真空泵选型
真空泵选型原则及相关计算公式
真空泵选型原则及相关计算公式真空泵是一种将气体抽出封闭容器内部形成真空的设备，广泛应用于化工、医药、电子、航天等领域。
在选型过程中，需要考虑以下几个原则：1.最大抽气速度：真空泵的最大抽气速度应能满足设备的工艺要求。
抽气速度的计算公式为：S=(Q2-Q1)/(P2-P1)，其中S为抽气速度，Q为流量，P为压力。
2.极限压力：真空泵的极限压力应低于设备所需的真空度。
极限压力的计算公式为：P=(P1V1)/V2，其中P为极限压力，V为容器的体积。
3.工作条件：选择真空泵时需要考虑工作介质的性质以及工作温度等条件。
4.功率和能耗：选用真空泵时要考虑其相应的功率和能耗，以保证在节能的前提下满足工艺需求。
5.维护和保养：真空泵的维护和保养成本也需要考虑在内。
除了以上原则外，还需要考虑一些具体的技术参数，如转速、排气量、冷却方式等。
常见的真空泵类型有：1.机械泵：主要分为旋片式、涡轮式和离心式机械泵。
旋片式机械泵具有体积小、结构简单、价格低廉等优点；涡轮式机械泵适用于高真空条件下的抽气工作；离心式机械泵适用于较大流量和比较低真空度的条件。
2.分子泵：分子泵是真空泵中的高真空泵，其工作原理是通过高速旋转的叶轮把分子和原子推向出口方向。
分子泵适用于高真空和超高真空条件下的抽气工作。
3.扩散泵：扩散泵利用分子在热扩散作用下的运动来抽气。
扩散泵适用于中等真空和高真空条件下的抽气工作。
4.涡旋泵：涡旋泵是一种基于离心力原理工作的真空泵。
涡旋泵适用于高真空和超高真空条件下的抽气工作。
根据不同的工艺要求和实际情况，选型时需要综合考虑各个方面的因素，权衡各个参数和条件，选择最适合的真空泵。
真空泵选型与计算
在真空泵选型前，我们一定弄清楚几个基础概念：真空理论上是指容积里面不含有任何的物质。
（现实中是不存在真正的真空的）通常把容器内气压低于正常大气压（101325 Pa）的都称之为真空状态。
真空度表示处于真空状态下的气体稀簿程度，通常用压力值来表示。
实际应用中，真空度通常有绝对真空和相对真空两种说法。
从真空表所读得的数值称真空度。
真空度数值是表示出系统压强实际数值低于大气压强的数值，从表上表示出来的数值又称为表压强，业界也称为极限相对压强，即：真空度=大气压强-绝对压强(大气压强一般取101325Pa，水环式真空泵极限绝对压强3300Pa；旋片式真空泵极限绝对压强约10Pa)绝对真空&相对真空极限相对压强相对压强即所测内部压强比“大气压”低多少压强。
表示出系统压强实际数值低于大气压强的数值。
由于容器内部空气被抽，因此内部的压强始终低于容器外部压强。
所以当用相对压强或者表压强表示的时候，数值前面须带负号，表示容器内部压强比外部压强低。
极限绝对压强绝对压强即所测内部压强比”理论真空(理论真空压强值为0Pa)”高多少压强。
它所比较的对象为理论状态的绝对真空压强值。
由于工艺所限，我们无论如何都不能将内部压强抽到绝对真空0Pa这个数值，因此，真空泵所抽的真空值比理论真空值要高。
所以当用绝对真空表示时，数值前面无负号。
例如，设备的真空度标为0.098MPa，实际上是-0.098MPa抽气量抽气量是真空泵抽速的一个衡量因素。
一般单位用L/S和m³/h来表示。
是弥补漏气率的参数。
不难理解，理论下抽一个相同体积的容器，为什么抽气量大的真空泵很容易抽到我们所需的真空度，而抽气量小的真空泵很慢甚至无法抽到我们想要的真空度？因为管路或者容器始终不可能做到绝对不漏气，而抽气量大的弥补了漏气所带来的真空度下降的因素，所以，大气量的很容易抽到理想真空度值。
这里建议，在计算出理论抽气量的情况下，我们尽量选择高一级的抽气量的真空泵。
真空泵选型计算范文
真空泵选型计算范文真空泵是一种将气体从封闭系统抽出的设备，广泛应用于科研实验、化工生产、医疗设备等领域。
在选择真空泵时，需要考虑多个因素，如目标压力、流量要求、泵的类型和尺寸等。
下面将详细介绍真空泵选型计算的步骤和注意事项。
第一步：确定目标压力目标压力是选择真空泵的关键指标之一、不同应用领域对目标压力的要求不同，所以需要事先确定需要达到的目标压力范围。
一般来说，目标压力越低，所需真空泵的抽取能力越强。
第二步：计算流量要求流量是真空泵的另一个重要指标，它决定了泵的抽取速度和处理能力。
流量要求的计算可以通过以下公式得到：Q=S×V/t其中，Q表示流量，S表示需要抽取的气体体积，V表示抽取的时间，t表示时间。
第三步：选择泵的类型真空泵有多种类型，如旋片式真空泵、涡轮分子泵、罗茨泵等。
选择合适的泵类型，需要考虑泵的工作原理、抽取速度和压缩比等因素。
不同类型的真空泵适用于不同的应用场景，所以根据实际情况选择合适的泵类型。
第四步：确定泵的尺寸泵的尺寸是选择时需要考虑的另一个因素。
泵的尺寸通常与泵的流量和抽取能力相关，一般来说，流量越大，泵的尺寸越大。
根据前面计算得到的流量要求，结合厂家提供的参数表，选择适合的泵型号和尺寸。
第五步：其他考虑因素在选择真空泵时，还需要考虑一些其他因素，如耐腐蚀性能、噪音水平、维护保养成本等。
这些因素将影响真空泵的使用寿命和操作安全性，所以需要综合考虑，并与实际需求相匹配。
总结：选择合适的真空泵需要综合考虑多个因素，并进行详细的计算和比较。
