压膜机维修手册
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2.1.8設備的安置:
機台四周應有900mm的距離,以便於維修.
2.1.9電源
根據壓模機銘牌上所提供的數據和原理圖,首先選擇合適尺寸的電源線,並核查電機和加熱器的電壓與電流,要使設備接地良好可靠,以確保操作人員的安全,如有預熱機,電源應另設回路,以避免不必要的雜波干擾,此機台有逆轉防止功能,所以馬達不轉請把電源的相序倒一下.
2.1.10接水源
將水源接入液壓油冷卻器的入口,使油溫不超過40ºC,若油溫過高,將加速油的分解爾產生膠質和油垢,再則上述水量為10L/MIN為適中;易採用開路;如為閉路時,背壓勿超過2kgf/cm2,才不至於把冷卻器破壞爾使液壓油與冷卻水混合,影響液壓油的品質,更甚者,會破壞液壓組件.如有此狀況,應立刻更換液壓油及冷卻器,以免擴大機故.
2.3.34馬達啟動/油溫正常(燈亮)(燈亮):
按此鍵,便可啟動油壓機馬達.
2.3.35馬達停止/自動停機(燈亮)(燈亮):
按此鍵,便可關閉油壓機馬達.
2.4機台右側合模及開模位置控制銘牌說明:
2.4.1軟合模LS1
合模動作時,如凸輪碰觸LS1時,就有減速(圓滑的)功能,爾且是非常低的往上推力(50-350kgs),配合上模頂針彈簧使用,以免破壞模具,但模具定位系統如有不良;或偏心負荷時,將使該功能的成效受損,應把故障排除後再使用.
1.2特性
水平式射出成型:半熱模,熱凝成型,熱固成型
垂直式射出成型:全熱模,熱固成型
第二章MOLD機台介紹
2.1壓模機的安裝及準備
2.1.1機身占地面積
1200mm(左右)×1200mm(前後),前後尺寸不包括離牆的最小工作空間900mm,及機械間距;特殊情況不在此限.
2.1.2工作場地最低高度為3000mm左右,因機型及噸位爾定.
2.4.2合模高壓LS2
軟合模動作過後,如選擇厚間隙時,凸輪碰觸LS2時,就有高壓全噸位的合源自文库力.薄間隙時,LS2失效,由間隙感應器擔當,但清模時以厚間隙才理想,又如上述模具定位系統故障時,如急需使用,可以用此功能急救,長期使用則不理想.
2.4.3合模行程:
床台上升極限保護,凸輪碰觸LS3時,床台就停止上升,最理想的行程為265mm以下,如用不了那麼多,應提前限制,可避免不必要的困擾,凸輪經設定理想行程后,很少需要去更動,切忌安裝模具時要順便觀察夾模完成時,凸輪不可碰觸LS3,否則夾模力會失效.
2.3.22轉進行程變更轉進行程鎖定:
將KEY右轉,便可更改轉進行程.將KEY左轉,則轉進行程便無法更改.
2.3.23轉退鏈鎖/轉退(燈滅)(燈亮):
當轉退或按轉退鈕時,轉退訊號燈會亮,直至轉退完成和手離開轉退鈕時,轉退的訊號燈才會滅
2.3.24先轉退/先開模(燈滅)(燈亮):
目前設定在先開模後,才轉退的狀態.
2.3.3上模成型溫度控制℃兼上下限警報:
不操作時段未完前若干時刻即切換到成型溫度,以便生產,設定溫度要經由標準溫度計作校正,表頭顯示僅供參考.
2.3.4下模成型溫度控制℃兼上下限警報:
設定及控制下模溫度,與上模同步切換,以上四個溫度的上下限警報,依OS需要設定,內部參數由工程師設定
2.3.5上模加溫負載電流A兼上下限警報:
2.1.6抽風系統
因為清模劑melaming有強烈氣味,有礙人體健康,但過分的抽風影響模溫(無保溫板的模具更不理想),及工作環境的空調損失.
2.1.7電源容量
約25KW;但模具加溫完成後,平均約7KW(含液壓動力),供電電壓須380V,地線應接上以保證安全,電壓可承受±10%的誤差,加熱系統為220V.
