布袋除尘器常见故障及排除方法

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除尘器常见故障及处理方法

(6)电场顶部阻尼电阻脱落而接地
(7)异极间有金属异物造成短路
(8)高压绝缘子损坏或石英套管内壁结露结灰造成对地短路
(9)卸灰机故障，灰斗满灰造成两极间短路
(1)高压隔离刀闸置于电场位置
(2)处理和更换电缆或终端接头
(3)放尽灰斗积灰
(4)停炉处理断线
(5)更换转动瓷轴或清除积灰
(6)恢复或更换阻尼电阻
(3)更换限流电阻
3
—次电压正常，一次电流较低、二次电压稍低，二次电流明显降低
(1)电晕极振打周期过长造成极线积灰严重，产生电晕封闭
(2)电晕极振打力不够
(3)电晕极振打装置故障
(4)电场入口烟尘浓度过高
(5)粉尘比电阻过大，产生反电晕。(二次电流过大或过低)
(1)调整振打周期
(2)处理和改进振打系统
(1)停炉处理断线
(2)停炉调整极间距
(3)停炉处理清除杂物
(4)清试绝缘子
(5)修复加热装置
(6)清除人孔门漏风或修复加热装置
(7)处理高压电缆绝缘或更换
电缆
6
一次电压偏低，一次电流很大，二次电压较低．二次电流较小，高压硅整流变压器油温升高
(1)高压硅整流变压器内高压硅堆击穿
(2)高压硅整流变压器高压线圈局部短路
(7)停炉处理清除异物
(8)更换损坏绝缘子，清除结灰，投入加热装置。或提高加热温度
(9)修复卸灰机，放尽灰斗积灰
2
一次电压较低，—次电流接近为零，二次电压很高，二次电流为零。
(1)高压隔离刀闸不到位
(2)电场顶部阻尼电阻烧断
(3)高压硅整流变压器出口限流电阻烧断
(1)高压隔离闸置于电场位置
(2)更换阻尼电阻
(1)调节回路故障，可控硅控制极无触发脉冲

