物料需求计划(MRP)基本理论知识,系统的基本构成讲解
MRP基本构成及原理
MRP基本构成及原理MRP (Material Requirements Planning)是一种计划方法，旨在通过对原材料、零件和组件的需求进行有效管理，以确保生产过程的顺利进行。
MRP的基本构成包括产品结构清单(BOM)、主生产计划(MPS)、库存记录和已有库存的报告。
产品结构清单是一个层次结构，显示了制造产品所需的原材料、零件和组件的相关信息。
它列出了每个层次和组成部分的代码、描述、数量和单位。
这使得企业能够追踪所有所需的材料，并了解它们在生产过程中的使用情况。
主生产计划是一份详细计划，列出了公司计划生产的产品的时间表和数量。
它考虑了销售预测、市场需求和可用资源，以帮助企业制定合理的生产计划。
库存记录是一份记录，跟踪和记录所有原材料、零件和组件的库存情况。
它显示了当前的库存水平、待定订单和已分配的库存。
这有助于企业了解当前库存情况，以避免材料短缺或过剩。
已有库存报告是一份报告，列出了所有库存物品的数量和状态。
它显示了当前库存水平以及待定订单和已分配的库存。
这有助于企业管理库存，以便及时补充不足的物料，并防止库存过剩。
MRP的原理是基于以下几个关键概念：1.净需求量：通过将所需的数量减去已有的库存量，计算出每个物料的净需求量。
净需求量是制造每个产品所需的材料数量。
2.拆分和偏向分配：将总需求量拆分为不同层次的需求，并将净需求量偏向分配给不同的供应商。
这有助于确定哪些材料需要补充以满足生产需求。
3.时间框架：MRP将需求量与特定的时间框架相关联，以确定何时需要补充材料。
这有助于确保物料的准时供应，以满足生产计划的要求。
4.批量和运输：MRP考虑批量订购和运输的最佳方式，以最大程度地减少物料延迟和库存成本。
它试图找到在不妨碍生产需求的情况下，最经济和有效的补充材料方法。
MRP的目标是提供一个全面的生产计划，以确保所有所需的材料在需要时都能及时可用。
它可以帮助企业减少库存成本、防止生产延迟和缺货，并提高生产效率和生产计划的准确性。
物料需求计划MRP的基本概念和逻辑
物料需求计划MRP的基本概念和逻辑MRP逻辑在生产计划及整个供应链中的应用很广，如果从事供应链的工作，MRP逻辑是必备技能。
首先来看一下这张供应链基本结构图，从图中的虚线部分可以看到，MRP位于主计划层和执行计划层的中间，起着承上启下的作用。
承上，也就是将主计划中的产品需求，通过物料表（BOM）转化为物料需求。
启下，也就是将物料计划转化为采购订单（purchase order）或生产订单（work order）。
与MRP处于同一层的，是产能需求计划（CRP），其作用是确认MRP 是否可行。
这一层的产能需求计划不仅要关注瓶颈资源和关键资源，而且要详细地计划所有相关产能资源。
理解MRP逻辑前，我们先弄清MRP相关的术语和定义：MRP的定义MRP，也称物料需求计划。
简言之，就是通过物料表，库存和主生产计划中的数据，计算出物料需求和生产需求。
以一张桌子为例：物料表（BOM）：1个桌面和4个桌腿主计划（MPS）：2张桌子库存（Inventory）：1张成品桌子，2个桌腿物料需求计划（MRP）：a.下达采购订单：1个桌面+2个桌腿。
b.下达生产订单：生产1张桌子MRP的目的精准的确定所需物料的名称、数量和时间。
即what，how much & when。
由于内外界因素的不确定性，计划时刻在变，MRP需要灵活地适应变化，确保物料到货的及时性和准确性。
物料表（BOM）从MRP的定义中可以看出，理解MRP逻辑，物料表起了关键作用。
BOM 即Bill of material的缩写，简单理解，就是一个产品由哪些零件或者成分组成。
有点类似于一道菜的食谱。
物料表中，又分独立需求（Independent）和相关需求（dependent demand）。
∙独立需求（Independent demand）可以理解为成品，或客户可直接购买的产品。
比如，客户到餐厅点了一道番茄炒蛋，那么装盘上桌的菜就是独立需求。
∙相关需求（dependent demand）即组成最终产品的所有组件。
MRP物料需求计划系统简介
MRP物料需求计划系统简介MRP物料需求计划系统是一种计划和控制组织内物料需求的工具。
它使用历史销售数据、库存状况、供应商信息和生产能力等信息，为组织的生产计划和库存控制提供支持和指导。
