪表和设备。

二、实验内容、方案及实验要求1.调压范围：被试阀全开位置至全闭位置所测得的两个极值为调压范围。

应能达到规定的调节范围（0.5～6.3MPa）,并且压力上升与下降应平稳，不得有尖叫声。

2.至调压范围最高值时的压力振摆（在稳定状态下调定压力的波动值）：是表示调压稳定的主要指标，此时压力表不准装阻尼，压力振摆应不超过规定值（±0.２MPa）。

3．压力损失：被试阀的调压手轮至全开位置，被试阀进出油口的压力差即为压力损失。

其值应不超过规定值（0.4 MPa）。

4.卸荷压力：被试阀的远程控制孔接口（通油箱时），阀的进、出口的压力差值。

5.启闭特性：启闭特性曲线中有两特殊点：开启压力及闭压力。

三、实验用液压系统图四、实验步骤<一>1、全松溢流阀5，关闭节流阀6，确定阀8在常断位置，阀10（二位三通电磁换向阀）的常开出口与流量计11相通。

2、启动电机I，将泵的出口压力p1调到被试阀的额定压力值的100%上（7Mpa）。

3、全开节流阀6，确定阀8处于接通位置，调节被试阀13的进口压力为较低。

4、关闭节流阀6，用被试阀13调定p2值为额定压力值（6.3 Mpa），观察压力表p2的指针振摆值（其指针的摆动量的极值差为压力振摆），并记录。

5、全松被试阀的调压手柄，观察压力表p2的指针（此时所测得的最低压力值为压力损失）并记录6、用被试阀13，将压力p2调到额定压力值后，通电阀16，使被试溢流阀处于卸荷状态，观察p2，并记录。

<二>启闭特性的测试1、关闭节流阀6，确认阀8、16不通，阀10与流量计相连。

2、接通阀8，用阀13将P2的值调至被试阀的额定压力值，此压力下的流量为实验流量。

实验报告2：柱塞泵的拆装实验

实验报告2：柱塞泵的拆装实验
引言
柱塞泵是一种常用的液压泵，用于输送高压液体。

拆装柱塞泵是维修和保养液压系统时的常见操作。

本次实验旨在通过拆装柱塞泵来熟悉柱塞泵的结构和工作原理。

实验步骤
1. 准备工作：确保实验环境安全，并配备所需工具和材料。

2. 拆除柱塞泵：先将柱塞泵固定在辅助设备上，然后逐步拆除泵的各个零件，按顺序进行标记并记录。

3. 清洗零件：将拆下的零件进行清洗，并清除零件表面的污垢和沉积物。

4. 审查和检修零件：仔细检查和测量各个零件的磨损和损坏情况，对受损的零件进行修复或更换。

5. 涂抹润滑剂：在零件表面涂抹适当的润滑剂，以确保柱塞泵在工作时的顺畅程度。

6. 安装柱塞泵：按照拆卸时的相反顺序，将清洗和检修后的零件逐步安装到柱塞泵上。

7. 检查和测试：在安装完成后，进行柱塞泵的检查和测试，确保其正常工作并无渗漏。

结论
通过本次实验，我们了解了柱塞泵的结构和工作原理，并学会了拆装柱塞泵的步骤。

掌握柱塞泵的拆装技巧对于维修和保养液压系统非常重要，能够帮助我们快速解决相关问题。

参考文献。

液压泵性能测试实验

液压泵性能测试实验1.1 实验目的：一了解液压泵主要特性(功率特性、效率特性)和测试装置；二掌握液压泵主要特性测试原理和测试方法1.2 测试装置及实验原理1.2.1 测试装置液压原理图1－电机2－被试液压泵3－电磁溢流阀4－节流阀5－截止阀6－压力表7－压力传感器8－流量传感器9－温度计10－功率变换器和转速传感器1.2.2 实验原理一液压泵的空载性能测试液压泵的空载性能测试主要是测试泵的空载排量。