在选型过程中，需要明确目标压力和流量要求，选择适合的泵型号和尺寸，同时考虑其他因素。
此外，建议参考厂家提供的产品参数和技术支持，以确保选型计算的准确性和可靠性。
真空泵参数及选型
真空泵选型真空泵的作用就是从真空室中抽除气体分子，降低真空室内的气体压力，使之达到要求的真空度。
概括地讲从大气到极高真空有一个很大的范围，至今为止还没有一种真空系统能覆盖这个范围。
因此，为达到不同产品的工艺指标、工作效率和设备工作寿命要求、不同的真空区段需要选择不同的真空系统配置。
为达到最佳配置，选择真空系统时，应考虑下述各点：确定工作真空范围: ----首先必须检查确定每一种工艺要求的真空度。
因为每一种工艺都有其适应的真空度范围，必须认真研究确定之。
确定极限真空度----在确定了工艺要求的真空度的基础上检查真空泵系统的极限真空度，因为系统的极限真空度决定了系统的最佳工作真空度。
一般来讲，系统的极限真空度比系统的工作真空度低20%，比前级泵的极限真空度低50%。
被抽气体种类与抽气量检查确定工艺要求的抽气种类与抽气量。
因为如果被抽气体种类与泵内液体发生反应，泵系统将被污染。
同时必须考虑确定合适的排气时间与抽气过程中产生的气体量。
真空容积检查确定达到要求的真空度所需要的时间、真空管道的流阻与泄漏。
考虑达到要求真空度后在一定工艺要求条件下维持真空需要的抽气速率。
主真空泵的选择计算S=2.303V/tLog(P1/P2)其中：S为真空泵抽气速率(L/s)V为真空室容积（L）t为达到要求真空度所需时间(s)P1为初始真空度(Torr)P2为要求真空度(Torr)例如：V=500Lt=30sP1=760TorrP2=50Torr则: S=2.303V/t Log(P1/P2)=2.303x500/30xLog(760/50)=35.4L/s当然上式只是理论计算结果，还有若干变量因素未考虑进去，如管道流阻、泄漏、过滤器的流阻、被抽气体温度等。
实际上还应当将安全系数考虑在内。
目前工业中应用最多的是水环式真空泵和旋片式真空泵等一般的要求是：1、真空度、真空容积、主要介质、温度、主要容积类设备。
2、真空流入介质及流量、压力、温度、规律。
真空泵选型资料
真 空 选 型1、 如何选配机组：① 看介质确定选什么泵或机组；② 看工作真空度来决定泵或机组的级数； ③ 看流量选主泵；④ 根据工作真空度来选中间泵（前级泵）。
2、一般情况下，水环泵在15℃时，极限真空为33mbar,则在25℃时的极限真空度可根据：P P +真空饱和蒸气压残＝P 计算。
例如：15℃时 P 饱和 P 真空 12.79mmHg(1705pa) 3300paP P +真空饱和蒸气压残＝PP 残=3300-1705=1595pa ≈1600pa25℃时 P 饱和 P 真空 23.76mmHg(3168pa)P 真空=3168+1600=4768pa ≈5000pa 因此，水环泵在水温为25℃时的极限真空大约为5000pa.对于水环罗茨机组，第一级排出压力P 出可根据“压缩比表”计算。
P P P ÷≈÷出出出＝500030170pa(泵做的好的时候）＝500010＝500pa(泵做的差的时候）我们在计算时，一般压缩比取其最好与最差的中间值。
3、 客户参数① 被抽介质：空气，无腐蚀性 ② 介质温度：100℃～200℃ ③ 工作真空度：0.5pa ④ 极限真空：0.1pa⑤ 放气量：10m 3的罐子，30分钟抽到0.5pa ⑥ 普材求配一套机组。
解答：根据客户提供的数据，假设选JZJX300.70A 两级机组，则，如图： P 1ZJ300P 1 ZJ300的启动压力P 2 P 2 2X-70A 的启动压力 2X-70A ZJ300的压差△P=5000pa ，则P 2= P 1+5000根据流量相等的原则可得，12130070(5000)701500P P P pa⨯=⨯=+⨯≈1得P我们知道，机组当中，最先由前级泵启动，那么也就是说前级泵2X-70A 从大气（1000mbar ）开始工作到15mbar(1500pa)，主泵ZJ300从15mbar(1500pa)工作到0.5pa 所以，相当于1000mbar 15mbar2X-70A 工作，考虑到泵的间隙问题，按63L/S （或65L/S 或其它抽速）的抽速计算，11311 2.3lg 101010002.3lg 6315665()11i ooP P V t S P P t t s -=⨯-⨯=⨯⨯=≈分钟从1500pa 0.5paZJ300工作 取其抽速为200L/S 则3222101015002.3lg2000.56.611 6.617.6t t t t t ⨯=⨯⨯≈∴+=+=∴→→→1总i o 1分钟＝t 分钟<30分钟JZJX300.70A 机组满足要求。
真空泵选型方法
真空泵选型方法]选用真空泵时，需要注意下列事项：1、真空泵的工作压强应该满足真空设备的极限真空及工作压强要求。
如：真空镀膜要求110-5mmHg的真空度，选用的真空泵的真空度至少要510-6mmHg。
通常选择泵的真空度要高于真空设备真空度半个到一个数量级。
2、正确地选择真空泵的工作点。
每种泵都有一定的工作压强范围，如：扩散泵为10-3~10-7mmHg，在这样宽压强范围内，泵的抽速随压强而变化，其稳定的工作压强范围为510-4~510-6mmHg。
