保温工程常用计算公式
保温工程量计算公式
(一)工程量计算公式1、除锈、刷油工程。
(1) 设备筒体、管道表面积计算公式：S =nX D XL式中n——圆周率；D ------------- 设备或管道直径；L -------------- 设备筒体高或管道延长米。
(2) 计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、法兰、人孔、管口凹凸部分，不再另外计算。
2、防腐蚀工程。
(1) 设备筒体、管道表面积计算公式同(1)(2) 阀门表面积计算式：(图一)S =nX D X 2.5D X K XN图一式中D直径；K ——1.05 ;N ――阀门个数。
(3) 弯头表面积计算式：(图二)图二S=nX D X 1.5D X K X 2n B N/式中D——直径；K ——1.05 ;N ――弯头个数；B 值取定为:90 °弯头B= 4; 45°弯头B= 8(4) 法兰表面积计算式：(图三)S =nX D X 1.5D X K XN图三式中D直径;K ——1.05 ;N ――法兰个数。
S =nX (D + A) X A式中D直径；A 法兰翻边宽。
(6)带封头的设备防腐(或刷油)工程量计算式：(图五) 4图五(5) 设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式: (图四)图4S = L XnX D+(D[]22) XnX 1.5 XN式中N——封头个数；1.5 ――系数值。
3、绝热工程量。
(1) 设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式:V =nX (D+ 1.033 5 ) X 1.033 5S =nX (D + 2.1 5 + 0.0082) X 图五式中D——直径1.033 、2.1 ——调整系数；5――绝热层厚度；L ----------- 设备筒体或管道长；0.0082 ――捆扎线直径或钢带厚。
(2) 伴热管道绝热工程量计算式：①单管伴热或双管伴热(管径相同，夹角小于90°时D = D1+ D2 + （10 〜20mm）式中D ――伴热管道综合值；D1 ——主管道直径；D2 ――伴热管道直径；(10 〜20mm主管道与伴热管道之间的间隙。
保温工程量计算公式
保温工程量计算公式
保温层的热阻值R如下所示：
R = ln(d2/d1)/(2πk)
其中，d2为保温层的外径，d1为保温层的内径，k为保温材料的导热系数。
保温层的导热率k由下式计算得出：
k=λ/(ρc)
其中，λ为保温材料的导热系数，ρ为保温材料的密度，c为保温材料的比热容。
保温层的厚度δ可以通过下式计算得到：
δ=(d2-d1)/2
保温层的体积V可以通过下式计算得到：
V=π(d22-d12)/4
保温层的质量m可以通过下式计算得到：
m=Vρ
保温材料的体积比重α可以通过下式计算得到：
α=m/(V1ρ1+V2ρ2+...+Vnρn)
其中，V1、V2、..、Vn为保温材料的体积，ρ1、ρ2、..、ρn为对应保温材料的密度。
保温材料的单位价格P可以通过下式计算得到：
P=(P1V1+P2V2+...+PnVn)/(V1+V2+...+Vn)
其中，P1、P2、..、Pn为对应保温材料的价格。
保温工程的总费用C可以通过下式计算得到：
C=αP(V1+V2+...+Vn)
综上所述，保温工程量的计算公式包括热阻值的计算、导热率的计算、厚度的计算、体积的计算、质量的计算、体积比重的计算、单位价格的计
算以及总费用的计算等多个方面。
根据具体的情况选择合适的计算公式进
行计算，以确保保温工程量的准确性。
管道保温的计算公式
绝热工程量.(1)设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式：V＝π×(D＋1.033δ)×1。
