分条整经机位移量的探究
分段基准线法轨道测量实践与精度分析
收稿日期36作者简介黄克辉(),男,年毕业于桂林工学院地球探测与信息技术专业,工学硕士,工程师。
文章编号:16727479(2010)03000702分段基准线法轨道测量实践与精度分析黄克辉(中船勘察设计研究院有限公司,上海200063)P ractice of T rac k Surveyi ng w ith Subsection StandardL i ne M ethod and Ana lysis on P recisionH uang K ehu i摘要目前特大型轨道测量尚无特殊仪器设备和方法,笔者采用分段基准线法进行某特大型龙门吊轨道测量并进行精度分析,测量成果可以达到较高精度。
关键词龙门吊分段基准线测量中图分类号:TB22文献标识码:B 某特大型龙门吊轨道东西向轨距为172m,南北向轨道长度为915m ,由于设备行进中出现啃轨!现象,需要现场测量其两根轨道的准直度和两轨道之间轨距。
因轨道长度和轨距很大,加之现场环境复杂,给测量工作造成了很大困难。
1分段基准线法轨道测量实践基准线法的原理是通过建筑物或平行于建筑物轴线固定不变的铅直平面为基准面,一般用来测定建筑物的水平位移。
当基准线很长时,照准误差影响会增大。
为了获得较高的观测精度,可以分段进行观测,即先测定基准线中少数分段点相对基准线的偏离值,再将它们作为起始点,然后在各分段中测定测点相对分段基准点的偏离值,最后归算到两端点的基准线上。
本次龙门吊轨道测量方案如图1所示:在平行于轨道西侧10m 处设置一条915m 长基准线A B,在A B 基准线中点测定1/2分段点C,同理分别测定1/4分段点D 、E,如此把915m 基准线分成4段,每段基准线长22875m 。
首先在分段基准线上定出相应P 点,然后在P 点设站拨90角分别测量P 到东西轨道的距离S E 、S W ,通过归算到A B 求得轨道准直度,而P 点处轨距S P =S E -S W 。
机织学课后习题答案
机织学复习材料第一章络筒1、络筒工序的目的及工艺要求络筒的目的：（1）改变纱线的卷装，增加纱线卷装的容纱量，提高后道工序的生产率（2）检查纱线直径，清除纱线上的疵点和杂质，改善纱线品质工艺要求：①卷绕张力适当，波动小，不损伤纱线原有的物理机械性能。
②筒子卷绕容量大，成形良好，利于储存和运输。
③筒子的形状和结构应保证后道工序的顺利退绕。
④染色用筒子结构均匀。
⑤纱线接头小而牢2、筒子成形有哪两种基本运动组成？完成两种运动的方式是什么？（1）筒子成形由导纱运动和回转运动组成。
（2）①摩擦传动卷绕机构②锭轴传动卷绕机构3、何谓纱圈卷绕角？它的大小与什么因素有关？卷绕角α：纱线卷绕到筒子表面某点时，纱线的切线方向与筒子表面该点圆周速度方向所夹的锐角。
tanα= V2 / V1, V2为导纱运动的速度，V1为回转运动的速度。
4、络筒时纱线为何需要具有一定大小的张力?张力不当有何不利？（1）适度的络筒张力的作用：①能使筒子成形良好、具有一定的卷绕密度且不损伤其物理机械性能。
②纱线的弱节发生断裂，可为后道工序消除隐患，提高后道工序的生产效率。
（2）张力过大，将使纱线弹性损失，织造断头增加；张力过小，则引起筒子成形不良，造成筒子疵点。
