电石出炉岗位操作规程
电石生产操作规程-出炉岗位操作规程
电石生产操作规程-出炉岗位操作规程一、岗位职责出炉岗位是电石生产中的重要环节，主要负责电石在炉内煅烧完成后的取出和后续处理工作。
岗位操作人员应具有一定的操作经验和安全意识，严格遵守操作规程，确保安全生产。
二、操作流程1. 安全检查（1）上岗前应检查自己的工作装备是否齐全，确保人身安全。
（2）在接班时应与值班员交接，了解上一班次的工作情况和设备状况。
（3）检查操作区域的安全状况，确保操作环境无明显的安全隐患。
2. 出炉操作（1）了解电压、电流、温度、时间等操作参数。
（2）准备好相应的工具和设备。
（3）按照操作规程，打开炉门并使用炉具将电石取出，放置在指定地点。
3. 检查原料质量（1）取出的电石应经过初步冷却后，使用相应的工具进行检查。
（2）检查原料颜色、大小、杂质等情况，确保符合生产要求。
4. 记录数据（1）在操作过程中应及时记录出炉时间、取出的电石数量等数据。
（2）记录完毕后，及时上报至相关部门。
5. 清理工作（1）操作完毕后，应将工具和设备进行清洁，准备下一班次使用。
（2）将待处理电石堆放整齐，避免垃圾混杂。
三、注意事项1. 个人安全（1）操作岗位应穿戴符合要求的工作装备，包括防护帽、口罩、防护手套等。
（2）熟悉电石生产中的各项安全规定和应急措施，做好自救和互救准备。
2. 电石操作（1）严禁在操作过程中使用金属工具，避免产生火花引发事故。
（2）操作时应注意自身与炉内电石的距离，避免产生热辐射伤害。
3. 煤气处理（1）出炉后的电石会产生尾气，应及时引导尾气进入处理系统。
（2）保持处理系统的正常运行，确保尾气排放符合环保要求。
四、安全措施1. 个人防护（1）使用防护装备和设备，避免受到热辐射和化学物质的伤害。
（2）建立健全的安全防护制度，加强安全教育培训。
2. 物品管理（1）准备好所需的工具和设备，并妥善保管，确保使用时完好。
（2）密切关注设备的运行状态，定期维护、保养，及时处理异常情况。
3. 环境安全（1）定期检查操作区域的安全状况，清理垃圾和杂物，保持操作区域整洁。
电石出炉岗位操作规程
出炉岗位安全操作规程教程一、岗位任务、工作原理及适用范围1、负责与中控岗位联系保证出炉岗位的正常运行和维护；负责出炉前的各项准备、出炉、堵眼、拉锅、吊卡锅；负责炉嘴、小车等设备的检查维护。
2、利用烧穿器、吹氧管、铁钎等将电石炉炉眼打开，让其生成的液态电石流入电石锅内冷却成型。
3、本操作规程适用于电石炉一楼出炉岗位。
二、出炉工艺流程三、工艺指标1、一般正常情况下每次出炉时间间隔为60分钟。
2、出炉时间以20分钟±5分钟为宜。
3、置于地面上的热锅在60分钟以后才能取下插板。
4、液态电石在锅内冷却时间必须在四小时以上才准吊坨出锅。
四、工作内容1、出炉前的准备工作1.1按要求穿戴好所有的劳动防护用品，准备好防护用具。
1.2将烧穿电极装的足够长，检查烧穿器及烧穿母线是否完好，禁止用绝缘不好的烧穿器。
1.3检查出炉小车是否完好，出炉空锅是否准备充分并检查有无漏锅，位置是否摆正，牵引机运行是否正常，钢丝绳松紧是否合适、无重叠。
1.4检查出炉轨道地辊是否齐全、有无杂物影响出炉小车的运行。
1.5出炉工具（包括托铲、堵子、铁棍、钎子、铁锹以及堵眼用的泥球或电石渣子）准备齐全，完整好用。
1.6确定出炉炉眼。
1.7检查要出炉的炉嘴、炉门、防护屏等出炉冷却水系统是否完好，有为漏水现象。
1.8检查出炉场所地面是否保持干燥、有无杂物、积水。
1.9将小车拉入准备出炉的炉嘴下面，并由专人往返试运行小车，以确保小车在出炉时能够正常运行。
2、出炉2.1一般正常情况下每次出炉时间间隔为60分钟。
2.2出炉负责人根据电石炉运行情况及上炉出炉情况确定出炉眼位置，并决定开眼方式。
（开眼分烧穿器烧开、用铁棍撞开、用吹氧管吹开或几种联合使用等）2.3烧穿器烧眼2.3.1与中控工联系取得同意后安排出炉工将烧穿器拉入适当位置(以烧穿器能接触到出炉嘴为限)开启烧穿器开关进行烧炉眼。
2.3.2用烧穿电极把炉眼烧深、烧大，清好电石溜道和炉口，在烧眼过程中不允许将烧穿器左右摆动，炉眼烧成里小外大成喇叭形为宜。
电石生产――出炉岗位操作规程
电石生产――出炉岗位操作规程电石生产――出炉岗位操作规程之相关制度和职责,1、出炉前首先检查牵引机运转是否正常,钢丝绳是否有断股,接头是否牢固,小车连板是否可靠,电石锅是否有插板并已垫好。
2、出炉时随时注意锅内液面,电石锅不可过满,防止走车时溅出。
3、当电石流变小时...1、出炉前首先检查牵引机运转是否正常,钢丝绳是否有断股,接头是否牢固,小车连板是否可靠,电石锅是否有插板并已垫好。
2、出炉时随时注意锅内液面,电石锅不可过满,防止走车时溅出。
3、当电石流变小时用钎子拉一拉,当电石基本流净,堵眼以前。
用钎子深拉一次（最少深入眼内1.5米）。
4、堵眼泥球用耐火土加水,做成圆锥体或方锥体,其大小根据炉眼情况而定。
5、泥球不可过软,冬季要保温不能结冰,以防发生爆炸。
6、堵好眼以后将电石渣清理,铺好泥,为下炉作好准备。
7、炉眼要定期维护,用烧穿器将凝固的电石烧去以保持炉眼形状。
8、炉眼深从外墙往里0.7－0.9m,炉眼深度及高度要稳定,禁止有大的波动。
9、将重锅拉走换空锅及时倒回,防止跑眼。
10、保持炉前地面干燥,严禁炉前有水的情况下出炉。
11、烧眼时禁止带负荷（炭棒接触炉眼）合拉开关。