该系统基于一个名为“主生产计划”的核心概念，通过分析历史销售数据并考虑未来销售趋势，制定了一个合理的生产计划。
这个生产计划包括了产品的种类、数量和交付日期等信息。
系统还会根据这个生产计划自动生成物料清单，以明确所需的原材料和零部件。
MRP系统通过将生产计划和物料清单与当前库存状况进行比较，计算出所需的物料数量。
然后，系统会自动与供应商联系，生成采购订单，确保所需物料能够及时到达生产线。
同时，系统还能监控物料的交付状态，并提醒采购部门和生产部门进行协调，以保证生产进度的顺利进行。
MRP系统不仅能提供精确的物料需求计划，还能帮助组织降低库存成本。
通过及时准确地跟踪和预测物料需求，系统可以避免过多或过少的库存，从而降低了库存占用资金和仓储成本。
此外，通过合理的生产计划和准确的物料采购，系统还可降低生产线停机时间和延误风险，提高生产效率和客户满意度。
总之，MRP物料需求计划系统是一种高效的物料计划和控制工具，通过分析销售数据、库存状况和供应链信息，为组织的生产计划和库存控制提供支持和指导。
它能够准确预测物料需求，优化供应链，降低库存成本，提高生产效率和客户满意度。
MRP物料需求计划系统（Material Requirements Planning，以下简称MRP）是一种计算机辅助的生产计划和物料控制系统，旨在帮助企业准确预测和管理物料需求，从而实现生产计划和库存的有效控制。
MRP系统通过将销售预测、库存状况、供应商信息和生产能力等数据进行分析和整合，生成物料需求计划，减少库存持有成本，提高产品交货准时率，优化供应链管理。
首先，MRP系统基于历史销售数据和市场需求趋势来预测未来的销售情况。
通过对销售数据的统计和分析，系统可以识别出销售季节性、周期性和趋势性等规律，并根据这些规律进行未来销售的预测。
ERP系统中MRP概论及重点讲解
ERP系统中MRP概论及重点讲解MRP（Material Requirements Planning，物料需求计划）是ERP系统中的一个重要模块，用于管理和优化物料的需求和供应，确保生产和供应链的有效运作。
以下是对MRP的概论及重点讲解。
1.MRP的概论MRP在20世纪60年代末由美国的约瑟夫·奥拉维利（Joseph Orlicky）和欧文·帕克亨斯特（George Plossl）开发，是一种基于物料需求的计划方法。
它通过分析产品的需求、现有库存和交付时间等因素，将需求转化为物料采购和生产计划，以满足客户的需求并最大限度地优化供应链的效率。
2.MRP的流程MRP的流程主要包括以下几个步骤：-基础数据输入：包括物料清单、库存数据和订单需求等，用于建立系统的基础数据。
-净需求计算：根据订单需求和现有库存，计算物料的净需求量。
-采购和生产计划生成：根据净需求量和供应链参数，生成物料的采购和生产计划。
-资源需求计划：根据采购和生产计划，计算所需的人力、设备和资金等资源需求。
-进度跟踪和反馈：跟踪实际生产和采购情况，并将反馈信息反馈给系统，以便进行修正和优化。
3.MRP的特点和优势-准确性：MRP系统通过准确计算物料需求量和生产计划，可以减少库存和缺货问题，提高交付性能和客户满意度。
-效率：MRP系统可以自动化生成采购和生产计划，减少人工干预，提高生产和供应链的效率。
-可视化：MRP系统可以提供可视化的数据和报表，帮助管理者直观地了解物料需求和供应情况，做出决策。
-灵活性：MRP系统可以根据需求变化和调整参数，灵活调整采购和生产计划，适应不同的生产环境和需求变化。
4.MRP的应用重点-需求管理：MRP系统可以帮助管理者了解产品的需求情况，及时调整采购和生产计划，以满足客户需求。
-库存优化：MRP系统可以准确计算物料的净需求量，帮助管理者调整库存水平，减少库存积压和资金占用。
-生产计划：MRP系统可以生成准确的生产计划，优化生产资源的使用，减少生产过程中的浪费和停机时间。
物料需求计划MRP基础知识,MRP基本构成原理与实施方法
订货批量 1 1
150 250
总生产进度计划 100, 第 8周 200, 第 6周
-----
A和B的MRP输出
项目: A
LLC: 0
批量: 1
LT: 3
总需求
已在途的订货
计划库存
净需求
计划应收到的订货
计划应发出的订货
时期（周）
PD
12345678
100
10 10 10 10 10 10 10 10 0 90 90
MRP的基本思想
