产品抽样检验作业指导书
抽样检验作业指导书
抽样检验作业指导书
1. 引言
抽样检验是统计学的一种重要方法，用于推断总体参数是否符
合某种特定的假设。
本指导书旨在为学生提供抽样检验的基本概念、步骤和计算方法，以帮助他们理解并运用这一方法解决实际问题。
2. 抽样检验的概念
抽样检验是基于样本数据对总体进行推断的一种统计方法。
通
过对样本数据的分析，我们可以判断总体参数是否与某种特定假设
一致。
常见的抽样检验方法包括单样本检验、双样本检验和相关检
验等。
3. 抽样检验的步骤
进行抽样检验通常需要经过以下步骤：
3.1 确定假设
在进行抽样检验之前，需要明确所要检验的假设。
常见的假设
包括原假设（H0）和备择假设（H1）。
原假设通常假定总体参数符合某种特定的值或范围，备择假设则假定总体参数不符合原假设。
3.2 收集样本数据
根据抽样方法，收集与问题相关的样本数据。
样本数据应该具有代表性，能够准确反映总体的特征。
3.3 计算统计量
根据假设和样本数据，计算相应的统计量。
常见的统计量包括均值、标准差、t值、z值等。
3.4 确定显著性水平
显著性水平是指在一个假设检验中，拒绝接受原假设的最小概率。
常见的显著性水平包括0.05和0.01等。
3.5 判断统计显著性
将计算得到的统计量与相应的临界值进行比较，判断是否拒绝原假设。
若统计量大于临界值，则可以拒绝原假设，认为总体参数与假设不一致；反之，若统计量小于临界值，则接受原假设，认为总体参数与假设一致。
4. 抽样检验的实例应用。
抽样检验作业指导书
抽样检验作业指导书抽样检验作业指导书 - 第1篇引言：抽样检验是统计学中一种常见的数据分析方法，通过对样本数据的分析和推理来推断总体参数。
它广泛应用于各个领域，如医学研究、市场调查、质量控制等。
本文将为大家介绍抽样检验的基本概念、步骤和常见的检验方法。
一、抽样检验的基本概念：1. 总体和样本：抽样检验是对总体进行推断的方法。
总体是指所研究的对象的全体；样本是从总体中抽取的一部分个体。
2. 假设检验：抽样检验的基本思想是通过对样本数据进行比较，判断总体参数是否符合某个预先设定的假设。
通常将这个假设称为原假设（H0），并提出一个与之相对立的假设，称为备择假设（H1）。
3. 检验统计量：在进行抽样检验时，需要选择一个合适的统计量作为判断依据。
常见的统计量有均值、比例、方差等。
4. 显著性水平：显著性水平是用来衡量对原假设的拒绝程度。
通常用α表示，常见的显著性水平有0.05和0.01。
二、抽样检验的步骤：1. 建立假设：确定研究问题，提出原假设和备择假设。
2. 选择统计量：根据问题的特点和假设，选择合适的统计量。
3. 设定显著性水平：确定显著性水平α，一般为0.05或0.01。
4. 计算检验统计量的值：根据样本数据计算出检验统计量的值。
5. 确定拒绝域：根据显著性水平α和自由度确定拒绝域的临界值。
6. 做出判断：将计算出的检验统计量的值与拒绝域进行比较，如果在拒绝域内，就拒绝原假设，否则接受原假设。
7. 得出结论：根据判断结果得出对总体参数的推断结论。
三、常见的抽样检验方法：1. 单样本均值检验：用于分析一个总体均值是否等于某个特定值。
2. 双样本均值检验：用于比较两个总体均值是否相等。
3. 单样本比例检验：用于分析一个总体比例是否等于某个特定值。
4. 双样本比例检验：用于比较两个总体比例是否相等。
5. 卡方检验：用于分析两个或多个分类变量之间是否存在关联。
6. 方差分析（ANOVA）：用于比较多个样本均值是否相等。
食品检验取样作业指导书
