钢筋加工机械安全技术交底(新版)

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钢筋加工技术交底

施工单位分部工程名称钢筋工程交底摘要钢筋加工技术交底用不同的规格。

钢筋直径同底板钢筋（14），间距1.0米，形状为板凳形。

h=底板厚度-2倍保护层厚度-3倍钢筋直径400底板马凳马凳底板3.4.2墙体竖向梯子筋：为避免墙体水平钢筋位移，在墙体内设置钢筋架，考虑到本工程墙体立筋直径较大，变化较多，为方便施工，墙体梯子筋代替墙体受力钢筋使用，梯子筋立筋直径大于墙体立筋一个级别，间距1.5m。

竖向梯子筋上中下分别有三个横撑（由于防水要求，地下室外墙梯子筋除外），长度比墙体厚度小2mm，钢筋顶端用无齿锯切齐，其作用是顶住模板的顶撑和控制钢筋保护层的厚度，并注意钢筋的端头处要刷防锈漆。

审核人交底人接受交底人施工单位分部工程名称钢筋工程交底摘要钢筋加工技术交底审核人交底人接受交底人楼面楼（地）面墙体宽度b5020050200立筋直径比墙体立筋大一规格支棍采用 12，长度为墙截面宽度减2mm 端头涂刷防锈漆墙体边线20001000800(水平筋间距)(水平筋间距)竖向梯子筋墙体水平筋3.4.3墙体水平梯子筋：墙体模板上口控制钢筋位置措施：在墙体上口设置水平梯子筋，水平梯子筋采用14：在每层墙顶设置重复使用，每二层重新加工一次。

竖向钢筋间距墙宽-2m m模板3.4.4顶板马登：楼板钢筋双层双向的，如上铁直径相同时，拉通布置；如上铁直径不同时，分块布置，采用不同的规格。

直径采用板上铁直径大一规格（且不小于直径12mm ），间距1.0米。

钢筋机械作业安全技术交底模板

一、交底目的为确保钢筋机械作业过程中的安全，预防事故发生，提高作业人员的安全意识，特制定本安全技术交底。

二、交底内容1. 作业人员要求（1）作业人员必须经过专业培训，持有相关操作资格证书。

（2）作业人员应熟悉钢筋机械的操作规程、安全操作要点及事故应急处理方法。

（3）作业人员应遵守国家有关安全生产的法律法规，严格执行本交底内容。

2. 机械设备安全操作（1）机械启动前，检查机械各部件是否完好，润滑系统是否正常。

（2）操作人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、防护手套等。

（3）机械运行过程中，严禁将手、脚等部位伸入机械工作区域。

（4）操作人员应熟悉机械的紧急停机按钮，遇紧急情况及时停机。

（5）机械运行中，严禁擅自调整机械参数或拆卸部件。

3. 钢筋加工安全操作（1）钢筋加工前，检查钢筋表面是否有油污、锈蚀等，确保加工质量。

（2）钢筋加工过程中，严禁使用不合格或损坏的钢筋。

（3）钢筋切断、弯曲等操作，应按照操作规程进行，确保加工尺寸准确。

（4）钢筋弯曲时，严禁超过机械规定的工作半径和转速。

（5）弯曲钢筋时，严禁在作业半径和机身不设固定销的一侧站人。

4. 作业现场安全（1）作业现场应保持整洁，不得堆放杂物，确保通道畅通。

（2）作业现场应设置安全警示标志，提醒作业人员注意安全。

（3）作业现场严禁吸烟、饮酒、追逐打闹等不良行为。

（4）作业现场应配备消防器材，确保发生火灾时能及时扑灭。

5. 事故应急处理（1）发生机械故障时，立即停机，切断电源，通知维修人员处理。

（2）发生人员受伤事故时，立即停止作业，拨打急救电话，进行现场急救。

（3）发生火灾、触电等事故时，立即切断电源，使用灭火器等消防器材进行灭火。

三、交底时间本安全技术交底自发布之日起执行，有效期至下次交底为止。

四、责任部门1. 人力资源部负责组织作业人员的安全教育培训。

2. 设备管理部门负责机械设备的维护保养。

3. 安全生产管理部门负责监督本交底内容的执行情况。

(完整版)钢筋工技术交底

钢筋分项工程技术交底一、钢筋操作安全1、钢筋加工:(1)、机械必须设置防护装置,注意每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。

(2)、工作场所保持道路畅通,危险部位必须设置明显标志。

(3)、操作人员必须持证上岗。

熟识机构性能和操作规程。

2、钢筋安装:(1)、搬运钢筋时,要注意前后方向有无碰撞危险或被钩持料物,特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。