5、管纱退绕时影响张力的因素是什么?如何均匀管纱退绕张力？管纱退绕时影响张力的因素有：①退绕每个层级②管纱退绕时直径③纱线特数④导纱距离⑤络筒速度均匀纱线退绕张力的措施：①正确选择导纱距离②使用气圈破裂器6、何为气圈、导纱距离、分离点、退绕点？气圈：管纱退绕时纱线一方面沿纱管轴线上升，同时又绕轴线作回转运动。
由于纱线的这种运动，形成一个旋转曲面，称为气圈。
导纱距离：纱管顶端到导纱部件的距离。
分离点：纱线开始脱离卷装表面或纱管的裸露部分而进入气圈的过渡点。
退绕点：在管纱卷装表面上纱线受到退绕影响的一段纱线的终点。
7、常见络筒张力装置的作用及对张力装置的要求。
累加法、倍积法、间接法的原理及各自的特点。
12第三章 第二节 整经
分批整经机的工艺过程
1-筒子架 2-筒子 3-张力装置 4-断头自停装置 5-导纱瓷板 6-导纱杆 筒子架 筒子 张力装置 断头自停装置 导纱瓷板 导纱杆 7-伸缩筘 8-导纱杆 9-经轴 10-经轴臂 11-加压重锤 12-卷绕滚筒 伸缩筘 导纱杆 经轴 经轴臂 加压重锤 卷绕滚筒
分 批 整 经 机 伸 缩 筘
（2）电子式 ） a光电式断头自停装置： 光电式断头自停装置： 光电式断头自停装置 纱线穿过仃经片，未断头时，仃经片位于光路 上方，光路畅通。当断头时仃经片下落，挡住光路， 光敏接收器便会发出脉冲信号给执行器，通过电磁 铁发动关车，见图。
b电容式整经断头自停装置： 电容式整经断头自停装置： 电容式整经断头自停装置 电容式整经断头自停装置的感测部分为一V形 槽电容器，整经机正常运行时，纱线紧贴V形槽 底部运动，由于纱线运行及表面不平整的抖动， 电容器产生的电信号类似“噪声信号”，一旦发 生经纱断头，这种“噪声信号”消失，控制电路 立即发动关车。
分条整经机条带卷绕部分
分条整经机倒轴部分
分条整经条带截面
分条整经机条带卷绕过程
分 条 整 经 机 条 带 卷 绕 过 程
分条整经机倒轴过程
分条整经机倒轴过程
（三）特种整经方法 1 球经整经 根据筒子架容量，将全幅织物的总经根数分成 数量尽可能相等的若干纱束。将一定经纱根数的纱 束卷绕成圆柱状经球的工艺过程。 2 分段整经 3 整浆联合法
分段整经法：针织经编织物生产 分段整经法：
四、断头自停装置
（1）电气接触式断头自停装置： ）电气接触式断头自停装置： 纱线是穿过仃经片或仃经钩的，当断头时，仃经片钩会 因自重而落下，便接通电路，发动关车，该装置灵敏度较 低，车间的飞花、灰尘等都有可能使它失灵， 如图。（1 、 2－电极棒；3－绝缘体；4－经纱；5－停经片）
整经机结构性能分析
整经机的结构性能分析整经作为织造的一个重要步骤，其方法可分为：分批整经、分条整经、分段整经和球经整经。
它们有一个共同点：将筒子架上的几百根纱线同时卷绕到整经滚筒或整经轴上。
一、分条整经机本文主要介绍GA169系列新型分条整经机是由原国家八五科技公关项目-分条整经机组的主要设计人员于2002年推出的最新产品，设计人员依据十多年的的设计与制造分条机的经验、并参照前国际同类产品性能特征，对原分条整经机张力控制系统及主要的机械结构-整经传动，位移传动，刹车及阻尼系统做了较大的技术改进，使该产品，性能完全达到国际先进水平，是替代进口产品的理想选择。
