蒸发器换热面积计算
(全版本)蒸发器的热量与面积计算方法
(全版本)蒸发器的热量与面积计算方法1. 引言本文档旨在提供一种详细的计算方法，用于确定蒸发器的热量和所需的面积。
蒸发器是一种设备，用于在热力学过程中从流体中去除热量，从而实现冷却。
为了确保蒸发器的性能和效率，需要对其热量和面积进行精确计算。
本文将介绍如何根据流体的物性和操作条件进行这些计算。
2. 热量计算方法蒸发器的热量可以通过以下公式计算：\[ Q = U \cdot A \cdot \Delta T \cdot n \]其中：- \( Q \) 是热量（单位：千瓦或千焦耳）- \( U \) 是热传递系数（单位：瓦特/平方米·开尔文）- \( A \) 是蒸发器的传热面积（单位：平方米）- \( \Delta T \) 是流体在蒸发器进出口之间的温差（单位：开尔文）- \( n \) 是流体在蒸发器中的流量（单位：立方米/小时）2.1 热传递系数 \( U \) 的确定热传递系数 \( U \) 取决于流体的物性、流动状况和换热表面的特性。
通常，可以通过实验或文献查询获得 \( U \) 的值。
如果需要进行计算，可以使用努塞尔特数（Nusselt number，\( Nu \)）来关联\( U \)、流体的普朗特数（Prandtl number，\( Pr \)）和雷诺数（Reynolds number，\( Re \)）：\[ Nu = \frac{U \cdot L}{h} \]其中：- \( L \) 是换热表面的特征长度（单位：米）- \( h \) 是对流传热系数（单位：瓦特/平方米·开尔文）通过对 \( Nu \)、\( Pr \) 和 \( Re \) 的关系图或公式查找相应的\( U \) 值。
2.2 传热面积 \( A \) 的计算传热面积 \( A \) 取决于蒸发器的几何形状和尺寸。
对于规则形状的蒸发器，可以直接测量其面积。
对于不规则形状的蒸发器，可以使用积分方法或计算机辅助设计（CAD）软件来计算。
多效降膜式蒸发器换热面积分配原则
heat balance calculation determines the size of the heat exchange area. Effect of increased material concentration and
boiling point during the process of evaporation often lead to the increases of effect area. Material at the end of effect is
图 1 GNJM03-3200 三效降膜式蒸发器 Fig.1 GTNJM03-3200 Three-effect falling fill evaporator
1.2 物料衡算 进料量：S=3200×40（/ 40-10）=4266.67kg/h
取 4267kg/h 出料量 S9=4267-3200=1067kg/h 物料预热计算 Q1=4267×0.933（25-20）=19905.6kcal/h Q2=4267×0.933（39-25）=55735.6kcal/h Q3=4267×0.933（53-39）=55735.6kcal/h Q4=4267×0.933（67-53）=55735.6kcal/h Q5=4267×0.933（82-67）=59716.7kJ/h 各效蒸发量分配为 （多次试算而得）：1 效：1959
刘殿宇
（华禹乳品机械制造有限公司，黑龙江 安达 151400）
摘 要：多效降膜式蒸发器各效换热面积是依据物料及热量衡算确定的，而热量衡算中的有效温差在各效的分配决 定了换热面积的大小。随着蒸发的进行物料浓度的提高和沸点升高的影响，对有些物料影响明显，往往导致末效面 积增大，物料到了末效还面临降膜管周边润湿量不足的问题，对并流加料末效出料的多效来说，减小末效换热面积 无疑可以起到增大降膜管周边润湿量减缓结垢结焦的的发生，就此进行阐述如何分配各效有效温差。 关键词：多效降膜式蒸发器；有效温差分布；换热面积；影响
