气力输送方案
第五章_气力输送
压缩空气
底部的压缩空气使物料流态化
上部的压缩空气将混合物压送到输料管
iv) 容器式供料器 )
特点:高压,密封性好,体积大,周期性工作,远距 离,大容量,消耗小,混合比高,成本高. 适用:粉状物料
二,输料管
连接在吸嘴和分离器之间,根据形状分为直管, 软管,弯管,铰接弯管,伸缩管.
1.直管 直管
无缝钢管,法兰连接
3.输料弯管:钢管或薄钢板焊剂 输料弯管: 输料弯管
①曲率半径为管道直径的6～10倍. ②外侧壁面易磨损,作成可拆换式结构,或 采用加厚,加耐磨衬垫等措施. ③压力损失 Pb
Pb = ξb
ρbVb2
2
(1 + ukb )
4.铰接输料弯管 输料管与分离器连接处 铰接输料弯管→输料管与分离器连接处 铰接输料弯管
倒圆锥体,反射屏) ②扩散式旋风除尘器 (倒圆锥体,反射屏)
结构特点:圆筒体下面采用倒圆锥体,其 下部固定一反射屏,反射屏与倒锥体之间 形成环形的间隙,反射屏中心有透气孔, 它可防止已被分离出来的灰尘再次飞扬和 被重新带走. 工作原理:粉尘在离心力作用下被甩向器 壁下滑,经反射屏四周的缝隙落入灰斗; 大部分气体则由反射屏上部旋转而上;少 量气体随粉尘一起进入受尘斗,经反射屏 透气孔上升至除尘器中心排气管.
2.带式过虑器 带式过虑器
①虑袋:棉,毛,化纤织物,工业条纶绒布; 耐磨,强度高,容尘量大. ②清灰方法:手工振动(0.35～0.5m/min), 机械振动(1.0～1.5m/min),气流反向吹洗(3～ 4m/min). ③总过滤面积F: = Q F 60v
五,卸料器(卸灰器) 卸料器(卸灰器)
3.状态 状态
气流速度足够大,均匀分布 气流速度足够大,均匀分布——悬浮流 悬浮流 气流速度逐渐减小: ①分布不均匀,管底较密——底密流 底密流 ②沿轴向出现疏密相间的流动,部分在管底滑 动——疏密流 疏密流(悬浮输送的极限) 疏密流 ③多数丧失悬浮能力,物料沉积,聚集,吹走过 程交替——停滞流 停滞流—— 不稳定输送 停滞流 ④表层颗粒不规则移动,堆积层做沙丘形运动— —部分流 ——悬浮气力输送气体动能输送 部分流 ⑤堆积物料充赛管道. ——栓状流.——气体 栓状流. 栓状流 压力推动输送
气力输送的流程
气力输送的流程下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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水泥气力输送系统方案
输送系统设计方案1.原始参数输送物料：水泥物料容重:≤1t/m3³物料温度：常温处理量：100t/h输送距离：水平250米，垂直26米，弯头4个2.系统设计说明针对此次工程的输送条件及相关要求,我公司气力输送系统采用正压下引式仓式泵（AXP型）作为气力输送系统的主设备,以压缩空气为输送动力源,通过输送管道将物料送至相应的目标仓。
气力输送系统简要说明：下引式仓式泵（AXP型）是发送罐式输送装置的一种，它用于压送式气力输送系统中。
泵体内的粉粒状物料与充入的压缩空气相混合，形成似流体状的气固混合物，借助泵体内的压力差实现混合物的流动，经由输料管输送至储料设备。
仓泵运行时，采用无压开泵，避免了出料阀在有压力情况下开启而导致磨损严重的情况，延长了阀门使用寿命，降低了系统运行费用。
我公司设计制造的仓式泵结构坚固、密封性好，输送能力大，输送距离较长，能满足生产的要求，它结构简单，除压缩空气外，无需别的动力，没有与物料接触的转动部件，故障少，运行的可靠性好。
2.1气力输灰系统工艺流程：手动插板阀→波纹补偿器→气动进料阀→仓泵→气动出料阀→输送管路→库顶切换阀→目标仓(1#~6#)（具体流程参考系统工艺流程图）2.2输送系统设备选型AXP12.0（1台）泵体容积为12.0m32.3系统出力校核AXP12.0仓泵出力能力校核 G=12.0×0.8×1.0×60/5=115.2t/h2.4系统配置说明输送系统由手动插板阀、波纹补偿器、气动进料阀、下引式仓泵、进气组件、储气罐、控制系统等组成。
系统设计中，输送系统管道采用φ325×10 无缝钢管输送，管道弯头采用大曲率半径（R≥6DN）耐磨弯管。
2.4.1系统设置1只手动插板阀，该阀作为检修阀使用，正常输送情况下，该阀门处于常开状态。
阀门规格为DN300。
2.4.2手动插板阀下设置一只波纹补偿器，规格为BCQ300，以吸收因热变形而产生的位移。
工程气力输送系统解决方案
工程气力输送系统解决方案一、总论工程气力输送系统是一种利用气体流动的动力进行颗粒物料输送的技术。
它具有输送速度快、输送距离远、输送过程无尘污、无污染、可输送高温、多种材料等优点。
气力输送除了有一定的推动能力之外，还具有气体流动特性和固体颗粒物料之间的作用力，使得固体颗粒物料在压缩空气的推动作用下，形成了一种类似流体的输送形式，从而达到了快速输送和不易破碎的目的。