2.5.6轉進
雙手同時(0.25sec以內)按轉進及安全聯鎖時,轉進桿就有下降的動作;手動時慢速寸動低壓,自動則有分段快慢速及高低壓的功能,該保護電路嚴禁更改,最好經常檢查其聯鎖性.
2.6溫度控制及加溫電流的聯鎖保護
2.6.1成型溫及保溫的ALAM接點並聯推動R30(即4P RELAY),用來切斷4-20ma輸出,使加溫或不加溫(正常時).切記AH上限警報無待機功能;但AL下限警報則有待機功能
2.1.3腳墊
防震用,以耐油高密度橡膠為佳,其尺寸為8mm以上900m×900mm,機身定位後再裁剪至理想的邊線尺寸,也可以不墊因此種機台的震動較小,動作的圓滑性較好.
2.1.4設備搬運
以堆高機作起落為原則.切勿受力於油槽底面以防油槽破損,而且堆高機以選用6噸以上較安全.
2.1.5壓縮空氣
採用無油壓縮空氣,以免清理時模具受污染,最好有中央系統的濾水除油設備.
2.1.11液壓油和潤滑油說明
液壓油的主要參數
比重(60ºF) 0.833
美國石油協會比重(60ºF) 28.6
粘度(100ºF) 230
(210ºF)48
粘度指數95
閃點指數405
燃點指數445
苯氨點225
正常的加油量只加到油箱觀測計的上限位置既可.
注意:
油箱在加油時,合模活塞及轉進活塞必須於完全倒退的位置,以免影響液壓油的正確油位,尤其避免油溢出油槽,在天津市油的流動性以32-46 CST為理想狀態,可減少噪音及流體動力損失.
2.3.14一段轉進時計或轉進時計:
設定及控制第一段轉進時間.當轉進桿到達慢速點後,就由時計來保持動作(雙手可鬆放),在這段設定時間內,由第一段壓力及速度來做個別條件設定.
2.3.15二段轉進時計或加熱時計:
設定及控制第二段轉進時間.當一段轉進時計的設定時間過後,換二段轉進時計計時在這段設定時間內由第二段壓力及速度來做個別條件設定.
模具加溫時段內電熱負載電流的顯示,該表頭信號取自電流轉換器,以DC4-20MA國際標準信號傳送,可減少干擾與誤差.
2.3.6下模加溫負載電流A兼上下限警報:
與上模同,設定值由標準電流作校正,不校正也可,SCR平均值加溫方式時,電流測定值於消耗成正比,作斷線警報.
2.3.7轉進壓力顯示kgf/c㎡兼上下限警報:
2.3機台正面各部名稱與功能說明:
2.3.1上模保溫溫度控制兼上下限警報:
在不操作的時段(8小時以上),把模具溫度降至80℃±5℃,可由週期設定或手動操作.
2.3.2下模保溫溫度控制℃兼上下限警報:
與上模同步切換,設定溫度要經由標準溫度計作校正,表頭顯示僅供參考,上下模溫差保持在±5℃以內,越少越理想.
2.3.9成型次數總和:
用以顯示機械全週期動作的累計次數,可供生產或保養的管理及成本分析.
2.3.10轉進轉退速度mm/sec :
用來顯示轉進油壓缸前進及後退的線速度,除頻週期2秒.
2.3.11加溫週期兼連續高溫或低溫設定:
可設定一週的加溫次序,也可設定連連續加溫或週期加溫的高低溫切換順序.
2.3.12轉進轉退行程mmSET1:轉退SET2:轉進:
2.3.25清模週期/轉進周期(燈滅)(燈亮):
要清模時,按清模周期(燈滅),便可做清模的動作.
2.3.26控制電源OFF/控制電源ON(燈滅)(燈亮) :
油壓機的電源開關.
2.3.27軟合模厚間隙/軟合模薄間隙(燈亮)(燈滅)
設定軟合模為厚間隙或薄間隙,目前設在厚間隙的狀態
2.3.28自動/手動(燈亮)(燈滅):
燈亮表示加溫,燈滅表示降溫,平常在加溫的位置.