12、吹氧操作;A:注意事项:（1）、首先用烧穿器将眼烧到一定深度。
（2）、铁管接头一定要焊严,不能漏气,各接头一定要严密。
（3）、用铁板挡好,铁板悬挂必须牢固。
（4）、吹氧时最少由三人操作,一人开氧一人掌握,一个监护。
（5）、掌管人手不能握任何接口防止漏气伤人。
B、吹氧操作手续;（1）、一切准备就绪后将铁管插入炉眼,通过视孔对正眼。
（2）、铁碰到眼后。
后拉1公分,防止憋气,将气路崩开伤人。
（3）、关闭视孔,掌管人通知开氧,开氧操作人员开氧不可过猛。
要由小到大缓慢进行。
（4）、当眼吹开后将铁管往炉内深插,以彻底吹通。
（5）、撤管前通知关氧,但不可关死,防止回火发生危险。
（6）、将氧气关闭至剩1－2kgf/cm2压力时,把铁管拉出,然后再把氧全部关死。
电石出炉操作规程
第四节、出炉岗位4.1岗位基本任务4.1.1根据电炉负荷及炉况，按规定时间进行出炉操作，并负责把热电石锅拉到冷却车间冷却，同时把冷却好的电石吊出按等级堆放好。
4.1.2负责炉眼的维护和所属岗位设备维护，场地的卫生清洁工作。
4.2 岗位流程简述电石炉内炼好的液体电石，定期排出，经炉嘴流入出炉小车上的电石锅，由卷扬机拉进冷却房，经5吨行车吊下冷却，空锅再由卷扬机拉回出炉口处待下一炉出炉使用。
4.3 操作方法4.3.1 新开炉：假炉门内圆木烧到炉眼口外面时，就可出第一炉，以后三个炉眼交替出炉。
4.3.2 短期停炉时，炉眼保温操作：用20mm～40mm焦炭填充炉眼，外口用红泥封死。
送电后，把保温物扒开，提前用烧穿器烧眼，以提高炉眼温度。
4.3.3 正常操作方法：4.3.3.1电炉内反应连续进行，生成的电石不断在炉内聚积，要定时安排出炉，出炉的间隔时间因炉子负荷而定。
一般情况下，出炉间隔时间为40～60分钟。
4.3.3.2在规定出炉时间内，用φ25mm圆钢捅开泥球，再借烧穿器与炉眼连接通电后电弧产生的高温，熔化炉眼口泥球，使液体电石流出。
4.3.3.3出炉量应根据投料量及用电量平衡来掌握。
出炉量过多或过少，对电石炉的正常生产均有负面影响。
4.3.3.4出炉量过小，会使熔池内液体电石积聚，引起电极不下，炉况恶化。
4.3.3.5出炉量过大，使熔池内失去载热体，引起熔池内温度下降，电石产、质量下降。
4.3.3.6由于电石粘度大，流动性差，加上偶有生料堵住，在出炉过程中应加强钢筋疏通，加快液体电石的排出流速，缩短流料时间，减少温度损失。
必要时可采取吹氧操作，以提高炉内温度，加快液体电石的流动。
4.3.3.7出炉堵眼时一律使用泥球堵眼，炉眼深度要求保持在500mm,堵眼泥球不得过湿过软。
4.3.3.8炉眼转眼后，应及时用烧穿器烧眼，作为备用。
4.4 操作控制指标25000kW以上 8炉/班间隔60min21000kW以上 7炉以上/班间隔70min19000kW～21000kW 6炉以上/班间隔80min15000～19000kW 5炉/班间隔95min小于15000kW 出炉次数另定流料时间～20分钟左右电石冷却时间：打锅耳时间＞15分钟电石锅内冷却时间＞240分钟4.5 所属设备表4.6 一般不正常现象出现及处理4.7 设备维护保养4.7.1 所属岗位设备卫生工作每班打扫一次，第二个中班负责给卷扬机加油。
电石炉岗位操作规程
2.1送电准备 2.1.1开启计算机，进入配电操作界面。 2.1.2通知巡检工检查液压系统，和巡检工联系检查液压系统是否 正常，有没有出现异常，出现异常时，启用备用液压系统，替换 有故障的液压系统，并联系维修工对故障系统进行及时维修。
2.1.3通知巡检工检查电极系统的各项工作是否完好。如：加热器 及风机、风门开度、电极工作长度等。
3.1.4当电极压放时密切注意电极电流和H2含量的变化。 3.1.5配电工积极与巡检人员密切配合，电极压放前2-3分钟通知 巡检工到电石车间三楼半电极压放平台观察电极压放过程是否正 常，巡检工测量每次压放量，将每次压放量告知配电工，配电工 做好记录。若压放量低于或超标，及时联系维修工进行处理，并 告知班长和值班长、调度。
一般情况下一次最多焙烧电极长度不超过1200mm，特殊情况例 外。第一步确定焙烧电极的长度，一般情况焙烧后的电极长度最 好在2.1米到2.3米左右。最好一次只焙烧一相电极，也可焙烧两 相电极（也就是常说的焙一带一），带焙的电极长度不宜超过主 焙电极长度的60%，不应同时焙烧三相电极（新开炉例外，如果 非要同时焙烧三相电极那只能悬空烤电极，时间一定要长。）。
3.2.4液压装置操作（中控室）
3.2.4.1开车前的准备3.2.4.1.1检查显示屏上液压画面是否正常；
3.2.4.1.2检查油箱油位是否在合理要求范围。检查油温是否合理 。特别是冬季应该及时打开加热器，保证液压油的黏度，确保液 压系统安全运行。
3.2.4.2启动操作 3.2.4.2.1将显示屏液压画面打开，按顺序依次用鼠标点击启动1# 升降油泵、2#升降油泵、3#升降油泵、压放泵及循环油泵，信号 由红变绿表示已开启。此时应通知巡检工到现场察看是不是和电 脑显示一致。 3.2.4.2.2检查各个油泵的启动指示灯是否正确； 3.2.4.2.3检查各个压力表的压力设定值是否正确. 3.2.4.3停止操作 3.2.4.3.1将显示屏液压画面打开，按顺序依次用鼠标点击停止1# 升降油泵、2#升降油泵、3#升降油泵、压放泵及循环油泵，信号 由绿变红表示已停止。
电石车间出炉工操作规程作业指导书