因而，泵的工作点应该选在这个范围之内，而不能让它在10-8mmHg下长期工作。
又如钛升华泵可以在10-2mmHg下工作，但其工作压强应小于110-5mmHg为好。
3、真空泵在其工作压强下，应能排走真空设备工艺过程中产生的全部气体量。
4、正确地组合真空泵。
由于真空泵有选择性抽气，因而，有时选用一种泵不能满足抽气要求，需要几种泵组合起来，互相补充才能满足抽气要求。
如钛升华泵对氢有很高的抽速，但不能抽氦，而三极型溅射离子泵，（或二极型非对称阴极溅射离子泵）对氩有一定的抽速，两者组合起来，便会使真空装置得到较好的真空度。
另外，有的真空泵不能在大气压下工作，需要预真空；有的真空泵出口压强低于大气压，需要前级泵，故都需要把泵组合起来使用。
5、真空设备对油污染的要求。
若设备严格要求无油时，应该选各种无油泵，如：水环泵、分子筛吸附泵、溅射离子泵、低温泵等。
如果要求不严格，可以选择有油泵，加上一些防油污染措施，如加冷阱、障板、挡油阱等，也能达到清洁真空要求。
6、了解被抽气体成分，气体中含不含可凝蒸气，有无颗粒灰尘，有无腐蚀性等。
选择真空泵时，需要知道气体成分，针对被抽气体选择相应的泵。
如果气体中含有蒸气、颗粒、及腐蚀性气体，应该考虑在泵的进气口管路上安装辅助设备，如冷凝器、除尘器等。
7、真空泵排出来的油蒸气对环境的影响如何。
如果环境不允许有污染，可以选无油真空泵，或者把油蒸气排到室外。
真空泵参数及选型
真空泵参数及选型真空泵是一种用于提供和维持低压或真空环境的设备。
在各种实验室、工业生产和科学研究领域中，真空泵被广泛应用于气体抽取、真空干燥、真空冷凝、真空蒸馏等工艺过程中。
真空泵的参数及选型主要包括以下几个方面：1.泵速：泵速是指真空泵单位时间内抽取气体的量，通常以升/秒或立方米/小时为单位。
泵速的大小决定了真空泵在特定压力下的抽取效率。
不同的应用场景对泵速的要求也不同，需要通过计算或实验来确定所需的泵速。
2.抽气速率：抽气速率是真空泵从大气压开始抽取气体到一定真空度所需的时间。
抽气速率取决于泵速、泵腔容积以及被抽空间的体积等因素。
对于一些需要快速抽取气体的应用，抽气速率是一个重要的参数。
3.极限真空度：极限真空度是指真空泵能达到的最低压力。
不同的真空泵有不同的极限真空度，一般情况下，极限真空度越低，真空泵的抽取性能越好，价格也越高。
选择合适的极限真空度需要根据具体应用的需求来确定。
4.泵排气量：泵排气量是指真空泵在单位时间内排出的气体量，通常以升/秒或立方米/小时为单位。
泵排气量的大小决定了真空泵在工作时对被抽空间产生的气体进行排除的能力。
如果被抽空间气体产生速率大于真空泵的排气量，那么真空度将无法稳定维持在所需的范围内。
5.泵运行压力：泵运行压力是指真空泵设计和工作时所能承受的最大压力。
超过泵运行压力，真空泵可能会发生故障或损坏。
选择泵运行压力时，需要考虑被抽空间的最大压力情况，确保真空泵能够正常工作。
在选型时，需要根据具体应用的需求、被抽空间的体积以及气体的性质等因素进行综合考虑。
常见的真空泵包括旋片泵、罗茨风机、回转式柱塞泵等，每种泵的结构和特点都不同，适用于不同的应用场景。
此外，还需要考虑真空泵的可靠性、维护便捷性、能耗等因素。
合适的真空泵选型可以提高工作效率、减少能耗，并确保真空环境的稳定性和可靠性。
总之，真空泵的参数和选型需要综合考虑抽气速率、泵速、极限真空度、泵排气量、泵运行压力等多个因素，根据具体应用需求进行选择。
真空泵的选型及常用计算公式
真空泵的选型及常用计算公式-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1真空泵选型真空泵的作用就是从真空室中抽除气体分子，降低真空室内的气体压力，使之达到要求的真空度。
概括地讲从大气到极高真空有一个很大的范围，至今为止还没有一种真空系统能覆盖这个范围。
因此，为达到不同产品的工艺指标、工作效率和设备工作寿命要求、不同的真空区段需要选择不同的真空系统配置。
为达到最佳配置，选择真空系统时，应考虑下述各点：确定工作真空范围: ----首先必须检查确定每一种工艺要求的真空度。
因为每一种工艺都有其适应的真空度范围，必须认真研究确定之。
确定极限真空度----在确定了工艺要求的真空度的基础上检查真空泵系统的极限真空度，因为系统的极限真空度决定了系统的最佳工作真空度。
一般来讲，系统的极限真空度比系统的工作真空度低20%，比前级泵的极限真空度低50%。
被抽气体种类与抽气量检查确定工艺要求的抽气种类与抽气量。
因为如果被抽气体种类与泵内液体发生反应，泵系统将被污染。
同时必须考虑确定合适的排气时间与抽气过程中产生的气体量。
真空容积检查确定达到要求的真空度所需要的时间、真空管道的流阻与泄漏。
考虑达到要求真空度后在一定工艺要求条件下维持真空需要的抽气速率。
主真空泵的选择计算S=tLog(P1/P2)其中：S为真空泵抽气速率(L/s)V为真空室容积（L）t为达到要求真空度所需时间(s)P1为初始真空度(Torr)P2为要求真空度(Torr)例如：V=500Lt=30sP1=760TorrP2=50Torr则: S=t Log(P1/P2)=30xLog(760/50)=s当然上式只是理论计算结果，还有若干变量因素未考虑进去，如管道流阻、泄漏、过滤器的流阻、被抽气体温度等。