液压泵的排量是指在不考虑泄漏情况下，泵轴每转排出油液的体积。

理论上，排量应按泵密封工作腔容积的几何尺寸精确计算出来；工业上，以空载排量取而代之。

空载排量是指泵在空载压力（不超过5％额定压力或0.5MPa的输出压力）下泵轴每转排出油液的体积。

测试时，将节流阀4全关和截止阀5全开，溢流阀3调至高于泵的额定工作压力，启动被试液压泵2，待稳定运转后，压力传感器6显示数值满足空载压力要求，测试记录泵流量q （L/min ）和泵轴转速n(r/min)，则泵的空载排量0V 可由下式计算：nq V ⨯=10000 （r m /3）二液压泵的流量特性和功率特性测试液压泵的流量特性是指泵的实际流量q 随出口工作压力p 变化特性。

液压泵的功率特性是指泵轴输入功率随出口工作压力p 变化特性。

测试时，将截止阀5全关，溢流阀3调至高于泵的额定工作压力，用节流阀4给被试液压泵2由低至高逐点加载。

测试时，记录各点泵出口压力p 、泵流量q （L/min ）、电机功率(KW) 和泵轴转速n （r/min ），将测试数据绘制泵的效率特性曲线和功率特性曲线。

三液压泵的效率特性(机械效率、容积效率、总效率) 测试液压泵的效率特性是指泵的容积效率、机械效率和总效率随出口工作压力p 变化特性。

测试时，将截止阀5全关，溢流阀3调至高于泵的额定工作压力，用节流阀4给被试液压泵2由低至高逐点加载。

测试时，记录各点泵出口压力p （MPa ）、泵流量q （L/min ）、电机输入功率P(KW)和泵轴转速n(r/min)。

2021年实训五液压基本回路(二)

实训五液压基本回路(二)实训五液压传动基本回路（二）一、实训项目速度控制基本回路的组装、调试。

二、实训目的通过对回路的组装调试，进一步熟悉各种压力基本回路的组成，加深对回路性能的理解。

加深认识各种液压元件的工作原理、基本结构、使用方法和在回路中的作用。

培养安装、联接和调试液压系统回路的实践能力。

三、实训装置液压实验台、电气控制柜、泵站、各种液压元件及辅助装置和各种工具（内六角扳手一套、活口扳手、螺丝刀、尖嘴钳、剥线钳等）。

四、实训内容参照回路的液压原理图，选择所需的元件、进行管路连接和电路连接并对回路进行调试。

五、实训步骤参照回路的液压系统原理图，找出所需的液压元件，逐个安装到实验台上。

参照回路的液压系统原理图，将安装好的元件用油管进行正确的连接，并与泵站相连。

根据回路动作要求画出电磁铁动作顺序表，并画出电气控制原理图。

根据电气控制原理图连接好电路。

全部连接完毕由老师检查无误后，接通电源，对回路进行调试。

调试完毕，把所有元件拆除并放回原处。

六、实例节流调速回路回路原理图及电气控制原理图如下七、实训报告实训项目实训目的名称图形符号所用元件型号数量画出所组装回路的液压原理图及电气控制原理图，并说明其工作原理。

班级姓名学号日期成绩扩展阅读液压实训实训报告课程名称系别班级姓名学号指导教师完成时间目录一、实训目的及意义掌握并巩固液压元件的基本原理和结构、液压传动控制系统的组成以及在设备的应用,。

二、实训内容1、液压元件拆装2、液压系统回路的安装调试三、实训任务与要求1、掌握巩固液压传动基础知识;2、熟悉液压常用泵、缸、及控制阀的工作原理、结构特点及应用;3、学习分析一般的液压系统回路的方法,培养设计简单的液压系统的思路四、心得体会实训一液压元件拆装一、实训目的通过对液压元件的拆装，感性认识常见液压元件的外形尺寸，了解元件的内部结构。

