煤矿20916综采工作面专项防突设计及瓦斯治理方案
煤矿综采工作面瓦斯治理方案
煤矿综采工作面瓦斯治理方案1. 引言煤矿瓦斯爆炸是煤矿工作面安全的重要隐患之一。
为了确保矿工的生命安全和煤矿的正常生产，煤矿综采工作面需要采取有效的瓦斯治理措施。
本文将介绍一个可行的综采工作面瓦斯治理方案，旨在降低矿井瓦斯浓度，减少矿井瓦斯爆炸的风险。
2. 方案概述本方案采用了多种手段来控制矿井瓦斯浓度，包括通风系统的改进、瓦斯抽采系统的优化和安全监测系统的完善。
通过综合应用这些手段，可以从多个方面降低矿井瓦斯浓度，提高工作面的安全性。
3. 通风系统改进通风系统是煤矿综采工作面瓦斯治理的关键。
通过改进通风系统，可以有效控制工作面的瓦斯浓度。
具体的改进措施包括：3.1 增加风量增加通风系统的风量，可以加强对工作面的通风，将瓦斯稀释到安全浓度以下。
可以通过增加风机数量、增加风机转速等方式来增加通风系统的风量。
3.2 配置良好的风道良好的风道设计可以保证风量的传输和分布均匀。
需要对风道进行维护和清理，确保通风系统的畅通。
3.3 充分利用气流利用气流对工作面进行局部引风或局部排风，可以有效提高通风系统的效果。
可以通过设置局部风机和风道来实现。
4. 瓦斯抽采系统优化瓦斯抽采系统是煤矿综采工作面瓦斯治理的重要手段之一。
通过优化瓦斯抽采系统，可以及时排除瓦斯，减少瓦斯浓度。
具体的优化措施包括：4.1 增加抽采井数量增加瓦斯抽采井的数量，可以提高瓦斯抽采的效率。
可以根据工作面的瓦斯产量和分布情况，合理配置瓦斯抽采井的位置和数量。
4.2 优化抽采井布局优化瓦斯抽采井的布局，可以使瓦斯抽采更加均匀。
需要考虑瓦斯产量的分布、瓦斯抽采井的位置和井距等因素，合理设置抽采井的位置。
5. 安全监测系统完善安全监测系统是煤矿综采工作面瓦斯治理的重要保障。
通过完善安全监测系统，可以及时监测瓦斯浓度和工作面的安全状态。
具体的完善措施包括：5.1 安装瓦斯检测仪在工作面和瓦斯抽采井等关键位置安装瓦斯检测仪，可以及时监测瓦斯浓度的变化。
采煤工作面瓦斯综合治理措施DOC
采煤工作面瓦斯综合治理措施背景介绍煤矿作为我国能源主要来源之一，已经发展成为一个庞大的产业。
在煤矿开采过程中，一般都会产生大量的瓦斯气体，这对于煤矿的生产和矿工的安全都会造成影响。
因此，对煤矿的瓦斯综合治理至关重要。
目的本文档旨在探讨采煤工作面瓦斯综合治理措施，以提高煤矿的生产效率，并保障矿工的生命安全。
主要内容目前，采煤工作面瓦斯综合治理措施已经成熟，主要包括以下几个方面：1. 通风管理通风是矿井安全生产的重要保障措施，其核心是要保证通风系统的完善和健全，确保矿井、工作面的瓦斯浓度不超标。
通风系统应合理设计，通风设备应健全，排风孔要设置在瓦斯容易聚集的位置，保证瓦斯能及时排除。
2. 煤层采掘技术提高煤层采掘技术水平是采煤工作面瓦斯治理的重要手段。
采用优化的采煤方法，如细分割即将长壁采煤井的回采面分割为若干个独立的小面进行开采，能够有效地降低瓦斯返放和抽采难度，减少工作面积压瓦斯的风险。
3. 传感器监测釆用先进的传感器技术对瓦斯区域进行连续监测，巡查瓦斯涌出点和排放管道是瓦斯管道投资的一部分。
传感器主要监测瓦斯浓度、温度、湿度、氧气浓度、气压等，确保安全生产。
4. 瓦斯处理当瓦斯浓度达到一定值时，应当采取有效的瓦斯治理措施，如瓦斯抽采和利用。
煤矿瓦斯可用于发电、热水或燃料，对于煤矿企业来说也是一种收益。
5. 员工培训煤矿瓦斯安全是每一个矿工都应该关注的话题，因此要进行员工培训，使他们了解瓦斯的性质、危害等，并掌握正确使用工具和设备的方法。
结论综上所述，采煤工作面瓦斯综合治理措施是矿业生产安全中必不可少的一环，其目的在于提高生产效率和保障矿工安全。
通过通风管理、煤层采掘技术、传感器监测、瓦斯处理和员工培训等手段，可以有效降低采煤工作面的瓦斯浓度，保障矿工的安全和生产的质量，提高煤矿的竞争力。
煤与瓦斯突出防治实施方案
煤与瓦斯突出防治实施方案煤与瓦斯突出是煤矿生产中常见的一种危险现象，一旦发生煤与瓦斯突出事故，将对矿井的安全生产和工人的生命财产造成严重威胁。
因此，制定科学合理的煤与瓦斯突出防治实施方案对于煤矿安全生产至关重要。
首先，要加强瓦斯抽放和通风系统的建设。
通过合理布局抽放井、通风井，增加抽放和通风系统的容量，提高系统的效率，及时将瓦斯排出矿井，保持矿井内的空气清新，减少瓦斯浓度，从而降低瓦斯爆炸的风险。
其次，要加强巷道支护和煤层控制。
对于易发生煤与瓦斯突出的巷道和工作面，要加强支护措施，采用钢架、锚杆等支护设施，保持巷道和工作面的稳定和安全。
对于煤层控制，要采取合理的煤层措施，减少煤与瓦斯突出的可能性。
另外，要加强瓦斯检测和监控。
通过在矿井内设置瓦斯检测仪器，实时监测瓦斯浓度，一旦发现异常情况，及时采取措施，如停止作业、撤离人员等，避免瓦斯突出事故的发生。
同时，要加强瓦斯治理和防治技术研究。
通过开展瓦斯治理技术研究，探索更加有效的瓦斯防治技术，提高瓦斯防治的水平，降低瓦斯突出的风险。
最后，要加强安全生产教育和培训。
加强对矿工的安全生产教育和培训，提高矿工的安全意识和技能水平，增强他们自我保护能力，减少煤与瓦斯突出事故的发生。
总之，煤与瓦斯突出防治实施方案的制定对于煤矿安全生产至关重要。
