碎石试验方法 - 360文档中心

碎石含泥量试验方法

碎石含泥量试验方法碎石含泥量是衡量碎石中泥土含量的重要指标，对于工程建设和材料选择具有重要意义。

为了准确测量碎石中的泥土含量，通常采用筛分法和洗涤法进行试验。

以下将详细介绍这两种试验方法。

一、筛分法1. 原理筛分法是通过标准筛网将碎石和泥土进行分离，然后根据分离后的质量比例计算碎石中的泥土含量。

2. 试验步骤（1）准备试样：从待测碎石样品中取出一定量的试样，通常取样重为1000g。

（2）筛分分离：将试样放入筛分机中，通过震动筛分，将碎石和泥土分离开来。

（3）称重记录：分离后的碎石和泥土分别称重，得到质量。

（4）计算含泥量：根据分离后的质量，计算碎石中的泥土含量。

3. 计算公式碎石含泥量（%）=（泥土质量/试样质量）×100%二、洗涤法1. 原理洗涤法是将碎石样品用水进行洗涤，将泥土冲洗出来，然后干燥称重，计算泥土质量从而得到碎石中的泥土含量。

2. 试验步骤（1）准备试样：从待测碎石样品中取出一定量的试样，通常取样重为1000g。

（2）洗涤处理：将试样放入洗涤机中，用水进行洗涤，将泥土冲洗出来。

（3）干燥称重：将洗涤后的碎石样品干燥至恒定质量，然后进行称重。

（4）计算含泥量：根据洗涤后的质量，计算出碎石中的泥土含量。

3. 计算公式碎石含泥量（%）=（泥土质量/试样质量）×100%在进行碎石含泥量试验时，需要注意以下几点：1. 正确选择试验方法：根据实际情况选择筛分法或洗涤法进行试验，确保测试结果准确可靠。

2. 样品准备：取样时要保证样品的代表性和一致性，避免测试结果受到外界因素的影响。

3. 试验操作：在进行试验时要严格按照试验步骤进行操作，确保实验数据的准确性和可靠性。

4. 仪器设备：使用的筛分机、洗涤机等设备要保持清洁，避免污染试样和影响试验结果。

5. 数据处理：在试验完成后，要对试验数据进行仔细的处理和分析，得出准确的碎石含泥量试验结果。

总之，通过筛分法和洗涤法可以准确测量碎石中的泥土含量，这对于工程建设和材料选择有着重要的意义。

碎石的堆积密度和紧密密度试验方法

碎石的堆积密度和紧密密度试验方法1.1细密度试验法细密度试验法是指在使用标准粒径筛分建立了碎石的粒径分布曲线后，通过进行多次理论量取样、称重和计算紧密度的试验方法，获取堆积密度。

