压膜机维修手册
压膜机手册研读报告--Version A
3.工作原理 6.研讀心得
壓輪加熱器開啟 壓著板加熱器開啟
壓膜輪旋轉方式選擇
壓膜單元手動操作按鈕
機台在自動狀態下手動操作介面必須如上圖開啟狀態，壓膜輪和壓著板加熱器 開啟，壓膜輪旋轉方式正轉開啟，壓著部份成M形狀開啟
1.機台簡介 4.保養要則
系統畫面介紹
2.操作方法 5.故障查修
3.工作原理 6.研讀心得
露銅參數設置調整
前後露銅量設定
數值愈大前露銅愈大
數值愈大後露銅愈小
1.機台簡介 4.保養要則
露銅量異常調整
2.操作方法 5.故障查修
3.工作原理 6.研讀心得
割刀槽
露銅相關機構----割刀和割刀槽調整
割刀
割刀固定座
割刀固定座
1.將割刀固定座向上(前露銅增加)或向下(前露銅減少) 2.將割刀固定座向上或向下移動至割刀與割刀槽碰觸到,固定此位置並將割刀固定座螺絲鎖緊.將 割刀槽固定螺絲鬆開,將割刀槽向上或向下調整,調整使割刀介於割刀槽的中央(避免割刀損壞)固 定此位置並將螺絲鎖緊.將割刀移回定點. 3.若調整一次仍然不夠,請重複上述動作,調整一次大約0.5 ~ 1mm. 注意:不可同時將割刀固定座及割刀槽同時鬆開調整,一次調一個,避免原先位置跑掉.
乾膜用量監測 生產板計數 日期設定
點擊校正輸入密碼091028進入校正畫面
割刀使用壽命
1.機台簡介 4.保養要則
壓膜原理和流程
2.操作方法 5.故障查修
3.工作原理 6.研讀心得
壓膜的三要素:溫度,壓力,光阻劑 壓膜原理:先將原板兩表面預加熱,利用壓輪的溫度和壓力將乾膜有效的粘在板的兩表面
板面清潔機 基板
2.操作方法 5.故障查修
3.工作原理 6.研讀心得
(完整版)层压机设备维护保养手册
组件制造部层压机设备维护保养手册编制：审核：批准：发布日期：实施日期：1 目的1.1 为了操作人员的人生安全、设备能够正常运行并延长其使用寿命而制定本作业指导书。
2 适用范围2.1 设备维护、修理人员，设备操作人员3 职责3.1 本职责由组件制造部设备维护科人员制定本文件，如需要修改，由组件制造部设备维护科设备人员提出本文件的修改申请。
3.2 设备维护及使用人员需掌握设备安全操作规程，严防设备人为安全故障。
4 工作内容4.1 日常点检4.1.1 检查设备的各个部分连接是否正常；4.1.2 检查光幕工作是否正常；4.1.3 检查急停按纽是否可靠；4.1.4 检查气源是否稳定无异常，气压是否在范围值（0.6～0.8MPa）内；4.1.5 检查热油箱油位值不得低于1/2；4.1.6 检查各级料位传感器是否正常；4.1.7 检查开合盖是否正常，不得有较大摆动和异响；4.1.8 检查主机上盖密封胶条洁净无残渣、无严重磨损和老化；4.1.9 检查主机上盖胶板，无破损、皱褶，无残余EVA或堆积灰尘；4.1.10 检查加热台面、玻璃传送布上无残余EVA和堆积的灰尘；4.1.11 各级传动带工作是否正常,传送带无偏移；4.1.12 检查热油泵是否运行正常无异响；4.1.13 真空泵运转时油位值（1/3、1/2、2/3）；4.1.14 检查真空泵是否工作正常，无剧烈振动和异响；4.1.15 检查上室真空度是否正常，极限真空值（KPa）；4.1.16 检查下室真空度正常，极限真空值（KPa）；4.2 月度保养4.2.1 更换真空泵油，检查真空管路、冷却水管并紧固接头。
4.2.2检查进料、主机、出料传动是否有异常，并加润滑油。
4.2.3 检查主机的上高温布与传动高温布是否有破损、异物，并清洁高温布。
4.2.4 检查主机上盖的密封胶条是否有磨损、老化、残渣并清理。
4.2.5电控柜散热风扇清理积灰，紧固电控柜内各电气接点。
压膜机说明书
c yao壓膜機系列Manual Laminaror Series產品使用說明書http: market@ 常耀CY-M25操作使用說明書目錄一、規格及主要零件二、安裝說明三、操作面板四、操作方式五、設定和調整程式六、保養及維護七、故障排除八、備份零件表九、機設圖十、機設圖附件1：溫控器說明書c yao一.規格說明1.尺寸：長1190 * 寬746 * 高1116 mm2.電源：AC220V 1ψ 50/60Hz3.電熱：1.5KW AC100V * 2支4.溫度範圍：常溫～120℃5.壓膜尺寸：MAX610mm6.溫度控制：OMRON E5CZ-Q27.溫度精度：±1%8.電熱器：彈筒式加熱器9.安全裝置：漏電斷路器，控制線路保險絲，緊急開關10.氣壓源：5Kg/cm211.基板尺寸：長度240～610mm寬度250～640mm板厚0.15～3.3mmc yaoc yao二.安裝說明A.安全須知1.使用手動壓膜機黏合PC板時,由於幹膜於拉伸過程中會產生有害氣體,此氣體對呼吸系統將帶來危害,故必需加裝一台抽風設備於機台頂部即可。
2.操作手動壓膜機時,請依照安全防塵規定穿戴無塵服,手套 ,並確記不要外露其他衣物,以避免捲入機器之中，造成事故發生。
3.熱壓輪被加熱器所加熱,請不要直接與之接觸,以免造成燙傷。
4.若不慎接觸到幹膜後,請用肥皂和水充分清洗乾淨。
5.手動壓膜機之檢修請務必關掉主電源開關,以避免不必要之感電,造成人身觸電危險。
B.安裝準備1.請準備為安裝手動壓膜機所需之地板表面堅硬而平整之場所。
2.請在安裝場所處準備手動壓膜機所需之電源及進氣管道。
3.室內照明請用幹膜專用之黃色照明燈,以避免幹膜不必要曝光。
C.電氣設備裝置本手動壓膜機必須使用AC 220V 單相 30A 50/60Hz之電源,務必接地。
D.壓縮空氣本手動壓膜機必須使用空氣壓力為 5 Kg/cm2以上,空氣流量為160 L/min 的不含油、水的乾燥空氣,且其壓力源必須穩定※.幹膜拉伸所產生之有毒性氣體對作業員的身體有害,務必直接排出戶外或與車間的抽風系統相接c yao三.操作面板系統啟動:按下系統啟動則機台呈起動狀態，此時所有加熱器開始加溫。
印刷设备维修手册
印刷设备维修手册一、概述印刷设备是现代印刷业的核心工具，为保证其正常运行和延长使用寿命，维修工作显得尤为重要。
本手册旨在提供详尽的印刷设备维修指南，以帮助维修人员快速准确地定位和修复故障。
二、常见故障及维修方法1. 电源问题故障现象：设备无法开机或突然断电。
维修方法：首先检查电源线是否插紧，若插紧无效，则需要检查电源插座和电源开关。
如仍无法解决问题，建议联系专业电工进行维修。
2. 机械故障故障现象：设备传动系统异常，如声音大、震动明显或停止运转。
维修方法：检查传动部件是否松动或损坏，若有则进行紧固或更换。
同时，应对设备润滑情况进行检查，保持油脂润滑良好。
3. 印刷质量问题故障现象：输出图像出现模糊、断行、色差等问题。
维修方法：首先检查印刷机的墨水或油墨是否充足，若不足则及时补充。
其次，要清洁印刷头以确保正常喷墨。
如果问题仍存在，可能是印刷头老化，需要更换新的印刷头。
4. 传感器故障故障现象：传感器无法正常感知纸张或墨盒等关键部件。
维修方法：检查传感器是否被污染或损坏，若有必要，则进行清洁或更换。
此外，也要确保传感器与设备的连接稳固可靠。
5. 软件问题故障现象：设备无法正常响应指令或出现屏幕显示异常。
维修方法：首先尝试重启设备，如果问题依然存在，则可能是软件故障。
需要检查设备的软件版本是否最新，若不是，则更新软件。
如果问题仍无法解决，建议联系设备厂商进行进一步技术支持。
三、注意事项1. 安全第一在进行任何维修工作前，务必确保设备断电，并在维修期间戴好相关的防护装备，以免发生意外。
2. 维修记录每次维修都应进行详细的记录，包括故障现象、维修方法和结果等，便于今后快速定位问题和改进工作。
3. 定期保养定期对印刷设备进行保养，包括清洁、润滑、检查传动部件是否正常等，以确保设备性能的稳定和可靠性。
4. 培训和更新定期参加相关培训，了解最新的维修技术和设备更新信息，以提高自身维修水平。
四、结束语本手册提供了印刷设备常见故障及维修方法的全面指南，希望能对广大印刷设备维修工作者提供帮助。
冲压模具维修手册
C 拆下模板螺絲 D 取下模板
三. 基本手法
6. 組立步驟 A 清理模板
三. 基本手法
7.組立步驟 7.組立步驟
B 敲下定位銷
三. 基本手法
8.組立步驟 8.組立步驟
C 放好模板,用銅棒敲擊落實
三. 基本手法
9. 組立步驟
D 裝好固定螺絲,鬆緊程度以手腕力量擰緊為宜
三. 基本手法
二 設備操作
車床使用注意事項
1. 工作前必須檢查安全裝置是否良好. 2. 作業時,操作時必須佩戴防護眼鏡,禁止戴手套. 3. 在機床主軸上裝卸卡盤應在停機后進行,不可用電動機 的力量取下卡盤. 4. 夾持工件的卡盤、撥盤、心夾的凸出部分時應注意距 離,不要靠近. 5. 車削細長工件時,應采用中心架或跟刀架. 6. 車削形狀不規則的工件時,試轉平衡再切削. , . 7. 工件、刀具裝夾要牢固,以免飛出傷人. 8. 在測量工件尺寸時,應停車測量工件,並先將刀架移動到 安全位置. 9.對切削下來的帶狀切屑、螺旋狀長切屑,應用鉤子在停 機后及時清除,切忌用手拉扯.清掃機械必須停車,不可在 運轉中用抹布揩去屑粉. 10. 用砂布打磨工件表面時,應把刀具移動到安全位置,勿 讓衣服和手接觸工件表面.加工內孔時,不可用手指支援砂 布,應用鐵棒代替,且速度不宜太快,同時把刀具先移動到 安全位置. 11. 禁止將工具、夾具或工件放在車床床身上和主軸變速 箱上. 12. 禁止站在車床對面觀看或操作. 13. 工作結束時,機床各部位應清掃干凈,各活動部位應用 干凈的布擦干凈后涂上潤滑油,並切斷.
三. 基本手法
更換刀口注意事項
2. 非刃口面四周倒角
1. 倒角部位 : 非工作面之各棱角 2. 倒角方法 : 先用倒角机,磨床,氣動砂輪倒角; 再用銼刀精修成光滑 R 角 3. 倒角目的 : 方便安裝,不傷框口及防呆
压膜机操作规程
温馨小提示：本文主要介绍的是关于压膜机操作规程的文章，文章是由本店铺通过查阅资料，经过精心整理撰写而成。
文章的内容不一定符合大家的期望需求，还请各位根据自己的需求进行下载。
本文档下载后可以根据自己的实际情况进行任意改写，从而已达到各位的需求。
愿本篇压膜机操作规程能真实确切的帮助各位。