工程气力输送系统适用于各种颗粒物料的输送，包括碳化硅、铝灰、耐火泥、各种耐火材料、矿渣、水泥、石灰、水泥熟料、粉煤灰、砂石等。
气力输送系统可以满足不同工艺条件的输送要求，也可以根据不同物料的性质和输送要求，设计相应的气力输送系统。
本文将从工程气力输送系统的原理、结构设计、技术要求、系统应用等几个方面对工程气力输送系统的解决方案进行介绍。
二、工程气力输送系统的原理工程气力输送系统是通过压缩空气作为动力源进行颗粒物料的输送。
压缩空气在气力输送管道内形成一定的流速和动能，当固体颗粒物料混入气流中时，会受到气流的推动和作用力，形成一种类似流体的输送形式。
气体流速和压差大小直接影响着颗粒物料的输送速度和效果，因此，工程气力输送系统的原理可以归纳为以下几个方面：1. 气流动能作为推动力：通过压缩空气形成的气流动能，可以推动颗粒物料在输送管道内形成一定的流速，从而实现颗粒物料的输送。
2. 气流和固体颗粒的作用力：气流对颗粒物料产生的作用力，除了推动作用之外，还有一部分作用力是气体流动特性和颗粒物料之间的摩阻力和推力。
这种作用力是实现颗粒物料输送的重要条件。
3. 气流和固体颗粒的充填率：气流对颗粒物料的推动作用和填充度直接影响着颗粒物料输送的速度和效果。
4. 输送管道的流速和压差：气流在输送管道内的流速和压差大小，直接影响着颗粒物料的输送速度和效果。
三、工程气力输送系统的结构设计工程气力输送系统包括气力输送设备、输送管道、气动输送阀、阻力器、输送过程监控设备等几个主要部分。
气力输送方案
气力输送方案引言气力输送是一种基于气体流动原理的物料输送方式，广泛应用于工业生产中。
它通过利用气体的压力和流速，将固体颗粒物料从一个位置传送到另一个位置。
本文将介绍气力输送的基本原理、主要组成部分以及常见的气力输送方案。
气力输送的基本原理气力输送基于流体力学原理，其中气体起到了传送物料的载体作用。
气体在输送管道中以一定的速度和压力流动，携带着固体颗粒物料一同传送。
气体通过与物料颗粒接触并施加作用力，将其推动并推向目标位置。
气力输送的基本原理可以概括为以下几点： - 压力源的产生：通过气体压缩机或风机产生一定压力的气体，用于驱动物料的传送。
- 输送管道的设计：根据物料的性质、输送距离和欲达到的输送速度等因素，设计合适的输送管道。
- 气固两相流动：气体和固体颗粒物料组成了气固两相流动，在管道中同时进行。
- 固体颗粒物料的悬浮和输送：气体的流动将固体物料悬浮起来，并将其推动到目标位置。
气力输送的主要组成部分气力输送系统主要由以下组成部分构成： 1. 气源装置：包括气体压缩机或风机等设备，用于产生所需的气体压力和流量。
2. 输送管道：用于传送气体和固体颗粒物料的管道系统，通常由耐磨、耐压的材料制成。
3. 装料装置：用于将物料装入输送管道中的装置，通常包括物料仓、输送阀等设备。
4. 接料装置：用于接收物料的装置，通常由料仓、过滤器等组成，以确保输送的物料不受杂质污染。
5. 控制系统：用于控制和监测气力输送系统的运行情况，包括压力控制、流量控制等功能。
常见的气力输送方案气力输送方案多样且灵活，根据不同的物料特性和输送要求，可以选择合适的方案。
以下是一些常见的气力输送方案：压力式气力输送压力式气力输送是将固体颗粒物料通过气体的压力进行传送的一种方式。
它适用于密封性较好并需要高速输送的场景。
在压力式气力输送方案中，通常需要将物料与气体混合后进行传送，以避免堵塞或物料流动不畅的问题。
重力式气力输送重力式气力输送是将固体颗粒物料通过气体的流速进行传送的一种方式。
工程气力输送系统方案设计
工程气力输送系统方案设计一、引言气力输送系统是一种利用气体流动进行物料输送的技术。
它广泛应用于各种工业场景中，如煤炭、粮食、化工原料等领域。
气力输送系统以其高效、节能、环保等特点，受到了广泛的关注和应用。
本文旨在设计一套完善的工程气力输送系统方案，为相关行业提供优质的输送解决方案。
二、系统组成1.气源及压缩系统气源是气力输送系统的核心组成部分，通常采用风机或压缩机提供气源。
在选择气源设备时，需要考虑输送的物料性质、输送距离、输送流量等因素，以确定合适的气源设备类型和规格。
2.物料收集和输送系统物料收集和输送系统包括物料收集设备、输送管道、输送阀门等组成部分。
物料收集设备通常采用集尘器、集尘罩等设备进行物料的收集和预处理，输送管道则是将物料从收集设备输送到目的地的管道系统。
3.辅助设备辅助设备包括除尘器、隔尘器、压力表、流量表等，这些设备用于确保系统的安全运行和物料的清洁输送。
4.控制系统控制系统是气力输送系统的“大脑”，它通过控制气源设备、输送管道阀门等进行输送流程的控制和调节。
控制系统需要保证输送系统的稳定运行、安全输送。
5.安全保护系统安全保护系统是气力输送系统中不可或缺的组成部分，它包括防火防爆装置、压力保护装置、温度保护装置等，用于确保系统的安全运行和保护人员、设备不受损害。
三、系统设计1.输送距离和输送流量的确定在设计气力输送系统方案时，首先需要确定输送的物料性质、输送距离和输送流量。