电石车间出炉工操作规程作业指导书1岗位任务在规定时间内，利用必要的工具和手段，负责把已生成的成品电石从电石炉内安全地排放到电石锅内，并运送至冷却厂房冷却。
2岗位职责2.1严格按照岗位操作规程进行正确操作，并遵守各项纪律和规章制度，保证整个过程安全无事。
2.2保质保量完成本岗位工作任务；做好自己辖区内的环境卫生清理工作。
2.3出炉前要将出炉锅的锅底全部用电石渣或兰炭沫铺垫好，以防锅底漏电石烧坏出炉车或轨道。
2.4与电石炉其它岗位密切配合，听从班长指挥，做到安全生产。
2.5按要求做好电石的出炉工作，即启动除尘风机，开炉眼，维护炉眼，堵炉眼，关闭除尘风机等。
2.6负责将从炉眼流出的成品电石流入各个电石锅，不使电石流到锅外或导轨上，并安全拉运至冷却厂房。
2.7保证电石锅的干燥及作业现场周围无积水，负责更换有故障的出炉小车及电石锅。
2.8卷扬机操作者听从炉前操作者的命令，准确平稳的操作，同时负责卷扬机的日常检查维护和保养工作，使卷扬机始终处于良好状态。
2.9负责操作出炉排烟除尘器及烟道闸门的开和关，例如，出一号炉眼时，打开一号炉眼上烟道的闸门并关闭二号和三号炉眼上烟道的闸门，确保打开和关闭都要到位。
出炉前先启动出炉除尘器，后开炉眼，出完炉封完眼后将出炉风机频率由高速调整至低速。
2.10在班长带领下和巡检工一起完成必要的临时工作。
3工作范围电石炉炉体(含炉门框、炉舌及冷却水路和阀门)、出炉轨道、卷扬机、出炉小车、电石锅、出炉平台、保护屏、烧穿器、整个电石炉厂房一楼及冷却厂房（除行车）所有设备巡检和维护、异常情况排查，环境卫生的打扫。
4岗位联系4.1根据出炉情况报告配电工通知化验室对出炉的电石进行取样分析。
4.2与行车工配合，完成吊砣及换锅等工作。
4.3与维修工联系，做好出炉前工具的准备。
如：氧气及拉氧气瓶车、吹氧用的软管和无缝钢管、钢钎、铲子、堵头等工具的准备和制作、维护。
5岗位操作5.1出炉前的准备工作5.1.1接班时应了解上个班出炉情况，出炉量、电石发气量，炉眼的位置，炉眼大小，开炉及堵眼等情况。
电石炉操作规程7篇
电石炉操作规程7篇【第1篇】电石炉配电工平安技术操作规程一、送电1、送电前必需对配电操作台上各仪表、压力表举行严格检查。
认为合格后同电工联系好,在班长的指挥下,提起电极适当位置,预备送电。
2、送电:在班长指令下,带负荷50a合闸送电,按照状况逐步增强电流到规定值,同时密切凝视液压表的变化。
二、停电1、正常停电:按照班长的指令先停电容器,然后将负荷降至150a后停电。
2、紧张停电:当班长或炉面操作工发出紧张指令,应立刻停电,告诉电工退出运行电容器。
三、压放电极1、将上抱紧开关打至松开位置--上抱紧松开2、将升降缸开关打至升高位置--上抱紧升高3、将上抱紧开关打至抱紧位置--上抱紧抱紧4、电极提起,将电流降至150a5、将压力环开关打至松开位置--压力环松开6、将升降缸开关打至下降位置--升降缸下降7、压放电极,同时注重电流变化,按照状况调节电极8、将压力环开关打至抱紧位置--压放完毕四、操作制度1、严格控制电流不得起过额定值,保证三相电流平衡。
2、集中精力注重岗位各种仪表的指示,发觉异样信号和指示准时通知班长和电工处理。
3、过电流时,准时提起电极,同时消退警报信号。
4、当液压系统发生故障时,立刻报告班进步行处理。
5、放电极时必需根据班长指令提高电极,以防超负荷造成事故。
6、按时填写原始记录,保持记录精确、清洁。
7、停电后,按照班长指挥将电极落至适当位置后,把操作电源关闭。
五、工艺控制指示3#炉1#炉1、一次电压35kv35kv2、二次电压136-176v 120-130v3、一次电流500a表电流280-300a100-130a4、二次电流55000a-65000a 32000a-35000a5、变压器容量17500kva 7500kva6、放电极时,电流值控制在120a50a7、变压器油温60/cm2压力环30--35 pa/cm2六、故障处理1、电极不能升降,液压系统发生异样时,应报告班进步行处理,须要时可停电处理。
电石车间出炉岗位操作法
电石车间出炉岗位操作法4．1岗位基本任务4．1．1根据电炉负荷及炉子情况，按规定时间进行出炉操作，并负责把热电石锅拉到冷却工段冷却，同时把冷却好的电石夹出按等级堆放好。
4．1．2负责炉眼的维护和所属岗位设备维护，场地的清洁卫生工作。
4．2岗位流程简述电石炉内炼好的液体电石，定期排出，经流料嘴流入出炉小车上的电石锅，由牵引机拉进冷却房，经5吨行车吊下冷却，空锅再由牵引机拉回炉口待下一炉出炉使用。
4．3操作方法4．3．1新开炉：假炉门内圆木烧到炉眼口外面时，就可出第一炉，以后两炉眼交替出炉。
4．3．2短期停炉时，炉眼保温操作：用20mm～40mm 焦炭填充炉眼，外口用砖、黄泥封死。
送电后，把保温物扒开，提前用烧穿器烧眼，以提高炉眼温度。
4．3．3正常操作方法4．3．3．1电炉内反应连续进行，生成的电石不断在炉内聚积，要定时安排出炉，出炉的间隔时间因炉子使用功率而定。
一般情况下，出炉间隔时间为48～60分钟。
4．3．3．2在规定出炉时间内，用~b25ram圆钢捅开泥球，再借烧穿器与炉眼连接通电后电弧产生的高温，熔化炉眼口泥球：使液体电石流出。
4．3.3．3出炉量应根据投料越及用电蹙平衡来掌握。
出炉量过多或过少，对电石炉的正常生产均有负面影响。
4．3．3．4出炉量过小，会使熔池内液体电石积聚，引起电极不下，炉况恶化。