袋收尘工作原理及常见故障解决方法

袋收尘工作原理及常见故障解决方法袋收尘器是一种常用于工业环境中的粉尘处理设备，可以有效地捕集和过滤粉尘。

它主要由布袋、滤袋骨架、气体进出口、清灰装置、压缩空气系统和控制系统等组成。

下面是袋收尘器的工作原理及常见故障解决方法。

1.工作原理：袋收尘器的工作原理主要分为过滤和清灰两个过程。

过滤过程：粉尘气体从进气口进入袋收尘器，经过布袋内外的滤料层，大部分粉尘颗粒被滤料截留下来，洁净气体通过滤袋骨架从出气口排出。

清灰过程：随着时间的推移，滤袋表面的粉尘逐渐增多，导致阻力升高，影响收尘器的工作效率。

在一定的压差设定值下，清灰装置将启动，通过压缩空气或机械装置将滤袋上的粉尘清除，使得滤袋恢复通气性能。

2.常见故障及解决方法：（1）滤袋破损或老化：滤袋长时间使用后可能会破损或老化，导致不能有效过滤粉尘。

解决方法：定期检查滤袋的状况，出现破损或老化的滤袋及时更换，以确保正常过滤效果。

（2）进气口或出气口堵塞：进出气口堵塞会导致气体通道不畅，影响收尘效果。

解决方法：定期清理进气口和出气口，以保持通畅。

（3）清灰装置故障：清灰装置部件损坏或操作不当会影响清灰效果，导致滤袋清理不彻底。

解决方法：检查清灰装置的部件是否完好，如压缩空气系统、喷吹装置等；根据清灰装置的工作原理，调整清灰装置的参数，确保清灰彻底。

（4）阻力过高：长期使用后，滤袋表面的积尘增多，阻力升高，影响工作效率。

解决方法：定期检查阻力值，一旦超过设定值，及时执行清灰操作；根据使用情况，适时更换滤袋。

（5）气泵故障：清灰装置中的气泵若发生故障，将无法为滤袋提供清灰压缩空气，影响清灰效果。

解决方法：定期检查气泵的工作状态，及时保养和更换故障气泵。

总结：袋收尘器是一种重要的粉尘处理设备，正确使用和维护对于保持其正常工作状态至关重要。

定期检查和维护各个部件的工作状况，及时解决故障和更换损坏的部件，可以确保袋收尘器的高效运行，提高粉尘处理的效果。

布袋除尘器操作维护检修规程

1、概述1）前言本文件讲述的是潍坊天洁环保科技有限公司提供的布袋除尘器。

本文件供所有有关人员、尤其是该设备的运行人员及维修人员阅读，这有助于他们了解该设备是如何工作的，如何发现并排除故障，以及如何进行维修。

2）除尘器工作原理布袋除尘器采用多孔滤布制成的滤袋将尘粒从烟气流中分离出来。

工作时，烟气从外向内流过滤袋，尘粒被挡在滤袋外面。

布袋除尘这一术语包含了收尘（把尘粒从气流里分离出来）以及定期清灰（把已收集的尘粒从滤布上清除下来）这样2个过程。

收尘的基本条件为：尘粒必须与纤维表面（或与挡在纤维上的尘粒）相碰撞。

尘粒必须被挡在纤维表面（或与挡在纤维上的尘粒在一起）。

对布袋除尘器的除尘机理有一种常见的误解是：过滤器就象精微的筛子，只有比筛孔小的尘粒才能通过。

然而，纤维的孔径要比尘粒的平均粒径大一个数量级，布袋除尘器的除尘首先是靠尘粒对滤布纤维表面的碰撞和附着而发生的。

尘粒沉积在滤袋纤维上的基本机理有以下五种。

拦截：当一颗尘粒顺着烟气流移动到距一根纤维的表面只有尘粒一个半径范围之内时，就发生拦截。

惯性碰撞：当一颗尘粒因其惯性而无法在一根纤维的附近足够快地与突然变化的流线随之变向时，尘粒脱离流线与纤维相碰撞。

扩散：尘粒由于布朗运动使其与纤维碰撞。

重力：较大的尘粒由于重力离开烟气流而沉降。

静电吸引：尘粒/或纤维上的电荷在纤维和尘粒之间产生出相吸的静电力。

布袋除尘器的基本工作过程是：锅炉的烟气因引风机的作用被吸入和通过除尘器，并在负压的作用下均匀而缓慢地穿过滤袋。

烟气在穿过滤袋时，固体尘粒被捕集在滤袋的外侧，过滤后的洁净气体经净气室汇集到排风烟道后外排。

使用脉冲压缩空气将已捕集在滤袋上的灰尘从滤袋上剥落并使之落入底部的灰斗内，再通过输送设备把灰尘从灰斗内输送出。

3）设备规范设备名称：DMDC-4090布袋除尘器；型式：低压长袋脉冲清灰；途：130t/h锅炉排烟除尘;用4)布袋除尘器基本原理及结构图基本配置顶棚净气室排风进风滤袋灰斗滤室内导流板图1布袋除尘器结构示意图（实际设备参照实物)本台锅炉的烟气由左右共12个滤室进行处理。

除尘布袋堵塞的原因及解决办法

除尘布袋堵塞的原因及解决办法
原因分析
袋式除尘器常用配件——除尘布袋为什么会堵塞？?
除尘器必不可少的配件——除尘布袋经常发生堵塞，那么是什么原因造成的堵塞呢？其主要原因是滤袋清洗不良、过滤速度过大、粉尘过细、粉尘粘性、滤袋受潮等因素。

清灰次数过频容易使滤袋纤维组织松散,从而增加废气中的微细粉尘堵塞滤袋.清灰时间过长会将滤袋表面的初始粉层一并清洗掉。

如果清灰时间过短，滤袋表面的粉尘还没有完全清洗干净时，随即开始进行过滤，粉尘逐渐累积在滤袋的表面，从而造成滤袋的堵塞。

解决办法
除尘设备布袋的堵塞.布袋发生堵塞时,使阻力增高,可由压差计的读数增大表现出来.布袋堵塞是引起布袋磨损,穿孔,脱落等现象的主要原因.引起除尘布袋堵塞的原因,按下表进行检查并维修.一般采取下列措施:
1.暂时地加强清灰,以消除布袋的堵塞,
2.部门或全部更换布袋,
3.调整安装和运行前提.
4.滤布不宜挂得过松或过紧,过松轻易积尘,过紧轻易拉坏.更换下来的除尘设备布袋,先用压缩空气吹净,再检查有无破洞,有破洞修睦后留待更换.如被粉尘糊住的布袋,用水冲刷,凉干后留待更换.
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一种除尘器布袋脱落故障的处理方法与流程

（原创实用版3篇）编制人员:_______________审核人员:_______________审批人员:_______________编制单位:_______________编制时间:____年___月___日序言下面是本店铺为大家精心编写的3篇《一种除尘器布袋脱落故障的处理方法与流程》，供大家借鉴与参考。

下载后，可根据实际需要进行调整和使用，希望能够帮助到大家，谢射!（3篇）《一种除尘器布袋脱落故障的处理方法与流程》篇1除尘器布袋脱落故障是除尘器运行中常见的故障之一。

