水产品生产工艺流程
桶装矿泉水的生产工艺流程
瓶（桶）装饮用水生产许可证审查细则一、发证产品范围实施食品生产许可证管理的瓶（桶）装饮用水是指密封于塑料瓶（桶）、玻璃瓶或其他容器中可直接饮用的水。
瓶（桶）装饮用水产品包括饮用天然矿泉水、瓶（桶）装饮用纯净水以及瓶（桶）装饮用水等产品。
不包括矿物质水等向水中加过各种物质的产品。
二、基本生产流程及关键控制环节（一）基本生产流程。
1.饮用天然矿泉水及瓶（桶）装饮用水的生产工艺水源水→粗滤→精滤→杀菌→灌装封盖→灯检→成品↑瓶（桶）及其盖的清洗消毒2.饮用纯净水的生产工艺水源水→粗滤→精滤→去离子净化（离子交换、反渗透、蒸馏）→杀菌→灌装封盖→灯检→成品↑瓶（桶）及其盖的清洗消毒（二）关键控制环节。
水源、管道及设备等的维护及清洗消毒；瓶（桶）及其盖的清洗消毒；杀菌设施的控制和杀菌效果的监测；纯净水生产去离子净化设备控制和净化程度的监测；瓶（桶）及盖清洗消毒车间、灌装车间环境卫生和洁净度的控制；包装瓶（桶）及盖的质量控制；消毒剂选择的使用；操作人员的卫生管理等。
（三）容易出现的质量安全问题。
水源、设备、环境、原辅材料、包装材料、人员等环节的管理控制不到位，易造成化学和生物污染，而使产品的卫生指标等不合格。
三、必备的生产资源（一）生产场所。
1．必须设置水处理车间、灌装车间、回收容器清洗消毒间、包装车间、原辅材料及包装材料仓库、成品仓库等生产场所。
回收桶不得露天存放，以免受到污染。
2．水处理、容器清洗消毒和灌装车间的进口处须安装手的清洗消毒设施（应采用非手动式开关）及鞋靴消毒池（或其他消毒设施）；容器清洗消毒车间、灌装车间应设置空气净化消毒设施，入口处应有风淋设施；灌装车间的空气清洁度应达到10000级且灌装局部空气清洁度应达到100级，或者灌装车间的空气清洁度整体应达到1000级。
（二）必备的生产设备。
1.粗滤设备；2.精滤设备；3.杀菌设备；4.瓶（桶）及其盖的清洗消毒设施；5.管道设备清洗消毒设施；6.空气净化设备及风淋门；7.自动灌装封盖设备；8.灯检设施；9.生产日期和批号标注设施；10.去离子净化设备（适用瓶装饮用纯净水，如离子交换、反渗透或蒸馏装置等）。
水产品加工制作流程
水产品加工制作流程水产品加工制作流程是一个精细而复杂的过程，需要严格的操作和高效的技术。
以下是一般水产品加工制作流程的步骤：1. 采集首先，需要从海洋或淡水湖泊中采集新鲜的水产品，如鱼类、虾蟹、贝类等。
采集过程需要注意保持水产品的新鲜度和卫生。
2. 清洗将采集到的水产品进行清洗，去除杂质和污垢。
这一步是非常重要的，因为清洁的水产品能够保证最终制品的口感和质量。
3. 分类根据水产品的种类和大小，进行分类处理。
不同种类的水产品可能需要不同的加工方式和处理方法。
4. 加工将经过清洗和分类的水产品进行加工处理，包括去鳞、去内脏、去除头部或贝类壳等。
加工时需要特别注意卫生和食品安全。
5. 腌制/腌渍对于一些水产品，可以进行腌制或者腌渍的处理，以增加风味或者延长保存期。
这一步需要根据产品的需要和特点进行不同的处理。
6. 制品加工将水产品进行成品加工，如鱼丸、鱼糕、虾仁等。
一些烹饪型水产品可以直接进行烹饪，而一些零食型水产品可以进行蒸煮、炸制等加工处理。
7. 包装加工好的水产品需要进行包装，以保护其质量和延长保存期。
包装要求卫生干净，并且要符合食品安全标准。
8. 保存将包装好的水产品进行冷冻或者冷藏，以确保其保质期并保持新鲜。
对于一些加工水产品，还需要进行真空封口或者气调包装等处理。
以上是一般水产品加工制作流程的主要步骤，其中尤其需要重视卫生和食品安全。
水产品加工是一个具有挑战性的行业，需要高效的技术和精湛的操作。
水产品的加工制作流程确实是一个精细复杂的过程，而在这个加工制作过程中需要严格遵守卫生规范，确保产品的质量与安全。