4．3．3．5出炉量过大，使熔池内失去载热体，引起熔池内温度下降，电石产、质量下降。
4．3．3．6由于电石粘度大，流动性差，加上偶有生料堵住，在出炉过程中应加强钢筋疏通，加快液体电石的排出流速，缩短流料时间，减少温度损失。
必要时可以吹氧气，以提高炉内温度，加快液体电石的流动。
4．3．3．7清理炉眼内电石(铲眼)后用小块冷电石重新铺底，以降低炉眼温度和便于第二次铲眼，排出的热电石，送到冷却房冷却。
4．3．3．8炉跟转眼后，应及时用烧穿器烧眼，作为备用。
同时关小冷却水流量。
4．4操作控制指标16000kw以上8炉以上间隔60min12000—16000kw 6炉/班间隔80min小于12000kw 出炉次数另定流料时间～20分钟左右电石冷却时间：打锅耳时间>15分钟电石锅内冷却时间>90分钟4．5一般不正常现象出现及处理4．6设备维护保养4．6．1所属岗位设备卫生工作每班打扫一次，第二个中班负责加油，平时拧紧油杯。
电石炉出炉工岗位安全操作规程
电石炉出炉工岗位安全操作规程1、执行“密闭电石炉岗位安全操作规程”中各项有关安全规定。
2、出炉前要仔细检查出炉小车、轨道、卷扬机、钢丝绳等出炉设备及工具，有故障时要及时排除。
3、认真检查炉嘴、炉门、防护屏等出炉冷却水系统是否有漏水现象，发现漏水要及时停水联系维修，严重时必须改变出炉口。
4、电石锅之间的钩、环要挂牢固，吊锅与吊电石坨前要检查单双臂抱钳有无损坏失灵。
吊运锅坨等物时，操作人员要离开锅坨5m以外。
5、出炉卷扬机要有专人看管定期加油，注意检查钢丝绳不要乱混，钢丝绳有无断股处。
发现问题及时汇报出炉组长及时联系处理，出炉时无拉锅信号不准开启卷扬机，开启卷扬机要稳。
6、出炉后液体电石运往冷却厂房或下空锅过程中，应有人实施监护。
监护人距热电石锅的距离应在5米以外，必须设专人开停卷扬机，严防电石锅冲击或撞损卷扬机的事故发生。
7、在出炉堵眼操作过程中，一定要穿戴齐全劳动保护用品，如安全帽、防冲击面罩、口罩等;在吊锅和吊电石坨时，必须佩戴安全帽等，只能用铁钩而不能用手接触双抱钳的挂钩和横梁;卡锅时，必须操作双抱钳俩侧扶手，以保证人身安全。
8、出炉捅眼时，操作人员应站在炉眼两侧，避免身体正对出炉口，操作人员身后不得站人。
9、电石炉出炉口周围和出炉轨道附近地面必须保持干净、无杂物、无积水、严禁液态电石与水接触，以防爆炸伤人。
10、使用烧穿器时，要检查其是否牢固可靠，有问题及时联系维修，以自由脱落伤人;禁止使用绝缘不良的烧穿器，禁止带负荷合闸或断电。
11、烧炉眼时，禁止用潮湿的工具操作，禁止使用潮湿的劳动保护用品用具(如手套、工作鞋、工作服等)。
12、正常生产禁止用氧气吹眼，必须吹氧时须经班组长同意。
吹氧应注意吹氧管不宜伸入炉内过长，防止压力过大，以防氧气接触熔池产生爆炸。
13、严禁用带油、带水的铁管和输氧管，使用前应先试通气，防止管内有水或不通气而产生事故，禁止用带油的手套操作。
14、输氧管与钢管连接处必须牢固，防护屏操作孔要加防护板后再进行吹氧以防液态电石或火焰喷出伤人。
电石生产――出炉岗位操作规程
电石生产――出炉岗位操作规程一、前言电石是一种重要的化工原料，也是一种有害气体的生产过程。
为了保证安全生产和岗位操作的规范化，制定一份出炉岗位操作规程是非常有必要的。
二、基本情况1.电石是用石灰石和焦炭在电炉内加热至高温产生的，同时生成一氧化碳、氢气、氮气和石灰等物质。
2.电石出炉是指将炉内产生的电石卸下来的过程。
3.出炉岗位的安全隐患主要为产品中含有的一氧化碳和石灰的飞溅。
4.操作岗位的主要危险：高温、高压和有害气体。
5.应按规定佩戴劳保用品：安全帽、工作服、防护面罩、眼罩、手套、防毒面具、防护鞋等。
三、操作规程1.岗位安全(1) 安全教育：新员工要在岗位上得到技术上的指导，了解操作规程，并经过专门的训练。
(2) 安全习惯：要经常检查设备和仪表是否正常运转，设法及时发现和排除事故隐患。
(3) 安全意识：在操作过程中严禁拿取易燃易爆物品，严禁吸烟、喝饮料等。
2.岗位操作(1) 接班须知：了解前班的情况，检查生产设备和仪表是否正常，确认稳定后开始作业。
(2) 操作流程：按照工艺要求，开启电石出炉电器控制柜门，按对应的按钮进行操作，等待电石卸下后再次确认停止后开始后续作业。
(3) 环境要求：保持操作区域内通风良好。
(4) 操作顺序：先卸下掉落的电石，再关掉出口管闸门，最后关闭出炉的控制柜门。
3.岗位清理(1) 电石卸下后应立即清理，避免堆积起来引发燃爆事故。
(2) 发现出口管道有残余物质，及时清理，避免影响下次生产。
四、注意事项1. 出炉岗位操作人员应当具备一定的专业技术知识和熟练的操作技能，严格按照规程操作。
2. 在岗位操作中要认真观察电炉的运行情况，发现异常及时报告上级。
3. 岗位操作人员应严格遵守工艺要求和安全操作规定，确保岗位的安全稳定。
4. 如遇应急情况，应及时采取紧急措施，保护岗位人员的安全，同时通知上级做好应对工作。
五、结论以上是电石出炉岗位操作规程的制定和实施标准。
只有在岗位操作人员一丝不苟地遵守和执行，才能保障岗位的安全，确保生产和工作的顺利进行。
电石生产操作规程-出炉岗位操作规程
电石生产操作规程-出炉岗位操作规程电石生产是一项涉及化学物质和高温操作的工艺过程，安全操作至关重要。
出炉岗位是整个电石生产过程中最关键和危险的环节之一，因此需要制定专门的操作规程，以确保操作人员的安全和生产质量。