只有加强瓦斯抽放和通风系统的建设、加强巷道支护和煤层控制、加强瓦斯检测和监控、加强瓦斯治理和防治技术研究、加强安全生产教育和培训，才能有效预防和控制煤与瓦斯突出事故的发生，确保煤矿的安全生产和工人的生命财产安全。
浅析综采工作面瓦斯综合治理防治
浅析综采工作面瓦斯综合治理防治我国的能源工业中，煤炭是其中的重要部分，但是目前国有重点煤矿大多数属于瓦斯矿井，其中高瓦斯矿井和突出矿井占一半比例；预防和控制瓦斯事故是现行煤炭行业安全生产的关键。
所以瓦斯防治是重中之重。
为了煤矿企业更好的预防瓦斯治理，应加强煤矿安全生产的管理、技术和监管力度才能有效防止大量瓦斯事故的发生。
现针对综采工作面瓦斯的防治进行浅析，以确保安全生产。
标签：瓦斯；治理；综采工作面一、综采工作面上隅角瓦斯、一氧化碳治理1.1 采面上隅角切顶线处打双层煤袋墙。
1）要求见顶见底，封垛严密，高度以接顶板为准，宽度以第123架（采面最后一架）上侧护板到上帮煤墙为准，每过两个机尾煤袋墙需要向外移动翻打一次，每次都需要与切顶线打齐，并且不能损坏机尾上隅角其它安全设施。
2）煤袋墙垛好后，及时打好切顶线密集柱，密集柱紧贴煤袋墙打，增强煤袋墙抗倒性。
3）严禁提前垛煤袋墙导致上出口通道不畅通，影响通风和行人。
1.2 采面下机头设置挡风障，机尾打导风障。
1）机巷（下隅角）使用10米挡风障，悬挂时接顶、接底、接帮严密，机巷挡风障下帮与煤墙齐。
拉架、割煤时将风障吊起，煤机过后和拉完架后及时将风障放下挡好，控制向采空区漏风量。
2）初采初放及回采期间，若老塘侧出现大面积悬顶，顶板未完全垮落时，必须在机尾挂导风障，使用长5米导风障，悬挂时接顶接底，导风障与风巷走向夹角45°左右，入风侧距煤墙0.5-1米，末端在机尾最后一架上帮与切顶线打齐。
未端可以与支架立柱之间留有0.8m的人行通道。
防止上隅角瓦斯积聚，大顶垮落时造成瓦斯超限事故。
1.3 机尾架间安设一道喷雾。
采用5米长高壓管直接与机尾水管连接，喷雾的喷嘴不少于2个，吊挂在机尾最后一架（123架）与122架架间伸向老塘侧，喷雾由干机尾人员具体负责并不定时向老塘喷雾洒水，降低老塘瓦斯、CO浓度。
1.4 机尾上隅角安设一个风排。
风排沿倾向用双股铁丝吊挂在机尾切顶线密集柱上，距离顶板不小于300mm；风排用50米1寸胶管一端连接到风巷机尾压风管子阀门上，另一端接到风排本身，不间断向上隅角吹风，降低上隅角瓦斯浓度。
煤与瓦斯突出防治实施方案
煤与瓦斯突出防治实施方案煤矿瓦斯突出是煤矿生产中的一大安全隐患，给煤矿生产和矿工的生命安全带来了严重威胁。
因此，制定科学合理的煤与瓦斯突出防治实施方案，对于保障煤矿生产安全、提高矿工的劳动保护水平具有重要意义。
一、加强瓦斯治理设施建设1. 提高瓦斯抽放效率，加大抽放设备的投入，提高瓦斯抽放效率，减少瓦斯积聚，降低瓦斯浓度。
2. 完善瓦斯抽放系统，加强瓦斯抽放管网的建设，使瓦斯抽放覆盖面更广，确保瓦斯得到及时有效抽放。
二、加强瓦斯监测预警1. 建立完善的瓦斯监测系统，对矿井各个区域进行瓦斯浓度监测，及时发现瓦斯超标情况。
2. 加强瓦斯预警机制，建立瓦斯浓度超标的预警机制，一旦发现瓦斯浓度超标，立即启动预警程序，采取相应措施。
三、加强瓦斯防治管理1. 加强对瓦斯防治管理人员的培训，提高瓦斯防治管理人员的业务水平，确保他们能够熟练掌握瓦斯防治技术。
2. 加强对瓦斯防治设施的维护保养，定期对瓦斯防治设施进行检查维护，确保设施的正常运行。
四、加强瓦斯防治宣传教育1. 加强对矿工的瓦斯防治知识培训，提高矿工对瓦斯防治的认识和应对能力。
2. 加强瓦斯防治宣传教育，通过多种形式向矿工宣传瓦斯防治知识，增强矿工的安全意识。
五、加强煤与瓦斯突出事故应急预案1. 制定完善的煤与瓦斯突出事故应急预案，明确各级责任部门的职责和应急处置程序。
2. 加强煤与瓦斯突出事故应急演练，定期组织煤与瓦斯突出事故应急演练，提高各级责任部门的应急处置能力。
六、加强对煤与瓦斯突出防治实施方案的监督检查1. 加强对煤与瓦斯突出防治实施方案的监督检查，确保各项措施的落实情况。
2. 加强对煤与瓦斯突出防治实施方案的评估，定期对煤与瓦斯突出防治实施方案的效果进行评估，及时调整和完善。
总之，煤与瓦斯突出防治实施方案的制定和落实，对于保障煤矿生产安全、提高矿工的劳动保护水平具有重要意义。
只有不断加强煤与瓦斯突出防治工作，才能有效预防和减少煤与瓦斯突出事故的发生，确保煤矿生产的安全和稳定。
煤矿瓦斯整治专项行动方案模板(四篇)
煤矿瓦斯整治专项行动方案模板部非本质安全型电器设备，如不能实现断电，也可增设t3。
煤矿瓦斯整治专项行动方案模板（二）⑺回采工作面顶板坚硬、不易垮落，悬顶面积过大时，要采取措施强行放顶。
⑻本矿尽量避免掘进煤层上山，特别是煤层倾角较大时，严禁掘进煤上山。
⑼严禁采用前进式采煤方法。
⑽严禁风镐与手镐落煤。
⑾尽量减小井下作业人员。
⑿做好矿井地质工作，及时探煤，慎防误透煤层。
⒀加强职工安全教育与培训，提高职工的防突意识与知识，增强职工的避险能力。
⒁加大防突工程资金投入，确保防突施工设备正常运行。
⒂石门揭穿煤层和在突出煤层中掘进巷道均必须编制有针对性的综合防突措施。
⒃复采工作面必须注意原始煤体内的防突，遇原始煤体必须进行突出危险性预测。
四)、完善供电系统青山矿井井下局扇目前已实现“三专”供电，但必须加强维护、不断完善，新____的局扇必须使用“三专”供电。
