钣金模具课程设计

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钣金成型课程模具设计说明

. . .钣金成型课程设计说明书制件工艺分析与模具设计院系：专业：班级：学号：：指导教师：航空航天大学2017年12月1日摘要本次综合实训设计垫片的冲压模具，零件结构简单对称，料厚较小，设计者将其设计为级进模模具，主要有冲孔落料两道工序。

本说明书以图文并茂的方式对此零件的模具设计加以介绍，主要叙述了从零件的工艺性分析到模具结构的设计、工艺计算、冲模结构的设计以及主要零件设计等，直到最后的模具装配图、零件图、排样图等一系列的设计过程。

其中详尽的分析讲述了针对于该零件的冲压模具完整设计方法，读者可以从本说明书中简单、明确的了解该设计的主要思想路线及合理设计制造方案，加深对级进模模具设计知识的了解、应用以及提升关于级进模模具的分析问题、解决问题的能力。

关键词：垫片、级进模、冲孔落料、模具、设计目录第1章冲压工艺分析.........................................1.1零件工艺分析...................................1.1.1产品结构形状及材料分析....................1.1.2产品尺寸精度、粗糙度、断面质量分析...........1.2冲压工艺方案的确定...............................1.2.1第一种方案.........................1.2.2第二种方案............................1.2.3第三种方案................................第2章冲压工艺计算................................2.1排样.......................................2.1.1搭边....................................2.1.2条料宽度和导尺间距离.................2.1.3送料步距.................................2.1.4材料利用率...............................2.2计算冲压力...............................2.2.1冲裁力计算...............................2.2.2卸料力、推件力与顶件力的计算..............2.3压力中心的计算............................第3章级进模凸凹模设计...........................3.1模具刃口尺寸的计算.........................3.1.1冲孔凸、凹模.......................3.1.2落料凹、凸模........................3.2凹模的设计...........................3.2.1凹模厚度H的计算................3.2.2凹模长度和宽度.........................3.2.3凹模材料.....................................3.2.4凹模固定方法............................3.3凸模的设计...................................3.3.1凸模强度——压应力校核....................3.3.2凸模材料.................................第4章基本冲模结构的确定......................4.1模具的形式...............................4.2定位装置................................... 4.3卸料装置...........................4.3.1条料的卸除.................................4.3.2废料及工件的卸除......................... 4.4导向装置................................4.5模架.......................................第5章级进模主要零件设计.........................5.1卸料弹簧设计.............................5.2凸模固定板设计...........................5.3垫板设计.................................5.4卸料板设计...............................5.5模座的选择.................................第6章压力机校核...............................6.1模柄孔的校核............................... 6.2模具闭合高度的校核.......................... 6.3压力机工作台尺寸的校核...................... 6.4冲裁力校核...............................总结......................................参考文献....................................第1章冲压工艺分析1.1零件工艺分析1.1.1产品结构形状及材料分析由零件图可知，该零件为矩形片落料圆形冲孔，外形简单对称，整个外形光滑、圆整，无狭槽、尖角；孔与孔之间、孔与零件边缘之间最小距离c满足c>1.5t 要求（其中料厚t为2.0mm, 可得出c=（62.8-9-50.5）/2=3.3mm, 1.5t=3mm）。

钣金模具设计实例

评审与修改
对设计结果进行评审，根据评审意见进行必要的修改和完善。
需求分析
明确设计任务和目标，收集相关资料和数据，进行初步的需求分析。
出图与归档
完成最终的设计图纸，整理相关文件和资料，进行归档保存。
02
钣金模具设计实例解析
实例一：手机外壳模具设计
手机外壳模具设计需要考虑的因素包括材料、结构、工艺和外观等。
经济性
在满足功能和性能要求的前提下，应尽可能降低模具制造成本。
可持续性
设计时需考虑环保和可持续性，优先选择环保材料和工艺，
降低能耗和资源消耗。
钣金模具的应用领域
航空航天
钣金模具在航空航天领域中广泛应用于制造飞机、卫星等复杂结构件。
家用电器
钣金模具在家用电器领域用于生产电视、冰箱、空调等产品的外壳和内部结构件。
外观方面要求模具设计简洁、美观，符合市场和用户需求。
03
钣金模具设计中的常见问题与解决方案
问题一：模具强度不足
总结词
模具强度不足可能导致生产过程中出现变形、断裂等问题，影响产品质量和生产效率。
2. 结构设计不合理
优化模具结构，合理布置加强筋、支撑柱等结构，提高整体强度。
ABCD
1. 材料选择不当
钣金模具设计实例
目录
• 钣金模具设计概述 • 钣金模具设计实例解析 • 钣金模具设计中的常见问题与解决方案 • 钣金模具设计的未来发展趋势
01
钣金模具设计概述
设计理念与原则
创新性
钣金模具设计应注重创新，通过独特的设计理念和原则，实现产品的高效、美观和实用性
。
功能性
设计时应充分考虑钣金模具的功能需求，确保其能够满足生产过程中的各种要求。

汽车钣金课程设计

汽车钣金课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解汽车钣金的基本概念，掌握钣金材料的性质、分类及用途；2. 学生能掌握汽车钣金件的加工工艺流程，了解不同钣金件的修复方法；3. 学生能了解汽车钣金行业的发展趋势，认识我国汽车钣金行业的技术现状。

技能目标：1. 学生能运用所学知识，分析并解决汽车钣金件损坏问题，具备一定的实际操作能力；2. 学生能熟练使用汽车钣金维修设备，掌握安全操作规程；3. 学生能通过小组合作，完成汽车钣金件的制作和修复任务，提高团队协作能力。