033δS＝π×（D＋2。
1δ＋0.0082）×L式中D—-直径1。
033、2。
1——调整系数;δ-—绝热层厚度；L--设备筒体或管道长；0。
0082-—捆扎线直径或钢带厚。
(2）伴热管道绝热工程量计算式:①单管伴热或双管伴热（管径相同，夹角小于90°时). D′＝D1＋D2 ＋（10～20mm）式中D′——伴热管道综合值;D1 -—主管道直径；D2 ——伴热管道直径；（10～20mm）--主管道与伴热管道之间的间隙.②双管伴热（管径相同，夹角大于90°时)。
D′＝D1＋1。
5D2 ＋(10～20mm）③双管伴热（管径不同，夹角小于90°时）。
D′＝D1 ＋D伴大＋（10～20mm)式中D′-—伴热管道综合值;D1 ——主管道直径。
将上述D′计算结果分别代入相应公式计算出伴热管道的绝热层、防潮层和保护层工程量。
（3）设备封头绝热、防潮和保护层工程量计算式。
V＝\［（D＋1.033δ）／2\]2 π×1。
033δ×1。
5×NS＝\［(D＋2。
1δ）／2\］2 ×π×1。
5×N（4）阀门绝热、防潮和保护层计算公式。
V＝π(D＋1。
033δ）×2。
5D×1.033δ×1。
05×NS＝π（D＋2。
1δ)×2。
5D×1。
05×N（5)法兰绝热、防潮和保护层计算公式.V＝π（D＋1.033δ)×1。
5D×1.033δ×1.05×NS＝π×（D＋2.1δ）×1。
5D×1。
05×N(6）弯头绝热、防潮和保护层计算公式。
V＝π(D＋1.033δ)×1。
管道保温的计算公式
绝热工程量.（1)设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式：V＝π×(D＋1.033δ）×1。
033δS＝π×（D＋2。
1δ＋0。
0082)×L式中D--直径1。
033、2.1——调整系数；δ——绝热层厚度；L—-设备筒体或管道长；0.0082——捆扎线直径或钢带厚。
（2）伴热管道绝热工程量计算式：①单管伴热或双管伴热（管径相同，夹角小于90°时）. D′＝D1＋D2 ＋(10～20mm)式中D′——伴热管道综合值；D1 -—主管道直径；D2 ——伴热管道直径；(10~20mm)——主管道与伴热管道之间的间隙.②双管伴热(管径相同,夹角大于90°时）。
D′＝D1＋1。
5D2 ＋（10~20mm)③双管伴热（管径不同，夹角小于90°时）.D′＝D1 ＋D伴大＋（10～20mm）式中D′——伴热管道综合值;D1 ——主管道直径。
将上述D′计算结果分别代入相应公式计算出伴热管道的绝热层、防潮层和保护层工程量.（3）设备封头绝热、防潮和保护层工程量计算式。
V＝\［（D＋1。
033δ）／2\]2 π×1.033δ×1。
5×NS＝\［（D＋2.1δ）／2\]2 ×π×1.5×N(4）阀门绝热、防潮和保护层计算公式.V＝π(D＋1。
033δ）×2。
5D×1.033δ×1。
05×NS＝π（D＋2。
1δ）×2。
5D×1.05×N（5）法兰绝热、防潮和保护层计算公式。
V＝π（D＋1。
033δ）×1.5D×1。
033δ×1.05×NS＝π×(D＋2。
1δ）×1。
5D×1.05×N（6）弯头绝热、防潮和保护层计算公式。
V＝π(D＋1。
033δ）×1.5D×2π×1。
保温工程量计算公式
（一）工程量计算公式1、除锈、刷油工程。
(1)设备筒体、管道表面积计算公式：S＝π×D×L式中π——圆周率；D——设备或管道直径；L——设备筒体高或管道延长米。
(2)计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、法兰、人孔、管口凹凸部分，不再另外计算。
2、防腐蚀工程。
(1)设备筒体、管道表面积计算公式同(1)。
(2)阀门表面积计算式：(图一)S＝π×D×2.5D×K×N图一式中D——直径；K——1.05；N——阀门个数。