以下是一种除尘器布袋脱落故障的处理方法与流程：1. 立即停机：当发现除尘器布袋脱落时，应立即停机，避免损坏设备和造成安全事故。

2. 切断电源：停机后，切断除尘器的电源，避免触电和损坏设备。

3. 检查原因：检查除尘器布袋脱落的原因，可能是因为滤袋与除尘器壁的摩擦磨损、滤袋老化、滤袋安装不当等原因。

4. 清理积灰：对于因积灰造成的布袋脱落，应清理除尘器内部的积灰，减小滤袋与除尘器壁的摩擦。

5. 更换滤袋：对于因滤袋老化或损坏造成的布袋脱落，应立即更换滤袋，避免影响除尘效果和设备安全。

6. 检查安装：检查滤袋的安装是否正确，是否存在安装不当造成的布袋脱落。

7. 维修保养：对除尘器进行定期的维修保养，检查滤袋的使用情况，及时更换损坏的滤袋，确保除尘器的正常运行。

8. 重启设备：检查完毕后，重新启动除尘器，观察滤袋的使用情况，确保除尘器正常运行。

总之，除尘器布袋脱落故障需要及时处理，避免损坏设备和造成安全事故。

《一种除尘器布袋脱落故障的处理方法与流程》篇2布袋除尘器是一种常见的空气净化设备，用于从气体流中去除粉尘和其他颗粒物。

然而，随着时间的推移，布袋除尘器可能会出现各种故障，其中之一是布袋脱落。

以下是一种处理布袋脱落故障的方法和流程：1. 关闭除尘器：在发现布袋脱落故障后，应立即关闭除尘器，以避免进一步的损坏。

2. 检查布袋：检查布袋是否存在破损、磨损、烧毁等故障。

布袋除尘器维护和检修

布袋除尘器维护和检修1、日常运行维护（1）设备运行中，应设专人进行管理，并做好运行记录。

（2）管理人员应熟识除尘器原理、性能、使用条件，并掌握运行参数的调整和设备维护和修理方法。

（3）减速机、输灰装置等机械运动部件应按规定加油，发现有不正常现象应及时排出。

（4）排污阀，气源三联件中的油水分别器应每班排污一次，油雾器要常常检查存油情况，及时加油。

（5）脉冲阀如发生故障，应及时地排出，如内部有杂质、水分等异物，应及时清理，膜片损坏应及时更换。

（6）定期检查气缸及各法兰情况，如发现漏气，应及时更换密封圈。

（7）检修门上的密封条、如有老化，应及时更换。

（8）定期检测工艺参数，如烟气量、温度、浓度等，发现异常，应查找原因并及时处理。

（9）定期检查气路系统，排灰系统工作情况，发现异常及时排出。

（10）开机时，因先接通压缩空气至储气罐，接通，掌控电源，启动排灰装置，假如系统中还有其它设备，应按工艺要求连锁掌控。

（11）停机时，在工艺系统停止后，应保持除尘器和排风机连续工作一段时间，以除掉备中的潮气和粉尘。

同时在除尘器停止工作之前，反复进行清灰、卸灰操作。

（12）停机时，不必立刻切断高压气源，尤其在风机工作时，向提升阀供应压缩空气，以提升阀处于正常工作状态。

（13）除尘器在正常工作时，排灰装置不能停止工作。

2、可能发生的故障及排出方法（1）运行阻力大原因可能是：①结露糊袋；②脉冲阀不工作或损坏；③压缩空气压力太低；④脉冲阀工作时提升阀关闭不严；⑤一个或多个提升阀处于关闭状态。

排出方法①堵塞漏风提高烟气温度，加强通风，做好除尘器及管路的保温工作；②维护或更换脉冲阀；③检查气路及空气压缩机；④检查提升阀和清灰掌控器。

（2）运行阻力小原因可能是：①烟气短路；②滤袋破损③测压装置或主引风机电流表失灵；排出方法：①此时可见排放浓度加添，检查并补焊；②检查并更换滤袋；③更换或修理风机电流表。

（3）脉冲阀不工作原因可能是①电源断电或清灰掌控器失灵；②脉冲阀内有杂物，一只漏气；③脉冲阀线圈烧坏④压缩空气压力太低。

布袋除尘器排放超标原因分析和解决办法

布袋除尘器排放超标原因分析和解决办法
原因分析：
1.设备老化：布袋除尘器使用时间久了，材料会老化并出现破损，导致排放超标。

2.布袋损坏：在工业生产过程中，粉尘的颗粒大小不一，有些颗粒可能会穿透布袋的孔洞，进而逸出，导致排放超标。

3.布袋积灰：长时间使用后，布袋内部会积累大量粉尘，使过滤效果降低，从而导致排放超标。

4.运行不当：操作人员在使用布袋除尘器时没有按照正确的操作方式运行，导致排放超标。

解决办法：
1.定期更换布袋：根据布袋除尘器的使用寿命和材料老化情况，定期更换布袋，确保其完好无损。

2.检查布袋质量：在选购布袋除尘器时，应注意布袋的材质和质量，选择质量较好的产品，减小布袋损坏的可能性。

3.做好清灰工作：定期清理和清洗布袋除尘器的布袋，避免积灰现象的发生，保持其过滤效果。

4.建立规范操作流程：为操作人员提供相关培训和指导，确保他们按照正确的操作方式运行布袋除尘器，避免排放超标的问题。

5.定期维护检查：定期对布袋除尘器进行维护和检查，及时发现问题并解决，避免问题进一步扩大。

6.安装预处理装置：在布袋除尘器前安装预处理装置，如旋风除尘器或湿式除尘器等，能够预先粗除尘，减小对布袋的磨损和堵塞，从而减少排放超标的可能性。

综上所述，布袋除尘器排放超标的原因可能是设备老化、布袋损坏、布袋积灰和运行不当等，解决办法包括定期更换布袋、检查布袋质量、做好清灰工作、建立规范操作流程、定期维护检查和安装预处理装置等。