人工抬运钢筋,上户卸料要注意安全。

(2)、起吊或安装钢筋时,应和附近高压线路或电源保持一定安全距离,在钢筋林立的场所,雷雨时不准操作和站人。

(3)、在高空安装钢筋应选好位置站稳,系好安全带。

3、钢筋电弧焊:(1)、焊机必须接地良好,不准在露大雨水的环境下工作。

(2)、焊接施工场所不能使用易燃材料搭设,现场高空作业必须系好安全带,按规定配戴防护用品。

二、钢筋绑扎作业安全技术措施1) 进入现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动保护用具。

2) 操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证或特殊工种操作证后，方可独立操作。

学员必须在师傅的指导下进行操作。

3) 钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作。

4) 搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。

5) 现场绑扎悬空大梁钢筋时，不得站在模板上操作，必须要在脚手板上操作；绑扎独立柱头钢筋时，不准站在钢箍上绑扎，也不准将木料、管子、钢模板穿在钢箍内作为立人板。

6) 起吊钢筋骨架下方禁止站人，必须待骨架降到距模板1m以下才准靠近，就位支撑好方可摘钩。

7) 起吊钢筋时，规格必须统一，不准长短参差不一，不准一点吊。

8) 切割机使用前，须检查机械运转是否正常，有否漏电；电源线须进漏电开关，切割机后方不准堆放易燃物品。

9) 钢筋头应及时清理，成品堆放要整齐，工作台要稳，钢筋工作棚照明灯必须加网罩。

10) 高空作业时，不得将钢筋集中堆在模板和脚手板上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人。

钢筋加工机械安全技术交底（三篇）

钢筋加工机械安全技术交底钢筋加工机械是在钢筋加工生产过程中广泛使用的重要设备，其安全操作对工作人员的安全和生产效率至关重要。

下面将对钢筋加工机械的安全技术进行交底。

一、加工机的安全操作规程1. 操作前的准备工作在使用加工机械之前，必须进行以下准备工作：- 确保机器底座稳固，不得摇晃；- 检查电路系统是否正常，防止电路漏电；- 准备好所需工具和钢筋材料，放置在就近位置；- 检查加工机的润滑油和冷却水是否充足。

2. 安全防护措施- 操作加工机械时，必须佩戴好防护服、安全帽、防护眼镜等个人防护用品；- 确保加工区域无杂物堆积，避免绊倒和滑倒事故；- 在加工区域周围设置明显的警示标识，警示他人注意安全；- 加工机械启动前，必须清除工作区域内的人员，并确保人员距离加工机械一定的安全距离。

3. 操作过程中的安全措施- 操作加工机械时，必须熟悉机械的使用规程和操作方法，并遵守相关的操作规范；- 严禁在机械运行过程中，将手、身体或对象伸入加工区域；- 每次加工前，必须检查钢筋是否已正确固定和定位，避免钢筋滑脱引起的事故；- 注意观察加工机械的工作状态，如发现异常情况，应立即停工并通知相关人员进行检修；- 加工机械运行期间，不得随意改变设备的设定参数，确保设备正常工作。

4. 加工结束后的安全措施- 加工结束后，必须关闭加工机械的电源，并进行彻底的清理工作，清理掉机械上的油渍和废料；- 对机械进行定期的维护保养，包括清洗、润滑、检修等工作；- 对机械的安全控制装置进行定期检查和维修，确保其正常工作；- 保持加工机械周围的清洁和整齐，避免发生杂物堆积引发的安全问题。