(3)弯头表面积计算式：(图二)图二S＝π×D×1.5D×K×2π×N／B式中D——直径；K——1.05；N——弯头个数；B值取定为:90°弯头B＝4；45°弯头B＝8。
(4)法兰表面积计算式：(图三)S＝π×D×1.5D×K×N图三式中D——直径；K——1.05；N——法兰个数。
(5)设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式：(图四)图4S＝π×(D＋A)×A式中D——直径；A——法兰翻边宽。
(6)带封头的设备防腐(或刷油)工程量计算式：(图五)图五S＝L×π×D+(D[]22)×π×1.5×N式中N——封头个数；1.5——系数值。
3、绝热工程量。
(1)设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式：V＝π×(D＋1.033δ)×1.033δS＝π×(D＋2.1δ＋0.0082)×L图五式中D——直径1.033、2.1——调整系数；δ——绝热层厚度；L——设备筒体或管道长；0.0082——捆扎线直径或钢带厚。
(2)伴热管道绝热工程量计算式：①单管伴热或双管伴热(管径相同，夹角小于90°时)。
D′＝D1＋D2 ＋(10～20mm)式中D′——伴热管道综合值；D1 ——主管道直径；D2 ——伴热管道直径；(10～20mm)——主管道与伴热管道之间的间隙。
保温工程计算公式
保温工程计算公式
保温工程的计算公式主要包括保温层厚度计算、保温材料导热系数计算、保温层传热损失计算以及保温材料消耗量计算等。
一、保温层厚度计算
1.较常用的计算方法为采用温度下降法，即根据要求的表面温度和环
境温度之间的温差，结合材料导热系数和保温层厚度，按照以下公式计算
保温层的厚度：
T-To=K*d
其中，T为表面温度，To为环境温度，K为保温材料导热系数，d为
保温层厚度。
2.根据热阻法，保温层的厚度可以通过以下公式计算：
d=(T-To)/(K*A)
其中，A为保温材料导热面积。
二、保温材料导热系数计算
保温材料导热系数的计算主要根据材料的基本性质和组织结构来确定。
较常用的计算方法有：
1.常规计算法：通过试验测定保温材料的导热系数，并按实际情况考
虑使用温度和湿度等因素进行修正。
2.标准法：根据国家标准或行业标准中提供的数据，选择符合要求的
保温材料导热系数。
三、保温层传热损失计算
保温层传热损失的计算可以使用以下公式：
Q=K*A*(T1-T2)/d
其中，Q为传热损失（热通量），K为保温材料导热系数，A为保温材料导热面积，T1为内表面温度，T2为外表面温度，d为保温层厚度。
四、保温材料消耗量计算
保温材料消耗量的计算主要基于保温材料的密度和实际需要的保温层厚度。
保温材料消耗量的计算公式为：
V=A*d
其中，V为保温材料消耗量，A为保温材料导热面积，d为保温层厚度。
以上是保温工程中常用的计算公式，具体应用时还需要结合具体情况和实际需求进行调整。
保温板的计算公式
保温板的计算公式可以根据具体的应用和要求而有所不同。
以下是常见的保温板计算公式：
1. 热传导计算公式：
热传导计算公式用于计算保温板的热传导热阻（R值）或热传导系数（λ值）。
R = d / λ
其中，R是热阻，单位为m²·K/W；d是保温板的厚度，单位为米；λ是保温板的热传导系数，单位为W/(m·K)。
2. 热损失计算公式：
热损失计算公式用于评估保温板在特定条件下的热损失。
Q = U × A × ΔT
其中，Q是热损失，单位为瓦特（W）；U是整体传热系数，单位为W/(m²·K)；A是保温板表面积，单位为平方米；ΔT是温度差，单位为摄氏度（℃）。
3. 能量节省计算公式：
能量节省计算公式用于评估使用保温板后的能源节省量。
E = Q × t
其中，E是节省的能量，单位为焦耳（J）或千瓦时（kWh）；Q是每小时的热损失，单位为瓦特（W）；t是使用保温板的时间，单位为小时。