取样规定一、原料样品1、原奶取样（1）奶车样（小样）收奶员上奶车打开人孔，用清洁的打耙器将奶罐车里的生鲜牛奶搅拌均匀（上下搅拌50频次），再用专门的取样勺采取样品，用牛奶缓冲（预洗1次），500mL倒入取样瓶，瓶上标注样品标识，及时送化验室检验。
（2）综合样当原料奶检验合格后，用自动取样阀（SV1015）对收奶全过程进行分流取样500mL，瓶上标注样品标识，及时送化验室检验。
（3）贮存期间牛奶当奶仓、混料罐、待装罐中牛奶不能及时用于生产，贮存超过12小时，要从各取样口取样。
拧开取样阀放500mL奶于废液瓶中，关闭取样阀，取样完毕用酒精冲洗干净取样口，塞好塞子，瓶上标注样品标识，及时送化验室检验。
说明：此步骤工作由收奶员、或中控人员来完成。
2、果酱样品（1）、单品果酱按到货批次进行取样，标注样品标识，及时送化验室检验（理化、微生物）。
每四批取一个包装单位用于保温试验。
（2）、复合果酱按到货批次进行取样，每批次取一个包装单位（桶装、袋装），标注样品标识，及时送化验室检验（理化、微生物）。
每四批取一个包装单位用于保温试验。
芦荟+猕猴桃果酱不做保温试验。
3、白砂糖样品、奶粉样品、wpp\wpc白糖按到货每批次低于10吨（含10吨）产品取样300g，到货产品大于10吨，每多1吨增加100g，入广口瓶，瓶上标注样品标识，密封大包装，及时送化验室检验。
到货多批次执行则按批次选法选取.奶粉按到货批次，每5吨（含5吨）产品取样400g，至少从两个包装中采取，每多1吨增取100g，入无菌取样瓶，瓶上标注取样标识，及时送化验室检验。
4、水样根据要求，运用无菌取样手段，从水处理间取纯水、软水样，拧开取样阀放500mL排地，然后用无菌取样瓶分别取软水、纯水各300mL，关闭取样阀，塞好塞子，瓶上标注样品标识，及时送化验室检验。
8、稳定剂类样品按到货批次，产品种类取样，每批次用取一个完整包装，用取样勺在包装中均匀取样300g，入广口瓶，标注样品标识，取样完毕密封大包装，样品送化验室检验。
抽样检验作业指导书
抽样检验（AQL）作业指导书1.概述抽样检验又称抽样检查，是从一批产品中随机抽取少量产品(样本) 进行检验，据以判断该批产品是否合格的统计方法和理论。
它与全面检验不同之处，在于后者需对整批产品逐个进行检验，把其中的不合格品拣出来，而抽样检验则根据样本中的产品的检验结果来推断整批产品的质量。
如果推断结果认为该批产品符合预先规定的合格标准，就予以接收；否则就拒收。
所以，经过抽样检验认为合格的一批产品中，还可能含有一些不合格品。
2.方案特性抽样检验方案（简称抽样方案）是一套规则，依据它去决定如何抽样（一次抽或分几次抽、抽多少），并根据抽出产品检验的结果决定接收或拒收该批产品。
3.基本概念3.1.单位产品：是为实施抽样检验的需要而划分的基本产品单位。
3.2.样本大小：样本中所包含的单位产品数量，一般用n表示。
3.3单位产品的质量表示方法：计数、计量。
3.4.不合格和不合格品(1)不合格：单位产品的任何一个质量特性不满足规范要求（标准要求）。
(2)不合格品：具有一个或一个以上不合格的单位产品。
按不合格的重轻程度可划分为A类不合格品、B类不合格品、C类不合格品。
3.5.按照GB/T2828国家标准，将不合格分为三个等级。
3.5.1 A类不合格：单位产品极重要的质量特性不符合规定或重要的质量特性极不符合规定。
3.5.2 B类不合格：单位产品重要的质量特性不符合规定或质量特性严重不符合规定。
3.5.3 C类不合格：单位产品的一般质量特性不符合规定或质量特性轻微不符合规定。