通过对液压元件的结构分析，加深理解液压元件的工作原理及性能应用。

二、实训内容1、液压泵的拆装（齿轮泵、双作用叶片泵）等。

实验2平衡回路

实验2 平衡回路一、实验目的1、了解平衡回路的工作原理。

2、了解平衡回路在工业中的应用领域。

3、培养学习液压传动课程的兴趣，以及进行实际工程设计的积极性，为调动学生进行创新设计，拓宽知识面，打好一定的知识基础；二、实验器材QCS014B装拆式液压教学实验台。

1台三、实验原理液压系统图四、实验步骤1、根据试验内容，设计自己要进行实验的基本回路，所设计的回路必须经过认真检查，确保正确无误；2、按照检查无误的回路要求，选择所需的液压元件，并且检查其性能的完好性；3、将检验好的液压元件安装在插件板的适当位置，通过快速接头和软管按照回路要求，把各个元件连接起来（包括压力表）；4、将电磁阀及行程开关与控制线连接；5、按照回路图，确认安装连接正确后，旋松泵出口自行安装的溢流阀。

经过检查确认正确无误后，再启动油泵，按要求调压。

不经检查，私自开机，一切后果由本人负责；6、系统溢流阀做安全阀使用，不得随意调整；7、根据回路要求，调节换向阀，使液压油缸停止在要求的位置；8、添加（或减少）砝码，观看平衡效果。

9、实验完毕后，应先旋松溢流阀手柄，然后停止油泵工作。

经确认回路中压力为零后，取下连接油管和元件，归类放入规定的抽屉中或规定地方。

五、实验报告平衡回路作用：1.在执行机构不工作时，不致因受负载作用而使执行机构自行下落；2.防止执行机构下行时因自重而产生超速运行；3.P开≥G/A六、实验注意事项1. 未经指导教师检查和指导教师不在场不得开机；不得接触与实验无关的电器开关或按钮；2. 开机前确认安全阀处于最低调压状态或卸荷状态；3. 实验过程中，发现回路中任何异常故障时，应立即切断泵站电源，并由指导教师确认并排除故障后，方可重新进行实验。

4. 实验完毕后，要清理好元器件，注意搞好元器件的保养和实验台的清洁。

液压与气动实验指导书

河南工业大学液压与气压传动实验指导书目录实验一液阻特性实验········错误!未指定书签。

实验二液压泵性能测试实验·····错误!未指定书签。

实验三溢流阀静态特性实验·····错误!未指定书签。

实验四节流调速回路性能测试实验··错误!未指定书签。

实验五气动程序控制回路设计与调试·错误!未指定书签。

实验一液阻特性实验（必修，综合性）一、实验目的1、通过对标准型小孔液流阻力的实验，定量地研究孔口的流量—压力特性，计算出与液阻特性有关的指数ϕ，从而对孔口的液阻特性有比较深入的理解；2、通过测量油液流过标准型细长孔的压力损失，深入了解小孔的节流作用，并分析在实验条件下的压力损失数值的大小，从而建立一种定量的概念；3、掌握测试液阻特性的原理及方法。

二、实验内容及方案液压传动的主要理论基础是流体力学。

油液在系统中流动时，因摩擦和各种不同形式的液流阻力，将引起压力损失，它关系到确定系统的供油压力、允许流速、组件、辅助装置和管道的布局等，对提高效率和避免温升过高有着重要的意义。

另一方面，在液压传动中常会遇到油液流经小孔和缝隙的情况，而它们的流量计算公式是建立节流调速和伺服系统等工作原理的基础，同时也是对液压组件和相对运动表面进行泄漏估算和分析的基础。

本实验装置可完成细长孔(Φ1.2mm ，l =6mm )的压力-流量特性实验。

在液压系统中，油液流经液阻时，流量Q 与压力损失P ∆的关系可以用通用表达式表示为：ϕp KA Q T ∆=（1.1）K ——节流系数；T A ——节流口通流面积；p ∆——节流口前后压差；ϕ——与液阻特性有关的指数。