2.3.19警報無/警報有(燈滅)/(燈亮):
目前未用到警報,平常按在警報無的狀態.
2.3.20頂針凸出/頂針歸位(燈滅)/(燈亮):
目前設定在頂針歸位的狀態,即開模後,頂針頂出,然後會歸位.
2.3.21轉進鏈鎖/轉進(燈滅)/(燈亮):
轉進桿轉進時,轉進訊號燈會亮,直至轉進桿轉退時,訊號燈才會滅掉.
2.5.2安全聯鎖
為求更安全起見,以此按鈕與合模,轉進按鈕聯鎖;爾且要同時(0.25sec以內)按,才有合模及轉進的動作,以策安全,更可預防故障的誤動作.
2.5.3開模
單手按開模時,床台就有下降的動作,任何狀態都隨著機械右,左側的設定位置,決定其增減速功能,手動狀態是可寸動的,但避免半途停,因無減速功能,震動力較大.
2.6.2保溫(低溫)溫控的AH值應設定高於成型溫(即高溫),因為WEEKLY TIMER轉換時才不至於有上限警報,爾把加溫系統降溫(即保溫的AH=成型溫SV+AH-保溫SV).
2.3.31光幕保護/光幕不保護:
將KEY左轉,則光幕便有保護的功能,平常是設定光幕有保護,並將KEY拔出列管.將KEY右轉,則光幕便失去保護的功能
2.3.32開模/開模鏈鎖(燈亮)(燈滅):
自動開模時,開模訊號燈會亮,在合模狀態下,按開模鈕,則開模訊號燈會亮.
2.3.33馬達超載/油溫超溫:
當馬達超載或油溫超溫時訊號燈會亮,且馬達會停止,此時要找維修人員處理
2.4.4開模減速:
楷模動作在下降時,凸輪碰觸LS4時,就有減速((圓滑的)功能,配合延時動作以確保下模頂針凸出的精度;即床台強迫降至機械下始點才停止,如有快速衝擊地板的狀況(油溫的溫差過多才會)可提前減速,即將凸輪往下移些即可.
2.5手操作銘牌說明
2.5.1緊急停
遇有緊急狀況時,推按即停止所有行進間的動作,必須重新再來才可繼續進行,人員清模時最好使用它.但需長時間處理工作時,不要切斷馬達運轉電源.
2.2.注意事項
2.2.1在壓模機工作時,若更動選擇開關,可能會引起過度衝擊,此機台限單人雙手操作;嚴禁兩人或多人操作
2.2.2安全閥的調節,不可超過額定壓力(理想使用率70%),否則容易產生故障.
2.2.3模具必須在工作台面中點位置,高壓時,偏心載荷,可能引起事故,台面嚴防腐蝕,以免破壞精度.
2.2.4儀表,控制器每年一次或二次定期的校正維護,將保證準確爾有效的操作.
2.3.16一段清模轉進時計或清模轉進時計:
其功能與一段轉進時計同,只做清模時間的區別,在正常成型狀況時,該時計也兼任馬錶功能,即轉進慢速的實際用時,或說樹脂注滿模腔的總時間.
2.3.17二段清模轉進時計或清模加溫時計:
其功能與二段轉進時計同,只做清模時間的區別.
2.3.18降溫/加溫(燈滅)(燈亮):
設定自動或手動的功能,生產時須設於自動狀態下,方可生產.
2.3.29合模壓力滿足/轉進鏈鎖(燈亮)(燈滅):
當合模壓力達到設定的壓力或超過時,合模壓力滿足的訊號燈便會亮,然後轉進桿轉進扔是亮燈,直至轉退時,訊號燈才會滅掉.
2.3.30合模/合模鏈鎖(燈亮)(燈滅):
在合模行進間,若合模訊號燈已亮,則雙手可離手,合模高壓會自行慢速合模,直至合模壓力滿足,當轉退時,訊號燈則同步滅掉..