具体步骤如下：-选择合适的碎石样品进行试验，并测量样品的质量。

-将样品通过标准筛，按照不同粒径进行粒度分级。

-依据粒径分级结果计算不同粒径级别的质量比例，并得出每个粒径级别内碎石的理论体积。

-将碎石样品按照各级别的理论体积进行取样，并通过称重得到实际体积。

-通过实际体积和质量计算得到各个粒径级别内的密度，最终求得碎石的堆积密度。

1.2胶结密实度试验法胶结密实度试验法是一种常用的实验方法，用于测定骨架填料颗粒的最大密实度。

具体步骤如下：-将合适的碎石样品放入一个容器中，并进行初步的压实以保持颗粒在容器内的位置。

-测定容器中的碎石样品体积，并记录为V0。

-在容器中以相同方式加入碎石，然后均匀加入适量的水。

-随后，使用振实器将碎石样品进行一定次数的振实，直到体积变化不大为止。

记录振实后碎石样品的体积为(V1)。

-计算碎石样品的胶结密实度：胶结密实度=（V0-V1）/V0。

紧密密度试验是指在一定的外力作用下，测定碎石颗粒的排列紧密程度。

以下是常见的紧密密度试验方法。

2.1振实试验法振实试验法是一种经典的试验方法，用于测定碎石颗粒的紧密程度。

具体步骤如下：-将适量的碎石样品放入一个容器中，并记录初始体积为V0。

-使用振实器对碎石样品进行一定次数的振实，直到体积不再改变。

记录振实后的碎石样品体积为V1-计算紧密密度：紧密密度=（V0-V1）/V0。

2.2圆锥振实试验法圆锥振实试验法是一种常用的试验方法，用于测定碎石的紧密度。

具体步骤如下：-将碎石样品置于圆锥形容器中，以一定频率和振幅进行振动。

-在振动过程中，注意观察碎石颗粒的排列紧密情况，并根据不同振幅和频率的振动情况确定最佳的振动参数。

-根据试验数据计算圆锥振实试验得出的紧密度。

碎石压碎指标值测定步骤

碎石压碎指标值测定步骤
以碎石压碎指标值测定步骤为标题，本文将介绍如何通过碎石压碎指标值测定步骤来确定碎石的质量。

碎石是建筑工程中常用的材料之一，其质量直接影响到工程的质量和安全。

因此，对于碎石的质量进行检测是非常必要的。

其中，碎石压碎指标值是一项重要的检测指标。

下面，我们来介绍一下碎石压碎指标值测定步骤：
第一步：准备样品
需要从现场采集一定数量的碎石样品。

采集时应注意，样品应该来自同一批次的碎石，并且应该具有代表性。

采集的样品应该经过筛分，保留符合要求的颗粒。

第二步：进行试验
将筛分后的碎石样品放入试验机中，进行压碎试验。

试验时应注意，试验机的压力和速度应该符合标准要求。

试验过程中，需要记录下碎石的压碎指标值。

第三步：计算结果
根据试验结果，可以计算出碎石的压碎指标值。

计算公式为：压碎指标值=试验时所用的压力/碎石的体积。

第四步：判断结果
根据计算出的压碎指标值，可以判断碎石的质量是否符合要求。

一般来说，压碎指标值越大，说明碎石的质量越好。

通过碎石压碎指标值测定步骤，可以对碎石的质量进行有效的检测和评估。

在建筑工程中，对于碎石的质量要求非常高，因此，进行碎石质量检测是非常必要的。

碎石级配试验方法

碎石级配试验方法
嘿，朋友们！今天咱来聊聊碎石级配试验方法呀！这可是个相当重要的事儿呢！
首先，碎石级配试验的步骤那可得仔细说说。

先得准备好各种器材，像标准筛、天平啥的。

然后把碎石样本取来，均匀地铺开。

接着就开始筛分啦，用不同孔径的筛子一层一层地筛，这过程可得有耐心哦，不能马虎！注意筛的时候要轻轻地摇晃，别太用力把筛子弄破啦。

而且样本的量得取够，不然结果可不准确呀！这步骤看着简单，实际操作可得细心加小心呢！
再来说说这过程中的安全性和稳定性。

咱做试验，安全肯定是第一位的呀！别小看这些小小的碎石，要是不小心弄得到处都是，也可能会滑倒或者造成其他危险呢。

所以操作的时候一定要谨慎，保持环境整洁。

稳定性也很重要哦，每一步操作都得稳稳当当的，这样得出的结果才可靠呀，不然不就白忙活啦！
碎石级配试验的应用场景那可多了去了。

在建筑工程中，它能帮我们确定混凝土的配合比，让建筑更坚固。

在道路施工中，能让路面更平整、更耐用。

它的优势就是能准确地了解碎石的粒径分布，为各种工程提供科学依据呀！这就好像是给工程盖房子找到了最合适的砖头一样，多重要呀！
我给大家说个实际案例吧。

之前有个工程，就是因为在碎石级配试验这一块没做好，结果混凝土的强度不够，造成了很大的损失呢！后来重新做了试验，调整了配合比，工程才顺利进行下去。

你说，这碎石级配试验是不是超级重要呀！
所以呀，碎石级配试验方法真的是至关重要的呀！大家可千万别小瞧它，一定要认真对待，这样我们的工程才能又好又快地完成呀！。

碎石压碎值试验步骤

碎石压碎值试验步骤引言：碎石压碎值试验是一种用于评估石料抗压强度的常用试验方法。

通过此试验可以确定石料的抗压强度，以及在压力下石料的变形特性。

本文将详细介绍碎石压碎值试验的步骤。

一、试验前准备在进行碎石压碎值试验之前，需要进行一些试验前准备工作。

首先，选择代表性的碎石样本。

样本的选择应当符合试验标准的要求，并且能够代表整个石料批次的特性。

其次，准备好试验设备和仪器，包括碎石压碎机、筛分装置、天平、石料容器等。

最后，清洁试验设备，保证试验的准确性和可靠性。

二、试验步骤1. 将选好的碎石样本放入碎石压碎机中。

根据试验标准的要求，确定碎石压碎机的适当参数，如压力、压碎时间等。

2. 打开碎石压碎机，开始进行碎石压碎试验。

