线材弯折实验作业指导书
折弯作业指导书
折弯作业指导书标题：折弯工艺作业指导书制定单位：生产部文件编号：无版本：1.0修订状态：无生效日期：2021年6月1日目的：本指导书的目的是为了规范产品的生产过程，加强产品品质，规范现场管理，确保生产线人员对折弯机进行安全操作。
适用范围：本指导书适用于本公司箱体车间剪折冲组操作员工。
引用标准/法规/文件：JB/T—92《板料折弯机技术条件》JB -1999《板料折弯机安全技术要求》职责：4.1本组的操作人员负责检查和清理机器设备。
4.2操作人员负责产品生产过程中的物料选择、质量保证、质量检查和报表填写。
工作程序：5.1生产通知单操作人员每天由生产部处接到生产订单，根据生产排程决定生产的先后次序。
在此期间，应留意此生产订单是否为以往已生产过的订单。
若是，可根据有关的生产报告及质量检验记录作参考，以保证产品性能的一致性。
5.2物料确认工作人员根据生产订单上的要求选择所需物料。
选择时应注意物料的颜色、级别、涂层种类、厚度、宽度、强度是否与生产订单上的要求一致。
同时应选择合适的折弯刀模，以满足产品厚度、长度及角度规定。
5.3开机前检查a）每天开机前，操作人员应根据《设备保养点检表》上的要求对机器进行检查维护，确保机器处于正常的工作状态后，方可以开机生产。
b）每日开机后，生产前，操作工要对安全装置进行有效测试。
测试包括双脚踏开关同时工作是否灵敏等。
所有安全装置均有效后，方可开机生产。
5.4机器的启动和关闭开机时。
a.启动机器时应先将电柜开锁，将电源开关打到“ON”状态。
b.按下油泵启动键(绿色键)。
关机时。
a.关闭机器时，同时踩动脚踏开关，使压刀降到数字转换点以下位置。
b.按下油泵停止键(红色键)。
c.将主电源开关旋至“OFF”的位置，上锁。
5.5编程5.6试折程序输入后，若产品形状较为复杂，应用废料进行试折。
5.7首件检查操作人员根据要求试生产第一片产品并按检验标准进行检验以判定产品是否合格。
检验时应检查产品的尺寸、角度、颜色方向。
折弯作业指导书
11．操作工检验发现的有质量问题产品应和合格品分开摆放，
12．操作工在生产作业过程中，应对折弯的数量和订单的批次数量进行核对，折弯数量和订单批次数量相等。
3．设备运行正常做好折板准备工作，把刀模装上调节好，把折板的板料放入到折板机刀模内，脚踩脚踏开关，折板完成。
4．折板成型工序依据折板工艺图纸执行。
5．操作工在折门架时，应对调节定位器进行检测，每折弯成型一道工序，定位器符合尺寸检验标准。
6．操作工在折门面成型90°时，折弯压力使门面向上成一定的角度，操作工应顺着向上的力用手轻托拿住门面，严禁用手压着门面（向上的力与压着的力产生力的作用），使门面变形损伤。
13．操作工在生产作业过程中，生产完的产品应按批次的顺利摆放及标识，严禁不同尺寸的产品混乱摆放在一起。
14．操作工折弯完成的批次订单，在生产任务通知单上用红色的笔记录（划线），以示作业完成，未完成的批次数量可用负数表示。
15．操作工生产作业完毕，把折弯的半成品移交给下一道工序。
16．操作工作业完毕，把电源关闭，然后把工作区域及设备工作台整理、清扫干净。
7．操作工在生产作业过程中，应对折弯的第一个产品进行尺寸检验，不符合尺寸检验标准的应查明原因给予处理，不能处理的问题直接报告上级主管。
8． 符合尺寸检验标准的继续作业生产，每50数量为一检验控制点，以防
批次数量出现连续性的质量问题。
9．操作工在折门面与门架时，就对折弯的半成品进行外观质量检验，无凹凸点，无划伤、碰伤，花型成型良好，无严重的折痕产生。
公司名称
XX门业有限公司
弯曲测试作业指导书
1.0 目的
建立此标准，对用于玩具上的起紧固或保持形状的可弯曲金属线、杆或其它金属材料进行评估，以避免在经儿童弯曲时所出现的危险；
2.0范围
用于玩具上的金属钱、杆或其它紧固材料；
3.0 测试设备
3.1弯曲试验器
4.0 试验样办
4.1样办未经任何滥用试验；
4.2样办要经温差试验及老化试验：
5.0 测试程序
5.1将含有可弯曲金属线、杆或其它金属材料的支体或身躯置于试验器内，并一同夹于
虎钳上；
5.2将被测点上2英寸位置垂直用力作60°弯曲，如果尺寸不够2英寸，可作用力于试
件尾部（施加力度见“5.6”表所示）
5.3测试办弯曲反向120°然后回到直立位置；
5.4重复5.2及5.3为一个循环，每完成一次循环需2秒，其测试30个循环，每10个
测试循环后休息60秒.