令T KA R=1,则 ϕp RQ ∆=1 （1.2）式中，R ——液阻；与孔口尺寸、几何形状、油液性质和流态有关，在几何尺寸、油液性质、流态不变时，视为定值。

液压与气动技术实验二液阻特性实验

实验二液阻特性实验一、实验目的一、通过对“U”型管，单向阀，电磁换向阀和节流阀压力损失的测试，了解阻碍压力损失的因素和产生压力损失的缘故。

在实验的条件下，对不同形状的管道和不同液压元件的压力损失的大小有必然的概念。

二、过对环形裂缝流动流量的测定，验证环形裂缝的流动公式，得出压力流量特性。

二、实验设备QCS002型液压实验台，实验原理如下图。

三、实验内容和步骤（一）压力损失的测定1 测量“U”型管的压力流量数值松开溢流阀4，关闭调速阀5和6，检查油路、元件、线路等均无误，接通电源。

（1）利用溢流阀4将系统压力调至，慢慢打开调速阀5，将转阀16转至回油位置，转阀17接流量计。

（2）将转阀2二、23转至“U”位置，打开压力表24的开关，测出其进出油口压力值P2、P3。

（3）利用调速阀5选择5―6个流量值别离测出其进出油口压力，将以上结果记录在表2--1中2 测量单向阀、电磁换向阀及节流阀的压力损失（1）关闭转阀2二、23利用转阀依次接通被测对象的进出油口，转阀20接到相应位置，转阀1六、17别离连接回油口、流量计。

（2）利用调速阀5调剂4-5个流量值，每调剂一个值时用压力表测出其进、出口压力值P2、P3，在表2—2中记录数据。

注意：测试节流阀时选择一个开度，在测试中不要动。

（3）将系统压力调至4MPa，转阀16接背压阀18，在上述（2）中最后选定的流量下调背压阀18记录P。

用P与上述结果比较。

（二）、环形裂缝流动的流量测定将转阀17接流量筒，转阀20、21转至相应位置，用溢流阀4调剂压力差（取三个值）每取一个值时用秒表、量筒测出同心和最大偏心时的泄露量。

将测试结果记录在表2—3中注意：测试进程中油温转变不得超过2℃。

四、利用记录与要求一、填写实验报告的内容和表格二、按表中的记录数据作出“U”型管的压力流量特性曲线五、试探题阻碍环形裂缝流动的诸因素中有哪些是要紧的？实验条件：采纳液压油；油温：℃实验内容：“U”型管的压力损失。

液压与气动技术实训报告2

液压与气动技术实训报告2液压与气动技术实训报告2液压与气动技术实训报告班级：机自0903姓名：胡超实训地点：实训楼S223实训时间：202*.9.17实验名称：液压传动工作介质的性能测试。

实验目的：通过实验分别测得100mL液压油和100mL水的密度（g/cm3）、PH值、粘度大小；测得50mL的液压油与50mL的水混合后液体的体积（mL）、密度（g/cm3）、PH值、粘度大小。

实验方法：采用定性与定量的分析方法实验仪器及设备：150mL量筒、500mL烧杯、玻璃棒、天平、砝码、注射器、水、液压油等。

实验内容：一、测试液压油100mL，水100mL；液压油与水各50mL混合的混合液；二、测试液压油与水各50mL混合后的混合液的酸碱度；三、测试液压油与水各50mL混合后的混合液的粘度变化；四、测试液压油与水各50mL混合后的混合液的密度（g/cm3）、体积（mL）的变化情况。