在进行水产品的加工过程时，需要注意并遵守相关的食品安全法规和标准，以确保制品的质量和安全性，满足消费者的需求。
以下是水产品加工制作过程的相关内容：9. 质量检验在水产品加工过程中，需要进行质量检验，包括外观、口感、气味等方面的检查，以确保加工的水产品符合质量标准。
检验过程需要对加工的各个环节进行监控，避免出现质量问题。
椰子水生产工艺流程
椰子水生产工艺流程简介椰子水是一种由椰子果实提取的饮料，具有清爽口感和丰富的营养成分。
本文将详细介绍椰子水的生产工艺流程，包括原料准备、椰子开果、椰子水提取、杀菌处理、包装等环节。
原料准备1.选购新鲜椰子：椰子水的品质直接受原料椰子的影响，因此需要选购果皮完整、无腐烂和病虫害的新鲜椰子。
2.洗净椰子外壳：使用清水和刷子将椰子外壳上的污垢洗净。
椰子开果1.切割椰子外壳：使用刀具将椰子的外壳切开，并确保切口足够大以便取出椰肉和椰水。
2.取出椰肉和椰水：将切开的椰子倒置，用容器接住流出的椰水。
然后，用勺子或刮椰器将椰肉从椰壳上取出。
椰子水提取1.过滤椰水：将取出的椰水通过过滤器进行过滤，去除较大的杂质。
2.离心分离：将过滤后的椰水放入离心机中进行分离，以去除残留的固体颗粒。
3.椰水澄清：将离心分离后的椰水放入冷藏室进行澄清，待固体颗粒沉淀后，取出澄清的椰水。
杀菌处理1.加热杀菌：将澄清的椰水倒入杀菌锅中，加热至70℃-80℃进行杀菌处理，以确保产品的卫生安全。
2.快速冷却：将杀菌后的椰水迅速冷却至室温，避免细菌再次繁殖。
3.化学防腐剂添加（可选）：根据需要，可以向椰子水中添加一定量的化学防腐剂，延长产品的保质期。
包装1.无菌包装：将椰子水倒入经过高温灭菌处理的包装容器中，确保产品的无菌状态。
2.密封包装：对包装容器进行严密的封口处理，以防止细菌和其他污染物的侵入。
3.标签贴附：在包装容器上贴附标签，标明产品名称、生产日期、保质期等必要信息。
4.产品成品检验：对出厂的椰子水产品进行检验，确保产品的质量和安全性。
5.存储和配送：将成品的椰子水存放在干燥、阴凉、避光的环境中，并按照订单要求进行配送。
结语椰子水的生产过程涉及到原料准备、椰子开果、椰子水提取、杀菌处理以及包装等多个环节。
通过科学的生产工艺流程和严格的质量控制，生产出的椰子水具有良好的口感和营养价值，能够满足消费者的需求。
希望本文对您了解椰子水的生产工艺流程有所帮助。
水产加工及配菜工艺流程
二、水产品配菜的制作方法
（8）葱烧黄鱼： 材料：黄鱼1条（约500g），葱2棵。 作法：葱洗净、切斜段；黄鱼去除鱼鳞及内脏，洗净抹干水分，放入盒中，加上配料即可 。 （9）苦瓜鲈鱼汤： 材料：鲈鱼1条（约600g），苦瓜100g，姜3片，酱冬瓜50g，葱1棵。 作法：鲈鱼去除鱼鳞及内脏，洗净切成厚块；苦瓜对半切开去籽，洗净切成段块；葱、姜 均洗净、切成丝；酱冬瓜洗净、切块，将以上材料整齐摆放入盒中即可。 （10）煎烧红目鲢： 材料：红目鲢1条（约400g），葱2棵。 作法：葱洗净、斜切段；红目鲢去除鱼皮及内脏、洗净，放入盒中，加入葱段即可。 （ 11 ） 炒 海 瓜 子 ： 材料：海瓜子500g，九层塔20g，姜3片，红辣椒1个。 作法：九层塔洗净；姜及红辣椒分别洗净、切末；海瓜子放入盆中泡水、吐沙，放入盒中 ，撒上配料即可。
二、水产品配菜的制作方法
（5）油焖麻辣鱼： 材料：鲷鱼1条（约600g），红辣椒5个，花椒1/2小匙。 作法：红辣椒洗净去籽节段，鲷鱼去除鱼鳞及内脏洗净抹干水分，放入盒中，加 入配料即可。 （6）花身蒸鱼： 材料：花身鱼2条（约500g），葱1棵，大蒜5粒。 作法：大蒜去皮拍碎，葱洗净切丝；花身鱼去除鱼鳞及内脏，洗净抹干水分，放 入盒中，加入配料即可。 （7）麻辣带鱼： 材料：白带鱼1条（约300g），香菜20g，葱1棵，姜3片。 作法：香菜摘下叶片，洗净；葱、姜分别洗净，切末；白带鱼去除内脏、洗净、 切段，整齐放入盒中，加入配料即可。
