双氧水配制岗位操作规程(2)
双氧水浓缩岗位操作规程
双氧水浓缩岗位操作规程一、岗位背景双氧水（H2O2）是一种常见的化学品，被广泛用于卫生消毒、医疗、制造工业、环保等领域。
在双氧水生产过程中，需要进行浓缩操作以提高产品的纯度和浓度，同时也增加了操作风险。
因此，为保障操作人员的安全，制定本操作规程。
二、岗位职责1.双氧水浓缩岗位负责双氧水浓缩操作，并确保产品质量符合标准要求。
2.负责定期维护和保养浓缩设备，并及时反馈设备故障和异常情况。
3.负责记录并上报相关生产数据和报表，确保数据真实准确。
4.配合其他岗位人员进行交接班，及时传达岗位信息。
三、操作安全1.提前准备：操作人员应熟悉浓缩设备的结构、性能和操作流程，并正确佩戴防护设备。
2.防护措施：操作人员应佩戴化学品防护服、防护眼镜、化学手套、面罩等个人防护装备。
3.操作环境：确保操作区域通风良好，周围无易燃易爆物品，并保持操作区域整洁干净。
4.操作手册：操作人员必须熟悉并严格按照相关操作手册操作，不得擅自更改操作流程。
5.废液处理：废液必须按照环保要求进行集中处理，不得随意排放或倾倒。
四、操作流程1.开机准备：检查设备和仪器是否正常运行，确认有足够的原料和辅助设备。
2.运行调试：按照操作手册的要求进行设备调试，确保浓缩过程中的参数（温度、压力等）稳定。
3.注入原料：按照设备要求，将双氧水逐渐注入浓缩设备，并设置适当的流量和浓度。
4.控制参数：根据产品质量要求，调整设备参数，如温度、压力等，确保浓度达到标准。
5.过程控制：过程中密切观察设备状态，如有异常情况及时停机排查，并记录。
6.停机操作：完成浓缩过程后，按照操作手册要求进行设备停机，关闭电源。
7.清洁消毒：对操作区域和设备进行清洁消毒，确保操作环境卫生。
五、应急处理1.泄漏事故：一旦发生双氧水泄漏事故，应迅速采取措施进行清除，避免危害扩大。
2.中毒事故：若操作人员中毒，应立即将其转移到通风处，保持呼吸道通畅，送往医院进行治疗。
3.火灾事故：如发生火灾，应立即使用适当的灭火器材进行扑灭，并通知相关人员进行疏散。
双氧水配置操作规程
双氧水配置操作规程双氧水是一种常用的氧化剂和消毒剂，广泛应用于医疗卫生、实验室、水处理等领域。
为确保双氧水的安全和正确使用，以下是双氧水配置操作规程。
1. 设备准备首先，确保相关设备和工具都准备齐全。
这些包括：双氧水液体和固体、称量器（如电子天平）、量筒、试管、搅拌棒、安全眼镜、防护手套、防护服、石英坩埚（或其他耐热容器）等。
2. 安全措施在进行双氧水配制前，必须采取一系列安全措施以防止受伤或事故。
包括：- 戴上安全眼镜、防护手套和防护服，以防止双氧水溅入眼睛或接触皮肤。
- 在通风良好的地方进行操作，以避免吸入有害气体。
- 注意操作环境中是否存在可燃物质，以避免引发火灾或爆炸。
- 遵循MSDS（材料安全数据表）上的安全使用指南。
3. 配制程序双氧水一般是浓度为3%的溶液，而稀释双氧水的方法主要有以下几种：- 溶液稀释法：称取适量的双氧水固体或液体，将其加入预先称好的适量的水中，搅拌均匀。
- 试管稀释法：用量筒量取一定体积的水，倒入试管中，然后加入适量的双氧水固体或液体，用搅拌棒搅拌均匀。
- 石英坩埚稀释法：称取一定质量的石英坩埚，并将其置于装有冰水的容器中以防止过热。
再取适量的双氧水固体或液体放入石英坩埚中，用搅拌棒搅拌均匀。
无论采用哪种方法，都应密切注意双氧水的溶解速度。
一旦溶解完成，必须停止搅拌。
4. 储存和处置双氧水配制完成后，应储存在密封容器中，远离阳光直射和火源。
同时，储存区域应远离有机物和易燃物品。
如果遇到双氧水的溶液不需要再次使用，可以将其安全地处置。
首先，将双氧水稀释至低浓度，然后将其倒入通风良好的排水系统中。
切勿将双氧水倒入污水管道或水体，以免对环境造成污染。
5. 急救措施在使用双氧水过程中，如果发生意外事故或者受伤，应立即采取正确的急救措施。
这些急救措施可能包括：用大量清水冲洗受伤部位，警察相关救助机构，并进行相应的医疗治疗。
总结：双氧水的配制操作规程包括设备准备、安全措施、配制程序、储存和处置以及急救措施。
双氧水浓缩岗位操作规程(修改)
修改记录页过氧化氢浓缩岗位操作规程本操作规程适用于乐山双氧水有限公司3万T/年的过氧化氢装置产品浓缩岗位的操作和维护。