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製造一處PT/IR中段
維修手冊
目錄
第一章MOLD DIE介紹
第二章MOLD機台介紹
第三章膠餅簡介
第四章機台維修方法
第五章機台與模具的參數調整
第六章機台維修案例
附1.壓模機油缸油封料號表
第1章MOLD DIE介紹
第1節MOLDING種類,特性
1.1種類
水平式射出成型
垂直式射出成型
2.2.6冷卻器通常每3-6個月清洗一次,但要視冷卻水的水溫與水質作時間的增減.
2.2.7液壓油在三班制運轉時,每年更換一次.最久不得超過二年.
2.2.8溫控,電流,壓力,位置等控制為微電腦表頭,內部參數非相關人員最好不要更動,如要更動請作好記錄.
2.2.9油壓機在無模具狀況下,最好將總電源切斷,以免不了解機械性能的人員勿操作.
2.5.4轉退
單手按轉退時,轉退油缸就有上升的動作,任何狀態都是快速,高壓力的功能,手動狀態是可寸動的,如要在衝頭上用手工作時,應切斷電源,避免第二者操作或不必要的危險.
2.5.5合模
雙手同時(0.25sec以內)按合模及安全聯鎖時,床台就有上升動作;手動時為慢速寸動,自動則有增減速的功能,該保護電路嚴禁更改,最好經常檢查其聯鎖性.
用來顯示轉進油壓缸上部行進間的壓力,該表頭信號取自壓力轉換器,以DC4-20MA國際標準信號傳送,可減少干擾與誤差,如有上下限警報可依需要及特性使用.
2.3.8合模壓力顯示kgf/c㎡兼上下限警報:
用來顯示合模壓力,其功能原理與轉進相同,如有上下限警報時,可依需要及特性聯鎖轉進的動作與否,以上四個微電腦表頭內部參數由工程師設定.
設定轉進及轉退地行程,單位以mm計.為求精密度每次轉退都有延時歸零動作,所以SET1理想值為15-25mm,才有延時緩衝空間.
2.3.13轉進慢速行程mmSET1:轉退SET2:轉進:
為方便取得慢速點,特採此種位置控制,有其標準及方便的特性,SET1以後為計時控制,SET2如用不著,可設定500mm就永遠無此功能.以上貳個位置控制微電腦表頭內部參數由工程師設定.
機台四周應有900mm的距離,以便於維修.
2.1.9電源
根據壓模機銘牌上所提供的數據和原理圖,首先選擇合適尺寸的電源線,並核查電機和加熱器的電壓與電流,要使設備接地良好可靠,以確保操作人員的安全,如有預熱機,電源應另設回路,以避免不必要的雜波干擾,此機台有逆轉防止功能,所以馬達不轉請把電源的相序倒一下.
2.1.10接水源
將水源接入液壓油冷卻器的入口,使油溫不超過40ºC,若油溫過高,將加速油的分解爾產生膠質和油垢,再則上述水量為10L/MIN為適中;易採用開路;如為閉路時,背壓勿超過2kgf/cm2,才不至於把冷卻器破壞爾使液壓油與冷卻水混合,影響液壓油的品質,更甚者,會破壞液壓組件.如有此狀況,應立刻更換液壓油及冷卻器,以免擴大機故.
2.3.34馬達啟動/油溫正常(燈亮)(燈亮):
按此鍵,便可啟動油壓機馬達.
2.3.35馬達停止/自動停機(燈亮)(燈亮):
按此鍵,便可關閉油壓機馬達.
2.4機台右側合模及開模位置控制銘牌說明:
2.4.1軟合模LS1
合模動作時,如凸輪碰觸LS1時,就有減速(圓滑的)功能,爾且是非常低的往上推力(50-350kgs),配合上模頂針彈簧使用,以免破壞模具,但模具定位系統如有不良;或偏心負荷時,將使該功能的成效受損,應把故障排除後再使用.
1.2特性
水平式射出成型:半熱模,熱凝成型,熱固成型
垂直式射出成型:全熱模,熱固成型
第二章MOLD機台介紹
2.1壓模機的安裝及準備
2.1.1機身占地面積
1200mm(左右)×1200mm(前後),前後尺寸不包括離牆的最小工作空間900mm,及機械間距;特殊情況不在此限.
2.1.2工作場地最低高度為3000mm左右,因機型及噸位爾定.