在试验过程中，应注意观察碎石的变形情况，并记录下来。

同时，可以使用仪器对碎石的压碎力进行实时监测。

3. 在试验过程中，可以根据需要对碎石进行筛分。

使用筛分装置将碎石进行分级，以便后续分析和评估。

4. 当试验结束后，关闭碎石压碎机，并将碎石取出。

对取出的碎石进行称重，并记录下来。

同时，还可以对碎石进行颗粒形状和颗粒大小的分析。

5. 对试验结果进行统计和分析。

根据试验数据，计算出碎石的压碎值，并进行比较和评估。

同时，可以绘制出压碎值与颗粒大小的关系曲线，以便进一步分析。

三、试验注意事项1. 在进行试验时，要注意安全。

避免碎石压碎机运行时的意外伤害。

2. 确保试验设备和仪器的准确性和可靠性，以保证试验结果的准确性。

3. 在试验过程中，要仔细观察碎石的变形情况，并记录下来，以便后续分析。

4. 在进行碎石筛分时，要注意筛孔的选择和筛分方法的正确性，以避免误差。

5. 在进行统计和分析时，要注意数据的准确性和可靠性，避免误差。

结论：碎石压碎值试验是一种常用的评估石料抗压强度的试验方法。

通过正确的试验步骤和注意事项，可以获得准确可靠的试验结果。

这些试验结果可以为工程设计和建设提供参考，以确保石料的质量和可靠性。

碎石的堆积密度和紧密密度试验方法

碎石的堆积密度和紧密密度试验方法堆积密度试验是利用排除孔隙体积计算岩石颗粒间的堆积程度的实验。

以下是一种常用的堆积密度试验方法：1.实验原理堆积密度试验的原理是通过将一定重量的碎石填充在已知体积的容器中，测量填充后的体积，然后计算得出单位体积的质量。

2.实验仪器和试验材料（1）容器：体积为已知的容器，可以是圆柱形容器或直角形容器。

（2）碎石：具有一定颗粒度要求的碎石材料。

3.实验步骤（1）取一定重量的碎石，将其置于容器中。

（2）按照规定的方法将碎石进行压实，直到不能再压实为止。

（3）用已知体积的容器浸泡在水中，记录排水后容器内的体积。

（4）根据排水后容器内的体积和碎石的重量，计算出堆积密度。

4.实验数据处理（1）计算堆积密度的公式：堆积密度（γ）=碎石质量（m）/碎石体积（V）。

（2）使用标准规定的单位进行计算和报告。

紧密密度试验是通过浸水、振动或压实等方法使颗粒间更加紧密，从而提高岩石的密度。

以下是一种常用的紧密密度试验方法：1.实验原理紧密密度试验的原理是通过振动或压实等方式，使岩石颗粒间更加紧密，从而提高整体密度。

2.实验仪器和试验材料（1）容器：体积为已知的容器，可以是圆柱形容器或直角形容器。

（2）碎石：具有一定颗粒度要求的碎石材料。

（3）振动装置或压实装置：用于将碎石振动或压实使其更加紧密。

3.实验步骤（1）取一定重量的碎石，将其置于容器中。

（2）使用振动装置或压实装置对碎石进行振动或压实处理，使其更加紧密。

（3）用已知体积的容器浸泡在水中，记录排水后容器内的体积。

（4）根据排水后容器内的体积和碎石的重量，计算出紧密密度。

4.实验数据处理（1）计算紧密密度的公式：紧密密度（γ）=碎石质量（m）/碎石体积（V）。

（2）使用标准规定的单位进行计算和报告。

总结：碎石的堆积密度和紧密密度试验主要通过浸水和压实等方法来测量岩石颗粒间的堆积程度和紧密程度。

通过这些试验方法可以获取到碎石的密度信息，为工程应用提供参考依据。

石的检验方法

石的检验方法1、碎石的筛分析试验（1）本方法使用于测定碎石的颗粒级配（2）设备仪器1）方孔筛：孔径为2.63 mm、4.75 mm、9.50 mm、16.0 mm、19.0 mm、26.5 mm、31.5 mm、37、5 mm、53.0 mm、75.0 mm 及90.0mm的筛各一只，并附有筛底和筛盖（筛框内径为300 mm）。

2）台秤——台秤的称量10kg，感量1g；3）烘箱——温度控制范围为（150 ±5）℃；4）搪瓷盘、毛刷等。

（3）试样制备试验前，应将所取样品根据不同规格按表1——1缩分为最少质量的试样，并烘干或风干后备用。

表1——1 筛分析所需试样的最少质量（4）检测流程1）按材料进场规格按表1——1的规定称取试样，精确到1g。

2）将套筛放在摇筛机上，摇10min；取下套筛，按筛孔大小顺序再逐个用手筛，筛至每分钟通过量小鱼试样重量的千分之一为止。

通过的颗粒并入下一号筛中，并和下一号筛中的试样一起过筛，这样顺序进行，直至各号筛全部筛完为止。

注：当筛余的颗粒粒径大于20mm时，在筛分过程中，允许用手拔动颗粒。

3）称出各号筛的筛中剩余量，精确到1g。

（5）结果计算1）计算分计筛余百分率（各筛筛中剩余量与试样总质量之比），精确至0.1%；2）计算累计筛余百分率（该号筛的分计筛余百分率加上该号筛以上各筛余分计百分率之总和），精确至1%。

筛分后，如每号筛的筛余量与筛底的筛余量之和同原试样之差超过1%时，须重新实验。

3）根据各号筛的累计筛余百分率，评定该试样的颗粒级配。

2、碎石含泥量试验（1）本方法适用于测定碎石中的含泥量。

（2）仪器设备1）天平——称量10kg,感量1g；2）烘箱——温度控制范围为（105±5）℃3）方孔筛——孔径为1.18 mm及70μm的筛各一只。

4）容器——要求淘洗试样时，保持试样不溅出；5）搪瓷盘、毛刷等（3）试样制备将样品缩分至表1——2所规定的量（注意防止细粉丢失），并置于温度为（105±5）℃的烘箱内烘干至恒量，冷却至室温后分成大致相等的两份备用。