通过采取这些措施，可以有效减少布袋除尘器排放超标的问题，提升空气质量和生产环境。

除尘器维修方案

除尘器维修方案摘要：除尘器是工业生产过程中的重要设备，用于去除空气中的颗粒物和污染物，保障生产环境的清洁和操作人员的健康。

然而，由于长时间的使用和保养不当，除尘器可能出现故障或性能下降的问题，影响到其正常运行。

本文将介绍一些常见的除尘器故障及其维修方案，以帮助用户解决问题并延长除尘器的使用寿命。

1. 异常噪声除尘器在工作过程中会产生噪声，如果出现异常噪声，可能是由于以下原因引起的：- 除尘器设备松动或磨损：检查设备是否固定牢固，紧固螺丝是否松动，如果有松动或磨损的情况，及时紧固或更换零部件。

- 风机故障：检查风机是否转动正常，如果风机运行不畅或有异响，应及时清洁或更换风机。

- 传动装置故障：检查传动装置是否正常，如发现带轮或传动带松动或磨损，应及时修复或更换。

2. 漏风除尘器漏风的问题可能导致减少除尘效果，增加能源消耗，需要及时解决。

常见的漏风原因及维修方案如下：- 密封垫损坏：检查密封垫是否完好，如发现有损坏，应及时更换。

- 漏风口堵塞：检查漏风口是否被尘埃或颗粒物堵塞，如发现有堵塞，应及时清理。

3. 滤袋破损滤袋是除尘器中的核心部件，用于过滤空气中的颗粒物。

如果滤袋破损，除尘效果会受到影响，需要进行维修或更换滤袋。

操作步骤如下：- 关闭除尘器电源，确保安全。

- 拆卸滤袋：按照使用说明书上的步骤，将滤袋逐一拆下。

- 检查滤袋破损情况：对拆下的滤袋进行仔细检查，如有破损，需更换。

- 安装新滤袋：按照使用说明书上的步骤，将新滤袋逐一安装。

4. 风量异常除尘器的风量异常可能导致除尘效果下降，需要检查并维修。

常见的原因及解决方案如下：- 风机故障：检查风机是否存在故障，如有发现风机出现故障，应及时修复或更换。

- 风管堵塞：检查风管是否被尘埃或颗粒物堵塞，如有堵塞应及时清理。

- 进风口或出风口预设不当：调整进出风口的预设位置，确保风量正常。

结论：除尘器的日常维修对于保障其正常运行和延长使用寿命至关重要。

布袋除尘器5种常见故障及解决方式

布袋除尘器5种常见故障及解决方式布袋除尘器已成为目前高效除尘设备的主流。

因此我们在使用过程中若发现故障时，需要我们准确分析，并及时处理就可以保障布袋除尘器的平稳运行，并能有效地降低运行阻力、延长滤袋的使用寿命，以低运行费用取得高的除尘效率。