本店铺将会继续努力、改进、创新，给大家提供更加优质符合大家需求的文档。
感谢支持！(Thank you for downloading and checking it out!)阅读本篇文章之前，本店铺提供大纲预览服务，我们可以先预览文章的大纲部分，快速了解本篇的主体内容，然后根据您的需求进行文档的查看与下载。
压膜机操作规程（大纲）一、压膜机概述1.1压膜机的定义及分类1.2压膜机的应用领域1.3压膜机的主要结构及功能二、操作前准备2.1操作人员要求2.2工作环境要求2.3压膜机检查及维护2.3.1日常检查2.3.2定期维护三、操作流程3.1开机操作3.1.1开启电源3.1.2启动设备3.1.3设定参数3.2生产过程操作3.2.1放置原料3.2.2调整设备3.2.3监控设备运行3.3停机操作3.3.1停止设备3.3.2关闭电源3.3.3设备清洁及保养四、安全生产4.1安全操作规程4.1.1操作人员安全要求4.1.2设备运行安全要求4.1.3紧急情况处理4.2安全防护措施4.2.1防护装置4.2.2报警系统4.2.3应急设施五、故障处理与维护5.1常见故障及原因5.1.1电气故障5.1.2机械故障5.1.3其他故障5.2故障排除方法5.2.1故障诊断5.2.2故障排除步骤5.2.3预防性维护六、附录6.1压膜机操作手册6.2压膜机维护保养表6.3常用工具及备件清单一、压膜机概述1.1 压膜机的定义及分类压膜机，顾名思义，是一种通过压力将薄膜材料粘贴到另一基材上的设备。
它广泛应用于包装、电子、医药、食品等众多行业。
根据不同的分类标准，压膜机可以分为多种类型，如按粘接方式可分为热压式、冷压式和超声波压膜机；按自动化程度可分为手动压膜机和全自动压膜机；按薄膜材料可分为塑料压膜机、金属压膜机和复合材料压膜机等。
压力机维修手册
压力机维修手册1. 引言- 压力机在工业生产中扮演着重要的角色，但长时间的运行和高强度的工作环境容易导致其出现故障和损坏。
- 本手册旨在提供一套详细的维修指南，以帮助用户快速定位和修复常见的压力机问题。
2. 维修前的准备工作- 断电和排气：在进行任何维修工作之前，务必将压力机与电源断开并排空所有压力。
- 工具准备：准备好常见的工具，如扳手、螺丝刀、钳子等。
- 安全措施：佩戴适当的个人防护装备，如手套、护目镜等。
3. 常见故障及解决方法3.1 压力机无法启动- 故障可能原因：电源故障、保险丝烧断、电路板损坏等。
- 解决方法：检查电源连接是否正常，更换烧断的保险丝，修复或更换损坏的电路板。
3.2 压力机工作异常- 故障可能原因：活塞密封损坏、气缸磨损、润滑不足等。
- 解决方法：检查活塞密封件是否完好，更换磨损的气缸零件，定期给予润滑油进行维护。
3.3 压力机噪音过大- 故障可能原因：机械零件磨损、松动连接等。
- 解决方法：检查机械零件是否磨损或松动，修复或更换相关零件，加强连接处的固定。
3.4 压力机气压不稳定- 故障可能原因：压力调节器故障、气压表损坏、空气泄漏等。
- 解决方法：检查压力调节器是否工作正常，更换损坏的气压表，检查气路系统是否存在泄漏并及时修补。
4. 维修后的测试和保养- 维修完成后，重新接通电源，并进行压力机的测试运行，确保各项指标符合要求。
- 定期对压力机进行保养，包括清洁机身、更换润滑油、检查传动系统、紧固螺栓等，以延长机器的使用寿命。
5. 安全注意事项- 在维修过程中，注意切勿使用损坏的设备或工具。
- 操作时应关注周围环境，确保操作区域安全整洁，避免滑倒或绊倒。
- 维修前务必切断电源和排空压力，避免触电或被意外喷射的气体伤害。
结语：本手册提供了一套详细的压力机维修指南，旨在帮助用户快速定位和解决常见的压力机故障。
在进行维修工作时，务必遵守安全规范，并按照步骤进行操作。
维修后还需注意定期保养，以确保压力机的正常运行和延长使用寿命。
压膜机维修管理的方法
压膜机维修管理的方法引言压膜机是一种重要的生产设备，主要用于将薄膜覆盖在不同材料的表面上，以增加材料的保护性能和美观程度。
然而，由于长期使用和不可避免的故障，压膜机维修成为了每个压膜机操作员和维修人员都需要掌握的重要技能。
本文将介绍一些压膜机维修管理的方法，旨在帮助提高维修效率和降低维修成本。
压膜机维修管理方法1. 建立维修记录建立完善的维修记录是压膜机维修管理的基础。
每次维修都应该有一个详细的记录，包括维修日期、故障类型、维修步骤以及使用的备件等信息。
这些记录不仅可以用于追踪和分析维修工作，还可以提供未来维修工作的指导和参考。
2. 健全维修手册编写和更新维修手册是一项重要的工作。
维修手册应该包括常见故障的诊断方法和解决方案，以及常用备件的信息。
维修人员可以根据手册快速定位和解决故障，提高维修效率。
3. 建立维修队伍建立一支专业的维修队伍是保障压膜机正常运行的关键。
维修人员应该具有丰富的维修经验和专业的技术知识。
定期对维修人员进行培训，提高其维修技能和工作效率。
4. 预防性维护预防性维护是降低故障率和延长设备寿命的关键措施。
制定和执行定期的维护计划，包括清洁、润滑、调整和更换磨损部件等工作。
通过定期维护可以及时发现并修复潜在的故障，减少设备故障停机时间。
5. 故障诊断与分析当压膜机发生故障时，及时进行故障诊断和分析非常重要。
维修人员应该根据维修记录和维修手册，结合自己的经验迅速找出故障原因，并采取相应的解决措施。
此外，分析故障的原因和频率，找出故障的共性和规律，可以对维修工作进行优化和改进。
6. 合理备件管理合理备件管理是保障维修工作的关键之一。
根据维修记录和经验，制定备件计划，保持适量的备件库存。
及时采购和更换备件，确保设备维修所需的备件的供应。
7. 预防措施的落实在维修工作中，预防措施的落实非常重要。
维修人员应该积极提出维修建议和改进建议，以减少故障发生的可能性和提高设备的可靠性。
8. 维修工作评估定期对维修工作进行评估，以评估维修效果和维修人员的工作质量。
压膜机说明书
压膜机说明书一、产品概述。
压膜机是一种用于对物体进行压膜处理的设备，主要用于包装行业对产品进行包装和保护。
本设备采用先进的技术和设计，能够有效地提高包装效率和产品质量，广泛应用于食品、医药、化工等行业。
二、产品特点。
1. 高效节能，采用先进的压膜技术，能够在保证产品质量的前提下，大大提高包装效率，节约能源。
2. 自动化控制，设备采用PLC控制系统，可以实现自动化生产，减少人工操作，提高生产效率。
3. 稳定可靠，设备采用优质的材料和精密的加工工艺，保证了设备的稳定性和可靠性。
4. 多功能性，设备可根据不同的产品要求进行调整，适用于各种不同形状和尺寸的产品包装。
三、使用方法。
1. 将需要进行压膜处理的产品放置在设备的工作台上，调整好产品的位置和尺寸。
2. 打开设备的电源开关，启动设备，调整好压膜机的工作参数，如温度、压力等。
3. 将膜材料放置在设备的膜卷架上，经过加热和压力处理后，膜材料将会被牢固地粘附在产品表面。
4. 待压膜处理完成后，关闭设备电源开关，取下已经包装好的产品，清理设备表面的残留物。
四、注意事项。
1. 在使用设备时，应严格按照操作规程进行操作，切勿随意调整设备参数，以免造成设备故障或产品质量问题。
2. 在清理设备时，应先断开电源，使用清洁布擦拭设备表面，切勿使用带有腐蚀性的清洁剂，以免损坏设备表面。
3. 定期对设备进行保养和维护，检查设备各部件的运行情况，及时更换磨损严重的零部件，以保证设备的正常运行。
4. 在设备运行过程中，如发现异常情况，应及时停机检查，排除故障后方可继续使用。
五、维护保养。
1. 定期对设备的各部件进行润滑和清洁，保证设备的正常运行。
2. 定期检查设备的电气部件和传动部件，确保设备的安全可靠。
3. 定期更换设备的耗损部件，如加热管、压力传感器等，以保证设备的正常使用寿命。
六、故障排除。
1. 设备无法启动，检查电源是否接通，检查设备的控制系统是否正常。
2. 膜材料无法粘附，检查膜材料的质量和温度、压力参数是否正确。
压力机维护说明书
压力机维护说明书一、概述本维护说明书旨在提供压力机的正确维护方法，确保其正常运行和延长使用寿命。
请在使用之前仔细阅读本说明书，并按照指导进行相应的维护操作。
二、安全注意事项在进行压力机维护时，请务必注意以下安全事项：1. 维护前请先断开电源，确保设备停止运行并彻底冷却。
2. 维护人员应穿戴防护装备，如安全帽、护目镜和手套，避免因维护操作而导致的意外伤害。
3. 禁止擅自拆卸和更换设备的关键部件，必要时请联系厂家或专业人员进行维修。
三、压力机维护步骤1. 清洁与润滑在每次使用结束后，应及时清洁压力机的表面和内部，清除灰尘和污垢等杂质。
使用柔软的布擦拭，避免使用腐蚀性或磨损性强的清洁剂。
同时，需定期对润滑部位进行润滑油的添加，保持压力机正常的运动性能。
根据实际使用情况，合理选择润滑油的种类和添加周期。
2. 检查电气设备定期检查电气设备的连线是否松动或氧化，确保电流正常、电压稳定，避免出现电路短路或电器故障。
对于电气设备的维修和更换，建议由专业人员操作，确保操作的安全性和正确性。
3. 气动系统维护气动系统是压力机的重要部分，维护工作必不可少。
定期检查气缸、气压表、气管等气动元件的工作状态，确保气路畅通。
如发现气动系统出现异常，建议立即停机并联系专业人员进行维修，避免进一步损坏。
4. 温度和湿度控制压力机在使用过程中，应控制环境的温度和湿度。
过高或过低的温度都会对设备产生不利影响，影响其正常工作。
请确保工作环境的温度在指定范围内，并使用适当的通风设备来控制湿度。
5. 定期检修和保养除了日常维护外，压力机还需要进行定期的检修和保养。
定期检修可以预测设备可能出现的问题，并及时采取措施进行修复，以避免大面积故障的发生。
在保养过程中，应注意对设备的整体清洁和润滑，以及对关键部件的检查和更换。
四、故障排除在使用压力机时，可能会遇到一些常见的故障问题。
以下是一些常见的故障排除方法，仅供参考：1. 若压力机无法启动，请检查电源是否接通、电线是否断开或保险丝是否损坏。
玻璃机械维修手册
玻璃机械维修手册第一章维修前的准备工作在进行玻璃机械维修前，必须做好以下准备工作，以确保维修工作的顺利进行：一、安全措施：在进行任何维修工作前，务必了解并严格遵守相关的安全规范。