请注意，具体应用中的保温板计算可能会涉及更多因素，如材料特性、环境条件等。
因此，在实际应用中，建议参考相关标准、设计规范和专业工程师的建议进行计算。
管道保温的计算公式
管道保温的计算公式
管道保温计算公式是根据导热传热原理推导出的，主要用于估算管道
保温材料的厚度。
常用的管道保温计算公式有热传导方程和保温层厚度计
算公式。
1.热传导方程计算公式
热传导方程用于计算管道保温材料表面到环境温度的传热热流量。
热
流量的计算公式如下：
q=(T1-T2)/(R1+R2)
其中，q代表热流量（单位：瓦特，W），T1和T2分别代表管道内外
的温度（单位：摄氏度，℃），R1和R2分别代表内外表面的热阻（单位：开尔文-瓦特/米，K·W/m）。
2.保温层厚度计算公式
保温层厚度计算公式用于根据热传导方程计算出的热阻和材料的导热
系数，来估算管道保温材料的最小厚度。
常用的保温层厚度计算公式如下：δ = (R1 - R2) * ((ln(R1/R2))/(2πλ))
其中，δ代表保温层厚度（单位：米，m），R1和R2分别代表内外
表面的热阻（单位：开尔文-瓦特/米，K·W/m），λ代表管道保温材料
的导热系数（单位：瓦特/米·开尔文，W/m·K）。
需要注意的是，以上公式只是一种理论计算方法，并不考虑实际情况
中的各种因素，如风速、辐射热量等。
因此，在实际工程中，还需要根据
具体需求、管道材质和使用环境等因素进行综合考虑和调整。
各类保温计算公式
各类保温计算公式保温计算是工程设计中重要的一环，它涉及到热传递过程、材料的热导热性能和结构参数等一系列因素。
以下是常见的几类保温计算公式。
管道保温计算是指对管道进行绝热保温设计，以减少传热和能量损失。
常见的管道保温计算公式有以下几种：1.1固定热流量下，管道的绝热层厚度计算公式：L=(Tc-To)/(2πk)其中，L是绝热层的厚度，Tc是管道的表面温度，To是管道的环境温度，k是绝热层材料的导热系数。
1.2固定绝热层厚度下，管道的最大热流量计算公式：Q = (2πkL) / (1/Ri + ln(Ro/Ri))其中，Q是管道的最大热流量，k是绝热层材料的导热系数，L是绝热层的厚度，Ri是管道的内径，Ro是管道的外径。
壁体保温计算是指对建筑外墙、楼板、屋面等壁体结构进行保温设计，以提高保温性能。
常见的壁体保温计算公式有以下几种：2.1传热功率计算公式：Q=U×A×ΔT其中，Q是传热功率，U是传热系数，A是壁体表面积，ΔT是温度差。
2.2保温材料厚度计算公式：L=(Q×R)/(K×A)其中，L是保温材料的厚度，Q是传热功率，R是壁体的保温性能，K是保温材料的导热系数，A是壁体表面积。
容器保温计算是指对容器进行保温设计，以减少能量损失和传热。
常见的容器保温计算公式有以下几种：3.1导热传递公式：Q=(2πkL)×(T1-T2)其中，Q是传热功率，k是保温材料的导热系数，L是保温层的厚度，T1是容器外表面温度，T2是容器内表面温度。
3.2保温层厚度计算公式：L=(T1-T2)/(2πk)其中，L是保温层的厚度，T1是容器外表面温度，T2是容器内表面温度，k是保温材料的导热系数。
以上是几类常见的保温计算公式，它们可以帮助工程师进行保温设计，提高工程的能源利用效率和保温性能。
但是需要注意的是，实际工程中还需考虑其他因素，如气候条件、建筑结构等，以及仪器的选择和使用。
保温隔热工程工程量计算规则及公式
保温隔热工程工程量计算规则及公式
1.热损失计算：
热损失量（Q）=求解表面积（A）×热传导系数（λ）×温度差（ΔT）/厚度（L）
公式中，求解表面积需根据具体情况确定，通常为热传导方向上的表
面积；热传导系数可根据保温材料的热导率（λ）取值；温度差为内外表
面温度差；厚度为保温层的厚度。
2.保温材料用量计算：
保温材料用量（V）=面积（A）×厚度（L）