实验过程总结：本次测试液压油性能实验，我们第六小组进行了分类对比性的实验，按照老师的要求的采用定性与定量的方法进行液压油的性能测试。

我们这一组的实验方案及具体步骤如下；一、用量筒取100mL的水，到入烧杯中后，用天平测得其质量m(g)，由m=ρV得ρ=m/V求出其密度（g/cm3），用PH试纸测得其PH值，并分别记录所得数据结果；二、用量量筒量取100mL的液压油，到入烧杯中后，用天平测得其质量m(g)，由m=ρV得ρ=m/V求出其密度（g/cm3），用PH试纸测得其PH 值，并分别记录所得数据结果；三、用量筒分别再各量取50mL的液压油和水,在烧杯中用玻璃棒搅拌混合均匀后，量取混合液的体积V（mL）和质量m （g），由m=ρV得ρ=m/V求出其密度（g/cm3），并分别记录所得数据结果；四、在上述实验过程中分别用玻璃棒在液压油、水以及液压油与水的混合液中搅拌，感受玻璃棒在液体中以相同的速度搅拌时的难易程度进行对比分析，判断液体的粘度情况（判断方法有：玻璃棒搅拌法、滴蘸法、注射器吸入法等）。

液压作业2

1. 如下图所示的进油节流调速回路，已知液压泵的供油流量6L min p q =，溢流阀调定压力 3.0MPa p p =，液压缸无杆腔面积4212010m A -=⨯，负载4000F N =，节流阀为薄壁孔口，开口面积为420.0110m T A -=⨯，节流孔流量系数0.62d C =，油液密度3900kg m ρ=试求： (1) 活塞的运动速度v 。

(2) 溢流阀的溢流量和回路的效率。

(3) 当节流阀开口面积增大到4210.0310m T A -=⨯和4220.0510m T A -=⨯时，分别计算液压缸的运动速度和溢流阀的溢流量。

A解： (1)14140002MPa 2010F p A -===⨯45310.620.011010m s d Tq C A --==⨯⨯⨯ 52141 2.9210 1.4610m 2010q v A ---⨯===⨯⨯ ----------------------------------------------------------------------------------5分 (2)35531236610 2.92107.0810m s 4.248min604000 1.46100.19561031060y p c p pq q q L Fv p q η-----⨯=-=-⨯=⨯=⨯⨯===⨯⨯⨯----------------------------------------------------------------------------------5分 (3)42155311512410.0310m 33 2.92108.7610m s 5.256min 8.7610 4.3810m s 2010T j j A q q L q v A ------=⨯==⨯⨯=⨯=⨯===⨯⨯时3553142254321432424126108.7610 1.2410m s600.0510m 55 2.9210 1.4610m s 8.76min 6min 1.010m s 1.0100.05m s 20100y p T j p j p j y p j q q q A q q L q q q L q v A q q q ---------⨯=-=-⨯=⨯=⨯==⨯⨯=⨯=>===⨯⨯===⨯=-=时该情况不存在，只能是2. 在如图所示回路中，液压泵的流量20L/min p q =，液压缸无杆腔面积2150cm A =，液压缸有杆腔面积2225cm A =，溢流阀的调定压力2.4MPa y p =，负载10kN F =，此时液压缸无杆腔压力等于溢流阀的调定压力。

液压与气压传动实验指导书----基本换向阀换向回路

实验二基本换向阀换向回路一、实验目的：1.熟悉换向阀典型的工作原理及职能符号；2.了解换向阀的工业应用领域；3. 通过该实验，可利用不同类型的换向阀设计类似的换向回路；4.了解电气元器件工作方式和应用；5.了解接PLC控制继电器互锁的应用和工作原理。

二、实验器材：1.实验台 1台2.三位四通电磁换向阀 1只3.液压缸 1只4.直动式溢流阀 1只5.油管若干6.压力表（量程：10MPa） 1只7.油泵 1只8.导线若干三、实验原理和实验原理图：安装运行一个液压换向回路，查看缸的运动状态。