实际上还应当将安全系数考虑在内。
目前工业中应用最多的是水环式真空泵和旋片式真空泵等一般的要求是：1、真空度、真空容积、主要介质、温度、主要容积类设备。
真空泵的选型及数据计算
真空泵的选型及数据计算一、选型在选择真空泵时，需要考虑以下几个关键因素：1.所需真空度：根据实际工艺要求和使用场景确定所需真空度范围，可以选择不同类型的真空泵，如机械泵、分子泵等。
2.泵速：根据系统泄漏率和抽取速率确定所需泵速，以保证达到所需真空度的时间。
3.泵的可靠性和维护要求：考虑泵的可靠性、使用寿命和维护保养成本，选择适合的泵。
4.工作环境和介质特性：考虑泵的材质和密封性能，以适应工作环境和介质特性。
总的来说，选型真空泵时需要综合考虑所需真空度、泵速、可靠性和维护要求，以及工作环境和介质特性。
二、数据计算在选型真空泵之前，需要进行一些数据计算，以确定所需真空泵的参数。
1.系统泄漏率计算系统泄漏率是指系统在真空状态下单位时间内泄漏的气体量。
可以通过以下公式计算系统泄漏率：其中，气体流速为单位时间内进入系统的气体量，单位为毫升/分钟；温度为系统的温度，单位为摄氏度。
得到的系统泄漏率单位为毫升/分钟。
2.抽取速率计算抽取速率是指真空泵单位时间内抽取的气体量，可以通过以下公式计算抽取速率：抽取速率=泵速×(1-系统泄漏率)其中，泵速为真空泵的泵速，单位为毫升/分钟。
3.进气量计算进气量是指进入真空泵的总气体量，可以通过以下公式计算进气量：进气量=抽取速率×抽取时间其中，抽取时间为达到所需真空度所需的时间，单位为分钟。
根据以上数据计算，可以得到所需真空泵的合适参数，如泵速、抽取速率和进气量。
根据这些参数，可以选择合适的真空泵。
总结在选型真空泵时，需要综合考虑所需真空度、泵速、可靠性和维护要求，以及工作环境和介质特性。
在进行选型之前，需要进行数据计算，如系统泄漏率、抽取速率和进气量的计算。
通过这些计算，可以确定所需真空泵的参数，并选择合适的真空泵。
真空泵选型手册
选择适当的真空泵需要考虑多个因素，包括应用要求、工艺参数、预算限制等。
以下是一些常见的真空泵选型指南：
1. 真空要求：首先确定所需的真空度范围。
不同的应用需要不同的真空水平，如低真空（大气压到100 mbar）、中真空（100 mbar到10^-3 mbar）或高真空（10^-3 mbar以下）。
2. 泵速和抽速：根据应用需要的体积流量和抽速，选择合适的泵型。
泵速取决于泵的设计和工作原理，可以通过厂家提供的性能曲线来评估。
3. 泵的工作范围：确保所选泵的工作范围（最大压力和最大流量）符合应用的要求。
有些应用可能需要快速排气或适应变化的工艺条件。
4. 泵的稳定性和可靠性：对于长时间运行的应用，需要选择具有良好稳定性和可靠性的泵。
查看泵的维护需求和寿命预测，以评估其可靠性。
5. 能源消耗：考虑泵的能源消耗和效率。
一些泵可能需要更高的功率才能达到所需的真空度，这可能会增加运行成本。
6. 噪音和振动：根据实际需求，考虑泵的噪音和振动水平。
在某些
应用中，低噪音和低振动是重要的考虑因素。
7. 维护和服务：了解泵的维护需求和服务支持情况。
一些泵可能需要更频繁的维护，而其他泵可能具有较长的维护间隔。
8. 成本考虑：在选择泵时，需要考虑与预算的匹配程度。
评估泵的性能、可靠性和维护成本，并将其与可行的预算进行比较。
最后，建议与真空泵供应商进行咨询，他们可以提供更具体的选型建议并帮助您选择适合您应用的真空泵。
真空泵选型与计算
在真空泵选型前，我们一定弄清楚几个基础概念：理论上是指容积里面不含有任何的物质。
（现实中是不存在真正的真空的）通常把容器内气压低于正常大气压（101325 Pa）的都称之为真空状态。
表示处于真空状态下的气体稀簿程度，通常用压力值来表示。
实际应用中，真空度通常有绝对真空和相对真空两种说法。
从真空表所读得的数值称真空度。
真空度数值是表示出系统压强实际数值低于大气压强的数值，从表上表示出来的数值又称为表压强，业界也称为极限相对压强，即：真空度=大气压强-绝对压强(大气压强一般取101325Pa，水环式真空泵极限绝对压强3300Pa；旋片式真空泵极限绝对压强约10Pa)绝对真空&相对真空极限相对压强相对压强即所测内部压强比“大气压”低多少压强。
表示出系统压强实际数值低于大气压强的数值。
由于容器内部空气被抽，因此内部的压强始终低于容器外部压强。
所以当用相对压强或者表压强表示的时候，数值前面须带负号，表示容器内部压强比外部压强低。
极限绝对压强绝对压强即所测内部压强比”理论真空(理论真空压强值为0Pa)”高多少压强。
它所比较的对象为理论状态的绝对真空压强值。
由于工艺所限，我们无论如何都不能将内部压强抽到绝对真空0Pa这个数值，因此，真空泵所抽的真空值比理论真空值要高。
所以当用绝对真空表示时，数值前面无负号。
例如，设备的真空度标为0.098MPa，实际上是-0.098MPa抽气量抽气量是真空泵抽速的一个衡量因素。
一般单位用L/S和m³/h来表示。
是弥补漏气率的参数。