碎石压碎指标试验方法

碎石压碎指标试验方法一、前言碎石压碎指标试验是岩石力学试验中的一项重要内容，它可以评估岩石抗压强度、弹性模量等力学性质。

本文将介绍碎石压碎指标试验的方法及步骤。

二、仪器设备1. 岩石压力机2. 圆柱形试样模具3. 砂纸4. 电子天平5. 洗盘6. 筛子7. 钢尺三、试验步骤1. 样品制备将取样的碎石均匀分为若干份，每份取约500g，用筛子过筛，分别筛出5mm以下和5-10mm的颗粒，然后按不同比例混合成试样。

制备好的试样应该保持干燥状态。

2. 试样加工将制备好的试样放入圆柱形模具中，在两侧用手轻轻敲打使其更加紧密，并在上面放上一层纸片以防止水分流失。

待其自然风干后，将模具拆开，取出圆柱形试样。

3. 试验操作前准备使用洗盘清洗干净岩石压力机的压力板和圆柱形试样，然后将试样放在压力板上。

使用钢尺测量试样的直径和高度，并记录下来。

4. 试验操作将圆柱形试样放在岩石压力机的压力板上，调整好位置。

按照规定的速度进行加载，直到试样发生破坏或达到规定的最大载荷时停止加载。

5. 数据处理将得到的最大载荷除以试样底面积得到抗压强度值。

根据加载-应变曲线计算出弹性模量、应变硬化系数等指标。

四、注意事项1. 试验过程中需要保持安全，避免人员伤害和设备损坏。

2. 确保岩石压力机能够正常工作，并对其进行必要的维护。

3. 严格按照规定的速度进行加载，避免超过规定范围。

4. 在试验前应对设备进行检查，确保其处于正常状态。

5. 试验结束后及时清理设备并保存数据。

五、总结碎石压碎指标试验是一项重要的岩石力学试验，在岩土工程领域中具有广泛应用。

通过本文的介绍，相信读者已经了解到了碎石压碎指标试验的方法及步骤，希望能够对读者有所帮助。

碎石试验方法及操作程序

碎石试验方法及操作程序1.1颗粒的级配试验步骤（筛分析）1）用四分法将样品缩分至略重于下表规定的试样所需量，•烘干或风干后备用。

按上表规定称取试样2）将试样按筛孔大小顺序过筛，•当每一号筛上筛余层的厚度大于试样的最大粒径时，将该号筛上的筛余分成两份，再进行筛分，直至各筛每分种的通过量不超过试样总量的0.1%。

3）称取各筛筛余的重量精确至试样总量的0.1%。

•在筛上的所有分计筛余量和筛底剩余的总和与筛分前测定的试样总量相比，其差不超过１％。

4）计算结果a.各筛上的筛余量除以试样重量计算得出该号筛的分计筛余百分率（精确至0.1%）。

b.每号筛计算得出的分计筛余百分率加上该号筛以上各筛余百分率之总和，计算得出其累计筛余百分率（精确至1%）。

c.根据各筛的累计筛余百分率，评定该试样的颗粒级配。

1.2针片状含量试验步骤1）按粒度分别用规准仪逐粒检验，凡颗粒度大于针状规准仪上相应间距者视为针状颗粒厚度小于片状规准仪上相应孔宽者，视为片状颗料，称其是质量。

2) 结果计算与评定石子中针片状颗粒的总含量按下式计算精确至0.1％：ωp=m1/ m1×100%式中：ωp -针片状颗粒总含量（％）m1--试样质量（g）m1--试样中新含针片颗粒总质量（g）取两次试验测定值的算术平均值作为试验结果。