3.6.检查批及批量3.6.1 检查批：是提交进行检验的一批产品，也是作为检验对象而汇集起来的一批产品。
3.6.2 批量：批中所包含的单位产品数，即提交检查的一批产品中所包含单位产品的总数，以N表示。
4方法4.1抽样检验的方法简单随机抽样。
4.1.1简单随机抽样简单随机抽样是指一批产品共有N件，如其中任意n件产品都有同样的可能性被抽到，如抽奖时摇奖的方法就是一种简单的随机抽样。
质检抽样检验作业指导书
5.1.5 IQC质检员对所以检验记录进行统计及存档保存，保存有1 IPQC质检员每日早上根据当日《ERP生产计划》，对照ERP上客户级别及订单金额进行抽样级别分类，并按照客户级别规划每日《抽样计划表》，每日巡检《抽样计划表》需上传OA。
5.2.3.2成品每日巡检抽样次数：A级客户每日巡检抽样不得少于2次、B级客户巡检抽样次数不得少于1次、 C级客户按照产品需求进行安排巡检抽样，但巡检时必须查看操作员自检记录及首件记录。
5.2.3.3有特殊要求的客户产品都需要按照《客户成品检验规范》，进行巡检抽样检验，巡检次数按照客户级别进行，C级产品巡检抽样不得少于一次。
5. 作业流程
5.1 来料抽样检验
5.1.1 IQC质检员每日根据物资部提供的《入库单》，对照《来料检验明细表》进行抽检筛选，确定是否抽样检验。
5.1.2 IQC质检员确认完成需要抽样检验来料产品后，按照《抽样数量对照表》进行取样，并按照《来料检验规范》进行检验。
5.1.3 IQC质检员检验时，根据产品要求规格型号,有环保要求的物料,检查SGS报告是否在有效期内(若报告过期,要求综合部采购员向供应商索取),供应商的检验报告或质量证明单是否提供。
质检抽样检验作业指导书
1.目的
为了确保公司所以产品能满足客户质量要求，特制定此办法。
2.适用范围
此管理办法适用外购来料、制成巡检和成品出货检验。
3.术语和定义
4. 职责
4.1 质量部部长：负责编制，并组织实施每日抽样检验计划,各项检验标准的制定,并对检验结果提出检验结论,负责不合格的处理方案和决策。
抽样作业指导书
1 作业指南
1.1 作业准备
1.1.1 着装
站长或管理员按规定统一着装，严禁穿含纤服装及带铁钉鞋。
1.1.2 准备工具
准备标准取样瓶，要求清洁、完好。
1.2 开始抽样
1.2.1 加油
站长或管理员将取样瓶放置水平地面，按《加油作业指导书》 向取样瓶内加注1升油品。
1.2.2 抽取备份油样
2 相关文件
2.1 中石化加油站管理规范
2.2 加油作业指导书
3 相关记录
3.1 加油站交接班表
3.2 站长工作日志
在同一台加油机上再取一份油样留做备份。
1.3 封存油样
现场封存油样、备份油样，双方签字确认。
1.4 送检油样
在质检部门取走油样后，站长应将备份油样妥善保管（避光保存）。
1.5 登统台帐
及时将抽样事宜记录在案，同时向上领导汇报。
1.6 收取回单
接到检验合格的报告时，则可处理备样的油品。相反，则尽快将备样送达上级质检机构进行复检。
抽样检验作业指导书(含表格)
抽样检验作业指导书（ISO9001-2015/IATF16949-2016）1.0目的1.1.为了使品质人员能正确运用执行抽样检验计划以及AQL允收水准，提高产品检验效率，降低产品检验成本，并将检验所带来的风险降到最低化；1.2.为确保产品质量符合并能满足客户质量需求,减少品质判定失误,提高检验品质与效益，生产制程产品或技术试制样品出现常规缺陷或潜在性缺陷时能够及时发现与判定，并加以控制与改善，让后续工序或工作能够顺畅进行，特拟订本检验指导供检验人员作业使用。