矿井目前已基本上实行风—电闭锁和瓦斯—两闭锁。
今后，凡是使用电气设备的采掘工作面必须实行“两闭锁”。
煤矿瓦斯整治专项行动方案模板（三）进入有突出危险采掘工作面的作业人员，必须配戴隔离式自救器，每天下井前和升井后必须对自救器进行称重和气密性检查验收以保持仪器性能良好。
④远距离放炮防突作业地点掘进____时，将井下所有人员全部撤至地面，然后在地面启爆。
6、认真抓好防突进尺的管理⑴编制、完善《青山煤矿综合防突措施》⑵井下防突作业地点设臵“防突管理牌板”；在距防突作业工作面5～____m位臵悬挂“允掘标志牌”；地面调度室必须有“防突施工管理台帐”；预测或效检后，必须由防突技术人员向掘进队下达“允掘通知单”。
⑶在突出危险性较大的地段，应直接采取防突技术措施，经效果检验有效后掘进。
遇地质变化带和存在突出预兆时，必须直接采取防突技术措施，经效果检验有效后掘进。
⑷在一个相邻的两个采区中，同一阶段的突出煤层中进行采掘作业时，不得布臵两个工作面相向回采和掘进。
⑸突出煤层中的掘进工作面，不得进入本煤层或邻近煤层采煤工作面的应力集中区。
煤矿防治煤与瓦斯突出专项设计方案
通过实施煤与瓦斯突出防治专项设计方案，煤矿企业可以优化生产工艺
和流程，提高生产安全水平，促进企业安全生产，保障员工和周边社区
的安全。
06
方案风险评估及应对措施
方案风险评估
安全风险 技术风险 管理风险 环境风险
煤与瓦斯突出是一种严重Байду номын сангаас安全风险，可能造成人员伤亡和财 产损失。
防治煤与瓦斯突出专项设计需要采用先进的技术手段，如预测 预报、防突措施、效果检验等，技术要求较高。
03
通过对煤矿进行实地调查和数据 分析，确定了该煤矿存在煤与瓦 斯突出的危险区域和关键环节。
04
针对该煤矿的实际情况，提出了 相应的防治措施和建议。
建议
加强煤与瓦斯突出危险区域 的监测和预警，及时发现异 常情况并采取措施处理。
建立健全的煤与瓦斯突出防 治管理制度和技术规范，加 强员工培训和应急演练，提 高应对突发事件的能力。
煤与瓦斯突出的危害
人员伤亡
煤与瓦斯突出会突然释放大量能量，造成 人员伤亡。
财产损失
煤与瓦斯突出会造成煤炭资源的损失和设 备损坏。
影响生产
煤与瓦斯突出会中断采煤工作，影响生产 进度。
安全威胁
煤与瓦斯突出会释放大量瓦斯，对其他作 业人员的安全构成威胁。
03
方案编制依据和技术路线
方案编制依据
《防治煤与瓦斯突出细则》
03 严格管理规范
制定和执行严格的煤与瓦斯突 出防治技术规范和管理制度， 确保工作质量和安全。
0 优化设计方案 4根据矿井实际情况，优化防治
煤与瓦斯突出的设计方案，提 高方案的科学性和可行性。
07
结论和建议
结论
01
煤与瓦斯突出是煤矿开采过程中 的严重灾害，给安全生产带来巨 大威胁。
综采面防治煤与瓦斯突出专项设计方案
对监测数据进行实时分析，掌握瓦斯涌出规律，及时发现异常情况 ，为采取针对性的措施提供依据。
效果评价
通过对比实施前后的瓦斯浓度、煤炭产量等数据，对防治煤与瓦斯突 出专项设计方案的效果进行评价，为后续优化和改进提供借鉴。
05 结论与展望
方案实施预期效果
煤与瓦斯突出风险降低
01
通过实施综采面防治煤与瓦斯突出的专项设计方案，预计能够
突出的基本概念和分类
突出概念
煤与瓦斯突出是指煤层中蕴藏的瓦斯 能量在某种条件下突然释放，携带大 量煤粉或岩屑向巷道或采空区喷出的 现象。
突出分类
根据突出物的成分和突出强度，可分 为煤突出、岩突出和煤岩突出三类。
突出的影响因素分析
01
02
03
04
地质因素
煤层厚度、倾角、断层、褶曲 等地质构造对突出的发生有重
煤体结构破坏
采掘活动可能导致煤体结构的破坏，破坏的煤体成为突出 的物质基础。
综合作用
实际上，突出往往是地应力、瓦斯、煤体结构等多种因素 综合作用的结果，这些因素相互关联、相互影响，共同导 致突出的发生。
03 防治煤与瓦斯突 出的技术措施
区域性防突措施
煤层气预抽
在开采前，通过钻孔、巷道等方 式，对煤层进行预抽放气，降低 煤层瓦斯含量，从根本上预防煤
施工团队
负责按照设计方案进行施工， 确保施工质量和进度，及时反 馈实施过程中遇到的问题。
监测团队
负责对实施过程中的瓦斯浓度 、压力等参数进行实时监测， 确保工作面的安全。
管理层
负责协调各个团队之间的工作 ，解决实施过程中出现的重大 问题，确保项目的顺利进行。
监测与效果评价
监测方法
采用先进的瓦斯监测设备，对综采面的瓦斯浓度、压力等参数进行 实时监测，确保数据的准确性和及时性。
综采工作面防突措施
综采工作面防突措施1.预探预警：在进行综采工作面开挖之前，必须进行地质预探，并利用现代高科技手段进行准确的预警。
如地下柴油机车检测、瓦斯浓度监测，以及地质构造分析等。
预探预警可以有效地预防矿山突发事故的发生。
2.瓦斯抽放：井下开采过程中会产生大量的瓦斯，如果不及时处理，容易引发瓦斯爆炸事故。
因此，在综采工作面上必须设置瓦斯抽放系统，及时将瓦斯排出矿井，保持矿井的通风良好。
瓦斯抽放设备可以是瓦斯抽风机、瓦斯抽放管道等。
3.加固支护：综采工作面的地质条件通常较差，如果不进行加固支护，容易发生地质灾害，如坍塌、顶板垮落等。
因此，在进行综采工作面开挖之前，必须对矿井进行加固支护，以确保矿井的稳定性。
常用的加固支护设备包括：钢支架、锚杆等。