根据物料的颗粒大小、密度、流动性等特性，确定输送管道的直径、输送压力等参数。
同时，根据输送的距离和输送流量，选择合适的气源设备和输送管道。
2.输送管道的设计输送管道是气力输送系统中重要的组成部分，它直接影响到输送的效率和能耗。
输送管道的设计需要考虑到物料的流动性、摩擦阻力、气流速度等因素，以确保物料能够顺利输送到目的地。
同时，还需要考虑到管道的材质、防腐蚀、防磨损等问题，以延长管道的使用寿命。
3.气源设备的选择气源设备是输送系统的动力来源，选择合适的气源设备对系统的正常运行至关重要。
气力输送技术—气力输送概述
混合式气力输送装置是由吸送式气力输送装置和压送式气力输送装 置组合而成的。
混合式气力输送装置集合了吸送式和压送式的共同特点，适用于既 要集料又要配料的场合，一般多用于移动式气力输送装置。
6.栓流气力输送
随着气力输送技术的发展, 栓流气力输送正逐步在工程中得到应用。它显示出许多优点, 如料速低、输送浓度高、尾气处理简单、能耗小、管道磨损少、物料破碎率低及不易产 生堵塞等。 （1）旁通管式栓流输送 当物料进入密闭的发送器后, 压缩空气经沸腾板喷出, 使物料流态化, 当发送器内达到额 定压力后, 打开阀门, 物料均匀地进入输料管, 设置在输料管上的旁通管依靠高压气流将 物料挤开, 形成一段一段的料柱( 料栓)。这样, 用较少的空气量就能进行输送; 旁通管不 需要另外供给高压气源, 只要将输料管上游端的压力传递至下游即可, 空气量可以保持恒 定。必要时也可以向旁通管通入高压气流。
吸送式气力输送的特点： 1.可以从多处同时吸取物料，输送到一处集中。 2.适宜于堆积面广，或装在低处深处物料的输送。 3.适合在地方狭窄的场合，吸取物料进行输送。 4.运行过程中为负压，在输送过程中，没有灰尘飞扬，供料口可以 敞开，供料和输送可以连续进行。 5.由于输送气流的压力低于大气压力，水分容易蒸发，所以对水分 多的物料比压气式容易输送。 6.对管道、卸料器等构件气密性的要求较高。
二、气力输送的分类
2 .吸送式气力输送装置 吸送式气力输送装置的一般形式如图7-1 所示。物料的整个输送过程是在通风机吸 气段一侧完成的, 它常用于车间内部的物料输送。
二、气力输送的分类
2 .吸送式气力输送装置 这种输送方式的特点是：
1、可以从几处同时吸取物料，输送到一处集中。 2、适宜于堆积面广，或装在低处深处物料的输送。 3、只要有空气吸入口，就能很容易地把管道伸入到一些狭窄的地方，吸取物料进 行输送。 4、运行过程中为负压，在输送过程中，没有灰尘飞扬，供料口可以敞开，供料和 输送可以连续进行。 5、由于输送气流的压力低于大气压力，水分容易蒸发，所以对水分多的物料比压 气式容易输送。 6、对管道、卸料器等构件气密性的要求较高。
灰仓气力输送工程方案
灰仓气力输送工程方案一、项目概况随着工业化生产的不断发展，灰、煤粉等粉状物料在生产过程中得到大量使用，而这些物料通常需要通过输送系统进行运输。
而气力输送作为一种常见的输送方式，其具有输送距离远、输送速度快、节能环保等优点，因此在工业领域得到了广泛应用。
本工程就是为了满足某工业厂房对灰料的输送需求而进行的设计和施工。
灰料作为一种粉状物料，粒径较小、重量较轻，适合采用气力输送的方式进行输送。
因此，本工程将通过对工厂的实际情况进行分析，设计出一套高效、可靠的灰仓气力输送工程方案。
二、工程目标本工程的总体目标是设计并建设一套能够满足工厂对灰料输送需求的输送系统，实现物料的快速、稳定、安全地输送。
具体包括以下几个方面：1.确定输送能力：根据工厂的生产需求和实际情况，确定输送系统的设计能力和运行能力。
2.选用适当设备：选择适合灰仓气力输送的管道、风机、阀门、仪表等设备，确保输送系统的稳定和安全运行。
3.优化设计方案：通过对工厂的实际情况进行分析，设计出最优的灰仓气力输送工程方案，使得输送系统在输送效率、能耗、成本等方面达到最佳状态。
4.保证安全环保：在设计和施工过程中，充分考虑对环境的保护和员工的安全，确保输送系统的安全稳定运行。
三、工程设计1.输送能力计算灰仓气力输送系统的输送能力需要根据工厂的实际需求进行计算。
首先需要确定的是灰料的输送量和输送距离，然后根据灰料的物性参数、输送距离、输送高度等因素进行计算，确定输送系统的设计能力和运行能力。
同时，还需要考虑输送的安全性和稳定性，确保输送系统能够满足工厂的实际需要。
2.设备选型根据输送能力计算的结果，选用适当的设备对灰仓气力输送系统进行设计。
首先需要选用适用于灰仓气力输送的管道，管道的材质和尺寸需要根据输送能力和输送环境进行选择；其次是选择适用的风机、阀门、仪表等辅助设备，确保输送系统的稳定和安全运行；最后是选择适用的输送控制系统，采用先进的控制技术对输送系统进行监控和管理。
(word完整版)气力输送设计
气力输送设计5．1已知条件：5．2系统选择5。
2.1正压系统是工业上最常用的,它适用于文丘里式、螺旋泵和仓式泵等绝大多数供料器.5。