本工艺规程是依据九江石化设计工程有限公司工艺、管道仪表流程图（施工版）以及有关设备供货厂商的操作规程进行编制的，作为操作人员的基本指南，实际生产时再根据具体情况进行修订。
为确保装置安全、稳定、高效地运行，管理和操作人员不仅要透彻地理解装置工艺的自身特性，而且要严格遵守本操作规程规定的操作程序。
1、原料和产品规格1.1原料指标1.2公用工程指标1.2产品指标符合GB1616-2003压力：0.3Mpa温度：常温双氧水浓度：50%（wt%）2、主要设备一览表3、总体工序说明在真空条件下将低浓度过氧化氢溶液部分蒸发于蒸发器底部得到浓缩过的技术级（TG）过氧化氢产品，蒸出的过氧化氢和水的混合蒸汽进入精馏塔，其中水分和易挥发杂质由塔顶蒸出，于塔底部得到浓缩过的化学级（CG）过氧化氢产品。
工艺管道仪表图号为AL090901-3105-01来自稀品工段的低浓度过氧化氢溶液先被贮存在稀品槽（V201）内。
精馏塔（T201）所用的回流液事先被制备。
由纯水站来的纯水流入回流液槽（V203），同时，从物料添加口向该槽内加入一定量的高效复合稳定剂，然后用回流液泵（P203A/B）循环使搅拌均匀后暂留槽内备用。
待开车一定时间并得到了比较干净的塔顶凝液后，则可以塔顶凝液代替纯水用于配制回流液，以降低纯水的消耗。
此时可将通过凝液液封槽（V204）的凝液流入回流液槽（V203）。
27.5%的稀品通过泵P201A/B从V201槽打至降膜蒸发器E201。
介质先经一次预热器E202，温度从30℃预热至39℃再到降膜蒸发器。
进入蒸发溶液在蒸发器（E201）内下降的过程中被管间来自蒸汽喷射器（J201A/B）的混合蒸汽连续加热、部分蒸发，剩余的液体馏分包含所有的非挥发物、酸性物质、大部分的TOC和全部的稳定剂分子，上述物质通常被认定为杂物，此液体馏分（技术级TG）在降膜蒸发器（E201）的底部被收集，通过循环泵P204A/B 输出。
双氧水操作规程
山东桓台博汇烧碱工程40000吨/年27.5%过氧化氢装置工艺操作规程上海兴鹏化工工程科技有限公司二零零六年二月目录第一章：概述 (1)第二章：产品及主要原料规格 (3)一、产品规格 (3)二、主要原材料规格 (4)1．重芳烃 (4)2．2-乙基蒽醌 (4)3．磷酸三辛酯 (4)4．触媒 (5)5．活性氧化铝 (5)6．氢气 (5)7．氮气 (6)8．磷酸 (6)9．硝酸铵 (6)10．纯水 (6)11．空气 (6)12．碳酸钾 (6)第三章：工艺原理及化学反应 (8)一、工艺原理 (8)二、化学反应 (8)第四章：主要工艺流程叙述 (10)一、氢化工序 (10)二、氧化工序 (10)三、萃取净化工序 (11)四、后处理及工作液制备工序 (12)第五章：水试车 (14)一、试车前准备 (14)二、水试车 (15)三、设备和系统排水及干燥 (15)第六章：主要工艺操作法 (16)第一节、岗位职责 (16)第二节、管辖范围 (16)第三节、正常工艺指标 (17)第四节、工艺操作 (20)第五节、异常情况处理 (38)第六节、主要设备、调节系统 (43)一、主要设备结构及性能 (43)二、主工艺调节系统一览表 (52)第七章：辅助工艺操作方法 (54)一、重芳烃的蒸馏 (54)1．主要设备结构及性能 (54)2．操作方法 (55)3．注意事项 (55)4．废芳烃有蒸馏 (56)二、工作液的配制 (56)1．主要设备结构及性能 (56)2．操作方法 (57)3．注意事项 (57)三、碳酸钾溶液的配制与稀碳酸钾溶液的浓缩 (58)1．主要设备结构及性能 (58)2．操作方法 (59)附表ｌ．过氧化氢水溶液的沸点及蒸发潜热 (60)附表Ⅱ．过氧化氢水溶液浓度换算表 (61)附表Ⅲ．过氧化氢水溶液的密度 (64)附表Ⅳ．碳酸钾在水中的溶解度 (66)附表Ⅴ．碳酸钾水溶液的密度 (67)第一章概述本规程是蒽醌法制浓度为27.5%过氧化氢（H2O2）的工艺操作规程。
双氧水操作规程标准版
*****职工技能鉴定培训系列教材双氧水生产工艺操作规程*******股份有限公司编制第一篇稀品生产工艺操作规程第一章工艺原理1.1工艺原理：本方法制取过氧化氢是以2—乙基蒽醌（EAQ）为载体，重芳烃及磷酸三辛酯（TOP）为混合溶剂，配制成具有一定比例的溶液（以下称工作液）。
将该溶液与氢气一起通入装有钯触媒的氢化塔内，在一定压力和温度下进行氢化反应，得到相应的氢蒽醌（HEAQ）溶液（以下称氢化液）。