不难理解，理论下抽一个相同体积的容器，为什么抽气量大的真空泵很容易抽到我们所需的真空度，而抽气量小的真空泵很慢甚至无法抽到我们想要的真空度？因为管路或者容器始终不可能做到绝对不漏气，而抽气量大的弥补了漏气所带来的真空度下降的因素，所以，大气量的很容易抽到理想真空度值。
这里建议，在计算出理论抽气量的情况下，我们尽量选择高一级的抽气量的真空泵。
真空泵的选型计算
真空泵的选型计算真空泵是一种用于产生和维持真空的设备，广泛应用于航空航天、电子、冶金、化学、医疗等行业。
正确选择和计算真空泵的工作参数是保证装置正常工作的关键。
以下是一些选型计算要点。
首先，确定所需真空度。
不同行业和应用有不同的真空度要求，例如一些实验室要求高真空度，而化学工业则对中低真空度要求较高。
真空度的计量单位常用帕斯卡（Pa）或毫巴（mbar）。
其次，确定所需抽气速率。
抽气速率是指真空泵每单位时间内抽取气体的数量。
抽气速率的单位常用升/秒（l/s）或立方米/小时（m³/h）。
根据所需真空度和装置的泄漏率，可估算出所需的抽气速率。
然后，确定泵的种类。
常见的真空泵有机械泵、根式泵、分子泵、扩散泵等。
不同种类的泵适用于不同真空度范围和气体种类。
根据所需真空度和抽气速率，选择合适的泵种。
接着，计算所需功率。
真空泵的功率取决于抽气速率、压缩比以及运行效率。
一般来说，功率与抽气速率成正比。
具体计算时，可以根据泵的性能参数和抽气速率的公式计算。
最后，选择适当的厂家和型号。
市场上有许多真空泵厂家和型号可供选择。
选择时应综合考虑价格、品质、服务等因素。
可以参考厂家提供的产品手册、技术规格和客户评价等信息。
需要注意的是，在进行真空泵选型计算时，还应考虑以下几个因素：1.泵的可靠性和耐用性。
根据实际工作环境和使用要求，选择具有良好质量和可靠性的泵。
2.泵的维护和保养要求。
不同型号的泵对维护和保养的要求有所不同，应根据实际情况选择适合的泵。
3.泵的噪音和振动。
一些泵在工作时会产生较大噪音和振动，对于噪音和振动敏感的应用，需要选择低噪音和低振动的泵。
4.泵的操作和控制方式。
一些高级泵可实现自动化控制，具有更多的操作和控制选项。
总之，真空泵的选型计算涉及真空度、抽气速率、功率等多个参数。
合理选择和计算这些参数，可以确保真空泵在工作中达到预期效果，提高设备的工作效率和可靠性。
需要根据具体应用场景和要求，结合厂家的技术资料和实际经验进行综合分析和决策。
真空泵选型原则及相关计算公式
真空泵选型原则及相关计算公式在选择类型之前，我们必须弄清楚真空泵的一些基本概念。
真空度：真空下气体的稀薄度，通常用真空度表示。
从真空计读取的值称为真空度。
真空度是指系统压力的实际值低于大气压力，从表中表示的值也称为表压力，行业中也称为极限相对压力，即：真空=大气压力-绝对压力（大气压力一般为101325Pa，水环真空泵极限绝对压力为3300Pa；旋叶真空泵最大绝对压力约为10Pa）极限相对压力: 相对压力是指测得的内部压力比“大气压力”低多少。
说明系统实际压力值小于大气压力。
当容器内的空气被泵送时，容器内的压力总是低于容器外的压力。
因此，当用相对压力或表压表示时，该值的前面必须加一个负号，表示容器内部压力小于外部压力。
极限绝对压力:绝对压力是指测得的内部压力高于“理论真空(理论真空压力为0Pa)”的压力。
比较了理论状态下的绝对真空压力值。
由于工艺限制，我们在任何情况下都不能将内部压力泵到绝对真空值0Pa。
因此，真空泵抽吸的真空值高于理论真空值。
因此，当在绝对真空中表示时，值前面没有负号。
抽气量:抽气量是衡量真空泵抽速的一个指标。
L/S和m为一般单位³/ h，是补偿漏风率的参数。
不难理解，从理论上讲，在抽同样体积的容器时，为什么抽气量大的真空泵很容易抽出我们需要的真空，而抽气量小的真空泵却很慢甚至不能抽出我们想要的真空?由于管道或容器永远不可能达到绝对气密性，而大量抽气又弥补了漏气造成真空度下降的因素，很容易将空气抽到理想的真空度。
这里建议在计算理论抽气量时尽量选择抽气量较高的真空泵。
具体抽气量计算公式如下。
知道真空度、绝对压力、相对压力等基本参数后，就可以进入真空泵的正式选型。
1. 工艺所需的真空度真空泵的工作压力应满足工艺工作压力的要求，真空度应比真空设备的真空度高半个至一个数量级。
(如真空工艺要求真空度为100pa(绝对压力)，所选真空泵的真空度应至少为50pa-10pa)。
一般情况下，如果要求绝对压力高于3300Pa，首选水环真空泵作为真空装置。
真空泵参数及选型
真空泵参数及选型
真空泵是一种常用于实验室、工厂等领域的设备，其作用是将压
力低于大气压的气体抽出。
因此，选择合适的真空泵参数十分关键。
首先，真空泵的抽气速度是一个重要参数。
抽气速度指的是单位
时间内真空泵可以抽出的气体量，其单位通常是升/秒（L/s）。
在选
型时，需要根据实验或工作场合需要抽出的气体量来选择抽气速度，
在满足要求的前提下选择比较小的抽气速度，能够节省能源。
其次，还需要考虑真空度。
真空度是一个描述真空状态的重要参数，它通常用压力单位来表达，例如帕（Pa）、毫巴（mbar）或托（torr）等。
不同的场合对真空度的要求不同，选择真空泵时需要根
据实际需求来确定真空泵的最大抽气速度，并且要确保真空泵能够达
到所需的最高真空度。
此外，还要考虑真空泵的功率。
功率是一个描述真空泵能够提供