随着人们的生活水平的不断提升、生活节奏的加快，消费者的购物习惯也发 生变化：他们从重量变成重质，从以往触摸商品到后选择，演变成在事前加工处 理包装好及自助标价的陈列台前选购，因此我们着实应该不断开发一些鲜度佳、 品项多的水产品商品，以满足消费者的需求。水产品配菜便是待开发的商品之一。
矿泉水生产线工艺流程
矿泉水生产线工艺流程随着健康意识的提升，矿泉水的市场需求一直在不断增加。
矿泉水工艺生产线是矿泉水行业中一项重要的工具，它包含了矿泉水生产的整个工作流程，从处理原水，到生产出高品质的纯净矿泉水，这个过程需要涉及到多个环节和步骤，下面我将详细介绍矿泉水生产线工艺流程。
一、原水处理原水经过处理后成为矿泉水的必要步骤，基本上有三种方法：自来水、地下水和饮用水。
自来水用作原水的情况较为少见，因为自来水中含有氯等化学物质，对矿泉水的质量会产生不良影响。
地下水是矿泉水的首选原水之一，要求地下水具有一定的矿物质含量和适当的水温。
而饮用水是更为基础的一种原水，常用于工艺流程中的纯净水。
二、水的过滤矿泉水生产线中的首要步骤是过滤。
过滤是利用过滤器将原水中的杂质和微生物分离出来，制作出安全、纯净的水。
过滤系统可以分为三个部分：预过滤器、活性炭过滤器和微孔滤器。
预过滤器是第一步，用于分离水中的大颗粒和可见的杂质，保证其不进入下一步过程。
活性炭过滤器用于吸收有机污染物、异色、异味、氯和氯化物等杂质，进一步净化水源。
最后是微孔滤器，目的是去除水中的微小杂质和细菌等有害物质。
三、酸碱控制酸碱控制是矿泉水生产线中的另一个重要步骤，其目的是保证水的酸碱度能够稳定。
在过滤系统后，自来水的酸碱度会有所下降，通过添加一定的药品控制水质的稳定性，以确保水的最终质量符合标准。
四、逆渗透新技术逆渗透新技术是矿泉水生产线中的一项新技术，它可以进一步去除水中的杂质、溶解物质和细菌等有害物质。
逆渗透技术是将高压水通过多层膜过滤器，使水通过该膜时会将其中所含的溶解物、无机盐和微生物等有害物质挤出。
逆渗透技术能够有效地保证水的质量，是制作高品质矿泉水的关键环节之一。
五、采用UV杀菌技术矿泉水生产线中的UV杀菌技术是矿泉水行业中一种现代化、高效、环保的杀菌方法。
将经过逆渗透过滤的水通过紫外线杀菌装置进行紫外线消毒处理，可以有效地杀死水中的细菌和病毒，提高水的卫生指标。
水产加工第五章
去杂鱼和其它杂质。
3.淋洗：若原料本身比较清洁，洗涤可以从简， 一般以喷淋冲洗为好。
4.称量装盘：按鱼体大小规格分别称重，加让 水量。 带鱼摆盘时要求平直，使鱼在盘中排列 紧密、整齐，鱼体及头尾不允许超出盘外。
5.冷冻：装好盘的带鱼要及时冷冻。在14h以内 使鱼体中心温度降至-15℃以下。
3.挑选：按出口冻梭子蟹的质量标准，选择蟹体清白，
蟹脐突出呈微红色，仰观蟹两边有黄，扒开蟹脐， 呈自然肉红色（玉色），无颗粒状黄色流动物质， 嘴部壳面白净的蟹进行加工。剔除粉蟹、油蟹、黑 嘴蟹、水壳蟹。 粉蟹―整个腹部呈明显粉玉色，蟹脐呈暗色无光亮，
蟹肉呈肉色粉状； 油蟹―蟹体严重发黄、发黑、无蟹黄； 黑嘴蟹―嘴部壳面呈黑、绿、紫、黄色； 水壳蟹―蟹体肉瘦，黄少，壳内含有较多水分。
盘→速冻→镀冰衣→包装→冻藏（视情况重新镀冰 衣）
（二）工艺说明 1.严禁质量不佳或有损伤的鱼进入流程。 2.海产鱼在冻藏中通常不需重新镀冰衣。 3.保质期一般为6个月左右。
加工实例
冻带鱼
一、工艺流程 原料→挑选→淋洗→称量装盘→冷冻→
脱盘→包装→冷藏→成品 二、操作要点 1.原料：选择体形完整，体表有光泽。眼球饱
3.取肉、分级：用小铲刀把蛎肉逐个取下，操 作要仔细，不要把肉柱铲碎，取下的蛎肉按 大、中、小分别存放。
4.洗涤、沥水：将蛎肉盛入塑料筐内，在清水 中轻轻地旋转把碎壳和泥沙等杂质去掉，然 后沥水。
5.称重：洗涤沥水后的蛎肉进行称重，每份净 重2kg。