5.5当测试办测试部分裂开时，检查有无利边，利角，或小物件；
5.7若客户有特别测试要求，按客户要求测试；
6.0 判定
样办在测试时，如出现利边、尖角、小物件（三岁以下）均视为不合格；。
折弯工序检验指导书
折弯工序检验指导书
1. 引言
1.1 目的和范围
本文档旨在提供对折弯工序进行有效检验的指导，适用于所有涉及折弯操作的生产过程。
1.2 定义和缩写词汇解释
- 折弯：将金属板材等通过施加力量使其发生变形，并沿着预定曲线转动或翻转。
- 检验：验证产品是否符合规格要求并满足质量标准。
2. 准备阶段
在开始实际折弯之前，需要完成以下步骤：
2.1 材料选择与准备
确保所选材料具有良好可塑性、耐腐蚀性以及能够承受所需应力。
同时确保表面无明显损伤或划痕。
3. 设计评审
在设计阶段中，请注意以下事项：
3.. 进行模拟分析来确定最佳角度、半径和长度比例；
...
4.设备设置
步骤如下:
a) 根据物体尺寸调整机器床上压辊位置;
b) 调节顶部支撑装置高度，以确保物体在折弯过程中得到
适当的支撑;
c) 检查和调整机器床上压辊与顶部支撑装置之间的距离。
5. 折弯工序检验
为了确保产品质量符合要求，在每个折弯步骤后进行以下检验：
5.1 尺寸测量
使用精密测量仪器对已完成的零件尺寸进行准确测量，并
将结果记录下来。
6.不合格品处理
如果发现任何不符合规范或标准要求的问题，请立即采取措
施并按照公司制定流程进行处理。
7.附件
- 图纸：包括设计图、模具布局等；
- 规范文件：涉及材料选择、加工参数等相关信息。
8.法律名词及注释
在本文档中使用到如下法律名词时，其含义解释如下: ...。
电缆线弯曲试验指导书
方案编号/ Plan No.电缆弯曲试验指导书版本/ Edition修改状态/amendment recordC a b l e b e n d T e s t M a n u a l Page 1of 1 一、目的(purpose)1．考核电源线的强度和护套强度。
Check intensity of cord and intensity of anti-kink device2．考核机壳和电源线护套之间的配合是否合适 check the cooperate of housing and anti-kink device二、适用范围(product application)所有电动工具all electric power tools三、参考标准(reference standard)EN50144 Eur0pe standard EN50144四、试验条件/设备(test condition/equipment)1．电缆弯曲试验台cable bend test-table五、试验步骤/要点(test process/important point)1．在电源线上挂上重物，电源线的长度为300MM长，电源线左右偏摆各45度。
Hang the heavy on cord ,the length of the cord is 300mm,cord swing 45 angle on each side2．电源线上挂的重物重量如下：the weight of the heavy as follow1）工具重量小于2KG，则重物的重量为2KG if the weight of tool is less than 2Kg,then the heavy is 2Kg2）工具重量大于2KG，但小于6KG，则重物的重量为工具本身的重量if the tool is between 2Kg and 6Kg,then the heavy is itself3）工具重量大于6KG，则重物的重量为6KG if the tool more than 6Kg,then the heavy is 6Kg六、判断标准(judgement standard)1．电源线和护套能承受住20000次弯曲试验。
弯曲试验作业指导书