一、除尘设备布袋破损原因造成：1、反吹系统的喷嘴不正，造成反吹偏斜；2、反吹压缩空气压力偏大。

解决措施：1、进行喷吹系统改造，改造费用高、周期长，不能在正常的检修期间内完成。

2、反吹风压缩空气压力控制在0.25～0.35MPa之间，能够把布袋上的灰清掉即可，如压力过高则影响布袋的使用寿命。

可通过观察除尘器进出口压力差变化进行调整，使压力差在控制要求范围内(设计压差<1700Pa)。

3、调整喷吹程序，把喷吹脉宽从150ms调整为250ms，以减小喷吹的力度，减少布袋的磨损。

由于正常开机状态下不能更换，布袋破损严重时不仅会造成周围布袋积料，无法正常使用，同时还会造成外排粉尘超标，污染环境。

另外布袋备件成本也较高，通过这种处理不仅节约成本，维护设备的正常运行，延长了布袋的使用寿命，同时也很好的保护了环境。

二、除尘效果不佳原因分析及解决措施：1、新装的洁净滤袋孔隙较大，刚开始使用时粉尘通过率较高，尚未达到^佳的过滤状态，粉尘排放量较大。

随着过滤的进行，粉尘在滤袋的外表面堆积形成粉尘层，使滤袋外表面的孔隙变小，除尘效率提高，“尘滤尘”的作用可去除微细粉尘99%以上。

因此测定布袋除尘器的除尘效率在连续使用1个月后进行更为准确。

2、检查滤袋的安装是否正确。

通常布袋除尘器备，依靠缝制于滤袋口的弹性胀圈将滤袋嵌压在花板孔内，通过花板将中箱体尘气室与上箱体净气室严格区分。

如果滤袋口的弹性胀圈未能与花板孔完全密合，出现了缝隙就会导致含尘气流直接进入净气室,排气筒出口冒灰。

可以逐一检查除尘滤袋口的安装情况，,发现缝隙的要压紧密封。

在布袋除尘器的安装过程中滤袋的安装质量是监督检查的重点之一。

布袋除尘器5种常见故障及解决方式

布袋除尘器已成为目前高效除尘设备的主流。

一、除尘设备布袋破损原因造成：1、反吹系统的喷嘴不正，造成反吹偏斜；2、反吹压缩空气压力偏大。

解决措施：1、进行喷吹系统改造，改造费用高、周期长，不能在正常的检修期间内完成。

2、反吹风压缩空气压力控制在0.25～0.35MPa之间，能够把布袋上的灰清掉即可，如压力过高则影响布袋的使用寿命。

可通过观察除尘器进出口压力差变化进行调整，使压力差在控制要求范围内(设计压差<1700Pa)。

3、调整喷吹程序，把喷吹脉宽从150ms调整为250ms，以减小喷吹的力度，减少布袋的磨损。

由于正常开机状态下不能更换，布袋破损严重时不仅会造成周围布袋积料，无法正常使用，同时还会造成外排粉尘超标，污染环境。

另外布袋备件成本也较高，通过这种处理不仅节约成本，维护设备的正常运行，延长了布袋的使用寿命，同时也很好的保护了环境。

二、除尘效果不佳原因分析及解决措施：1、新装的洁净滤袋孔隙较大，刚开始使用时粉尘通过率较高，尚未达到^佳的过滤状态，粉尘排放量较大。

随着过滤的进行，粉尘在滤袋的外表面堆积形成粉尘层，使滤袋外表面的孔隙变小，除尘效率提高，“尘滤尘”的作用可去除微细粉尘99%以上。

因此测定布袋除尘器的除尘效率在连续使用1个月后进行更为准确。

2、检查滤袋的安装是否正确。

通常布袋除尘器备，依靠缝制于滤袋口的弹性胀圈将滤袋嵌压在花板孔内，通过花板将中箱体尘气室与上箱体净气室严格区分。

如果滤袋口的弹性胀圈未能与花板孔完全密合，出现了缝隙就会导致含尘气流直接进入净气室,排气筒出口冒灰。

可以逐一检查除尘滤袋口的安装情况，,发现缝隙的要压紧密封。

在布袋除尘器的安装过程中滤袋的安装质量是监督检查的重点之一。

3、滤袋破损将导致含尘气流直接外排、除尘器后的排气筒出口冒灰。

布袋除尘器常见问题及处理方法

布袋除尘器常见问题及处理方法随着工业生产的不断发展，布袋除尘器作为一种重要的空气净化设备，在各种生产车间中得到了广泛的应用。

然而，在日常使用中，布袋除尘器也会遇到一些常见问题，这些问题如果得不到及时正确的处理，就会影响除尘器的正常运行，甚至导致设备故障。

了解布袋除尘器常见问题及处理方法对于确保设备稳定运行具有重要意义。

一、布袋除尘器常见问题1. 布袋老化布袋经过长时间使用后会出现老化现象，表现为布袋变硬、脆化、破损等。

这会导致除尘效率下降，甚至无法正常工作。

2. 布袋堵塞在除尘器运行过程中，由于工艺原因或操作不当，粉尘会在布袋表面逐渐堆积，如果不及时清理，就会造成布袋堵塞，影响除尘效果。

3. 漏风布袋除尘器在运行中如出现漏风现象，会导致粉尘无法完全过滤，影响了设备的除尘效果。

4. 温度过高除尘器在长时间高温环境下运行容易导致布袋老化、变形等问题，从而影响设备的使用寿命。