二、加工机的常见安全事故和预防措施1. 钢筋滑脱事故预防措施：在加工开始前，需要对钢筋进行正确固定和定位，避免钢筋滑脱。

同时，定期检查固定装置的可靠性，确保其正常工作。

2. 碎片飞溅事故预防措施：操作人员必须佩戴好防护眼镜等防护用品，避免碎片飞溅伤人。

在加工机械上设置防护罩，防止碎片飞溅。

钢筋加工安全技术交底

钢筋加工安全技术交底
1钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。

距离电气开关或配电箱不少于0.8m。

2钢筋加工车间及钢筋堆放场地必须使用保护配电箱及控制柜，电气开关柜和焊接设备操作地面应铺设橡胶板或其它绝缘材料。

3随机电源开关灵敏，漏电保护器完好。

安全防护装置必须完整有效。

各部位螺栓紧固。

4拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2m区域内禁止行人并采取隔离封闭防护措施。

人工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推杠，并缓慢松懈，不得一次松开。

5展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。

6人工断料，工具必须牢固。

掌克子和打锤要站成斜角，注意扔锤区域内的人和物体。

切断小于30㎝的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。

7钢筋加工车间及钢筋堆放场地必须使用封闭保护电闸箱及控制柜，电气开关柜和焊接设备操作地面，应铺设橡胶板或其他绝缘材料。

8各部位螺栓必须紧固，不得松动，作业按“十字”作业法操作。

9工具夹具不得有开焊和裂纹。

10盘条钢筋应放在盘条架上进行，盘条架应安放稳固、转动灵活。

11加工、搬运钢筋时，应防止钢筋崩、弹、甩动，造成碰伤、烫伤和触电事故。

12严禁用钢筋触动电气开关，钢筋头、铁锈皮应随时清除，集中堆放；清扫工作场地时，电气设备不得受潮。

13操作人员应对配合人员的安全负责，配合人员听从操作人员的指挥。

各种钢筋机械在操作前，班组长要对作业人员进行操作规程的学习。

钢筋加工作业安全技术交底

钢筋加工作业安全技术交底书
工程名称
一期EPC项目
施工单位
一期EPC项目经理部
编制单位
作业x队
内容：
所有钢筋加工设备必须做好接地保护。
一、钢筋弯曲机操作
1、启动前应作全面检查，并进行空载试运转。
2、机身应安全接地，电源不允许直接接在按钮上，应另安装磁力起动控制电源。
3、根据工件要求准备好各种芯轴及工具，检查芯轴、挡块、转盘无损坏和裂纹。
15、在桥墩柱钢筋绑扎中，对较长的主筋应先固定在脚手架上，从下往上按照间距绑扎箍筋，且牢固。
16、在绑扎钢筋骨架高度超过2m时，应搭设作业平台，设防护栏杆，随着绑扎的高度搭设作业平台和防护栏。
签发人：签发日期：
签收人：签收日期：
2、经常检查齿轮啮合是否正常，有无卡滞现象，检查各部位螺栓紧固情况及机油面的高度。
3、禁止切断直径超过机械规定的钢筋，烧红的钢筋以及超过刀刃硬度的材料。
4、经常检查电器设备是否正常，保证绝性能良好，妥善接地。
5、接送料工作台面应和切刀下部保持水平，工作台长度可视加工料长而定。
6、切料前要空载试运转正常后，方能投入正式切料。
5、起吊钢筋时，下方禁止站人，必须待骨架降到距离模板1m以下时钢筋工才准靠近，待骨架就位支撑好方可摘钩。
6、起吊钢筋时，规格必须统一，不准长短参差不一，细长钢筋不准一点吊，要保持钢筋起吊平稳，绑吊、捆绑牢固。严格遵守起重吊装作业规定。
7、钢筋切割机使用前，应检查机械运转是否正常，切割片完好无损伤、且安装牢固，切割方向有否堆放易燃物品。严格按照切割机操作规程操作。
8、严禁弯曲超过机械规定直径的钢筋，在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时，必须戴好防护镜。
9、禁止在弯曲机上弯不直的钢筋，以防发生反弹。