弯曲试验作业指导书1. 前言1.1 本作业指导书规定了金属材料弯曲试验操作规程及试验结果评定.1.2 本作业指导书是根据GB/T232-1999《金属弯曲试验方法》并结合实际操作而制定的.1.3 本岗位任务是正确检测金属材料弯曲试验，自接收样品后，2天内完成检验并报告结果.2．适用范围本作业指导书适用于金属材料，焊接接头，镍及镍合金焊条，压力容器用钢焊条的弯曲试验.3. 引用标准GB/T228-2002《金属材料室温拉伸试验方法》GB/T13814-92《镍及镍合金焊条》GB/T2653-2008《焊接接头弯曲试验方法》GB/T4747-2002《压力容器用钢焊条订货技术条件》4. 符号本作业指导书符号及说明见表15. 检验方法5.1 试验前准备工作a 首先检查仪器设备运转是否正常.b 检查试样外观、数量是否符合有关标准规定.5.2 支辊间距离除非另有规定，支辊间距离应照式（2）定：L=(d+3a)±0.5a (2)此距离在试验期间应保持不变.注：熔敷金属纵向弯曲试验支辊间距离为63mm.5.3 根据试样品种，规格选取不同的弯心直径和弯心角度.5.4 启动仪器把试台升起所要求的位置，按规定调整支辊间距离，根据弯心直径（d）调换压头.5.5 把试件放在支辊上开动仪器，打开送油阀缓慢施加弯曲力直至达到规定的弯曲角度打开回油阀，卸荷取下试件.5.6 试验结果a 弯曲结束后，试样的外表面和侧面都应进行检验.b 依据相关标准对弯曲试样进行评定并记录.c 除非另有规定，在试样表面上小于3mm长的缺欠应判为合格.5.7 实验报告a 依据的国家标准，例如：GB/T232-1999b 试样说明.c 试样的尺寸.d 弯曲试验的类型和代号（正弯和背弯、横行弯曲或纵向弯曲、侧弯等）.e 试验条件———试验方法；———压头直径；———辊筒间或支座间距离.f 试验温度.g 观察到的缺欠的类型和尺寸.h 弯曲角度.批准：审核：起草：。
弯曲试验作业指导书(1).doc
精品
弯曲试验作业指导书
1．目的：
本规程用于指导操作者安全，正确操作和使用试验设备
2．范围：
适用于本公司金属材料弯曲试验检测。
3．定义：无
4．职责：
4.1 技术部负责制定试验标准。
4.2 质量部作为使用单位应负责试验设备使用和维护。
4.3 采购部负责试验设备的原材料采购。
5．作业内容：
5.1 试验人员必须经过培训，考核合格后方可上岗操作实验设备。
5.2 操作前应检查试验设备及辅助工装夹具是否完好，确保试验准确
无误。
5.3 收到试样应检查外观是否有缺陷并且做好记录。
5.4 参照 GB/T232-1999《金属弯曲试验方法》对支辊间距离调整好
（按表公式）。
公式：L=(d+3a)±0.5a（1）
此距离在试验期间应保持不变。
注：此距离在试验前期保持不变，对于180 °弯曲试样此距离会发生变化。
5.4 本公司是使用配有两个支辊和一个弯曲压头的支辊式弯曲装置，
见图 1：
（支辊式弯曲原理装置）（本厂弯曲试验状态示意图）
5.6 夹具及试样放置好后，启动试验设备，按照标准在给定的条件和力的作用下弯曲至规定的角度后，检查试样是否断裂或有裂纹出现。
（试样放置注意：试样轴线应与弯曲压头轴线垂直，弯曲压头在两支座间的中点处对试样施加力使其弯曲，直至达到规定的弯曲角度）
5.7 试验完成后，取下试样检查是否断裂或有裂纹出现。
如果试样弯
曲外表面无裂纹出现应评定为合格。
5.7 试验完成后出据真实的试验报告。
折弯测试作业指导书
弯折测试作业指导书
文件编号：WI-QC-039 NO 制/修订日期 制/修订内容 版本/版次 作成 审核 决定 1 2012.6.18 发行 A/0
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1. 作业方法及作业顺序 FLOW CHART
2. CHECK POINT
1) BENDING test 的测定方法
① 准备好待测产品，拧松仪器两侧螺丝杆
② 提起仪器中间调整产品高度螺丝杆把待测产品固定在试验机上 ③先把摇杆调至0°，再把摇杆调至120°手握遥杆慢慢朝摇杆角度指针的120°的 方向弯曲1次 ④取出产品，用OPP （KSA-1514）TAPE 强脱3次确认产品有无脱层
3. CHECK POINT
1)BENDING test 的实验方法
① 拧松两侧螺丝，准备好待测产品
② 调整好高度杆高度后把待测产品固定在试验机上
③ 先把摇杆调至0°再把摇杆调至120°手握遥杆朝摇杆角度指针的120°的 方向弯曲1次（弯曲所用的时间是5～10秒钟）
④ 取出产品TAPE 粘贴后垂直方向强拉3回，把强脱后的TAPE 粘贴在白色纸张上， 肉眼确认有无脱漆情况。
2)BENDING test 的判定基准
① 实验前/后 不能有脱层，TAPE 后的后加工面不能有脱落的现象
4. CHECK SHEET
1) 信懒性测试报告管理
各类型别机型及不良内容整理及品质事故履历管理.