如“O”型的三位四通电磁换向阀，三位四通电磁换向阀YA1得电，液压缸伸出：三位四通电磁换向阀YA2得电，液压缸缩回：1溢流阀 2 三位四通电磁换向阀 3 液压缸四、实验步骤：1.按照电路图进行接线：1)确认DC24V直流电源单元和PLC控制器单元开关处于关闭状态；2）将+24V电压接入电信号开关单元的SB1常开接口，将SB1的C1接口与PLC输入点I0.0相连，将PLC的IM接口与直流电源单元0V相连，此时形成第一个继电器输入回路；3）将+24V电压接入电信号开关单元的SB2常开接口，将SB2的C1接口与PLC输入点I0.1相连，此时形成第二个继电器输入回路；4）将+24V电压接入电信号开关单元的SB3常开接口，将SB3的C1接口与PLC输入点I0.2相连，此时形成第三个继电器输入回路；5）将PLC的L接口与电源单元的+24V相连，控制点Q0.0与三位四通电磁阀YA1端的红色输入接口相连，黑色输出接口与直流单元的0V相连，此时组成电磁阀控制的液压缸伸出回路。

6）将控制点Q0.1与三位四通电磁阀YA2端的红色输入接口相连，黑色输出接口与直流单元的0V相连，此时组成电磁阀控制的液压缸缩回回路，此时：按钮SB1闭合，三位四通电磁换向阀YA1得电换向，液压缸伸出；按钮SB2闭合，三位四通电磁换向阀YA2得电换向，液压缸缩回；按钮SB3闭合，三位四通电磁换向阀断电，液压缸停止。

实验报告2：液压泵的拆装实验

实验报告2：液压泵的拆装实验
引言
液压泵是重要的液压传动元件之一，用于将机械能转化为液压能，实现工程机械的液压传动。

为了更好地了解液压泵的结构和工作原理，执行了拆装实验。

实验目的
1. 了解液压泵的结构和组成部分。

2. 掌握液压泵的拆装方法。

3. 培养拆装设备的操作技能。

实验装置和材料
1. 液压泵
2. 拆装工具
3. 安全手套和护目镜
实验步骤
1. 使用工具打开液压泵的拆装孔盖。

2. 将液压泵的进口和出口液口分别接入相应的液压管路。

3. 利用拆装工具，拆下液压泵的固定连接螺栓。

4. 将液压泵缓慢取出，注意避免损坏密封件和其他组件。

5. 将拆下的液压泵放置在清洁的工作台上，进行细致的检查和清洁。

6. 在拆卸完成后，根据需要将新的液压泵安装回原位。

7. 安装液压泵时，应注意正确的对齐和固定连接螺栓。

实验结果
通过上述步骤，成功拆下了液压泵，并进行了细致的检查和清洁。

在安装过程中，正确对齐并固定连接螺栓，确保液压泵的正常工作。

结论
本次实验通过液压泵的拆装过程，加深了对液压泵结构和组成部分的理解，并掌握了正确的拆装方法。

同时，培养了拆装设备的操作技能，为今后在工程机械维修中提供了参考和指导。

参考文献
（这里列出使用的参考文献）。

液压气动实验报告

液压气动实验报告课程名称：液压与气动实验项目：填写下面给出的实验名称实验时间：2014-12-15、2014-12-16、2014-12-17实验组号：1组：1-10号；2组：11-20号；3组：21-30号；4组：31-40号；5组：41- 实验地点：工程215实验报告中的实验过程、实验结果部分写思考题。

实验一液压泵拆装一、实验目的理解常用液压泵的结构组成及工作原理；掌握的正确拆卸、装配及安装连接方法；掌握常用液压泵维修的基本方法。

二、实验工具实习用液压泵：齿轮泵。

工具：内六方扳手，固定扳手、螺丝刀、卡簧钳等。

三、思考题1．齿轮泵由哪几部分组成？各密封腔是怎样形成？2．齿轮泵的困油现象的原因及消除措施。

3．齿轮泵中存在几种可能产生泄漏的途径？为了减小泄漏，该泵采取了什么措施？4．齿轮、轴和轴承所受的径向液压不平衡力是怎样形成的？如何解决？5．单作用叶片泵与双作用叶片泵有什么区别？实验二液压阀拆装一、实验目的1. 了解方向阀、压力阀、流量阀等的结构特点；2. 熟悉各阀的主要零部件；3. 熟悉各种液压阀的工作原理。