2。
2 供料器的选择:螺旋泵5.2.3 风机选择大多数气力输送系统使用容积式空压机（风机）,因为此类设备当压力变化时体积流量几乎不变。
当排气压力小于１００ｋＰａ时，广泛使用罗茨鼓风机.该类型具有宽广的体积流量范围并能提供无油空气.此外，它有恒定的速度曲线，当传递压力增加时，体积流量仅轻微减少，从而保证了物料在一定压力下的悬浮流动状态。
5.3设计计算5.3.1输送速度选择据输送速度表的粒径和和密度，选v=18m/s5。
3。
2输送料气比据GALOTER炉资料料气比C=2424/398=6。
09,本设计取料气比C=6㎏/㎏则气体量为Q0=G/6=77821/6=12970㎏,折标态12970/1。
293=10031 m3/h考虑系统漏风和储备，风机风量Q=K4Q0=1.25×10031=12538.8 Nm3/h5.3。
2 输送管道有效内径计算5。
3.2。
1风量换算系数计算风量换算系数体积换算系数C=V质量换算系数C=m20000/273/273HP t t t mp T C p T P tρρ==*=+当已知海拔高度为H 时,大气压与标准大气压的关系为:P h/ P 0= (1-0.022569H)5。
256式中：T o -—标况气体温度，℃； T 1一该风量中气体的工况温度,℃; P 0—海平面上的气压，Pa P h 一水泥厂厂区的气压，paH-—水泥厂厂区海拔高度,km1.711C V==== 5.3.2.2管道流量计算Qt= Q0⨯C V =10031×1。
711=17163 m3/h5。
3.2.3管道直径计算有效管径D1应为:10.493D === m圆整,取D1=0.5m5.4 气力输送系统总压损气力输送系统总压损是由输送管道总压力损失、管道出口阻力、喷煤管阻力和气力输送设备阻力组成.输送管道总压力损失又由水平管摩擦阻力、垂直管摩擦阻力和垂直管提升阻力组成。
水泥气力输送系统方案
2.4.4系统设计时，输送系统处设置1只20.0m3输送用储气罐（C-20.0/0.8），此储气罐为仓泵输送及用气峰值时补充压缩空气。并设置1只0.5m3输送用储气罐（C-0.5/0.8），此储气罐为仓泵输送仪控系统提供洁净的压缩空气。
2.4.5管道压力变送器：在仓泵的进气母管（输送用储气罐后）及输送管道上均设置1只压力变送器，根据工艺管道配置，该系统共设置2只。压力变送器采用德国E+H公司PMP131压力变送器。
（具体流程参考系统工艺流程图）
2.2输送系统设备选型
AXP12.0（1台）泵体容积为12.0m3
2.3系统出力校核
AXP12.0仓泵出力能力校核 G=12.0×0.8×1.0×60/5=115.2t/h
2.4系统配置说明
输送系统由手动插板阀、波纹补偿器、气动进料阀、下引式仓泵、进气组件、储气罐、控制系统等组成。
面
2
一控五
11
压力变送器
PMP131
只
2
12
PLC控制柜
S7-200
面
1
备注：AXP12.0仓泵包括仓泵泵体、料位计、气动进料阀、气动排气阀、气动出料阀、安全阀、压力表、进气组件以及配套管路部件等；
三、供货范围
序号
名称
型号规格
单位
数量
备注
气力输送资料方案
上出式仓泵
下出式仓泵
区别:上出式仓泵主要用于易结块细粉料，如水泥、飞灰；下出 式仓泵可用于粉料及粒料输送。
上出式仓泵 ( 实物照片)
下出式仓泵 ( 实物照片)
2.螺旋输送泵: 螺旋泵用螺旋输送机作为给料器的压送式气力输送装置，可以 用来输送水泥、煤粉、磷矿石粉、粉煤灰等粉状物料。
接压缩空气或 长控控制单元
粉粒体输送系统资料
第一章 粉粒体输送的由来
1.粉粒体输送的灵感来源于大自然，就发生在我们身边。
粉粒体输送分：1.气力输送 2.水力输送
特点：不流动的物体通过流动的物体(气体或液体)做为介质从一地 点搬运到另一地点。
第二章 气力输送的类型
按不同的分类方式有不同的称谓，大致可分以下几种： Ⅰ类(按输送方式分)：a.吸送式(负压) b.压送式(正压) Ⅱ类(按输送压力分): a.高压输送(压力高于1kg/cm^2) b.低压输送(压 力低于1kg/cm^2) Ⅲ类(按输送浓度分): a.稀相输送(料气比1~5) b.密相输送(料气比 20~300)
7.卸料站
小包料卸料站
吨袋卸料站
8.管路助吹器
9.储料仓 储料仓就是储存物料的桶槽
防止起拱的方法
10.钢结构、支撑钢架
第五章 气力输送优缺点
1.物料流动形态
2.吸送式和压送式输送优缺点比较
3.气力输送与其他输送方式比较
气力输送主要优点：保养容易，由于传动部件比较少，基本不用 保养，使用寿命长。
水
பைடு நூலகம்
环
真
空
泵
主要用于液体
输送，粉体输
旋
送用于密相输
片
送
式
真
空
泵
气力输送施工方案
气力输送施工方案气力输送施工方案一、施工准备工作：1. 对施工现场进行清理，确保施工区域内无杂物、尘土等影响施工的物品；2. 清理和检查输送管道和设备是否完好，排除可能存在的堵塞和故障；3. 检查气源设备的运行状态，确保气体供应充足；4. 配置好所需材料和工具，确保施工过程中能够顺利使用。