2) Rubbing test 不良发生时发行部品异常检讨报告给生产管理部署长要求建立对策
元光电子
涂料完成品 DATA 作成
弯折
C/T : 每日信懒
性检查成绩书 示范图例：
图①
图②
图③
图④。
折弯工序检验指导书
折弯工序检验指导书折弯工序检验指导书1-检验目的1-1 确保折弯工序输出的产品符合要求。
1-2 验证折弯工艺过程是否正确执行。
2-检验范围2-1 所有经过折弯工序的产品均需进行检验。
2-2 检验包括尺寸、外观和质量等方面。
3-检验器材3-1 游标卡尺。
3-2 高度规。
3-3 量规。
3-4 检验板。
3-5 斜尺。
3-6 电子显微镜。
4-检验步骤4-1 检验尺寸4-1-1 使用游标卡尺、高度规和量规对折弯后的产品进行尺寸测量。
4-1-2 比对测量结果与产品要求规定的尺寸范围，记录测量差异。
4-1-3 若测量结果超出规定范围，将产品视为不合格。
4-2 检验外观4-2-1 使用检验板和斜尺检查折弯后产品的外观质量。
4-2-2 检查产品表面是否有划痕、凹陷、变形等表面缺陷。
4-2-3 若发现产品有外观缺陷，将产品视为不合格。
4-3 检验质量4-3-1 使用电子显微镜对折弯后的产品进行质量检查。
4-3-2 检查产品的半成品材料质量、成形质量等方面。
4-3-3 若发现产品有质量缺陷，将产品视为不合格。
5-检验记录5-1 依据检验结果，记录产品的尺寸、外观和质量等方面的数据。
5-2 将检验记录归档并妥善保存。
6-附件本文档涉及附件，请参考附件部分内容。
7-法律名词及注释7-1 折弯工序：将板材按照需要的角度进行折弯，用于形成各种构件的加工过程。
7-2 游标卡尺：一种用于测量长度和间距的测量工具。
7-3 高度规：一种用于测量高度差的测量工具。
7-4 量规：一种用于测量直径、孔径等尺寸的测量工具。
7-5 检验板：用于检查产品外观平整度的辅助工具。
7-6 斜尺：用于检查产品角度和曲线的辅助工具。
7-7 电子显微镜：用于放大、观察并记录微小物件的设备。
弯曲试验作业指导书(1)
弯曲试验作业指导书
1．目的：
本规程用于指导操作者安全，正确操作和使用试验设备
2．范围：
适用于本公司金属材料弯曲试验检测。
3．定义：无
4．职责：
4.1技术部负责制定试验标准。
4.2质量部作为使用单位应负责试验设备使用和维护。
4.3采购部负责试验设备的原材料采购。
5．作业内容：
5.1试验人员必须经过培训，考核合格后方可上岗操作实验设备。
5.2操作前应检查试验设备及辅助工装夹具是否完好，确保试验准确无误。
5.3收到试样应检查外观是否有缺陷并且做好记录。
5.4参照GB/T232-1999《金属弯曲试验方法》对支辊间距离调整好
（按表公式）。
公式：L=(d+3a)±0.5a (1)
此距离在试验期间应保持不变。
注：此距离在试验前期保持不变，对于180°弯曲试样此距离会发生变化。
5.4本公司是使用配有两个支辊和一个弯曲压头的支辊式弯曲装置，
见图1：
（支辊式弯曲原理装置）（本厂弯曲试验状态示意图）5.6夹具及试样放置好后，启动试验设备，按照标准在给定的条件和力的作用下弯曲至规定的角度后，检查试样是否断裂或有裂纹出现。
（试样放置注意：试样轴线应与弯曲压头轴线垂直，弯曲压头在两支座间的中点处对试样施加力使其弯曲，直至达到规定的弯曲角度）
5.7试验完成后，取下试样检查是否断裂或有裂纹出现。
如果试样弯
曲外表面无裂纹出现应评定为合格。
5.7试验完成后出据真实的试验报告。
弯曲试验操作标准
1.使用工具
剪刀、直尺、吊重砝码
2.检核事项
打开电源开关，将工作键调至“自检”部位，按启动键，调节…速度调节键‟，查看是否正常运转。
3.准备工作
3.1 将试验机之摇摆角度调节至所测线材之标准要求之角度。
3.2 取样线至少5段，每段长度约50-60CM，两端剥皮约1CM露出导体。
4.试验方法
4.1 将线材一端置于试验机上之夹具内，将需测试芯线之导体连接，另一端垂直吊重标准砝码。
4.2 设定线材测试所规定之测试总次数，再将工位复位键归零。
4.3 用测试导线之方形夹具连接吊重下端之导体部位，圆形端连接试验机之两极。
4.4 启动电源，将速度调节键调至相应频率后，开始自行测试。
5.判定
测试线材摇摆次数未达到标准或客户要求，则此线判定不合格。
6.注意事项
6.1当测试时，手及身体不可接触到导线接触点，以防触电。
6.2 线材全部断线后，摇摆机会自行停止摇动，必须先记下测试断线次数后，再关
掉电源，方可取下测试线材，避免触电。
7.异常状况处理
7.1 仪器如有故障,就应请专业人员修理,不可自行拆卸.