2.0范围适用于公司所有生产产品、技术试制样品及外购外协品的检验作业活动。
3.0 职责:3.1.品质部:3.1.1.检验标准指导性文件制订,并监督实施执行，验证工作实施，产品品质判定；3.1.2.生产或开发产品生产缺陷的预防/分析及改善的跟踪确认。
3.2.技术部3.2.1.产品开发设计不足或失误造成缺陷的预防与改进；3.2.2.生产性重大缺陷的预防/分析与改善及跟进。
3.3.生产部:预防与改善产品生产方面造成的缺陷。
4.0参考使用标准4.1. GB2828/1-2012 / MIL-STD-105E5. 0名词定义:5.1. CR-Critical Defect(严重缺点) MA-Major(主要缺点) MI-Minor(次要缺点) 5.2. AQL-Acceptance Quality Level(允收水平)5.3. GB2828/1-2012：国家抽样检验标准/ MIL-STD-105E：美国军方抽样检验标准（具有国际通用性）。
5.4.储存复检:在仓库长时间储存，产品或物料会受到仓库的储存防护环境（如仓库温湿度、灰尘等）影响品质，为保障产品出货或物料出仓品质持续满足质量需求，产品出货或物料出仓前进行的再次检验（仓储产品或物料一般以6个月为间隔周期进行一次检验，如产品或物料保存了半年，需要出库时，需进行再次检验后再出库使用）。
6.0 检验依据:6. 检验依据:6.1.客户承认原样品，品质临时签认样品（签认人员必须得到公司或客户认可，一般为公司总经理或品质最高领导人），限度样品或客户承认书，产品规格书，产品工程图，国家、国际通用标准，行业标准等；6.2.技术变更资料及公司或客户产品更新资料。
抽样检验作业指导书
6.4 檢驗批之分批原則
6.4.1 不同日期﹐不同機台﹐不同模具﹐不同時段﹐得分批抽樣。
6.4.2 亦得視品質記錄情況不予分批﹐或分成最少批。 6.5 確定批量(N)﹕
6.5.1 進料檢驗﹕根據供應商以相同廠商﹑同一時間﹑相同產品料號﹑型號規格之產品為一批﹔ 不同日期進料做分批抽樣﹐(遇到特殊情況﹐需分開抽檢)。
8. 注意事項﹕
8.1 檢驗方式(指檢驗次數﹑樣本數﹑AQL值﹑以及水准)可以根據情況進行臨時短期變 更﹐但必須事先發出MEMO(經品工經理核准)會知有關單位/人員﹐變更期限原則上 以一個月為最長期限。
8.2 檢驗方式如需變更﹐必須修改有關品質文件﹐并經品工經理核准。
8.3 用隨機抽樣時不可以抽擺放在最外面包裝之產品。
6.3.2 尺寸機構: 特殊水准S-1:4.0;對廠商交貨多種模穴號的材料每種模穴號都需抽檢到﹐ 如模穴號超過抽檢數量時﹐要依實際來料的模穴號來檢驗。
6.3.3 破壞性試驗(吃錫性﹑耐熱性﹑插拔﹑折彎試驗﹑試裝﹑剝錫﹑可焊性等),特殊水准S-1:6.5 6.3.4 外箱包裝檢驗 :全檢外箱包裝檢驗標簽。參照《供應商交貨作業規范》 6.3.5 禁用物質測試及其它檢驗項目,各類材料抽樣水准﹐每批來料取樣﹕依附件1 6.3.6 抽取樣本數﹕依附件2.附件3.附件4.附件5
(依《ANSI-ASQZ1.4-2008》查出箭頭時﹐則使用箭頭方向第一個抽樣計划﹐并依箭 頭
所指欄位查得樣本數﹐如樣本量大於或等於批量則用100%檢驗)。 6.9 抽樣檢驗﹕根據抽取相應之樣本量﹐依檢驗標准檢驗樣本。
6.10 檢驗順序﹕由外觀﹐尺寸﹐功能﹐破壞性﹐元素檢驗﹐依次進行檢驗。 6.11 檢驗判定﹕依《ANSI-ASQZ1.4-2008》所列允收數與拒收數﹐判定該批允收或拒收。 6.12 經人工複測出貨MCM的產品，需要FQC全檢
产品抽样检验作业指导书