各种蒸发器冷凝器计算
各种蒸发器冷凝器计算蒸发器和冷凝器是热力工程中常见的设备，用于蒸发和冷凝流体。
本文将介绍各种蒸发器和冷凝器的计算方法。
一、蒸发器蒸发器是将液体转化为蒸汽的设备。
根据蒸发器的类型有多种不同的计算方法。
1.蒸发器内换热面积计算蒸发器的内换热面积可以通过以下公式计算：A=Q/(U×ΔTm)其中，A为内换热面积，Q为传热量，U为换热系数，ΔTm为平均温差。
2.各种蒸发器的计算常见蒸发器种类有多效蒸发器、喷雾式蒸发器、蒸镜式蒸发器等。
这些蒸发器的计算方法略有不同。
多效蒸发器的换热器内换热面积计算可以使用以下公式：A = Q / (Ud × ΔTmd)其中，A为内换热面积，Q为传热量，Ud为蒸气侧的换热系数，ΔTmd为蒸汽的平均温差。
喷雾式蒸发器的蒸发速率计算可以使用以下公式：W = (G × H) / (λ × (hlg - hgf))量蒸发潜热，hlg为蒸汽的焓值，hgf为液体的焓值。
蒸镜式蒸发器的换热面积和蒸发速率计算方法类似多效蒸发器。
二、冷凝器冷凝器是将蒸汽或气体转变为液体的设备。
根据冷凝器的类型有多种不同的计算方法。
1.冷凝器的内换热面积计算冷凝器的内换热面积可以通过以下公式计算：A=Q/(U×ΔTm)其中，A为内换热面积，Q为传热量，U为换热系数，ΔTm为平均温差。
2.各种冷凝器的计算常见冷凝器种类有冷却管束冷凝器、冷凝器冷凝管束冷凝器等。
这些冷凝器的计算方法略有不同。
冷却管束冷凝器的换热面积计算可以使用以下公式：A = Q / (Ud × ΔTmd)其中，A为内换热面积，Q为传热量，Ud为冷却侧的换热系数，ΔTmd为冷却水的平均温差。
冷凝器冷凝管束冷凝器的冷凝速率计算可以使用以下公式：W = (G × H) / (λ × (hgf - hfg))量冷凝潜热，hgf为蒸汽的焓值，hfg为液体的焓值。
以上就是各种蒸发器和冷凝器的计算方法。
蒸发器换热面积计算
蒸发器换热面积计算
蒸发器是一种常见的传热设备，被广泛应用于化工、医药、食品
等行业。
在蒸发器中，通过将液体加热并将其蒸发后，将物质从液态
转化为气态，从而实现对溶液的浓缩和分离。
而蒸发器的换热面积大
小是影响蒸发效率的重要因素之一。
换热面积的计算其实并不复杂，主要取决于蒸发器的具体形式和
工作条件。
在实际应用中，可以通过以下公式进行计算：A=Q/(UΔT)。
其中，A表示换热面积，单位是平方米；Q表示换热量，单位是焦耳；U表示换热系数，单位是W/m²·K；ΔT表示温差，单位是摄氏度。
换热量Q是指液体被加热后蒸发所需要的热量，可以通过材料的
物理化学参数和运行条件等数据确定。
而换热系数U则是蒸发器系统
的一项重要参数，其大小通常由管壁材质、流体性质、速度等因素决定。
这些因素不同会导致换热系数的变化，从而影响换热面积的大小。
温差ΔT是指液体从进口到出口的温差，其取值也会受到具体工
作条件的影响。
一般来说，温差越大则需要更大的换热面积来保证蒸
发效率。
需要注意的是，除了上述基本公式外，换热面积的计算还需考虑
一些实际问题，比如管子弯曲、支承的计算等。
此外，不同行业常用
的蒸发器种类有很多，其种类、尺寸、工作条件也不尽相同，因此在
进行具体计算时需要结合实际情况，进行合理调整和计算。
总之，蒸发器换热面积的计算对于提高蒸发效率、降低能耗等方面有着重要的作用。
在工业生产中的应用需要准确的计算和设计，以保证工艺的稳定性和经济性。
各种蒸发器冷凝器计算
各种蒸发器冷凝器计算蒸发器和冷凝器是蒸发冷凝循环系统的两个重要组成部分。
蒸发器用于将液体转化为蒸汽，冷凝器则将蒸汽重新转化为液体。
在工业生产或空调系统中，蒸发器和冷凝器的设计和计算十分重要，因为它们的效率和性能直接影响到系统的运行效果。
下面将对各种蒸发器和冷凝器的计算进行详细介绍。
一、蒸发器的计算蒸发器的主要作用是通过向环境中提供热量，将液体转变为蒸汽。