1.3表观密度试验步骤1)按下表规定取样2)取试样一份装入吊篮，并浸入盛水的容器中，水面高出试样大于等于50mm。

3)浸水24h移放到称量用的盛水容器中，•用上下升降吊篮的方法排除气泡（严禁试样出水面），每次为1s升降高度30～50mm。

4)测定水温，用天平称取吊篮及试样在水中的重量，称量时盛水容器中水面的高度由容器的溢流孔控制。

5)提起吊篮，将试样置于成盘中，放入105±5℃的烘箱中烘干至恒重，取出末放正带盖的容器中冷却至室温后称重（mo）。

6)称取吊篮在同样温度的水中重量（m1），称量时盛水容器的水面高度仍应由溢流口控制。

碎石含泥量试验方法

碎石含泥量试验方法碎石含泥量试验方法是指用来测定碎石中含泥量的一种实验方法。

在工程建设中，碎石是常用的建筑材料之一，而碎石中的含泥量会直接影响到碎石的质量和使用效果。

因此，对碎石含泥量进行准确的测试是非常重要的。

下面将介绍一种常用的碎石含泥量试验方法。

首先，准备工作。

在进行碎石含泥量试验之前，需要准备好实验所需的设备和试剂。

主要包括，天平、烘箱、筛子、玻璃棒、滤纸、试剂瓶、硫酸铜溶液等。

同时，还需要准备一定数量的碎石样品，以确保实验的准确性和可靠性。

其次，实验步骤。

具体的实验步骤如下：1. 将一定数量的碎石样品放入烘箱中，进行干燥处理，直至完全干燥。

2. 将干燥后的碎石样品进行筛分，得到不同粒径的碎石颗粒。

3. 取一定量的碎石颗粒，放入试剂瓶中，加入一定量的硫酸铜溶液。

4. 用玻璃棒搅拌碎石颗粒和硫酸铜溶液，使其中的泥土颗粒充分与硫酸铜溶液发生反应。

5. 将搅拌后的溶液倒入滤纸中进行过滤，得到含泥颗粒的残渣。

6. 将残渣放入烘箱中进行干燥处理，直至完全干燥。

7. 将干燥后的残渣质量与原始碎石样品质量进行比较，即可得到碎石中的含泥量。

最后，实验结果的分析与处理。

根据实验得到的含泥量数据，可以对碎石的质量进行评估和分析。

通过合理的实验方法和严格的实验操作，得到的实验结果将更加准确可靠，为工程建设提供重要的参考依据。

总之，碎石含泥量试验方法是一项重要的实验工作，对于保证碎石质量、提高工程建设质量具有重要意义。

通过合理的实验操作和科学的数据分析，可以得到准确可靠的实验结果，为工程建设提供有力的支持。

因此，在进行碎石含泥量试验时，需要严格按照规定的实验步骤和操作要求进行，以确保实验结果的准确性和可靠性。

碎石试验检测方案

碎石试验检测方案一、试验目的碎石试验是用来评估碎石的质量和性能的试验方法。

通过该试验，可以对碎石的物理指标进行测定，判定碎石的适用范围和使用效果，为工程施工提供参考依据。

二、试验方法1.试验样品的采集从工地或石矿采集一定数量的碎石样品，将其打散后均匀混合，并根据需求筛分出粒径大小分别为5mm以下、5-10mm、10-20mm、20-30mm四个级别的试验样品。

2.力学性能测试（1）压缩试验将试验样品放入压力机中，施加上下向外的力，测量压力与压缩量之间的关系，得到碎石的抗压强度。

（2）剪切试验将试验样品放入剪切试验仪中，施加上下剪切力，测量剪切力与剪切变形之间的关系，得到碎石的抗剪强度。

（3）冲击试验将试验样品放入冲击试验机中，施加冲击力，测量冲击力与冲击变形之间的关系，得到碎石的抗冲击强度。

（4）磨耗试验将试验样品放入磨耗试验机中，施加一定负荷和摩擦力进行磨耗，测量磨耗量与摩擦时间之间的关系，得到碎石的耐磨性。

3.筛分试验将试验样品按粒径大小进行筛分，使用筛孔大小逐渐递增的筛网，再使用振动筛进行筛分，记录每个粒径级别的分布情况，并计算出粒径指标，如均值、标准差、偏度和峰度等。

4.吸水性试验将试验样品称重，然后浸泡在水中，浸泡一定时间后取出，再次称重，并计算试验样品的吸水率，以评估碎石的吸水性能。

5.膨胀性试验将试验样品放入真空干燥箱中，在一定温度和真空度下，测量试验样品的体积变化情况，以评估碎石的膨胀性能。

三、试验数据处理对于力学性能试验所得数据，应绘制相应的应力-应变曲线，并计算出碎石的弹性模量、极限抗压强度、极限抗剪强度和抗冲击强度等指标。

对筛分试验所得数据，应绘制粒径分布曲线，并计算出粒径指标的统计值。

吸水性试验和膨胀性试验的数据处理应分别计算出吸水率和膨胀率的平均值和标准差等。

四、试验结果分析根据试验结果，评价碎石的质量和性能，判断其是否符合工程设计和施工要求。

五、结论根据试验结果，得出对碎石质量和性能的评估结论，并提供相应的建议。

建筑用卵石、碎石、水泥试验方法

建筑用卵石、碎石、水泥试验方法第一部分水泥1.1试验方法1.1.1负压筛法a) 筛析试验前，应把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，调节负压至4000~6000Pa 范围b) 称取试样25g ，置于洁净的负压筛中，盖上筛盖，放在筛座上，开动筛析仪连续筛析2min,在此间如有试样附着在筛盖上，可轻轻的敲击，使试样落下。

筛完，用天平称量筛余物。

c) 当工作负压小于4000Pa 时，应清理吸尘器内水泥，使负压恢复正1.1.2 水筛法1.1.3手工干筛法1.1.4试验筛的清洗试验筛必须经常保持洁净，筛孔畅通。

如果筛孔被水泥堵塞影响筛余量时，可用弱酸浸泡，用毛刷轻轻的刷洗，用淡水冲净、晾干。

2.2 试验结果2.2.1 水泥试样筛余百分数按(1-1) 计算：(1-1)100⨯=WR F S式中：F—水泥试样的筛余百分数，%；Rs—水泥筛余物的质量，g；W—水泥试样的质量，g。

结果计算至0.1%。

2 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法2.1 原理2.1.1 水泥稠度净浆对标准试杆（或试锥）的沉入具有一定阻力。

