一般常用管道输气能力计算公式

管道输气能力理论计算

管道输气能力理论计算管道输气能力是指管道在一定的压力、温度和流量条件下，所能输送的天然气或其他气体的最大量。

管道输气能力的理论计算依赖于流体力学和热力学原理，以及管道的几何特征、材料性质等因素。

以下是关于管道输气能力理论计算的一些主要内容。

首先，管道输气能力的计算需要确定流体的压力、温度和密度等参数。

在计算之前，需要根据设计要求和现场实际情况确定管道的内径、长度、输送气体的物理性质以及管道的工作条件等参数。

其次，根据流体力学原理，可以利用连续方程和能量方程来计算管道内气体的速度和压力变化。

连续方程用来描述流体的连续性原理，即单位时间内流过管道截面的质量必须相等。

能量方程则用来描述气体的能量变化，包括气体的压力、温度和速度等参数的关系。

通过连续方程和能量方程的计算，可以得到管道内气体的流速、压力分布和温度分布等参数。

根据这些参数可以进一步计算输气能力。

然后，根据管道的几何特征和气体的流动性质，可以采用一些经验公式或者理论模型来计算管道的输气能力。

其中最常用的是Colebrook公式和Weymouth公式。

Colebrook公式用来计算流体在光滑管道中的摩擦阻力系数，该公式基于实验数据和经验关系，可以准确地计算管道内气体的摩擦阻力。

根据Colebrook公式，可以计算出管道的摩擦系数，并据此计算管道的压力损失。

Weymouth公式是一种经验公式，可以用于计算管道中天然气的流量和压力降。

该公式基于气体的流动特性和管道的几何参数，根据Weymouth公式可以计算出管道的流量系数和压力降。

利用上述公式和模型，可以计算出管道的输气能力，即单位时间内通过管道的气体质量或体积。

除了上述方法，还可以采用数值模拟方法，如计算流体力学（CFD）方法来计算管道的输气能力。

CFD方法可以更准确地模拟管道内气体的流动和压力变化，从而得到更准确的输气能力计算结果。

总之，管道输气能力的理论计算是一个复杂的过程，需要考虑诸多因素，如管道的几何特征、气体的物理性质、流体力学原理等。

气力输送计算公式

上引式系统(空气输送)：一、计算条件(所有压力均为表压)锅炉额定排灰量qmB=28t/h干灰堆积密度ρh= 电场灰斗数量n=4个灰斗内干灰温电场的输送单元数量n1=1个当地大气压pa=计算输送单元电场效率η=0.75 当地平均输送几何距离L=800m系统富余系数K=输送总垂直提升高度H=40m二、流态化仓泵技术数据电场灰预设输送单元输送一次的时间间隔Ti=5min(应包括装灰、输送及等待时间)仓泵输送压力p e=0.32MPa 计算流态化仓泵有效仓泵输出灰气混合物温度t e=100℃根据计算选择流态化仓泵有效容计算点压缩空气密度ρe=3.932452kg/m3 仓泵输出灰气比μ1=气灰混合物总量V ah=7.738995m3 仓泵出料管内气灰混合物流态化仓泵出料管管径Dz=0.081888m取仓泵内增压、流化仓泵出料管选用标准无缝管管径为Dn=0.081m (内径)φ=仓泵出料管输出流量q vc=2.163162m3/min 计算点压力工况下需要输送空修正仓泵内气灰混合物输出时间t1=3.577631min 输送仓泵输出气灰混合物流三、输送管道技术参数初定输送管道助吹空气量q'vf= 1.34907m3/min 输送管道起始流输送管道管径Dn'=0.163427m输送管选用标准无缝管输送管道起始段气灰混合物流量qvAah=9.501012m3/min输灰管道输入灰库压力P F=修正助吹空气量q vf=1.413992m3/min输灰管道末端气灰混合物温度tF=计算点输送压缩空气初速度va=6.431367m/s 输送管道末段流输送单元系统需要标况空气量qvn=26.65106Nm3/min输送管道末段管径DF'=0.196481m 输灰管道末段气灰混合物流修正输送管道末速度Vf= 选用标准无缝管管径为Dn F=0.199m (内径)输送管道内平均输送流速v av=气灰混合物在输送管道内输送仓泵输送单元输送一次时间T=5.090984min 不含间隔时间输送管道内的输送灰气比μ= 输送管道末段气灰混合物密度ρFah=25.47775kg/m3 输送管道内干灰平均四、输送管道压力损失(必须先完成上面的计算，分管段计算每段压力损失后再人工相加)计算管段管径Dn=0.199m管道内壁平均粗糙度ε= 计算管段当量长度Leg=340m计算管段标准内径Dn=0.199m空气摩擦阻力系数λa=计算管段末端温度t2=50℃ 计算管段末段空气流量2=计算管段末端压力p2=6KPa 计算管段前段空气流量1=计算管段前端温度t1=65℃ 计算管段前端气灰混合物流量=计算管段末端气灰混合物流量= 计算管段前端压力P1=82.45667KPa 计算管段末端气灰混合物密度ρeah2=计算管段末端速度Vf=15.57656m/s 计算管段压力损计算管段始端速度Va=9.794972m/s干灰堆积密度ρh=0.75t/m3干灰温度te1=110℃当地大气压pa=101.234Kpa地平均气温ta=20℃系统富余系数K= 1.5灰斗采用定期出灰方式运行时 K≥2.0灰斗采用不积灰状态运行时 K=1.2～1.5电场灰量qm'=31.5t/h泵有效容积V=0.875m3有效容积为V= 1.2m3仓泵输出灰气比μ1=35kg/kg 为30～45kg(灰)/kg(气)混合物流速v2=7m/s 一般按6～7.5m/s选取输出时间t1'= 3.5min、流化时间t2=0.3min 一般取0.2～0.5min气量百分比φ=20% 初步设定按15%～20%选取输送空气量qve=1.686337m3/min合物流量qveah=8.08702m3/min起始流速VA'=7.5m/s 按7.0～8.5m/s选取无缝管管径Dn=0.164m (内径)管道输入灰库压力P F=6KPa端气灰混合物温度tF=50℃末段流速Vf'=16m/s 一般控制在20m/s内合物流量qVFah=29.09658m3/min正输送管道末速度Vf=15.57656m/s道内平均输送流速v av=11.53828m/s内输送时间t3=1.213352min道内的输送灰气比μ=22.01908kg(灰)/kg(气)灰平均流速vh=2.922156道内壁平均粗糙度ε=0.0002 无缝钢管为0.0002,焊钢管为0.0003,铸钢管为0.0005空气摩擦阻力系数λa=0.01964气流量qVFa2=27.75491m3/min气流量qVFa1=16.95506m3/min物流量qVFah1=18.29673m3/min物流量qVFah2=29.09658m3/min物密度ρeah2=25.47775kg/m3压力损失△Pe=76.45667Kpa。