在计算蒸发器时，需要考虑以下参数：1.蒸发器的热负荷：即单位时间内从蒸发器中蒸发的液体的热量。
热负荷可以通过以下公式计算：热负荷=蒸发流量×蒸发潜热2.蒸发器的换热面积：蒸发器的换热面积决定了热量的传递效率。
一般而言，换热面积越大，热量传递效率越高。
换热面积的计算常采用多种方法，如LMTD法和效能法。
3. 蒸发器的传热系数：传热系数是指单位面积上的热量传递速率。
蒸发器的传热系数一般由蒸发器的材料和工况条件决定。
常见的计算方法有Nu数法和Kern法。
4.蒸发器的风速：蒸发器通过风速来增加传热效果。
风速的选择应根据具体的应用环境和蒸发器的性能来确定。
二、冷凝器的计算冷凝器的主要作用是将蒸汽重新冷凝为液体。
在计算冷凝器时，需要考虑以下参数：1.冷凝器的冷负荷：即单位时间内从冷凝器中冷凝的蒸汽的热量。
冷负荷可以通过以下公式计算：冷负荷=冷凝流量×冷凝潜热2.冷凝器的换热面积：冷凝器的换热面积决定了热量的传递效率。
一般而言，换热面积越大，热量传递效率越高。
换热面积的计算方法与蒸发器类似。
3. 冷凝器的传热系数：传热系数是指单位面积上的热量传递速率。
冷凝器的传热系数一般由冷凝器的材料和工况条件决定。
常见的计算方法也是采用Nu数法和Kern法。
4.冷凝器的冷却水流量和温差：冷凝器通过冷却水来吸收蒸汽的热量。
冷却水的流量和温差会影响冷凝器的性能和效率。
一般而言，冷却水的流量越大，温差越小，冷凝器的工作效果越好。
综上所述，不同类型的蒸发器和冷凝器在计算时，需要考虑的参数有所差异。
如何根据压缩机的制冷量计算冷凝器及蒸发器的面积修订稿
如何根据压缩机的制冷量计算冷凝器及蒸发器的面积WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-如何根据压缩机的制冷量配冷凝器散热面积？帖子创建时间:2013年03月04日 08:34评论：浏览：1）风冷凝器换热面积计算方法制冷量+压缩机电机功率/200~250=冷凝器换热面例如：（3SS1-1500压缩机）CT=40℃：CE=-25℃压缩机制冷量=12527W+压缩机电机功率11250W=23777/230=风冷凝器换热面积103m2 2）水冷凝器换热面积与风冷凝器比例=概算1比18（103 /18）=6m2 ? 蒸发器的面积根据压缩机制冷量（蒸发温度℃×Δt相对湿度的休正系数查表）。
3）制冷量的计算方法：=温差×重量/时间×比热×设备维护机构例如：有一个速冻库1）库温-35℃2）速冻量1T/H 3）时间2/H内4）速冻物质（鲜鱼）5）环境温度27℃6）设备维护机构保温板计算：62℃×1000/2/H××=31266 kcal/n 可以查压缩机蒸发温度CT=40 CE-40℃制冷量=31266 kcal/n冷凝器换热面积大于蒸发器换热面积有什么缺点如果通过加大冷凝风扇的风量可以吗|浏览 1306 次发布于2015-06-07 10:19最佳答案换热面积大于蒸发器换热面积的缺点：1、高压压力过低；2、压机走湿行程，易液击，通过加大蒸发器风扇的风量。
风冷和蒸发器换热面积计算方法：1、风换热面积计算方法：+压缩机电机功率/200~250=冷凝器换热面积例如：（3SS1-1500压缩机）CT=40℃：=-25℃压缩机=12527W+压缩机电机功率11250W=23777/230=风冷凝器换热面积103m2。
2、水冷凝器换热面积与风冷凝器比例=概算1比18（103 /18）=6m2，蒸发器的面积根据压缩机（℃×Δt的休正系数查表）。
制冷技术：蒸发器的选择计算
蒸发器的选择计算一、蒸发器选择计算的方法蒸发器的选择计算首先选择蒸发器的形式，然后计算所需的传热面积、被冷却介质的流量和流动阻力。
对于冷却液体的蒸发器，其计算方法与水冷式冷凝器相同。
1、蒸发器型式的选择开式冷水系统采用冷水箱式蒸发器（如制冰）。
冷藏库中根据各类冷间的要求不同，采用冷却排管和冷风机。
1.蒸发器传热面积的计算 蒸发器传热面积F 的计算式为F ＝Fq Qt K Q 00=∆⋅（m 2） （6－1） 式中 Q 0——制冷装置的制冷量，即蒸发器的负荷。