4.粉尘控制：煤炭开采过程中会产生大量的粉尘，如果不进行控制，容易引发煤尘爆炸事故。
因此，在综采工作面上必须进行粉尘控制，包括湿式喷淋、喷射顶板湿润等。
粉尘控制设备可以是喷淋设备、风淋设备等。
5.预防冲击地压：综采工作面开采过程中，由于煤层开采导致地压增大，如果不加以预防，容易导致冲击地压事故的发生。
因此，在综采工作面上必须采取预防冲击地压的措施，如合理布置支柱、控制开采速度等。
6.进气强制排放：在综采工作面进行连续工作时，会不断有大量的新鲜空气进入综采工作面，如果不及时排放，容易引起煤矿瓦斯积聚，增加煤矿瓦斯爆炸的危险性。
因此，在综采工作面上必须设置进气强制排放系统，及时将积聚的瓦斯排放出矿井。
7.安全教育培训：针对每一位进入综采工作面的矿工，必须进行系统的安全教育培训，包括矿山安全规章制度学习、工作面安全操作培训等。
只有经过良好的安全教育培训，矿工们才能真正理解安全意识，做到安全第一。
防治煤与瓦斯突出实施方案
防治煤与瓦斯突出实施方案一、加强瓦斯治理1. 完善瓦斯抽放系统，提高抽放效率，减少瓦斯积聚量。
2. 加强瓦斯检测监测，及时发现瓦斯超标情况，采取有效措施降低瓦斯浓度。
3. 严格执行瓦斯防治制度，加强对瓦斯防治措施的落实和执行力度。
二、加强煤层防治1. 采取合理的煤层开采方式，减少煤层压力，降低煤与瓦斯突出的风险。
2. 加强煤层透风通风，保持煤矿通风系统的畅通，减少煤与瓦斯积聚。
3. 加强煤与瓦斯突出预警系统建设，提前发现煤与瓦斯突出的迹象，及时采取应急措施。
三、加强安全生产管理1. 健全安全生产责任制，明确各级管理人员和生产人员的安全生产责任。
2. 加强安全生产培训，提高生产人员的安全意识和应急处置能力。
3. 加强安全设施建设，完善煤矿安全设施，提高煤矿生产安全水平。
四、加强技术装备支持1. 引进先进的煤与瓦斯突出防治技术和装备，提高煤矿生产安全防范能力。
2. 加强对煤与瓦斯突出防治技术的研发和创新，不断提高防治水平和效果。
五、加强监督检查1. 加大对煤矿生产安全的监督检查力度，确保防治煤与瓦斯突出措施的有效实施。
2. 加强对煤矿生产安全隐患的排查整治，及时消除安全隐患，保障煤矿生产安全。
六、加强宣传教育1. 加强对煤与瓦斯突出防治知识的宣传教育，提高广大职工的安全防范意识。
2. 加强对煤矿生产安全事故的案例分析和警示教育，引导职工树立安全生产意识。
总之，防治煤与瓦斯突出是一项长期而艰巨的任务，需要各级领导和广大职工的共同努力。
只有坚持科学防治、严格管理、全员参与，才能有效降低煤与瓦斯突出的发生率，保障煤矿生产安全。
希望各煤矿单位认真贯彻执行本方案，切实加强煤与瓦斯突出的防治工作，为煤矿生产安全保驾护航。
煤矿综采工作面瓦斯治理方案
瓦斯作为煤矿的主要安全隐患之 一，其治理工作对于保障煤矿安 全生产具有至关重要的作用。
瓦斯治理的重要性
瓦斯治理能够有效地 减少煤矿事故的发生 ，保障矿工生命安全 。
瓦斯治理能够保障煤 矿的可持续发展，促 进国家能源供应的稳 定。
瓦斯治理能够提高煤 矿生产效率，降低生 产成本。
02
煤矿综采工作面的瓦斯来源与 特点
本方案采用通风和抽放两种方法来治理煤矿综采工作面的瓦斯。通风系
统包括进风和回风两条巷道，抽放系统采用地面抽放和井下抽放相结合
的方式。
02
通风系统设计
进风巷道布置在煤层底板岩石中，回风巷道布置在煤层顶板岩石中。两
条巷道均采用锚网支护，进风巷道断面为4.5m×3.5m，回风巷道断面
为3.5m×3.0m。
03
煤矿综采工作面瓦斯治理方案 设计
方案目标与原则
目标
确保煤矿综采工作面的安全生产，降 低瓦斯事故的发生率，提高煤矿的经 济效益和社会效益。
原则
坚持“安全第一，预防为主，综合治 理”的原则，采取科学、合理、有效 的治理措施，确保瓦斯浓度在安全范 围内，确保矿工的生命安全。
方案详细设计
01
方案概述
对瓦斯治理相关人员进行专业知 识和安全技能的培训，提高其业
务水平和安全意识。
培训员工如何正确使用和维护瓦 斯治理设备，确保设备正常运行
和有效使用。
对员工进行应急处置和自救互救 的培训，提高应对突发事件的能
力。
定期检查与维护设备
制定设备的定期检查和维护计划 ，确保设备及时得到保养和维修
。
对瓦斯抽放设备、通风设备和其 他相关设备进行定期检查，确保
煤矿综采工作面瓦斯治理方案
采煤工作面防突整改方案及措施
采煤工作面防突整改方案及措施工作面概况中岭煤矿现有三个采区三个回采工作面生产，即一井11采区11081综采工作面、一井12采区12031综采工作面、二井21采区21061综采工作面，各工作面概况如下：一、11081综采工作面该工作面位于11采区一分段东翼，东起11081工作面切眼走向长891m，倾向长157m，煤厚最大4.5m，最小1.46m，对应地面最高标高2175m，最低标高1975m，埋深347-439m。
上覆可采煤层有1#层，平均厚度为1.4m，其与3#层的层间距为31米左右,未开采。
截止到2005年9月30日已回采871m，现余20m未回采，采高1.9m，回采期间的绝对瓦斯涌出量为45m3/min，其中风排量为28.9m3/min，抽放量为16.1m3/min。
2005年9月18日停止回采至今。
工作面通风方式为“U+L”通风；抽放方法为采空区留管低负压抽放，本煤层顺层孔、底板瓦斯巷穿层孔高负压抽放相结合的联合抽放方式。