输气管道水力等计算公式(输气管道设计与管理)

潘汉德注：该式适用于管径从168.3mm到610mm，雷诺数范围从尔A式 14×106的天然气管道潘汉德注：该式适用于管径大于610mm的天然气管道尔B式
λ= 0.008159
m /s 0.0000109 (Ns)/m2 0.44 16 m m3/s
2
三个公式可任选一个,其中二式用三式用的是体积流量）
第一边界雷诺数 Re1= 第二边界雷诺数 Re2=
2174.974 3210493
前苏联取k=0.03mm，我国常取
输量不大、净化程度较差
雷诺数范围从5×10 到
6
的天然气管道
管壁的当量粗糙度
k=
0.00005 m
水力摩阻系数λ 水力摩阻系数λ的计算
1、光滑区 2、混合摩擦区 λ= 0.009146 λ= 0.012997 或 0.011836166
λ= 0.012368
威莫斯注：此公式取k=0.mm，适用于管径小、输量不大的矿区集气管网公式
3、阻力平方区
λ= 0.009436
雷诺数
Re=
0
0
33307000﹤Re﹤Re1 Re﹥3000 流态为紊流 Re1﹤Re﹤Re2 Re﹥Re2 流态判断光滑区混合摩擦区阻力平方区阻力平方区注：目前美国取k=0.02mm， 0.05mm 第一边界雷诺数第二边界雷诺数
计算雷诺数
气体流速气体密度气体相对密度 v= ρ= △= 0.65 1.206 kg/m3 kg/s （含推导过程，三个公式可任选一个的是质量流量，三式用的是体积流量 m/s kg/m3 气体运动粘度气体动力粘度管道内径 ν= = D=
空气密度（标况） ρa= 输气管道质量流量 M=
输气管道流量（标况） Q=

输气管径计算

一般常用管道输气能力计算公式
管道容积计算
V=AL=πD2L/4
其中：V:管道的体积，m3.
L:管道的长度，m
D:管道的内径，m
圆周长公式：C=πD或者C=2πR
圆面积公式：S=πR2或者S=πD2/4
C：圆周长，m
D：圆直径，m
R：圆半径，m
标准状态下天然气体积计算
根据理想气体状态方程式公式计算标准状态下天然气体积。

PnVn/Tn=P1V1/T1=常数（理想气体状态方程式）
其中：Pn：气体在标准状态下的压力Mpa
Vn：气体在标准状态下的体积Nm3
Tn：气体在标准状态下的温度K
P1：气体在工作状态下的压力Mpa
V1：气体在工作状态下的体积Nm3
T1：气体在工作状态下的温度K
一般输气管线的通过能力公式
管线吹扫所用天然气量的计算可按一般输气管线的通过能力公式计
算。