情感态度价值观目标：1. 学生培养对汽车钣金行业的热爱，树立正确的职业观念；2. 学生在学习和实践中，形成认真负责、精益求精的工作态度；3. 学生学会尊重他人，提高沟通能力，培养团队协作精神。

课程性质：本课程为专业技能课程，以实践操作为主，理论教学为辅。

学生特点：学生为中职学校汽车运用与维修专业二年级学生，具备一定的汽车基础知识，对汽车维修感兴趣，动手能力强。

教学要求：结合学生特点和课程性质，注重理论与实践相结合，提高学生的实际操作能力，培养具备较高职业素养的汽车钣金技能人才。

通过本课程的学习，使学生达到上述课程目标，为未来从事汽车钣金维修工作奠定基础。

二、教学内容1. 汽车钣金基础知识- 钣金材料的性质、分类及用途- 汽车钣金件的构成及作用- 汽车钣金行业的发展趋势及我国技术现状2. 汽车钣金加工工艺- 钣金件的加工流程及设备使用- 钣金件的手工制作与修复技巧- 钣金件模具的认识与应用3. 汽车钣金件损坏分析与修复- 汽车钣金件损坏原因及分类- 损坏钣金件的检测与评估方法- 钣金件修复工艺的选择与应用4. 汽车钣金安全操作规程- 钣金设备的安全操作方法- 个人防护装备的正确使用- 现场安全防护措施及应急预案5. 汽车钣金件制作与修复实践- 小组合作完成钣金件的制作与修复任务- 案例分析与讨论，提高解决问题的能力- 作品展示与评价，总结经验，提升技能教学内容依据课程目标进行选择和组织，确保科学性和系统性。

钣金件模具设计课程设计

钣金件模具设计课程设计一、教学目标本课程的教学目标是使学生掌握钣金件模具设计的基本原理和方法，能够运用所学知识进行简单的模具设计。

具体目标如下：1.了解钣金件模具设计的概念、特点和应用范围。

2.掌握模具设计的基本原理和方法。

3.熟悉模具设计中常用的材料和工艺。

4.能够运用CAD软件进行模具设计。

5.具备一定的模具设计计算和分析能力。

6.能够阅读和理解模具设计图纸。

情感态度价值观目标：1.培养学生的创新意识和团队协作精神。

2.使学生认识到模具设计在制造业中的重要地位和作用。

3.培养学生热爱专业、敬业精神和职业道德。

二、教学内容本课程的教学内容主要包括以下几个部分：1.钣金件模具设计基本概念：包括模具的分类、特点和应用范围。

2.模具设计原理：包括模具设计的基本原则、设计步骤和方法。

3.模具设计材料及工艺：包括模具常用材料的特点、选用原则以及模具制造工艺。

4.CAD软件在模具设计中的应用：以某款CAD软件为例，介绍其在模具设计过程中的具体应用。

5.模具设计计算与分析：包括模具强度计算、刚度计算和稳定性计算等。

6.模具设计图纸的阅读与理解：以实际模具图纸为例，介绍如何阅读和理解模具图纸。

三、教学方法为了提高教学效果，本课程将采用多种教学方法相结合的方式进行教学：1.讲授法：用于传授模具设计的基本原理、方法和工艺。

2.案例分析法：通过分析实际案例，使学生更好地理解模具设计的过程和方法。

3.实验法：让学生在实验中掌握模具设计软件的操作方法和技巧。

4.讨论法：鼓励学生积极参与课堂讨论，培养学生的创新思维和团队协作能力。

四、教学资源为了支持本课程的教学，我们将准备以下教学资源：1.教材：选用国内知名出版社出版的《钣金件模具设计》教材。

2.参考书：提供相关领域的参考书籍，供学生课后自主学习。

3.多媒体资料：制作课件、教学视频等，以丰富教学手段。

4.实验设备：配备计算机、CAD软件以及其他必要的实验设备，为学生提供实践操作的机会。

钣金成形课程设计说明书

钣金成形课程设计说明书固定垫板冲裁模具设计院系专业班号学号姓名指导教师固定垫板冲裁模具设计摘要:本次课程设计是固定垫板冲裁模具设计，零件结构简单对称，料厚较小，设计者将其设计为级进模模具，主要分为冲孔-冲孔-落料-冲孔四道工序。

此说明书以图文并茂的方式对此零件的模具设计加以介绍，主要叙述了从零件的工艺性分析到模具结构的设计、工艺计算、冲模结构的设计以及主要零件设计等，直到最后的模具装配图、零件图、排样图等一系列的设计过程。

关键词：垫板、级进模、冲孔、模具、设计目录1.冲裁件工艺性分析和方案拟定 (6)1.1零件的工艺分析 (6)1.2 确定合理冲压工艺方案 (6)2.毛坯排样类型选择 (7)3.零件排样分析 (7)3.1工序排样类型 (8)3.2确定冲裁位置 (8)3.3零件排样样图 (8)3.4确定步距大小 (9)3.5计算条料宽度 (10)3.6条料尺寸及步距精度 (11)4.冲裁力的计算 (11)4.1冲裁力的分类及计算步骤 (11)4.2模具压力中心的确定 (12)5.冲裁模刃口尺寸计算 (12)5.1落料凸、凹模刃口尺寸计算 (12)5.2冲孔凸、凹模刃口尺寸计算 (16)6.模具工作零件设计 (17)6.1凹模外形尺寸确定 (17)6.2凹模孔结构形式 (18)6.3落料凸模长度的确定 (18)7.其他装置设计及标准件选择 (18)7.1工作单元结构 (18)7.2卸料装置设计 (19)7.3定位定距装置设计 (19)7.4导正销装置设计 (19)7.5送料机构与出件方式 (19)7.6模具零件的固定 (20)7.7模架的选择 (20)7.8模柄的选择 (20)7.9模板基本尺寸确定 (20)7.10模具凸模的强度和刚度校核 (21)8.模具的装配图及部分零件图 (22)9.总结 (22)10.参考文献 (22)1.冲裁件工艺性分析和方案确定1.1零件的工艺性分析冲压件图如下图所示:图1-1图样所示零件均未标注公差的一般尺寸,按惯例取公差等级IT12 级,符合一般冲压的精度要求,模具精度取IT9即可。