二、12031综采工作面该工作面位于12采区东翼第一亚阶段，走向长1297m，倾向长180m，煤厚最大2.4m，最小1.62m，埋深350-421m。
上覆可采煤层有1#层，平均厚度为1.8m，其与3#层的层间距为28米,未开采。
截止到2005年9月30日已回采86m，现余1211m未回采，采高2.4m；回采期间的绝对瓦斯涌出量为44.85m3/min，其中风排量为22.05m3/min，抽放量为22.8m3/min。
工作面通风方式为“U+L”通风；抽放方法为采空区留管低负压抽放，本煤层顺层孔高负压抽放相结合的联合抽放方式。
三、 21061综采工作面该工作面位于21采区东翼第一亚阶段，走向长1004m，倾向长170m，煤厚最大2.6m，最小1.6m，埋深213-254m。
上覆可采煤层有1#、3#、4#层，平均厚度为 1.2m、1.4m、1.6m，1#、3#层的层间距为15.7m，3#、4#层的层间距为3.6m，4#、6#层的层间距为15.5m，1#、3#、4#层均未开采。
工作面瓦斯综合治理设计方案
工作面瓦斯综合治理设计方案
摘要
工作面瓦斯是煤矿生产中不可避免的安全隐患之一，在煤矿生产
过程中，瓦斯爆炸事故往往会带来巨大的人员伤亡和财产损失。
因此，对工作面瓦斯进行综合治理至关重要。
本文将从技术方案、管理措施
和应急预案三个方面，提出一套工作面瓦斯综合治理设计方案。
一、技术方案
1. 采用先进的瓦斯抽放技术
在工作面布置瓦斯抽放设备，通过抽放管道将瓦斯抽放至安全区域，减少瓦斯浓度，降低爆炸风险。
### 2. 安装瓦斯检测仪器在工
作面和瓦斯抽放管道上设置瓦斯检测仪器，及时监测瓦斯浓度，确保
瓦斯浓度在安全范围内。
### 3. 设计合理的通风系统通过合理布置
通风设备和通风管道，保证工作面空气流通，稀释瓦斯浓度，减少瓦
斯积聚。
二、管理措施
1. 加强瓦斯治理培训
对矿工进行瓦斯防治知识的培训，提高其对瓦斯防治工作的重视和掌握瓦斯防治技术。
### 2. 定期检查设备运行情况定期对瓦斯抽放设备和瓦斯检测仪器进行检查，确保设备正常运行。
### 3. 设立瓦斯治理专责人员设立瓦斯治理专责人员，负责瓦斯治理工作的组织和协调。
三、应急预案
1. 制定瓦斯事故应急预案
制定工作面瓦斯事故应急预案，包括瓦斯事故的预防措施、应急处置流程和救援措施。
### 2. 组织应急演练定期组织瓦斯事故应急演练，提高矿工的应急处置能力，确保在瓦斯事故发生时能够迅速有序地应对。
结语
工作面瓦斯综合治理设计方案的实施需要技术、管理和应急预案三方面的协调配合。
只有通过全面的瓦斯综合治理工作，才能有效降低瓦斯事故的发生概率，保障矿工的安全生产。
防止综采工作面上隅角瓦斯积聚专项管控措施
防止综采工作面上隅角瓦斯积聚专项管控措施防止综采工作面上隅角瓦斯积聚专项管控措施一、瓦斯现状全矿井绝对瓦斯涌出量为3.24m³/min，相对瓦斯涌出量为1.45m³/t，采煤工作面绝对瓦斯涌出量为0.91m³/min，确定为低瓦斯矿井。
二、通风管理1、每月必须编制矿井“一通三防”计划，通风科全面负责矿井通风管理工作，对通风管理制度及有关通风技术要求的贯彻落实全面工作。
2、各综采工作面均采用独立通风系统。
3、矿井通风系统做重大调整时要编制通风系统改造方案及安全措施，报矿总工程师审批后，方可执行。
每年进行一次反风演习工作，反风前必须编制反风演习方案，反风后总结出反风演习报告。
4、必须坚持每十天进行一次全面测风，并做好记录，根据测风结果及时进行风量调节，确保各作业地点的有效风量满足需要，风速、温度、瓦斯浓度及其它有害气体浓度符合《煤矿安全规程》规定，禁止无风、微风作业。
5、通风科要每旬对通风设施进行一次全面检查，发现失修巷道及时通知生产调度安排处理，对所有的通风设施要每周进行一次全面检查，发现问题及时处理。
6、井下所有人员要爱护一切通风设施，在通过风门时，随手关门，严禁两道风门同时开启。
通过车辆时，严禁用车撞风门。
7、有计划停风必须有停风措施；因停电或其它原因造成计划外停风的，受停风影响区域内的工作人员要立即停止作业，撤至进风巷。
8、局部通风机因故停风，必须断电、撤人；恢复通风前，必须先检查瓦斯；只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1%和二氧化碳浓度不超过1.5%，且局部通风机附近10m内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机。
9、停风区域中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%，且浓度不超过3%时，必须制定安全措施，控制风流排放瓦斯，并报矿总工程师批准后实施；瓦斯浓度或二氧化碳浓度超过3%时，必须制定专项排放瓦斯措施，并报矿总工程师批准后实施。
三、瓦斯管理1、瓦斯检查员严格执行瓦斯巡回检斯查制度，瓦斯查记录做到井下牌板、检查记录手册、瓦斯台帐三对口。
瓦斯治理方案
瓦斯治理方案第1篇瓦斯治理方案一、项目背景近年来，我国煤矿安全生产形势严峻，瓦斯事故频发，给国家和人民生命财产安全带来严重损失。
为贯彻落实国家关于煤矿安全生产的一系列决策部署，加强瓦斯治理，提高煤矿安全生产水平，本方案针对煤矿瓦斯治理提出具体措施。