穿戴必要的个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。
确保维修现场安全，防止任何意外事故的发生。
二、具备必要的技术知识在进行玻璃机械维修前，需要具备一定的技术知识和维修经验。
对于不熟悉的维修项目，可以通过研读机械的使用说明书、进行培训或请教相关专业人士来提高自己的技术水平。
三、准备必备工具和备件根据需要维修的机械设备类型和故障类型，准备好必备的维修工具和备件。
确保这些工具和备件的完好性，并按照规范进行维护和保养，以保证其可靠性和可用性。
第二章玻璃机械常见故障及维修方法1. 玻璃机械无法启动故障现象：玻璃机械按下启动按钮后无反应。
维修方法：- 检查电源是否正常连接并有电流输出。
- 检查启动按钮和线路连接是否松动或损坏。
- 检查机械设备内部的保险丝是否损坏，如有需要更换。
2. 玻璃机械出现异常噪音故障现象：玻璃机械在工作过程中发出异常的噪音。
维修方法：- 检查机械设备是否有松动的零部件，如有需要紧固。
- 检查机械设备内部是否有异物进入，如有需要清理。
- 检查机械设备的传动系统是否正常，如有需要进行润滑或更换零部件。
3. 玻璃机械不稳定故障现象：玻璃机械在工作过程中出现抖动或晃动现象。
维修方法：- 检查机械设备的基础是否稳固，如有需要加固。
- 检查机械设备的振动系统是否正常，如有需要调整或更换零部件。
- 检查机械设备的平衡性，如有需要进行校准。
第三章维修后的检验和测试在进行玻璃机械维修之后，必须进行检验和测试以确保维修工作的有效性和质量。
1. 核对维修项检查维修人员是否按照维修手册的要求进行了维修工作，核对维修项是否全部完成。
2. 功能测试启动机械设备，测试各项功能是否正常工作，如有需要，进行调整和修正。
3. 安全测试确保机械设备在操作过程中符合相关的安全规范和标准，对各项安全装置进行测试，以确保维修之后的机械设备的安全可靠性。
压膜机维修管理的方法
光宝电子(天津)有限公司制造一处PT/IR 中段维修手册目录第一章MOLD DIE 介绍第二章MOLD机台介绍第三章胶饼简介第四章机台维修方法第五章机台与模具的参数调整第六章机台维修案例附1.压模机油缸油封料号表第一節MOLDING种类,特性1.1种类水平式射出成型垂直式射出成型1.2特性水平式射出成型:半热模,热凝成型,热固成型垂直式射出成型:全热模,热固成型2.1 压模机的安装及准备2.1.1机身占地面积1200mm(左右)×1200mm(前后),前后尺寸不包括离墙的最小工作空间900mm,及机械间距。
特殊情况不在此限.2.1.2 工作场地最低高度为3000mm左右,因机型及吨位尔定.2.1.3脚垫防震用,以耐油高密度橡胶为佳,其尺寸为8mm以上900m×900mm,机身定位后再裁剪至理想的边线尺寸,也可以不垫因此种机台的震动较小,动作的圆滑性较好.2.1.4设备搬运以堆高机作起落为原则.切勿受力于油槽底面以防油槽破损,而且堆高机以选用6吨以上较安全.2.1.5压缩空气采用无油压缩空气,以免清理时模具受污染,最好有中央系统的滤水除油设备.2.1.6 抽风系统因为清模剂melaming有强烈气味,有碍人体健康,但过分的抽风影响模温(无保温板的模具更不理想),及工作环境的空调损失.2.1.7 电源容量约25KW。
但模具加温完成后,平均约7KW(含液压动力),供电电压须380V,地线应接上以保证安全,电压可承受±10%的误差,加热系统为220V.2.1.8 设备的安置:机台四周应有900mm的距离,以便于维修.2.1.9电源根据压模机铭牌上所提供的数据和原理图,首先选择合适尺寸的电源线,并核查电机和加热器的电压与电流,要使设备接地良好可靠,以确保操作人员的安全,如有预热机,电源应另设回路,以避免不必要的杂波干扰,此机台有逆转防止功能,所以马达不转请把电源的相序倒一下.2.1.10 接水源将水源接入液压油冷却器的入口,使油温不超过40ºC,若油温过高,将加速油的分解尔产生胶质和油垢,再则上述水量为10L/MIN为适中。
自动压膜机安全操作及保养规程
自动压膜机安全操作及保养规程自动压膜机是现代快速包装的重要设备之一，用于各种食品、医药等领域的包装。
正确的操作和保养对设备的性能和寿命有很大的影响，以下是自动压膜机的安全操作及保养规程。
1. 安全操作规程1.1 前期准备•熟悉自动压膜机设备的基本结构和工作原理。
•检查电源及电器线路是否正常，是否会出现火灾、电击等安全隐患。
•检查气源，是否有漏气的情况，确保气源质量良好。
•确保包装材料的堵塞、清洁和防潮。
•穿戴好劳保装备，如手套、工作服、帽子、耳塞等。
1.2 操作流程•开机前，先插上电源，检查设备控制面板的显示是否正常。
•开机后，将包装材料安装到设备上，对设备进行空载试运行，确保设备正常运行。
•将要包装的物品放入自动压膜机中，并确定包装膜的位置和调整滚筒压力。
•调整温度控制器，确保设备热封温度适宜、包装膜紧密度符合标准。
•启动自动压膜机，确保运行平稳、噪音正常、包装效果良好。
•操作人员在操作时应避免手部接触设备轴、滚筒及运动部件。
1.3 关机和维护•在操作结束后，立即关闭自动压膜机电源，并清理设备表面和包装剩余物。
•定期对设备进行检查和维护，确保设备的运行状态、润滑、电器、气路等正常。
2. 保养规程2.1 设备定期保养定期对设备进行保养，保障设备的性能和使用寿命，操作步骤如下：•清洁设备外部油渍。
•定期更换设备润滑油。
•定期检查设备运动部件是否缺少润滑。
•定期检查电气设备安全性及保养维修。
2.2 维护注意事项•定期检查设备电线、气路管道是否完好，是否存在膨胀、抽气现象，及时更换有问题的电线、管道。
•定期检查设备的过压、缺相、过时、欠流等安全设施，保证设备的安全运行。
•定期检查设备的热封口是否正常，必要时更换或调整。
•定期更换过时的密封条，确保密封性能。
•定期检查设备流量计、压力表的性能并清洗。
•非技术人员严禁更改设备参数，擅自调整、维修设备，避免造成不必要的安全事故。
3. 总结自动压膜机是生产中不可缺少的设备，在安全操作和保养方面，具有重要意义。
压膜机的操作规程
压膜机的操作规程1.1. 检查压膜机的各个部件是否完好，包括电源线、控制面板、压力辊等，如有损坏或异常应立即报告维修或更换。
1.2. 接通电源，调整好压膜机的温度、速度等参数，根据需要选择合适的压膜膜材。
1.3. 将待压膜的材料放置在压膜机的进料口处，并确保材料的平整和位置正确。
2. 压膜机的操作步骤2.1. 启动压膜机，根据需要选择自动或手动模式，并调节好合适的压力和速度。
2.2. 将待压膜的材料送入压膜机，用手轻轻拉动材料，使其顺利通过压膜机的压力辊，并确保不断的、均匀的供给。
2.3. 观察压膜机的运行情况，及时调整压膜机的参数，确保压膜效果良好。
2.4. 当所需压膜材料处理完毕后，关闭压膜机的电源，并将未使用的压膜膜材保存好。
3. 压膜机的日常维护3.1. 每日使用完毕后，应清洁压膜机的各个部件，确保机器处于干净的状态。
3.2. 定期检查压膜机的各个部件，包括传动系统、电气设备等，及时发现并解决潜在故障。
3.3. 定期对压膜机进行润滑和保养，保证机器的良好运行状态。
4. 安全操作注意事项4.1. 在操作压膜机时，应穿戴好相应的防护用具，如手套、眼镜等，确保操作人员的安全。
4.2. 在操作过程中，禁止手插入压膜机的辊间，避免发生意外伤害。
4.3. 如果在操作过程中发现异常情况或异响，应立即停止使用并进行检查。
以上即为压膜机的操作规程，操作人员在使用压膜机时应坚守规程，确保机器的安全运行和材料的有效处理。
由世界上最初的简单人工操作，到后来的半自动操作，再到现在的全自动数控操作，压膜机的诞生和发展经历了繁荣的岁月。
它已经成为包装材料和印刷行业不可或缺的设备。
压膜机广泛应用于纸张、卡纸、铝塑板、铜板、无尘纸、PVC、PE、免木基板等的单面和双面薄膜层压以及二次封装。
采用压膜工艺能够让产品外观更加光亮、提高产品的抗水性和耐污染性，从而提高产品的品质和档次。
同时，压膜可以有效降低纸张的水分含量，提高纸张的稳定性和平整度。
电动压力机维修手册
电动压力机维修手册第一章：绪论1.1 引言电动压力机是一种常见的工业设备，用于加工和成型各种材料。
然而，由于长时间使用和各种因素的影响，电动压力机难免会出现故障和损坏。
为了提高维修效率和减少停机时间，本手册提供了有关电动压力机维修的详细指南和步骤。
1.2 目的本手册的目的在于为维修人员提供一份全面且易于理解的参考文档，以支持他们识别和解决电动压力机的故障。
本手册涵盖了维修前的准备工作、故障诊断、拆解和更换零件、维修过程中的注意事项等方面，旨在帮助维修人员迅速恢复电动压力机的正常运行。
第二章：维修前的准备工作2.1 安全措施在进行任何维修工作之前，维修人员必须熟悉并遵守相关的安全规定。
确保工作区域的安全，并配备所需的个人防护装备，如手套、护目镜等。
2.2 工具准备准备维修所需的工具，包括螺丝刀、扳手、电动扳手、钳子等。
确保工具的完好和适用性，以便在维修过程中顺利使用。
第三章：故障诊断3.1 故障现象描述在进行任何维修操作之前，维修人员需要仔细观察并详细记录故障的现象和出现的时间。
这有助于更准确地诊断问题并采取相应的维修措施。
3.2 故障诊断步骤- 检查电源连接是否正常，确保电动压力机有稳定的电力供应。
- 检查控制系统，查看是否有松动或损坏的电线连接。
- 检查传动系统，确认是否有异常噪音或不正常的振动。
- 检查液压系统，查看油液是否充足，是否有泄漏等问题。
- 使用仪器和设备对电路、传感器等关键组件进行测试。
第四章：拆解和更换零件4.1 拆解步骤根据故障诊断的结果，确定需要拆解的部件。
按照正确的顺序和方法，谨慎地进行拆解操作，确保不损坏其他部件。
4.2 更换零件根据故障诊断的结果，检查需要更换的零件。
准备好替换零件，按照厂家提供的指导和技术要求进行更换。
第五章：维修过程中的注意事项5.1 维修记录在进行维修过程中，维修人员应详细记录所采取的措施、更换的零件以及其他相关细节。
这有助于日后的维护和追踪维修历史。
PD03P-XXX-XXX 3 8英寸双膜压力膜泵操作手册说明书