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审批/日期：
会签/日期：
未经批准不准翻印
XX电器科技
编
产品抽样检验作业指导书
号
版本：第1版
第1页
1.目的:
为使进料检验、制程检验、成品检验时有正确之抽样方法及判定依据。
2.范围:
进料检验、制程检验、成品检验均适用本规范。
XX电器科技
编
产品抽样检验作业指导书
号
版本：第1版
第2页
c.从正常检验到放宽检验
当进行正常检验时，若连续10批检验合格，则后续转到放宽检验。
d.从放宽检验到正常检验
进行放宽检验时，若有一批检验不合格，则后续来料转到正常检验。
e.暂停检验
当加严检验开始，累计2批加严检验不合格时，原则上应停止检验，只有采取了改进产品质量的措施之后，并经负责部门同意，才能恢复检验。此时，检验应从加严检验开始。
Ⅰ:检验水准（抽样方法）AQL:合格质量水准(允收品质水准)
5作业内容:
5.1抽样计划的说明:
5.1.1本公司成品（含成品入库）檢验抽样采用GB2828.1-2003一般检验水平Ⅰ级抽样方法抽样,当第一次抽检不合格返工后按一般检验水平Ⅱ级抽样方法抽样，依此类推，当Ⅲ级抽样检测不合格，开质量异常单；
5.1.2 AQL值为CRI=0(致命缺陷)、MAJ=0.65（严重缺陷）、MIN=2.5（轻微缺陷）；
5.1.5进料检验抽样计划使用：
附件一：GB2828.1-2003样本量字码
GB2828.1-2003正常检验一次抽样方案
GB2828.1-2003加严检验一次抽样方案
产品检验作业指导书
产品检验作业指导书标题：产品检验作业指导书引言概述：产品检验是保证产品质量的重要环节，而产品检验作业指导书则是指导检验人员进行检验工作的重要文件。
本文将详细介绍产品检验作业指导书的内容和作用。
一、指导检验人员进行检验工作1.1 确定检验标准：作业指导书应明确产品的检验标准，包括外观、尺寸、性能等方面的要求。
1.2 制定检验流程：指导书应规定检验的具体流程，包括取样、检验方法、检验设备等。
1.3 确定检验人员职责：指导书应明确检验人员的职责和权限，确保检验工作的准确性和可靠性。
二、记录检验结果和处理意见2.1 记录检验结果：指导书应规定如何记录检验结果，包括合格、不合格、待定等情况。
2.2 处理不合格品：指导书应明确不合格品的处理程序，包括报废、返工、退货等措施。
2.3 提出改进建议：指导书应鼓励检验人员提出改进建议，以不断提高产品质量和检验效率。
三、保证检验设备的准确性和可靠性3.1 定期校准设备：指导书应规定检验设备的定期校准程序，确保检验结果的准确性。
3.2 保养设备维护：指导书应规定检验设备的保养和维护程序，延长设备的使用寿命。
3.3 处理设备故障：指导书应明确处理设备故障的程序，确保检验工作不受影响。
四、培训检验人员的技能和素质4.1 提供培训计划：指导书应规定检验人员的培训计划，包括培训内容、培训方式等。
4.2 提升技能水平：指导书应鼓励检验人员不断提升专业技能，提高检验水平。
4.3 培养团队合作精神：指导书应强调团队合作的重要性，促进检验团队的凝结力和效率。
五、持续改进检验工作流程5.1 定期评估检验效果：指导书应规定定期评估检验效果的程序，发现问题及时改进。
5.2 采集反馈意见：指导书应鼓励检验人员提出改进建议，不断改进检验工作流程。
5.3 加强内部沟通：指导书应促进内部沟通，确保检验工作的顺利进行和持续改进。
结论：产品检验作业指导书是指导检验工作的重要文件，通过明确检验标准、记录检验结果、保证设备可靠性、培训检验人员和持续改进工作流程，可以提高产品质量，确保生产过程的顺利进行。