公式中，面积为所需保温的表面积，厚度为保温材料的设定厚度。
3.保温层面积计算：
保温层面积（A）=求解表面积+厚度×保温导热系数/表面温度差
公式中，求解表面积需根据具体情况确定，通常为保温材料的外表面积；厚度为保温层的厚度；保温导热系数为保温材料的导热系数。
4.保温材料承重计算：
保温材料承重（P）=保温层面积×保温材料密度
公式中，保温层面积需根据实际情况计算；保温材料密度可根据材料
的物理属性查询得到。
5.管道保温计算：
管道保温用量（V）=管道长度（L）×π×管道外径（d）/4+2×管道长度（L）×管道外径（d）/4×π×管道厚度（t）/2
公式中，管道长度为所需保温的管道长度；管道外径为管道的实际外径；管道厚度为管道的实际厚度。
需要注意的是，以上公式仅为一般情况下常用的计算规则和公式，实际工程中还需根据具体情况和设计要求进行相应的调整和计算。
对于复杂的工程量计算，可能需要进行更多的考虑和分析。
保温工程量计算公式
保温工程量计算公式(总10页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--（一）工程量计算公式1、除锈、刷油工程。
(1)设备筒体、管道表面积计算公式： S＝π×D×L式中π——圆周率； D——设备或管道直径； L——设备筒体高或管道延长米。
(2)计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、法兰、人孔、管口凹凸部分，不再另外计算。
2、防腐蚀工程。
(1)设备筒体、管道表面积计算公式同(1)。
(2)阀门表面积计算式：(图一) S＝π×D××K×N图一式中D——直径； K——； N——阀门个数。
(3)弯头表面积计算式：(图二)图二S＝π×D××K×2π×N／B 式中D——直径； K——； N——弯头个数； B值取定为:90°弯头B＝4；45°弯头B＝8。
(4)法兰表面积计算式：(图三) S＝π×D××K×N图三式中D——直径； K——； N——法兰个数。
(5)设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式：(图四)图4S＝π×(D＋A)×A式中D——直径； A——法兰翻边宽。
(6)带封头的设备防腐(或刷油)工程量计算式：(图五)图五S＝L×π×D+(D[]22)×π××N式中N——封头个数；——系数值。
3、绝热工程量。
(1)设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式：V＝π×(D＋δ)×δS＝π×(D＋δ＋×L图五式中D——直径、——调整系数；δ——绝热层厚度；L——设备筒体或管道长；——捆扎线直径或钢带厚。
(2)伴热管道绝热工程量计算式：①单管伴热或双管伴热(管径相同，夹角小于90°时)。
保温工程算量公式
保温工程算量公式1.保温材料面积计算公式：保温材料的面积可以根据被保温设备的外表面积和预留的浮动率进行计算。
一般来说，保温材料的面积计算公式为：A=S×(1+F)其中，A为保温材料的面积，S为被保温设备的外表面积，F为预留的浮动率。
2.保温材料数量计算公式：保温材料的数量可以根据被保温设备的周长或者直径、保温材料的长度和预留的浮动率进行计算。
一般来说，保温材料的数量计算公式为：N=(C×L×(1+F))/W或者N=(D×π×(1+F))/W其中，N为保温材料的数量，C为被保温设备的周长，L为保温材料的长度，D为被保温设备的直径，π为圆周率（取3.14），W为保温材料的宽度，F为预留的浮动率。
3.保温材料厚度计算公式：保温材料的厚度可以根据设备的保温要求、保温材料的导热系数和传热面积进行计算。
一般来说，保温材料的厚度计算公式为：H=(Q×L)/(λ×A×ΔT)其中，H为保温材料的厚度，Q为传热量，L为传热面积，λ为保温材料的导热系数，A为传热系数，ΔT为温差。
