水泥稳定土施工技术交底

b、采用湿砂（砂厚度为7—10cm）或覆盖养生，并经常洒水保证在整个养生期间保持砂或草袋的潮湿状态。
c、在养生期间，只允许施工运输车辆的路上行驶，其行车速度不得超过15km/h，同时不得急刹车和急转弯，并应使车辆在该层全宽上均匀分布行驶。
d、养生期间如发生破坏及时修整。修整不得采用“贴补法”。
三、质量要求:
c、每一个网格内一袋水泥，破袋摊铺，用挂板将水泥均匀摊开，并注意使每袋水泥的摊铺面积相等。水泥摊铺完后表面应无空白位置、也没有水泥过分集中的现象。
d、水泥土机拌和机拌和，应拌两遍以上，拌和深度应达土层底并侵入下成承层5—10mm以利上下层粘结。拌和机拌不到的地方用人工拌和，直到均匀为止。
e、如混合料的含水量不足，应用喷管式洒水车补充洒水。洒水后应再拌和使水分在混合料中分布均匀，拌和机应紧跟在洒水车后面拌和以减少水分流失。
f、混合料拌和均匀后应色泽一致、无灰条、灰团和花面，且水分合适和均匀。
③压实：
a、摊铺好的水泥土应当日碾压完毕，碾压时执行“先轻后重、先两边后中间”的原则，在6～8T两轮压路机碾压1～2遍后即用平地机进行整平工作，细致检查水泥土基层的平整度和高程，找补时应将原表面翻松8～10cm，然后再填补新水泥灰土，整平后用大吨位压路机压实，直到在全宽、全深范围内都均匀地压实到规定的压实度以上为止。道路边缘、检查井、雨水口周围以及其他压路机碾压不到的地方，应采用机夯或人力夯夯实，必须防止漏夯，并要求夯击面积重叠1/4~1/3。
1、原材料质量应符合规范规定。
2、压实度符合下列要求：
道路水泥稳定土基层≥96%，每1000m²每压实层抽检1点。
3、整体允许偏差：
项目
允许偏差
检验频率
检验方法
范围
点数
中线偏位（mm）
-20，+10
100 m
1
用经纬仪测量
纵断高程（mm）
基层
±15
20 m
1
用水准仪测量
底基层
±20
平整度（mm）
基层
环保措施：
1、摊铺水泥避开大风天气，水泥尽量使用罐装水泥。
2、垃圾集中存放，日产日清。
b、水泥：采用不低于42.5MPa硅酸盐水泥。
②摊铺水泥：
a、土铺好后检查其含水量，含水量宜略大于最佳值，如含水量小应再洒水拌和。人工整平后用6—8t两轮压路机碾压1—2遍，使其表面平整，并有一定的压实度。
b、计算每袋水泥（50Kg）摊铺面积，画出方格网。应在当日将水泥送到摊铺路段，卸在做标记的地点并检查有无遗漏和多余。
≤10
20 m
路宽（m）
<9
1
用3m直尺和塞尺连续量两尺取较大值
9~15
2
底基层
≤15
>15
3
宽度（mm）
不小于设计值+B
40 m
1Baidu Nhomakorabea
用钢尺量
横坡
±0.3%且不反坡
20 m
路宽（m）
<9
2
用水准仪测量
9~15
4
>15
6
厚度
±10
1000m²
2
用钢尺量
四、产品防护：
1、完工后的底基层或基层一般应养生一周，也可不养生连续铺筑上一层，但不宜用强力震动压路机碾压以免破坏下层混合料已初步形成的强度。
b、完成压实的表面不得出现高低不同的压实面、隆起、裂缝或松散材料等现象。
c、拌和好的水泥土宜在水泥初凝前并在试验确定的6个小时内完成碾压，并达到规定的密实度，同时表面没有明显的轮迹。
④养护：
a、完工后的底基层一般应养生一周，也可不养生连续铺筑上一层，但不宜用强力震动压路机碾压以免破坏下层混合料已初步形成的强度。
2、在养生期间，只允许施工运输车辆的路上行驶，其行车速度不得超过15km/h，同时不得急刹车和急转弯，并应使车辆在该层全宽上均匀分布行驶。
3、养生期间如发生破坏及时修整。修整不得采用“贴补法”。
五、安全及环保措施：
安全措施：
1、人机配合作业，必须设专人指挥。机械作业时，配合作业人员严禁处在机械作业和行走范围内。配合作业人员在机械行走范围内作业时，机械必须停止作业。
一、工程概况：
本工程机动车道底基层和人行道基层是：水泥稳定土（6%）其中机动车道底基层厚18cm，。
二、施工技术：
水泥稳定土（6%）基层施工方法
①材料：
a、土：土的塑性指数为7～17为最好，土块粒径不大于1.5㎝。土中不得含有树根、杂草等杂物。沿线适合部分需将杂物清理干净方可利用；部分路段如有垃圾土，必须换成能达到要求的好土。