建筑工地钢筋加工安全技术交底范文

建筑工地钢筋加工安全技术交底范文一、交底目的。

咱们在建筑工地搞钢筋加工，这可是个重要活儿，但安全问题必须得重视起来。

今天咱们就好好唠唠钢筋加工的安全技术要求，目的就是让大家平平安安地把活干好，多赚钱，少出事儿。

二、人员要求。

# （一）基本要求。

1. 咱在这钢筋加工场地干活的兄弟姐妹们，不管你是老手还是新手，都得有健康的身体。

要是身体不舒服，像感冒发烧头晕啥的，或者昨天晚上喝大了还没醒酒，就别逞强来干活了，这既是对你自己负责，也是对大家负责。

2. 必须得经过专门的安全培训，知道啥能干，啥不能干。

要是不懂安全知识就瞎干，那就是在拿自己的生命开玩笑呢。

# （二）个人防护。

1. 安全帽是咱们的“保命帽”，不管什么时候在工地里，都得戴着，而且要戴正了，别歪戴着跟个二流子似的。

要是有东西从天上掉下来，这安全帽能给咱们的脑袋挡一挡。

2. 防护手套也不能少，钢筋这玩意儿可硬了，一不小心就把手划伤。

还有啊，要是天气热，也别嫌手套戴着难受，总比手受伤了强。

3. 穿上防滑的鞋子，这钢筋加工场地到处都是钢筋、铁屑啥的，滑溜溜的。

要是不小心摔一跤，磕到钢筋上，那可就惨了。

三、加工场地要求。

# （一）场地布置。

1. 咱们的钢筋加工场地得平整、坚实。

不能坑坑洼洼的，要是在这上面加工钢筋，机器一震，说不定就翻了。

而且，各种加工设备摆放得整整齐齐的，就像咱们家里的东西要摆放有序一样，别乱堆乱放，不然找个东西都费劲，还容易出危险。

2. 加工区、成品区、废料区都得划分清楚。

就好比咱们住房子，客厅、卧室、厨房都有各自的功能一样。

加工好的钢筋放在成品区，废料扔到废料区，可别搞混了，不然不仅乱，还可能影响工作效率。

# （二）安全防护设施。

1. 在场地周围要设置防护栏杆，这栏杆就像一道保护墙，防止咱们不小心走到场地外面去，掉到旁边的坑洼或者其他危险地方。

防护栏杆得结实，不是那种一推就倒的。

2. 夜间作业的时候，得有足够的照明。

不能黑灯瞎火的就开始干活，这就跟瞎子摸象似的，啥都看不见，能不出事吗？所以照明灯具要完好无损，照亮咱们的加工场地。

钢筋加工的安全技术交底模板

一、交底目的为确保钢筋加工过程中的安全，防止事故发生，特制定本安全技术交底。

二、适用范围本交底适用于所有参与钢筋加工的人员，包括钢筋加工机械操作人员、钢筋切割人员、绑扎人员等。

三、交底内容1. 安全生产纪律（1）进入现场必须遵守安全生产六大纪律，确保人身安全。

（2）严禁酒后作业，严禁疲劳作业。

2. 钢筋加工场所安全要求（1）钢筋加工场应设置在开阔、通风良好的区域，远离易燃易爆物品。

（2）加工场内应设置明显的安全警示标志，如：“禁止烟火”、“危险区域”等。

（3）加工场内应配备灭火器、消防沙、消防桶等消防器材。

3. 钢筋加工机械操作安全（1）操作人员必须熟悉钢筋加工机械的性能、操作规程和安全注意事项。

（2）操作前，必须检查机械是否处于正常状态，如有异常，应及时报告并停止使用。

（3）操作时，应佩戴防护眼镜、手套等个人防护用品。

（4）机械运转时，严禁将手、脚等部位伸入机械内部。

（5）机械停止运转后，方可进行清理、维修或更换零件。

4. 钢筋切割安全（1）切割前，应检查切割机具是否完好，如有破损，应及时更换。

（2）切割时，应保持切割机具与钢筋垂直，防止钢筋倾斜或断裂。

（3）切割过程中，严禁将手、脚等部位伸入切割区域。

（4）切割完成后，应及时清理切割现场，防止事故发生。

5. 钢筋绑扎安全（1）绑扎前，应检查钢筋是否有锈蚀、损坏等情况，如有异常，应及时更换。

（2）绑扎过程中，应保持操作平稳，防止钢筋滑落伤人。

（3）绑扎时，应使用专用工具，严禁用手直接抓握钢筋。

（4）绑扎完成后，应及时检查绑扎质量，确保钢筋结构安全。

6. 高空作业安全（1）高空作业人员必须经过专业培训，取得相关资格证书。

（2）高空作业时，必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。

（3）高空作业区域应设置安全警戒线，禁止无关人员进入。

（4）高空作业时，应严格遵守操作规程，防止事故发生。

四、注意事项1. 钢筋加工过程中，应密切关注现场环境，防止因操作不当引发事故。

钢筋机械设备安全技术交底模板

一、交底目的为确保钢筋机械设备安全、高效地运行，防止事故发生，提高施工人员的安全意识，特制定本安全技术交底。

二、交底内容1. 适用范围本交底适用于钢筋加工、绑扎、焊接等工序中使用的钢筋机械设备。