按所需要的时间，在所需要的地点， 按所需数量提供所需要的物料
MRP围绕物料转化过程来组织生产资 源，实现按需准时生产。
MRP的好处
1.增加产品的销售 2.降低成本 3.减少库存（40%） 4.改进用户服务水平 5.对市场需求作出较快的反应 6.具有改变主生产进度计划的能力 7.减少非生产时间停工损失 8.减少空闲时间 9.给管理人员在订货和发出生产指令之前能事先看到生产 进度计划的情况 10.可推延或取消订单 11.更改订货数量 12.辅助生产能力计划
配送需求计划(DRP)
DRP是使用MRP的原理对不同地点的仓 库或零售店进行补充的计划。它将不同 地点仓库的补充计划传送给配送中心， 配送中心在将其需求计划转变成工厂的 总生产进度计划。
DRP的例子
ABC公司有两个地区仓库，它们从工厂 的同一个配送中心接受产品。
– 配送中心往第一个仓库送货的LT=1周， Q=50单位，SS=10单位
制造资源计划
Manufacturing Resource Planning (MRP II)
MRP的延伸 对经营一个企业的所有资源进行计划 MRP II 的不同形式：
– Service Requirements Planning (SRP) – Business Requirements Planning (BRP) – Distribution Requirements Planning (DRP)
《物料需求计划MR》课件
掌握MRP的执行与控制是实现生产计划的关键。
详细描述
MRP的执行过程包括根据主生产计划制定物料采购计划和车间作业计划，以及监控生产进度和调整计 划。控制部分则涉及到对生产过程中的异常情况进行处理，以及根据实际生产情况调整计划。
MRP的调整与优化
总结词
适时调整与优化MRP是提高生产效率的 重要手段。
THANKS
MRP基本组成
MRP系统包括主生产计划、物料清单、库存记录和需求预测等基本组成部分。
MRP目标
MRP的目标是确保在正确的时间和地点，以正确的数量提供所需的原材料和零部件，以满足生产计划和 客户需求。
MRP发展历程
03
起源
发展历程
当前应用
MRP的起源可以追溯到20世纪40年代的 美国，当时制造业开始意识到需要更好地 管理物料需求和库存。
随着计算机技术的进步，MRP系统逐渐 发展并完善。从最初的简单计算方法到现 代的复杂软件系统，MRP已经成为制造 业不可或缺的管理工具。
目前，MRP系统广泛应用于各种制造业 领域，包括汽车、电子、机械、化工等。
MRP基本原理
基础原理
MRP的基本原理是根据主生产计划和产品结构，计算出原材料和 零部件的需求量，并生成相应的采购和生产计划。
VS
详细描述
随着市场需求的变动、企业资源的变化以 及生产过程中的问题，需要对MRP进行 调整与优化。这包括重新评估销售预测、 调整主生产计划、优化物料采购和车间作 业计划等。通过不断调整与优化，可以提 高生产效率、降低成本并满足市场需求。
05
MRP应用案例
案例一：某制造企业MRP应用
01
总结词
02
详细描述
成功实施MRP系统，实现生产计划与物料需求的精准匹配
物料需求计划系统
物料需求计划系统（Material Requirements Planning, MRP System）是计划生产和库存控制的核心工具之一。
它的主要功能是基于销售预测和生产计划，预测和计算所需各类物料以及其数量和交货时间。
本文将从以下几个方面介绍。
一、的基本原理有三个基本原理：1）需求层次结构；2）毛需求和净需求计算；3）排程。
首先，需求层次结构是指物料的组成和关系。
每个产品都由若干种材料构成，每种材料也可以被用于多个产品。
这些材料之间的关系可以用树形图表示，形成了物料层次结构，也称为BOM （Bill of Materials）结构。
其次，毛需求和净需求计算是的核心，可以递归计算每个材料的需求量。
毛需求是指当前生产计划和销售订单中某种物料的总需求量，净需求是毛需求减去已有库存和在途库存。
所谓在途库存，即还在运输途中的库存。
最后，排程是指按照生产计划和资源约束规划各物料的交货时间。
在实际生产中，由于资源的限制和物料的供应周期不同，需要进行排程以确保各项物料在需要时都能按时到达。
二、的优点和缺点的优点主要包括：1）可以有效减少库存和缩短交货时间；2）可以提高生产计划和资源分配的有效性；3）可以降低物料采购和生产成本。