下面是一份电石生产出炉岗位操作规程，用于指导操作人员的工作。
一、岗位基本要求1. 熟悉电石生产工艺流程和设备，了解出炉作业所需材料和工具的名称和用途。
2. 具备一定的电石生产知识和实践经验，能够正确操作出炉设备，并及时处理紧急情况。
3. 具备良好的团队合作意识和沟通能力，能够与其他岗位人员紧密配合，确保生产任务的完成。
4. 遵守操作规程、安全作业指导书和岗位操作规定，严禁违章操作和超负荷作业。
5. 服从领导安排，配合作业班组长和工班长的工作指导和监督。
二、岗位安全要求1. 穿戴劳动保护用品，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜、耳塞、防护服等，并保证其完好。
2. 在操作前进行岗位交接，了解巡检记录和设备运行状况，确保设备正常运转。
3. 提前检查设备和工具的完好程度，确保其合格并无损坏，如有问题及时报告上级。
4. 核对设备设施开关的位置，确保设备启停、断电操作的正确性。
5. 熟悉应急装置的位置和使用方法，掌握紧急停车和应急救援的操作程序。
6. 了解出炉过程中产生的有害气体的性质和特点，掌握相应的防护措施和处置方法。
三、操作流程和技术要求1. 操作前进行设备预热，确保设备达到出炉温度。
2. 启动出炉设备，确认设备各参数正常，保证操作过程中的安全性和稳定性。
3. 根据生产计划和操作指导书，控制出炉温度和出炉时间，保证电石的质量和产量。
4. 注意观察出炉设备和电石炉的运行状况，发现异常情况及时报告上级并采取相应措施。
5. 严格按照规定时间和要求清理和维护设备，保持设备的干净和正常运转。
6. 严格按照规定程序取样，送检样品，并及时记录和上报检测结果。
7. 对于电石炉的维护保养工作，及时按照维修计划进行，确保设备的正常运行。
电石生产操作规程(出炉)
电石生产操作规程出炉岗位1、岗位范围1.1负责出炉操作，出炉系统设备的正常运行及维护。
1.2负责一层卫生。
2、准备工作2.1将烧穿电极装的足够长。
2.2出炉空锅准备充分并检查有无漏锅，位置是否摆正。
牵引机运行是否正常，钢丝绳松紧合适、无重叠。
检查铁道上有无异物。
2.3出炉用工具（包括托铲、堵子、铁棍、钎子、铁锹以及堵眼用的泥球或电石渣子）准备齐全，万整好用。
2.4炉眼形状以维护成里小外大成喇叭形为宜。
3、正常出炉操作3.1一般正常情况每次出炉时间间隔为60分钟。
3.2出炉时根据炉眼情况，找好位置，用铁棍撞开或用出炉电极烧开，使电石流出。
当电石流出不畅时，可用钢筋深捅或浅捅。
3.3出炉时间以15分钟±5分钟为宜，一般正常情况出炉时间不宜过长，以保证炉内电石有足够的熔炼时间。
3.4估计电石流出量与加料量达到平衡时进行堵眼。
3.5堵眼时，操作者穿戴好劳动保护用品，站在托铲和堵子两侧，由另一人将泥球平稳放在托铲上，二人协作，将泥球送入眼位用均匀力量堵入炉眼内。
3.6堵好炉眼后，将炉嘴上残留的电石清下，以保持炉嘴及电石溜道的光滑平坦。
并适量铺些渣子。
3.7将充满电石的锅用牵引车拉至冷却厂房。
（注：炉眼下方要备有空锅，以防跑眼）4、开停炉操作4.1送电后，用烧穿电极把炉眼烧深、烧大，清好电石溜道和炉口，保持一定的规格形状，听从班长指挥随时准备开眼。
4.2停炉前要把炉眼烧大、烧深，并使电石尽量排除干净（如果停电前来不及开眼可在停电以后开眼将电石放尽）。
5、氧气吹眼操作5.1在打不开眼或炉眼严重不畅通时，可采用无缝管和氧气软管连接至氧气瓶上对准炉眼进行吹烧。
（注：吹眼前要正确判断电极端的位置和二次炉底形成的高度）5.2将吹眼用具安装齐全后，经试气不堵气方可应用。
操作人员穿戴好劳动保护用品（手套禁止有油污），关闭吹眼挡板。
吹眼时必须停电，并至少打开一个检查孔，防止吹入过深使氧气进入炉内。
5.3将钢管捅入炉眼内，为接触电石前少开点气，以防电石封堵管口，随钢管向里加大氧气压力，吹后拉出钢管时先关好气。
电石炉中控岗位安全操作规程（3篇）
电石炉中控岗位安全操作规程一、岗位职责1.1 中控人员在电石炉开车前应认真查看煤气厂设备运行情况，并做好相关记录。
1.2 中控人员须确保电石炉操作过程中的安全及设备的正常运行，防止事故发生。
1.3 中控人员要熟悉电石炉主要设备的原理、性能及操作要领，能准确判断设备运行状态。
1.4 中控人员应密切关注电石炉煤气发生器、梯级制冷器、电石罐等主要设备的运行参数，及时采取相应的控制措施。
二、安全管理2.1 中控人员要严格遵守各项安全规章制度，绝不允许违反操作规程。
2.2 中控人员要保持工作场所的整洁，严禁将其他物品放置在控制台上，以免影响操作。
2.3 中控人员不得私自更改设备操作参数，必须经过正式申请并经过确认后方可进行。
2.4 中控人员要定期检查控制设备的运行状态，如有异常情况要及时上报，并及时采取措施进行处理。
2.5 中控人员需要经过相应的岗前培训和考试，取得相应的操作资格证书方可上岗。
三、安全控制3.1 中控人员负责煤气发生器的气体流量控制，须确保其平稳、连续、可靠。
3.2 中控人员须确保电石罐内的温度、压力处于正常范围内，如有异常情况要及时调整。
3.3 中控人员对电石炉的冷却水、制冷水进行监控，要保证其温度、流量等运行参数的稳定。
3.4 中控人员要对炉内温度进行实时监测，并根据需要适时进行调节，以确保电石炉的稳定运行。
3.5 中控人员要随时关注设备的报警信号，如有报警要及时采取相应的应急措施，确保工作安全。