2. 安全操作规程（1）操作人员必须经过专业培训，熟悉机械设备的构造、性能和用途，掌握操作技能及安全知识。

（2）作业前应检查机械设备是否完好，各部件是否紧固，电源线是否安全，并试运行符合安全要求。

（3）操作过程中，严禁操作人员穿戴手套、长发外露、戴耳塞等不安全因素。

（4）电动机械运转时，严禁人员靠近高速运转部分，如齿轮、皮带盘等，必须安装防护罩或防护板。

（5）机械运行中停电时，应立即切断电源。

收工时应按顺序停机，拉闸，锁好电箱门，清理作业场所。

（6）电路故障必须由专业电工排除，严禁非电工接、拆修电气设备。

（7）操作人员作业时必须扎紧袖口，理好衣角，扣好衣扣，严禁戴手套。

（8）机械运行中，严禁在设备上放置工具、钢筋等物品，以免发生意外。

（9）高空作业时，应配备安全带，并确保安全带正确佩戴。

3. 机械设备维护保养（1）操作人员应按照清洁、调整、紧固、防腐、润滑的要求，定期对机械设备进行维护保养。

（2）机械设备的易损件应及时更换，确保设备正常运行。

（3）机械设备的润滑油、冷却液等应定期更换，保持设备清洁。

4. 事故预防与处理（1）操作人员应严格遵守安全操作规程，提高安全意识。

（2）发现机械设备异常时，应立即停机检查，排除故障后方可继续作业。

（3）发生事故时，应立即停止作业，保护现场，并立即报告上级领导。

三、交底要求1. 施工单位应将本安全技术交底内容纳入施工组织设计，并组织施工人员进行学习。

2. 施工单位应定期对施工人员进行安全技术交底，确保施工人员掌握安全操作规程。

3. 施工单位应加强对钢筋机械设备的检查、维护保养，确保设备安全运行。

4. 施工单位应定期组织安全检查，对违反安全操作规程的行为进行处罚。

四、附则本安全技术交底自发布之日起实施，如有未尽事宜，由施工单位负责解释。

钢筋加工机械人员操作人员安全技术交底

钢筋加工机械人员操作人员安全技术交底钢筋加工机械是一种用于钢筋切割、弯曲和焊接的机械设备，广泛应用于建筑、工程和制造业中。

由于机械设备操作存在一定的危险性，为确保人员安全，需要对钢筋加工机械操作人员进行安全技术交底。

下面将针对钢筋加工机械的操作人员进行安全技术交底。

一、操作人员安全意识1.理解钢筋加工机械设备的操作目的和原理，对设备进行安全操作；2.熟悉设备的各项安全规定和安全操作程序，严格按照要求执行；3.提高自身安全意识，时刻保持警惕，避免发生事故。

二、设备安全规定1.操作人员必须穿着符合要求的劳动保护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等；2.操作人员必须熟悉设备的操作规程和操作方法，遵循相关安全操作要求；3.操作人员必须按照设备的负荷要求进行操作，严禁超负荷使用设备；4.操作人员必须按照设备运行状态、故障报警情况及时进行处理，如发生故障应立即停机并报告上级；5.设备维护、保养和检修必须由专业人员进行，并按照规定周期进行检查。

三、设备操作要点1.加工前必须检查设备是否正常运行，各部件是否完好，切勿在设备故障或损坏的情况下强行操作；2.严禁在设备运行中接触运动部件，避免发生危险；3.操作人员在进行机械零部件调整时，必须停机并切断电源，确保工作台面和刀具处于静止状态；4.切割和弯曲钢筋时，必须清除杂物，确保工作区域清洁，避免发生危险；5.在操作设备时，操作人员应靠近操作台，保持站稳姿势，防止滑倒或坠落。

四、安全事故防范1.严禁未经授权的人员接触和操作设备；2.加工过程中，严禁大声喧哗或在设备上乱转或嬉戏；3.操作过程中，不得穿宽松的衣物或戴珠宝等物品，以防止卡入设备引起伤害；4.工作结束后，设备必须切断电源并进行清洁，避免下一次操作时发生事故；5.设备故障发生时，操作人员必须立即停机并采取相应的应急措施，确保安全。

通过以上的安全技术交底，钢筋加工机械的操作人员将能够提高对设备操作的安全意识，熟悉安全规定和操作要点，从而保障人员在操作设备过程中的安全。

钢筋工加工安全技术交底模板

一、交底目的为确保钢筋加工过程中的安全，预防事故发生，提高施工质量，特制定本安全技术交底。

二、交底对象钢筋工、管理人员及现场作业人员。

三、交底内容1. 安全常识（1）进入施工现场必须佩戴安全帽，高空作业时系好安全带，正确使用个人劳动防护用具，操作人员必须身体健康。

（2）施工现场作业人员严禁酒后上岗，疲劳作业、带病作业。

（3）遵守施工现场安全管理制度，严禁违章指挥、违章作业。

施工人员对违章指挥有拒绝权；做到四不伤害：不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害，保护他人不受伤害。