GA169系列分条整经机适合用于精毛纺织物、粗毛纺织物、化纤长丝织物、色织物、真丝织物、毛巾织物及特种产业用纺织品等品种的分条整经。
可作为剑杆、片梭、喷气、喷水等无梭织机的织前准备设备，只织造厂开发各种高档织物、特种织物，提高产品质量和生产效率的优选设备。
主要功能及技术特征：1、机、电、气一体化设计、德国西门子PLC控制、高性能、智能化操作。
2、整机机构。
本机采用主机整体安装于地轨上，整体机架在地轨上由伺服电机控制移动，倒轴部分，分绞筘架，筒子架固定，整经工作时，条带相对于分绞架和筒子架中心不变，边纱张力均匀。
3、整经滚筒与传动。
固定锥体的钢质大滚筒经高精度动平衡校验，整经传动为交流变频器控制交流电机驱动大滚筒实现恒线速运动，整经线速和整经慢速度在触摸屏上设定。
4、导条位移。
由交流数字伺服驱动的导条位移机构直接接受大滚筒传感器的数字信号，随动式同步工作，响应快，精度高。
同时整经机伺服传动一改传统的丝杠传动或齿轮条传动，采用直接驱动主动滚轮，避免机器抖动，减少机器安装难度。
5、等距离卷绕。
整经操作台前后移动是由步进驱动系统控制的，整经过程中整经台均匀后退，导纱线张力均匀。
6、定幅筘。
前定幅筘安装在带滑块的导轨上，通过气缸可自动控制定幅筘的位置，工作时定幅筘紧靠导纱辊，有利于减少条带扩散，停机时自动后退，方便操作。
分条整经机定幅筘位移量的简易经验公式探讨
维普资讯
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分条 整经 机定 幅筘 位 移 量 的简 易 经 验 公 式 探 讨
王 应 铨
（ 广东红棉丝织厂 ， 广东 佛山 ５ ８０ ） ２ ００
摘
要： 介绍 了分条整 经工序中整经机定幅筘位移量的 简易经验 计算公 式 ， 体例举 了公式 的实 际应用情 况 ， 具 可供纺织 企业 技术人 员参考 。
关键词 ： 整经机 ；分条整经 ； 定幅 ；筘 ； 位移 ； 经验 ； 算 ； 计 公式 中图分类号 ： Ｓ０ ．２ ． Ｔ １３ ３２ ３ 文献标 识码 ： Ｂ 文章编号 ：１０ － ４ ２ ０ ）４ ０ ４ －２ ０ １ ０４（０ ７ ０ —０ １０ ２
Ｇ为定 幅筘 每齿 穿人 数 （ 齿 ） 根／ ；
套既简便快捷 ， 又科学准确 的分条整经机工艺计算新
方法 ， 十 分必要 的。 是
笔者对分条整经机的工艺计算方法作 了较长时间 的研究和探索， 研究出一套较简便的 ｗ 系列经验公式 （ 共有二十多项 ） 于 １７ ， ９ ５年第 ５期 《 丝绸》 杂志发表 的“ 整经机斜角板高度 的经验算式简介 ” 一文 中提出 了第一条经验公式 ： １ Ｈ＝ × Ｌ
的角 度 为 ９ ， 三 角 函数表 得 出 ： 。查
１ 定幅筘位移 量的简便经验公式
为了让这一工艺研究成果能在纺织企业 中进一步 推广应用 ， 在生产中发挥更大的作用 ， 笔者愿意公开发 表这些经验公式。下面着重介绍分条整经机定幅筘位 移量计算的经验公式和应用方法 ， 以供参考。
分条整经机锥高的简易经验公式探讨