产品检验作业指导书
产品检验作业指导书引言概述：产品检验是确保产品质量的关键环节，通过对产品进行全面的检验，可以保证产品的合格性和安全性。
本文将从五个方面详细介绍产品检验作业的指导。
一、检验前准备1.1 确定检验标准：根据产品的特性和需求，确定适用的检验标准，包括国家标准、行业标准和企业内部标准。
1.2 准备检验设备：根据检验标准确定所需的检验设备和工具，确保设备的准确性和可靠性。
1.3 制定检验方案：根据产品的特点和检验要求，制定详细的检验方案，包括检验方法、检验步骤和检验要点。
二、检验过程2.1 样品抽取：按照抽样标准和方法，从生产批次中抽取样品，确保样品的代表性和随机性。
2.2 检验操作：根据检验方案，进行检验操作，包括外观检查、尺寸测量、物理性能测试等，确保检验的全面性和准确性。
2.3 记录和保存：及时记录检验结果和相关数据，并妥善保存，以备查证和追溯。
三、异常处理3.1 异常判定：对于检验中发现的异常情况，如不合格品、误差超标等，及时进行判定，并记录异常情况。
3.2 原因分析：对于异常情况进行原因分析，找出问题的根源，以便采取相应的纠正和预防措施。
3.3 处理措施：根据原因分析结果，制定合理的处理措施，包括返工、报废、改进等，确保问题的解决和不再发生。
四、结果评定4.1 合格评定：根据检验结果和标准要求，对产品进行合格评定，确定产品是否符合质量要求。
4.2 不合格品处理：对于不合格品，按照相应的处理程序进行处理，包括返工、报废、退货等，确保不合格品不流入市场。
4.3 结果记录：及时记录检验结果和评定结论，并妥善保存，以备查证和追溯。
五、持续改进5.1 经验总结：对于每次产品检验，进行经验总结，总结检验过程中的问题和不足，为后续的检验工作提供参考。
5.2 改进措施：根据经验总结，制定改进措施，包括优化检验方案、提升检验设备和培训检验人员等，不断提高产品检验的效率和准确性。
5.3 监督检查：建立监督检查机制，对产品检验工作进行定期检查和评估，确保检验工作的规范性和有效性。
抽样检验作业指导书(免费)
抽样检验作业指导书(免费) XXX1.目的指导检验员正确地按AQL抽样计划进行物料、半成品、成品的抽样检验，确保物料、成品检验的判定符合AQL标准之要求。
2.范围适用于本公司所有的进料、半成品、成品检验。
3.职责检验员负责AQL抽样计划的执行。
4.定义4.1. AQL：(Acceptance XXX)接收质量限，是供方能够保证稳定达到的实际质量水平，是用户能接受的产品质量水平。
4.2. CR：(Critical)致命缺陷。
4.3. Ma：(Major)严重缺陷，也称主要缺陷。
4.4. Mi：(Minor)轻微缺陷，也称次要缺陷。
5.作业细则5.1.抽检方案依据接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划（GB/T 2828.1-2003）及抽样表，其中检查水平为普通检查程度Ⅱ级。
5.2.样本的抽选按简单随机抽样(见GB/T 3358.1-1993的5.7),从批中抽取作为样本的产品。
但是，当批由子批或(按某个公道的原则识别的)层构成时，应使用分层抽样。
按此方式，各子批或各层的样本量与子批或层的大小是成比例的。
5.3.抽取样本的时间样本可在来料时、批生产出来以后、批生产期间或库存重检时抽取。
两种情形均应按 5.2抽选样本。
5.4.二次或多次抽样如在实际运作中，需要使用二次或多次抽样时，每个后继的样本应从同一批的剩余部分中抽选。