2. 钢筋加工场地及设备（1）加工场地应平整，机械设备按工序传递安装牢固，工作台稳固，防护罩齐全。

（2）钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，每种都有标牌。

（3）操作人员必须熟悉钢筋机械的构造性能和用途，并应按照清洁、调整、紧固、防腐、润滑的要求，维修保养机械。

（4）电动机械转动齿轮、皮带盘等高速运转部分，必须安装防护罩或防护板。

（5）电动机械的电箱必须按规定安装漏电保护器的专用开关箱。

3. 钢筋加工操作安全（1）拉直钢筋时，卡头要卡牢，地锚要结实牢固。

在拉筋区域2米内禁止有行人。

（2）多人合运钢筋的起、落、转、停动作要一致，人工上下传递不得在同一垂直线上。

钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。

（3）使用切断机时，机械运转正常后，方准断料。

断料时，手与刀口距离不得小于15厘米，活动刀片前进时禁止送料。

（4）切长钢筋时应有专人扶住，操作时动作要一致，不得任意改变方向。

（5）起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地1米以内才准靠近，就位支撑好，方可摘钩。

4. 高空、深坑作业安全（1）在高空、深坑绑扎钢筋和安装半成品料时，必须搭设工作段后，上人要走坡道。

（2）绑扎立柱、墙体钢筋时不得在绑好的钢筋骨架上攀登上下，在4米以上柱墙体要搭设临时作业台，临时支撑，防止倾倒伤人。

（3）绑扎基础钢筋时应按施工设计规定摆放钢筋支撑不得任意减少。

钢筋加工安全技术交底

6、焊接过程中，要注意防爆、防火，远离可燃物体及危险物品；
7、爆工工作时要穿工作服、绝缘鞋，戴绝缘手套、防护面罩。
8、氧气瓶不准与其他气瓶混放，混用车搬运过程中不得剧烈震动或碰撞；
9、氧气瓶不得在阳光下长时间曝晒，不准沾染油脂；
10、使用过程中，氧气瓶与乙炔应保持合适的安全距离，并远离易燃易爆或其
他火点；
3、在搬运、检修焊机，及在更换保险丝、改变极性、改变二次机性回路的布设（粗调电流）等时，必须切断电源；
4、推拉电压开关时，要戴绝缘手套，动作要快，站在侧面，以防电弧火花灼伤；
5、在金属容器内，金属结构物上或其他狭小工作场所焊接是时，导致触电的可能性增加，要加强防护措施，不允许采用简单的无绝缘外壳的焊钳，要设监护人，随时注意焊工的安全动态，且发现危险征兆，立即拉闸断电；
钢筋加工安全技术交底书主送位编号工程名称
日期
为保证现场钢筋加工的安全，最大限度的保证施工人员的生命安全和施工单位的财产安全，现对现场钢筋加工特作如下要求，望各桥梁施工队在今后的施工中严格按照要求执行。
1、工作前要检查设备、工具的绝缘层有无破损，接地是否良好；
2、焊工的手及身体的某一部位不能接触导电体，对于具有较高空载电压的焊机，以及在潮湿地点操作时，在操作台附近地面应铺设绝缘材料（如木板、橡胶板等）；
11、检查压力瓶是否漏气，严禁使用明火；
12、氧气瓶压力降至1-2kg/cm2时，不得继续使用。
编制：复核：签收：

钢筋加工安全技术交底

安全技术交底记录
资料编号:
钢筋加工安全技术交底
一、安全要求：
（一）安全防护措施：
1、多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上、下传送不得在同一垂直线上。

钢筋堆放要分散、稳当，防止塌落。

2、制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。

（二）安全操作规程：
1 •拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋2m区域内禁止行人。

按调直钢筋的直径，
选用适当的调直块及传动速度，经调试合格，方可送料，送料前应将不直的料头切去。

2•展开圆盘钢筋要一头卡牢，防止回弹。

3•人工断料，工具必须牢固。

拿錾子和打锤要站成斜角，注意扔锤区域内的人和物体。

切断小于30cm 的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶。

4 •在高空绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架上和马道。

绑扎二衬钢筋，不准站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。

5•起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待架降落到离地面1米以内方准靠近，就位支撑好方可
摘钩。

6•钢筋切断机运转正常方准断料。

断料时，手与刀口距离不得少于15cm活动刀片前进时禁止送料。

7•切断钢筋刀口不得超过机械负载能力，切低合金钢等特种钢筋，要用高硬度刀件。

8.切长钢筋应有专人扶住，操作时动作要一致，不得任意拖拉。

切短钢筋须用套管或钳子夹料，不得
用手直接送料。

补充交底内容:。

钢筋加工机械安全技术交底（二篇）

钢筋加工机械安全技术交底（一）一般规定1．钢筋加工机械以电动机、液压为动力，以卷扬机为辅机者，应按有关规定执行。

2．机械的安装必须坚实稳固，保持水平位置。

固定式机械应有可靠的基础，移动式机械作业时应楔紧行走轮。

3．室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。

4．加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。

5．作业后，应堆放好成品。

清理场地，切断电源，锁好电闸箱。

（二）钢筋调直切断机1．料架、料槽应安装平直，对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。

2．用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后，启动空运转，检查轴承应无异响，齿轮啮合良好，待运转正常后，方可作业。