的能量大小的参数，通常用瓦特（W）或马力（HP）来表示。
在选型时，需要根据实验或工作场合的需要来选择最合适的功率，同时还要考虑
能源的消耗和成本。
最后，还要考虑真空泵的尺寸和重量等参数。
不同的实验室、工厂场合对设备的要求不同，因此在选型时需要注意设备的尺寸和重量是否适合自己的需求。
总的来说，选型的过程需要根据实际需求来确定真空泵的抽气速度、真空度、功率和尺寸等参数，并选择适合自己需求的真空泵。
真空泵参数及选型
真空泵参数及选型真空泵是一种能够将气体抽出封闭容器内的设备，常用于工业、实验室和科研领域中。
本文将介绍真空泵的参数及选型过程，包括工作原理、性能指标、常见类型和选择要点。
一、真空泵的工作原理真空泵通过机械、物理或化学方式，将容器内的气体抽出，从而形成真空状态。
常见的真空泵工作原理包括机械泵、分子泵、扩散泵和离子泵等。
1.机械泵机械泵是应用最广泛的真空泵之一，其工作原理是通过旋转或往复运动的叶片或活塞来抽出气体。
机械泵分为回转式和往复式两种，回转式机械泵常见的有旋片泵、回转式叶片泵和分子泵机械泵。
2.分子泵分子泵利用高速旋转的转子将气体分子迅速抽出。
分子泵适用于高真空范围内，能够抽出大部分气体分子。
3.扩散泵扩散泵是通过气体分子的扩散和碰撞与液体或固体表面反应，将气体抽出。
扩散泵通常适用于较高真空范围内。
4.离子泵离子泵通过电离气体分子并加速它们，从而产生推力，将气体抽出。
离子泵适用于超高真空范围内。
二、真空泵的性能指标在选型过程中，需要考虑真空泵的性能指标，以确保其符合实际需求。
常见的性能指标包括：1.抽速抽速是指单位时间内泵抽出的气体量，通常以升/秒或升/分钟表示。
抽速越大，泵对气体抽出能力越强。
2.极限压力极限压力是指泵在特定工况条件下能够达到的最低压力。
极限压力越低，说明泵的抽气能力越强。
3.泵速泵速是指泵经过排气孔排出的气体体积流量，通常以升/秒或升/分钟表示。
4.电机功率电机功率是指驱动真空泵所需的电力大小。
功率越大，泵的抽气能力越强。
5.噪声噪声是指真空泵在工作过程中产生的噪音。
在一些特定场合下，低噪声的真空泵更为适用。
三、常见的真空泵类型根据真空泵的工作原理和应用领域不同，常见的真空泵类型包括：1.机械泵机械泵主要分为旋片泵、回转叶片泵和分子泵。
旋片泵适用于低真空范围，具有较高的抽气速度，但对工作液要求较高；回转叶片泵适用于中等真空范围，能够达到较高的抽气速度和较低的工作温度；分子泵适用于高真空范围，能够提供较低的极限压力。
真空泵选型计算实例
真空泵选型计算实例
首先，我们需要确定所需的抽气速率。
抽气速率是指真空泵每
单位时间内抽取气体的速率，通常以升/分钟（L/min）或立方米/小
时（m3/h）来表示。
我们可以根据系统中需要抽取的气体种类和数
量来计算所需的抽气速率。
其次，我们需要考虑所需的最终真空度。
不同的应用对于最终
真空度的要求不同，有些应用需要非常高的真空度，而有些则只需
要较低的真空度。
真空度通常以帕斯卡（Pa）或毫巴（mbar）来表示。
接下来，我们需要考虑系统的泄漏率。
泄漏率是指系统在真空
状态下由于密封不完全或其他原因导致气体泄漏的速率。
泄漏率越高，所需的抽气速率就越大。
最后，我们需要考虑气体的种类和性质。
不同的气体在真空状
态下的流动特性不同，有些气体可能需要更高的抽气速率才能达到
所需的真空度。
通过以上几点考虑，我们可以根据实际需求选择合适的真空泵。
一般来说，常用的真空泵类型包括旋片泵、离心泵、涡轮分子泵等。
根据所需的抽气速率、最终真空度和泄漏率，我们可以利用真空泵
的性能曲线和厂家提供的数据来进行计算和选择。
在实际选型过程中，还需要考虑到系统的安装条件、功耗、噪音、维护成本等因素。
因此，选型过程需要综合考虑各种因素，并
且可以咨询真空泵厂家或专业工程师的意见。
总之，真空泵选型是一个复杂的过程，需要综合考虑多个因素。
通过合理的计算和选择，可以确保系统正常运行并满足实际需求。
希望以上实例能够帮助您更好地了解真空泵选型的过程。
真空泵的选型及常用计算公式汇总
真空泵的选型及常用计算公式汇总真空泵是一种用于排除或稀释气体，从而产生真空环境的设备。
根据不同的工作原理和应用要求，有多种类型的真空泵可供选择。
在选择真空泵时，需要考虑以下几个因素：1.抽气速度：真空泵的抽气速度是指单位时间内泵排除的气体体积。
根据需要排除的气体量和所需真空度，可以选择相应抽气速度的真空泵。
抽气速度的计算公式为：Q=S*V/t，其中Q为抽气速度，S为泵的截面面积，V为气体体积，t为时间。
2.最终真空度：最终真空度是真空泵能够达到的最低气压。
根据不同的需求，可以选择相应真空度的真空泵。
3.工作压力范围：真空泵的工作压力范围是指能够正常工作的最低和最高气压。
根据实际工作需求，选择符合要求的工作压力范围的真空泵。
4.耐腐蚀性能：根据实际工作环境中的气体成分和性质，选择具有一定耐腐蚀性的真空泵。
常见的真空泵类型包括：1.机械泵：机械泵是一种通过机械运动排除气体的真空泵，常见的有旋片泵和游动叶片泵。
机械泵的抽气速度较大，适用于高真空度和大气体体积的排除。
2.根引泵：根引泵是一种通过气体动交换和泵排除气体的真空泵。
它具有较高的抽气速度和较低的最终真空度，但对气体的腐蚀性较敏感。