二、实验器材直动式溢流阀、直动式顺序阀、先导式溢流阀、干式电磁换向阀、手动换向阀、单向阀等各种液压阀，拆装工具等。

三、实验过程1. 拆开液压阀，取出各部件；2. 分辨各油口，分析工作原理；3. 比较各种阀的异同；4. 按拆卸的相反顺序装配各阀。

四、思考题1. 画图并说明直动式溢流阀的工作原理。

2. 如果先导式溢流阀主阀芯阻尼孔堵塞，液压系统会出现什么故障？为什么？3. 比较直动式溢流阀、直动式顺序阀的异同。

实验三液压基本回路演示一、实验目的1. 了解小型基本回路实验台的构造和各元件的连接关系；2. 阅读分析液压原理图；3. 阅读分析各回路原理图，熟悉各回路的组合。

二、实验器材实验室小型基本回路实验台。

实验原理如下图所示。

三、实验过程1. 了解小型基本回路实验台的构造；2. 分析各回路原理，并与实物相对应；3. 分析系统总原理图，并与实物相对应；4. 启动操作，观察换向回路、调压回路、调速回路工作过程。

实验二液阻特性试验

实验二液阻特性试验一、实验目的1、通过对“U”型管，单向阀，电磁换向阀和节流阀压力损失的测试，了解影响压力损失的因素和产生压力损失的原因。

在试验的条件下，对不同形状的管道和不同液压元件的压力损失的大小有一定的概念。

2、过对环形缝隙流动流量的测定，验证环形缝隙的流动公式，得出压力流量特性。

二、试验设备QCS002型液压实验台，实验原理如图所示。

（1）利用溢流阀4将系统压力调至1.5Mpa，慢慢打开调速阀5，将转阀16转至回油位置，转阀17接流量计。

（2）将转阀22、23转至“U”位置，打开压力表24的开关，测出其进出油口压力值P2、P3。

（3）利用调速阀5选择5―6个流量值分别测出其进出油口压力，将以上结果记录在表2--1中2 测量单向阀、电磁换向阀及节流阀的压力损失（1）关闭转阀22、23利用转阀依次接通被测对象的进出油口，转阀20接到相应位置，转阀16、17分别连接回油口、流量计。

（2）利用调速阀5调节4-5个流量值，每调节一个值时用压力表测出其进、出口压力值P2、P3，在表2—2中记录数据。

注意：测试节流阀时选择一个开度，在测试中不要动。

（3）将系统压力调至4MPa，转阀16接背压阀18，在上述（2）中最后选定的流量下调背压阀18记录P。

用P与上述结果比较。

（二）、环形缝隙流动的流量测定将转阀17接流量筒，转阀20、21转至相应位置，用溢流阀4调节压力差（取三个值）每取一个值时用秒表、量筒测出同心和最大偏心时的泄露量。

将测试结果记录在表2—3中注意：测试过程中油温变化不得超过2℃。

四、使用记录与要求1、填写实验报告的内容和表格2、按表中的记录数据作出“U”型管的压力流量特性曲线五、思考题影响环形缝隙流动的诸因素中有哪些是主要的？实验条件：采用液压油；油温：℃实验内容：“U”型管的压力损失。