然而，也有一些缺点需要注意，主要包括：1）需要精确的需求预测和产品计划，否则会造成库存积压或者缺货；2）对供应链的依赖性较高，一旦某环节出现问题可能会导致整个生产计划受阻；3）需要前期的数据准备和系统配置，对初期投入较大。
三、的实际应用是现代制造企业中非常普遍的一种生产计划和库存控制工具。
运用的制造企业通常都需要配备专业的信息系统和ERP软件，并通过信息系统对运营、计划、生产、采购等环节进行全面控制。
同时，的实际应用也面临一些常见的问题。
如何与供应商协作，保证物料的及时供应？如何利用现代技术提高需求预测的准确度？如何应对漫长并复杂的供应链？四、总结是一个复杂而又实用的工具。
它将生产计划、库存控制和供应链管理等多方面的任务合在一起。
第6章 物料需求计划(MRP)
二、MRP计算步骤
• 2．物料需求计划计算具体步骤 • （1）计算物料毛需求量。考虑相关需求和低位码推算计划期全
部的毛需求。 • 项目毛需求量＝项目独立需求+父项的相关需求 • 其中： • 父项的相关需求＝父项的计划订单数量×项目用量因子 • （2）推算PAB初值。考虑毛需求推算特定时段的预计库存量。 • PAB初值＝上期末预计可用库存量+计划接收量-毛需求量 • （3）计算净需求量。考虑安全库存推算特定时段的净需求量。 • 当PAB初值≥安全库存时，净需求＝0 • 当PAB初值＜安全库存时，净需求＝安全库存-PAB初值
一、MRP概念及作用
• 2．MRP的基本依据 • MRP的基本依据是：① 主生产计划（
MPS）；② 物料清单（BOM）；③ 库存 信息。它们的逻辑流程关系如图6.1所示 。
一、MRP概念及作用
一、MRP概念及作用
• 3．MRP作用 • ① 要生产（含采购和制造）什么？生产（含采购和制造）多
少？（来自MPS） • ② 要用到什么？（根据BOM展开可知） • ③ 已经有了什么？（根据物料库存信息、即将到货的信息或
六、虚拟件
• 3．BOM中的虚拟件
• “虚拟件”最重要的作用就是简化产品结构的管理，以下用 图6.5的BOM进行说明。
• 在图6.5中，如果对A产品BOM的定义采用图6.5（a）方式， 那么，子件B、C的BOM文件定义过程会重复引用到D、E与F 物料，加大了工作量，并且数据库的存储空间也会增加。而 采用图6.5（b）的定义方式，增加一个“虚拟件”物料K，并 定义K的BOM文件，则B、C的BOM中只需要加入一个子件K ，无须重复加入子件D、E与F物料，从而达到简化BOM的目 的，特别是在多个BOM中有大量的相同子件重复出现时，这 种定义方式的优越性就更加明显。另外，如果虚拟件的子件 发生工程改变，也只影响到虚拟件这一层，不会影响此虚拟 件以上的所有父项。
MRP的工作原理
MRP的工作原理MRP（物料需求计划）是一种用于管理和控制产品和材料供应链的计划工具。
它在整个供应链中自动处理物料采购和生产需求，并确保所需物料按时准确地到达生产线。
MRP的工作原理涉及多个步骤和关键概念，下面将详细介绍。
1.物料需求计划(MRP)基本原则：-产生的需求：根据销售订单、预测需求和库存水平等因素产生物料的需求。
-物料清单：构建产品的物料清单，确定所需的各种原材料和零部件。
-主生产计划（MPS）：制定主生产计划，确定需要生产的产品数量和时间安排。
-净需求计算：计算出材料的净需求，即生产数量减去现有库存和已经采购但未到货的数量。
-采购建议：根据净需求计算出的需要采购的物料数量和时间安排，生成采购建议。
2.MRP的工作步骤：-第一步：制定主生产计划根据销售订单、预测需求和库存水平等因素，制定主生产计划。
主生产计划确定需要生产的产品数量和时间安排，成为MRP系统的输入。
-第二步：构建物料清单根据产品的结构和组成，构建物料清单。
物料清单列出了构成产品的各种原材料和零部件，并指定了每种物料的单位用量。
-第三步：计算净需求根据主生产计划和物料清单，计算出每种物料的净需求量。
净需求量是指所需生产数量减去现有库存和已经采购但未到货的数量。
净需求量是MRP系统的核心计算结果，用于确定物料采购和生产计划。
-第四步：计划物料采购根据净需求计算的结果，确定需要采购的物料，并制定采购订单。
采购订单包括所需物料的数量、供应商信息和交货日期等。
这些采购订单将被发送给供应商，以确保所需的物料按时到达生产线。
-第五步：计划生产工单根据净需求计算的结果，确定需要生产的产品数量，并制定生产工单。
生产工单包括产品的数量、时间安排和所需的原材料和零部件等信息。