6.摆盘：在冻鱼用的大铁盘内铺上一张塑料纸， 逐个把蛎肉摆上，排列尽量要密，但不能贴 靠一起，摆满后再铺上一张塑料纸，再摆， 直到把2kg摆完为止。
冷冻水产品得加工工艺流程
冷冻水产品得加工工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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1. 原料处理。
对鲜活水产品进行称重、挑选和分类。
矿泉水生产的工艺流程
矿泉水生产的工艺流程
《矿泉水生产的工艺流程》
矿泉水是一种受到广泛欢迎的水产品，其生产过程经过一系列复杂的工艺流程。
以下是一个典型的矿泉水生产工艺流程：
1. 原水采集：首先，生产商需要寻找适合的地下水或者天然泉水源。
这些水源通常是在地下深处的地层中，因此需要进行地质勘探和测试，确定水质和水源的可靠性。
2. 净化和过滤：一旦水源确定，原水将被抽取到生产厂，接着进行净化和过滤。
这一步骤将去除水中的固体颗粒、细菌和有机物质，让原水变得更加清澈和卫生。
常用的净化和过滤方法有反渗透、活性炭过滤和紫外线消毒。
3. 添加矿物质：矿泉水的独特之处在于其富含各种矿物质，因此在生产过程中需要添加适量的矿物质。
这些矿物质可以是来自原水中的天然成分，也可以是人为添加的。
4. 灌装和包装：净化和添加矿物质后，矿泉水将被灌装入瓶或者桶中，并进行封装。
在这一步骤中，需要确保灌装设备的卫生和生产环境的清洁，以保证产品的质量和卫生标准。
5. 质检和检测：为了确保产品的品质和安全性，生产商需要对成品进行质检和检测。
这包括对水质、包装和生产环境的检测，以及对产品标签和包装的审核。
6. 储存和运输：最后，矿泉水将被储存在干净的储存室内，等待运输到各个销售点。
在运输过程中，需要确保产品的安全和卫生，以保证产品在销售点的品质和新鲜度。
总的来说，矿泉水的生产过程需要严格遵守卫生标准和质量要求，以确保产品的安全和可靠性。
只有经过全面的工艺流程和质检，才能生产出高质量的矿泉水产品。
水产品加工工艺流程
水产品加工工艺流程
《水产品加工工艺流程》
水产品加工是将各种水生动物经过一系列加工工艺，制成各种水产品的过程。
水产品加工工艺流程通常包括以下步骤：
1. 去鳞、去内脏：首先将水产品的鳞和内脏去除，以减少异味和提高口感。
2. 分割：将水产品进行分割，以便后续处理。
3. 调味：在加工过程中，可以根据需要对水产品进行调味，增加口感和风味。
4. 腌制：将熟成的水产品经过腌制处理，以增加保存期和风味。
5. 汆烫：将水产品进行汆烫处理，以杀死细菌，保持新鲜度。
6. 冷冻：将处理过的水产品进行冷冻，以延长保质期。
7. 包装：最后将水产品进行包装，以便储存和销售。
水产品加工工艺流程需要严格遵守卫生标准和食品安全法规，以确保加工过程中产品的质量和安全。
同时，还要根据不同品种的水产品，采用不同的加工工艺，以保证产品的口感和风味。
总的来说，水产品加工工艺流程是一个复杂的过程，需要严格
控制各个环节，确保产品的质量和安全。
只有这样，才能生产出高质量的水产品，满足市场和消费者的需求。
洗发水生产工艺流程
洗发水生产工艺流程洗发水是人们日常生活中常用的化妆品之一，它的生产工艺流程主要包括原材料配制、炼料、调配、杀菌、灌装和质检等环节。
首先，洗发水的原材料主要包括表面活性剂、助剂、防腐剂、香精等。
这些原材料需要按照一定的比例进行配制。
表面活性剂是洗发水的关键成分，它能够起到清洁和起泡的作用，常见的表面活性剂有十二烷基硫酸钠、十六烷基苯磺酸钠等。
助剂一般用于改善洗发水的质地和感觉，常见的助剂有甘油、蜂蜜等。
防腐剂主要用于延长洗发水的保存期限，常见的防腐剂有对羟基苯甲酸酯、山梨酸钾等。
香精则用于增加洗发水的香气，提高使用者的体验。
接下来是炼料环节，即将原材料按照一定的工艺流程进行炼制。
首先将表面活性剂和水进行混合搅拌，使其充分溶解。