四、事故应急4.1 中控人员要熟悉电石炉常见事故的处理方法和应急预案，能迅速准确地判断事故类型并采取相应措施。
4.2 中控人员在事故发生时，要第一时间上报，并按照应急预案进行处理，以最大程度减少事故的影响。
4.3 中控人员要定期参加事故应急演练，保持应对突发情况的能力。
4.4 中控人员要随时保持冷静，不得恐慌，以确保事故能得到及时有效的处理。
五、巡检和维护5.1 中控人员每班必须完成巡检任务，确认设备运行状态良好，必要时要及时进行维护。
电石炉岗位操作规程
设备维护与保养
日常维护
定期检查设备各部件是否完好，如发现异常应及时处理。
定期保养
按照规定的时间和要求，对设备进行全面的保养和维护，如更换 电极、清洗炉体等。
安全防护
确保设备安全防护装置完好，如炉盖、电极保护罩等。
03
工艺操作规程
原料准备与投料操作
原料检查
检查原料的种类、数量和质量，确保符合生产 要求。
环保操作流程与注意事项
操作流程
电石炉操作人员应熟悉环保设施的操作流程，确保在生产过程中正确使用。
注意事项
操作人员应严格遵守操作规程，避免因操作不当导致环保设施损坏或排放超标 。
废弃物处理与排放要求
废弃物处理
电石炉产生的废弃物应按照国家及地方 环保要求进行分类处理，如废气、废水 等。
VS
排放要求
废弃物排放应符合国家及地方排放标准， 确保不对环境造成污染。同时，企业应建 立废弃物管理制度，定期对废弃物进行检 测和分析，确保排放达标。
气体控制与调整操作
气体成分分析
定期分析电石炉内的气体成分，确保符合生产要求。
气体流量控制
根据生产需要和气体成分分析结果，调整气体流量， 保持炉内气氛稳定。
气体压力控制
控制电石炉内的气体压力，防止气体泄漏和炉内压力 波动。
04
安全操作规程
安全防护措施与装备要求
防护服
电石炉岗位操作人员必须穿着 符合规定的防护服，以防止高
投料顺序
按照规定的投料顺序，将原料投入到电石炉中 。
投料量控制
根据生产计划和原料性质，控制投料量，确保生产稳定。
温度控制与调整操作
温度监测
使用温度计等设备监测电石 炉内的温度。
电石炉出炉工操作方法
电石炉出炉工操作方法
电石炉出炉工是指负责操作电石炉出炉过程的工作人员。
以下是一般的电石炉出炉工操作方法：
1. 出炉前的准备：确认电石炉内电石的出炉温度达到要求，检查电石炉的操作设备和安全装置是否完好，检查工作区域的通风和防护措施是否符合要求。
2. 穿戴防护装备：出炉工要穿戴符合要求的防护服、防护眼镜、防护手套等个人防护装备。
3. 排放废气：打开电石炉的废气排放系统，确保废气能够有效排放，减少对操作人员的危害。
4. 接收出炉电石：在炉膛底部设置卸料装置，打开装置，将出炉的电石倾倒到指定的容器或地点。
5. 检查出炉电石：出炉工需要对出炉的电石进行外观检查，确认电石没有明显的破损或异常情况。
6. 处理不合格电石：如果发现有不合格电石（如破损、变黑等），需要及时予以处理，避免带入后续生产环节。
7. 清理作业现场：将出炉的残渣、灰渣等清理出作业区域，保持作业现场的整洁。
8. 上报记录：出炉工需要及时上报出炉的数量、质量情况等相关记录，以便后续工序的衔接和生产管理。
9. 关闭设备：确认电石炉内的残余物处理完毕后，关闭废气排放系统、卸料装置等设备，确保安全。
以上是一般的电石炉出炉工操作方法，具体操作应根据实际情况和相关标准进行。
对于操作电石炉时的安全措施和操作技巧，出炉工应经过专业培训并遵守相关规程和标准。
电石车间出炉工操作规程作业指导书
电石车间出炉工操作规程作业指导书1岗位任务在规定时间内，利用必要的工具和手段，负责把已生成的成品电石从电石炉内安全地排放到电石锅内，并运送至冷却厂房冷却。
2岗位职责2.1严格按照岗位操作规程进行正确操作，并遵守各项纪律和规章制度，保证整个过程安全无事。
2.2保质保量完成本岗位工作任务；做好自己辖区内的环境卫生清理工作。
2.3出炉前要将出炉锅的锅底全部用电石渣或兰炭沫铺垫好，以防锅底漏电石烧坏出炉车或轨道。
2.4与电石炉其它岗位密切配合，听从班长指挥，做到安全生产。
2.5按要求做好电石的出炉工作，即启动除尘风机，开炉眼，维护炉眼，堵炉眼，关闭除尘风机等。
2.6负责将从炉眼流出的成品电石流入各个电石锅，不使电石流到锅外或导轨上，并安全拉运至冷却厂房。
2.7保证电石锅的干燥及作业现场周围无积水，负责更换有故障的出炉小车及电石锅。
2.8卷扬机操作者听从炉前操作者的命令，准确平稳的操作，同时负责卷扬机的日常检查维护和保养工作，使卷扬机始终处于良好状态。
2.9负责操作出炉排烟除尘器及烟道闸门的开和关，例如，出一号炉眼时，打开一号炉眼上烟道的闸门并关闭二号和三号炉眼上烟道的闸门，确保打开和关闭都要到位。
出炉前先启动出炉除尘器，后开炉眼，出完炉封完眼后将出炉风机频率由高速调整至低速。
2.10在班长带领下和巡检工一起完成必要的临时工作。
3工作范围电石炉炉体(含炉门框、炉舌及冷却水路和阀门)、出炉轨道、卷扬机、出炉小车、电石锅、出炉平台、保护屏、烧穿器、整个电石炉厂房一楼及冷却厂房（除行车）所有设备巡检和维护、异常情况排查，环境卫生的打扫。
4岗位联系4.1根据出炉情况报告配电工通知化验室对出炉的电石进行取样分析。
4.2与行车工配合，完成吊砣及换锅等工作。
4.3与维修工联系，做好出炉前工具的准备。
如：氧气及拉氧气瓶车、吹氧用的软管和无缝钢管、钢钎、铲子、堵头等工具的准备和制作、维护。