氢化液在氧化塔内再被空气中的氧气氧化，溶液中的氢蒽醌恢复成蒽醌，同时生成过氧化氢。
利用过氧化氢在水和工作液中溶解度的不同及工作液与水的密度差，用纯水萃取含有过氧化氢的工作液（以下称氧化液），得到过氧化氢的水溶液（俗称双氧水）。
过氧化氢的水溶液经重芳烃净化处理及空气吹扫，即得到浓度为27.5%（wt）的过氧化氢产品。
经水萃取后的工作液（以下称萃余液），经过沉降除水，并通过碳酸钾溶液中和其酸性及活性氧化铝再生后再回入氢化工序，继续循环用。
在循环运转过程中，部分2—乙基蒽醌逐渐变成四氢-2-乙基蒽醌（H4EAQ），并积累于工作液中，后者亦为本过程的重要载体之一，它亦可反复被氢化、氧化，生成过氧化氢。
一定量四氢-2-乙基蒽醌的存在，将有利于提高氢化反应速度和抑制其它副产物的生成。
1.2化学反应方程式o OC 2H 5H 2C 2H 5OH oH 2-乙基蒽醌（EAQ）2-乙基氢蒽醌（HEAQ）2-乙基四氢氢蒽醌（H 4HEAQ）2-乙基蒽醌（EAQ）OH OH C 2H 53H 2C 2H 5O氢化反应：氧化反应：C 2H 5O 2C 2H 52-乙基四氢蒽醌（EAQ）2-乙基四氢氢蒽醌（H 4HEAQ）2-乙基氢蒽醌（HEAQ）2-乙基蒽醌（EAQ）OHOHC 2H 5O 2C 2H 5O OHOHO H 2O 2H 2O 2 o oo第二章工艺流程与工艺指标第一节工艺流程来自循环工作液泵（P1401AB）的工作液，经循环工作液袋式过滤器（X1402D）、循环工作液过滤器（X1402ABC）滤除可能夹带的固体杂质后，流经工作液热交换器（E1105）、工作液预热器（E1102），将其预热到需要的温度后与经氢气缓冲罐分离水分、氢气过滤器（X1102）净化的氢气同时进入氢化塔（T1101）顶部。
双氧水操作规程范文
双氧水操作规程范文双氧水是一种常用的氧化剂和漂白剂，广泛应用于医疗、卫生、化工、环保等领域。
为了确保双氧水的安全使用，以下是双氧水的操作规程。
1.储存：(1)双氧水应储存在干燥、阴凉、通风的地方，远离热源和火源。
(2)储存区域不得有明火，也不得存放与双氧水反应的可燃材料。
(3)储存区域应远离有机物、酸、碱等物质，以防止与双氧水发生危险性反应。
(4)储存区域应标明双氧水的储存位置，并配备器材和仪器以便紧急情况下的应急处理。
2.配制：(1)根据需求以及所需浓度，使用已经测试合格的洁净容器配制双氧水。
(2)遵循正确的配制步骤和比例，确保安全并避免浪费。
(3)注意个人防护措施，佩戴防护手套、口罩和护目镜等。
避免吸入双氧水蒸气或与皮肤直接接触。
3.使用：(1)在使用前，先了解所需使用的双氧水的性质、特点和用途以及可能的风险。
(2)根据需要，准备好所需的工具和设备，确保正常运转、有良好的通风和安全保护措施。
(3)在使用双氧水时，遵循正确的操作步骤，并根据相关安全操作规程使用。
(4)避免与其他化学物品混合使用，尤其是易燃、易爆、氧化物等物质。
4.废弃物处理：(1)对于未使用的双氧水，应按照相关规定进行储存，切勿随意倒入下水道或公共排水系统。
(2)对于废弃的双氧水溶液或废弃物，应按照相关规定进行处理，以确保不会对环境造成污染。
(3)严禁将双氧水废弃物与其他废弃物混合，以防止发生危险性反应或对环境造成二次污染。
5.紧急事故处理：(1)在紧急事故中，立即采取紧急措施，如切断电源、关闭气阀、停止溢漏源等。
(2)在事故发生后，立即报告相关部门和负责人，并根据需要启动事故应急预案。
(3)在事故现场，需佩戴适当的个人防护装备，并按照紧急处置规程进行处理。
总结起来，双氧水的安全操作规程包括储存、配制、使用、废弃物处理和紧急事故处理等几方面。
在操作过程中，应严格按照规程进行操作，并注意个人防护措施，以确保人员和环境的安全。
双氧水生产工艺操作规程
双氧水生产工艺操作规程双氧水是一种重要的化学品，广泛应用于医药、化妆品、印刷、纺织等行业。
正确的生产工艺操作规程对保证双氧水的质量和安全至关重要。
以下是一份双氧水生产工艺操作规程，用于指导操作人员正确进行生产工作。
一、工艺流程1.原料准备：准备所需的硫酸、过硅酸钠、水和其他辅助材料，确保原料的质量合格。
2.反应：在反应釜中加入一定量的水，控制温度在10-20℃之间。
搅拌均匀后，缓慢加入过硅酸钠，同时维持反应温度，反应持续时间约为30-60分钟。