然后加入助剂、防腐剂等，继续搅拌混合。
在这个过程中，需要控制好温度和时间，以确保各种成分能够充分混合，并且保持洗发水的稳定性和质量。
调配环节是将炼制好的洗发水加入色素和香精，根据需要进行调配。
色素主要用于为洗发水添加颜色，香精则用于调整香气。
在调配过程中，需要严格控制色素和香精的添加量，以确保洗发水的质量和外观。
杀菌是确保洗发水产品卫生和安全的重要环节。
一般采用高温灭菌法或加入防腐剂法进行杀菌处理。
高温灭菌法是将洗发水进行加热处理，杀灭其中的微生物。
防腐剂法则是在洗发水中添加足够的防腐剂，以抑制微生物的生长。
这样可以保证洗发水在长时间内不变质。
灌装是将经过调配和杀菌的洗发水产品装入瓶子或其他容器中的过程。
在灌装过程中，需要保证灌装设备的卫生和产品的准确灌装量，以确保产品的质量和外观。
最后是质检环节，对灌装好的洗发水进行质量检验。
主要包括外观检查、PH值检测、泡沫性能测试等。
只有通过严格的质检，才能保证洗发水的合格率，并且符合标准。
总之，洗发水生产工艺流程主要包括原材料配制、炼料、调配、杀菌、灌装和质检几个环节。
通过这些环节的有序进行，才能最终生产出高质量的洗发水产品，供人们使用。
第二节 水产品加工工艺
• 鱼肉中含有1%~5%的浸出物，软体动物肉中含有 7%~10%，甲壳类含有10%~12%。
• 红身鱼肉中的浸出物含量多于白身鱼类，故滋味浓一些。
• 浸出物中所含的非蛋白态氮化合物主要是游离氨基酸、 低分子肽、核酸及其相关物质、氧化三甲胺、尿素等； 不含氮的浸出物主要是有机酸类和糖类。
类大致相同，贝类的含量较低为8%~15%，且因种 类、季节而异。水产品是一种高蛋白、低脂肪和低 热量的食物。 ➢ 鱼贝类以肌原纤维蛋白实为用文主档 ，肌浆蛋白、肌质蛋白
➢ 鱼类蛋白质有良好的营养价值，特别是赖氨酸含量 特别高，因此对于米、面粉等第一限制氨基酸为赖 氨酸的食品，可以通过互补作用，有效改善食物蛋 白的营养。
贮藏
检验
实用文档
2.操作要点： ① 原料选择：品质新鲜，虾体无变质、无异味;
② 解冻：用水淋冲，加快解冻速度，虾体与冰块分离 后停止解冻;
③ 剥肉：要求虾仁条形完整，尾部无损，正、次品分 清；
④ 漂洗：除去虾须、虾壳，夏季用水要加碎冰降温， 水温不超过10℃；
⑤ 分级：第一次漂洗后，挑选正、次品，按规格分级； ⑥ 清洗：用3~5°Bé盐水再次清洗，温度低于10℃；
中。
5.矿物质
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（三）鱼贝肉的理化特性 1.物理特性 （1）肌肉组织本身的特性 • 肌肉中的硬度、黏性、弹性等物理性质随其水分含
量、脂含量等重要成分因素而变化。 （2）加工过程中的物性变实用化文档
（2）气味
• 刚出水时带有极弱的特殊香气，和空气接触不久就会有 鱼臭感。
（3）滋味
• 鲜味的差别是由于肌苷酸、鸟苷酸等呈味核苷酸以及氨 基酸的数量的多少和比例的不同。另外，脂肪含量的多 少对于鱼肉的适口性也有显著影响。
水产品加工工艺技术实验指导手册
烟台南山学院《水产品加工工艺技术》实验指导手册烟台南山学院2015年6月目录实验一鱼干的制作工艺 (1)实验二烤鱼片的制作工艺 (3)实验三鱼罐头的加工工艺 (5)实验四鱼丸、鱼香肠的制作工艺 (9)实验五鱼松的制作工艺 (11)实验六鱼面的加工工艺 (13)实验七调味海带丝的加工工艺 (16)实验八海带酱的加工工艺 (18)实验一鱼干的制作工艺一、实验目的1、掌握干制食品保藏原理。
2、熟练掌握鱼干的制作工艺。
二、实验原理鱼的干制，就是靠自然热源或人工热源，通过加温去掉鱼体内的水分，以抑制细菌繁殖和鱼体蛋白分解，达到防腐的目的。
鱼的干制品所含水分在40%以下，适于较长期保存。
通常干鱼体重为鲜品的20%～40%，体积也较小，便于储藏运输。
干制品储藏的质量和食用味道优于腌制品。