Q=5033.11D8/3[(P12-P22)/GTZL]1/2管线放空能力的近似计算公式：
Q=382.78D8/3[(P12-P22)/L]1/2
其中：Q：天然气的体积Nm3
D：输气管道内径cm
P1：输气管道起点压力Mpa
P2：输气管道终点压力Mpa
G：天然气的真实相对密度
T：天然气的绝对温度
Z：天然气的压缩因子
L：输气管道长度Km。

常用公式

一、输气常用计算公式1．输气量计算用公式：当管段起终点得相对高差小于200米时[]51.053.2961.0222111522ZTLGP P EdQ -=当管段起终点得相对高差大于200米时()51.01)1(53.2112961.0222111522⎪⎭⎪⎬⎫⎪⎩⎪⎨⎧∑=⎥⎥⎦⎤⎢⎢⎣⎡-+∆+-=-ni i i i L aL h h ZTLG h a P P Ed Q式中：Q ：气体流量（P 0=0.101325Mpa,T 0=293.15K ）,m 3/d ； d ：输气管内径，cm ；P 1,P 2：输气管计算段起点、终点的气体压力（绝），MPa ； Z ：气体的压缩系数；T ：气体的平均温度，非精确计算时可简化为加权平均值； L ：计算段长度，km ； G ：气体的相对密度；E ：输气管的效率系数，DN 为300～800时，E=0.8～0.9； a ：系数，a=0.0683(G/ZL)，m -1; Δh ：输气管段终点和起点的在日常运行管理过程中，针对鄯乌线当前实际（管线长度 L=301.625Km ；管径457×6mm ；），因此，此公式可简化为：Q输 = 7967538⎥⎦⎤⎢⎣⎡-TL PP 22210.51（Nm 3/h ）2．管道储气量计算公式式中：Q 储=管道的储气量，Nm3; V —管道的容积,m3; T 0—293.15K; P 0—0.101325Mpa; T —气体的平均温度；P 1m —管道计算段内气体的最高平均压力（绝），Mpa ； P 2m —管道计算段内气体的最低平均压力（绝），Mpa ； Z 1、Z 2—对应P1m 、P2m 时的气体压缩系数。

3．平均压力P m 及管道任意点气体压力P x 计算公式：⎪⎪⎭⎫- ⎝⎛=221100Z m P Z m P T P VT Q储)(3221221P P P P P m ++= （MPa ）LXP P P P x )(222121--=(MPa)4．管道内气体平均温度t 、沿线任意点温度t X 计算式：t X =t 0+( t 0+t 0)e -aX式中：t —管道计算段内气体平均温度，℃； t 0—管道周围介质温度，℃； t 1—管道计算段内起点气体温度，℃； t X —管道任意点气体温度，℃； e —自然对数底数，e=2.718； L —管道计算段的实际长度，Km ； X —管道计算段起点至任意点的长度，Km;⎪⎭⎫⎝⎛--+=aL -1010e QL t t t t PQGC KDa610256.225⨯=a—计算常数；K—管道内气体到土壤的总传热系数，W/m2〃℃；D—管道外直径，m；Q—气体流量（p0=0.101325Mpa,T0=293.15K），m3/d；G—气体的相对密度；C P—气体的定压比热，J/kg〃℃。

PE管输气量计算

PE管输气量计算1.斯托克斯定理：对于层流条件下的气体输送，根据斯托克斯定理，气体的体积流量与管道的压力差成正比，与管道的长度和直径的平方成反比。

即V=K*(P1-P2)*(L/d^2)，其中V为气体的体积流量，K为常数，P1和P2分别为管道两端的压力，L为管道的长度，d为管道的直径。

2.柯西方程：对于气体在管道中的流动，根据柯西方程，气体的流量与流速成正比，与管道的截面积成正比。

即Q=A*V，其中Q为气体的流量，A为管道的截面积，V为气体的流速。

根据以上原理，可将PE管输气量的计算分为以下几个步骤：1.确定输气量的单位。

一般来说，气体的体积流量单位为立方米/小时或立方米/秒。

2.确定输气条件。

包括输气压力、输气温度、管道的长度和直径。

输气压力一般表示为P1，而P2可以近似为大气压力。

输气温度一般以摄氏度为单位。

3.根据输气条件计算压力差。

压力差为P1-P24.确定PE管的长度和直径。

PE管的长度和直径是计算输气量的重要参数，需要准确测量或查阅相关数据。

5.根据斯托克斯定理计算气体的体积流量。

根据所给的公式V=K*(P1-P2)*(L/d^2)，将压力差、长度和直径代入公式中进行计算。

6.根据柯西方程计算气体的流速。

根据所给的公式Q=A*V，将体积流量和管道截面积代入公式中进行计算。

通过以上步骤，就可以计算出PE管输送气体的流量。

需要注意的是，PE管输气量的计算还会受到其他因素的影响，例如气体的密度、压力损失、管道的粗糙度等，这些因素可能需要引入一些修正系数进行修正。

此外，还需要注意单位的转换和计算精度的控制。

常用管道输气能力计算公式

常用管道输气能力计算公式1.经验公式经验公式是根据工程实践总结得出的近似计算公式，适用于一般的管道输气能力估算。

常用的经验公式有德阿雷斯经验公式、斯皮洛经验公式和希尔经验公式等。

a)德阿雷斯经验公式：Q = kA(P1-P2) / Pavg其中，Q为管道的体积流量(m³/s)，A为管道截面积(m²)，P1和P2分别为管道两端的压力(Pa)，Pavg为两端压力的平均值(Pa)，k为经验系数。