3.加入硫酸：缓慢加入预先准备的硫酸，维持反应温度不变，加入速率不宜过快，以避免温度过高造成反应失控。
4.中和：在反应结束后，使用氢氧化钠溶液进行中和，使反应液的pH值维持在5.5-7之间。
中和过程中需要细心观察，适时搅拌，确保中和反应均匀。
5.水洗：中和结束后，用适量的水对反应液进行洗涤，去除其中的杂质和残留物。
6.去离子水处理：将洗涤后的反应液通过离子交换树脂进行去离子水处理，提高双氧水的纯度。
7.储存：将经过去离子水处理的双氧水装入密闭的容器中储存，以确保其质量和安全性。
二、操作要点1.安全操作：生产过程中要提高安全意识，佩戴好个人防护装备，如护目镜、防护手套和防护服等，避免对皮肤和眼睛的直接接触。
2.温度控制：反应过程中需要严格控制反应温度，避免温度过高引起不必要的安全事故，也要避免温度过低导致反应速率过慢。
3.搅拌均匀：在反应过程中要进行充分的搅拌，保证反应物质均匀混合，加快反应速率，提高产率和质量。
4.加入硫酸注意事项：硫酸的加入速率要缓慢，避免温度突然上升或发生溅射事故。
硫酸加入后要进行反应液的多次搅拌，使其均匀分布。
5.中和注意事项：中和过程中注意观察pH值的变化，及时调整氢氧化钠的加入量以维持适当的pH范围。
搅拌要均匀，确保中和反应完全。
6.水洗操作：水洗时要保证水质的纯净，水质不合格会对双氧水的纯度造成影响。
洗涤时间要适当，充分去除杂质和残留物。
消毒液配制操作规程
消毒液配制操作规程一、目的建立消毒液配制操作规程，规范消毒液的配制操作，确保消毒剂的正确使用。
二、范围适用于本公司消毒液的配制与使用三、职责操作人员、消毒液配制人员对本标准负责。
四、内容（一）定义：消毒剂是指用于杀灭传播媒介上病原微生物，使其达到无害化要求的制剂，它不同于抗生素，它在防病中的主要作用是将病原微生物消灭于机体之外，切断传染病的传播途径，达到控制传染病的目的。
（二）配制：采用稀释法配制消毒剂，其浓度除另有规定外，均为体积比。
1、75%酒精配制（常用于皮肤和体表消毒用）：洗净配制容器及量具，并进行皮肤消毒。
根据需配制75％酒精的量分别计量所需酒精及纯化水。
将酒精和纯化水倒入配制容器中并搅拌均匀。
填写好品名、浓度、配制人、配制时间贴于盛装容器上，存放于消毒剂存放柜内。
2、0.1%新洁尔灭配制：洗净配制容器及量具。
量取5%新洁尔灭溶液1ml置于配制容器中。
量取50ml纯化水置配制容器中。
搅拌使其混合均匀。
填写好品名、浓度、配制人、配制时间贴于盛装容器上，存放于消毒剂存放柜内。
如用量较多时，按上述1﹕200比例同样配制。
3、4%苯酚液配制洗净配制容器及量具。
根据配制溶液的量计算所需苯酚的量及所需纯化水的量（苯酚为化学纯试剂，浓度按100%计算）。
量取所需苯酚置配制容器中，并加入所需纯化水。
搅拌使其混合均匀。
填写好品名、浓度、配制人、配制时间贴于盛装容器上，存放于消毒剂存放柜内。
4、3%双氧水配制：洗净配制容器及量具。
根据所需3%双氧水的量分别计算双氧水的量及纯化水的量。
量取双氧水及纯化水加入配制容器中并搅拌均匀。
盖好3%双氧水容器盖，防止其分解。
填写好品名、浓度、配制人、配制时间贴于盛装容器上，存放于消毒剂存放柜内。
5、2%甲酚皂配制：洗净配制容器及量具。
根据配制溶液的量计算所需甲酚皂的量及所需纯化水的量。
量取甲酚皂500ml及纯化水250ml加入配制容器中并搅拌均匀。
填写好品名、浓度、配制人、配制时间贴于盛装容器上，存放于消毒剂存放柜内。
双氧水操作规程
6、操作人员要认真填写交接班日志，要求做到；内容齐全、简明扼要、情况真实、书写认真。班长要把岗位交接班日志妥善保管。交接班日志的内容要包括;①接班情况；②本班工作情况,（生产任务完成情况;质量完成情况；工序管理情况;安全生产情况；本班好人好事;工具、设备状况；岗位卫生情况）。③交班情况（注意事项;遗留问题及处理意见；上级指示通知)。
3、自觉遵守各项规章制度，严格执行工艺指标，坚守岗位,精心操作。按时巡回检查，发现异常情况要及时查找原因,及时处理,并向班长或有关领导汇报。发生事故要及时处理，防止事故扩大，并及时向领导汇报。
4、严格各项规章制度，杜绝违章指挥和违章作业，每个职工有权拒绝违章作业命令,并有权制止他人违章作业。