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折弯作业指导书
折弯作业指导书一、引言在金属加工领域，折弯是常用的一种工艺，用于将金属材料弯曲成所需形状。
本指导书旨在提供折弯作业的详细步骤和注意事项，以帮助操作人员正确而高效地完成折弯工作。
二、材料准备1. 工件材料：确保所选用的金属材料适合折弯工艺，并具备所需的弯曲性能。
2. 工具准备：准备好适当类型和规格的折弯模具和折弯设备。
3. 安全装备：佩戴所需的安全护具，如手套、护目镜和防护服等，以确保操作人员的安全。
三、折弯作业步骤1. 设定折弯参数：确定所需的折弯角度、弯曲半径和折弯顺序，并在折弯设备上进行相应的参数设置。
2. 工件定位：将工件放置在折弯设备上，根据需要进行定位，确保工件的稳定性和准确性。
3. 装夹工件：使用合适的装夹工具将工件固定在折弯设备上，确保工件与折弯模具之间的压力均匀分配。
4. 进行折弯操作：在严格遵守安全操作规程的前提下，根据设定的折弯参数，进行折弯操作。
可采用手动或机械化方式进行折弯。
5. 检验折弯效果：完成折弯后，使用测量工具（如卡尺或量规）检验折弯的角度和尺寸是否符合要求。
6. 调整修正：若折弯效果不符合要求，可根据需要调整折弯参数或重新进行折弯操作，直至达到所需的效果。
7. 完成折弯作业：当所有工件完成折弯操作且满足要求时，将其取下并进行必要的后续处理。
四、注意事项1. 安全第一：在进行折弯作业时，必须严格遵守相关的安全规定和操作要求，确保人员的安全。
2. 材料选择：根据工件的使用环境和要求，选择合适的金属材料，确保其具备足够的韧性和弯曲性能。
3. 折弯模具选择：根据工件的尺寸、形状和折弯要求，选择合适类型和规格的折弯模具，以确保折弯效果的准确性和一致性。
4. 技术培训：操作人员应接受相关折弯技术培训，了解折弯设备的操作原理和注意事项，熟悉不同材料的折弯特性。
5. 质量控制：定期检查折弯设备的运行状态和精度，保持设备的良好性能，确保折弯作业的质量和准确性。
6. 工件处理：除了折弯操作外，还需根据需要进行后续的处理，如焊接、打磨和喷涂等，以满足最终产品的要求。
线材检验作业指导书
线材检验作业指导书1.目的为了在对线材类器件进行来料检查时提供客观依据和指导，使判定标准明确化。
2.适用范围本标准适用于公司来料的排线、连接线、电源线等各类线材的检验、判断。
3.参考资料参照相关行业标准和公司的实际情况制定本标准。
4.常见术语的定义排线类：指的是我司用于机器内部的线路或接插件类连接的线材，包括单根和多根的以及带端子的和不带端子的等。
连接线类：指的是连接机器与机器之间的线材，比如摄像头与监视器的连接线，摄像头与DVR的连接线等。
电源线类：指的是连接机器与市电之间的连线。
5.抽样计划6.1抽样依据IQC抽样计划进行。
6.2 AQL ： MAJOR: 1.0 MINOR: 1.56.检验的项目和判定标准6）1 排线类缺陷等级检查项目测试工具缺陷判定Maj Min包装目视包装无标识，外标识与实物不一致V包装箱破损及严重脏污V 不同规格型号混装V外观目视污点，色点，偏色V外观目视破损、脏污、端子变形、生锈V线号目视/卡尺与要求不符V线径目视/卡尺与要求不符V规格目视与资料要求不符V尺寸卡尺与资料要求不符V颜色目视与要求不符V 端子目视与要求不符V线位目视/万用表与要求不符V 导通万用表不导通或电阻过大V实际装配相应端子无法装配或者装配困难V 耐压耐压测试仪击穿V 供应商目视不是公司承认的合格供应商V可焊性目视/电烙铁引线氧化，不好焊接V*.耐压测试只针对机器内部的连接高压部分的排线，如偏转线圈的引线，市电的引线等。