钣金成形课程设计说明书

2.2.1 2.2.2 2.2.3
2.3
冲压力及压力中心的计算 .......................................................................... 6
计算冲压力 .......................................................................................................... 6 冲孔冲裁力��孔 ............................................................................................ 6 落料冲裁力��落 ............................................................................................ 7 冲裁力��冲 ................................................................................................... 7 卸料力��卸 ................................................................................................... 7 推料力��推 ................................................................................................... 7 顶件力��顶 ................................................................................................... 8 总冲压力��总 ................................................................................................ 8

钣金修复教学课程设计

钣金修复教学课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握钣金修复的基本概念，理解钣金材料性质及修复原理；2. 使学生了解并掌握钣金修复工具的使用方法，了解各种钣金修复技术的适用范围；3. 让学生了解钣金修复的安全知识及操作规范。

技能目标：1. 培养学生独立操作钣金修复工具的能力，提高学生的动手实践能力；2. 使学生能够根据钣金损伤情况，选择合适的修复方法并进行实际操作；3. 培养学生分析、解决钣金修复过程中遇到问题的能力。

情感态度价值观目标：1. 培养学生热爱劳动、尊重劳动的思想观念，增强学生的职业责任感；2. 培养学生团队协作精神，提高沟通与交流能力；3. 增强学生安全意识，培养学生遵守操作规程、爱护设备的好习惯。

课程性质：本课程为职业技能培训课程，旨在培养学生的钣金修复技能，提高学生的实际操作能力。

学生特点：学生具备一定的钣金基础知识，对钣金修复感兴趣，动手能力强，但缺乏实际操作经验。

教学要求：结合学生特点，注重实践操作，强调安全意识，将理论知识与实际操作相结合，提高学生的综合能力。

通过本课程的学习，使学生能够达到课程目标，为将来的职业发展打下坚实基础。

二、教学内容1. 钣金修复基本概念：介绍钣金修复的定义、分类及原理，包括冷钣金与热钣金修复的区别，钣金材料的性质等。

教材章节：第一章钣金修复概述2. 钣金修复工具与设备：讲解钣金修复过程中常用的工具和设备，如锤子、钣金剪、电钻、砂轮机等，并介绍其使用方法。

教材章节：第二章钣金修复工具与设备3. 钣金修复技术：详细讲解各种钣金修复技术，如敲平、拉伸、切割、焊接等，并分析各种技术的适用范围及注意事项。

教材章节：第三章钣金修复技术4. 钣金修复实际操作：组织学生进行钣金修复实际操作，包括损伤评估、修复方法选择、操作步骤等。

教材章节：第四章钣金修复实际操作5. 钣金修复安全知识及操作规范：强调钣金修复过程中的安全知识，如佩戴个人防护装备、遵守操作规程等。

钣金工艺与模具设计培训教材

钣金工艺与模具设计培训一、钣金工艺及模具简介：钣金工艺大体可以分为四类：冲裁、弯曲、拉伸、成形。

1、冲裁是一种分离材料的工序。

冲裁工序包括：落料、冲孔、切断、冲缺等。

1.1 冲裁过程主要分为三个阶段：弹性变形、塑性变形、剪切断裂。

1.2 冲裁的断面：由塌角带、光亮带、断裂带、和毛刺带组成塌角带：是冲裁中刃口刚压入材料时，刃口附近材料产生弯曲和伸长变形的结果，软材料比硬材料的圆角大。

影响圆角带（塌角）大小的因素除材料性质以外，还有工件轮廓形状，凸模与凹模的间隙等。

光亮带：是材料塑性变形时，在毛坯一部分相对一部分移动过程中，模具侧压力将毛坯压平而形成的光亮垂直的断面。

通常，光亮带占全断面的1/2～1/3。

塑性好的材料，其光亮带大，同时还与凸、凹模间隙及模具刃口的磨损程度等加工条件有关。

断裂带：是由刃口处的微裂纹在拉应力作用下不断扩展而形成的撕裂面，断面粗糙，且有斜度。

塑性差的材料，断裂带大。

毛刺：毛刺产生与凸、凹模刃口侧面处产生裂纹的时候。

毛刺的大小与材料的机械性能、凸凹模间隙及刀口的锐利程度有关。

1.3控制冲裁件毛刺的方法：a．选取合适的冲裁间隙。

冲裁间隙并非越小越好，间隙太小也会给制件挤出较大毛刺，而且会增大冲裁力，加剧模具刃口的磨损。

对于空调类零件一般选取的间隙为：2c=(8%--10%)*t (2c：双边间隙，t：材料厚度)间隙取放原则：落料时凹模尺寸做成工件要求尺寸，凸模为凹模尺寸减去间隙值。