5. 电气故障电气元件故障、线路短路等问题会导致布袋除尘器无法正常启动或停止，影响生产工艺。

二、布袋除尘器常见问题的处理方法1. 布袋老化处理1.1 定期检查：定期检查布袋的使用情况，对于老化严重的布袋及时更换。

1.2 增加保护措施：在布袋表面覆盖一层特殊防护膜，延长布袋的使用寿命。

2. 布袋堵塞处理2.1 定期清理：定期对布袋表面的粉尘进行清理，确保粉尘不会堆积过多。

2.2 检查操作规程：检查操作人员是否正确操作布袋除尘器，避免因为操作不当导致布袋堵塞。

3. 漏风处理3.1 检查布袋连接处：检查布袋与连接处是否严密，如发现漏风现象，及时进行操作调整或更换密封件。

3.2 定期更换密封件：定期更换布袋连接处的密封件，确保连接处密封性能良好。

4. 温度过高处理4.1 加装降温设备：在高温环境下运行的除尘器上加装降温设备，降低布袋的使用温度。

4.2 选择耐高温布袋：在高温工况下，选择耐高温的布袋，延长布袋的使用寿命。

5. 电气故障处理5.1 定期检查电气元件：定期检查布袋除尘器的电气元件，发现故障及时更换。

除尘器常见故障原因分析及处理方法

（1）检查、调整
脉冲阀
3
常开
（2）小节流孔完全堵塞
（2）疏通小节流孔
（3）膜片上的垫片松脱漏气
（3）更换
（1）控制系统无信号
（1）检查控制系统
脉冲阀
4
常闭
（2）电磁阀失灵或排气孔被堵
（2）检查或更换电磁阀
（3）膜片破损
（3）更换膜片（1）大膜片上节流源自过大或膜片上有（1）更换膜片
5
脉冲阀喷
砂眼
（2）疏通排气孔
吹无力
（2）电磁阀排气孔部分被堵
（3）调整脉冲宽度
（3）控制系统输出脉冲宽度过窄
电磁阀
（1）接触不良或线圈断路
（1）调换线圈
6
不动作
（2）阀内有脏物
（2）清洗电磁阀
或漏气
（3）弹簧、橡胶件失去作用或损坏
（3）更换弹簧和橡胶件
除尘器常见故障原因分析及处理方法
编号
故障异常现象
原因
排除方法
无压缩
（1）空压机故障
（1）检查空压机
1
气体
（2）压缩空气管路堵塞或漏气
（2）检查压缩空气管道，排除故障
（1）滤袋破损
（1）更换滤袋，检查袋笼消除毛刺
出口粉尘
2
增加
（2）滤袋口与花板之间漏气
（2）重新安装滤袋
（3）掉袋
（3）重新安装滤袋
（1）电磁阀不能关闭

布袋除尘器运行中的常见故障及其处理方案

布袋除尘器运行中的常见故障及其处理方案1、　除尘器的泄漏情况由于净化系统运行时间较长,除尘器长期受到氧化铝粉的磨损,除尘器的各个单体室的隔板、前烟道、后烟道、反吹风道等处经常发生泄漏,严重影响除尘器的正常运行和除尘效率。

2、二、　除尘布袋的损坏在除尘器运行过程中,经常会出现除尘布袋破损、脱离的现象,含尘气体直接从布袋破损处或脱离口处进入到净气中,使大量的氧化铝不经过布袋的过滤而直接随净气排放至大气中,增大了烟囱排放气体中的氧化铝含量。

造成布袋破损、脱离的主要原因有以下几个方面,①达到使用年限的布袋未及时更换,布袋滤料的性质发生变化,强度降低,在气流的作用下,布袋发生自然损坏②由于除尘布袋的骨架断裂,骨架钢筋刺破布袋。

③净化系统投料不均匀,长时间投料量过小或投料中断,造成进入布袋内的烟气温度过高,且烟气中的载氟氧化铝的粘度大,黏附在布袋上不易脱落,灰无法清除,时间一长,高温的粉尘将布袋烧坏,造成布袋破损。

④布袋在安装时卡箍未安装紧固,受运行中气流作用,布袋脱离。

另外,若在安装时卡箍过紧,运行过程中卡箍断裂造成布袋脱离。

4、　布袋除尘设备常见的措施和对策1、　加强布袋除尘器运行过程中的检修工作每个季度对除尘器前烟道、后烟道、反吹风道、各单体室的隔板、底板等进行一次全面检查和维修,查处除尘器的泄漏点。

一般采用以下的步骤和方法进行,首先停止排烟风机的运行,关闭除尘器的出入口阀门和除尘器气缸压缩空气总阀,停止除尘器的运行。

然后打开除尘器后烟道、前烟道、反吹风道的检查孔,检查人员先进入到前烟道、后烟道、反吹风道中,进行详细检查,包括前后烟道和反吹风道内钢板的焊缝有无开焊泄漏、隔板的焊接部位有无开焊、隔板有无钢板撕裂、前后烟道和反吹风道与除尘器箱体之间的焊接部位有无开焊现象等(一般在泄漏点周围的钢板上会有氧化铝聚集、且泄漏点处会有透光现象) ,并对泄漏点的位置做好标记;另路检查人员打开除尘器的箱体的检修门,进入各中箱体内检查,包括中箱体与前烟道之间隔板有无泄漏点、中箱体底板上有无泄漏点(一般在泄漏点周围会有氧化铝堆积) ,并做好泄漏部位的标记;然后人员进入前后烟道、反吹风道和箱体内对各个泄漏点进行处理。