机两个有密切关联的重要 工艺参数 ， 计算准确与否直 接影响整经和织造 的生产质量和效率。笔者在《 上海 纺织科 技 ）０ ７年 第 ４期 上 ， ２０ 已经 介 绍 了定 幅 筘 位 移 量计算的简易经验公式 。本文将介绍另一个重要的工 艺参数——斜角板锥高的简易经验计算公式。 斜角板锥高计算数值如果不准确会造成分条整经
底边长为 ９ ０ＩＴ 请计算 出生产该品种时斜角板的锥 Ｏ Ｉ ， ＴＩ １ 高值应调节为多少？
一
按照上述列举实例的计算 ， 该品种生产时经纱每 层堆积厚 度值 ＝０ ３５ ｍ ／ ； 幅筘位 移量值 ． ３ ｍ ｒ定
１ 分条整经机锥高 的简易经 验公 式
ａ ＝
Ｆ ＝２ １５ｍ ／ 。该 机 有 １ ．１ ｍ ｒ ２档 定 幅 筘 位 移 量 ， 可选 择其 中较 接近 的位 移量 ２０ｍ ／ 或 ２４ｍ ｒ ． ｍ ｒ ． ｍ／。现 分
王 应 铨
（ 广东红棉丝织 厂，广东 佛 山 ５ ８ ０ ２ ００）
摘
要： 介绍 了分条整经机锥 高的简易经验计算公式 ， 具体例举 了公式 的实 际应用情 况 ， 可供纺织 企业技 术人员参考 。
文献标识码 ： Ｂ 文 章 编 号 ：１０ －０４ ２ ０ １— ０ ００ ０ １ ４ （ ０７）２ ０２ ．２ ２
经轴松紧边 ， 断头多， 原料浪费等 ， 重影 响整经 和织 严
造 的质量 与效 率 。 目前 ， 内有 一些 纺 织 企 业 已经 采 用进 口或 国产 国 的 固定 圆锥 电脑分 条 整 经 机 ， 幅筘 位 移量 采 用 电脑 定
为了连贯性 和节省篇 幅 ， 采用 《 海纺 织科技 》 上 ２０ ０７年第 ４期 ４ １页上 同 样 的实 例 ， 纺 织 厂 生 产 编 某
G121B型分条整经机整经方法研究
１ 白色 ； － 黄 色 ； － 蓝色 ； 一 绿 色 一 ２ ３ ４
图 １ 正 反调转定 幅筘排纱原理
因此整 经 时全片 经纱 张力较 为均匀 。但 更换 筒子需 停 车较 长时 间 ， 工作 效 率 低 。 固定 式筒 子 架 适 用 于纱 线
细 、 量小 、 批 品种 多 的织物 。
Ｔ Ｇ Ｑｉ ＡＮ ｎ．ＵＵ Ｍａ ．ｕ ，Ｗ Ｕ Ｊ—Ｕ ｎｈｉ ｉ Ｏ Ｚ
（ ｕ ｎｄｎ ｅｔｅＰｌｔ ｈ ｉ Ｉｓｔ ｅ ｏｈ ｎ５ ８４ ， ｈｎ ） Ｇ ａｇ ｏｇＴｘ ｌ ｏ ｅ ｎｃ ｎｔｕ ，Ｆｓａ ２ ０ １ Ｃ ｉａ ｉ ｙ ｃ ｉｔ
Ａｂ ｔａ ｔ ａ ｐ ｎ ｔ ｏ ｉ ｉ ｕ ｏ ａｉ ｇ ｒｅ ｅ ａｄ ｎ ｏ ｔ ｅ ｆ ｂ ｉ ｅ ｖｎ ｆｓ ｍｍｅ ｒ ａ ｎ ａ ｇ ａ ｔｒ ｓ ｇｖ ｎ ｉ ｈ ｓ ｓｒ ｃ ：Ａ ｗ ｒ ｌ ｇ ｍｅ ｈ ｄ ｗ ｔ ｅｒ ｍｒ ｔ ｔ ｅ ｄ ｒ ｇ ｒ ｉｇ ｔ ｈ ａ ｒ ｗ ａ ｉ ｇ ｏ ｙ ‘ ｈ ｃ ｎ ｃ ｔ ｃ ａ ｄ ｌｒ ｅ ｐ ｔ ｎ ｉ ｉｅ ｎ ｔ ｉ ｉｌ ｅ
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Ｋ ｅ ｗｏ ｄｓ：ｓ ｃ ｉ ｎａ ｒ ｎ ｙ ｒ ｅ ｔ ｏ ｌｗａ ｐｉ ｇ；ｍｅ ｓ ｒ ａ ｕ ｅ； ｐ ｍｃ ｓ ；ｔ ｅ ｗａ ｐｉ ｇ ｗｉ ｈ ｃ ｒ ｕ ｒ ｔ ｔｎ ｅ ｄ ｅ ｓ ｈ ｒ ｎ ｔ ｉｃ ｍ ｏ ａ ｉ ｇ ｒ ｅ