2.4.2合模高壓LS2
軟合模動作過後,如選擇厚間隙時,凸輪碰觸LS2時,就有高壓全噸位的合源自文库力.薄間隙時,LS2失效,由間隙感應器擔當,但清模時以厚間隙才理想,又如上述模具定位系統故障時,如急需使用,可以用此功能急救,長期使用則不理想.
2.4.3合模行程:
床台上升極限保護,凸輪碰觸LS3時,床台就停止上升,最理想的行程為265mm以下,如用不了那麼多,應提前限制,可避免不必要的困擾,凸輪經設定理想行程后,很少需要去更動,切忌安裝模具時要順便觀察夾模完成時,凸輪不可碰觸LS3,否則夾模力會失效.
2.3.22轉進行程變更轉進行程鎖定:
將KEY右轉,便可更改轉進行程.將KEY左轉,則轉進行程便無法更改.
2.3.23轉退鏈鎖/轉退(燈滅)(燈亮):
當轉退或按轉退鈕時,轉退訊號燈會亮,直至轉退完成和手離開轉退鈕時,轉退的訊號燈才會滅
2.3.24先轉退/先開模(燈滅)(燈亮):
目前設定在先開模後,才轉退的狀態.
2.3.3上模成型溫度控制℃兼上下限警報:
不操作時段未完前若干時刻即切換到成型溫度,以便生產,設定溫度要經由標準溫度計作校正,表頭顯示僅供參考.
2.3.4下模成型溫度控制℃兼上下限警報:
設定及控制下模溫度,與上模同步切換,以上四個溫度的上下限警報,依OS需要設定,內部參數由工程師設定
2.3.5上模加溫負載電流A兼上下限警報:
2.1.6抽風系統
因為清模劑melaming有強烈氣味,有礙人體健康,但過分的抽風影響模溫(無保溫板的模具更不理想),及工作環境的空調損失.
2.1.7電源容量
約25KW;但模具加溫完成後,平均約7KW(含液壓動力),供電電壓須380V,地線應接上以保證安全,電壓可承受±10%的誤差,加熱系統為220V.
2.5.6轉進
雙手同時(0.25sec以內)按轉進及安全聯鎖時,轉進桿就有下降的動作;手動時慢速寸動低壓,自動則有分段快慢速及高低壓的功能,該保護電路嚴禁更改,最好經常檢查其聯鎖性.
2.6溫度控制及加溫電流的聯鎖保護
2.6.1成型溫及保溫的ALAM接點並聯推動R30(即4P RELAY),用來切斷4-20ma輸出,使加溫或不加溫(正常時).切記AH上限警報無待機功能;但AL下限警報則有待機功能
2.1.3腳墊
防震用,以耐油高密度橡膠為佳,其尺寸為8mm以上900m×900mm,機身定位後再裁剪至理想的邊線尺寸,也可以不墊因此種機台的震動較小,動作的圓滑性較好.
2.1.4設備搬運
以堆高機作起落為原則.切勿受力於油槽底面以防油槽破損,而且堆高機以選用6噸以上較安全.
2.1.5壓縮空氣
採用無油壓縮空氣,以免清理時模具受污染,最好有中央系統的濾水除油設備.
2.1.11液壓油和潤滑油說明
液壓油的主要參數
比重(60ºF) 0.833
美國石油協會比重(60ºF) 28.6
粘度(100ºF) 230
(210ºF)48
粘度指數95
閃點指數405
燃點指數445
苯氨點225
正常的加油量只加到油箱觀測計的上限位置既可.
注意:
油箱在加油時,合模活塞及轉進活塞必須於完全倒退的位置,以免影響液壓油的正確油位,尤其避免油溢出油槽,在天津市油的流動性以32-46 CST為理想狀態,可減少噪音及流體動力損失.
2.3.14一段轉進時計或轉進時計:
設定及控制第一段轉進時間.當轉進桿到達慢速點後,就由時計來保持動作(雙手可鬆放),在這段設定時間內,由第一段壓力及速度來做個別條件設定.
2.3.15二段轉進時計或加熱時計:
設定及控制第二段轉進時間.當一段轉進時計的設定時間過後,換二段轉進時計計時在這段設定時間內由第二段壓力及速度來做個別條件設定.