5、未经岗位操作人员同意,严禁他人动用岗位的一切设施。检修必须持检修任务书,无证不交，不验收视为不备用，未做到工完料尽不签字。
6、认真贯彻执行各项规章制度,认真填写操作报表和岗位记录,字体仿宋化、数据准确无误。
7、岗位和操作室的卫生要班班打扫,做到地面、墙壁、门窗、玻璃净,设备、管道净。
二、质量责任制
1、牢固树立“质量第一”的思想,严格执行工艺技术规程，严格按技术标准、工作标准和质量标准办事，对本岗位的产品质量和工作质量负责。
6、搞好岗位卫生，改善劳动条件，重视环境保护，上岗必须按公司规定着装。
7、加强防护、防火知识学习,防护、防火器材、设施齐全,懂原理,会使用。加强要害部位的安全保卫工作,防止被人破坏。
双氧水浓缩岗位操作法
浓缩岗位操作法一、工艺原理口利用双氧水及水的相对挥发度不同，在真空条件下蒸发和精馏，去除稀品双氧水原料中的水份，生产高浓度双氧水。
二、工艺流程简述口1）进料：稀品经大颗粒树脂净化后进入稀料液给料罐V1501，由稀料液给料泵P1501A/B升压，再由进料液过滤器X1501A/B除去机械杂质，经化学级产品换热器E1504预热，预热后的稀料与蒸发循环泵出口料混合后，打入降膜蒸发器E1501。
2）蒸发：降膜蒸发器底部液相料，由蒸发循环泵P1502A/B抽出后大部分打入降膜蒸发器顶部。
降膜蒸发器顶部设置了液体分布器，将液相均匀分布到蒸发器各列管中。
列管中液相在向下流动过程中部分气化。
气、液两相到达列管底端后，两相分离。
气相进入精馏塔T1501,液相落回蒸发器底部继续循环。
蒸发过程中液相双氧水浓度被提高至50-55%（气相浓度约7-10%）。
被提浓的液相部分作为产品与进料换热（E1504）降温后排入V1504。
3）精馏：降膜蒸发器产生的气相进入精馏塔T1501底部，通过除沫器除去夹带的液相（液相靠位差返回蒸发器），气相与来自安全水罐V1502的纯水逆向接触，回收气相中的双氧水。
到达塔顶的气相中几乎不含双氧水，大部分气相被蒸汽喷射器抽走。
回收的双氧水进入液相后落回塔釜，作为产品排入化学级产品中间槽V1504。
4）蒸汽：1.0MPa蒸汽自界区来，高速通过蒸汽喷射器M1501,在缩脉处形成负压，抽吸精馏塔大部分气相。
在蒸汽喷射器出口蒸汽降温降压（压力？，温度75℃），降温的蒸汽进入降膜蒸发器作为热源，冷凝后流入蒸汽凝水罐V1503,然后由蒸汽凝液泵P1505A/B计量后送到循环水场。
为控制低温蒸汽进入E1501的温度，E1501壳程设置一条抽真空线，并由FIC1505控制真空度。
5）冷凝及真空：精馏塔顶的气相大部分被蒸汽喷射器抽走，少量气相通过塔顶冷凝器E1502冷凝，凝液流入蒸馏液收集罐V1505。
未冷凝的气相经不凝气冷却器E1505冷凝，凝液也流入V1505。
化工双氧水车间中控分析岗位的安全操作规程
化工双氧水车间中控分析岗位的安全操作规程1、岗位任务：本岗位负责双氧水系统的分析项目，包括安全分析项目和工艺分析项目，工作中要精心操作，保证分析数据准确可靠，积极跟中控室联系，以确保双氧水系统安全、稳定运行。
2、职权责任：（1）严格遵守劳动纪律和各项规章制度，不得擅自离岗，睡岗，不得干与生产无关的事情，确保安全文明生产。
（2）按照生产要求，明确本岗位的任务，精心操作，保证分析数据准确可靠，对分析结果负责全责。
（3）按照分析频率要求，按时作分析，分析结果实事求是，不弄虚作假。
（4）认真填写好各项分析记录，字迹工整清楚，认真做好离岗记录。
（5）正确使用分析仪器，搞好分析仪器、仪表的维护和保养，保持分析仪器及操作台清洁卫生，定期更换药品。
（6）服从领导，听从安排，随时加做领导安排的各项临时性成份。
（7）执行落实好定位管理制度。
（8）岗位人员有权制止外来人员进入所属分析室。
3、岗位联系及交接班制度：（1）工作联系：a、根据分析结果及时联系中控室。
b、及时联系化验室，配备所需仪器及药品。
c、发现氧气瓶压力低，即使联系有关岗位更换氧气瓶。
（2）交接班制：a、岗位无特殊情况，接班者提前进入岗位，进行全面检查整点接班。
b、双方交接要本着交班交方便，接班接困难，大事讲原则，小事讲风格，认真交接，双方同意，履行签字手续。
c、接班者要认真询问上班的生产情况，交班者要主动把本班生产情况告诉下一班，做到交班交清楚，接班接明白。
d、接班者如有情况不能按时接班，交班者不能下班。
严禁岗位缺员。