目前 ， 有关 分 条整 经 机 的设 备 和 整 经 工序 的理 论
艺见 表 １ 。
表 １ 经纱排花工艺
纯 树 浅 树 鲜 帝 金 孝 金 帝 鲜 树 浅 树 白 莓 玫 莓 大 国 片 国 片 国 大 莓 玫 莓 ３ 红 紫 红 红 黄 １ 贵 １ 黄 红 红 紫 红 ２
分条整经机位移计算公式
分条整经机位移计算公式1. 概述分条整经机是一种常用于织布行业的设备，其主要功能是将纱线进行整理并梳平，以便于后续的加工。
在整个机组运转的过程中，往往需要进行位移的计算，以便于控制机器的运转，保证生产的质量和效率。
本文将介绍分条整经机位移计算公式的相关内容。
2. 分条整经机位移计算公式（1）公式1分条整经机的速度通常使用米/分钟作为单位，因此位移计算的公式就是：位移 = 速度× 时间其中，位移的单位为米，速度的单位为米/分钟，时间的单位为分钟。
（2）公式2当分条整经机的速度是以每秒钟多少米为单位时，位移计算公式就变成了：位移 = 速度× 时间其中，位移的单位为米，速度的单位为米/秒，时间的单位为秒。
3. 注意事项在使用分条整经机位移计算公式时，还需要注意以下几点：（1）位移的方向在实际生产中，由于分条整经机是一个三维空间内的运动，因此需要考虑位移的方向。
通常我们将分条整经机的运动分为水平方向和竖直方向，因此在计算位移的时候，需要明确位移的方向。
（2）时间的精度时间的精度也对最终的计算结果有影响。
在实际生产中，通常使用秒和分钟作为单位，因此需要明确时间的精度，并根据实际情况进行单位换算。
（3）机器的稳定性分条整经机位移计算的关键，在于能够准确掌握机器的运行状态和稳定性。
只有在机器的状态稳定的情况下，才能保证位移的计算结果更加准确。
4. 结论本文介绍了分条整经机位移计算公式的相关内容。
分条整经机在纺织行业中有着广泛的应用，因此合理掌握位移计算公式，能够帮助我们有效掌握机器的运行状态，保证生产的质量和效率。
同时，在实际生产中需要根据机器的实际情况进行调整，并进行精细计算，才能保证对生产的准确掌握和有效控制。
分条整经机位移量计算
分条整经机位移量计算
分条整经机是一种机械加工设备，其产出的产品用于纺织品制造加工及其它应用。
它通过两个独立的定子面，一端放置多条整件条，另一端安装多条经纱条。
两个定子面之间可以调节距离，以调节整经间距。
运行时，整件条线和经纱条在定子面上通过多次来回运动，在定子面上移动，直至各条经纱条满足给定的整经间距。
计算分条整经机的位移量的主要方法是采用视觉检测。
特别是当经纱条有不同粗细、形状时，可以采用相机安装在分条整经机上，同时采用计算机图像处理技术，从图像中检测两个定子面之间的偏差来估计分条整经机的位移量。
此外，可以采用位移传感器技术来实现分条整经机位移量的测量。
这种设备安装在分条整经机上，在两个定子面上设置传感器，当两个定子面之间的位移量变化时，传感器可以检测出经纱条的偏差，从而估算出分条整经机的位移量。
通过上述技术，可以实现对分条整经机的位移量测量，有效地提高生产效率，保证生产精度和质量，为纺织品制造加工提供了可靠的支持。
分条整经机经纱堆积系数i值调查与工艺计算方法探讨
分条整经机经纱堆积系数i值调查与工艺计算方法探讨一、分条整经机经纱堆积系数i值调查。