二、施工步骤：1. 确定输送管道的布置方案，根据现场情况确定管道的走向和连接方式；2. 将输送管道组装好，保证连接紧密，并使用密封胶对接口处进行密封处理；3. 根据需要，对输送管道进行固定，确保其稳定性；4. 连接输送管道和气源设备，确保连接紧密，并通过压力表检测气压是否合适；5. 进行系统的初始试运行，检查气流是否通畅，是否存在泄漏和缺陷；6. 如有必要，进行调整和修正，确保输送系统工作正常；7. 进行施工现场的清理和整理，将不需要的材料和工具收拾好，确保施工现场干净整洁。
三、安全措施：1. 工作人员必须佩戴符合规定的劳动防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等；2. 施工现场必须设置明显的安全警示标识，如警示牌、隔离带等，确保周围人员的安全；3. 施工现场必须保持通风良好，避免气体积聚引发安全事故；4. 施工现场禁止吸烟和明火作业，防止火源引发火灾；5. 对施工现场进行定期巡查，确保施工过程中无安全隐患。
四、施工注意事项：1. 在施工过程中，严禁将物品、人员放置在输送管道下方，以免发生压力过高引发事故；2. 在配置气源设备时，必须根据实际需要进行计算，确保气体供应充足；3. 运行输送系统时，要定期检查压力表，确保气压正常；4. 对输送管道进行定期检查和维护，及时清理堵塞物和故障，保证系统畅通；5. 在操作输送系统时，要注意操作规范，避免操作失误引发事故。
总结：气力输送施工方案是在施工期间进行物料输送的重要步骤，通过合理的施工准备、严格的施工步骤、完善的安全措施和重视施工注意事项，可以确保施工顺利进行，并保证施工质量和人员安全。
气力输送施工方案
气力输送施工方案1. 引言气力输送是一种常用的物料输送方法，它通过气力将固体颗粒物料从一个地点快速、高效地输送到另一个地点。
气力输送具有输送距离远、输送速度快、运输能力大等优点，广泛应用于建筑、化工、粮食加工等领域。
本文将介绍气力输送施工方案的相关内容。
2. 气力输送原理气力输送的原理是利用气流在管道中的流动来推动物料前进。
在气力输送系统中，通过风机产生气流并通过管道输送物料。
气流的速度和物料的密度决定了输送能力的大小。
在输送过程中，物料会发生磨损和摩擦，因此需要特殊设计和材料选择来保证输送系统的稳定性和耐用性。
3. 气力输送施工步骤3.1 设计方案确定在进行气力输送施工之前，首先需要进行设计方案的确定。
根据具体的输送要求和现场条件，确定输送系统的布局、管道直径、风机类型和数量等关键参数。
设计方案要考虑到物料的性质、输送距离、输送速度等因素，并确保输送过程中物料的稳定性和安全性。
3.2 材料选型在气力输送施工中，选用合适的材料对系统的稳定性和耐用性起着关键作用。
管道和配件的材料要选择耐磨、耐腐蚀的材质，以减少物料在输送过程中的磨损和堵塞的可能性。
风机和阀门的选型也要考虑到气体的压力和体积流量等参数。
3.3 施工准备在进行气力输送施工之前，需要进行施工准备工作。
首先要清理施工现场，确保无杂物和障碍物。
然后根据设计方案和材料清单，准备好所需的工具和材料。
3.4 管道安装管道的安装是气力输送施工的重要环节。
根据设计方案，先将管道的支架和固定件安装好，然后按照要求进行管道的切割和连接。
在安装过程中要确保管道的密封性和刚性，防止漏气和变形。
3.5 风机和阀门安装风机和阀门的安装也是气力输送施工的关键步骤。
根据设计方案，将风机和阀门安装在适当的位置，然后进行电气接线和调试。
在安装过程中要注意风机和阀门的定位和固定，保证其正常运行和操作。
3.6 系统调试在完成管道和设备安装后，需要进行系统的调试和试运行。
首先要进行气密性测试，确保系统没有漏气现象。
气力输送设备安装施工方案
气力输送设备安装施工方案气力输送设备是一种用于将颗粒状物料以空气为介质进行输送的设备，广泛应用于化工、粮食加工、建材等行业。
在安装气力输送设备时，需要按照一定的方案进行施工，以确保设备的正常运行和安全使用。
下面将介绍气力输送设备的安装施工方案：1. 设备选址在选址时，应考虑以下因素：•选址应尽量避免阳光直射和潮湿环境；•应考虑设备与其他设备或建筑物之间的空间布局；•考虑到设备维护、检修的方便性。
2. 设备基础设备安装前需要进行基础的施工：•根据设备结构和重量要求进行基础设计；•基础应保证平整、牢固，并具有耐压、耐腐蚀性能；•基础施工完成后应进行验收，符合要求后方可进行设备安装。
3. 设备安装设备安装主要包括以下步骤：•根据设备安装图纸确定设备的安装位置和方向；•按照设备安装顺序，将设备部件逐步安装到位；•使用专用工具和技术，确保设备安装牢固、垂直、水平；•安装结束后，进行设备的整体检查和调试，确保设备正常运行。