6）2 连接线类检查项目测试工具缺陷判定缺陷等级Maj Min包装目视包装无标识，外标识与实物不一致V包装箱破损及严重脏污V 不同规格型号混装V外观目视破损、脏污、端子变形、生锈V 线号目视/卡尺与要求不符V 线径目视/卡尺与要求不符V 规格目视与资料要求不符V 尺寸卡尺与资料要求不符V 包装尺寸卡尺或卷尺与资料要求不符V 颜色目视与要求不符V 端子目视与要求不符V 线位目视/万用表与要求不符V 导通万用表不导通或电阻过大V 实际装配相应端子无法装配或者装配困难V 摇摆试验手/相应机器接触不良（不良比例超2）V 供应商目视不是公司承认的合格供应商V可焊性目视/电烙铁引线氧化，不好焊接V*.摇摆试验的做法：将端子的一端插入相应的机器，并用手固定住，在距离端子10cm的位置用另一只手拿住，保持线材绷直（但不允许用力拉扯），并往上下左右方向各45°角摇动，50次内不许出现接触不良的现象，（上下左右一个周期算是一次）6）3 电源线类检查项目测试工具缺陷判定缺陷等级Maj Min包装目视包装无标识，外标识与实物不一致V包装箱破损及严重脏污V 不同规格型号混装V外观目视破损、脏污、端子变形、生锈V 线号目视/卡尺与要求不符V 线径目视/卡尺与要求不符V 规格目视与资料要求不符V 认证符合目视与资料要求不符V 尺寸卡尺与资料要求不符V 颜色目视与要求不符V 端子目视与要求不符V目视/万用线位与要求不符V表导通万用表不导通或电阻过大V耐压耐压测试仪击穿V 实际装配相应端子无法装配或者装配困难V手/相应机摇摆试验接触不良V器供应商目视不是公司承认的合格供应商V目视/电烙可焊性引线氧化，不好焊接V铁*.电源线的端子形状、认证符号、标示的电压、电流值要与资料核对；*.耐压测试是安规项目，电压和电流要按照规格书设定检查；AQL是0收1拒.7、支持性文件《来料检验规范》《IQC试验测试规范》8、相关记录《IQC检验报告》IQC检验报告表编号：填写日期：采购单号零件名称料号数量检验项目标准抽样结果记录合格数1 2 3 4 5 6检验结果检验员复核。
线材弯曲寿命实验指导书
1.目的;
评定线材的弯曲寿命。
2.范围
公司所用的线材。
3. 试验设备
弯曲寿命试验机、砝码一套、插座装置一套、LCR数字电桥
4. 试验步骤
4.1环境条件:温度:15℃～30℃相对湿度:35%～80%
4.2取5PCS合格的样品,试验前检查样品的外观、测试其导通功能.
4.3根据弯曲点的位置,将线材安装在插线弯曲寿命试验机上(如图1),线材测试条件(或依照客户或产品规格书的要求)如下:
1)挂重:200g;
2)弯曲点与挂重物间的距离:50cm;
3)弯曲角度:120°±60°;
4)弯曲速度:72次/分;
5)弯曲次数:依线材结构而定(见附件)
图1
4.4试验后检查样品的外观,测试其导通功能.
5. 质量要求：
5.1外观:试验后检查样品,胶皮无破损等不良现象.。
线材弯折试验机仪操作指导书
1 目的规范线材弯折试验机的操作,确保测试的有效性及安全性。
2 适用范围适用于线材弯折试验机的操作指导。
3职责测量员:负责线材弯折试验机的测试,仪器的使用与保管。
4使用环境温度:19℃--25℃,湿度:0—70%RH。
5仪器图示6 测试操作6.1首先取合适长度的试品将其一端分别固定于相应六组夹具内，另一端分别置于导杆中间，在试品的下端的合适位置分别打上交叉结，根据要求分别挂上标配的砝码，再一一将试品下端用导杆固定轮固定，并且将试品与对应组的接线柱夹子串接起（切记试品要与夹子夹紧）6.2本机测试角度默认±90°，客户可根据要求对角度进行调节（0~±90°可调）。
调节调节方法是：将控制箱上面及后面小门打开，用手将转动槽块旋转到与两轴连接杆平行，再用配送的内六角扳手将转动轴上方以及转动槽块侧面的七个内六角镙丝打松，再用开口小扳手将槽块方条上面的一个镙丝打松，再用手扭动固定夹具摆杆到所需要的刻度值，然后重新紧固被松镙丝即可（切记将螺丝打紧）。
6.3设定试验次数（0~999999次可预置），设定方法是：用手拔动大计数器上标“+”或“-”进行数字转换设定（从左到右顺序改变数字，例显示000999则代表试验数为999次），设定好后按清零键进行清零，再按动小计数器上的键进行分次清零。
6.4将电源线与AC220V电源连接好，把电源开关拔至右边接通电源。
分别启动试验板上六个绿色启动键，此时对应指示灯亮起，将调速旋钮调到左端最小，按控制板板上的绿色启动键，机器开始进行试验。