b)斯皮洛经验公式：Q = k(ApA + BpB)(P1^2 - P2^2)^(1/2) / Pavg其中，Q为管道的体积流量(m³/s)，Ap和Bp为管道两端的面积因素(一般等于1)，P1和P2分别为管道两端的压力(Pa)，Pavg为两端压力的平均值(Pa)，k为经验系数。

c)希尔经验公式：Q = kA(V1 - V2) / Vavg其中，Q为管道的体积流量(m³/s)，A为管道截面积(m²)，V1和V2分别为管道两端的速度(m/s)，Vavg为两端速度的平均值(m/s)，k为经验系数。

这些经验公式在实际应用中可以根据具体情况选用合适的公式，并根据实际工程进行修正。

2.一般计算公式一般计算公式是基于流体力学基本理论的计算方法，适用于复杂的管道系统分析。

常用的一般计算公式有杨氏方程、科尔布恩方程和魏斯巴赫方程等。

这些公式考虑了流体的密度、粘度、弥散和压力损失等综合因素，能够较准确地估算管道的输气能力。

a)杨氏方程：Q=kD^2ΔP/(μL)其中，Q为管道的体积流量(m³/s)，D为管道的内径(m)，ΔP为管道两端的压力差(Pa)，μ为流体的粘度(Pa·s)，L为管道的长度(m)，k为经验系数。

b)科尔布恩方程：Q=kCvD^2ΔP/(ϱμL)其中，Q为管道的体积流量(m³/s)，Cv为流量系数(与流量阀门有关)，D为管道的内径(m)，ΔP为管道两端的压力差(Pa)，ϱ为流体的密度(kg/m³)，μ为流体的粘度(Pa·s)，L为管道的长度(m)，k为经验系数。