4.保温层导热系数计算公式：保温层的导热系数可以根据保温材料的密度、导热系数、热容量和常温热导率进行计算。
一般来说，保温层导热系数计算公式为：λ=(λ0/t)×(ρ/ρ0)×(C/C0)其中，λ为保温层的导热系数，λ0为保温材料的常温热导率，t为保温材料的密度，ρ为保温材料的导热系数，ρ0为常温热导率，C为保温材料的热容量，C0为常温热导率。
以上是常用的保温工程算量公式，通过运用这些公式，可以帮助工程师计算出保温材料的数量、面积、厚度等参数，从而进行保温工程的设计和施工。
但需要注意的是，具体的保温工程设计还需考虑工程实际情况和要求，可能需要根据实际需要进行相应的修正和调整。
管道保温的计算公式
绝热工程量。
(1)设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式：V＝π×(D＋1.033δ)×1.033δS＝π×(D＋2.1δ＋0.0082)×L式中D——直径1.033、2.1——调整系数；δ——绝热层厚度；L——设备筒体或管道长；0.0082——捆扎线直径或钢带厚。
(2)伴热管道绝热工程量计算式：①单管伴热或双管伴热(管径相同，夹角小于90°时)。
D′＝D1＋D2 ＋(10～20mm)式中D′——伴热管道综合值；D1 ——主管道直径；D2 ——伴热管道直径；(10～20mm)——主管道与伴热管道之间的间隙。
②双管伴热(管径相同，夹角大于90°时)。
D′＝D1＋1.5D2 ＋(10～20mm)③双管伴热(管径不同，夹角小于90°时)。
D′＝D1 ＋D伴大＋(10～20mm)式中D′——伴热管道综合值；D1 ——主管道直径。
将上述D′计算结果分别代入相应公式计算出伴热管道的绝热层、防潮层和保护层工程量。
(3)设备封头绝热、防潮和保护层工程量计算式。
V＝\[(D＋1.033δ)／2\]2 π×1.033δ×1.5×NS＝\[(D＋2.1δ)／2\]2 ×π×1.5×N(4)阀门绝热、防潮和保护层计算公式。
V＝π(D＋1.033δ)×2.5D×1.033δ×1.05×NS＝π(D＋2.1δ)×2.5D×1.05×N(5)法兰绝热、防潮和保护层计算公式。
V＝π(D＋1.033δ)×1.5D×1.033δ×1.05×NS＝π×(D＋2.1δ)×1.5D×1.05×N(6)弯头绝热、防潮和保护层计算公式。
V＝π(D＋1.033δ)×1.5D×2π×1.033δ× N／BS＝π×(D＋2.1δ)×1.5D×2π×N／B(7)拱顶罐封头绝热、防潮和保护层计算公式。
保温绝热工程量计算公式
保温绝热工程量计算公式一、保温绝热工程量计算的基本公式：1.设备或管道的传热损失计算公式：Q=λ×A×(ΔT/L)其中，Q为单位时间内的传热量，λ为保温绝热材料的导热系数，A为单位面积，ΔT为工作温度与环境温度之差，L为保温层的厚度。
2.保温绝热材料的线性膨胀计算公式：ΔL=α×L×ΔT其中，ΔL为保温绝热材料的线性膨胀量，α为保温绝热材料的线性膨胀系数，L为保温层的厚度，ΔT为工作温度与环境温度之差。
3.保温绝热材料数量计算公式：N=A0/An其中，N为所需的保温绝热材料的数量，A0为设备或管道的总表面积，An为保温层的单片面积。
二、保温绝热工程量计算的步骤：1.确定设备或管道的工作温度和环境温度。
2.根据工作温度和环境温度的差值，选择合适的保温绝热材料的导热系数λ。
3.计算传热损失，使用公式Q=λ×A×(ΔT/L)，其中A为单位面积，可以根据设备或管道的形状进行计算。
4.根据所需的传热量，选择合适的保温绝热材料的厚度L。
5.根据保温绝热材料的线性膨胀系数α，计算保温绝热材料的线性膨胀量ΔL。
6.根据设备或管道的总表面积A0和保温层的单片面积An，计算所需的保温绝热材料的数量N。
7.根据选定的保温绝热材料的规格和性能指标，确定具体的材料型号和数量。
