2#吸收塔安装方案

大唐安阳发电厂1号、2号机组（2×300MW）烟气超低排放改造工程项目

2#吸收塔安装

施工方案

编制：

审核：

批准：

福建龙净环保股份有限公司

大唐安阳项目部

2015-10-02

目录

1、施工范围

2、编制依据

3、施工准备

3．1 材料设备

3．2 施工机械

3．3 技术资料

3．4 计量器具及特殊工具

4、施工工序

4．1 流程图

4．2 工序方法

5、控制点

6、安全技术措施、危险源、危险点辨识及风险评价

7、环境保护措施

8、质量标准

1、施工范围

吸收塔安装包括：壳体组合焊接安装，内部安装，烟气出口安装，外接管座安装，

平台扶梯安装；保温骨架安装，内部防腐，除雾器，喷淋管，氧化空气管安装，底板防腐，吸收塔封闭。

2、编制依据

2．1福建龙净环保股份有限公司提供的施工图纸, 吸收塔安装技术规范

2．2规范、标准

《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉篇）DL/T5047-95

《电力建设施工及技术规范》（火力发电厂焊接篇）DL5007-92

《电力建设安全工作规程》DL5009、1-92

《焊缝坡口的基本形式及尺寸》GB986-88

3、施工准备

3．1措施性材料准备

3．

塔式轨道起重机 16吨 1台

汽车吊 20吨 1台

汽车载重20吨 1辆

电焊机 AX-100 16台

砂轮切割机 2台

抛光机 10台

3．3 技术资料

武汉凯迪电力股份有限公司有关脱硫工程图纸、吸收塔安装技术规范

厂有关吸收塔图纸及说明书

3．4 计量器具

游标卡尺 0-300 2把

卷尺 3m 4把

盘尺 50m 2把

线坠（1P） 6件

刀形样板平尺 300m 4把

铁水平 500mm 2台

水平仪 1台

经纬仪 2台

4、施工工序

4．1 流程图：

施工前准备设备清点基础划线垫铁安装环板安装地脚螺栓安装底板支架安装底板二次灌浆底板安装壳体预组合壳体加强筋安装壳体吊装壳体安装壳盖安装人孔安装内部支架安装烟气进出口安装

外接管座安装平台扶梯安装除雾器安装喷淋管安装吸收塔封闭灌水试验

4．2工序方法

根据安装技术的管理方法及安装工艺，充分熟悉图纸及相关标准，逐级进行技术交底，根据施工图纸的设计要求确定合理的安装工艺。

4．2．1技术准备

有关起重数据计算：

a、根据5#吸收塔壁板展开图计算有关塔壳组合的

每一节壳体尺寸如下：

b

c 1）、每件Q max (最大) ＜10吨 H max =36米 2）、经计算吊具包括吊杆、钢丝绳、吊钩、横吊梁的重量Q 吊具约吨。 3）、需要起吊的最大重量Q 需max =Q max +Q 吊具= 吨

现场塔机安装位置到5#吸收塔水平中心距离实测R 1=20米。见下图

4）、查表塔式轨道起重机

起重半径R=27米时，起重高度H=60米，Q 允=吨＞Q 需max =10吨。

可见，塔式轨道起重机能够在起重半径R=20米，最大起重高度H max =36米时，完全满足5#、6#吸收塔任何一节壳体起吊的需求。

5）、钢丝绳选择

现场使用φ30 6×37+1钢丝绳，采用4点吊法，4段受力。 查有关建筑工程施工手册： K= Fg/[Fg]

Fg=—钢丝绳的破断力总和；

[Fg]=—钢丝绳允许拉力；即需要起吊的最大重量。 K —安全系数；

K=Fg ×4/[Fg]=1×529×4/=﹥10

显然，采用现场使用的φ30钢丝绳安全可靠。

其公称抗拉强度为1550N/mm2。

吊装方法：

a、每层壳体内壁上表面距下表面1／3处，竖立均布焊接4个吊鼻，如下图，

吊鼻用δ20钢板现场制作。

每

层

塔

壳

高

度

图4-2

上图为吊鼻焊接位置图

b、吊鼻用δ20钢板现场制作，尺寸如下：

图4-3

c、吊杆用[20×13600槽钢制作，共4根，单根吊杆尺寸，开口如下图：

图4-4

吊杆布置示意图如下：

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图4-5 a′处吊杆与吊鼻用卡环或钢丝绳相联系；b′为4吊点，联接钢丝绳、绳扣、卡环；c：吊具重量计算：

Q＝Q具＋Q杆＝吨＋8××22＝吨

用4点起吊法，水平起吊如下图：

5吨导链

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钢丝绳

图4-6

其中b ′为吊点，共4个，3个吊点用绳扣、卡环与塔机吊钩相连，另一个吊点用5吨倒链一个与塔机吊钩相连。

起吊过程需专业人员在地而指挥，专业塔机司机操作。起吊过程中严防壳体碰撞建筑物，吊件变形。 4．2．2 施工前准备

根据技术交底的内容，施工前各施工人员必须首先熟悉图纸，了解施工步骤及方法，并准备好各施工用具及技术资料。 4．2．3设备清点及检查

设备到货按照供货清单和图纸设计清点零部件，清点时应有甲方、监理及厂家代表在场，并及时作出清点报告，如与供货清点不符，应注明原因，并与厂家代表商议尽快补发短缺设备。对于大件，应按照图纸设计检查各部件尺寸（包括弯曲度、长度偏差等）及表面焊缝是否有缺陷，出现严重缺陷 应上报甲方、监理及厂代。