它等于制冷量与制冷装置的冷量损失之和（kW ）；K ——蒸发器的传热系数（W ／m 2·℃）； t ∆——平均传热温差(℃)；F q ——蒸发器的单位面积热负荷，即热流密度（W ／m 2）； 平均传热温差：t ∆＝)()(ln ln 020121min max min max t t t t t t t t t t ---=∆∆∆-∆ （6－2）t 1——被冷却介质进入蒸发器的温度（℃）； t 2——被冷却介质出蒸发器的温度（℃）； t 0——蒸发温度（℃）；蒸发器选型计算时，蒸发器的传热系数K 按经验选取，对排管有相应的计算公式。
对于冷却液体的蒸发器，蒸发温度一般比被冷却水的出口温度低3～5℃。
被冷却液体的进出口温差取5℃左右，这样，平均传热温差为5～6℃。
对于冷却空气的蒸发器，由于空气侧的放热系数很低而使传热系数很低，为了设备的初投资，选取较大的平均传热温差，一般蒸发温度比空气的出口温度低10℃左右，平均传热温差为15℃左右。
各种蒸发器的传热系数K 值等参数见表6－7。
3、 被冷却介质（水或空气）流量的计算与冷凝器中冷却介质流量的计算方法相同，不再重复。
蒸发器的传热系数和单位面积热负荷 表6－7二、冷风机选型计算(一)根据冷间冷却设备负荷，按公式（6-1）计算所需冷风机的冷却面积； 注意△t 取冷间温度与制冷剂温度差。
传热系数K 见表6-8。
(详全版)蒸发器热量与面积的计算规则
(详全版)蒸发器热量与面积的计算规则1. 引言本文档旨在详细阐述蒸发器热量与面积的计算规则，为设计、安装和运行蒸发器系统的相关人员提供参考。
本文档适用于各类蒸发器，包括工业用和商用蒸发器。
2. 热量计算2.1 热负荷计算蒸发器的热负荷是指在蒸发过程中，需要从物料中去除的热量。
热负荷的计算公式如下：\[ Q = m \cdot c \cdot (T_{in} - T_{out}) \]其中：- \( Q \) 表示热负荷，单位为千瓦（kW）；- \( m \) 表示物料的质量，单位为千克（kg）；- \( c \) 表示物料的比热容，单位为千克摄氏度（kg·℃）；- \( T_{in} \) 表示物料的入口温度，单位为摄氏度（℃）；- \( T_{out} \) 表示物料的出口温度，单位为摄氏度（℃）。
2.2 热量传递系数热量传递系数是指单位时间内通过单位面积的热量，与热负荷和换热面积之间的关系。
热量传递系数的计算公式如下：\[ U = \frac{Q}{A \cdot (T_{in} - T_{out})} \]其中：- \( U \) 表示热量传递系数，单位为瓦特每平方米（W/m²）；- \( Q \) 表示热负荷，单位为瓦特（W）；- \( A \) 表示换热面积，单位为平方米（m²）；- \( T_{in} \) 表示物料的入口温度，单位为摄氏度（℃）；- \( T_{out} \) 表示物料的出口温度，单位为摄氏度（℃）。
2.3 蒸发器热量计算蒸发器的热量计算需要考虑热负荷、热量传递系数和换热面积。
蒸发器的热量计算公式如下：\[ Q_{evap} = U \cdot A \cdot (T_{in} - T_{out}) \]其中：- \( Q_{evap} \) 表示蒸发器的热量，单位为千瓦（kW）；- \( U \) 表示热量传递系数，单位为瓦特每平方米（W/m²）；- \( A \) 表示换热面积，单位为平方米（m²）；- \( T_{in} \) 表示物料的入口温度，单位为摄氏度（℃）；- \( T_{out} \) 表示物料的出口温度，单位为摄氏度（℃）。
(综合版)蒸发器热量及面积计算公式的详解
(综合版)蒸发器热量及面积计算公式的详解1. 引言蒸发器是制冷和热交换系统中的关键组件，其性能直接影响到整个系统的效率和稳定性。
本文将详细解析蒸发器热量及面积的计算方法，帮助读者深入了解蒸发器的运行原理和设计要点。
2. 蒸发器热量计算公式蒸发器的热量吸收主要取决于制冷剂的蒸发温度、流量、传热温差以及换热面积。