气力输送计算范文

气力输送计算范文气力输送是一种广泛应用于物料输送系统中的技术，通过将气体压缩为流体状态，并通过气流将物料输送到目的地。

气力输送可以用于输送粉状、颗粒状甚至液态的物料，广泛应用于化工、食品、冶金等行业。

气力输送的计算是为了确定输送管道的直径、气体流速、气体压力降等参数，以保证物料能够顺利输送至目的地。

首先，我们需要确定输送物料的流量，即单位时间内物料通过输送管道的质量或体积。

物料的流量可以根据生产工艺和输送要求确定，常用的计量单位有千克/小时或立方米/小时。

其次，需要确定气体的流速。

气体的流速决定了物料在输送管道中的运动速度，太高会引起物料剧烈碰撞，太低则会引起物料积聚。

根据实际经验，气体的流速一般控制在15-30米/秒之间。

然后，需要确定输送管道的直径。

输送管道的直径应根据流体速度和压力降来确定。

通常，根据经验公式可以计算出适宜的管道直径，如D=0.15√Q,其中D为管道直径，Q为物料流量。

接下来，需要计算气体的压力降。

气体在输送过程中会产生摩擦阻力，导致压力下降。

根据柯西公式，可以计算出管道长度单位长度的摩擦阻力，进而计算出整个管道的压力降。

常用的计算公式有：ΔP=0.02ρQL/(d^5.2),其中ΔP为压力降，ρ为气体密度，Q为物料流量，L为管道长度，d为管道直径。

需要注意的是，摩擦阻力对气体流速较高时的压力降影响较大。

最后，综合考虑物料流量、气体流速、管道直径和压力降等参数，可以进行气力输送系统的设计。

设计过程需要充分考虑实际工艺条件、物料特性和输送要求，以确保输送系统的安全和高效运行。

总结起来，气力输送的计算需要确定物料流量、气体流速、管道直径和压力降等参数。

这些参数的确定需要充分考虑实际工艺条件和输送要求，以设计出安全、高效的气力输送系统。

气力输送自动计算公式

气力输送自动计算公式气力输送是一种常用的物料输送方式，它利用气体的压力将物料从一个地方输送到另一个地方。

在工业生产中，气力输送被广泛应用于粉状物料、颗粒物料和颗粒状物料的输送。

为了实现高效、稳定的气力输送，需要对输送系统进行合理的设计和计算。

其中，气力输送自动计算公式是气力输送系统设计的重要组成部分。

气力输送自动计算公式是根据气力输送的基本原理和输送系统的参数来推导和确定的。

通过这些公式，可以计算出气力输送系统所需的气体流量、管道尺寸、压力损失等参数，从而实现对输送系统的合理设计和优化。

下面将简要介绍气力输送自动计算公式的推导和应用。

首先，我们需要了解气力输送的基本原理。

气力输送是利用气体流动的动能将物料从一个地方输送到另一个地方。

在气力输送过程中，气体通过管道流动，带动物料一起运动。

为了实现有效的气力输送，需要满足以下几个基本条件：1. 确定输送物料的性质和流动特性，包括物料的密度、粒度、流动性等参数。

2. 确定输送距离和高度，以及输送系统的布置方式。

3. 确定输送系统所需的气体流量、压力和速度等参数。

在实际应用中，为了简化计算和设计，通常会采用一些经验公式和计算方法来确定气力输送系统的参数。

下面将介绍一些常用的气力输送自动计算公式：1. 气体流量计算公式。

气体流量是气力输送系统设计的关键参数之一。

它直接影响着输送系统的能耗和输送能力。

通常情况下，可以使用以下公式来计算气体流量：Q = A V。

其中，Q表示气体流量，单位为立方米/小时；A表示管道的横截面积，单位为平方米；V表示气体的流速，单位为米/秒。

通过这个公式，可以根据输送物料的性质和流动特性，确定所需的气体流量。

2. 管道尺寸计算公式。

管道尺寸是气力输送系统设计的另一个重要参数。

合理的管道尺寸可以保证气体流动的稳定和物料的顺利输送。

通常情况下，可以使用以下公式来计算管道尺寸：D = (4 Q) / (π V)。

其中，D表示管道的直径，单位为米；Q表示气体流量，单位为立方米/小时；V表示气体的流速，单位为米/秒。

一般常用管道输气能力计算公式

一般常用管道输气能力计算公式在石油和天然气工业中，管道输气能力的计算是一个重要的工程问题。

管道输气能力指的是单位时间内通过管道的气体流量，通常以标准立方米/小时或者百万标准立方英尺/天来表示。

下面介绍一些常用的管道输气能力计算公式。

1.伯努利方程伯努利方程是流体动力学中的一个基本定律，它描述了在不同位置的管道中液体或气体的速度、压力和高度之间的关系。

对于稳态、定常流动的压缩气体，可以利用伯努利方程计算管道的输气能力。

伯努利方程可以表示为：P1 + ρv1^2/2 + ρgh1 = P2 + ρv2^2/2 + ρgh2其中，P1和P2分别表示管道两端的压力，ρ表示气体的密度，v1和v2分别为两端气体的流速，g为重力加速度，h1和h2分别为两端气体的高度。

2.克法方程克法方程是由德国科学家克法于1850年提出的，用来计算流体在管道中的流动速度、流量和压力损失。

克法方程是基于能量守恒和质量守恒定律推导出来的，在管道输气能力的计算中也经常被使用。

克法方程可以表示为：Q=A*v其中，Q表示单位时间内通过管道的气体流量，A表示管道的横截面积，v表示气体的流速。

3.柯西相似理论柯西相似理论是流体力学中的一个经验规律，用来描述流体在不同尺寸的管道中的流动特性。

根据柯西相似理论，当两个相似的管道中的流速分布和流量分布相同时，它们的压降也相同，可以通过典型模型的试验数据来推导出管道输气能力的计算公式。

柯西相似理论可以表示为：Q=k*(ΔP*L/D)^n其中，Q表示单位时间内通过管道的气体流量，ΔP表示管道两端的压降，L表示管道的长度，D表示管道的内径，k和n是经验系数。

需要注意的是，以上介绍的公式仅适用于理想情况下，实际工程中还需要考虑多种因素，如管道材料、温度、湍流效应等。

另外，有时需要使用更复杂的模型和方法来计算管道输气能力。

对于大型工程项目，通常会进行更为详细和精确的计算和模拟。

综上所述，管道输气能力的计算公式涵盖了伯努利方程、克法方程和柯西相似理论等基本原理。

常用管道输气能力计算公式

常用管道输气能力计算公式
压力法是一种基于流体力学原理的方法，通过计算气体在管道中的压力变化来推算出管道的输气能力。

其计算公式如下：
Q=(P1^2–P2^2)*A/(γ*P1*L)
其中，Q表示管道的输气能力（单位为m3/s），P1和P2分别表示管道起点和终点处的压力（单位为Pa），A表示管道的横截面积（单位为m2），γ表示气体的压缩因子，L表示管道的长度（单位为m）。