除尘器常见的问题及解决措施

除尘器常见的问题及解决措施除尘器是一种非常重要的设备，用于减少工业和生产过程中的空气污染。

然而，在使用过程中，除尘器也会出现一些问题，这些问题可能会影响除尘器的性能和效率。

在本文中，我们将讨论除尘器常见的问题及解决措施。

问题1：除尘器未达到预期效果有时，尽管在正确的操作下，除尘器似乎还是没有达到预期效果。

如果这种情况发生，可能是以下一些原因：1.过去的环境检测仪器不准确，或者由于某些原因没有正确操作。

2.某些颗粒物质无法被可靠地捕获。

3.除尘器可能已经超过建议的运行时间。

在这种情况下，必须对系统进行检查以确定问题所在。

可以调整操作过程，增加对除尘器的维护或替换部件，或校正和重新开始环境检测，从而提高效率。

问题2：除尘器的维护困难除尘器的管理和维护可能是一项挑战，特别是在定期维护质量不高或者没有得到重视。

这种情况可能会出现不稳定性能、滞后效果和能耗过高等问题。

解决这个问题的关键在于，建立一套完整的管理框架及相应的维护流程。

这个框架应包括定期维护和检查，以确保除尘器正常运行，安全，健康并达到最佳性能。

问题3：积尘堵塞积尘堵塞是经常出现的除尘器问题。

由于积尘，滤芯和滤袋会被堵塞，导致系统效率降低,或者损坏了滤材。

在处理这个问题的时候，通常的解决方法是对滤芯和滤袋进行定期清洗或更换。

除此之外，排气管道和间隙也需要经常清洁，以保持良好通道，避免排放的空气产生二次污染。

问题4：电耗问题能耗问题是影响除尘器性能和效率的常见因素之一。

一些除尘器设备由于能耗过高等问题，而被认为是费用高昂的项目。

解决这个问题的方法是，首先应选择性能好或者能耗低的设备。

其次，应根据厂房的特定环境和使用特征，为每个除尘器定制一个设备参数，从而以有效的方式降低能耗。

问题5：设备损坏和损失长时间运行、不当使用或操作不当等问题可能导致除尘器设备损坏，损失或故障。

解决这个问题的方法是，应该定期对除尘器进行检查和维护，让设备一直处于最佳状态。

此外，对于没有被正常维护和检查的设备，应及时对设备进行彻底的清洗和维护，减少可能的设备损坏和降低损失。

布袋除尘器吸力小的原因及解决办法，收好啦！

布袋除尘器吸⼒⼩的原因及解决办法，收好啦！
布袋除尘器在⼯业环境使⽤中，使⽤的时候久了，就会感觉到不如刚安装上的时候，吸⼒⼩了，这是怎么回事呢，其基本原因有哪些?
1、布袋除尘器的集尘袋中的灰尘积累过多，导致过滤的孔被堵，从⽽使⽓流通⾸不畅通，导致布袋除尘器的吸⼒减⼩甚⾄完全消失。

解决办法：清理集尘袋内的垃圾即可。

2、布袋除尘器的风管被堵塞。

⽐如像：软管、吸尘头或吸风⼝处被纸团、棉絮之类垃圾堵住，也会使吸尘器的吸⼒减⼩或完全消失。

3、布袋除尘器机体或者是附件不密封造成的漏⽓现象所致。

（1）布袋除尘器主机腔内主机的进风⼝装配位置不当，或者主机四周橡胶块或者橡胶圈没有安放好;或者橡胶密封件⽼化、位移，造成⽓流从主机的风⼝边缘流出，风压减⼩。

解决办法：应打开主机腔，消除上述现象，或者调换橡胶块和橡胶圈。

（2）集尘腔内过滤器漏装，或者没有装好，使过滤袋四周橡胶圈没有平整地放在集尘腔之间漏风暴，使集尘腔内真空度减⼩，吸⼒减⼩。

解决办法：⽤⼿拿⼀张纸放在主机腔与集尘腔的接触⾯边缘，如果纸张抖动，说明此处密封不佳。

请打开集尘腔，重新安装好过滤器和橡胶圈，或更换橡胶圈。

4、风扇叶在长时间的使⽤后，会出现松动或滑动现象，导致吸尘的效果变差，吸⼒变⼩，可以通过将风扇叶加以固定或维修更换。

注意：除尘器在投⼊使⽤⼀段时间后会出现运⾏吸⼒变⼩的故障，如果吸⼒变⼩后，应及时检测吸管弯管等地⽅。

因为通常被吸⼊的灰尘杂物容易堆积在吸尘器的吸管弯管等地⽅，引起内部堵塞，导致设备吸⼒下降的恶性循环，⽽且如果是因为堵塞⽽导致的吸⼒下降，风机在空⽓流通不畅的情况下运转，电机不能得到充分的散热，会引起电机损坏。