通过试验不同含水量水泥净浆的穿透性，以确定水泥标准稠度净浆中所需加入的水量。

2.1.2 凝结时间以试针沉入水泥标准稠度净浆至一定深度所需的时间表示。

2.2 安定性2.2.1 雷氏法是观测由二个试针的相对位移所指示的水泥标准稠的净浆体积膨胀的程度。

2.2.2 试饼法是观测水泥标准稠的净浆试饼的外形变化程度。

2.2.3材料试验用水必须是洁净的饮用水，如有争议应以蒸馏水为准。

2.3 试验条件2.3.1 试验室温度为20℃±2℃，相对湿度应不低于50%；水泥试样、拌和水、仪器和用具的温度应与试验室一致；2.3.2 湿气养护箱的温度为20℃±1℃，相应湿度不低于90%。

2.4 标准稠度用水量的测定（标准法）2.4.1 试验前必须做到a) 维卡仪的金属棒能自动滑动；b) 调整至试杆接触到玻璃板时指针对准零点；c) 搅拌机运行正常。

碎石含泥量试验方法

碎石含泥量试验方法碎石含泥量试验是针对碎石料中含泥量进行检测的一种重要试验方法，其结果直接关系到碎石料的质量和适用范围。

下面将介绍一种常用的碎石含泥量试验方法。

首先，准备工作。

将待测的碎石料样品取自原料堆场或已投入使用的碎石料中，样品应当充分代表整体碎石料的特性。

然后，将样品进行干燥处理，以保证试验结果的准确性。

其次，试验操作。

取一定质量的干燥碎石料样品，将其放入试验容器中，加入一定质量的水，然后进行搅拌。

在搅拌的过程中，碎石料中的泥土颗粒会逐渐脱落并悬浮在水中。

接着，利用筛网对悬浮的泥土颗粒进行筛分，得到泥土颗粒的质量。

然后，计算含泥量。

将筛分得到的泥土颗粒的质量与原始碎石料样品的质量进行比较，即可得到碎石料中的含泥量。

含泥量的计算公式为，含泥量（%）=（泥土颗粒质量 / 原始碎石料样品质量）×100%。

最后，结果分析。

根据含泥量的试验结果，可以对碎石料的质量进行评估。

含泥量过高会影响碎石料的密实性和稳定性，降低其适用范围，因此需要及时调整生产工艺或者选择其他原料。

在进行碎石含泥量试验时，需要注意以下几点，首先，样品的选择要具有代表性，以保证试验结果的准确性；其次，试验操作要规范，避免人为因素对试验结果产生影响；最后，试验结果的分析要结合实际情况，进行合理的评估和处理。