速度法是一种基于气体流速的方法，通过计算气体的流速来推算出管道的输气能力。

其计算公式如下：
Q=A*V
其中，Q表示管道的输气能力（单位为m3/s），A表示管道的横截面积（单位为m2），V表示气体在管道中的流速（单位为m/s）。

在计算过程中，需要注意一些常用的参数值。

例如，气体的压缩因子γ一般为1.4，管道的横截面积A可以根据管道的内径和壁厚计算得到，气体在管道中的流速V可以通过测量管道中的压力差和流量来计算得到。

此外，在实际应用中，还有一些修正系数需要考虑。

例如，管道的长度L较长时，需要考虑摩擦力的影响，可以引入修正系数来进行修正。

另外，如果管道中存在弯头、收缩处或扩张处等几何特征，也需要引入相应的修正系数进行修正。

总之，管道输气能力的计算公式可以根据压力法或速度法来选择，具体公式的选择还需要根据实际情况来确定。

在实际应用中，还需要考虑一些修正系数来修正计算结果，以得到更为准确的输气能力值。

输气管道水力计算相关公式

潘汉德尔A式
Q= C2ED2.6182[(PQ2-PZ2)/(Z△0.8539TL)]0.5394
潘汉德尔B式
Q= C3ED2.53[(PQ2-PZ2)/(Z△0.961TL)]0.51
前苏联早期公式 Q= C4D2.7[(PQ2-PZ2)/(Z△TL)]0.5
前苏联近期公式 Q= C5αφED2.6[(PQ2-PZ2)/(Z△TL)]0.5
离输气管道，公式进行了简
化
0.0384 C的数值见右表
Q=C[(PQ2-PZ2)D5/(λZ△TL)]0.5
104m3/d
式
838.0317
道计算公式(下面只列出了平坦地区的部分公式)
104m3/d
126.2601499 154.2288288 136.449569 128.6290579 128.8599581
C1=
0.3967
C2=
0.3144
C3=
0.3931
C4=
0.4102
C5=
0.393
则α=1/(1+2.92D2/Q)0.1,其中，D--管道内径，m，Q-，φ=0.975；垫环间距6m， φ=0.95。
λ/λr)0.5,
式
系数；λ--设计中采用的
E=Βιβλιοθήκη 0.9道沿线各点的压力Px=[PQ2-(PQ2-PZ2)*x/L]0.5
管道内径起点压力终点压力
mm
MPa
MPa
管线长度 km
640
5.8
3.51
110
平坦地区输气管道基本公式
输气管道质量流量 M=
kg/s
管道内径
D=
计算段起点压力 PQ= 5800000 Pa 水力摩阻系数 λ= 0.0094

燃气流量压力流速计算公式

燃气流量压力流速计算公式燃气流量、压力和流速是燃气工程中非常重要的参数，对于燃气输送、燃烧和利用都有着至关重要的作用。

在燃气工程中，我们经常需要计算燃气流量、压力和流速，以便进行系统设计、运行和维护。

因此，掌握燃气流量压力流速计算公式是非常重要的。

燃气流量是指单位时间内通过管道的燃气量，通常以标准立方米/小时（Nm3/h）或者立方米/秒（m3/s）来表示。

燃气流量的计算公式如下：Q = A V。

其中，Q表示燃气流量，单位为立方米/小时（Nm3/h）；A表示管道的横截面积，单位为平方米（m2）；V表示燃气的流速，单位为米/秒（m/s）。

在实际工程中，通常会根据管道的直径和流速来计算管道的横截面积。

管道的横截面积可以通过下面的公式来计算：A = π d^2 / 4。

其中，A表示管道的横截面积，单位为平方米（m2）；π表示圆周率，约为3.14；d表示管道的直径，单位为米（m）。

通过以上两个公式，我们可以计算出燃气流量。

在实际工程中，通常会根据燃气的使用需求和管道的特性来确定燃气流量的大小。

燃气压力是指燃气在管道中的压力，通常以帕斯卡（Pa）或者巴（bar）来表示。

燃气压力的计算公式如下：P = F / A。

其中，P表示燃气压力，单位为帕斯卡（Pa）或者巴（bar）；F表示管道中的燃气力，单位为牛顿（N）；A表示管道的横截面积，单位为平方米（m2）。

在实际工程中，通常会根据管道的长度、直径和燃气流量来计算管道中的燃气力。

通过以上公式，我们可以计算出燃气的压力。

在实际工程中，通常会根据燃气的使用需求和管道的特性来确定燃气的压力。

燃气流速是指燃气在管道中的流速，通常以米/秒（m/s）来表示。

燃气流速的计算公式如下：V = Q / A。

其中，V表示燃气流速，单位为米/秒（m/s）；Q表示燃气流量，单位为立方米/小时（Nm3/h）或者立方米/秒（m3/s）；A表示管道的横截面积，单位为平方米（m2）。

通过以上公式，我们可以计算出燃气的流速。

一般常用管道输气能力计算公式

一般常用管道输气能力
计算公式
Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
一般常用管道输气能力计算公式
管道容积计算
V=AL=πD2L/4
其中：V:管道的体积，m3
L:管道的长度，m
D:管道的内径，m
圆周长公式：C=πD或者C=2πR
圆面积公式：S=πR2或者S=πD2/4
C：圆周长，m
D：圆直径，m
R：圆半径，m
标准状态下天然气体积计算
根据理想气体状态方程式公式计算标准状态下天然气体积。