二、目标原则1. 目标：降低煤矿瓦斯事故发生率，确保矿井安全生产。
2. 原则：（1）预防为主，防治结合；（2）科学治理，合理利用；（3）全员参与，严格管理；（4）合规合法，持续改进。
三、治理措施1. 瓦斯监测与监控系统（1）建立完善的瓦斯监测监控系统，确保实时、准确监测矿井内瓦斯浓度、风速等参数；（2）定期检查、校验监测设备，确保设备正常运行；（3）对监测数据进行分析，及时发现并处理瓦斯异常现象。
2. 瓦斯抽采与利用（1）制定合理的瓦斯抽采方案，提高瓦斯抽采效率；（2）采用先进的瓦斯抽采技术，提高瓦斯抽采率；（3）瓦斯利用方面，积极探索瓦斯发电、瓦斯化工等途径，实现瓦斯的资源化利用。
3. 安全管理（1）建立健全安全生产责任制，明确各级管理人员、技术人员、生产人员的职责；（2）加强安全培训，提高员工安全意识和操作技能；（3）严格执行煤矿安全规程，确保矿井安全生产。
4. 技术研发与应用（1）加大瓦斯治理技术研发投入，引进、消化、吸收国际先进技术；（2）鼓励企业、科研院所开展瓦斯治理技术合作，形成具有我国特色的瓦斯治理技术体系；（3）加强瓦斯治理技术的推广应用，提高矿井瓦斯治理水平。
5. 政策法规与监管（1）完善煤矿瓦斯治理相关法律法规，明确瓦斯治理的法定要求和标准；（2）加强煤矿瓦斯治理监管，对瓦斯治理不力的企业进行严肃处理；（3）建立瓦斯治理长效机制，确保瓦斯治理工作的持续推进。
四、实施与评估1. 实施步骤（1）成立瓦斯治理领导小组，负责组织、协调、监督瓦斯治理工作；（2）制定详细的瓦斯治理实施方案，明确时间节点、责任人和具体措施；（3）组织专家对实施方案进行评审，确保方案的合理性和可行性；（4）按照实施方案，分阶段、分步骤推进瓦斯治理工作；（5）定期对瓦斯治理效果进行评估，及时调整治理措施。
综采工作面瓦斯防治安全技术措施
右二片综采工作面瓦斯防治安全技术措施为加强瓦斯防治工作,杜绝瓦斯事故发生,特编制右二片综采工作面瓦斯防治安全技术措施。
一、通风系统及隅角管理：1、右二片综采工作面采用上行通风方式为综采工作面进行供风。
2、加强工作面通风管理，每10天进行一次风量测定，确保风量符合《右二片综采工作面作业规程》规定。
3、加强通风设施管理，每周组织人员对全井通风设施进行检查和维修，保证个地点风量满足《右二片综采工作面作业规程》要求。
4、右二片综采工作面隅角必须严格管理，采煤队应确保进、回风隅角采空区冒落严实。
如果进、回风隅角冒落不严时，进、回风隅角采空区侧使用沙袋填实，避免有害气体积聚。
二、安全监控系统设备布置及有害气体数据分析：1、根据《AQ1029-2007煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》要求，安全监控设备必须配备齐全，各类传感器应布置在巷道上方,不得影响行人和行车,安装维护方便,垂直悬挂,距顶板(梁)不大于300mm,距巷道侧帮不得小于200mm。
并且每10天必须使用标准气样和空气样调校一次，每15天必须对瓦斯超限断电功能进行测试。
以保证瓦斯断电仪灵敏可靠。
①、风速传感器必须正常使用，当发现风速异常时，通风队要及时采取措施进行处理，确保风流稳定。
②、安全监控设备的供电电源必须取自被控制开关的电源侧，严禁接在被控制开关的负荷侧。
③、瓦斯超限断电后，只有待其浓度降至复电浓度并稳定30分钟以上方可人工复电。
瓦斯断电仪发生故障后，必须及时进行处理。
④、任何人不得随意挪动、堵塞传感器探头，影响其正常工作。
拆除或改动与安全监控设备有关的电气设备的电源及控制线时,必须与安全监控管理部门共同处理,检修与安全监控设备相关联的电气设备,需要安全监控设备停止运转时,必须经过调度室同意,汇同监控部门并制定措施后方可进行。
2、右二片综采工作面在回采期间，右二片上顺槽距采煤工作面10m处安设一台甲烷传感器,报警浓度值≥1.0%，断电浓度值≥1.5%，复电浓度值＜1.0%，断电范围：工作面及上顺槽内全部非本质安全型电气设备。
采煤工作面瓦斯治理专项措施
瓦斯治理标准与规范
02
瓦斯治理技术措施
抽放泵选择
抽放管道布置
抽放参数监测
瓦斯抽放技术
瓦斯监测技术
要点三
监测设备选择
选择合适的瓦斯监测设备，包括传感器、报警器等，确保监测的准确性和及时性。
要点一
要点二
监测点布置
在采煤工作面合理布置瓦斯监测点，确保能够及时发现瓦斯异常情况。
施工准备
准备好抽放设备、工具、材料等，并确定施工人员的安全培训。
安装抽放设备
将抽放泵、管路、监测设备等安装好，并进行调试。
监测与调整
对抽放效果进行监测，根据监测结果对抽放方案进行调整。
开始抽放
启动抽放泵，开始抽放采煤工作面的瓦斯。
04
瓦斯治理效果评估与改进
指标评估法
根据采煤工作面的实际情况，设定关键指标，如瓦斯浓度、瓦斯涌出量、瓦斯抽采率等，对治理效果进行量化评估。
瓦斯治理效果评估结果分析
现场观察
对采煤工作面的实际情况进行观察，包括通风系统运行情况、瓦斯抽采设施状况、瓦斯积聚情况等，判断瓦斯治理措施的实施效果。
调查问卷
针对采煤工作面的工作人员和相关管理人员进行问卷调查，了解他们对瓦斯治理措施的满意度和意见反馈，以便对治理效果进行综合评估。
瓦斯治理方案改进与优化建议
选择抽放设备
根据抽放方案，选择合适的抽放设备，包括抽放泵、管路、监测设备等。
制定安全措施
针对瓦斯抽放过程中可能出现的风险，制定相应的安全措施。