4. 管道连接气力输送设备需要通过管道与其他设备或物料输送系统连接，管道连接的施工步骤如下：•根据设备安装图纸确定管道的布置方案和连接方式；•选用适当的管道材料和连接方式，保证管道连接牢固、密封；•根据气力输送系统的工作原理和要求，进行管道的调试和整体检查。
5. 设备调试设备安装完成后，需要进行设备的调试：•按照设备调试手册和操作规程，逐步开启设备各部件，检查设备运行情况；•进行负荷运行测试，调整设备运行参数，保证设备运行稳定、高效；•在调试过程中，注意观察设备工作情况，及时发现并处理故障。
6. 安全意识培训在设备安装完成后，需要对使用人员进行相关的安全意识培训：•介绍设备的工作原理、结构、操作流程等基本知识；•强调设备运行中需要注意的安全事项和应急处理方法；•指导人员掌握设备的日常维护保养方法，延长设备使用寿命。
通过以上安装施工方案的实施，可以确保气力输送设备在安装后能够稳定、安全地运行，为生产工艺提供可靠的物料输送支持。
工程气力输送方案
工程气力输送方案一、前言气力输送是一种利用气流将物料从一个地点输送至另一个地点的输送方式。
它具有高效、节能、环保的特点，广泛应用于化工、建材、矿业、冶金、食品等行业。
本文将介绍气力输送的工程方案，包括设计原理、系统组成、操作注意事项等内容。
二、设计原理1. 气力输送的基本原理气力输送是利用气流产生的动能将物料从一处输送至另一处的一种传送方式。
其中，气流的产生是通过鼓风机、风机等设备产生的，将高压气体送入管道系统，带动物料一起进行输送。
在输送过程中，物料会与气流发生互动，形成一种稀薄悬浮的状态，从而实现物料的输送。
2. 设计原则在进行气力输送系统设计时，需要充分考虑气流的参数、物料的性质、输送距离、输送量等因素。
同时还需要考虑到系统的安全、稳定性、节能性等方面。
基于以上原则，设计气力输送系统应遵循以下几点原则：- 选择适当的输送速度和气流速度，确保物料能够稳定的输送；- 根据物料的性质选择合适的管道材质和形式，避免物料的损耗和管道磨损；- 保证气力输送系统的安全性和稳定性，预防堵塞和泄漏的发生；- 最大限度的减少系统的能耗，提高系统的节能性。
三、系统组成气力输送系统主要由气源系统、输送管道系统、物料装载和卸载系统、控制系统等部分组成。
在实际设计中，还需要根据具体的场地条件和物料特性进行不同的配置，以满足不同的输送需求。
1. 气源系统气源系统是气力输送系统的动力来源，主要包括鼓风机、风机、压缩机等设备。
它的作用是产生高压气流，并将气流输送至输送管道系统。
2. 输送管道系统输送管道系统是气力输送系统中的核心部分，它起到输送物料和气流的作用。
输送管道系统的构成包括输送管道、弯头、减速器、分支管等部分，通过不同形式的组合，可以满足不同物料的输送需求。
3. 物料装载和卸载系统物料装载和卸载系统是整个气力输送系统的物料处理部分，它包括物料的装载点、卸载点、喂料器、收集器等设备。
在实际设计中，它的配置会受到物料的特性、装载点和卸载点的具体条件等因素的影响。
第四章气力输送技术讲解
第四章气力输送技术第二节气力输送装置的基本形式根据设备组合情况的不同，气力输送装置一般可分为吸气式、压气式和混合式三种基本形式。
一、吸气式气力输送装置上图所示为固定式码头吸粮机，它是吸气式气力输送。
装置的一种形式。
从图中可以看出，物料的输送都是在风机的吸气管道一侧进行。
当风机7开动后，在风机的吸气管道内造成一定的负压。
这时，在管道外面的空气，就被大气不断地压入管道。
与此同时，物料也被空气带动通过吸嘴1进入管道2，并被输送至卸料器3。
在卸料器中，物料和空气分离，然后从卸料器底部的关风器4排出。
空气则经除尘器5和6净化后进入风机，然后排人大气。
或再经一道除尘器二次净化后再排人大气。
这种输送方式的特点是；1．可以从几处同时吸取物料，输送到一处集中。
2．适宜于堆积面广，或装在低处深处物料的输送。
3．只要有空气吸入口，就能很容易地把管道伸入到一些狭窄的地方(如料斗下部)，吸取物料进行输送。
4．在输送过程中，没有灰尘飞扬，供料口可以敞开，供料和输送可以连续进行。
5．由于输送气流的压力低于大气压力，水分容易蒸发，所以对水分多的物料比压气式容易输送。
二、压气式气力输送装置在压气式气力输送装置中，物料的输送都在压气管道一侧进行。
输料管内的空气压力大于周围的大气压力，因此也叫正压输送或压送。
如图所示为压气式气力输送装置的一般形式。
当通风机1开动后，管道2内的压力便高于大气压力。
为了使料斗3中的物料能进入管道2中去，在这里装有供料器4。
物料进入管道后，即被气流输送至卸料器5中，使物料与空气分离，并由关风器6排出。
空气则经除尘器7净化后排人大气。
目前，粮食加工厂中谷壳等副产品的输送，常采用此种形式。
这种输送方式的特点是：1．将输料管分叉并安装切换阀，即可改变输送路线或同时向几个地方输送。
2．因为输送空气的压力可以提高到风机额定的最高排气压力，所以即使输送条件有些变化，也能保持一定程度的适应性，适合于高浓度长距离输送。
3．整个装置内部处于正压状态，物料易从排料口排出。