以下为蒸发器热量计算的主要公式：2.1 制冷剂蒸发吸收热量制冷剂在蒸发器内吸收的热量主要来自于被冷却物体或介质，计算公式如下：\[ Q_{evap} = m_{refrigerant} \times h_{fg} \]其中：- \( Q_{evap} \) 表示制冷剂在蒸发器内吸收的热量（W）- \( m_{refrigerant} \) 表示制冷剂的质量流量（kg/s）- \( h_{fg} \) 表示制冷剂的比焓变化（J/kg）2.2 传热系数和换热面积蒸发器的热量传递主要通过传导、对流和辐射三种方式。
传热系数（\( k \)）和换热面积（\( A \)）是影响热量传递的关键因素，计算公式如下：\[ Q = k \times A \times (T_{in} - T_{out}) \]其中：- \( Q \) 表示热量传递量（W）- \( k \) 表示传热系数（W/m²·K）- \( A \) 表示换热面积（m²）- \( T_{in} \) 表示热侧进口温度（K）- \( T_{out} \) 表示冷侧出口温度（K）2.3 制冷剂流量制冷剂流量受蒸发器设计、制冷剂性质和系统压力等因素影响。
制冷剂流量的计算公式如下：\[ m_{refrigerant} = \frac{Q_{evap}}{h_{fg}} \]其中：- \( m_{refrigerant} \) 表示制冷剂的质量流量（kg/s）- \( Q_{evap} \) 表示蒸发器吸收的热量（W）- \( h_{fg} \) 表示制冷剂的比焓变化（J/kg）3. 蒸发器面积计算公式蒸发器的面积计算主要取决于传热系数、换热温差以及制冷剂的比焓变化。
换热面积计算
800KW蒸发器、冷凝器换热面积计算一、800KW蒸发器换热面积：A=Q/（K*△t）, △t=︱t2-t1︱/ln(t c-t1/ t c-t2)A:换热面积m2（基于工作介质：水、R22）；Q：压缩机制冷量KW，为800KW；K：传热系数，采用波纹状螺纹管取3.4t1为进水温度，为12℃；t2为出水温度，为7℃t c为蒸发温度= t2-（2-4）℃，取t c=4℃经计算A计=46.23 m2，实际A=A计*（1.1-1.15）=51.78 m2（取1.12）二、800KW冷凝器换热面积：A=Q*1.2/（K*△t）, △t=(t2-t1)/ln(t c-t1/ t c-t2)A:换热面积m2（基于工作介质：水、R22）；Q：压缩机制冷量KW，为800KW；K：传热系数，采用波纹状螺纹管取3.14t1为进水温度，为30℃；t2为出水温度，为35℃t c为冷凝温度= t2+5℃，取t c=40℃经计算A计=42.46 m2，实际A=A计*（1.1-1.15）=47.5 m2（取1.12）三、无锡约克公司蒸发器换热面积：无锡约克公司提供给我司一款直径为650mm，制冷量为967KW，蒸发温度为5.2℃干式蒸发器（基于工作介质：水、R134a）的设计参数为：采用直径为9.52 mm，壁厚0.8 mm波纹状螺纹管，铜管长度为2446mm，数量为1400根。
采用上述计算公式：换热面积A计=55.88m2，实际A=A计（1.1-1.15）=62.59m2（取1.12）根据GB151-1999管壳式换热器中3.7.1有关换热面积的解释及计算方法，1400根铜管的外表面积就为换热面积A。
A=3.14DL*1400=3.14*0.00952*（2.446-0.05*2）*1400=98.18m2（大于62.59 m2，满足设计要求）四、铜管数量的计算：按江苏萃隆铜业有限公司推荐的行业用铜管材料，蒸发器用￠12.7*0.85（名义壁厚）波纹状螺纹管；冷凝器用￠15.88*0.64（名义壁厚）波纹状螺纹管。
换热计算书(蒸发器)