这些生产工单将被发送给生产部门，以指导生产过程。
-第六步：追踪和调整一旦采购和生产计划执行开始，MRP系统将跟踪物料和产品的到货情况和生产进度。
如果发现供应问题或生产延误，系统将自动调整计划并发送相应的通知。
mrp的逻辑结构
mrp的逻辑结构
MRP（Material Requirements Planning，物料需求计划）的逻辑结构通常包括以下几个主要组成部分：
1. 主生产计划（Master Production Schedule，MPS）：确定最终产品的生产计划。
MPS 是 MRP 的输入，它根据市场需求、销售预测和企业的生产能力，制定出每个最终产品的生产数量和时间安排。
2. 物料清单（Bill of Materials，BOM）：描述了产品的组成结构和所需的原材料、零部件等。
BOM 列出了每个最终产品所需的零部件、原材料及其数量和层次结构。
3. 库存记录：维护了当前所有物料的库存水平和位置信息。
MRP 系统根据库存记录来确定已有物料的可用量。
4. 需求计算：根据 MPS、BOM 和库存记录，MRP 系统计算出每个物料的需求数量。
需求计算考虑了现有库存、在制品、已订购数量和预计的需求。
5. 采购计划：根据需求计算的结果，MRP 生成采购计划。
采购计划确定了需要采购的物料种类、数量和时间，以满足生产需求。
6. 生产计划：除了采购计划，MRP 还生成生产计划。
生产计划指定了需要生产的零部件或中间产品的数量和时间，以满足最终产品的装配需求。
7. 计划执行和监控：MRP 系统跟踪计划的执行情况，监控物料的供应和生产进度。
它提供反馈机制，以便在需要时进行调整和修正。
通过以上逻辑结构，MRP 系统帮助企业有效地管理物料需求，确保生产过程中的物料供应，并优化资源利用。
MRP 的目标是在满足生产需求的同时，最小化库存水平、减少缺货和提高生产效率。
MRP简介介绍
要点二
总结词
MRP通过逐层展开物料需求，实现了从宏观到微观的全面计划和控制。
详细描述
MRP首先根据市场需求和销售预测确定最终产品的生产计划，然后根据产品结构信息逐层展开物料需求，从宏观层面到微观层面，从总需求到具体零部件的需求，最终形成完整的物料需求计划。
要点三
MRP起源：MRP最初起源于20世纪60年代的美国，当时为了满足军工企业的生产计划需求而开发。
详细描述
在制造业中，MRP系统可以根据销售预测和订单数据，计算出各生产阶段的生产计划和物料需求。通过分析库存数据，MRP系统可以精确地确定何时需要采购或生产何种物料，以避免库存积压和浪费。此外，MRP系统还可以优化生产排程，提高生产效率和减少生产成本。
零售业通过MRP系统，可以实现商品库存管理和供应链协同，提高库存周转率和客户满意度。
总结词
MRP是一种有效的生产计划和库存管理工具，能够提高生产效率和减少库存成本。
详细描述
MRP通过分析产品结构、库存状况和主生产计划，能够精确地计算出原材料、零部件和在制品的需求量和需求时间，从而确保生产计划的准确性和及时性。
要点三
ห้องสมุดไป่ตู้MRP原理
MRP的基本原理是逐层展开物料需求，根据最终产品的需求量和时间，推算出原材料和零部件的需求量和时间。
MRP系统核心模块
02
MRP，即物料需求计划，是一种用于管理生产和库存的计算机软件系统。它通过将主生产计划、产品结构、库存数据等信息集成，自动计算出原材料、零部件和最终产品的需求量和需求时间，帮助企业实现生产计划和库存管理的优化。
MRP实施步骤与注意事项
03
MRP，即物料需求计划，是一种用于管理物料需求和生产计划的管理方法。它通过将产品结构与库存状况相结合，根据主生产计划和物料清单来计算物料的需求量和需求时间，帮助企业实现更有效的生产和库存管理。
MRP系统基础知识讲义
产品结构文件
物料清单（bill of meterials，简称BOS）: 低层次规则：
库存状态文件
主生产计划
产品出产进度计划 计划制定过程**
计划供应商 状况
综合生产计划 主生产计划 （MPS）
70年代初 狭义MRP 70年代中期 闭环MRP 80年代初 MRPⅡ（manufancturing resource planning ）
三、MRP的分类
狭义MRP系统**
2个假设：生产提前期可靠；有足够生产能力；
闭环MRP系统**
能力调整
MRP Ⅱ系统
狭义MRP系统
用户订单
需求预测
产品设计
主生产计划 (MPS)