e、接班者如果接班不负责任，出现问题由接班者承担，若接班者不同意接班，交班者强走，追究交班者的责任。
具体交接内容：a、定岗定位，符合要求。
b、岗位卫生，符合要求。
c、记录表、记录本整洁完好。
d、分析仪器完好。
4、双氧水中控室控制指标：氢化效率：6—8g/L氧化效率：5—7 g/L萃取H2O2含量：＞305.0 g/L萃余H2O2含量＜0.30 g/L氧化液酸度：0.0030—0.0090 g/L工作液碱度：＜0.0050 g/L氧化气氧含量：＜8%5、双氧水车间中间控制分析规程一、氢化效率的测定：1、原理：本法系根据2—乙基氢蒽醌及四氢2—乙基蒽醌氧化，得到相应的蒽醌及过氧化氢，用水将其中过氧化氢萃取出来，测其浓度，便知氢化液中蒽醌含量。
双氧水配制岗位操作规程
成品车间: 动力车间: 质检中心: 技术中心:文件修订记录期: 期: 期:过氧化氢配制岗位操作规程一、目的为规范过氧化氢配制岗位人员操作，提高操作水平，增强产品质量意识。
二、适用范围本规程适用于提取车间过氧化氢配制岗位操作人员。
三、内容、过氧化氢卸车、提取车间材料员接到仓库部门通知后，与仓库工作人员确认相关信息，包括材料名称、规格、数量。
、车间材料员引导运输车辆进入车间现场卸车区，车辆在卸车区内停稳、熄火、拉起手刹。
检查驾驶人员三证（危险品运输证、驾驶证、从业资格证书），证件不全或过期的退货；第一次送货的车辆将上述证件复印留底交安全部存档。
通知质检部取样化验，化验合格后准备卸车，不合格作退货处理。
司机或押运员负责检查车体、吨桶以及车上的安全设施。
车间操作工、司机、押运员、仓库卸车员必须穿戴好防护用品，同时在场并准备好应急处置器材，随时准备处理意外情况。
检查无误后，仓库工作人员用叉车将吨桶卸入指定存放区。
卸车过程中车间操作工、司机、押运员、仓库人员要坚守现场，加强巡回检查，及时处理异常情况。
卸车时要防止跑料。
物料卸完后，车间材料员与仓库人员确认数量。
、过氧化氢储存、过氧化氢储存于阴凉、通风的车间存放区。
远离火种、热源。
不宜超过30 C，保持容器密封。
与易（可）燃物、还原剂、活性金属粉末等分开存放，切忌混储。
区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。
、将过氧化氢打入配料罐进入本岗位的操作人员必须熟悉本工艺流程的操作过程，操作过程中严格按照工艺条件进行控制。
工作时必须穿戴工作服、口罩、橡皮手套等劳保用品。
操作人员将双氧水吨桶转移到打料区。
连接吨桶和打料泵管路，检查管路连接无误。
启动打料泵，观察吨桶和双氧水配料罐液位，随时做好应急准备，如发生泄漏立即关闭泵和阀门。
打料完成后记录台账，现场做好现场清理。
、应急防护及处置、皮肤接触：立即脱去被污染的衣着，用大量流动清水冲洗至少 15 min 。
就医。
、眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少 15 min 。
29 3%双氧化配制标准操作规程
山东东阿修元阿胶生物集团铁力神树制药有限公司 共1页 第1页 SSD －B029—003
题 目
3%双氧化配制标准操作规程 文件编号
SSD-B029-003 变更原因：变更公司名称
起草人
制定日期 审核人
审核日期 批准人
批准日期 颁发部门
质量保证部 生效日期 分发部门 质量保证部 一.目 的：建立3%双氧水配制标准操作规程，规范配制操作。
二.适用范围：适用于3%双氧水配制标准操作规程。
三.责 任 者：QC 化验室。
四.内 容:
1.采用稀释法配3%双氧水。
2.配制时使用30%双氧水和纯化水。
3.根据所需3%双氧水量按1:9(30%双氧水:纯化水)比例计算所需30%双氧水
和纯化水量。
4.用纯化水洗净配制容器和量具。
5.分别量取所需量的30%双氧水和纯化水,放入配制容器中。
6.将容器内溶液搅拌混合均匀。
7.正确填写盛装单,贴于盛装容器上，盖严盖子防止其分解,盛装单上应填写溶液名称、浓度、配制时间、配制人姓名。
8.配制时需二人复核操作。
9.在指定地点配制,避免造成污染。
10.配制人员应戴防毒保护用品。
11.双氧水不稳定,应现用现制。
12.认真做好配制记录。
13.纯化水系统使用3%双氧水消毒灭菌，应在现场使用纯化水箱，按上述规程现场配制使用。
双氧水操作规程