冲孔时凸模尺寸做成工件要求尺寸，凹模为凸模尺寸加上间隙值 b．保持模具刃口的锋利1.4 冲裁力的计算：P=KτLTP：冲裁力（N）K：安全系数，一般取1.3τ：材料的抗剪强度（MPa ）空调类钣金一般按软钢取：300MPa L ：剪切的材料轮廓长度（mm ） T ：材料的厚度（mm ）1.5 冲裁件的搭边与排样《QMN-J40.022-2010 钣金件定额计算方法》搭边和边距值过大，则材料利用率会降低，搭边太小，在冲裁时条料很容易被拉断，并使工件产生毛刺，甚至会使搭边拉入凸、凹模间隙中去，进而损坏模具。

钣金件模具设计课程设计

钣金件模具设计课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握钣金件模具设计的基本理论知识，如模具结构、工作原理及其在汽车、电子等行业的应用。

2. 使学生了解并掌握钣金件模具设计中常用的设计软件和工具，如CAD、CAE等，并能运用这些工具进行简单模具设计。

3. 帮助学生掌握模具设计中的关键技术，如模具材料选择、加工工艺、精度控制等。

技能目标：1. 培养学生运用所学知识进行钣金件模具设计的能力，能独立完成简单模具的设计与制作。

2. 提高学生运用设计软件进行模具设计的实际操作能力，熟练掌握相关软件的基本功能和操作技巧。

3. 培养学生分析和解决实际工程问题的能力，能在实际工作中运用所学知识进行模具优化和改进。

情感态度价值观目标：1. 培养学生对钣金件模具设计专业的热爱，激发学生学习兴趣，提高学习积极性。

2. 培养学生具有团队合作精神和良好的沟通能力，能在团队中发挥积极作用。

3. 增强学生的创新意识和创新能力，鼓励学生勇于尝试，培养解决实际问题的能力。

4. 培养学生具有良好的职业道德和敬业精神，为我国制造业的发展贡献力量。

本课程针对高年级学生，在学生具备一定专业基础知识的基础上，结合课程性质和学生特点，制定以上课程目标。

通过本课程的学习，使学生能够将所学理论知识与实际操作相结合，为将来从事相关工作打下坚实基础。

同时，注重培养学生的综合素质，提高其在职场中的竞争力和适应能力。

二、教学内容1. 钣金件模具设计基础理论：- 模具分类、结构及其工作原理- 钣金件成形工艺及其模具设计要求- 模具材料及其性能2. 钣金件模具设计软件与工具：- CAD软件在模具设计中的应用- CAE软件在模具设计中的应用- 常用模具设计辅助工具介绍3. 钣金件模具设计关键技术：- 模具材料选择与加工工艺- 模具结构设计与优化- 模具精度控制与检测方法4. 实践教学环节：- 简单钣金件模具设计案例分析与制作- 模具设计软件操作实践- 综合性设计项目实践教学内容根据课程目标，结合教材章节进行组织。

钣金件冲压模具设计_毕业设计

江苏科技大学本科毕业设计（论文）钣金件冲压模具设计学院机电与汽车工程专业机械设计制造及其自动化二零一三年六月中文摘要冲压模具，是在压力机施力的冷冲压作用下，将材料加工成零件的一种特殊工艺设备。

冲压模具是冲压生产中必不可少的设备，它能够通过落料、冲孔、拉伸、弯曲等操作，将板料加工成形状结构复杂的零件，属于技术密集型产业。

本毕业设计主要包括以下方面：所需加工零件工艺性分析，模具零部件的尺寸计算，solidworks在模具设计中的应用。

主要是solidworks在模具设计中的应用，通过使用solidworks进行建模，直观的分析模具的整体结构，并利用软件进行3D仿真，将实际生产所需的设计与试样，利用三维软件完整的进行仿真展示，验证所设计模具的结构与尺寸的合理性。

本课题具有提高模具科技含量、节约设计所需的成本与时间、促进CAD/CAE技术在模具设计中的应用等现实意义。

关键词：冲压模具设计；solidworks建模；3D仿真AbstractThe stamping die is a special process equipment under the presses cold pressure, to processed the material into parts.Stamping die is Stamping essential equipment.It can through blanking, punching, stretching, bending operations and so on，board material is processed into the shape and structure of complex parts.It is a technology-intensive industries.The graduation project include the following:The machined parts analysis of the process which is required.Calculated the size of the mold parts.Solidworks in the application of mold design.Primarily is solidworks in the application of mold design,Through the use of solidWorks to modeling,intuitive analysis of the overall structure of the mold,and use the software to 3D simulation.The actual production of the required design and sample, complete simulation and show at the use of three-dimensional software, verify that the design of the mold structure and size of the reasonableness.This topic has improve mold scientific and technological content, saving the cost and time required for the design, to promote the application of CAD / CAE in mold design and other practical significance.Keywords:stamping die design;solidworks modeling;3D simulation目录第一章绪论 (1)1.1选题的目的和意义 (1)1.2国内冲压模具设计现状 (1)1.3相关领域的研究进展 (2)1.4本文主要研究内容 (2)第二章零件的工艺性分析 (3)2.1工艺性分析 (3)2.1.1材料分析 (3)2.1.2结构分析 (3)2.1.3精度分析 (4)2.2冲压工艺方案的制定 (4)2.3确定冲模类型及结构形式 (4)第三章零件工艺计算 (5)3.1刃口尺寸计算 (5)3.1.1落料凸模 (5)3.1.2圆孔冲孔凸模 (6)3.1.3腰形孔冲孔凸模 (6)3.2排样 (7)3.2.1排样方法 (7)3.2.2排样图 (7)3.2.3排样计算 (8)3.3冲压力计算 (8)3.4压力中心计算 (9)3.5模具零部件结构的确定 (9)3.5.1落料凹模外形尺寸 (10)3.5.2冲孔凸模外形结构、尺寸确定 (11)3.5.3凸凹模外形结构、尺寸确定 (11)3.5.4凸模强度校核 (12)3.5.5垫板的选用 (14)3.5.6模柄选用 (14)3.5.7卸料板螺钉沉孔深度计算 (15)3.5.8卸料板与凸模之间的间隙确定 (16)3.5.9下模座漏料孔的结构尺寸 (17)3.6推件、顶件装置设计 (17)3.6.1推件装置的结构 (17)3.6.2推件块与凹模的配合 (18)3.6.3打杆的长度计算 (18)3.7压力机选用 (19)3.8标准模架的选用 (20)3.9其余辅助部件选用 (21)第四章solidworks在模具设计中的应用 (23)4.1solidworks软件介绍 (23)4.2 solidworks软件特点 (23)4.3 solidworks典型零件及装配图 (23)4.3.1模具典型零件..................................................... 错误！未定义书签。