6.5将速度调至客户所需要速度（从左到右速度逐渐增大，可通过LCD显示转速，速度单位为：转/每分钟）。
6.6试验中，请不要对机器进行任何操作，以免影响测试效果。
试验过程中当某一组被折断后，试验板相应计数器将停止计数，机器会自动报警（此时机器正常运行，不影响其他工位测试），试验照常进行，直到最后一组被折断，机器自动停止试验或者试验次数达到总计数器设定数值后停止试验；本机具有断电停止计数功能，如遇到停电等，则下次试验，试验次数不会清零，可以继续上次试验。
折弯作业指导书讲解
折弯通用作业指导书一．适用范围本公司钳工工序所使用液压折弯机、手动折弯机、以及手工使用锤子等工具折弯工件的工序二．作业前准备1．使用液压折弯机加工，必须熟悉折弯机操作规程，熟悉机床操作。
2．核对图纸和所要加工工件相符合，包括尺寸、厚度、材质等，以及确认工艺单上所要求折弯前的工序如钻（沉）孔、去毛刺等。
3．工作前确认机床正常，模具刀具无误。
详细参考折弯工艺规程。
4. 对折弯印痕有严格要求的产品（例如：TE003铜排系列，TE6112不锈钢系列等），在折弯时垫防压痕保护膜保证产品外观无折弯压痕。
三．工作内容1．使用靠模定位或者划线、量尺定位。
2．试弯。
保证精度符合公差要求。
3．自检。
确认靠模无误。
4．按图加工四．工艺规程1．弯曲过程:一般弯曲过程可分为二个阶段:工件在外力作用下仅产生几何变形的阶段,称之为自由弯曲.当外力超过材料的屈服极限,工件就开始产生塑性变形,一直到工件成型的这个阶段,就称为拉伸弯曲.2．最小弯曲半径与材料的纤维方向:不同的材料具有不同的最小弯曲半径.见<表24>表24 各种材料的最小弯曲半径表55,60 0.7 t 1.3 t 1.3 t 2 t磷铜—— 1 t 3 t半硬黄铜0.1 t 0.35 t 0.5 t 1.2 t软黄铜0.1 t 0.35 t 0.35 t 0.8 t紫铜0.1 t 0.35 t 1 t 2 t铝0.1 t 0.35 t 0.5 t 1.0 t注:①当弯曲线与纤维方向成一定角度时,可采用垂直和平行纤维方向二者的中间数值.②中冲载或剪裁后没有退火的毛料应作为硬化的金属选用.③弯曲时应使有毛刺的一边处于弯角的内侧.④表中t为板料厚度.从上表可以看出同一种材料的不同纤维方向的最小弯曲半径也不相同.因此折弯时(特别是小弯曲角时)要特别注意材料的纤维方向.3．展开算料:展开算料是铆工和从事展开下料工种的最基本要求的常知,一般展开算料的方法有以下几种:1 按薄板中性层位置的计算方法中性层弯曲半径:Ro=r + Xoδ (1)式中Xo——中性层位置系数。
铝业拉力和弯折检验作业指导书
铝业
文件主题文件编号
拉力和弯折检验
作业指导书
版本A
页码1of 1
生效日期制定审核批准
一、目的
对生产过程中的铝线进行监测和测量，避免不合格转入下一道工序。
二、拉力检验操作步骤
1.拉力检验应对每卷成品丝的头、尾取样，钉芯料剪大约250～
300mm、铆体料剪大约150mm，记录样品的牌号和规格，并在
所取样品及产品上均做标记，以便跟踪。
2.将钉芯料的试样一分二，一根做拉力测试、一根做弯折测试，
并需数据相对应记录。
3.开机后必须预热5分钟后才可进行拉力测试操作，防止线路板
烧坏。
4.拉伸速度：— 钉芯料20 mm/min
— 铆体料50 mm/min
5.每根拉力测试前，先将力值、位移和峰力值全部清零，然后按
下降开始拉力测试，当拉力机下降后，注意观察显示屏的数据
变化，拉断后及时记录所显示的拉力数值，必要时同时记录位
移值，结束后及时填写记录表并电脑登记记录。
6.对照拉力标准判断所取样品是否合格。
7.如发现上述拉力数值异常时，必要时应重新取样再做拉力和弯
折测试，仍异常时则做化学元素分析检验。
8.操作结束时后较长时间不用时关闭电源开关，防止电子线路加
速老化。
9.弯折试验时根据试样直径选取相应圆弧的夹具和套管，试验时
必须上下夹紧试样，以弯折90°为1次，数据记录必须与做拉力
试验的另一半试样相对应。
10.每天下班前清洁拉力机以保证正常使用。
线材弯曲试验
在凹第二格弯曲
屈曲試験方法