经纱堆积系数i值是指单位长度(一般为米)上经纱的堆积量，即一个截面面积内经纱单层排列的实际长度与截面面积的比值。
i值的大小反映了经纱的紧密度和平面占比。
分条整经机作为整经机的一种，它的经纱堆积系数i值同样需要调查和计算。
下面是一些经纱堆积系数i值的调查结果：
机型/规格|i值。
---------|-----。
GA203N/2900根|0.98-1.03。
RF-N型/2900或3000根|0.93-0.98。
RF-B型/2900或3000根|0.84-0.93。
RF-E型/2900或3000根|0.80-0.84。
从上表可以看出，不同机型/规格的分条整经机其i值的大小存在差异。
二、工艺计算方法探讨。
分条整经机的i值对织物的质量有很大影响，因此计算i值是十分重要的一项工艺。
下面介绍一些常见的计算方法：
1.直接法：即将一定长度的经纱压缩成一定长度，然后就可在计量其长度，从而计算出i值。
2.间接法：先从一段经纱的长度和截面面积计算出体积，然后再测量在该截面面积内经纱的实际重量，由此计算出单位长度上的经纱重量，最终求得i值。
其中，直接法计算简单，但不够准确；间接法计算稍显复杂，但可以更准确地计算i值。
一般来说，为了保证计算准确，建议采用间接法进行计算。
三、总结。
分条整经机i值的大小直接影响着织物的质量。
因此，了解分条整经机的i值调查结果和工艺计算方法是保证织物生产质量的重要环节。
分条整经机位移量的探究
图 1. 分条整经机条带剖面图
由于纱线总重量 G 可由整经幅宽 A(cm)、纱线密度 P(根/10cm)、纱线细度 Ntex 以及纱 线长度 L（m）计算而得，即
G
L * Ntex P * A L * Ntex * P * A …………公式 (5) * 1000 10 10 4
将公式（4）代入公式（5）可得：
分条整经织轴卷绕密度纱线种类卷绕密度gcm33纱线种类卷绕密度gcm33涤纶长丝07075单纱原棉045050网络丝053058单纱合股04045涤纶单丝077082单纱三股037042涤纶短纤038043玻璃纤维0913在整经的过程中首先根据纱线种类尝试性暂定卷绕密度值然后利用公式8计算一个位移量作为首次输入位移量开始整经
h(mm )
P * Ntex …………公式 (8) 10 * an
5
3 位移量的确定
整经位移量受纱线排列密度、纱线细度、圆台锥度、卷绕密度等多个因素的影响。当 所织造的坯布品种一定时，其经纱密度、纱线细度即可确定。圆台锥度是整经机本身属性， 亦可确定。卷绕密度与经纱的材料、规格、加工方法、整经工艺等因素有关，一般短纤维 （棉、毛、化纤）卷绕密度在 0.25～0.55g/cm3 之间，长丝的卷绕密度在 0.50～1.30g/cm3， 其中变形丝卷绕密度较小，光滑丝卷绕密度较大，玻璃丝卷绕密度更大。作者根据实践经 验，统计分析出不同纱线种类分条整经织轴的卷绕密度，见表 1，可为实际生产提供参考。
5
算得该品种的位移量 2.615mm。实践表明，该位移量是可行的。
6 结论
作者经过多年的实践和研究得到以上的经验及方法，写出来与各位同行和专家分享。 经历了多次验证，这些经验和方法是确实有效的，解决了很多实际问题，是行之有效的方 法。
HF928高速阔幅分条整经机.