3.涡旋泵：涡旋泵是一种通过其扇叶旋转形成气体流动并排除气体的真空泵。
它具有较高的抽气速度和较低的最终真空度，适用于中高真空度的应用。
4.分子泵：分子泵是一种通过分子速度较大的气体通入减压室的真空泵，通过被排除气体的分子流动形成真空。
分子泵具有非常高的抽气速度和极低的最终真空度，适用于超高真空环境。
在使用真空泵进行抽气时，可以根据下列公式进行一些常见的计算：1.泵速计算公式：泵速的单位通常为升/秒或立方米/小时。
泵速的计算公式为：Q=pA/RT，其中Q为泵速，p为气体压力，A为包围泵的截面面积，R为气体常数，T为气体的温度。
2.泄漏速度计算公式：泄漏速度是指通过真空系统一定时间内泄漏到系统内部的气体体积。
泄漏速度的计算公式为：V=Q*t，其中V为泄漏速度，Q为泵速，t为时间。
真空泵选型计算公式
真空泵选型计算公式真空泵是一种用于创建和维持真空状态的重要设备。
在工业生产和科学实验中，真空泵广泛应用，通过减少或排放空气，使得物质在更低的压力下工作。
选型计算是选购真空泵的重要指南，下面我们将详细介绍真空泵选型计算的公式。
选型计算的核心公式是气体流量公式：Q=AV，其中Q是单位时间内的气体流量，A是流出孔的面积，V是气体的速度。
在选型过程中，需要确定所要处理的气体流量。
因此，第一步是通过技术参数和实验数据确定所需的气体流量。
接下来，将气体流量与相关参数进行计算。
首先，需要计算由于气体的黏性和惯性而产生的压力损失，公式为：ΔP=KQ^2，其中ΔP为压力损失，Q为气体流量，K为经验常数。
同时，还需考虑气体对泵的影响。
在选型计算中，两个关键参数是最大允许气体质量流量和泵的极限气体质量流量。
最大允许气体质量流量是指在正常运行状态下，泵能够承受的最大气体流量，而泵的极限气体质量流量是指在过载情况下，泵能够承受的最大气体流量。
最后，需要考虑泵的排气能力。
泵的排气能力是指泵在单位时间内将气体排出的量。
在选型计算中，需要考虑气体的类型和压力等级，以确定所需的排气能力。
总之，真空泵选型计算公式由气体流量公式、压力损失公式、最大允许气体质量流量、泵的极限气体质量流量和排气能力公式等构成。
在实际应用中，根据不同的需求和条件，选择合适的公式进行计算，并且要针对具体问题进行调整和修改。
选型计算的正确性和精准度直接影响到真空泵的使用效果和工作效率，必须十分谨慎认真地进行。
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产品名称：2BE 水环式真空泵
一、2BE水环式真空泵特点及用途：
2BE水环式真空泵及压缩机，是我厂在多年科研成果和生产经验的基础上，结合进口产品先进技术，研制开发的高效节能产品。
通常用于抽吸不含固体颗粒，不溶于水，无腐蚀性的气体，以便在密闭容器中形成真空和压力。
通过改变结构材料，亦可用于抽吸腐蚀气体或以腐蚀性液体做工作液。
广泛用于造纸、化工、石化、轻工、制药、食品、冶金、建材、石器、洗煤、选矿、化肥等行业。
由于在工作过程中，该泵对气体的压缩是等温状态下进行，因此可抽吸易燃.易爆气体，通过改变结构材料，亦可抽吸腐蚀性气体货以腐蚀性液体作工作液。
2BE水环式真空泵采用单级单作用的结构形式，具有结构简单，维修方便，运行可靠，高效节能的优点。
相对于目前国内广泛使用的SK、2SK、SZ系列水环式真空泵具有真空度高、功耗低等显著优点，是SK、2SK、SZ系列水环式真空泵理想替代产品
我公司生产的2BE型水环式真空泵及压缩机结构主要特点如下：
2BE型水环式真空泵的轴承全部采用NSK或NTN原装进口轴承，保证了2BE1真空泵的叶轮精确定位及运转过程中的高稳定性。
2BE型水环式真空泵的叶轮材质全部采用球墨铸铁铸造或钢板、不锈钢板焊接，充分保证了2BE1真空泵叶轮在各种恶劣工况下的稳定性，且大大
提高了2BE1真空泵的使用寿命。
泵体全部采用钢板或不锈钢板制作，提高了2BE1真空泵的使用寿命。
2BE1真空泵的轴套作为最易损坏的零件，本公司全部采用不锈钢制作，比普通材质寿命提高了5倍。
皮带轮（皮带传动）采用标准高精度锥套皮带轮，运行可靠，皮带寿命长，拆卸方便。
联轴器（直联传动）采用标准高强度弹性联轴器，弹性元件采用聚氨酯材质，运行稳定可靠，使用寿命长。
独特的上置式气水分离器节约空间，并有效降低了噪声。
铸件全部采用树脂砂铸造，表面质量好。
铸件表面无需打腻，使2BE1真空泵散热效果最佳。
机械密封（选配件）全部采用进口件，充分保证2BE1系列真空泵在长时间运行过程中无泄漏。
二.2BE水环式真空泵特点:
1.高可靠性
由于该系列泵采用叶轮与轴热装过盈配合，轴与轴承安全系数大，因而具有相当搞的可靠性，叶轮采用焊接，轮及叶片全部加工，从根本解决了动平衡问题，运转平稳底噪音。
2.维护方便
由于在泵的端盖上没有设置检查孔，因而可以方便地查看内部结构，并无需拆泵便可更换排气阀板，此外填料的更换也可在不拆泵的情况下进行，释放方便。
3.高效节能
该系列泵采用系统优化设计，采用了柔性排气阀设计，避免了气体压缩中的过压缩，通过调节排气面积降低能量消耗，最终达到最佳运行效率。
4.适应冲击载荷
叶片采用钢板一次山冲压成型，型线得以保证，焊接叶轮整体进行热处理，叶片具有良好韧性，其抗冲击.