５．平行2线（蛇纹管/线方向的设定）
蛇纹管 ： 向自然弯折的方向弯曲。被取决于蛇纹管的形状。 线 ： 以自然弯折的平方向为弯折方向。
2方向对称
●L型 盖式/MOLD式 ●直型 MOLD式 通用
L型，线的平方向一般被配置在蛇纹管的自然弯曲方向。
这个方向是蛇纹管、线的自然方 向，在凹第一格弯曲
弯曲试验相关的主要原因 的大致区别
设定者
「蛇纹管中心点」 「蛇纹管方向」 「平行2线方向」 的设定
试验机
仅弯曲速度 角度的设定
不是机械的问题。是设定者的问题
屈曲試験方法
２．设定方法（汇总）
直型/L型 盖式/MOLD式 通用
圆线
平行2线
2方向对称
4方向对称
旋转对称
2方向对称
4方向对称
旋转对称
如照片一样设定。以蛇纹管第一段凹的中心为中心
左：平方向/右：斜方 向 线向非自然方向弯曲
在蛇纹管凹第二格弯曲、 线也向非自然方向弯曲
屈曲試験方法
旋转对称
●L型 盖式/MOLD式 ●直型 MOLD式 通用
L型，线的平方向一般被配置在蛇纹管的自然弯曲方向。
这个方向是蛇纹管、线 的自然方向，在凹第一 格弯曲
在凹第二格弯曲、线也向非自 然方向弯曲
屈曲試験方法
旋转对称
●直型 盖式 直型盖式设定为让盖旋转如左图○的样式
这个方向是蛇纹管、线 的自然方向，在凹第一 格弯曲
屈曲試験方法
弯曲试验方法
１．关于弯曲试验 ２．设定方法（汇总） 详细 ３．蛇纹管中心点的设定（圆线、平行2线通用） ４．圆线（蛇纹管方向的设定） ５．平行2线（蛇纹管/线方向的设定）
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3.3 品质部：负责试验中发生问题的分析与解决，提出纠正和预防措施并落实和跟进。
4.操作内容
4.1取一定长度的试件产品分别固定于相应夹具内，将试件产品与该组的接线柱进行串接起来用夹子夹牢。
4.2调节试验角度：调节方法（将机箱的盖小门打开。用配送的内六角扳手将转动柱方条上的内六角镙丝打松，再用开口小扳手将柱方条上面的镙丝打松，再用手扭动柱方条上的手柄移动至柱方条上的所标刻度值，然后重新紧固被松镙丝即可）。
线材弯折实验作业指导书
修订记录№ຫໍສະໝຸດ 版本修订摘要修订人
日期
1
A1
新建
2020-8-28
编制
审核
批准
敖志强
1.目的
为正确使用本产品，且安全有效的在规定时间内，规定条件下完成实验全过程
2.适用范围
适用于本公司生产的所有手机之相关线材实验
3.职责
3.1品质部：负责实验室管理，组织实验作业。对产品材料的可靠性测试结果做出鉴定和评价，对纠正和预防措施的实施结果进行跟进和确认。
4.3设定试验次数：设定方法（用手拔动大计数器上的字码环，改变设定数字，从左到右顺序改变个、十、百、千、万……上的码环，以此来改变设定的单位数值）设定后按清零键进行清零，按动小计数器上的键进行分组清零。
4.4将电源线与220V电源相连接好，把电源开关拔至右边，接通电源、取试件分别夹在夹具上紧固，调节好下面导杆的高度。分别挂上所需要荷重砝码。按面板上的6个绿色启动键，此时指示灯亮起。将调速钮调至最小，按左面板上的绿色启动钮，机器试验开始。
5.技术规格
5.1夹具：6组
5.2摇摆角度：60°90°180°
5.3摆动速度：5—60cpm可调，数位显示
5.4荷重砝码：50g、100g、200g、300g、500g。
5.5体积：800*600*960mm
5.6电源：220V、50Hz、2A
6.注意事项
6.1本机控制箱内220V电压，非专业人员严禁打开箱门和拆卸元器件。
6.2本机属于物件实验，严禁手伸入转动器内
6.3实验完毕拔下电源线
6.4请勿在工作时随意拔下电源线
7.示意图
4.5调节速度钮，使速度达到所测需要速度。所调节的速度将在转数表上用LED数位显示出转/每分钟，试验过程中当某一组被折断后，此组计数器将停止计数。保持资料、试验照常进行，直到最后一组被折断自行停止试验（到达总计数器设定数值后也会中途停机）。
4.6试验停止后，记下试验结果。需要再次试验，重复以上步骤。不再试验取下试验品，关掉电源开关，切断电源。