模具加溫時段內電熱負載電流的顯示,該表頭信號取自電流轉換器,以DC4-20MA國際標準信號傳送,可減少干擾與誤差.
2.3.6下模加溫負載電流A兼上下限警報:
與上模同,設定值由標準電流作校正,不校正也可,SCR平均值加溫方式時,電流測定值於消耗成正比,作斷線警報.
2.3.7轉進壓力顯示kgf/c㎡兼上下限警報:
2.3機台正面各部名稱與功能說明:
2.3.1上模保溫溫度控制兼上下限警報:
在不操作的時段(8小時以上),把模具溫度降至80℃±5℃,可由週期設定或手動操作.
2.3.2下模保溫溫度控制℃兼上下限警報:
與上模同步切換,設定溫度要經由標準溫度計作校正,表頭顯示僅供參考,上下模溫差保持在±5℃以內,越少越理想.
2.3.9成型次數總和:
用以顯示機械全週期動作的累計次數,可供生產或保養的管理及成本分析.
2.3.10轉進轉退速度mm/sec :
用來顯示轉進油壓缸前進及後退的線速度,除頻週期2秒.
2.3.11加溫週期兼連續高溫或低溫設定:
可設定一週的加溫次序,也可設定連連續加溫或週期加溫的高低溫切換順序.
2.3.12轉進轉退行程mmSET1:轉退SET2:轉進:
2.3.25清模週期/轉進周期(燈滅)(燈亮):
要清模時,按清模周期(燈滅),便可做清模的動作.
2.3.26控制電源OFF/控制電源ON(燈滅)(燈亮) :
油壓機的電源開關.
2.3.27軟合模厚間隙/軟合模薄間隙(燈亮)(燈滅)
設定軟合模為厚間隙或薄間隙,目前設在厚間隙的狀態
2.3.28自動/手動(燈亮)(燈滅):
燈亮表示加溫,燈滅表示降溫,平常在加溫的位置.
2.3.19警報無/警報有(燈滅)/(燈亮):
目前未用到警報,平常按在警報無的狀態.
2.3.20頂針凸出/頂針歸位(燈滅)/(燈亮):
目前設定在頂針歸位的狀態,即開模後,頂針頂出,然後會歸位.
2.3.21轉進鏈鎖/轉進(燈滅)/(燈亮):
轉進桿轉進時,轉進訊號燈會亮,直至轉進桿轉退時,訊號燈才會滅掉.
2.5.2安全聯鎖
為求更安全起見,以此按鈕與合模,轉進按鈕聯鎖;爾且要同時(0.25sec以內)按,才有合模及轉進的動作,以策安全,更可預防故障的誤動作.
2.5.3開模
單手按開模時,床台就有下降的動作,任何狀態都隨著機械右,左側的設定位置,決定其增減速功能,手動狀態是可寸動的,但避免半途停,因無減速功能,震動力較大.
2.6.2保溫(低溫)溫控的AH值應設定高於成型溫(即高溫),因為WEEKLY TIMER轉換時才不至於有上限警報,爾把加溫系統降溫(即保溫的AH=成型溫SV+AH-保溫SV).
2.3.31光幕保護/光幕不保護:
將KEY左轉,則光幕便有保護的功能,平常是設定光幕有保護,並將KEY拔出列管.將KEY右轉,則光幕便失去保護的功能
2.3.32開模/開模鏈鎖(燈亮)(燈滅):
自動開模時,開模訊號燈會亮,在合模狀態下,按開模鈕,則開模訊號燈會亮.
2.3.33馬達超載/油溫超溫:
當馬達超載或油溫超溫時訊號燈會亮,且馬達會停止,此時要找維修人員處理
2.4.4開模減速:
楷模動作在下降時,凸輪碰觸LS4時,就有減速((圓滑的)功能,配合延時動作以確保下模頂針凸出的精度;即床台強迫降至機械下始點才停止,如有快速衝擊地板的狀況(油溫的溫差過多才會)可提前減速,即將凸輪往下移些即可.