It is the responsibility of the employer to place this information in the hands of the operator. Keep for future reference.SERVICE KITSRefer to Model Description Chart to match the pump material options.637428 for air section repair (see page 6).uid section repair (see page 4)PUMP DATAsee Model Description Chart for “-XXX”Air Operated Double Diaphragm.see Model Description Chart.PD03P-XDS-XXX. . . . . . .PD03P-XES-XXX. . . . . . . . 4.26 lbs (1.93 kgs)PD03P-XKS-XXX . . . . . . . 4.50 lbs (2.04 kgs)PD03P-XLS-XXX . . . . . . . 4.62 lbs (2.10 kgs)PD03P-XPS-XXX . . . . . . . 3.44 lbs (1.56 kgs)PD03P-XRS-XXX . . . . . . . 3.50 lbs (1.59 kgs)Maximum Air Inlet Pressure . . . . . . . .Maximum Material Inlet Pressure . . .Maximum Outlet Pressure . . . . . . . . . .40 p.s.i.g. . . . . . . .Maximum Flow Rate (fl ooded inlet)ball check. . . . . . .duckbill . . . . . . . . . . . . . 8.7 g.p.m. (32.9 l.p.m.)Displacement/************.i.gball check. . . . . . .duckbill . . . . . . . . . . . . . 0.018 gallons (0.068 lit.)Maximum Particle Sizeball check. . . . . . .duckbill. . . . . . .Maximum Temperature Limits (diaphragm / ball / seal material)Page 2 of 12PD03P-XXX-XXX (en)EXCESSIVE AIR PRESSURES TATIC SPARK HAZARDOUS MATERIALSHAZARDOUS PRESSUREWARNING sonal injury, pump damage or property damage.Do not exceed the maximum inlet air pressure asstated on the pump model plate.Be sure material hoses and other components are ableto withstand fluid pressures developed by this pump. Check all hoses for damage or wear. Be certain dispens-ing device is clean and in proper working condition.WARNING STATIC SPARK. Can cause explosion resulting in severe injury or death. Ground pump and pumping system.PD03P-XDS-XXX and PD03P-XES-XXX Groundable Acetal pumps: Use the pump ground lug provided. Connect to a 12 ga. (minimum) wire (kit is included) to a good earth ground source.Sparks can ignite flammable material and vapors. The pumping system and object being sprayed must begrounded when it is pumping, fl ushing, recirculating orspraying fl ammable materials such as paints, solvents,lacquers, etc. or used in a location where surroundingatmosphere is conducive to spontaneous combustion.Ground the dispensing valve or device, containers, hos-es and any object to which material is being pumped.Secure pump, connections and all contact points to avoid vibration and generation of contact or static spark.Consult local building codes and electrical codes for specifi c grounding requirements.After grounding, periodically verify continuity ofelectrical path to ground. Test with an ohmmeterfrom each component (e.g., hoses, pump, clamps, con-tainer, spray gun, etc.) to ground to insure continuity.Ohmmeter should show 0.1 ohms or less.Submerse the outlet hose end, dispensing valve ordevice in the material being dispensed if possible. (Avoid free streaming of material being dispensed.)Use hoses incorporating a static e proper ventilation.Keep infl ammables away from heat, open fl ames and sparks.Keep containers closed when not in use.WARNING Can cause severe injury. Pipe exhaust away from workarea and personnel.In the event of a diaphragm rupture, material can beforced out of the air exhaust muffl er.Pipe the exhaust to a safe remote location whenpumping hazardous or infl ammable materials.Use a grounded 3/8” minimum i.d. hose between thepump and the muffl er.WARNING HAZARDOUS PRESSURE. Can result in serious injury or property damage. Do not service or clean pump, hoses or dispensing valve while the system is pressurized.Disconnect air supply line and relieve pressure fromthe system by opening dispensing valve or device and/ or carefully and slowly loosening and removing out-let hose or piping from pump.WARNING HAZARDOUS MATERIALS. Can cause seriousinjury or property damage. Do not attempt to return a pump to the factory or service center that contains hazardous material. Safe handling practices must comply with local and national laws and safety code requirements.y y y y y y y y y y y y y y y y y Obtain Material Safety Data Sheets on all materials from the supplier for proper handling instructions.WARNING EXPLOSION HAZARD. Models containing aluminum wetted parts cannot be used with 1,1,1-trichloroethane, methylene chloride or other halogenated hydrocarbon solvents which may