5岗位操作5.1出炉前的准备工作5.1.1接班时应了解上个班出炉情况，出炉量、电石发气量，炉眼的位置，炉眼大小，开炉及堵眼等情况。
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出炉岗位安全操作规程教程一、岗位任务、工作原理及适用范围1、负责与中控岗位联系保证出炉岗位的正常运行和维护；负责出炉前的各项准备、出炉、堵眼、拉锅、吊卡锅；负责炉嘴、小车等设备的检查维护。
2、利用烧穿器、吹氧管、铁钎等将电石炉炉眼打开，让其生成的液态电石流入电石锅内冷却成型。
3、本操作规程适用于电石炉一楼出炉岗位。
二、出炉工艺流程三、工艺指标1、一般正常情况下每次出炉时间间隔为60分钟。
2、出炉时间以20分钟±5分钟为宜。
3、置于地面上的热锅在60分钟以后才能取下插板。
4、液态电石在锅内冷却时间必须在四小时以上才准吊坨出锅。
四、工作内容1、出炉前的准备工作1.1按要求穿戴好所有的劳动防护用品，准备好防护用具。
1.2将烧穿电极装的足够长，检查烧穿器及烧穿母线是否完好，禁止用绝缘不好的烧穿器。
1.3检查出炉小车是否完好，出炉空锅是否准备充分并检查有无漏锅，位置是否摆正，牵引机运行是否正常，钢丝绳松紧是否合适、无重叠。
1.4检查出炉轨道地辊是否齐全、有无杂物影响出炉小车的运行。
1.5出炉工具（包括托铲、堵子、铁棍、钎子、铁锹以及堵眼用的泥球或电石渣子）准备齐全，完整好用。
1.6确定出炉炉眼。
1.7检查要出炉的炉嘴、炉门、防护屏等出炉冷却水系统是否完好，有为漏水现象。
1.8检查出炉场所地面是否保持干燥、有无杂物、积水。
1.9将小车拉入准备出炉的炉嘴下面，并由专人往返试运行小车，以确保小车在出炉时能够正常运行。
2、出炉2.1一般正常情况下每次出炉时间间隔为60分钟。
2.2出炉负责人根据电石炉运行情况及上炉出炉情况确定出炉眼位置，并决定开眼方式。
（开眼分烧穿器烧开、用铁棍撞开、用吹氧管吹开或几种联合使用等）2.3烧穿器烧眼2.3.1与中控工联系取得同意后安排出炉工将烧穿器拉入适当位置(以烧穿器能接触到出炉嘴为限)开启烧穿器开关进行烧炉眼。
2.3.2用烧穿电极把炉眼烧深、烧大，清好电石溜道和炉口，在烧眼过程中不允许将烧穿器左右摆动，炉眼烧成里小外大成喇叭形为宜。
2.4氧气吹眼操作2.4.1在打不开眼或炉眼严重不畅通时，可采用无缝管和氧气软管连接至氧气瓶上对准炉眼进行吹烧。
（吹眼前要正确判断电极端的位置和二次炉底形成的高度。
）2.4.2将吹眼工具安装齐全后，经试气不堵气方可使用。
2.4.3吹氧时防止吹入过深使氧气吹入炉内。
2.4.4将钢管捅入炉眼内，未接触电石前少开点气，以防电石封堵管口，随钢管向里加大氧气压力，吹后拉出钢管时先关好气。
2.4.5钢管拉出后再用氧气吹一下，以防电石堵口。
2.4.6氧气瓶要离开操作台10m左右，气瓶内的氧气应当吹后还剩余0.3～0.5MPa的压力。
2.5当炉眼打开后要加强带钎，特别时电石流出不畅时。
同时要勤戗炉嘴，保持液态电石通道畅通。
2.6出炉过程中遇有硅铁大量流出确认有烧穿设备（炉嘴、炉门、冷却水管等）危险时应迅速关闭相对应的阀门，以防爆炸伤人。
对洒在轨道上及轨道两侧的电石要及时清理，防止将热锅拉翻。
2.7设定专人操作出炉卷扬机，当一锅装满后及时拉锅（锅内电石不允许装得太满溢出，也不允许装得太浅），拉锅时开启卷扬机要保持小车稳，不允许采用点动方式拉锅，防止将钢丝绳崩断影响出炉、伤及人员。
3、堵眼3.1出炉时间以20分钟±5分钟为宜，出炉时间不宜过长，以保证炉内电石有足够的熔炼时间，根据流速、流量等判断估计电石流出量与加料量达到平衡时进行堵眼。
3.2堵眼前一定要将炉眼外部用烧穿器进行修整、清理，以确保堵眼质量。
3.3堵眼时操作者站在托铲和堵子两侧，由另一人将泥球平稳放在托铲上，二人协作，将泥球送入眼位用均匀力量堵入炉眼内。
3.4堵眼时一定要先用较干的泥球，然后再用湿泥球。
要求将炉眼堵在离炉壁向内300mm 以上距离的地方，杜绝在炉眼外堵眼。
3.5堵眼结束并确认已经堵实后将炉嘴上残留的电石清下，以保证炉嘴及电石溜道的光滑平坦。
3.6为防止跑眼，在拉出热锅的同时应在炉嘴下放置1～2个空锅。
4.1开启卷扬机拉锅至冷却厂房，全过程要设专人监护，监护人距热锅的距离应在5米以上。
4.2在变换拉锅方向时一定要检查确认卷扬机离合器在正确位置。
4.3遇有液态电石锅脱离轨道时，禁止冒险牵引，必须采取可靠防范措施后谨慎操作，同时周围禁止人员停留。
5、吊卡锅（砣）5.1热锅拉至冷却厂房后，吊卡锅人员及时与天车司机联系将热锅吊下小车，将准备好的空锅吊上小车。
5.2置于地面上的热锅在60分钟以后取下插板，液态电石在锅内冷却时间必须在四小时以上才准吊坨出锅。
5.3吊出的热锅、电石按班次、级别分顺序放好。
5.4把空锅按照炉次、班次的位置整齐排好。
5.5电石吊出锅后，装好插板，垫好空锅。
5.6热电石锅或砣吊出时，应挂好抱钳后起吊，操作人员要迅速离开5m以外。
6、炉嘴维护6.1出炉结束后要及时清理炉嘴，防止因长时间蓄热烧毁炉嘴。
五、操作要点1、出炉人员要对出炉系统的冷却水路及阀门分布掌握清除，遇有紧急情况，及时处理。
2、出炉前要仔细检查出炉小车、轨道、卷扬机、钢丝绳等出炉设备及工具，有故障时要及时排除。
3、认真检查炉嘴、炉门、防护罩等出炉冷却水系统是否有漏水现象，发现漏水要及时停水联系维修，严重时必须改变出炉口。