2.5手操作銘牌說明
2.5.1緊急停
遇有緊急狀況時,推按即停止所有行進間的動作,必須重新再來才可繼續進行,人員清模時最好使用它.但需長時間處理工作時,不要切斷馬達運轉電源.
2.2.注意事項
2.2.1在壓模機工作時,若更動選擇開關,可能會引起過度衝擊,此機台限單人雙手操作;嚴禁兩人或多人操作
2.2.2安全閥的調節,不可超過額定壓力(理想使用率70%),否則容易產生故障.
2.2.3模具必須在工作台面中點位置,高壓時,偏心載荷,可能引起事故,台面嚴防腐蝕,以免破壞精度.
2.2.4儀表,控制器每年一次或二次定期的校正維護,將保證準確爾有效的操作.
2.3.16一段清模轉進時計或清模轉進時計:
其功能與一段轉進時計同,只做清模時間的區別,在正常成型狀況時,該時計也兼任馬錶功能,即轉進慢速的實際用時,或說樹脂注滿模腔的總時間.
2.3.17二段清模轉進時計或清模加溫時計:
其功能與二段轉進時計同,只做清模時間的區別.
2.3.18降溫/加溫(燈滅)(燈亮):
設定自動或手動的功能,生產時須設於自動狀態下,方可生產.
2.3.29合模壓力滿足/轉進鏈鎖(燈亮)(燈滅):
當合模壓力達到設定的壓力或超過時,合模壓力滿足的訊號燈便會亮,然後轉進桿轉進扔是亮燈,直至轉退時,訊號燈才會滅掉.
2.3.30合模/合模鏈鎖(燈亮)(燈滅):
在合模行進間,若合模訊號燈已亮,則雙手可離手,合模高壓會自行慢速合模,直至合模壓力滿足,當轉退時,訊號燈則同步滅掉..
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製造一處PT/IR中段
維修手冊
目錄
第一章MOLD DIE介紹
第二章MOLD機台介紹
第三章膠餅簡介
第四章機台維修方法
第五章機台與模具的參數調整
第六章機台維修案例
附1.壓模機油缸油封料號表
第1章MOLD DIE介紹
第1節MOLDING種類,特性
1.1種類
水平式射出成型
垂直式射出成型
2.2.6冷卻器通常每3-6個月清洗一次,但要視冷卻水的水溫與水質作時間的增減.
2.2.7液壓油在三班制運轉時,每年更換一次.最久不得超過二年.
2.2.8溫控,電流,壓力,位置等控制為微電腦表頭,內部參數非相關人員最好不要更動,如要更動請作好記錄.
2.2.9油壓機在無模具狀況下,最好將總電源切斷,以免不了解機械性能的人員勿操作.
2.5.4轉退
單手按轉退時,轉退油缸就有上升的動作,任何狀態都是快速,高壓力的功能,手動狀態是可寸動的,如要在衝頭上用手工作時,應切斷電源,避免第二者操作或不必要的危險.
2.5.5合模
雙手同時(0.25sec以內)按合模及安全聯鎖時,床台就有上升動作;手動時為慢速寸動,自動則有增減速的功能,該保護電路嚴禁更改,最好經常檢查其聯鎖性.
用來顯示轉進油壓缸上部行進間的壓力,該表頭信號取自壓力轉換器,以DC4-20MA國際標準信號傳送,可減少干擾與誤差,如有上下限警報可依需要及特性使用.
2.3.8合模壓力顯示kgf/c㎡兼上下限警報:
用來顯示合模壓力,其功能原理與轉進相同,如有上下限警報時,可依需要及特性聯鎖轉進的動作與否,以上四個微電腦表頭內部參數由工程師設定.
設定轉進及轉退地行程,單位以mm計.為求精密度每次轉退都有延時歸零動作,所以SET1理想值為15-25mm,才有延時緩衝空間.
2.3.13轉進慢速行程mmSET1:轉退SET2:轉進:
為方便取得慢速點,特採此種位置控制,有其標準及方便的特性,SET1以後為計時控制,SET2如用不著,可設定500mm就永遠無此功能.以上貳個位置控制微電腦表頭內部參數由工程師設定.