汽车钣金专业课程设计

摘要职业院校针对汽车维修企业里的钣金工作流程、服务内容，工具设备、行业发展等进行了一定的分析研究，不断在完善汽车钣金专业课程实施的有效性和顺延性，但在执行过程中，总是出现一些影响课程开展进度的瓶颈，而导致整个专业教学无法承上启下。

例如：耗材、安全、工具设备更新、行业情况变动等，所以单方面地就现有工具设备为根本而设计教学内容的教学体系已经逐渐被淘汰，即浪费资源和时间，又达不到预想效果。

只有与实际接轨，虽然实训区域脱离生产一线，但工作内容和方法始终追随着行业发展现状，必可使职业院校汽车钣金专业的建设达到质的飞跃。

随着国内汽车保有量的急剧增长，汽车碰撞事故也呈快速上升趋势，据专业资料统计，从2000年到2005年连续6年中，汽车维修中的钣金维修约占全部维修工作量的17%。

且在国内约30万家汽车维修企业中，只有10%的企业具有维修大型事故车的能力，其余只从事小型事故车的维修。

因此，随着这种趋势的发展，汽车钣金维修业务逐渐被看好，各类汽车维修站，修理厂甚至美容店纷纷加大在钣金维修业务上的投资力度，为以后广大的汽车市场做打算。

近几年来，钣金行业可谓发展迅猛，随着国家经济的迅速发展，人民生活水品不断提高，刺激了各种消费品德生产扩大，使钣金行业在家电领域、汽车领域等行业具有极大地潜力，钣金加工能力需求也不断提高。

在现代化生产中，绝大多数钣金成型工艺是在机器上完成的，手工方法只作为补充加工或修整，形态较复杂的钣金件和单件生产的钣金件，仍然离不开手工操作。

钣金作业在车身维修中占据重要的技术地位，也是维修中的一项基础性作业，尤其是现代轿车采用的承载式车身，在结构上属于壳体式框架结构，任何构件、支承、连接板等局部变形，都会直接影响汽车的整体性能。

关键词：安全，耗材，作业流程AbstractOccupation colleges for vehicle maintenance and repair enterprise in sheet metal working process and service content, some study of tools and equipment, industry development, constantly on the effectiveness andextended to improve the implementation of automotive sheet metalprofessional courses, but in the implementation process, always appearbottleneck of progress for some of the effects of curriculum, which led to theprofessional teaching cannot link. For example: supplies, tools, safetyequipment renewal, industry changes, so unilaterally existing tools and equipment as the fundamental and the design of teaching content and teaching system has gradually been eliminated, that is a waste of resources and time, and did not reach the expected effect. Only with the actual practice,although the training area from the production line, but the work content and method always follows the current situation of the development of the industry,will enable the construction of automobile sheet metal professional occupationcolleges to achieve a qualitative leap.With the rapid growth of the domestic car ownership, car collision accident has also increased rapidly, according to professional statistics, from 2000 to 2005 for 6 consecutive years, automobile maintenance and repair sheet metal repairrepair workload accounted for about 17% of all. And at home about 30enterprise of vehicle maintenance and repair, with repair of large car accidentability only 10% of enterprises, the remaining only in small accident vehiclerepair. Therefore, with the development of this trend, automotive sheet metalrepair business gradually to be optimistic, all kinds of car repair stations, repair shop and even beauty parlors have increased in the sheet metal repairbusiness investment for the future, the majority of car market plan. In recent years, sheet metal industry is developing rapidly, with the rapid development ofthe national economy, people's living water continue to improve, to stimulate the various consumption character of expanded production, so that the sheet metal industry in the field of home appliances, auto field has great potential,sheet metal processing capacity requirements is also rising.目录第1章绪论 (4)第2章实训教学中的安全保护 (6)第3章建立实训项目模块 (7)第4章耗材与设备的合理使用 (9)4.1耗材 (9)4.2开展实践课 (11)4.3耗材使用的连续性 (12)第5章整车实训与实际工作内容接轨 (13)5.1对准市场培养实力型的人才. (13)5.2紧贴市场设置合理的课程 (13)5.3瞄准日新月异的市场 (14)5.4提高质量来满足市场. (14)结论 (16)参考文献 (18)第1章绪论随着我国汽车保有量的不断增加，汽车维修企业也随之蓬勃兴起，社会对汽车维修类人才的需求量越来越大。

钣金模具课程设计

钣金模具课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解钣金模具的基本概念，掌握模具的类型及结构特点。