4、电石锅之间的钩、环要挂牢固，吊锅与吊电石坨前要检查单双臂抱钳有无损坏失灵。
吊锅、坨等物时，操作人员要离开锅、坨5米以外。
5、出炉卷扬机要有专人看管，定期加油，注意检查钢丝绳不能乱混，钢丝绳有无断股处，发现问题及时联系处理，出炉时无拉锅信号不准开启卷扬机，开启卷扬机要稳。
6、出炉后液体电石运往冷却厂房或下空锅过程中，应有人实施监护，监护人距热电石锅的距离应在5米以外，必须设专人开停卷扬机，严防电石锅冲击或撞损卷扬机的事7、在出炉堵眼操作过程中，一定要穿戴齐全劳动防护用品，如：大沿帽、黑色眼镜、口罩等，在吊锅和电石坨过程中，必须佩戴安全帽等，只能用铁钩而不能用手接触双抱钳的挂钩和横梁，卡锅时，必须操作双抱钳两侧扶手，以保人身安全。
8、出炉捅眼时，操作人员应站在炉眼两侧，避免身体正对出炉口，操作者身后不得站人。
9、电石炉出炉口周围和出炉轨道附近地面必须保持干燥、无杂物、无积水、严禁液态电石与水接触，以防爆炸伤人。
10、使用烧穿器时，要检查其是否牢固可靠，有问题及时联系修理，以防自由脱落伤人，禁止使用绝缘不良的烧穿器，禁止带负荷合闸或断电。
11、烧炉眼时，禁止使用潮湿的工具操作，禁止使用潮湿的劳动防护用品用具（如手套、工作鞋、工作服等）。
12、氧气吹眼12.1正常情况下严禁用氧气吹眼，必须吹氧时需经班长同意，吹氧时应注意吹氧管不宜伸入炉内过长，防止压力过大，以防氧气接触熔池产生爆炸。
12.2严禁使用带油、带水的铁管和输氧管，使用前应先试通气，防止管内有水或不通而产生事故，禁止使用带油的手套操作。
12.3输氧管与钢管连接处必须紧固，防护屏操作孔要加防护板后再进行吹眼，以防液体电石或火焰喷出伤人。
12.4氧气瓶要离开操作台10m左右，吹氧后氧气瓶内剩余压力不得低于0.3～0.5MPa。
13、出炉时，遇有硅铁大量流出时，如确认有烧穿设备（炉嘴、炉门、冷却水管等）危险时，应迅速关闭炉嘴冷却水阀门，以防引起爆炸伤人，并采取相应措施。
14、遇有液态电石锅落道时，禁止勉强或冒险牵引，必须有可靠措施谨慎操作，周围禁止人员停留。
防止液态电石落地爆炸伤人。
15、出炉液体电石流量较大，遇大量液态电石流到地面上时，严禁喷水降温，须待自然冷却后方可清理，淌到地面卡住小车需用卷扬机牵引时，现场人员应离开，防止钢丝绳断或翻锅伤人。
16、保持所有出炉工具干燥，堵眼用泥球必须准备充分，泥球湿度要适中，严禁使用过湿、过软或冻结的泥球堵眼。
17、出炉时，严禁因任何原因进入防护屏内作任何工作。
18、液态电石在锅内冷却时间必须在四小时以上才准吊坨出锅，地面监护指挥人员应站在5m以外。
19、出炉时拉锅应设专人观察小车运行情况，防止脱轨，一旦小车脱轨，不能继续正常出炉时应立即堵眼。
20、挂抱钳时，不得把手放在抱钳与重物之间和夹钳处。
21、取插板时，腿和脚要离开插板落地处，以防烫伤和砸伤。
22、工作时，注意天车行走方向，躲避吊钩、抱钳和重物；重物起吊后不得从其下部穿过。
23、出炉操作要统一指挥，不准蛮干、乱干。
六、环境与职业健康1、生产特点：本岗位生产特点为高温、强光，易发生烧伤和爆炸事故。
2、危险化学品(电石)性质：电石，其化学名称叫做碳化钙。
其分子式是CaC2，分子量为64.1。
电石的生产原理是氧化钙与碳素原料在电石炉内凭借电流通过电极产生的电弧热和电阻热在1800～2200℃的高温下反应而生成碳化钙。
2.1物理性质：2.1.1化学纯的碳化钙几乎为无色透明的晶体，不溶于任何溶媒中。
极纯的碳化钙结晶为天蓝色大晶体，其色泽颇似淬火钢。
工业碳化钙为不规则块状体，其色泽与纯度有关，有灰色的、棕色的、黑色的，碳化钙含量较高时呈紫色，其新断面呈灰色，若暴露在潮湿的空气中则呈灰白色。
2.2.2电石的相对密度决定于碳化钙的含量，电石的纯度越高相对密度越小。
在18℃时相对密度为2.22。
2.2.3电石的熔点随电石中CaC2含量而改变。
纯CaC2的熔点为2300℃。
工业产品电石中CaC2含量一般在80%左右，其熔点常在2000℃左右。
CaC2含量为69%的混合物的熔点最低，为1750℃，影响电石熔点的因素取决于杂质的量和性质。
2.2.4电石能导电。
其导电性与电石纯度有关，碳化钙含量越高，导电性越好；反之，碳化钙含量越低，导电性越差。
电石的导电性还与温度有关系，温度愈高，导电性则愈好。
2.2化学性质：电石的化学性质很活泼，能与多种气体、液体发生反应。
2.2.1电石遇水分解生成乙炔和氢氧化钙 CaC2+2H2O=C2H2+Ca(OH)2+126.96(kJ) 该反应是在水过剩的情况下进行的。
当CaC2过剩时，则上述反应外还有如下反应： CaC2+ Ca(OH)2=CaO+ C2H2CaC2是一种强脱水剂，用饱和蒸汽分解CaC2时，也象用水分解它时一样。
电石在空气中能吸收环境水分而逐渐分解，放出乙炔气。
2.2.2粉状电石与氮气在加热条件下反应而生成氰氨化钙（石灰氮） CaC2+N2=CaCN2+C 2.2.3氨、氯、氯化氢、硫等在赤热或高温条件下能与电石反应。
磷、砷、乙醇、浓硫酸等也都能与电石反应。
3、环境因素4、危害因素七、出炉过程中常见异常情况的原因分析及处理八、出炉岗位应急预案1、火灾、爆炸1.1出路岗位易发生火灾、爆炸的原因1.1.1在出炉、拖锅、冷却过程中电石为高温状态，因而在此过程中要严格执行操作规程，防止高温电石炸裂、散落损坏钢丝绳、周围物品及烧、烫伤人员。
1.1.2电石遇水后生成乙炔气体，乙炔气体遇火遇燃烧、爆炸。