六、MRP的特点
有效实施MRP系统的条件：
①计算机硬件系统、相应的MRP软件以及相 关的数据资料； ②正确的与实时的数据； ③完整的数据文件。
六、MRP的特点
MRP系统的局限性：
对前置时间的假定（一个已知的定值），与 实际不一定相符合。 在MRP系统中，要求各环节按作业计划完成 作业，不鼓励操作者提前完工。
例14-1：计算过程
零件i的MRP计算表
总需求量G（t） 预计到达量S（t） 预计现存量H（t）
净需求量N（t） 计划订货到达量P（t） 计划发出订货量R（t）
时段： 0 10
1 2 3 4 5 67 8 10 15 25 25 30 45 20 30 10 25 10 20 20 20 15 0 5 0
净需求量N（t） 计划订货到达量P（t） 计划发出订货量R（t）
时段： 0 1 2 3 4 5 6 。。。n
金蝶MRP物料需求计划讲解
目录
• 引言 • MRP基本原理 • 金蝶MRP系统功能 • MRP实施步骤 • MRP的优点和挑战 • 金蝶MRP实施案例
01
引言
目的和背景
目的
介绍金蝶MRP物料需求计划的基本概念、原理和应用，帮助用户更好地理解和应用这一计划工具。
背景
随着企业生产规模的扩大和市场竞争的加剧，物料需求计划在企业生产管理中扮演着越来越重要的角 色。金蝶MRP物料需求计划作为企业资源计划系统的重要组成部分，能够有效地协调和优化企业内外 部资源，提高生产效率和降低成本。
案例三：某食品企业的生产计划管理
总结词
优化生产计划，提高生产效率和产品质量
详细描述
某食品企业通过金蝶MRP系统，优化了生产计划管理 ，提高了生产效率和产品质量。该系统还帮助企业实现 了原材料采购与生产的联动，减少了原材料的浪费和库 存积压，提高了企业的经济效益。
THANKS
感谢观看
调整计划
根据实际情况，可以对计划进行调整， 如提前或延后交货期、调整生产或采 购数量等。
库存信息
记录库存数量
库存信息是指记录仓库中各种物料当前库存数量的信息。
更新库存数据
随着物料的入库和出库，库存信息需要及时更新，以保证数据的 准确性。
控制库存水平
通过控制库存水平，可以避免库存积压和浪费，同时也可以避免 因缺货而影响生产的情况发生。
03
金蝶MRP系统功能
采购管理
采购订单
根据物料需求计划生成的采购订单，确保原 材料的及时供应。
采购入库
对采购的原材料进行入库登记，确保库存数 据的准确性。
采购退货
对不合格或不符合要求的原材料进行退货处 理。
物料需求计划MRP
物料需求计划MRP1. 简介物料需求计划（Material Requirements Planning，简称MRP）是一种基于制造业需求的生产计划工具。
它通过分析销售预测、库存水平和制造能力等参数，帮助制造企业合理安排物料采购和生产计划，以满足市场需求，并控制库存和生产成本。
MRP系统首先根据销售预测和现有库存计算物料的需求量，然后根据供应商的交货时间和生产工艺的工序时间来制定合理的采购和生产计划。
通过实时跟踪物料的采购、生产和库存情况，MRP系统能够及时调整计划，确保物料供应充足，同时避免过度库存和产能浪费。
本文将介绍MRP系统的基本原理、功能和实施步骤，帮助读者了解和应用MRP系统。
2. MRP系统的原理MRP系统主要基于以下几个基本原理来进行物料需求计划的制定：2.1 主要参数•销售预测：根据销售历史数据和市场趋势预测未来销售量，作为制定物料需求计划的依据。
•库存水平：实时追踪库存量，根据销售预测和安全库存水平来计算物料的需求量。
•供应商交货时间：了解供应商交货周期，以便合理安排采购计划。
•生产工艺周期：每个物料在生产过程中所需的工序时间，用于制定生产计划。
2.2 MRP计算流程1.根据销售预测和库存水平计算每个物料的净需求量。
2.根据供应商的交货时间和工艺的工序时间，计算每个物料的计划采购/生产时间。
3.根据计划采购/生产时间和库存水平，制定物料采购和生产计划。
2.3 基本假设•批量生产：假设物料采购和生产是按批次进行的，每个批次的数量相同。
•可靠交货：假设供应商可以按时交货，没有延迟或中断的情况。
•稳定生产：假设生产工艺稳定，每个物料在每个生产周期内所需的工序时间相同。
3. MRP系统的功能MRP系统具有以下主要功能：3.1 数据管理与分析•销售预测：根据历史销售数据和市场调研结果，生成销售预测数据。
•库存管理：实时跟踪物料库存情况，包括库存量、已分配量和安全库存等。