2. 学生能掌握钣金模具的设计原理，了解影响模具性能的因素。

3. 学生能了解钣金模具的材料选择、加工工艺及应用领域。

技能目标：1. 学生能运用CAD软件进行钣金模具的设计，提高设计技能。

2. 学生能通过实际操作，掌握钣金模具的加工方法，提高动手能力。

3. 学生能运用所学知识，解决钣金模具设计中的实际问题。

情感态度价值观目标：1. 学生培养对钣金模具设计和制造的兴趣，激发学习热情。

2. 学生树立正确的工程观念，关注钣金模具在实际生产中的应用。

3. 学生培养团队协作意识，提高沟通与交流能力。

课程性质分析：本课程为专业技能课程，旨在让学生掌握钣金模具设计的基本知识和技能，提高学生的实践能力。

学生特点分析：本年级学生具备一定的机械基础知识，对钣金模具有一定了解，但缺乏实际设计和操作经验。

教学要求：1. 结合课本知识，注重理论与实践相结合，提高学生的实际操作能力。

2. 创设情境，激发学生兴趣，引导学生主动参与教学活动。

3. 强化团队协作，培养学生的沟通与交流能力。

二、教学内容1. 钣金模具概述- 模具的概念、分类及结构特点- 钣金模具在现代制造业的作用2. 钣金模具设计原理- 模具设计的基本要求- 影响模具性能的因素- 模具设计的一般步骤3. 钣金模具材料及加工工艺- 常用模具材料及其性能- 钣金模具的加工方法- 模具加工工艺的选择与应用4. 钣金模具设计实例分析- 典型模具结构的分析- 模具设计过程中应注意的问题- 实际案例的讲解与讨论5. 钣金模具CAD设计- CAD软件的基本操作- 钣金模具三维建模方法- 模具设计参数的调整与优化6. 钣金模具加工实践- 实际操作前的准备工作- 钣金模具加工的操作步骤- 加工过程中的问题分析与解决教学内容安排与进度：本课程共安排6个教学单元，每个单元2课时，共计12课时。

钣金成型课程模具设计

钣金成型课程设计说明书制件工艺分析及模具设计院系：专业：班级：学号：姓名：指导教师：沈阳航空航天大学2017年12月1日摘要本次综合实训设计垫片的冲压模具，零件结构简单对称，料厚较小，设计者将其设计为级进模模具，主要有冲孔落料两道工序。

关键词：垫片、级进模、冲孔落料、模具、设计目录第1章冲压工艺分析.........................................1.1零件工艺分析...................................1.1.1产品结构形状及材料分析....................1.1.2产品尺寸精度、粗糙度、断面质量分析...........1.2冲压工艺方案的确定...............................1.2.1第一种方案.........................1.2.2第二种方案............................1.2.3第三种方案................................第2章冲压工艺计算................................2.1排样.......................................2.1.2条料宽度和导尺间距离.................2.1.3送料步距.................................2.1.4材料利用率...............................2.2计算冲压力...............................2.2.1冲裁力计算...............................2.2.2卸料力、推件力及顶件力的计算..............2.3压力中心的计算............................第3章级进模凸凹模设计...........................3.1模具刃口尺寸的计算.........................3.1.1冲孔凸、凹模.......................3.1.2落料凹、凸模........................3.2凹模的设计...........................3.2.1凹模厚度H的计算................3.2.2凹模长度和宽度.........................3.2.3凹模材料.....................................3.2.4凹模固定方法............................3.3凸模的设计...................................3.3.1凸模强度——压应力校核....................3.3.2凸模材料.................................第4章基本冲模结构的确定......................4.1模具的形式...............................4.3卸料装置...........................4.3.1条料的卸除.................................4.3.2废料及工件的卸除.........................4.4导向装置................................4.5模架.......................................第5章级进模主要零件设计.........................5.1卸料弹簧设计.............................5.2凸模固定板设计...........................5.3垫板设计.................................5.4卸料板设计...............................5.5模座的选择.................................第6章压力机校核...............................6.1模柄孔的校核............................... 6.2模具闭合高度的校核..........................6.3压力机工作台尺寸的校核......................6.4冲裁力校核...............................总结......................................参考文献....................................第1章冲压工艺分析1.1零件工艺分析1.1.1产品结构形状及材料分析由零件图可知，该零件为矩形片落料圆形冲孔，外形简单对称，整个外形光滑、圆整，无狭槽、尖角；孔及孔之间、孔及零件边缘之间最小距离c满足c>1.5t要求（其中料厚t为2.0mm, 可得出c=（62.8-9-50.5）/2=3.3mm, 1.5t=3mm）。

Solidworks——钣金设计学习教案

（3）展开(zhǎn kāi) 展开——参数(cānshù)设定——确定
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实例(shílì)2：钣金花建模
（4）拉伸(lā shēn)切除
基准面选择（展开面）——草图绘制——拉伸切除(qiēchú)——参数设定——确定
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上视基准面——草图绘制——拉伸凸台
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实例(shílì)1：电机端盖建模
（2）旋转(xuánzhuǎn) 上凸视台基准面——草图绘制——旋转凸台——参数设定(shè dìnɡ) ——确定
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实例(shílì)1：电机端盖建模
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实例(shílì)1：电机端盖建模
（9）拉伸(lā shēn)切除3 右视基准面——草图绘制——参数设定(shè dìnɡ)——确定
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实例(shílì)1：电机端盖建模
（10）成型(chéngxíng)工具成型工具(gōngjù)——参数设定——确定
（6）绘制(huìzhì)的折弯：创建的折弯线必须为一条直线，固定面的选择（。7）斜接法兰：首先要以基准面、平面或边线绘制特征横断面（或现有草图为特征所用）。
（8）褶边：区分褶边的类型（闭合、打开、撕裂形和滚轧）和大小（长度、高度、角度、半径）。
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实例(shílì)1：电机端盖建模