2液压与气压传动--实验报告2

九江学院
原
始
实
验
数
据
记
录
YA1电磁铁的通电时：电磁换向阀工作于左位，液压缸活塞向右运动；
YA2电磁铁的通电时：电磁换向阀工作于右位，液压缸活塞向左运动；
YA1和YA2电磁铁都断电时：液压缸活塞停止运动。
阀3开度70％阀3开度60％
调节阀3的开度，还可以控制液压缸运动的速度。
实
验
过程Leabharlann ︵内容︶
、
结
果
及
分
实验中液压缸的运动方向与理论一致；实验符合预定结果。
实验中控制节流阀的开度可以控制液压缸活塞的运动速度；
节流阀的开度大，实验中液压缸的运动速度快，与理论一致。
实
验
原
理
实验原理说明：
方向控制回路的作用是利用各种方向阀来控制液压系统中液流的方向和通断，以使执行元件换向、启动和停止。
方向控制回路实验原理图
本实验是方向回路的控制，实验系统由油泵1、溢流阀2、节流阀3、电磁换向阀4、液压缸5组成，它可以实现液压缸的换向运动控制。控制换向阀的电磁铁的通断电来控制液压缸活塞的运动方向。
实验报告（一）
院（系）：机械与材料工程学院课程名称：液压与气压传动日期：
班级
组
号
学号
实验室
液压与气动实验室
专业
姓名
教师签名
实验
名称
实验二方向控制回路实验
成绩评定
实验
仪器
材料
液压传动实验台、PC电脑
实验
目的
要求
掌握液压与气动传动系统的组成；
熟悉方向控制回路的工作原理和控制方法；
了解常见的各种阀在液压回路中的应用。

实验(II) 油压减振器性能测试

实验（II）液压减振器性能测试一、实验目的(1) 了解液压减振器的具体结构，增加感性认识。

(2) 求得液压减振器的实际阻力特性，巩固所学理论知识。

(3)掌握新造或检修后液压减振器的性能试验。

二、实验内容(1) 熟悉解体的液压减振器各零部件的结构、形状．大小尺寸等。

(2)掌握SFK型液压减振器拉压行程的特性，测定阻力系数。

三、液压减振器试验台简介在理论分析中常把油压减振器当作线性阻尼看待, 即阻力与速度成正比，F=-CV，并把减振器设计的名义阻力系数C 当作计算的参数。

每一个新造或修竣的减振器均在专门的试验台上测定其性能参数。

试验台由电机经三角皮带．蜗轮蜗扦带动偏心连杆机构1，使减振器3缸筒作上下运动，减振器下端装在偏心连杆机构的滑块上，上端固定在曲拐上，曲拐装在一根测力扭杆上，利用扭杆的变形测量减振器阻力的大小。

当偏心轮转动时，带动滑块2怍上下往复运动，减振器活塞上下运动时，产生阻力，这阻力迫使B点跟着上下运动．A点位移与偏心轮的运动有关，而B点的位移与减振器所产生的阻力有关．A点与B点的位移之差，就是减振器上下两端的相对位移．扭杆的作用就好象在B点的上方有—个假想的测力弹黄，根据B点位移的大小就可以反映减报器在运动过程中所产生的阻力．实际上扭杆受力是反映在扭杆变形上，这变形通过绘图臂而得到放大，所以绘图臂下端的记录笔在左右方向的偏移量即表示扭扦扭力的大小，也就是减振器阻力的大小．记录笔本身不作上下移动，而记录板跟A一起作上下移动这样记录笔所记录的图形在上下方向表示活塞的位移，记录下的倾斜椭圆图形，其面积就是减振器上下一次所消耗的功，此即减振器示功图（见图1,x轴表示减振器的阻力，y轴表示活塞的上下位移）. 图1 液压减振器试验原理四、试验方法及步骤1. 试验台的校准为了计算示功图上长度A拉、A压所代表的阻力大小，需要对试验台进行专门的校准，定阻力的比例系数K校．校准的方法可以用法码和杠杆进行校准，也可以用校准器进行校准．本试验台用校准器校准．校准步骤为：a. 安装校准器；b. 由记录笔画出校准曲线如图2；c. 测量滑块在最低点和最高点时筒盖与安装座的距离s，即塞与筒体的相对位移；d.随后卸下校准器。