•供应商管理：管理供应商信息，包括供应商联系方式、交货期限等。
MRP基本构成及原理
MRP基本构成及原理一、MRP基本构成1、主生产计划（Master Production Schedule, 简称MPS）主生产计划是确定每一具体的最终产品在每一具体时间段内生产数量的计划。
这里的最终产品是指对于企业来说最终完成、要出厂的完成品，它要具体到产品的品种、型号。
这里的具体时间段，通常是以周为单位，在有些情况下，也可以是日、旬、月。
主生产计划详细规定生产什么、什么时段应该产出，它是独立需求计划。
主生产计划根据客户合同和市场预测，把经营计划或生产大纲中的产品系列具体化，使之成为展开物料需求计划的主要依据，起到了从综合计划向具体计划过渡的承上启下作用。
2、产品结构与物料清单（Bill of Material, BOM）MRP系统要正确计算出物料需求的时间和数量，特别是相关需求物料的数量和时间，首先要使系统能够知道企业所制造的产品结构和所有要使用到的物料。
产品结构列出构成成品或装配件的所有部件、组件、零件等的组成、装配关系和数量要求。
它是MRP产品拆零的基础。
当然，这并不是我们最终所要的BOM。
为了便于计算机识别，必须把产品结构图转换成规范的数据格式，这种用规范的数据格式来描述产品结构的文件就是物料清单。
它必须说明组件（部件）中各种物料需求的数量和相互之间的组成结构关系。
3、库存信息库存信息是保存企业所有产品、零部件、在制品、原材料等存在状态的数据库。
在MRP系统中，将产品、零部件、在制品、原材料甚至工装工具等统称为“物料”或“项目”。
为便于计算机识别，必须对物料进行编码。
物料编码是MRP系统识别物料的唯一标识。
①现有库存量：是指在企业仓库中实际存放的物料的可用库存数量。
②计划收到量（在途量）：是指根据正在执行中的采购订单或生产订单，在未来某个时段物料将要入库或将要完成的数量。
③已分配量：是指尚保存在仓库中但已被分配掉的物料数量。
④提前期：是指执行某项任务由开始到完成所消耗的时间。
⑤订购（生产）批量：在某个时段内向供应商订购或要求生产部门生产某种物料的数量。
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物料需求计划(MRP)
MRP概述
一、MRP产生和进展
1、MRP是20世纪60年代进展起来的一种计算物料需求量和需求时间的系统。
解决物料采购、库存的问题。
2、MRP的进展阶段
(1)传统的订货点法（前MRP阶段）
订货点法就是对生产中需要的各种物料，根据生产需要量及其供给和存取条件，规定一个安全库存量和订货点库存量。
主要根据历史记录或经验来推测未来的需求，适用于需求或消耗量比较稳定的物料。
(2)基本MRP阶段(60年代)
六十年代初进展起来的MRP仅是一种物料需求计算器，它根据对产品的需求、产品结构和物料库存数据来计算各种物料的需求，将产品出产计划变成零部件投入出产计划和外购件、原材料的需求计划，从而解决了生产过程中需要什么，何时需要，需要多少的问题。
(3)闭环MRP阶段(70年代)
增加了能力需求计划并以此为反馈，它不仅作为库存订货计划方法，还可实现生产计划与控制功能。
目的是保证零部件生产计划成功实施，是否确实可行。
(4)MRPII阶段(80年代)
把生产、财务、销售、工程技术、采购等各个子系统集成为一个一体化的系统，并称为制造资源计划。
(5)ERP阶段(90年代)
ERP 即企业资源计划。
主要吸收了供给链的治理思想和灵敏制造技术，使供给链从采购、生产、销售各环节的资源无间断的集成。
是企业物流、信息流、资金流的集成。
(6)ERPII阶段(21世纪初)
随着Internet的应用和普及，电子商务, 客户关系治理，供给链治理，电子化采购等前端应用系统的出现，迫切需要实现以ERP为后台核心，并实现这些系统的无缝集成。
二、MRP的基本理论
1、独立需求和相关需求的区分及意义。
独立需求是指需求量和需求时间由企业外部的需求来决定，例如，客户订购的产品、试制的样品、维修备件，销售猜测等；
相关需求是指根据物料之间的结构组成关系由独立需求的物料所产生的需求，例如，半成品、原材料等的需求。
把物料分为独立需求和相关需求，使企业库存计划的编制对象直接是物料，而产品只是一种独立需求的物料。
2、MRP的逻辑流程
MRP的基本任务是：