8.进一步考虑施工的实际情况，例如保温绝热材料的连接方式、各种配件的施工量等。
综上所述，保温绝热工程量计算需要根据设备或管道的工作温度、环境温度、保温绝热材料的热工性能等参数，结合相应的计算公式和步骤，进行详细的计算和评估，以确保工程施工的效果和质量。
在实际工程中，还需要考虑到其他因素的影响，例如保温绝热材料的成本、使用寿命等，以综合考虑各项因素，做出合理的设计和选择。
保温计算公式
常用保温材料工程计算公式1、保温经济厚度计算公式
2、已知允许保温层热损失，计算保温厚度2.1平壁保温厚度计算：
2.2、管道保温厚度计算：
3、已知保温层表面温度，计算保温厚度3.1平壁保温计算
3.2管道保温计算
4、允许温降下的保温厚度计算
5、保温层热损失计算
5.1 平壁保温热损失计算：
5.2 管道保温热损失计算：
6、保温层外表面温度计算
6.1 平壁保温层外表面温度计算方法：
6.2 管道保温层外表面温度计算方法：
7、已知保温厚度计算终端管线温度
除上述公式外，还可以用下面方法计算↓。
保温工程计算公式
保温工程计算公式
保温工程是指在工业设备、建筑等物体表面覆盖一层保温材料，以减少热量损失或保持温度的工程。
保温工程计算公式是根据保温材料的热导率、厚度、表面温度等参数进行推导和计算的。
一、保温材料的热传导计算公式：
热传导是指热量通过材料的传导过程，我们可以使用以下公式计算保温材料的热传导：
q=(k×A×(T1-T2))/d
其中，q是通过材料表面的热量流密度（单位面积的热量流量），k 是保温材料的热导率，A是材料表面的面积，T1和T2分别是材料表面的温度差，d是材料的厚度。
二、保温材料的导热损失计算公式：
导热损失是指在一定时间内从物体表面传递的热量，可以使用以下公式计算导热损失：
Q=q×A
其中，Q是导热损失，q是热传导量（单位面积的热量流量），A是物体表面的面积。
三、保温材料的表面温度计算公式：
在保温过程中，我们需要计算保温层表面的温度，可以使用以下公式计算表面温度：
T=T2+(q×d)/(k×A)
其中，T是表面温度，T2是环境温度，q是热传导量（单位面积的热量流量），k是保温材料的热导率，A是保温材料的表面积，d是保温材料的厚度。
四、保温材料的节能效果计算公式：
保温工程的一个重要指标是其节能效果，可以使用以下公式计算节能效果：
η=(Q1-Q2)/Q1×100%
其中，η是节能效果的百分比，Q1是没有保温层时的导热损失，Q2是加上保温层后的导热损失。
根据具体的保温工程要求和实际情况，可以使用不同的公式和方法进行计算，并对结果进行验证和调整。
此外，还需要考虑其他因素如环境条件、材料特性、施工技术等对保温工程的影响。
保温工程量计算公式
保温工程量计算公式
1.建筑物外墙保温工程量计算公式：
外墙保温工程总量=外墙面积×单位面积保温厚度×保温系数×建筑高度
外墙面积=周长×建筑高度
其中，单位面积保温厚度为外墙保温层的设计厚度，保温系数为保温材料的导热系数，建筑高度为保温材料的垂直长度。
2.屋顶保温工程量计算公式：
屋顶保温工程总量=屋顶面积×单位面积保温厚度×保温系数
其中，单位面积保温厚度为屋顶保温层的设计厚度，保温系数为保温材料的导热系数。
3.地下管道保温工程量计算公式：
地下管道保温工程总量=管道周长×管道长度×单位长度保温厚度×保温系数
其中，管道周长为管道的周长，管道长度为管道的水平长度，单位长度保温厚度为管道保温层的设计厚度，保温系数为保温材料的导热系数。
4.热力设备保温工程量计算公式：
热力设备保温工程总量=设备表面积×单位面积保温厚度×保温系数其中，设备表面积为热力设备的外表面积，单位面积保温厚度为保温层的设计厚度，保温系数为保温材料的导热系数。
需要注意的是，以上公式中的保温厚度、保温系数和建筑高度等参数
需根据具体的工程要求和设计标准来确定。
在进行施工时，还需要考虑保
温材料的损耗以及施工中可能出现的浪费情况，进一步调整计算结果。