电厂粉煤灰气力输送方案(热控部分)
粉煤灰气力输送方案（热控部分）1.1 概述共12台仓泵，各台控制方式相同1、仓泵运行过程：在正常工作时，一开始进气阀关闭，出料阀打开（进气阀关完后，加延时或行程开关），接着关闭出料阀（关完后加延时或行程开关），开启进料阀，当料加到一定位置时，料位计发出信号，关闭进料阀，开启进气阀，当仓泵达到一定压力时，电接点压力表高接点接通，开启出料阀，进行正常送料。
物料接近送完时，灰管压力会逐渐下降，当下降到预定压力时，电接点压力表低接点接通，关闭进气阀。
进入下一个工作程序。
2、吹堵过程：送灰管路应分段设有吹堵阀，可实现就地和上位机的关闭和开启功能。
1.2 气力送灰系统控制方式描述采用计算机程序控制(可编程控制器PLC+上位机监控站)。
本控制系统设程控站（PLC站）和运行人员LCD站、高速数据通讯网络及外围设备，对气力送灰系统进行集中监视、管理和自动顺序控制，并可实现远方手动操作和就地操作（就地控制箱已随工艺系统提供）。
PLC站分为主控站、操作员站和远控站。
PLC主控站和操作员站设在除尘器控制室内，其I/O模件可设在主控站内。
1.3 控制系统性能技术要求1.3.1总的要求1.3.1.1投标方应按规范书的要求提供气力送灰系统的控制系统，按单体模件进行报价，提供相应的技术参数，并对该参数负责。
1.3.1.2投标方所供应的设备必须在设计上、制造上保证气力送灰系统安全、连续和有效的运行。
所有设备必须技术先进且经过实践检验。
1.3.1.3全套气力送灰系统的控制为计算机程序控制（以下简称程控）系统。
1.3.1.4程控系统设计原则:1)单一故障不允许引起整个程控系统故障。
2)单一故障不允许引起气力送灰系统的误动作和拒动作。
3)控制功能由许多模件完成，当任一模件故障只引起与该模件有关的控制功能降低，而功能降低的部分可由操作人员人为干预得到补救。
4)采用以微处理器为基础的可编程序控制器(PLC)进行数据采集和控制，程控系统应能对整个气力送灰系统进行集中监视、管理、自动顺序控制。
气力输送工程方案资料
气力输送工程方案资料背景气力输送工程是一种将物料通过气流传输到指定目的地的方式。
这种工程方案适用于需要大量物料传输的生产工艺。
气力输送工程可以实现高效、快速和自动化的物料传输，提高生产效率。
工程方案设备选择在气力输送工程中，合适的设备是实现成功的关键。
以下是几种常用的设备选项：1. 气流输送系统：该系统由压缩机、传输管道和输送喉组成。
压缩机产生高压气流，将物料沿着传输管道输送到目的地。
输送喉控制气流速度和物料流量。
2. 真空输送系统：该系统利用真空力将物料从源点抽出并通过管道输送到目的地。
真空泵产生负压，使物料进入管道并沿着管道传输。
3. 气力输送搅拌机：该设备结合了气流输送系统和搅拌机的功能。
它可以将物料通过气流输送到目的地，同时保持物料的搅拌和混合。
设计要点在设计气力输送工程时，需要考虑以下要点：1. 物料特性：不同的物料具有不同的流动性和颗粒大小。
这对输送系统的设计和设备选择有重要影响。
确保选择的设备能够适应物料的特性。
2. 管道设计：管道是物料传输的通道，其设计应考虑气流速度、管道直径和长度、弯头和连接件等因素。
合理的管道设计可以减少能量损失和物料堵塞。
3. 安全措施：气力输送工程涉及高压气流和物料传输，存在一定的安全风险。
在工程设计中应考虑安全措施，例如安装安全阀和传感器，定期检查设备和管道的状态等。
示例工程方案以下是一个示例的气力输送工程方案：1. 设备选择：采用气流输送系统，包括压缩机、传输管道和输送喉。
2. 物料特性：传输的物料是粉状颗粒，粒径在0.1mm到1mm之间。
3. 管道设计：采用直径为100mm的不锈钢管道，长度为100m，设有反向弯头和连接件。
4. 安全措施：安装安全阀和压力传感器，定期检查管道和设备的状态。
结论气力输送工程方案能够实现高效、快速和自动化的物料传输。
在设计时，应选择合适的设备、考虑物料特性、设计合理的管道和采取安全措施。
以上是一个示例的气力输送工程方案，可以根据实际需求进行调整和优化。
安徽晋煤集团气力输送
安徽晋煤集团气力输送技术方案一．除灰系统1．除灰系统本工程是在原灰库下灰管上分路设置两台连续输送泵，一路通过气力输送管道输送到设置在厂内的另一座灰库中暂存，另一路通过气力输送管道输送达炉膛回烧。
气力输灰系统选用低正压稀相连续输送（喷射）泵输送。
本工程设置两台3m3／h喷射泵。
二．设计方案说明2.1 除灰系统工艺流程2.1.1 系统概述本技术方案适用于安徽晋煤金龙源化工有限公司气力输灰系统设备，该工程的气力输灰系统设备包括：输送系统、供气系统及控制系统设备。
它提出了上述设备的功能设计、结构、性能、制造等方面的技术要求。
投标方公司的气力输送系统采用引进国外技术，其具有技术先进，功能完善，节能降耗等一系列优点。
系统设备运行后确保到：无故障运行、无泄漏运行。
2.1.2 气力输送系统的组成本工程采用的是低正压稀相连续输送（喷射）泵气力输灰系统。