布袋除尘器常见问题及解决方法

2)反吹风压缩空气压力控制在0．25～0．35MPa之间，能够把布袋上的灰清掉即可，如压力过高则影响布袋的使用寿命。
可通过观察除尘器进出口压力差变化进行调整，使压力差在控制要求范围内(设计压差1700Pa)。
3)调整喷吹程序，把喷吹脉宽从150ms调整为250ms，以减小喷吹的力度，减少布袋的磨损。由于正常开机状态下不能更换，布袋破损严重时不仅会造成周围布袋积料，无法正常使用，同时还会造成外排粉尘超标，污染环境。另外布袋备件成本也较高。通过这种处理不仅节约成本，维护设备的正常运行，延长了布袋的使用寿命，同时也很好的保护了环境。除尘效果不佳, 排放粉尘浓度超标，出口冒灰,粉尘排放量大,可从以下几个方面查找原因:
(3) 脉冲袋式除尘器通常在负压状态下工作,如果设备泄漏,会吸入大量外界空气和雨水,使滤袋受潮板结,加大运行阻力。因此要求除尘器严格密封,漏风率小于3%。在设备安装过程中,焊接质量至关重要。所有焊接必须按照相应规范、标准实施,焊接完成后采用煤油、荧光粉等进行泄漏检查,漏气之处必须重新焊接。除尘器的检查门必须采用橡胶条密封,并经常检查更换。仔细检查各卸料器和法兰,做好密封。减少除尘器漏气量,可以有效保护滤袋避免糊袋发生,确保设备在较低阻力下平稳运行。
(4) 脉冲袋式除尘器一般采用压缩空气进行喷吹清灰,压缩空气含有较多油、水、杂质,如不经过净化直接喷入滤袋内,就会使滤袋受污受潮导致结露。如果除尘器处理的是高温、高湿气体,一旦喷入冷的压缩空气,冷热交会如达到露点温度就会在滤袋表面产生结露,黏附大量粉尘后造成板结。要想避免压缩空气的杂质导致糊袋板结,就必须制定并实行工作制度,坚持每天打开储气罐、气源三联件、脉冲阀分气包的排污阀排除油水污物。并可在脉冲阀分气包前安装冷冻干燥机和加热器,使压缩空气进一步脱水和升温后再喷入滤袋进行清灰。

布袋除尘器检修方案

布袋除尘器检修方案一、布袋除尘器位于灰库顶部，它以滤袋做为捕集介质排出灰库中的空气，并把气流中的灰尘阻留在灰库内，通过压缩空气脉冲振打的方式将附在布袋上的灰尘层抖落。

脉冲式布袋除尘器是由上部喷箱、下部滤尘箱组成，含尘气体由除尘器进口进入下箱体，通过滤袋进入上箱体的过程中，滤袋将粉尘和气体分离开，粉法吸附于滤袋上，而气体穿过滤袋进入上箱体，从排风口排出。

当滤袋粘尘阻力加大后，由脉冲控制仪发出指令，开启控制阀，脉冲阀将压缩空气从喷气孔喷入布袋，布袋在气流瞬间反作用下膨胀，将积尘振落并排除。

二、检修类别、周期及工期检修类别周期工期大修 1年 15天小修 6个月 3天/台。

三、检修项目 1.布袋更换及检查 2.文氏管检查与更换 3.脉冲管检查 4.脉冲气源管道检查 5.布袋骨架更换 6.大盖及箱体更换。

四、检修步骤、工艺方法及质量标准1、布袋除尘器检修前的准备准备好工器具、材料及备品备件。

2、布袋除尘器解体检修①掀开布袋除尘器大盖，检查及拆除出口短节，大盖斜铁及斜铁槽无断裂开焊等现象，出口短节无裂纹、无砂眼。

②布袋除尘器吹扫管检查，吹扫管及吹扫孔无堵塞，吹扫管及吹扫孔无磨损、变形。

接头密封胶垫无老化变形。

③取出布袋骨架检查布袋的好坏：布袋骨架无变形、无折断，布袋无脱落、无潮湿等现象，布袋内无积灰、积水现象。

④布袋除尘器脉冲电磁阀及吹扫接头检查；脉冲电磁阀动作灵敏，无损坏及漏气现象，接头胶管无老化变形及漏气等。

⑤布袋除尘器出口压力与库内压力探头清洗检查及吹扫振打气源管清洗检查，探头无堵塞。

气源罐无腐蚀、无裂纹、无砂眼等现象。

3、布袋除尘器回装①布袋的回装；布袋和骨架装进除尘器后压紧卡子，骨架上固定需要牢固结实。

②吹扫管的安装；吹扫管位置要正确，吹扫孔位置向下对准每一个布袋，不要偏移以免影响吹扫的振打效果和影响布袋的除尘效果。

③大盖及出口短节安装；大盖结合面装好密封垫，用斜铁紧固好。

如果斜铁槽有开焊或裂纹，要用电焊补焊，回装斜铁。