箱体钣金技巧课程设计

箱体钣金技巧课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解并掌握箱体钣金加工的基本理论知识，包括材料的性质、加工工具的使用方法及安全操作规范。

2. 学生能够描述箱体钣金加工的工艺流程，并解释各步骤的关键技术要点。

3. 学生能够识别并运用常见的箱体钣金加工符号和图样。

技能目标：1. 学生能够运用测量工具进行精准测量，并正确绘制箱体钣金图纸。

2. 学生能够熟练操作钣金加工设备，完成箱体的折弯、剪切、焊接等基本加工工艺。

3. 学生能够通过实践，掌握箱体钣金加工中的质量控制方法和技巧。

情感态度价值观目标：1. 学生通过学习，培养对钣金工艺的兴趣和热情，增强对制造职业的尊重和认识。

2. 学生能够在团队合作中学会相互尊重、沟通与协作，培养解决问题的能力和工匠精神。

3. 学生通过实践活动，增强环保意识，认识到资源节约和可持续生产的重要性。

本课程设计针对中职院校机械制造及相关专业高年级学生，结合课程性质和学生特点，注重理论知识与实践技能的结合，旨在通过箱体钣金技巧的学习，提高学生的专业技能，同时培养学生的职业情感和社会主义核心价值观。

通过具体可衡量的学习成果，使学生在完成课程后能够达到上述设定的知识、技能和情感态度价值观目标。

二、教学内容本课程教学内容主要包括以下几部分：1. 箱体钣金材料性质与选用：介绍常用钣金材料的性质、特点及应用场景，使学生能够根据实际需求选择合适的材料。

2. 钣金加工工具与设备：讲解钣金加工中常用的工具、设备及其功能，包括折弯机、剪板机、焊接机等设备的使用方法。

3. 钣金加工工艺流程：详细阐述箱体钣金加工的工艺流程，包括设计、下料、折弯、剪切、焊接等环节。

4. 箱体钣金图纸绘制：教授如何使用CAD软件绘制箱体钣金图纸，以及图纸中的符号和标注方法。

5. 钣金加工质量控制：介绍钣金加工过程中的质量控制方法，包括误差分析、尺寸检测、焊接质量检验等。

6. 安全生产与环保意识：强调钣金加工过程中的安全操作规范，以及环保生产的重要性。

钣金成形课程设计垫片工艺分析及模具设计大学论文

钣金成形课程设计说明书2016-10号件工艺分析及模具设计院系空军后备军官学院专业飞行器制造工程班号34030108学号姓名指导教师沈阳航空航天大学2016年11月30日沈阳航空工业学院课程设计说明书摘要摘要本设计主要介绍了垫片冲孔、落料复合模设计的全过程。

通过对垫片进行了详细的工艺分析、确定冲压工艺方案及模具结构形式，主要阐述了冲裁零件的模具设计，模具各零件的加工工艺性及模具的总装配。

材料为硬铝，其材料的力学性能比较好，经计算，此制件适合用冲孔、落料冲裁工艺生产。

设计这套模具首先分析材料是不是适合冲裁，选用冲裁工艺是否经济，是不是需要后续工序，如校平、整形等，然后计算冲压力选定压力机，最后确定模具的结构和工作零件的结构，并计算其工作零件的尺寸，其他的一些零件则在设计的时候尽量选用标准件，节约模具的制造成本，这些前提条件做好后,然后进行模具总体设计。

在设计过程中除了设计说明书外，还完成模具的装配图，非标准零件的零件图，采用CAD软件绘制冲压模具工作零件的零件图。

关键词：垫片；冲压模具；设计；冲孔；落料；冲裁；冲压力；压力机；模具结构；标准件；工艺规程；总装过程；目录1 冲压件工艺分析 (1)1.1 材料分析 (1)1.2 零件结构 (1)1.3 尺寸精度 (1)2 冲裁方案的确定 (2)2.1 冲裁工艺方案的确定 (2)2.2 冲裁工艺方法的选择 (2)3 模具总体结构的确定 (4)3.1 模具类型的选择 (4)3.2 送料方式的选择 (4)3.3 定位方式的选择 (5)3.4 卸料、出件方式的选择 (5)3.5 导向方式的选择 (5)4 模具设计工艺计算 (7)4.1 排样方式的选择 (7)4.1.1 搭边值和条料宽度确定 (8)4.1.2 材料的经济利用率 (8)4.2 冲裁力的计算 (9)4.2.1 总冲裁力的计算 (10)4.2.2 卸料力、推件力的计算 (10)4.2.3 总冲压力的计算 (11)4.2.4 冲压设备的选择 (11)4.3 压力中心的确定 (13)5 刃口尺寸的计算 (14)5.1 冲裁间隙的确 (14)5.2 刃口尺寸的计算及依据 (14)6 主要零部件设计 (16)6.1 凹模的设计 (16)6.2 凸模的设计 (17)6.2.1 凸模结构的确定 (17)6.2.2 凸模材料的确定 (20)6.2.3 凸模精度的确定 (20)6.2.4 凸模高度的确定 (20)6.3 凸凹模的设计 (18)6.3.1 凸凹模外形的确定 (18)6.3.2 凸凹模材料的选取 (21)6.3.3 凸凹模精度的确定 (19)6.3.4 凸凹模壁厚的确定 (19)6.4 卸料装置的选用 (20)6.4.1 卸料装置的选用 (20)6.4.2 卸料板外型的设计 (20)6.4.3 卸料板材料的选择 (21)6.4.4 卸料板结构的设计 (22)6.4.5 卸料板整体精度的确定 (22)6.5 卸料橡胶的选用 (22)6.6 固定板的设计 (23)6.6.1 凸模固定板的设计 (23)6.6.2 凸凹模固定板的设计 (23)6.7 垫板的设计 (24)6.8 挡料销、导料销、卸料螺钉的选用 (24)6.8.1 挡料销、导料销的选用 (24)6.8.2 卸料螺钉的选用 (25)6.9 上下模座、模柄的选用 (25)6.9.1 上下模座的选用 (25)6.9.2 模柄的选用 (25)6.9.3 螺钉、销钉的选用 (26)7 冲压设备的校核 (27)7.1 冲压设备的校核 (27)7.2 冲压设备的选用 (27)8 模具结构简述 (28)参考文献 (29)附录 (30)第1章冲压件工艺分析垫片年产量为20万件，采用大批量生产，材料为Ly12-M，厚度为1mm。