换热器换热计算书设计换热器形式：560KW干式蒸发器适用制冷机组：水冷螺杆机组设计者：设计单位：设计日期：扬州一万制冷设备有限公司设计条件：结构形式：卧式壳管干式蒸发器制冷量：560KW介质类别：R22蒸发温度：2℃载冷剂进出口温度：12/7℃1.冷媒水水量qvq v=Q0/ρC p（t’1-t1”）=560/[1000*4.187*(12-7)]=0.0268m3/s壳体内径Di=488,流程数N=4,每一个流程平均管数Z=104,总管数Zt=416,管板厚度δB=34mm,折流板厚度δb=4mm,折流板数目Nb=15缺口高H=122mm,包含管数nb=120,折流板s1=160mm,间距s2=200mm管子为φ16*0.75的铜管,正三角排列,管距为16mm,壳体直径附近管数nc=23,管长l=2600mm.蒸发器外表面积F0F0=πd0Zt(l-2δB)=3.14*0.016*416(2.6-2*0.034)=52.9mm2有效传热面积F0’F0’=πd0Zt(l-2δB-Nbδb)=52mm22.管外换热系数的计算折流板平均间距s=[2s1+(Nb-1)s2]/(Nb+1)=[2*240+(15-1)*160]/15+1=0.170m横向流通面积AcAc=(Di-ncd0)s=(0.488-23*0.016)0.170=0.0243m2横向流速uc=qv/Ac=0.026/0.0243=1.1m/s纵向流速Ab=KD i2-n bπd02/4=0.154*0.4882-84*3.14*0.0162/4=0.02m2ub=qv/Ab=0.026/0.02=1.3m/s平均流速u=(ucub)0.5=1.19m/s管外换热系数冷却水的平均温度ts=(t’+t”)/2=9.5.根据此温度查水的特性Pr=9.73,运动粘性系数ν=1.282×10-6m/s,导热率λ=0.575W(m*C) Re f=ud0/ν=1.19*0.016/1.282×10-6=14852α=0.22λ/d0* Re f0.6 Pr0.33=0.22*1.19/0.016*(14582) 0.6 *9.730.33=10920W/m*℃3.管内换热系数计算设蒸发器内表面的热流密度qi>4000W/m2α1=57.8cq i0.6v m0.2/d i0.2查表得di=0.010m,c=0.02332每根管中的质量流量qm=qmt/Z=3/416=7.2×10-3Kg/svm=4qm/πd i2=0.0072*4/3.14*0.0162=36Kg/(m2*s)4.制冷剂流动阻力的计算及温差计算R22饱和蒸汽的流速为u”=4q mt/ρ”Zπd i2=(4*2.4)/(22.57*416*3.14*(0.0145))2=15.3m/sRe=u”di/ν”,蒸发器出口处的蒸发温度t=2℃,查的R22的参数为:ρ”=22.57KG/m3,普朗特数Pr=0.726,运动粘性系数ν”=0.5352×10-6m/s Re”=u”d1/ν”=15.3*0.0145/0.5352×10-6=414517沿程阻力系数ζ=0.3164/( Re”)0.25=0.3164/(414517)0.25=0.0125饱和蒸汽沿程阻力△p”1=(ζNl/2di*ρ”u”2)×10-6=0.0125*4*2600/14.5*1/2*22.57*4.782*10-6=0.002311MP两相流动时R22的沿程阻力△p”1为△ρ1=ψR△p”1=0.67*0.002311=0.0015Mpa△p=5△ρ1=5*0.0015=0.0075Mpa对数平均温差△t m在2℃附近,压力每变化0.1Mpa,饱和温度约变化5.5Mpa,,因此蒸发器进口处R22的温度t01=t02+5.5△p/0.1=2+5.5*0.0075/0.1=2.41对数平均温差△t m=[(t’-t01)-(t”1-t02)]/ln(t’1-t01)/(t”1-t02)=7.04传热系数K0及按内表面计算的热流密度qi取管内侧与管外侧的污垢系数均为2×10-6m2*℃/WK0=1/[(1/αi+γi)d0/di +δ/λ(d0/dm)+1/(α0+γ0)]迭代的q=12536w/m2K=qi(di/d0)/△tm=12536*14.5/16/7.04=1613W/m2*℃所需换热面积F=Q0/K0△tm=560*1000/1613*7.04=49.3m2原设计面积52.9m2比计算面积多出7%,可以达到设计要求裕量5%-10%.6.水侧阻力计算管外阻力由四部分组成，流经进出管口的阻力，流经折流板缺口的阻力，与管子平行流动时的阻力以及横掠管束时的阻力。