3．按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。

经调试合格，方可送料。

4．在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。

作业中严禁打开各部防护罩及调整间隙。

5．当钢筋送入后，手与曳轮必须保持一定距离，不得接近。

6．送料前应将不直的料头切去，导向筒前应装一根1m长的钢管，钢筋必须先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。

7．作业后，应松开调直筒的调直块并回到原来位置，同时预压弹簧必须回位。

（三）钢筋切断机1．接送料工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度决定。

2．启动前，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。

然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。

3．启动后，先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。

4．机械未达到正常转速时不得切料。

切料时必须使用切刀的中下部位，紧握钢筋对准刃口迅速送入。

5．不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。

一次切断多根钢筋时，总截面积应在规定范围内。

6．剪切低合金钢时，应换高硬度切刀，直径应符合铭牌规定。

7．切断短料时，手和切刀之间的距离应保持150mm以上，如手握端小于400mm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。

钢筋加工安全技术交底

4、钢筋弯曲设备
1)工作台和弯曲机台面保持水平，作业前必须准备好各种芯轴及工具；
2)按安装加工钢筋的直径和弯曲半径的要求，装好相应规格的芯轴和成型轴、挡铁轴；芯轴直径为钢筋直径的2.5倍；档铁轴必须有轴套；
3)挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度；不直的钢筋，不得在弯曲机上弯曲；
4)检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无裂纹和损伤，防护罩坚固可靠，空载运转正常后方可作业；
4)从事特种作业的人员，必须持证上岗，严禁无证操作，禁止操作与自己无关的机械设备；
5)施工现场禁止吸烟，禁止追逐打闹，禁止酒后作业；
6)施工现场的各种安全防护设施、安全标志等，未经领导及安全员批准严禁随意拆除和挪动；
二、机具的使用要求
1、一般要求；
1)机械的安装应该保持结实稳固，且保持水平位置；固定式机械应有可靠的基础；移动式机械作业时必须契紧行走轮；
5)作业时，将钢筋弯一段插入在转盘固定销的间隙内，另一段紧靠机身固定销，并用手压紧；检查机身固定销并确认安防在挡住钢筋的一侧，方可开动；
6)作业中，严谨更换轴芯、销子和变换角度以及调速，也不得进行清扫和加油；
7)对超过机器铭牌规定直径的钢筋进行弯曲；在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时，必须带防护镜；
8)弯曲高强度或低合金钢筋时，按机械铭牌规定换算最大允许直径并调换相应的芯轴；
6)变速系统换挡应该保持自如，不得有跳档；各档速度应该保持正常；
7)操作系统应该保持灵敏可靠，配置操作按钮、手轮、手柄必须齐全，反应灵敏；各仪表指示数据必须准确；
8)各导轨及工作面不得严重磨损、碰伤、变形；
9)刀具安装必须牢固，定位应准确有效；
3)按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度；调直块的孔径比钢筋直径大2-5mm，传动速度根据钢筋直径选用，直径大的宜选用慢速，经调试合格，方可送料；

钢筋机械施工安全技术交底模板

一、交底标题钢筋机械施工安全技术交底二、交底日期年月日三、交底单位施工单位名称四、交底对象钢筋机械操作人员、管理人员及现场监督人员五、交底内容1. 机械操作安全须知（1）操作人员必须经过专业培训，了解机械设备的构造、性能和用途。