干制加工可分淡干和咸干两种。
三、主要仪器设备菜板、刀、腌制缸等四、实验材料鱼、食盐五、工艺流程及操作要点（一）、淡干1、工艺流程原料→剖杀（去内脏、鳃）→漂洗→出晒→翻晒→回收→出潮→再晒→包装→储藏。
2、加工制作在晴天气温高时将原料鱼随洗随晒。
晒鱼的铺垫物最好用竹帘，以利鱼通风透光和沥去水分。
鱼一般晒一二天可达七八成干。
在仓库内堆放数日（出潮处理）后，可转到水泥坪晒至全干（全干标准为能用手压断或折断）。
如遇雨天，可先用5%～10%的石灰水溶液和7～11波美度的明矾水浸泡1～3天后，再晒干或晾干，但其制品质量较差。
全干后待鱼体冷却即可包装，并在包装上标明种类、级别、毛重、净重以及加工日期。
淡干制品宜储藏在防潮、防漏、防热和阴凉干燥的库房内。
（二）、咸干1、工艺流程原料→剖杀（去内脏、鳃）→洗涤→盐渍→洗涤脱盐→干燥→成品→包装→储藏。
2、加工制作原料鱼按鱼体大小进行剖割，大型鱼类采用背开，较小型的鱼体或鳊、鲶等鱼采用腹开或划线等形式。
为提高制品的加工质量，还可将体重2千克以上的大型鱼类在剖割时除去头、尾，切成4厘米见方的鱼块再行腌制。
纯净水生产流程
净水器品牌纯净水生产流程一、净水的制造方法：纳滤膜渗透法（简称NF）纳滤渗透膜技术是介于反渗透膜与超滤膜性能之间的承前启后膜技术，作为一种新型分离技术，纳滤膜在其分离应用中表现出下列三个显著特征[7]：一是其截留分子量介于反渗透膜和超滤膜之间，为150～2000 Å；二是纳滤膜对无机盐有一定的截留率，因为它的表面分离层是由聚电解质所构成，对离子有静电相互作用。
三是超低压大通量，即在超低压下（0.1MPa）仍能工作，并有较大的通量。
也是最先进、最节能、效率最高的膜分离技术。
其原理是在高于溶液渗透压的压力下，借助于只允许水分子透过纳滤渗透膜的选择截留作用，将溶液中的溶质与溶济分离，从而达到净化水的目的。
纳滤渗透膜是由具有高度有序矩阵结构的聚洗胺合成纳米纤维素组成的。
它的孔径为0.001微米（相当于大肠肝菌大小的百分之一，病毒的十分之一）。
利用纳滤渗透膜的分离特性，可以有效的去除水中的溶解盐、胶体、有机物、细菌和病毒等，纳滤膜比反渗透膜优异之处，在于除去有害物质相同之下，纳滤膜保留了水分子中人体所需生命元素。
有纯净水的口感，矿泉水的微量元素。
二、管道分质供水系统管道分质直饮水及直饮机是将水处理装置与供水管网、管道直饮机有机的结合，在处理工艺上都有严格要求和卫生规范，工艺中除沉淀、吸附、过滤常规方式外，采用新的水处理材料及工艺，用铜锌滤料（KDF）替代石英砂；用臭氧（Ozone/Q3）与颗粒活性炭（Grancule Activated Carbon/GAC）结合成生物-活性炭法（Biological Activated Carbon/BAC）消毒方式替代普通活性炭（Activated Carbon/AC）；用钛金属滤芯（HDF）替代聚丙烯（PPF）；用超滤膜（Ultrafiltration Element/UF）作为预处理；用纳滤膜（Nanofiltration Element/NF）或卡提斯（CARTIS）替代通常的逆渗透膜（Revvrse Osmosis Element/RO），将水的利用率提高；将电量的消耗减少，产品水主要采用臭氧加紫外线杀菌器的最佳组合，增加电子（场）水处理器（微电解杀菌器），是管道分质供水系统管网循环杀菌的理想产品。
水产品工艺流程
水产品工艺流程
《水产品工艺流程》
水产品工艺流程是指将水产品经过一系列加工过程，最终变成可食用的水产品的过程。
水产品包括鱼类、贝类、虾类等海鲜以及水果类等食品。
水产品工艺流程通常包括以下几个步骤：
1. 采集：水产品的采集通常是指捕捞或者养殖。
对于海鲜来说，捕捞是主要的采集方式，而对于水果类来说，养殖则是常见的方式。
2. 分类：采集后的水产品需要进行分类，将符合标准的产品和不符合标准的产品进行分开处理。