HF928高速阔幅分条整经机
1. 适用范围
HF928高速分条整经机适应于精毛纺织物、真丝织物、化纤长丝织物、特种筛网、色织物、毛巾织物及特种工业用布的分条整经。
2. 主要技术特征
（1）高精密、高强度的直线导轨和滚珠螺杆，具有低摩擦、运转顺畅等优点，提供了更高的进给精度。
（2）整经台的轴向位移由高精度伺服电机单独控制，起点定位、位移一次按键自动完成。
（3）整经固定锥体大滚筒，采用优质钢板制作，经高精度动平衡校验。
（4）整经台随着经纱面厚度的增加而自动后移，由伺服电机独立控制，使定幅筘与成型纱面等距离卷绕，防止条带扩散现象。
（5）整机移动由高精度伺服电机单独控制移动，导条位移随动响应快、精度高。
平整辊使纱线卷绕密度密实匀称，获得最佳平整效果。
（6）两次自动高精度测量确定分条整经进给量，从而获得最佳成型效果。
整经台定幅筘上下寸动、防止筘的定点磨损。
（7）整个分条整经设备由可编程控制器控制，各个单元和PLC的通讯通过一条电缆CANOPEN连接。
在开关箱内有一个联通CDMA网络装置可以将你的机器连接到相关的华方工作站上，维保技术人员可以通过网络查询设备状态，便于维护；并设有生产信息管理系统。
（选用）。
分条整经机工艺计算的研究
分条整经机工艺计算的研究
张瑞林
【期刊名称】《纺织学报》
【年(卷),期】1997(018)003
【摘要】本文在研究分条整经机工艺计算的基础上，考虑了丝层厚度增加对卷绕丝线长度的影响，推导了一套分条整经机工艺计算公式。
这些计算公式特别适合于织轴大卷装的分条整经机（如贝宁格分条整经机）的工艺计算，也适合于其他分条整经机的工艺计算。
本文还提出了整经卷绕密度的测量方法及计算公式，对整经生产有指导作用。
【总页数】4页(P30-33)
【作者】张瑞林
【作者单位】浙江丝绸工学院
【正文语种】中文
【中图分类】TS103.322
【相关文献】
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3.分条整经机新工艺计算法的研究 [J], 王应铨
4.G121-250分条整经机主要工艺参数经验计算分析 [J], 雪银魁
5.分条整经机经纱堆积系数i值调查与工艺计算方法探讨 [J], 王应铨
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计算出的卷绕密度，可为该纱线种类后续生产提供参考价值。由于影响卷绕密度的因 素太多（温度、湿度、整经张力、整经速度等），如果能保证相近的生产状况，就可以在 以后的整经过程使用相应的卷绕密度值。
4 位移量的校正
由于位移量受环境因素影响比较明显，因此在实际生产过程中需要经常对位移量进行 校正。特别是利用倒轴效果和生产过程中出现的松边现象，对位移量校正。
分条整经机位移量的探究
陈培伟
(上海永利输送系统有限公司，上海 202150) 摘要：分条整经时，大滚筒位移量对于织轴质量具有重要影响，直接影响整经质量的好坏。作者根 据多年的工作经验和相关研究，总结了不同纱线种类卷绕密度的大致范围，推导了多套位移量的确定公 式以及纱线卷绕密度的公式，提出了位移量校正的方法。并在生产中得到实践。 关键词：分条整经；位移量；卷绕密度；大滚筒 中图分类号：TS105.2 文献标志码：B
2 位移量公式的推导
在理想状态下，若干条经纱条带卷绕到大滚筒上以后，成形良好的全片经纱其横向剖 切面应该是平行四边形， 如图 1 所示。 其中 A 为整经幅宽 （cm） ； B 为纱线卷绕厚度 （cm） ,b 为每层纱线卷绕厚度（mm）；H 为导条器动程（cm）,h 为位移量（mm）；α为圆台体锥度。 假设大滚筒上经纱的平均卷绕直径为 d(cm)，纱线长度为 L（m）,纱线细度为 Ntex ,卷 绕密度为 （g/cm3），卷绕圈数为 N（圈）: 则纱线剖面的面积：