低正压稀相连续输送（喷射）泵气力输灰系统主要分为控制部分和机务部分。
机务部分包括四个组成部分：供气系统、喷射泵系统、管道系统，其核心为连续输送（喷射）泵系统。
供气系统由罗茨风机组成，其功能是为输灰系统提供洁净、干燥、稳定的压缩空气。
布袋除尘器出灰口高度大约3 m，配2个喷射泵，喷射泵泵本体采用下引式半流态化结构，为承受一定压力和温度的压力容器，并有抗内壁磨损和承受循环疲劳载荷的能力，型号均为ZPSB200。
为保证系统经济、高效及系统运行中输送空气量较均匀，系统设两根输送母管。
输送管道在安装设计时考虑热膨胀，采用弹性管设计原则，尽量利用弯头作补偿。
输送管道设吹堵装置，采用防堵和排堵相结合方式：采用管道防堵为主，当管道输送压力达到一定压力时，二次气管道气动阀门开启，吹入高压气体，增大管道压差，防止堵管；管道输送压力下降到0.2MPa时，吹堵管道气动阀门关闭。
该吹堵装置有效地防止堵管现象的出现。
在正常输送状态下不会堵管，当由于误操作或特殊情况导致堵管时，采用倒抽式排堵。
2.1.3 设计范围按业主要求，本期的气力输送系统实行统一规划设计，提供与其所供设备相匹配的完整、详细输灰系统的系统图，负责该系统规划内所有设备及附件的制造、供货、安装指导、调试及试运行，提供该系统设计的备品备件。
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# 气力输送方案
## 简介
气力输送是一种将物料通过气体压力进行输送的技术。
在工业生产中，气力输送被广泛应用于粉状物料、颗粒物料等的输送和处理过程中。
本文将介绍气力输送的工作原理、应用领域、优缺点以及一些常见的气力输送方案。
## 工作原理
气力输送利用气体流动的动力将物料输送至目标位置。
通常，气力输送系统由以下几个主要组成部分组成：
1. 输送管道：输送管道是气力输送系统中负责输送物料的核心组件。
通过控制气体压力、气体流速等参数，物料可被推动或悬挂在气体中进行输送。
2. 压缩机或风机：压缩机或风机用于提供输送过程中所需的气体压力。
根据物料输送的特点，可选择合适的压缩机或风机类型。
3. 气体分离与过滤装置：气体分离与过滤装置用于分离输送过程中的气体与物料，并过滤其中的杂质，确保输送的物料纯净。
4. 控制系统：控制系统用于监测和控制气力输送系统的运行状态，包括气体压力、气体流速、物料输送速度等参数。
## 应用领域
气力输送广泛应用于以下几个领域：
1. 粮食加工行业：气力输送在粮食加工行业中可用于谷物的输送、粉尘的处理等工艺
过程。
通过气力输送，可以实现粮食的快速、高效的输送和处理。
2. 水泥工业：气力输送在水泥工业中被广泛应用于原料输送、水泥粉磨系统的物料输
送等方面。
由于水泥等物料比较细小，使用气力输送可以减少物料堆积和粉尘产生，
提高生产效率。
3. 化工行业：气力输送在化工行业中被用于颗粒状物料的输送、粉尘处理等工艺过程，如气力输送干燥设备、气力输送颗粒物料到反应装置等。
4. 制药行业：在制药行业中，气力输送可用于颗粒物料的输送、粉状物料的处理等环节。
通过气力输送，可以确保物料的无菌输送、避免杂质的污染。
## 优缺点
气力输送方案具有以下优点：
- 高效性：气力输送能够实现物料的快速输送和处理，提高了生产效率。
- 灵活性：气力输送可以在水平和垂直方向上进行输送，适应不同的输送需求。
- 环保性：气力输送过程中无需使用润滑油，减少了环境污染的风险。
- 成本低：与传统的机械输送相比，气力输送所需设备和维护成本相对较低。
然而，气力输送也存在一些缺点：
- 由于气体粘性和密度的影响，气力输送对物料的特性要求较高，不适用于一些特殊物料的输送。
- 对输送管道的要求较高，需要经常清洗和维护，以避免物料堵塞和气体泄漏等问题。
## 常见气力输送方案
以下是一些常见的气力输送方案：
1. 压力式气力输送：压力式气力输送通过压缩机或风机产生的气体压力，将物料推送至目标位置。
这种方案适用于物料输送距离较短、输送速度要求较高的情况。
2. 真空式气力输送：真空式气力输送通过在输送管道中建立真空，将物料抽吸至目标位置。
这种方案适用于物料输送距离较远、输送速度要求较低的情况。
3. 气力悬挂输送：气力悬挂输送通过控制气体压力和气体流速，将物料悬挂在气流中进行输送。
这种方案适用于对物料磨损要求较低、对输送速度和输送量要求较高的情况。
4. 密度级气力输送：密度级气力输送通过控制气体的密度和流速，将物料输送至目标位置。
这种方案适用于要求物料和气体分离较好、对输送速度和输送量要求较高的情况。
## 结论
气力输送是一种高效、灵活的物料输送方案，广泛应用于粉状物料、颗粒物料等的输
送和处理过程中。
通过选择合适的气力输送方案，可以实现物料的快速、高效的输送，提高生产效率和品质。
然而，在应用气力输送时，需要对物料的特性、输送距离和目
标位置等因素进行充分的考虑，以确保输送方案的可靠性和安全性。