PnVn/Tn=P1V1/T1=常数（理想气体状态方程式）
其中：Pn：气体在标准状态下的压力Mpa
Vn：气体在标准状态下的体积Nm3
Tn：气体在标准状态下的温度K
P1：气体在工作状态下的压力Mpa
V1：气体在工作状态下的体积Nm3
T1：气体在工作状态下的温度K
一般输气管线的通过能力公式
管线吹扫所用天然气量的计算可按一般输气管线的通过能力公式计算。

Q=3[(P12-P22)/GTZL]1/2
管线放空能力的近似计算公式：
Q=3[(P12-P22)/L]1/2
其中：Q：天然气的体积Nm3
D：输气管道内径cm
P1：输气管道起点压力Mpa
P2：输气管道终点压力Mpa G：天然气的真实相对密度
T：天然气的绝对温度
Z：天然气的压缩因子
L：输气管道长度Km。

管道气体流量计算公式

管道气体流量计算公式按照24小时均匀用气量计算如下：二氧化碳常温常压下密度=1.977千克/立方在0.8MPa压力下密度为15.635千克/立方24小时用气总量15吨，换算成体积流量是15000（千克）/15.635（千克/立方）=959立方（工况流量）按照均匀用气计算，每小时用气量为40立方左右（工况流量）。

一般气体输送流速按照10米/秒计算，那么管道应该是选用DN40的管道。

如果考虑到用气量的不均匀性，那么可以考虑用DN50或者DN65的管道。

减压阀流量按照标况计算的话，那就要选择360立方的减压阀流速＊截面面积＊（压力＊10＋1）＊（T＋20）／（T＋t）。

管道气体流量的计算是指气体的标准状态流量或是指指定工况下的气体流量。

未经温度压力工况修正的气体流量的公式为：流速＊截面面积。

经过温度压力工况修正的气体流量的公式为：流速＊截面面积＊（压力＊10＋1）＊（T＋20）／（T＋t）。

压力：气体在载流截面处的压力，MPa。

T:绝对温度，273.15。

安装在管路中记录流过的气体量。

可以测量煤气，空气，氮气，乙炔，光气，氢气，天然气，氮气，液化石油气，过氧化氢，烟道气，甲烷，丁烷，氯气，燃气，沼气，二氧化碳，氧气，压缩空气，氩气，甲苯，苯，二甲苯，硫化氢，二氧化硫，氨气等。

下面介绍一下我常用的计算方法：共同商榷压力为7kg/m3是的流速p=v2p/2其中p是空气压力（帕）=700000帕v是流速p为空气密度=1.2千克/立方米计算的v=1080米/秒以内径10厘米为例计算;由v=sv=1/4πd2v=1/4x3.14x0.1x0.1x1080=8.5立方米/秒=30600立方米/小时注意这是在没有阻力情况下计算的，实际流量要小一些体积流量 qv 公式： qv = V / t 。

体积流量（ VolumeFlowra te ）是单位时间里通过过流断面的流体体积，简称流量，以 Q 表示。

气体体积流量系指单位时间输送管道中流过的气体体积。

管道输气能力理论计算

计算管道输气能力的经验公式：
设输气管线为水平，无高程变化，故忽略考虑流速增大引起的动能压降较摩阻压降则：总压降梯度为摩阻压降梯度：
dp/dz=f*ρ*v^2/2/D
已知参数有：
D 管道直径m q
sc 流量，m 3/d
γg 气体比重f 摩阻系数
用平均压力和平均温度计算平均
计算步骤：
1、计算气体平均Z、粘度μ和比
2、假定一个流量，计算雷诺数
3、计算摩阻系数f
4、计算流量qsc
式：
，无高程变化，故忽略重位压降；
的动能压降较摩阻压降下，一般可忽略。