抗折弯能力得以根本保证，适应冲击载荷。
三.2BE水环式真空泵工作原理:
水环真空泵属容积式泵，是利用容积大小的改变达到吸排气目的。
如图一所示，叶轮偏心地安装在泵体内，当叶轮旋转时。
水受离心力是作用而在泵体内壁上形成一旋转水环，水环上不与轮相切，沿箭头方向旋转，在前半转的过程中，水环内表面逐渐与轮脱离，因此叶轮片间形成的空间逐渐扩大，空间气体压力降低，气体被吸入空间；在后半转的过程中，水环内表面逐渐与轮靠近，叶片间的空间逐渐缩小，空气气压力升高，高于排气口压力时，气体被排出，至此叶轮每旋转一周，叶片间改变一次，许多空间不停的工作，泵就连续不断的抽吸气体。
由于在工作过程中，做功产生热量，会使工作水环发热，同时一部分水和气体被排出，因此在过程中必须不断的给泵供水，以冷却和补充泵内消耗的水，满足工作要求。
四.2BE水环式真空泵结构说明
泵的结构如图二（2BEA-25）,图三(2BEA30-35)
2BEA系列泵为单级单作用结构，泵有泵盖.叶轮.圆盘泵体.轴等组成。
叶轮与轴热装过盈配合，叶轮与端面的间隙由定位轴承来调节，此间隙决定气体在泵腔内由进气口到排气口流动中损失的大小和极限压力。
填料安装在两泵盖内，密封水由泵盖上的孔进入填料室，以冷却填料及加强密封效果。
当泵为机械密封时，将填料压盖换成机械密封压盖。
在前后分配板上装有阀板，阀板的作用是当叶轮叶片间的压力达到排气压力时，在排气口前将气体排出，减少了因气体压力过大面加大功率消耗。
五、2BE水环式真空泵技术参数：
注：以上所选电机功率可在大多工况下工作。
如排气口压力较高（0.02~0.05MPa），则应相应加大电机功率；如2BE1真空泵正常工作时轴功率较小，也可选用接近轴功率的电机功率，如此更为节能。
注：水环真空泵的水温对其性能影响较大，而水环真空泵的性能曲线均为在15℃的水温条件下测得，因此在实际选用水环真空泵时应对水环真空泵的抽气速率进行修正。
修正方法请参照：水温对水环真空泵性能的影响。
注：以上所选电机功率可在大多工况下工作。
如排气口压力较高（0.02~0.05MPa），则应相应加大电机功率；如2BE1真空泵正工作时轴功率较小，也可选用接近轴功率的电机功率，如此更为节能。
六、2BE1系列水环真空泵耗水量：
七、2BE1系列水环压缩机耗水量：
注：1、工作液种类：通常情况下用水，标准温度15℃（范围0℃至65℃）；或其温度至少要低于其沸点10℃。
2、以上耗水量为在标准转速下所需的耗水量，对不同转速，数据表中的流量值应乘以（实际转速÷标准转速）
3、如需增加工作液流量，则数据表中的流量加倍。
八、2BE3水环真空泵性能表：
），则应相应加大电机功率；如实际2BE3真空泵的工作压力对应的轴功率较小（参照轴功率曲线），也可选用接近轴功率的电机功率，如此可更为节能。
2、以上真空泵转速为参考转速，实际转速根据传动方式及客户要求确定。
3、2BE3 400/420皮带传动可选择转速：327/349/393/446/475/498/527rpm。
4、2BE3 500以上真空泵不推荐皮带传动。
5、减速机传动安装尺寸需确定转速、减速机生产厂家后确定。
6、上表所列抽气速率为该泵的最大抽气速率，实际抽气速率随吸入压力而变化，请参照“性能曲线”选型。
7、注：水环真空泵的水温对其性能影响较大，而水环真空泵的性能曲线均为在15℃的水温条件下测得，因此在实际选用水环真空泵时应对水环真空泵的抽气速率进行修正。
修正方法请参照：水温对水环真空泵性能的影响。
九、2BE水环式真空泵安装尺寸图：
十、2BE水环式真空泵真空泵及压缩机结构主要特点：
1、轴承全部采用原装进口轴承，保证了2BE1真空泵的叶轮精确定位及运转过程中的高稳定性。
2、叶轮材质全部采用球墨铸铁铸造或钢板焊接，充分保证了2BE1真空泵叶轮在各种恶劣工况下的稳定性，且大大提高了
3、3、BE1真空泵的使用寿命。
4、泵体全部采用钢板制作，提高了2BE1真空泵的使用寿命。
5、2BE1真空泵的轴套作为最易损坏的零件，本公司全部采用高铬不锈钢制作，比普通材质寿命提高了5倍。
6、皮带轮（皮带传动）采用标准高精度锥套皮带轮，运行可靠，皮带寿命长，拆卸方便。
7、联轴器（直联传动）采用标准高强度弹性联轴器，弹性元件采用聚氨酯材质，运行稳定可靠，使用寿命长。
8、独特的上置式气水分离器节约空间，并有效降低了噪声。
9、铸件全部采用树脂砂铸造，表面质量好。
铸件表面无需打腻，使2BE1真空泵散热效果最佳。
10、机械密封（选配件）全部采用进口件，充分保证2BE1系列真空泵在长时间运行过程中无泄漏。
11、泵体内壁型线采用近似椭圆的型线以保证最佳的抽气效果。
真空泵其它产品：2X系列旋片式真空泵，X系列旋片式真空泵，2XZ系列旋片式真空泵，2XZ系列旋片式真空泵，WX无油旋片式真空泵，XD系列旋片式真空泵，2BV系列水环式真空泵，SK系列水环式真空泵，2SK
系列水环式真空泵，SZ系列水环式真空泵，SK系列悬臂式真空泵，2BE系列水环式真空泵，SZB系列水环式真空泵，ZJ型罗茨泵系列，ZJP型罗茨泵系列，罗茨-旋片真空机组，罗茨-水环真空机组，扩散泵机组，无
油干泵机组，水喷射泵机组，W型往复式真空泵，WLW型往复式真空泵，2H系列滑阀式真空泵，H系列干泵，K型油扩散泵系列
2BE系列水环式真空泵的订货须知:
一、请提供以下详细数据：①2BE型水环式真空泵的产品名称与型号②2BE型水环式真空泵的真空度要求单位PA或MPA③2BE型水环式真空泵抽速要求单位L/S或M3/MIN④2BE型水环式真空泵的使用条件和功况条件⑤2BE型水环式真空泵的电机功率（KW）⑥2BE型水环式真空泵的转速（r/min）⑦2BE型水环式真空泵的电压〔V〕⑧2BE型水环式真空泵的进出口口径⑨2BE型水环式真空泵是否带附件，以便我们的为您正确选型。
二、若已经由设计单位选定我公司的2BE型水环式真空泵的产品型号，请按2BE型水环式真空泵型号直接向公司销售部订购。
三、当使用的场合非常重要或环境比较复杂时,请您尽量提供设计图纸和详细参数，由我们的技术专家为您选型确认。
四、我公司服务电话：400-6064-114
感谢您访问我公司的网站,如有任何疑问.您可以致电给我们,我们一定会尽心尽力为您提供优质的服务。
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