设计抽放方案
根据瓦斯来源和含量，设计合适的抽放方案，包括抽放孔的位置、深度、数量等。
采煤工作面瓦斯治理方案设计
采煤工作面瓦斯治理方案实施步骤
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贵州林华矿业有限公司林华煤矿20916综采工作面专项防突设计及瓦斯治理方案编制部门：编制人：部门负责人：总工程师：编制时间：20916综采工作面瓦斯治理方案会审意见表会审人员签字：通防部：年月日生产技术部：年月日机运部：年月日安环部：年月日通防副总工：年月日总工程师：年月日目录第一章概况................................................................................................................ - 0 -一、矿井概况...................................................................................................................... - 0 -二、工作面概况.................................................................................................................. - 2 -三、矿井和工作面通风情形.............................................................................................. - 3 -四、矿井安全监测监控系统.............................................................................................. - 4 -五、瓦斯抽放系统.............................................................................................................. - 4 -第二章工作面瓦斯涌出量估计.................................................................................... - 4 -一、开采层瓦斯涌出量...................................................................................................... - 5 -二、临近层瓦斯涌出量...................................................................................................... - 6 -三、采空区（含围岩）瓦斯涌出量.................................................................................. - 8 -四、20916工作面瓦斯预测............................................................................................... - 8 -第三章 20916采煤工作面瓦斯综合治理方案............................................................. - 8 -一、大体情形：.......................................................................................................... - 8 -二、瓦斯综合治理方案：.......................................................................................... - 9 -（一）通风................................................................................................................ - 9 -（二）防突.................................................................................................................. - 9 -三、瓦斯综合治理............................................................................................................ - 16 -四、综采工作面风量计算................................................................................................ - 23 -表1 2 采煤工作面瓦斯抽采率应达到的指标........................................ - 23 -五、瓦斯抽放管路敷设.................................................................................................... - 25 -六、工作面回采结束后瓦斯治理.................................................................................... - 26 -第四章综采工作面“一通三防”管理安全办法........................................................ - 26 -一、20916综采工作面防尘办法..................................................................................... - 26 -二、20916综采工作面火灾防治安全办法..................................................................... - 26 -三、20916综采工作面防爆办法..................................................................................... - 27 -四、瓦斯管理安全办法.................................................................................................... - 28 -第五章综采工作面瓦斯治理工程计划........................................................................ - 31 -一、瓦斯治理工程计划.................................................................................................... - 31 -第六章组织管理............................................................................................................ - 32 -一、成立20916工作面瓦斯治理领导小组.................................................................... - 32 -二、成立瓦斯治理工作责任制........................................................................................ - 33 -三、成立完善各类瓦斯抽放技术资料和图纸................................................................ - 33 -四、增强抽放瓦斯管理提高瓦斯抽放效果.................................................................... - 34 -编制依据一、《防治煤与瓦斯突出管理规定》（总局令第19号）；二、《矿井瓦斯抽放规范》（AQ1027—2006）；3、《煤矿瓦斯抽采大体指标》（AQ1026—2006）；4、《煤矿安全监测监控及检测仪器利用管理规范》（AQ1029—2007）；五、《煤矿安全规程》2011年版；六、《矿井瓦斯涌出量预测方式》（AQ1018—2006）；7、林华煤矿相关设计与现场实测资料。
附图：图一：20916综采工作面煤层综合柱状图；图二：20916综采工作面平面布置图；图三：20916综采工作面通风系统图；图四：20916综采工作面瓦斯抽放系统图；图五：20916综采工作面避灾线路图；图六：20916综采工作面监测监控系统图；图七：20916综采工作面综合防尘系统图；图八：20916综采工作面压风自救系统图；20916综采工作面瓦斯治理方案第一章概况一、矿井概况一、林华井田位于贵州省金沙县西南，距县城10km，地域属新化乡、西洛乡管辖。
井田面积，可采及局部可采煤层为4、五、九、13、15号煤层。
矿井总资源量为亿t，设计储量12280万t，可采储量为9835万t，主采煤层9号为低硫、低灰、多发烧量优质无烟煤。
矿井属煤与瓦斯突出矿井，煤尘无爆炸危险，煤层无自燃发火偏向。
依照原国家计委批准150万t/a规模设计，矿井一期设计生产能力90万t/a，矿井为斜井开拓，采用综合机械化采煤工艺。
矿井回采工作面回采情形和前期地质勘探较为吻合，煤层赋存条件较好，煤层无明显构造及断层，且煤层厚度平均约～，煤层厚度稳固，转变较小。