汽车钣金课程设计

汽车钣金课程设计(总18页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除《汽车钣金》学习领域课程整体设计制定人批准人制定时间课程名称课程代码所属系（部）汽车钣金4134038生物工程系田态灿吴开岑2011-5-8课程性质：专业拓展必修课程参考学时：84 其中：理论课 40 ；实践课44。

参考学分：5职业方向：汽车车身修复资格证书：汽车维修钣金高级工适用对象：汽车检测与维修技术专业课程类型：专业拓展课先修课程：《汽车构造》、《汽车底盘》、《汽车应用材料》、《汽车故障与诊断》等。

授课对象：三年制高职高专汽车检测与维修技术专业一、学习领域定位《汽车钣金》是汽车检测与维修技术专业针对汽车维修工岗位能力进行培养的一门拓展必修课程。

《汽车钣金》是我系汽车检测与维修技术专业的重要课程之一。

内容包括钣金原理、钣金工具的正确使用、汽车车身变形测量与诊断、钣金件的矫正、车身变形后的矫正与维修及更换，钣金收火处理、打磨羽状边及环氧树脂处理。

同时注重培养学生的社会能力和方法能力和素质能力。

学生毕业从事汽车车身修复与喷涂，就业单位主要面向汽车修理厂、4S店、独资企业。

专业是面向汽车车身修复领域的工作岗位群，培养具有车身钣金修复、车身涂装及车身美容技术及管理能力的高素质技能型人才。

《汽车钣金》课程在"汽车整形技术专业"课程体系中起着重要的支撑作用，通过先修的技术基础课程，使学生了解和熟悉汽车车身的基本结构及相关的汽车材料、汽车色彩的知识，并通过钣金、焊接、整形等实操训练，培养学生扎实的钣金修复技能。

实际上汽车钣金与涂装是相互衔接、密不可分的两个重要环节，汽车钣金的质量是需要有良好的涂装基础来保障的。

二、考核方案设计采用三结合、分阶段的考核形式：在考核方式上本课程打破期中、期末的格局，采用"三结合的考核方式，结合课程内容从多角度，多侧面的综合评价学生学习效果：形成了“1243”独具特色的考核模式，即素质考评10%，工单考评20%，任务考评40%，期末考评30%四部分。

钣金课设任务书

目录1．冲压工艺性分析 (4)1.1 零件工艺分析 (4)1.1.1.材料成型性能分析 (4)1.1.2．结构分析 (4)1.1.3．精度分析 (5)2．冲压工艺计算 (6)2.1排样 (6)2.1.1 搭边 (6)2.2 冲裁力计算 (7)2.2.1 冲裁力计算 (7)2.2.2卸料力、推件力和顶件力计算 (7)2.2.3压力中心的计算 (7)2.2.4弹性卸料装置的设计计算 (8)3.复合模凸模凹模凸凹模设计 (9)3.1模具刃口尺寸计算 (9)3.1.1落料凸凹模尺寸计算 (9)3.1.2冲孔凸模及凹模设计 (10)3.1.3 制件中心距 (10)3.2凹模设计 (11)3.2.1凹模厚度 (11)3.2.2凹模长度和宽度 (11)3.2.3凹模材料 (12)3.2.4 凹模固定方法 (12)3.3凸模设计 (13)3.3.1凸模长度 (13)3.3.2凸模材料及固定 (13)3.4 凸凹模设计计算 (14)3.4.1壁厚计算 (14)4.基本冲模结构确定 (15)4.1模具类型的典型结构与选择 (15)4.2制件定位 (15)4.3卸料方式 (15)4.4导向方式选择 (16)5.复合模主要零件设计 (17)5.1上模主要零件设计 (18)5.1.1上模座 (18)5.1.2上垫板 (19)5.1.3凸模固定板 (20)5.1．4卸料板 (21)5.2下模主要零件设计 (22)5.2.1 凸凹模固定板 (22)5.2.2 下模座 (23)6.压力机的校核 (24)感谢 (25)参考文献 (26)1．冲压工艺性分析1.1 零件工艺分析1.1.1.材料性能分析零件材料采用F08钢，为普通碳素结构钢，它的特点是塑性好，适合与制作各种型材，也可以制作较薄冲裁件。

如图1.1所示的落料冲孔件的尺寸，材料为F08，厚度为2.0mm 。

现进行工艺分析：图1.1零件尺寸图1.1.2．结构分析冲裁件的外形和内孔应避免尖锐清角。