摩阻压降梯度：
ρ*v^2/2/D
L管道长度，m
p1、p2分别为管道起点和终点压力，Mpa T1、T2分别为管道起点和终点温度，℃
均温度计算平均Z。

气体平均Z、粘度μ和比重γg
一个流量，计算雷诺数Re。

PE管输气量计算

PE管输气量计算要计算PE管道的输气量，首先需要了解管道的尺寸，包括内径、壁厚和管道长度。

这些参数可以通过PE管材的规格要求或实际测量来得到。

其次，需要确定输气的压力和温度条件，包括进口压力、出口压力和环境温度。

最后，还需要知道气体的流量要求，即输气速度或质量流量。

一般来说，PE管道的输气量计算可以分为两种情况：压力损失有限和压力损失无限。

压力损失有限是指管道中气体流动时，由于摩擦和阻力的影响，导致压力损失。

压力损失无限是指管道中气体流动时，压力损失可以忽略不计，即压力恒定。

对于压力损失有限的情况，可以使用Darcy-Weisbach公式来计算PE管道的输气量。

该公式可以表示为：Q=(π/4)×D²×√(2×g×h)其中，Q为输气量（m³/s），D为管道内径（m），g为重力加速度（m/s²），h为压力损失（Pa）。

对于压力损失无限的情况，可以使用理想气体状态方程来计算PE管道的输气量。

该方程可以表示为：Q=A×√(2×γ×R×T₁)×(P₁-P₂)/P₁其中，Q为输气量（m³/s），A为管道横截面积（㎡），γ为气体比热容，R为气体常数，T₁为进口温度（K），P₁为进口压力（Pa），P₂为出口压力（Pa）。

需要注意的是，以上计算公式中使用的单位需要保持一致，通常使用国际单位制（SI）。

除了上述方法，还可以使用计算软件或工程手册提供的计算公式进行PE管道输气量的计算。

这些计算工具通常包含了更多的参数和修正因素，能够更准确地预测PE管道的输气量。

总之，PE管输气量的计算需要考虑多个因素，包括管道尺寸、压力、流量和温度等。

选择适当的计算方法和工具可以帮助工程师准确确定PE管道的输气量，从而为工程设计和管道选型提供参考依据。

般常用管道输气能力计算公式

一般常用管道输气能力计算公式
管道容积计算
V=AL=πD2L/4
其中：V:管道的体积，m3
L:管道的长度，m
D:管道的内径，m
圆周长公式：C=πD或者C=2πR
圆面积公式：S=πR2或者S=πD2/4
C：圆周长，m
D：圆直径，m
R：圆半径，m
标准状态下天然气体积计算
根据理想气体状态方程式公式计算标准状态下天然气体积。

PnVn/Tn=P1V1/T1=常数（理想气体状态方程式）
其中：Pn：气体在标准状态下的压力Mpa
Vn：气体在标准状态下的体积Nm3
Tn：气体在标准状态下的温度K
P1：气体在工作状态下的压力Mpa
V1：气体在工作状态下的体积Nm3
T1：气体在工作状态下的温度K
一般输气管线的通过能力公式
管线吹扫所用天然气量的计算可按一般输气管线的通过能力公式计算。

Q=3[(P12-P22)/GTZL]1/2
管线放空能力的近似计算公式：
Q=3[(P12-P22)/L]1/2
其中：Q：天然气的体积Nm3
D：输气管道内径cm
P1：输气管道起点压力Mpa
P2：输气管道终点压力Mpa
G：天然气的真实相对密度
T：天然气的绝对温度
Z：天然气的压缩因子
L：输气管道长度Km。

燃气管道流量计算公式

燃气管道流量计算公式燃气管道流量计算是在燃气工程设计和运行中非常重要的一项工作。

准确计算燃气管道的流量可以帮助我们了解燃气的输送情况，确保燃气供应的平稳和安全。

在进行燃气管道流量计算时，我们可以使用以下公式：Q = C × A × V其中，Q表示燃气的流量，C表示流量系数，A表示管道的截面积，V表示燃气的流速。

让我们来了解一下流量系数C。

流量系数是一个经验值，它考虑了燃气在管道中的摩擦损失和流动特性等因素。

不同直径和长度的管道具有不同的流量系数，我们可以通过查阅相关数据表来获取。

我们需要计算管道的截面积A。

燃气管道通常为圆形或矩形截面，我们可以根据实际情况选择合适的公式进行计算。

对于圆形管道，截面积的计算公式为：A = π × r^2其中，π是圆周率，r是管道的半径。

对于矩形管道，截面积的计算公式为：A = L × H其中，L是管道的长度，H是管道的高度。

我们需要确定燃气的流速V。

燃气的流速与燃气的压力和温度等参数有关，我们可以通过实测或使用相关计算公式进行计算。

将流量系数C、管道截面积A和燃气流速V代入公式Q = C × A × V，就可以计算出燃气管道的流量Q。

在实际应用中，我们可能还需要考虑其他因素，如管道的摩阻系数、管道的分布情况、管道的压力损失等。

这些因素都会对燃气管道的流量产生影响，因此，在进行燃气管道流量计算时，需要综合考虑这些因素，并进行合理的修正。

需要注意的是，燃气管道流量计算是一个复杂的过程，需要考虑多个因素的综合作用。

因此，在进行计算时，需要依据实际情况选择合适的计算方法，并进行必要的修正。

此外，在进行计算时，还需要确保所使用的参数和数据的准确性，以保证计算结果的可靠性。

燃气管道流量计算是燃气工程设计和运行中的重要工作。

通过合理使用流量计算公式，我们可以准确计算燃气管道的流量，为燃气供应的平稳和安全提供保障。

在实际应用中，我们需要综合考虑多个因素，并进行合理的修正，以确保计算结果的准确性和可靠性。