总之，碎石含泥量试验方法是评价碎石料质量的重要手段，通过规范的试验操作和准确的结果分析，可以为工程建设提供可靠的技术支持。

希望本文介绍的试验方法能够对相关工作者有所帮助，提高碎石料质量的管理水平，确保工程质量和安全。

碎石颗粒级配试验方法

碎石颗粒级配试验方法嘿，你问碎石颗粒级配试验方法呀？这事儿说起来还挺有讲究呢。

先得准备好试验要用的东西。

要有碎石样品、标准筛、天平、烘箱啥的。

碎石样品要选有代表性的，可不能随便抓一把就来做试验。

标准筛得是干净的，不能有杂物在上面。

天平要准，不然称出来的重量可就不对了。

然后把碎石样品放进烘箱里烘干。

这一步很重要哦，要是碎石里有水分，会影响试验结果的。

烘干的温度和时间得根据碎石的种类和湿度来定，不能瞎烘。

烘得干干的，拿出来放凉。

接着就可以开始筛了。

把标准筛从小到大依次叠起来，最下面放个底盘。

把烘干的碎石样品倒在最上面的筛子上，然后轻轻摇晃筛子。

这就像在给碎石们玩“过家家”，让它们从大到小依次通过筛子。

摇的时候不能太用力，也不能太轻，得掌握好力度。

等筛得差不多了，把每个筛子上的碎石分别称一下重量。

记住这个重量哦，这可都是重要的数据。

称的时候要仔细，不能有误差。

最后，根据每个筛子上碎石的重量，就能算出碎石的颗粒级配了。

有个公式可以用，不过别被公式吓着，其实很简单的。

就是用每个筛子上碎石的重量除以总重量，再乘以100%，就得到了每个筛级的百分比。

我跟你讲个事儿哈。

有一次我们在工地做碎石颗粒级配试验。

一开始大家都不太熟练，有的筛子没放好，有的摇得太用力了。

后来有个老师傅来了，给我们示范了一遍。

我们就认真地做起来。

有个同事在称重量的时候不小心把天平弄歪了，结果称出来的重量不对。

后来他又重新做了一遍，这次就准确多了。

最后我们算出了碎石的颗粒级配，为工程施工提供了重要的参考。

所以啊，做碎石颗粒级配试验要有耐心，每个步骤都要认真做好。

这样才能得到准确的结果哦。

加油吧！。

碎石含泥量试验步骤

碎石含泥量试验步骤嘿，你问碎石含泥量试验步骤呀？这事儿不难。

首先呢，你得准备好试验要用的东西。

比如天平、烘箱、筛子啥的。

天平得准一点哦，不然称出来的重量不准，那结果就不靠谱啦。

然后呢，从一大堆碎石里取个样。

可不能随便抓一把就完事，得有代表性。

就像你去菜市场买菜，也得挑一挑不是。

可以用四分法取样，把碎石分成四份，对角取两份，再分成四份，再取两份，这样取出来的样就比较有代表性啦。

接着，把取好的碎石样放在筛子上，用清水冲洗。

这就像给碎石洗个澡，把上面的泥土啥的冲掉。

冲洗的时候要注意水流不能太大，不然会把碎石也冲跑啦。

冲洗到水变清了为止。

冲洗好后，把碎石放在烘箱里烘干。

烘箱的温度不能太高，也不能太低。

太高了会把碎石烧坏，太低了烘不干。

一般来说，一百零五度左右比较合适。

烘到碎石完全干了为止。

烘干后，把碎石拿出来，用天平称一下重量。

这是烘干后的碎石重量。

然后再把原来没冲洗前的碎石样称一下重量。

最后，用公式算一下含泥量。

含泥量等于（原来碎石样重量减去烘干后碎石重量）除以原来碎石样重量，再乘以一百。

这样就得到碎石的含泥量啦。

我给你讲个我自己的事儿吧。

有一次我在工地做碎石含泥量试验。

一开始我不太会，冲洗的时候水流太大，把好多碎石都冲跑了。

后来我请教了老师傅，才知道要注意水流大小。

还有烘箱温度我也没调好，烘了好久都没干。

后来慢慢摸索，终于把试验做好了。

从那以后，我做试验就更加小心认真啦。

总之呢，碎石含泥量试验步骤就是这样，要准备好工具，取样有代表性，冲洗、烘干、称重，最后算含泥量。

只要认真仔细，肯定能做好试验。

加油吧！相信你也能行。

碎石的表观密度试验方法

检验名称：碎石的表观密度试验方法（简易法）
试验依据：JGJ52-2006《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》主要仪器：1、秤；2、烘箱；3、广口瓶；4、试验筛；5、毛巾、刷子。

注意事项：1、试验前，筛除小于5.00mm的颗粒，缩分至略大于3kg 的量两份。

洗干净后，分成两份备用。

2、检查仪器是否正常运行。

3、做完试验清理工作台。

试验步骤：1、称取两份所需量。

2、将试样浸水饱和，然后装入广口瓶中。

装试样时，
广口瓶应倾斜放置，注入饮用水，用玻璃片覆盖瓶
口，以上下左右摇晃的方法排除气泡。

3、气泡排尽后，向瓶中添加饮用水直至水面凸出瓶口
边缘。

然后用玻璃片沿瓶口迅速滑行，使其紧贴瓶
口水面。

擦干瓶外水分后，称取试样、水、瓶和玻
璃片总质量（m1）。

4、将瓶中的试样倒入浅盘中，放在（105土5）℃的
烘箱中烘干至恒重；称取，放在带盖的容器中冷却
至室温后称取质量（m0）。

5、将瓶洗净，重新注入饮用水，用玻璃片紧贴瓶口水
面，擦干瓶外水分后称取质量（m2）。

计算方式：1、表观密度（标准法）应按下式计算，精确至10kg/m3：ρ=( m0/m0＋m2－m1)－αt×1000
式中：ρ——表观密度（kg/m3）
m0——试样的烘干质量（g）
m1——试样、水及容量瓶总质量（g）
m2——水及容量瓶总质量（g）
αt——水温对砂的表观密度影响的修正系数。