干式蒸发器换热参数计算
干式蒸发器换热参数计算干式蒸发器是一种换热设备，广泛应用于化工、食品、制药、环保等行业。
干式蒸发器的工作原理是利用气体和固体两相介质进行换热，将气体中的水份蒸发出来，并通过其他设备进行收集和回收利用。
在设计和计算干式蒸发器时，需要考虑一系列换热参数。
1.换热面积计算：干式蒸发器的换热面积是决定其换热效果的重要参数。
可以通过以下公式计算换热面积：A=G/(UΔT)其中，A是换热面积，G为气体的质量流量，U为整体换热系数，ΔT 为气体进出口的温度差。
这个公式可以根据具体工况来进行调整和修正。
2.气体侧临界厚度计算：为保证干式蒸发器的换热效果，需要在气体侧设置一定厚度的填料层。
填料层的临界厚度可以通过以下公式计算：Lc=κ/(ΔP/Δy)其中，Lc为填料层的临界厚度，κ为填料的热导率，ΔP为气体侧的压力降，Δy为填料层的高度。
3.气体侧换热系数计算：干式蒸发器的换热系数是气体侧换热的重要参数，可以根据以下公式进行计算：Ua=1/(Rf+Rw+Rm)其中，Ua为气体侧的平均换热系数，Rf为气体和填料层间的传热阻力，Rw为填料层的传热阻力，Rm为金属壳体的传热阻力。
这些阻力可以根据相关的传热理论进行计算。
4.固体侧换热系数计算：干式蒸发器还需要考虑固体侧的换热系数，可以根据以下公式进行计算：Uw=1/(Rw1+Rw2+Rw3)其中，Uw为固体侧的平均换热系数，Rw1为固体和填料层间的传热阻力，Rw2为填料层的传热阻力，Rw3为金属壳体的传热阻力。
这些阻力可以根据相关的传热理论进行计算。
5.温度差计算：干式蒸发器的温度差是其换热效果的重要参数。
可以通过以下公式计算温度差：ΔT=ΔT1+ΔT2其中，ΔT为气体进出口的温度差，ΔT1为气体进口与填料层间的温度差，ΔT2为填料层与气体出口间的温度差。
这些温度差可以根据相关的换热理论进行计算。
以上是计算干式蒸发器换热参数的一些关键要点，设计和计算干式蒸发器需要结合具体的工艺要求和实际情况进行综合考虑，以确保干式蒸发器的换热效果和工作性能。
如何根据压缩机的制冷量计算冷凝器及蒸发器的面积
如何根据压缩机的制冷量配冷凝器散热面积？帖子创建时间:??2013年03月04日08:34评论：1浏览：?2520投稿1）风冷凝器换热面积计算方法制冷量+压缩机电机功率/200~250=冷凝器换热面例如：（3SS1-1500压缩机）CT=40℃：CE=-25℃压缩机制冷量=12527W+压缩机电机功率11250W=23777/230=风冷凝器换热面积103m22）水冷凝器换热面积与风冷凝器比例=概算1比18（103 /18）=6m2蒸发器的面积根据压缩机制冷量（蒸发温度℃×Δt相对湿度的休正系数查表）。
3）制冷量的计算方法：=温差×重量/时间×比热×设备维护机构例如：有一个速冻库1）库温-35℃2）速冻量1T/H3）时间2/H内4）速冻物质（鲜鱼）5）环境温度27℃6）设备维护机构保温板计算：62℃×1000/2/H×0.82×1.23=31266 kcal/n 可以查压缩机蒸发温度CT =40 CE-40℃制冷量=31266 kcal/n冷凝器换热面积大于蒸发器换热面积有什么缺点如果通过加大冷凝风扇的风量可以吗rainbowyincai |浏览1306 次发布于2015-06-07 10:19最佳答案冷凝器换热面积大于蒸发器换热面积的缺点：1、高压压力过低；2、压机走湿行程，易液击，通过加大蒸发器风扇的风量。
风冷冷凝器和蒸发器换热面积计算方法：1、风冷凝器换热面积计算方法：制冷量+压缩机电机功率/200~250=冷凝器换热面积例如：（3SS1-1500压缩机）CT=40℃：CE=-25℃压缩机制冷量=12527W+压缩机电机功率11250W=23777/230=风冷凝器换热面积103m²。