在整经的过程中，首先根据纱线种类尝试性暂定卷绕密度值，然后利用公式（8）计算 一个位移量，作为首次输入位移量，开始整经。 在大滚筒运转 n 圈以后，有 n 圈纱线卷绕在大滚筒上，如图 2 所示。尽量使纱线条带 的后端边缘不要超过大滚筒的锥体和柱体交接处。用钢皮尺测量条带前端周长 l 1 和后端周 长 l2 ， 如果 l 1 与 l 2 相差不超过 2 毫米， 则可能是测量误差造成的， 所设定的位移量基本正确， 可以继续整经。如果两者相差太大，则测量后端周长 l 2 ，探索与前端周长 l 1 相接近的地方， 并记录大滚筒运转圈数 n。
l1 l 2 5* l0 2 5 * l1 l 2 2l 0 …………公式 （11） h(mm ) n * Tan 2 n * Tan
也可由公式（8）与公式（11）联立，计算出卷绕密度 ：
g / cm3
P * Ntex * n …………公式 （12） 25 * (l1 l 2 2l 0)
图 2. 纱线卷绕示意图
假设大滚筒圆柱体周长为 l 0 ，则条带前后端平均周长 l ：
l (cm)
每层纱线的厚度 b :
b(mm )
l1 l 2 …………公式 （9） 2
5* l l0 …………公式 （10） n
在固定圆台体锥度的情况下，条带的位移量取决于大滚筒每转一转纱层厚度的增量， 圆台体锥度α、每层纱厚度 b 与条带位移量 h 三者的关系为：
图 1. 分条整经机条带剖面图
由于纱线总重量 G 可由整经幅宽 A(cm)、纱线密度 P(根/10cm)、纱线细度 Ntex 以及纱 线长度 L（m）计算而得，即
G
L * Ntex P * A L * Ntex * P * A …………公式 (5) * 1000 10 10 4
将公式（4）代入公式（5）可得：
S A * B A * H * Tan …………公式 (1)
纱线体积：
V S * d A * H * Tan * d …………公式 (2)
纱线总重量：
G V A * H * Tanα * d …………公式 (3)
纱线长度：
L d * N …………公式 （4）
G
L * Ntex P * A * d * N * Ntex * P * A …………公式 （6） * 1000 10 10 4
H P * Ntex …………公式 (7) 10 * an
6
由公式（3）与公式（6）合并整理，得：
N
由公式（7）可知，大滚筒每转一圈，其位移量公式：
1 前言
整经是坯布生产过程中十分重要的织前准备工序，织轴质量的好坏直接影响到织造工 序的加工生产及产品的质量。 分条整经是将织物所需的总经根数按照一定的排列方式分成若干条带，一条挨一条平 行卷绕到整经大滚筒上，待所有条带都卷绕到整经大滚筒上后，再将所有条带同时退绕到 织轴上。在条带卷绕的过程中，大滚筒每转一圈，同时做横向移动，确保各条带经纱形成 卷状良好、排列整齐有序的圆柱形状。因此，对于分条整经机来说，大滚筒的横向移动的 速度，即位移量，是确保整经轴卷装表面平整，卷绕密度均匀一致，织轴成形良好的重要 因素。 在产业用纺织品生产的过程中，国产的分条整经机没有完善的对位移检测的系统，因 而整经位移量很难确定。本文就分条整经机位移量的确定以及校正进行探讨。
h(mm )
P * Ntex …………公式 (8) 10 * an
5
3 位移量的确定
整经位移量受纱线排列密度、纱线细度、圆台锥度、卷绕密度等多个因素的影响。当 所织造的坯布品种一定时，其经纱密度、纱线细度即可确定。圆台锥度是整经机本身属性， 亦可确定。卷绕密度与经纱的材料、规格、加工方法、整经工艺等因素有关，一般短纤维 （棉、毛、化纤）卷绕密度在 0.25～0.55g/cm3 之间，长丝的卷绕密度在 0.50～1.30g/cm3， 其中变形丝卷绕密度较小，光滑丝卷绕密度较大，玻璃丝卷绕密度更大。作者根据实践经 验，统计分析出不同纱线种类分条整经织轴的卷绕密度，见表 1，可为实际生产提供参考。
表格 1.分条整经织轴卷绕密度
纱线种类 涤纶长丝
卷绕密度（g/cm3） 纱线种类 卷绕密度（g/cm3） 0.7～0.75 单纱原棉 0.45～0.50
网络丝 涤纶单丝 涤纶短纤
0.53～0.58 0.77～0.82 0.38～0.43
单纱合股 单纱三股 玻璃纤维
0.4～0.45 0.37～0.42 0.9～1.3