(1)从最终产品的生产计划(独立需求)导出相关物料(半成品、原材料等)的需求数量和需求时间(相关需求)；
(2)根据物料的需求时间和生产(订货)周期来确定其开始生产(订货)的时间。
MRP的逻辑流程见图1.1所示。
生产什么？
图1.1 MRP逻辑流程
在MRP系统中，独立需求型物料的需求计划是根据销售合同或市场猜测信息，由主生产计划MPS 确定，而大量相关需求型物料的需求计划是通过MPS展开产品结构，根据各个物料的从属和数量关系由物料需求计划(MRP)运算确定的。
这里的定货计划包括自制件的加工计划和采购件的采购计划两个方面。
MRP运算除了要依据MPS和BOM以及有关期和量的参数外，另一项重要的依据是库存信息，不但要知道现有的库存量，还要知道已分配量、已定货量、安全库存量和不可动用库存量。
库存信息是一种动态信息。
3、MRP的基本思想及原理
MRP的基本思想是围绕物料转化组织制造资源，以实现按需要准时生产。
物质资料的生产是将原材料转化为产品的过程。
对于加工装配式生产来说，假如确定了产品出产数量和出产时间，就可以按产品的结构确定产品的所有零件和部件的数量，并可按各种零件和部件的生产周期，反推出它们的出产时间和投入时间。
物料在转化过程中需要不同的制造资源（设备、场地、工具、人力、资金等），有了各种物料的投入出产时间和数量，就可以确定对这些制造资源的需要数量和需要时间，这样就可以围绕物料的转化过程来组织制造资源，实现按需要准时生产。
MRP按反工序来确定成品、半成品、
直至原材料的需要数量和需要时间。
另外，从库存系统的观点来看，可以把产品制造过程看作是从成品到原材料的一系列订货过程。
要制造产品，必须向其前一阶段发出订货，提出需要什么样的材料，需要多少，何时需要；这个过程还可以进行更细的划分。
如毛坯要经过若干道工序加工才能制成零件，在加工过程中，后道工序也向前道工序提出订货，这样在制造过程中形成了一系列的“供方”和“需方”。
供方按需方的要求进行生产，最终保证外部顾客的需要。
在制造过程中，需方的要求不能任意改变，它完全取决于产品的结构、工艺和生产提前期，因而是可以预见的。
于是，可以用生产作业计划的形式来规定每一生产阶段、每一道工序在什么时间，生产什么和生产多少。
这就是MRP能够实现按需要准时生产的原因。
假如要求按一定的交货时间提供不同数量的各种产品，就必须提前一定时间加工所需数量的各种零件；要加工各种零件，就必须提前一定时间预备所需数量的各种毛坯，直至提前一定时间预备各种原材料。
MRP以物料为中心组织生产，要求上道工序应该按下道工序的需求进行生产，前一生产阶段应该为后一生产阶段服务，各道工序做到既不提前完工，也不误期完工，因而是最经济的生产方式。
三、MRP要回答的问题
①要生产什么? 生产多少？(根据MPS)；
②要用到什么?(根据物料清单或产品信息)；
③已经有了什么?(根据物料库存信息)；
④还缺什么? 何时需要(何时定货？何时生产？)(MRP运算后提出的报告)。
这4个问题是任何制造业，不论其产品类型、生产规模、工艺过程如何，都必须回答的带普遍性的基本问题，被称之为“制造业的方程式”。
MPS、物料单和库存信息称为MRP的三项基本要素；其中MPS 起“驱动”作用，它决定MRP系统的现实性和有效性，另外两项是最基本的数据依据，它们的正确性直接影响MRP运算的结果。
四、MRP的应用条件
MRP具有广泛的适用性。
它不仅适用于多品种中小批量生产，而且适用于大量大批生产；不仅适用于制造企业，而且适用于某些非制造企业。
不过，MRP的优点在多品种中小批量生产的加工装配式企业得到了最有效的发挥。
五、MRP系统的基本构成
（一）MRP系统的基本组成部分
1、输入：主生产计划；物料清单；库存记录。
2、输出：零部件投入出产计划；原材料需求计划；零件互转计划等。
（二）MRP输入
（一）主生产计划
1、含义。
是主要的输入项；是MRP运行的驱动力量；是其它计划的依据；
2、内容。
①生产的数量。
涉及订单需求和猜测需求；总需求和净需求；
②时段及出产时间。
③计划期的长度。
（二）产品结构及零件清单（物料清单）
1、作用
2、产品结构：组成；数量；提前期等。
3、零件清单：展开；反查；
（三）库存资料
1、作用：动态的；重要；处理起来复杂困难；
2、内容：固定数据；动态数据；
3、要害的变量和信息
（三）MRP输出
1、零部件投入出产计划
2、原材料需求计划
3、零件互转计划
4、库存状态记录。