通常通过外观、大小、品种等特征来进行分类。
3. 清洗：清洗是水产品加工流程中的重要环节，通过清洗可以去除水产品表面的污垢和异物，保证产品的卫生安全。
4. 剖解：对于一些大型水产品如鱼类和贝类，需要进行剖解，将其进行处理分割成适合食用的部分。
5. 腌制：在水产品加工过程中，腌制是保持水产品新鲜和增加口感的重要步骤。
通常采用盐腌、糖腌、酱腌等方式。
6. 烹饪：烹饪是水产品工艺流程中的最后一道工序。
通常采用烹煮、蒸煮、炸煮等方式来进行处理。
通过以上一系列的工艺流程，水产品可以得到很好的加工和保鲜效果，保证水产品的口感和品质。
同时，在加工过程中也能增加水产品的营养价值，提高水产品的食用价值。
因此，水产品的工艺流程对于水产品的加工和销售起着非常重要的作用。
水产品工艺流程
水产品工艺流程水产品是指以水为原料制作的各种食品，包括鱼类、贝类、虾类、蟹类等海产品，以及水产养殖的各种产品。
水产品的加工工艺流程非常重要，它直接影响着产品的质量和口感。
下面我们就来详细介绍一下水产品的加工工艺流程。
1. 采集或养殖。
水产品的加工首先要进行采集或养殖。
对于野生水产品，需要在适当的季节和地点进行捕捞，捕捞后要立即进行初步处理，保持产品的新鲜度。
对于水产养殖产品，需要进行养殖管理，保证产品的生长健康和品质。
2. 杀菌和清洗。
采集或养殖后的水产品需要进行杀菌和清洗。
首先要对水产品进行杀菌处理，以确保产品的卫生安全。
然后要对水产品进行清洗，去除表面的杂质和污垢，为后续加工做好准备。
3. 分类和分级。
清洗后的水产品需要进行分类和分级。
根据产品的大小、品质和用途，将水产品进行分类和分级，以便后续加工和销售。
分类和分级要根据产品的特点和市场需求进行合理的划分。
4. 加工处理。
分类和分级后的水产品需要进行加工处理。
加工处理包括去鳞、去内脏、去头、去壳、去骨等步骤，将水产品处理成适合食用的形态。
加工处理要根据不同的水产品和不同的加工要求进行合理的操作，确保产品的质量和口感。
5. 腌制和腌渍。
加工处理后的水产品需要进行腌制和腌渍。
腌制是利用盐、糖、酱油等调味料对水产品进行腌制，增加产品的风味和保鲜效果。
腌渍是利用盐和其他辅料对水产品进行腌渍，改变产品的口感和质地。
6. 烹饪和加工。
腌制和腌渍后的水产品需要进行烹饪和加工。
烹饪包括煮、炒、炖、蒸、烤等各种方式，根据产品的特点和用途进行合理的烹饪操作。
加工包括脱水、烘干、冷冻、真空包装等各种方式，将产品进行加工处理，延长产品的保质期和销售期。
7. 包装和储存。
烹饪和加工后的水产品需要进行包装和储存。
包装要选择适当的包装材料和包装方式，保护产品的完整性和卫生安全。
储存要选择适当的储存条件和储存方式，确保产品的新鲜度和品质。
8. 销售和配送。
包装和储存后的水产品可以进行销售和配送。
冷冻水产品加工的工艺流程
冷冻水产品加工的工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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检查水产品的新鲜度、外观、气味等，确保符合质量标准。
名贵水产品加工
2．蒸煮品的加工
（1）将鲜活贝洗净，放在锅内蒸煮（不要加 水），待贝壳张开立即出锅。
（2）用小刀将肉柱取下，除掉内脏和外套膜。 （3）取下的贝柱摊在席子上晒干即成为干贝。
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蒸煮时要注意火候，如蒸之过度，闭壳肌全 部自动脱离贝壳，制成的干贝将会开裂，外 观不美，味道欠佳出成率代。火候不到，壳 张不开，半生不熟的加工出来的成品味不美， 个体不够完整，同样会影响产品质量。
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鲍的加工