2、水冷凝器换热面积与风冷凝器比例=概算1比18（103 /18）=6m²，蒸发器的面积根据压缩机制冷量（蒸发温度℃×Δt相对湿度的休正系数查表）。
干式蒸发器换热参数计算
干式蒸发器换热参数计算一、计算输入参数压缩机型号SRS-S-163输入压缩机数量 1.00000输入制冷量KW Qo=137.20000输入压缩机输入功率KW Ni=45.60000输入压缩机标准工况下质量流量kg/h mf3268.00000输入压缩机排气量kg/h Gk=5881.00000输入蒸发温度℃to= 2.00000过热度℃tr= 5.00000过冷度℃tg= 5.00000冷冻水进口温度℃t1=12.00000冷冻水出口温度℃t2=7.00000冷冻水出口温度范围℃t2= 5.0-15蒸发温度℃to= 2.00000传热温差℃△tm=7.21348冷冻水进出口温差℃△t= 5.00000二、蒸发器热力计算求解蒸发器制冷量KW Qk=137.20000单位面积热负荷KW/m2qf=9.000009.5-11蒸发器传热面积m2F=15.24444冷冻水量kg/s Gk=0.00656冷冻水量m3/h Gk=23.59866三、蒸发器基本尺寸参数换热器换热管间距m A=0.01700排列方式正三角形换热管管径m D=0.01270换热管内径m D1=0.01170单根换热管每米管长换热面积m2/m Fd=0.03988二、换热器物理参数计算蒸发器组数N=1输入每组蒸发器换热管数N1=244输入每组蒸发器换热管长m L= 1.9820输入每组蒸发器换热管流程N3=4输入每组蒸发器每流程换热管数N4=61每组蒸发器水侧通流面积m2Fy=每组蒸发换热面积m2Fz=19.28532必须满足校核值蒸发器换热面积m2F=19.2853216.7689 1.150065冷却水流速m/sω= 1.0-1.4摩擦阻力系数f=水阻力KPa△Pk=100。
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蒸发器换热面积计算
蒸发器是将液体中的物质蒸发成气体的设备，通过换热来完成蒸发过程。
蒸发器的换热面积是一个重要参数，它决定了蒸发器的工作效率和产量。
在进行蒸发器换热面积计算时，需要考虑多种因素。
首先，需要确定蒸发器的工作原理和类型。
常见的蒸发器类型有简单蒸发器、多效蒸发器和萃取器等。
不同类型的蒸发器在换热面积计算上有一些差异。
其次，需要确定蒸发器的蒸发速率。
蒸发速率是指单位时间内液体蒸发成气体的速度，通常使用质量流率来表示。
蒸发速率对蒸发器的换热面积需求有直接影响。
接下来，需要考虑蒸发器的工作条件和物料的热性质。
包括物料的热传导系数、密度、比热容等。
这些条件和性质将决定蒸发器的设计参数，如传热面积和传热系数。
然后，需要确定蒸发器的传热方式和传热系数。
蒸发器的传热方式有对流传热、传导传热和辐射传热等。
对于不同的传热方式，可以采用不同的传热系数来进行换热面积计算。
最后，根据蒸发器的实际工况和设计要求，将以上参数和公式进行计算。
常用的换热面积计算公式有：
1.对于对流传热：Q=h*A*ΔT
其中，Q为传热量，h为传热系数，A为换热面积，ΔT为温度差。
2.对于传导传热：Q=k*A*ΔT/L
其中，k为热传导系数，L为传热路径长度。
3.对于辐射传热：Q=ε*σ*A*(T1^4-T2^4)
其中，ε为辐射率，σ为Stefan-Boltzmann常数，T1和T2为热表面的温度。
在实际计算中，可以根据蒸发器的具体情况和要求，选择合适的计算方法和公式来进行换热面积计算。
另外，还需要考虑蒸发器的热效率和能量消耗。
在设计蒸发器时，需要根据换热面积和传热系数来选择合适的热效率和能量消耗。
总之，蒸发器换热面积的计算是一个复杂的过程，需要考虑多种因素和参数。
在实际应用中，需要根据具体情况和要求来选择合适的计算方法和公式，以确保蒸发器的工作效率和产量。