（2）操作前应仔细检查机械设备，确保其处于良好状态，如有异常，应立即停止使用并报告相关部门。

（3）操作过程中，应严格按照操作规程进行，不得擅自更改操作方式。

2. 机械操作注意事项（1）操作人员应穿戴好防护用品，如安全帽、工作服、手套等。

（2）操作前，应确认操作台面整洁，机械设备周围无障碍物。

（3）操作过程中，应保持注意力集中，不得分心，严禁酒后操作。

（4）操作结束后，应立即关闭电源，切断设备，确保设备处于安全状态。

3. 机械设备安全操作规程（1）启动设备前，应检查设备各部件是否正常，如传动装置、制动装置、限位装置等。

（2）启动设备后，应逐渐加大转速，观察设备运行是否平稳，如有异常，应立即停止设备并检查。

（3）操作过程中，严禁将手、脚或其他部位伸入设备工作区域。

（4）操作结束后，应清理设备周围，确保无杂物。

4. 机械事故应急处理（1）发生机械事故时，操作人员应立即停止设备，切断电源，并报告相关部门。

（2）如遇人员受伤，应立即进行现场急救，并及时拨打急救电话。

（3）事故发生后，应迅速调查原因，分析事故原因，制定预防措施。

5. 现场安全注意事项（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

（2）施工现场应保持整洁，不得堆放杂物，以免影响操作。

（3）施工现场应配备必要的安全防护设施，如安全网、防护栏等。

（4）操作人员应遵守施工现场的规章制度，不得擅自离岗。

六、交底要求1. 操作人员应认真学习本交底内容，确保掌握各项安全操作规程。

2. 管理人员及现场监督人员应加强对操作人员的监督，确保安全操作。

3. 施工单位应定期对操作人员进行安全教育培训，提高安全意识。

七、交底负责人施工单位安全负责人八、备注本交底适用于钢筋机械施工过程中的安全操作，如有未尽事宜，另行通知。

钢筋机械使用安全技术交底模板

一、交底目的为确保钢筋施工过程中机械使用的安全性，防止机械事故的发生，保障施工人员的人身安全及设备完好，特进行钢筋机械使用安全技术交底。

二、交底对象全体钢筋施工人员、机械操作人员及管理人员。

三、交底内容1. 机械操作人员必须具备相应的操作技能和安全生产知识，并经过专业培训，取得操作资格证书后方可上岗作业。

2. 作业前，操作人员应详细检查机械设备的性能、安全装置及电气系统，确保设备运行正常。

3. 机械操作时应严格遵守操作规程，不得擅自改变机械的构造、性能和用途。

4. 操作人员必须熟悉机械的构造、性能、操作方法、安全注意事项及紧急事故处理措施。

5. 操作前，应检查以下内容：（1）机械是否处于良好状态，各部件是否紧固；（2）传动带、链条、齿轮等润滑情况；（3）电气系统是否正常，电源是否接通；（4）安全装置是否完好，如限位器、防护罩等；（5）操作区域是否安全，无障碍物。

6. 操作过程中，应注意以下几点：（1）操作人员必须站在稳固的位置，身体不要靠近运动部件；（2）操作时，双手应紧握操作手柄，不得擅自离开；（3）严禁在机械运转过程中进行维修、调整或清理；（4）操作过程中，不得与他人交谈或做其他分散注意力的事情；（5）严禁酒后操作机械。

7. 机械发生故障时，应立即停止操作，切断电源，并报告上级管理人员。

8. 严禁操作人员擅自拆卸机械部件，如需拆卸，应由专业人员进行。

9. 机械使用完毕后，应切断电源，关闭气源，清理工作现场，确保设备处于安全状态。

10. 严格执行机械设备的维护保养制度，定期对机械进行保养，确保设备处于良好状态。

四、安全注意事项1. 操作人员应熟悉机械的警示标志，并严格遵守。

2. 操作人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。

3. 严禁在机械运转过程中进行维修、调整或清理。

4. 严禁在机械附近堆放杂物，确保操作区域安全。

5. 严禁酒后操作机械。

五、紧急事故处理1. 发生机械故障或事故时，操作人员应立即停止操作，切断电源，并报告上级管理人员。

钢筋加工机械操作安全技术交底

（6）剪切低合金钢时，应更换高硬度切刀，剪切直径应符合机械铭牌规定。
（7）切断短料时，手和切刀之间的距离应保持在150mm以上，如手握端小于400mm时，应采用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。
（8）运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀周围，不得停留非操作人员。
（9）当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时，应立即停机检修。
（2）作业前，应检查被拉钢丝两端的镦头，当有裂纹或损伤时，应及时更换。
审核人
交底人
接受交底人
本表由施工单位填写并保存（一式三份。接受交底人一份、交底人一份、安全员一份)。
安全技术交底记录编号工程名称来自×××工程施工单位
×××建筑工程公司
交底提要
钢筋加工机械操作安全交底
交底日期
年月日
交底内容：
（3）固定钢丝镦头的端钢板上圆孔直径应较所拉钢丝的直径大0.2mm。
（3）启动后，应先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。
（4）机械未达到正常转速时，不得切料。切料时，应使用切刀的中、下部位，紧握钢筋对准刃口迅速投入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。
（5）不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，其总截面积应在规定范围内。
（1）应根据冷拉钢筋的直径，合理选用卷扬机。卷扬钢丝绳应经封闭式导向滑轮并和被拉钢筋水平方向成直角。卷扬机的位置应使操作人员能见到全部冷拉场地，卷扬机与冷拉中线距离不得少于5m。
（2）冷拉场地应在两端地锚外侧设置警戒区，并应安装防护栏及警告标志。无关人员不得在此停留。操作人员在作业时必须离开钢筋2m以外。