react and explode.Check pump motor section, fluid caps, manifolds and all wetted parts to assure compatibility before using with solvents of this type.CAUTION pump wetted parts and the substance being pumped, flushed or recirculated. Chemical compatibility may change with temperature and concentration of the chemical(s) within the substances being pumped, fl ushed or circulated. For specifi c fl uid compatibility, consult the chemical manufacturer.CAUTION on mechanical stress only. Certain chemicals will significantly reduce maximum safe operating temperature. Consult the chemical manufacturer for chemical compatibility and temperature limits. Refer to PUMP DATA on page 1 of this manual.CAUTION have been trained for safe working practices,understand it’s limitations, and wear safety goggles / equipment when required.CAUTION support of the piping system. Be certain the system components are properly supported to prevent stresson the pump parts.Suction and discharge connections should be fl exible connections (such as hose), not rigid piped, and should be compatible with the substance being pumped.CAUTION pump. Do not allow pump to operate when out of material for long periods of time.Disconnect air line from pump when system sits idle for long periods of time.CAUTION® replacement parts toassure compatible pressure rating and longest service life.RE-TORQUE ALL FASTENERS BEF OREcause fasteners to loosen. Re-torque all fasteners to insure Rupture” pn \ 93122.WARNING CAUTION y y y y OPERATING AND SAFETY PRECAUTIONSREAD, UNDERSTAND, AND FOLLOW THIS INFORMATION TO AVOID INJURY AND PROPERTY DAMAGE.PD03P-XXX-XXX (en) Page 3 of 12GENERAL DESCRIPTIONThe ARO diaphragm pump offers high volume delivery even at low air pressure and a broad range of material compatibility options available. Refer to the model and option chart. ARO pumps feature stall resistant design, modular air motor / fl uid sections.Air operated double diaphragm pumps utilize a pressure dif-ferential in the air chambers to alternately create suction and positive fl uid pressure in the fl uid chambers, ball checks insure a positive fl ow of fl uid.Pump cycling will begin as air pressure is applied and it will continue to pump and keep up with the demand. It will build and maintain line pressure and will stop cycling once maxi-mum line pressure is reached (dispensing device closed) and will resume pumping as needed.AIR AND LUBE REQUIREMENTSWARNING damage, personal injury or property damage.A filter capable of filtering out particles larger than 50 microns should be used on the air supply. There is no lu-brication required other than the “O” ring lubricant which is applied during assembly or repair.If lubricated air is present, make sure that it is compatible with the “O” rings and seals in the air motor section of the pump.y y Viton ®and Hytrel ® are registered trademarks of the DuPont ® Company Loctite ® is a registered trademark of Henkel Loctite CorporationSantoprene ® is a registered trademark of Monsanto Company, licensed to Advanced Elastomer Systems, L.P . Lubriplate ® is a registered trademark of Lubriplate Division (Fiske Brothers Refi ning Company)OPERATING INSTRUCTIONSAlways flush the pump with a solvent compatible withy MAINTENANCECertain ARO “Smart Parts” are indicated which should beavailable for fast repair and reduction of down time.Provide a clean work surface to protect sensitive internal moving parts from contamination from dirt and foreign matter during service disassembly and reassembly.Keep good records of service activity and include pump in preventive maintenance program.Service Kits are available to service two separate Dia-phragm Pump functions: 1. AIR SECTION, 2. FLUID SEC-TION. The Fluid Section is divided further to match typical active MATERIAL OPTIONS.y y y y the material being pumped if the material being pumped is subject to “setting up” when not in use for a period of time.Disconnect the air supply from the pump if it is to be in-active for a few hours.The outlet material volume is governed not only by the air supply but also by the material supply available at the inlet. The material supply tubing should not be too small or restrictive. Be sure not to use hose which might col-lapse.When the diaphragm pump is used in a forced-feed (fl ooded inlet) situation, it is recommended that a Check Valve” be installed at the air inlet.Secure the diaphragm pump legs to a suitable surface to insure against damage by vibration.y yy yTYPICAL CROSS SECTIONFigure 2Page 4 of 12PD03P-XXX-XXX (en)n 637429-XX Fluid Section service kits include: Balls (see BALL OPTION, refer to -XX in chart below), Diaphragms (See DIAPHRAGMOPTION, refer to -XX in chart below) and item 19 (listed below), plus items 144, 174 and 94276 Lubriplate® grease (page 6).NOTE: Item 19 “O” ring is not used with PD03P-XXX-0XX seat option.MATERIAL CODE[A] = Aluminum [B] = Nitrile [D] = Acetal [E] = E.P .R.