双氧水操作规程2015 年 7 月责任制一、岗位责任制1、岗位操作人员受本班班长领导。
上级有关操作指示，通过班长下达到岗位，对于违章指挥，操作人员有权拒绝执行，并上报有关领导。
2、岗位操作人员要认真执行操作规程，严格控制各项工艺指标，确保优质、高产、低耗、安全运行。
发现问题及时处理，遇到紧急情况可先处理问题，后汇报。
3、岗位操作人员要掌握操作技术、事故处理，懂得主要设备的原理、构造，性能。
4、岗位操作人员要管好、用好本岗位所属设备。
对有故障的设备有权要求检修和倒换。
5、遵守劳动纪律，不得擅自离岗。
有事必须经班长和车间值班干部同意，把工作妥善交给接替人员后，方可离岗。
6、认真贯彻执行各项规章制度，认真填写操作报表和岗位记录，字体仿宋化、数据准确无误。
7、岗位和操作室的卫生要班班打扫，做到地面、墙壁、门窗、玻璃净，设备、管道净。
二、质量责任制1、牢固树立“质量第一”的思想，严格执行工艺技术规程，严格按技术标准、工作标准和质量标准办事，对本岗位的产品质量和工作质量负责。
2、认真学习和掌握全面质量管理知识，不断增强质量意识，积极参加群众性小组活动，促进产品质量和工作质量的提高。
3、严格遵守工艺纪律和岗位责任制，认真做好原始记录，对各种报表记录做到规范化、标准化、数据准确无误。
4、严格执行检查制度，加强质量监督，经常开展自检、互检和专检，认真填写检查记录，做到数据准确、齐全、无涂改。
5、熟悉质量标准，努力完成质量考核指标。
6、及时掌握质量动态，认真处理生产中的质量问题，做好质量信息传递工作，对信息传递的及时和准确负责。
三、安全、环保生产责任制1、认真贯彻执行国家的法规、法令。
经常对职工进行安全生产和安全技术的教育，牢固树立“安全第一、预防为主、综合治理”的思想。
2、定期组织安全检查，及时交流安全生产经验，坚持安全活动日，严格遵守有关条款和对事故坚持“四不放过”的原则。
3、自觉遵守各项规章制度，严格执行工艺指标，坚守岗位，精心操作。
双氧水生产岗位职业健康操作规程作业指导书
1.应先停进料阀，再关闭蒸汽和真空阀门和冷却水。
2.把设备内的残留物出干净，以免腐蚀设备。
2.精馏加热系统、分馏、冷却、收集阀门要按要求。
3.精馏系统内真空要平衡，再打开加热器阀门。
4.待系统内压力稳定后，打开进料管阀门。
5.控制其进液液位，按要求进行精馏。
6.精馏过程中应保持负压、蒸汽压力相对稳定。
三、应急处理措施
1.在生产中出现断冷却水，应及时关闭进汽、进料、真空阀门。
2.在生产中出现加热管损坏，应及时关闭各道阀门，及时抢修好。
双氧水生产岗位职业健康操作规程作业指导书
编号
一、准备工作
1.严格遵守职工安全规程。
2.严格执行工艺技术操作规程。
3.严格遵守执行压力容器、真空泵安全用电、用汽操作规程。
4.进入车间，首先要穿戴好防护用品，如防毒面具、手套、工作服等。
5.该岗位存在的职业病危害因素有：过氧化氢。
二、操作步骤
1.按规定处理料后，进行精馏，严格按工艺参数控制生产。
3.如双氧水外溢，接触身体肤时，应用大量水冲洗，以免灼烧皮肤。
4.泄漏处置:疏散泄漏污染区人员至安全区，禁止无关人员进入污染区，建议应急处理人员戴好防毒面具，穿化学防护服。勿使泄漏物与可燃物质(木材、纸、油等)接触，不要直接接触泄漏物，在确保安全情况下堵漏。喷雾状水，减少蒸发。用沙土、蛭石或其它惰性材料吸收，收集运至废物处理场所处置。也可以用大量水冲洗，经稀释的洗水放入废水系统。如大量泄漏，利用围堤收容，然后收集、转移、回收或无害处理后废弃。
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实施日期：
编制/修订：日期：审核：日期：批准：日期：相关部门复议并参照执行：
综合部：日期：财务部：日期：供应部：日期：安全部：日期：发酵车间：日期：提取车间：日期：成品车间：日期：动力车间：日期：质检中心：日期：技术中心：日期：
文件修订记录
过氧化氢配制岗位操作规程
一、目的
为规范过氧化氢配制岗位人员操作，提高操作水平，增强产品质量意识。
二、适用范围
本规程适用于提取车间过氧化氢配制岗位操作人员。
三、内容
3.1、过氧化氢卸车
3.1.1、提取车间材料员接到仓库部门通知后，与仓库工作人员确认相关信息，包括材料名称、规格、数量。
3.1.2、车间材料员引导运输车辆进入车间现场卸车区，车辆在卸车区内停稳、熄火、拉起手刹。