另外，热量传导和损失的计算可以采用热工学原理和相关的热传导公式进行。
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保温常用计算公式
1．设备筒体、管道表面积计算公式：
S=π×D×L （m2） (1)
式中D--设备或管道直径（m）；
L--设备筒体高或管道延长米。
各种管件、阀门、人孔、管口凹凸部分，定额消耗量中已综合考虑，不再另外计算工程量。
第11.0.2条绝热工程
2．设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式：
V=π×（D+1.033δ）×1.033δ×L （m3） (2)
S=π×（D+2.1δ+0.0082）×L （m2） (3)
式中D--直径（m）；
1.033及
2.1--调整系数；
δ--绝热层厚度（m）；
L--设备筒体或管道长度（m）；
0.0082--捆扎线直径或带厚+防潮层厚度（m）。
3．伴热管道绝热工程量计算式：
将下列D＇计算结果分别代入(2)、(3)计算出伴热管道的绝热层、防潮层和保护层工程量。
（1）单管伴热或双管伴热（管径相同，夹角小于90°时）
D′=D1+D2+（10～20mm） (4)
式中D′--伴热管道综合值；
D1--主管道直径；
D2--伴热管道直径。
(10～20mm)--主管道与伴热管道之间的间隙。
（2）双管伴热（管径相同，夹角大于90°时）
D′=D1+1.5D2+（10~20mm） (5)
（3）双管伴热（管径不同，夹角小于90°时）
D′=D1+D伴大+（10~20mm） (6)
式中D1 --主管道直径；
D伴大--伴热管大管直径。
4．设备封头绝热、防潮和保护层工程量计算公式：
V=[(D+1.033δ)/2]2×π×1.033δ×1.5×N （m3） (7)
S=[(D+2.1δ)/2]2×π×1.5×N （m2） (8)
式中N--封头个数。
5．阀门绝热、防潮和保护层计算公式：
V=π×（D+1.033δ）×2.5D×1.033δ×1.05×N （m3） (9)
S=π×（D+2.1δ）×2.5D×1.05×N （m2） (10)
式中N--阀门个数。
6．法兰绝热、防潮和保护层计算公式：
V=π×（D+1.033δ）×1.5D×1.033δ×1.05×N （m3） (11)
S=π×（D+2.1δ）×1.5D×1.05×N （m2） (12)
式中N--法兰数量（副）。
7．油罐拱顶绝热、防潮和保护层计算公式：
V=2πr×（h+0.5165δ）×1.033δ（m3） (13)
S=2πr×（h+1.05δ）（m2） (14)
式中r--油罐拱顶球面半径；
h--罐顶拱高。
8．矩形通风管道绝热、防潮和保护层计算公式：
V=[2(A+B)×1.033δ+4(1.033δ)2]×L （m3） (15)
S=[2(A+B)+8(1.05δ+0.0041)]×L （m2） (16)
式中A--风管长边尺寸（m）；
B--风管短边尺寸（m）。
第11.0.3条刷油工程和防腐蚀工程中设备、管道以"10m2"为计量单位。
一般金属结构以"100kg"计量单位；H型钢制钢结构及大于400mm以上的型钢钢结构以"10m2"为计量单位。
第11.0.4条管廊钢结构的除锈、刷油和防腐蚀工程，按一般钢结构定额乘以系数0.75。
但管廊钢结构中的梯子、平台、栏杆、吊支架按一般钢结构定额执行；管廊钢结构中的H型钢制钢结构及大于400mm以上的型钢，按H型钢制钢结构定额执行。
第11.0.5条用管材制作的钢结构除锈、刷油和防腐蚀工程，按管道定额项目乘以系数1.20。
第11.0.6条绝热工程中绝热层以"m3"为计量单位，防潮层、保护层以"10m2"为计量单位。
第11.0.7条计算设备、管道内壁防腐蚀工程量时，当壁厚大于等于10mm 时，按其内径计算；当壁厚小于10mm时，按其外径计算。