[GA] = Groundable Acetal [GFN] = Glass Filled Nylon [H] = Hytrel [K] = Kynar PVDF [N] = Neoprene [P] = Polypropylene[PPG] = Glass Filled Polypropylene [Sp] = Santoprene [SS] = Stainless Steel [T] = PTFE [V] = Vitono Smart Parts” keep these items on hand in addition to the service kits for fast repair and reduction of down time.PD03P-XXX-XXX (en) Page 5 of 12Page 6 of 12 PD03P-XXX-XXX (en)pIndicates parts included in 637428 Air Section Repair Kit.MATERIAL CODE[B] = Nitrile[PPG] = Glass Filled Polypropylene [CK] = Ceramic [SS] = Stainless Steel [D] = Acetal[SY] = Syn-Seal [P] = Polypropylene[U] = PolyurethaneDIAPHRAGM PUMP SERVICEGENERAL SERVICE NOTES:Inspect and replace old parts with new parts as neces-sary. Look for deep scratches on metallic surfaces, and nicks or cuts in “O” rings.Tools needed to complete disassembly and repair:5/8” socket or wrench, 7/16” socket or wrench, 3/8” socket or wrench, 5/16” Allen wrench, T-10 Torx screwdriver, torque wrench (measuring inch pounds), “O” ring pick.y y y FLUID SECTION DISASSEMBLYRemove (61) top manifold.Remove (19) “O” rings, (21) seats and (22) balls.Remove (60) bottom manifold.Remove (19) “O” rings, (21) seats and (22) balls.Remove (15) fl uid caps.Remove (6) diaphragm nut, (7) or (7 / 8) diaphragms and (5) washer.Remove (1) connecting rod from air motor.Carefully remove remaining (6) diaphragm nut, (7) or (7 / 8)diaphragms and (5) washer from (1) connecting rod. Do not mar surface of connecting rod.1.2.3.4.5.6.7.8.FLUID SECTION REASSEMBLYReassemble in reverse order.Lubricate (1) connecting rod with Lubriplate or equiva-lent “O” ring lubricant.Install (5) washers with i.d. chamfer toward diaphragm.When replacing PTFE diaphragms, install the 96533-A Santoprene diaphragm behind the Tefl on diaphragm.y y y y AIR MOTOR SECTION SERVICEService is divided into two parts - 1. Pilot Valve, 2. MajorValve.Air Motor Section Service is continued from Fluid Section repair.y PILOT VALVE DISASSEMBLYRemove (123) screws, releasing (103) covers, (121) wash-ers, (118) actuator pins and (167) pilot piston.Remove (170) spool bushing and inspect inner bore ofbushing for damage.1.2.PILOT VALVE REASSEMBLYClean and lubricate parts not being replaced from ser-vice kit.Assemble (171) “O” rings to (170) bushing and assemblebushing into (101) center body.Lubricate and assemble (167) pilot piston assembly into(170) bushing.Assemble (173 and 174) “O” rings and (121) washers to(103) covers, then insert (118) actuator pins through as-sembly.Assemble (144) “U” cups (note the lip direction) and (103)covers to (101) center body, securing with (123) screws. NOTE: Tighten (123) screws to 4 - 6 in. lbs (0.45 - 0.68 Nm).1.2.3.4.5.MAJOR VALVE DISASSEMBLYUnthread (123) screws, releasing (129) muffl er baffl e.Unthread (134) bolts and pull (135) valve block and com-ponents from (101) center body.Remove (132) gasket, (141) valve plate and (140) valveinsert from (135) valve block.Remove (134) bolts, releasing (107 and 136) plugs and(111) spool.1.2.3.4.PD03P-XXX-XXX (en) Page 7 of 12PILOT VALVE PARTSFigure 4144169 167 174MAJOR VALVE REASSEMBLYAssemble new (139 and 138) U” cups on (111) spool -LIPS MUST FACE EACH OTHER.Assemble (137) O” rings to (136) large plug.Assemble (137 and 166) O” rings to (107) small plug.Insert (111) spool into (136) large plug, then insert (136)large plug into (135) valve block, being sure the (111) spool is rotated to accept (140) valve insert.Assemble (107) small plug into (135) valve block.1.2.3.4.5.Assemble (140) valve insert and (141) valve plate to(135) valve block. Note: Assemble (140) valve insert with dished” side toward (141) valve plate. Assemble (141) valve plate with identifi cation dot toward (132) gasket.Assemble (132 and 200) gaskets and (135) valve blockto (101) center body, securing with (134) bolts. NOTE: Tighten (134) bolts to 15 - 20 in. lbs (1.7 - 2.3 Nm).Assemble (130) gasket and (129) muffl er baffl e to (101)center body, securing with (123) screws. NOTE: Tighten (123) screws to 4 - 6 in. lbs (0.45 - 0.68 Nm).6.7.8.Page 8 of 12 PD03P-XXX-XXX (en)TROUBLE SHOOTINGProduct discharged from air exhaust.Check for diaphragm rupture.Check tightness of (6) diaphragm nut.Air Bubbles in product discharge.Check connections of suction plumbing.Check “O” rings between intake manifold and fluid caps.Check tightness of (6) diaphragm nut.Pump blows air out main exhaust when stalled on either stroke.Check “U” cups on (111) spool in major valve.Check (141) valve plate and (140) insert for wear.Check (169) U” cup on (167) pilot piston.y y y y y y y y Pump blows air out main exhaust when stalled on either stroke.Check air supply.Check for plugged outlet hose.For the pump to prime itself, it must be mounted in the vertical position so that the balls will check by gravity.Check for pump cavitation - suction pipe should be sized at least as large as the inlet thread diameter of the pump for proper fl ow if high viscosity fl uids are being pumped. Suction hose must be non-collapsible type, capable of pulling a high vacuum.Check all joints on intake manifolds and suction connec-tions. These must be airtight.Inspect the pump for solid objects lodged in the dia-phragm chamber or the seat area.y y y y y y DIMENSIONAL DATAACCESSORIES67388 WALL MOUNT BRACKET ASSEMBLY96507 Wall Mount BracketY13-3-T Washer (3) (3/16")Y14-10-S Lock Washer (3) (#10)Y154-52-S Cap Screw (3)(#10 - 24 x 1/2")Figure 6PD03P-XXX-XXX (en) Page 9 of 12Page 10 of 12 PD03P-XXX-XXX (en)PD03P-XXX-XXX (en) Page 11 of 12PN 97999-1180 Page 12 of 12 PD03P-XXX-XXX (en)。
压膜机的操作规范
压膜机操作规程
压膜机操作规程
1目的
正确指导职员操作，提高工作效率，提高产品品质，规范生产治理
2范围
生产部贴膜工序全体职员
3职责
生产部贴膜工序人员负责设备操作
4相关文件
4.1SY—QC^ 03《贴膜工序工艺规程》
5手动压膜机操作规程
5.1打开电源；
5.2打开气压；
5.3安装干膜并校正上、下膜的对准度；
5.4开启加热开关升温至设定温度；
5.5开启废气排放；
5.6开启压下气缸；
5.7开启启动开关，调整输送速度；
5.8将待压膜基材平坦放置于输送滚轮进行压膜；
5.9压膜完毕依次关闭输送，加热开关、压下气缸，废气排放；
5.10关闭气压，断开电源。
6 相关记录表格
6.1 设备日常维护记录
设备日常维护记录
部门:
工序：序号:
注：无此项，请从横格的左下角至右上角画一条斜线“/”，已做项目，请打“V”，未有的保养项目请在其它里面填写。
压膜机操作保养规程
压膜机操作保养规程前言压膜机作为一种常见的化工设备，广泛应用于各种领域中。
一些关键的操作和保养措施可以有效提高其使用寿命和稳定性，避免出现不必要的故障和损失。
本文将介绍一些压膜机的基本操作和保养规程。
压膜机的基本操作压膜机是一种常用的化工设备，通常用于涂布、印刷、涂层等工序中，它的操作流程相对简单，但需要注意以下几点：1. 开机前的准备工作在启动压膜机之前，应将设备周围的杂物、膜头清理干净，确保机器正常运转。
同时，还需要检查电源、压力传感器、温度控制器等，以确保正常工作。
启动前还需要对自动清洗系统进行检查，确保膜头正确清理并调整好（如有）。
操作前一定要看清楚使用说明，遵守操作指南。
2. 选择合适的膜头和膜材料不同的涂布、印刷、涂层工艺需要使用不同的膜头和膜材料。
在选择时应考虑设备和材料的兼容性、使用范围等因素。
同时，还需要注意调整压力、速度等参数，以确保涂布厚度和均匀度。
3. 压膜机的启动开机后，应首先测试机器，检测设备的稳定性和功能性。
启动时应将控制器的压力调至底部，然后慢慢加热，在达到相应温度后才开始涂布。
操作过程中，应根据需要每隔一定时间进行一次清洁，并对温度、压力等参数进行适当调整。
4. 停止机器前的注意事项停机时应先关闭电源，等待压力掉到0后再清洁膜头。
清洗膜头时一定要小心，不要用力过猛，以免损坏设备或受伤。
5. 压膜机的维护保养压膜机的使用寿命和稳定性的关键在于维护保养。
定期清洗、润滑、更换部件等可以延长设备寿命。
在使用过程中，如发现哪些异常，应及时清洁或更换相应部件。
如果不熟悉操作，应该请专业工程师对机器进行维护。
压膜机的日常维护压膜机的日常维护包括清洗、润滑、检查、更换部件等。
1. 清洗和润滑清洗整个设备是保持压膜机长期有效使用的重要保养措施。
清洗密闭部分应特别注意，积压的污垢会严重影响设备的性能。
设备的润滑也是常见的保养方法。
应将设备的每个采取点、轴等的摩擦部位加油。
2. 定期检查和更换部件定期检查和更换部件对于设备而言是不可或缺的。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
2.3.19警報無/警報有(燈滅)/(燈亮):
目前未用到警報,平常按在警報無的狀態.
2.3.20頂針凸出/頂針歸位(燈滅)/(燈亮):
目前設定在頂針歸位的狀態,即開模後,頂針頂出,然後會歸位.
2.3.21轉進鏈鎖/轉進(燈滅)/(燈亮):
轉進桿轉進時,轉進訊號燈會亮,直至轉進桿轉退時,訊號燈才會滅掉.
2.3.22轉進行程變更轉進行程鎖定:
將KEY右轉,便可更改轉進行程.將KEY左轉,則轉進行程便無法更改.
2.3.23轉退鏈鎖/轉退(燈滅)(燈亮):
當轉退或按轉退鈕時,轉退訊號燈會亮,直至轉退完成和手離開轉退鈕時,轉退的訊號燈才會滅
2.3.24先轉退/先開模(燈滅)(燈亮):
目前設定在先開模後,才轉退的狀態.
2.3.25清模週期/轉進周期(燈滅)(燈亮):
要清模時,按清模周期(燈滅),便可做清模的動作.
2.3.26控制電源OFF/控制電源ON(燈滅)(燈亮) :
油壓機的電源開關.
2.3.27軟合模厚間隙/軟合模薄間隙(燈亮)(燈滅)
設定軟合模為厚間隙或薄間隙,目前設在厚間隙的狀態
2.3.28自動/手動(燈亮)(燈滅):
2.2.6冷卻器通常每3-6個月清洗一次,但要視冷卻水的水溫與水質作時間的增減.
2.2.7液壓油在三班制運轉時,每年更換一次.最久不得超過二年.
2.2.8溫控,電流,壓力,位置等控制為微電腦表頭,內部參數非相關人員最好不要更動,如要更動請作好記錄.
2.2.9油壓機在無模具狀況下,最好將總電源切斷,以免不了解機械性能的人員勿操作.
2.3.9成型次數總和:
用以顯示機械全週期動作的累計次數,可供生產或保養的管理及成本分析.
2.3.10轉進轉退速度mm/sec :
用來顯示轉進油壓缸前進及後退的線速度,除頻週期2秒.
2.3.11加溫週期兼連續高溫或低溫設定:
可設定一週的加溫次序,也可設定連連續加溫或週期加溫的高低溫切換順序.2.3.12轉進轉退行程m来自SET1:轉退SET2:轉進:
用來顯示轉進油壓缸上部行進間的壓力,該表頭信號取自壓力轉換器,以DC4-20MA國際標準信號傳送,可減少干擾與誤差,如有上下限警報可依需要及特性使用.
2.3.8合模壓力顯示kgf/c㎡兼上下限警報:
用來顯示合模壓力,其功能原理與轉進相同,如有上下限警報時,可依需要及特性聯鎖轉進的動作與否,以上四個微電腦表頭內部參數由工程師設定.
1.2特性
水平式射出成型:半熱模,熱凝成型,熱固成型
垂直式射出成型:全熱模,熱固成型
第二章MOLD機台介紹
2.1壓模機的安裝及準備
2.1.1機身占地面積
1200mm(左右)×1200mm(前後),前後尺寸不包括離牆的最小工作空間900mm,及機械間距;特殊情況不在此限.