3.1.3、车间安全员检查驾驶人员三证（危险品运输证、驾驶证、从业资格证书），证件不全或过期的退货；第一次送货的车辆将上述证件复印留底交安全部存档。
3.1.4、通知质检部取样化验，化验合格后准备卸车，不合格作退货处理。
3.1.5、司机或押运员负责检查车体、吨桶以及车上的安全设施。
3.1.6、车间操作工、司机、押运员、仓库卸车员必须穿戴好防护用品，同时在场并准备好应急处置器材，随时准备处理意外情况。
3.1.7、检查无误后，仓库工作人员用叉车将吨桶卸入指定存放区。
3.1.8、卸车过程中车间操作工、司机、押运员、仓库人员要坚守现场，加强巡回检查，及时处理异常情况。
卸车时要防止跑料。
3.1.9、物料卸完后，车间材料员与仓库人员确认数量。
3.2、过氧化氢储存
3.2.1、过氧化氢储存于阴凉、通风的车间存放区。
3.2.2、过氧化氢存放区远离火种、热源。
3.2.3、存放区温度不宜超过30℃，保持容器密封。
3.2.4、与易（可）燃物、还原剂、活性金属粉末等分开存放，切忌混储。
3.2.5、存放区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。
3.2.6、建立过氧化氢使用记录和台账。
3.3、将过氧化氢打入配料罐
3.3.1、进入本岗位的操作人员必须熟悉本工艺流程的操作过程，操作过程中严格按照工艺条件进行控制。
3.3.2、接触双氧水时应佩戴防护用具，操作人员工作时必须穿戴工作服、口罩、橡皮手套等劳保用品。
3.3.3、操作人员将双氧水吨桶转移到打料区。
3.3.4、连接吨桶和打料泵管路，检查管路连接无误。
3.3.4、启动打料泵，观察吨桶和双氧水配料罐液位，随时做好应急准备，如发生泄漏立即关闭泵和阀门。
3.3.5、当双氧水配料罐达到液位后（3吨），关闭打料泵，关闭阀门，将吨桶和打料泵连接处断开。
3.3.6、打料完成后记录台账，现场做好现场清理。
3.4、应急防护及处置
3.4.1、皮肤接触：立即脱去被污染的衣着，用大量流动清水冲洗至少15 min。
就医。
3.4.2、眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15 min。
就医。
3.4.3、眼睛防护：佩戴耐酸碱眼镜。
3.4.4、身体防护：穿橡胶耐酸碱服。
3.4.5、手防护：戴橡胶耐酸碱手套。
3.4.6、吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。
保持呼吸道通畅。
如呼吸困难，给输氧。
如呼吸停止，立即进行人工呼吸。
就医。
3.4.7、其他防护：工作现场禁止吸烟、进食和饮水。
工作完毕，淋浴更衣。
单独存放被毒物污染的衣服，洗后备用。
保持良好的卫生习惯。
3.4.8、泄漏应急处理：迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入，消除火花、着火源或火源。
建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。
如果不会造成人员伤害，尽可能切断泄漏源。
用工业覆盖层或吸附/吸收剂盖住泄漏点附近的下水道等地方，防止进入水体、水源、排洪沟等限制性空间。
小量泄漏：用砂土、蛭石或其它惰性材料吸收。
也可以用大量水冲洗，洗水
稀释后放入废水系统。
大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。
喷雾状水冷却和稀释蒸汽、保护现场人员、把泄漏物稀释成不燃物。
用泵将泄漏物转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。
3.4.9、灭火方法：消防人员必须穿全身防火防毒服，在上风向灭火。
尽可能将容器从火场移至空旷处。
喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。
处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音，必须马上撤离。
灭火剂：水、雾状水、干粉、砂土。
注意尽量从远处灭火。
附件：
《过氧化氢入库存储记录表》（附件一）
《过氧化氢使用记录表》（附件二）
过氧化氢入库存储记录表
过氧化氢使用记录表。