鲍鱼，其实并非鱼类，而是一种单壳贝类， 古代称鳆或石决明。因壳象耳朵，故有人称 它海耳。软体动物门，腹足纲，鲍科，世界 上的鲍鱼约有百余种，我国沿海有七种鲍鱼， 北部沿海的皱纹盘鲍和南方的杂色鲍较为多 见。
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鲍鱼腹足肌肉肥大，约占体重的40%，是食用的主 要部位，鲍鱼肉质细嫩，味道鲜美，是极为珍贵的 海产品。在海味八珍中独占鳌头。鲍鱼营养丰富， 每一百克干品中含蛋白质64克，脂肪2克，糖类3克， 还有人体所需的钙、磷、铁、纲等矿物质和多种维 生素。
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有的地区，在出晒时用线将煮熟的鲍肉穿成 串，挂在十字形的木杆上晒4天左右，即可完 全干燥，但在穿串时，鲍肉之间需保持一定 空隙，不要靠得太紧，以免影响干燥。
5．质量要求：制品以色泽淡黄、鲜艳，肉厚， 有光泽，呈半透明，气味香鲜，身干形正润 而不潮，稍有白霜者为佳。
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(二)冻鲍鱼
（1）去壳洗涤：用海水洗净鲍鱼壳外的泥沙，再用 圆头刀将壳肉分离，摘取桂冠掉连在肉上的内脏和 薄膜，用清水洗净粘液。
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（1）脱壳：将鲜活贝表面的泥沙等污物用海 水洗刷干净，用圆头刀插入壳缝，贴壳壁之 一边，把贝柱的一端切下，去掉一面壳，摘 下内脏团和外套膜（即贝边），留作副产品 处理。再用刀沿另一面壳的内壁将贝柱完整 地切下来。
卸妆水的制作工艺流程
卸妆水的制作工艺流程卸妆水的制作工艺流程可以分为以下几个步骤：材料准备、配方设计、原料称量、混合、调整、质检、灌装和包装。
1. 材料准备：制作卸妆水需要准备各种原料和辅助材料，包括溶剂、表面活性剂、防腐剂、增稠剂、pH调节剂等。
这些材料需要根据卸妆水产品的定位和功能来选择，确保其符合相关法规和标准，并且具有良好的稳定性和安全性。
2. 配方设计：根据市场需求和预期效果，设计合适的卸妆水配方。
配方的设计需要考虑到卸妆水的清洁性能、温和性、护肤成分等因素，并且要与所选的原料相适应。
3. 原料称量：根据配方设计，准确地称量所需的各种原料，并且记录每一种原料的用量和批次号，以便后续的追溯和质量控制。
4. 混合：将称量好的原料逐一加入混合设备中，根据工艺要求进行充分的混合搅拌。
混合的时间和速度需要根据具体情况来确定，以确保各种组分充分溶解和混合。
5. 调整：将混合好的卸妆水样品进行测试和调整。
测试可以包括检测卸妆水的pH值、粘度、外观等。
根据测试结果，可以进行必要的调整，以确保卸妆水的质量和产品性能达到要求。
6. 质检：将调整后的卸妆水样品进行质检，并且进行相关的性能和稳定性测试。
质检包括外观检查、pH值测试、微生物检测、稳定性试验等。
只有通过质检的卸妆水才能进入下一步的灌装和包装。
7. 灌装：经过质检合格的卸妆水样品将被灌装到适当的容器中。
灌装过程需要保持清洁和无菌，并且要注意控制灌装量，以确保每个容器中的卸妆水数量一致。
8. 包装：灌装好的卸妆水容器进行包装。
包装可以选择适合的包装材料，并且标注产品的相关信息，如产品名称、用途、成分、生产日期等。
包装后的产品可以进行检查，确保外观无损，质量符合要求。
最后，完成以上制作工艺流程的卸妆水将进行存储和配送。
存储过程需要注意温度和湿度的控制，以确保产品的稳定性和质量。
配送环节需要保证产品的安全性和准时性，使产品能够按时送达到消费者手中。
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