2.1.2工作場地最低高度為3000mm左右,因機型及噸位爾定.
2.4.2合模高壓LS2
軟合模動作過後,如選擇厚間隙時,凸輪碰觸LS2時,就有高壓全噸位的合模力.薄間隙時,LS2失效,由間隙感應器擔當,但清模時以厚間隙才理想,又如上述模具定位系統故障時,如急需使用,可以用此功能急救,長期使用則不理想.
2.4.3合模行程:
床台上升極限保護,凸輪碰觸LS3時,床台就停止上升,最理想的行程為265mm以下,如用不了那麼多,應提前限制,可避免不必要的困擾,凸輪經設定理想行程后,很少需要去更動,切忌安裝模具時要順便觀察夾模完成時,凸輪不可碰觸LS3,否則夾模力會失效.
2.5.4轉退
單手按轉退時,轉退油缸就有上升的動作,任何狀態都是快速,高壓力的功能,手動狀態是可寸動的,如要在衝頭上用手工作時,應切斷電源,避免第二者操作或不必要的危險.
2.5.5合模
雙手同時(0.25sec以內)按合模及安全聯鎖時,床台就有上升動作;手動時為慢速寸動,自動則有增減速的功能,該保護電路嚴禁更改,最好經常檢查其聯鎖性.
2.4.4開模減速:
楷模動作在下降時,凸輪碰觸LS4時,就有減速((圓滑的)功能,配合延時動作以確保下模頂針凸出的精度;即床台強迫降至機械下始點才停止,如有快速衝擊地板的狀況(油溫的溫差過多才會)可提前減速,即將凸輪往下移些即可.
2.5手操作銘牌說明
2.5.1緊急停
遇有緊急狀況時,推按即停止所有行進間的動作,必須重新再來才可繼續進行,人員清模時最好使用它.但需長時間處理工作時,不要切斷馬達運轉電源.
2.1.10接水源
將水源接入液壓油冷卻器的入口,使油溫不超過40ºC,若油溫過高,將加速油的分解爾產生膠質和油垢,再則上述水量為10L/MIN為適中;易採用開路;如為閉路時,背壓勿超過2kgf/cm2,才不至於把冷卻器破壞爾使液壓油與冷卻水混合,影響液壓油的品質,更甚者,會破壞液壓組件.如有此狀況,應立刻更換液壓油及冷卻器,以免擴大機故.
2.3.16一段清模轉進時計或清模轉進時計:
其功能與一段轉進時計同,只做清模時間的區別,在正常成型狀況時,該時計也兼任馬錶功能,即轉進慢速的實際用時,或說樹脂注滿模腔的總時間.
2.3.17二段清模轉進時計或清模加溫時計:
其功能與二段轉進時計同,只做清模時間的區別.
2.3.18降溫/加溫(燈滅)(燈亮):
2.1.3腳墊
防震用,以耐油高密度橡膠為佳,其尺寸為8mm以上900m×900mm,機身定位後再裁剪至理想的邊線尺寸,也可以不墊因此種機台的震動較小,動作的圓滑性較好.
2.1.4設備搬運
以堆高機作起落為原則.切勿受力於油槽底面以防油槽破損,而且堆高機以選用6噸以上較安全.
2.1.5壓縮空氣
採用無油壓縮空氣,以免清理時模具受污染,最好有中央系統的濾水除油設備.
2.1.8設備的安置:
機台四周應有900mm的距離,以便於維修.
2.1.9電源
根據壓模機銘牌上所提供的數據和原理圖,首先選擇合適尺寸的電源線,並核查電機和加熱器的電壓與電流,要使設備接地良好可靠,以確保操作人員的安全,如有預熱機,電源應另設回路,以避免不必要的雜波干擾,此機台有逆轉防止功能,所以馬達不轉請把電源的相序倒一下.
2.5.6轉進
雙手同時(0.25sec以內)按轉進及安全聯鎖時,轉進桿就有下降的動作;手動時慢速寸動低壓,自動則有分段快慢速及高低壓的功能,該保護電路嚴禁更改,最好經常檢查其聯鎖性.
2.6溫度控制及加溫電流的聯鎖保護
2.6.1成型溫及保溫的ALAM接點並聯推動R30(即4P RELAY),用來切斷4-20ma輸出,使加溫或不加溫(正常時).切記AH上限警報無待機功能;但AL下限警報則有待機功能
設定轉進及轉退地行程,單位以mm計.為求精密度每次轉退都有延時歸零動作,所以SET1理想值為15-25mm,才有延時緩衝空間.
2.3.13轉進慢速行程mmSET1:轉退SET2:轉進:
為方便取得慢速點,特採此種位置控制,有其標準及方便的特性,SET1以後為計時控制,SET2如用不著,可設定500mm就永遠無此功能.以上貳個位置控制微電腦表頭內部參數由工程師設定.
2.1.11液壓油和潤滑油說明
液壓油的主要參數
比重(60ºF) 0.833
美國石油協會比重(60ºF) 28.6
粘度(100ºF) 230
(210ºF)48
粘度指數95
閃點指數405
燃點指數445
苯氨點225
正常的加油量只加到油箱觀測計的上限位置既可.
注意:
油箱在加油時,合模活塞及轉進活塞必須於完全倒退的位置,以免影響液壓油的正確油位,尤其避免油溢出油槽,在天津市油的流動性以32-46 CST為理想狀態,可減少噪音及流體動力損失.
2.3.31光幕保護/光幕不保護:
將KEY左轉,則光幕便有保護的功能,平常是設定光幕有保護,並將KEY拔出列管.將KEY右轉,則光幕便失去保護的功能
2.3.32開模/開模鏈鎖(燈亮)(燈滅):
自動開模時,開模訊號燈會亮,在合模狀態下,按開模鈕,則開模訊號燈會亮.
2.3.33馬達超載/油溫超溫:
當馬達超載或油溫超溫時訊號燈會亮,且馬達會停止,此時要找維修人員處理
2.5.2安全聯鎖
為求更安全起見,以此按鈕與合模,轉進按鈕聯鎖;爾且要同時(0.25sec以內)按,才有合模及轉進的動作,以策安全,更可預防故障的誤動作.
2.5.3開模
單手按開模時,床台就有下降的動作,任何狀態都隨著機械右,左側的設定位置,決定其增減速功能,手動狀態是可寸動的,但避免半途停,因無減速功能,震動力較大.
2.3.3上模成型溫度控制℃兼上下限警報:
不操作時段未完前若干時刻即切換到成型溫度,以便生產,設定溫度要經由標準溫度計作校正,表頭顯示僅供參考.
2.3.4下模成型溫度控制℃兼上下限警報:
設定及控制下模溫度,與上模同步切換,以上四個溫度的上下限警報,依OS需要設定,內部參數由工程師設定
2.3.5上模加溫負載電流A兼上下限警報:
2.3.34馬達啟動/油溫正常(燈亮)(燈亮):
按此鍵,便可啟動油壓機馬達.
2.3.35馬達停止/自動停機(燈亮)(燈亮):
按此鍵,便可關閉油壓機馬達.
2.4機台右側合模及開模位置控制銘牌說明:
2.4.1軟合模LS1
合模動作時,如凸輪碰觸LS1時,就有減速(圓滑的)功能,爾且是非常低的往上推力(50-350kgs),配合上模頂針彈簧使用,以免破壞模具,但模具定位系統如有不良;或偏心負荷時,將使該功能的成效受損,應把故障排除後再使用.
2.1.6抽風系統
因為清模劑melaming有強烈氣味,有礙人體健康,但過分的抽風影響模溫(無保溫板的模具更不理想),及工作環境的空調損失.
2.1.7電源容量
約25KW;但模具加溫完成後,平均約7KW(含液壓動力),供電電壓須380V,地線應接上以保證安全,電壓可承受±10%的誤差,加熱系統為220V.