试验结果：1、以两个试验结果的算术平均值作为测定值。

2、当两次结果之差大于20kg/m3时，应重新取样进行试
验。

碎石试验检测方案

碎石试验检测方案碎石试验是一项常用的工程试验，用于评估碎石材料的力学性质和工程性能。

本文将介绍碎石试验的检测方案，包括试样制备、试验方法和结果分析等内容。

一、试样制备1.试样选择：根据需求选择适合的碎石试验试样，常用的试样形状有圆柱体和立方体。

2.试样制备：根据试验标准的要求，选取代表性样品进行试验。

首先将碎石材料通过筛分方法分选出合适的粒径范围，然后对粒径范围内的碎石进行干燥处理，以消除水分对试验结果的影响。

最后，根据试验要求将试样加工成相应的形状和尺寸。

二、试验方法常用的碎石试验方法包括嵌入度试验、承载力试验和湿陷试验等。

下面将对这些试验方法进行详细介绍。

1.嵌入度试验：测量碎石材料在水平面上的嵌入度，用于评估碎石材料的自重密度和排水性能。

试验方法包括选择合适的嵌入体积和碎石材料，将碎石填充到试验容器内，然后浸入水中，测量碎石高度的变化。

根据试验结果，计算嵌入度和排水系数等指标。

2.承载力试验：用于评估碎石材料的承载能力和变形性能。

试验方法包括选取合适的试验装置，将试样放置在装置上，然后施加垂直荷载，通过测量荷载与位移之间的关系，计算碎石材料的承载力和变形特性。

3.湿陷试验：用于评估碎石材料的稳定性和容重特性。

试验方法包括选取适当的试样和容器，将试样放置在容器内，然后加入水分至一定比例，充分混合后进行压实。

通过测量湿陷度和容重等指标，评估碎石材料的稳定性和容重特性。

三、结果分析根据碎石试验的结果，进行相应的结果分析，评估碎石材料的力学性质和工程性能。

常见的结果分析方法包括统计分析、回归分析和图表展示等。

根据试验结果，可以判断碎石材料的优劣，并根据需求进行进一步的设计和施工。

总结：碎石试验的检测方案包括试样制备、试验方法和结果分析等步骤。

试样制备阶段需要选择合适的试样和加工方法，确保试样的代表性和精确性。

试验方法中常用的包括嵌入度试验、承载力试验和湿陷试验等，通过这些试验可以评估碎石材料的力学性质和工程性能。

碎石压碎的实验报告

一、实验目的1. 了解碎石在压力作用下的破坏特性。

2. 掌握碎石压碎试验的方法和步骤。

3. 分析碎石压碎过程中的力学行为。

二、实验原理碎石压碎试验是一种研究岩石、混凝土等材料在压力作用下的力学性能的实验方法。

在实验过程中，通过对碎石施加压力，观察其破坏形态、破坏特征以及破坏过程中的力学行为，从而评估其抗压强度。

三、实验仪器与材料1. 实验仪器：压力试验机、支架、百分表、天平、量筒、砂纸等。

2. 实验材料：碎石、细砂、水泥、水等。

四、实验步骤1. 准备工作（1）将碎石按粒径大小分为若干组，每组取适量碎石备用。

（2）将水泥、细砂、水按一定比例配制成砂浆。

（3）将砂浆搅拌均匀，然后倒入模具中，静置24小时。

2. 实验过程（1）将砂浆养护好的试件放入压力试验机中，确保试件中心与压力机中心对齐。

（2）打开压力试验机，缓慢施加压力，记录施加的压力值。

（3）观察试件的破坏过程，当试件发生破坏时，记录破坏时的压力值。

（4）重复以上步骤，进行多次实验。

3. 数据处理（1）将实验数据整理成表格，包括施加的压力、破坏时的压力、破坏形态等。

（2）计算碎石的平均抗压强度，并绘制碎石抗压强度曲线。

五、实验结果与分析1. 实验结果（1）碎石在压力作用下的破坏形态主要为剪切破坏和拉断破坏。

（2）随着施加压力的增加，碎石抗压强度逐渐提高。

（3）不同粒径的碎石抗压强度不同，其中粒径较小的碎石抗压强度较高。

2. 分析（1）碎石在压力作用下的破坏形态与碎石本身的物理特性有关。

剪切破坏主要发生在碎石表面，拉断破坏主要发生在碎石内部。

（2）施加压力对碎石抗压强度有显著影响，随着压力的增加，碎石抗压强度逐渐提高。

（3）碎石粒径对抗压强度有显著影响，粒径较小的碎石抗压强度较高，这是由于粒径较小的碎石具有更高的密实度和强度。

六、实验结论1. 碎石在压力作用下的破坏形态主要为剪切破坏和拉断破坏。

2. 碎石抗压强度随施加压力的增加而提高，且不同粒径的碎石抗压强度不同。

碎石的堆积密度和紧密密度试验方法

查验名称：碎石的聚积密度和密切密度试验方法试验依照 :JGJ52-2006《一般混凝土用砂、石质量及查验方法标准》主要仪器 : 1、秤； 2、容量筒； 3、平头铁锹； 4、烘箱。

注意事项 : 1、最大粒径 31.5mm的颗粒用 20L 的容量筒。

2、取完试样，放入浅盘，在105 土 5℃的烘箱中烘干，也可摊在洁净的地面上风干，拌均后分红两份备用。

3、试验完成一定清理试验现场。

试验步骤 :1、聚积密度：取试样一份，用漏斗，将它渐渐装入容量筒（料斗出料口或料勺距容量筒筒口不该超出 50mm）。

装满容量筒除掉凸出筒口表面的颗粒，并以适合的颗粒填入凹陷部分，使表面稍突出部分和凹陷部分的体积大概相等，称取试样和容量筒总质量（ m2）。

2、密切密度：取试样一份，分三层装入容量筒。

装完一层后，在筒底垫放一根直径为 25mm的钢筋，将筒按住，左右交替颠击地面各 25 下，而后再装入第二层；第二层装满后用相同方法颠实（但筒底所垫钢筋的方向应与第一层搁置的方向垂直），而后在装入第三层，如法颠实。

待三层试样装填完成后，加料直至试样高出容量筒筒口，用钢筋沿筒口边沿滚转，刮下高出筒口的颗粒，用适合的颗粒填平凹处，使表面稍突出部分和凹陷部分的体积大概相等。

称取试样和容量筒总质量（ m2）。

计算方式 : 1、聚积密度密切密度按下式计算，精准至10kg/m3ρL（ρ C）= m2 －m1/V×100式中：ρ L——聚积密度（kg/m3）；ρC——密切密度（kg/m3）；m1——容量筒的质量（ kg）；m2——容量筒和试样总质量（kg）；V——容量筒容积（ L）。

试验结果 :以两次试验结果的算术均匀值作为测定值。