5.5.正常、加严和放宽检验5.5.1.检修的开始除非卖力部门尚有指示，开始检修时应采用正常检修。
5.5.2.检修的继续除非转移程序(见5.5.3)要求改变检验的严格度，对连续的批，正常、加严或者放宽检验应继续不变。
转移程序应分别地用于各类不合格或不合格品。
5.5.3.转移规则和程序（见附件1）5.5.3.1.正常到加严当正在采用正常检验时，只要初次检验中连续5批或少于5批中有2批是不可接收的，则转移到加严检验。
本程序不考虑再提交批。
5.5.3.2.加严到正常当正在采用加严检修时，如果初次检修的接连5批已被认为是可吸收的，应规复正常检修。
抽样检验标准作业指导书
1目的：规范来料检验、成品检验之抽样水准、抽样方案以统一检验标准，确保来料及成品的质量稳定、良好。
2范围：适用于本公司所有产品的抽样检验。
3职责：质量部：负责抽样标准的制定、修改和抽样检验的实施。
4定义：4.1致命缺点（CRI）：单位物料的重要质量特性不符合规定，或者单位物料的质量特性不符合规定属致命缺陷。
4.2主要缺点（MAJ）：单位物料的重要质量特性不符合规定，或者单位物料的质量特性严重不符合规定。
4.3次要缺点（MIN）：单位物料的一般质量特性不符合规定，或者单位物料的质量特性轻微不符合规定。
4.4 AQL：合格质量水平（Acceptable Quality Level）。
在抽样检查中，认为可以接受的连续提交检查批的过程平均上限值。
5程序内容5.1抽样计划按GB/T2828-2012一次检验规范II标准进行。
5.2不合格的分类：不合格分为三类，即：CRI：致命缺点（如性能、材质）MAJ：主要缺点（尺寸、表面氧化等）、MIN次要缺点（外观）。
5.3合格质量水平（AQL）5.3.1进料检验:IQC CRI=0 MAJ=0.65 MIN=1.0（特别注明除外）5.3.2成品检验:OQC/FQC CRI=0 MAJ=0.65 MIN=1.05.3.3制程检验:IPQC 依据《制程检验指导书》规定的检验水准。
5.3.4当顾客有特别要求时，按照顾客的标准执行检验。
5.4抽样作业5.4.1抽样方案：采用正常检查一次抽样方案，按一般水平Ⅱ的要求随机抽取样本。
5.4.2抽样批量：每一个订单作为一个批次。
5.4.3检索样本大小字码：见表1【样本大小字码】。
5.4.4检索样本和判定数组[Ac Re]见表2【正常检查一次抽样方案】。
5.5转移规则5.5.1从正常检验到加严检验当进行正常检验时，若在连续五批来料中有两批经检验不合格，则后续来料转到加严检验5.5.2 从加严检验到正常检验当进行加严检验时，若连续五批来料合格，则后续来料转到正常检验。
产品检验作业指导书
产品检验作业指导书一、引言产品检验是确保产品质量的重要环节，通过对产品进行检验，可以发现产品存在的问题，并及时采取措施进行改进和修正，以保证产品符合质量标准和客户需求。
本作业指导书旨在提供产品检验的操作指导和标准要求，以确保检验工作的准确性和一致性。
二、适合范围本作业指导书适合于公司所有产品的检验工作，包括但不限于电子产品、机械设备、化妆品等。
三、检验流程1. 准备工作1.1 确认检验所需的设备、工具和试剂，并进行校准和验证。
1.2 确定检验的环境条件，如温度、湿度等。
1.3 确认检验的样品数量和抽样方法。
1.4 准备检验记录表格和相关文档。
2. 样品接收与标识2.1 接收样品时，应核对样品数量、型号规格等信息，并记录到检验记录表格中。
2.2 对样品进行标识，包括样品编号、日期、批次等信息，以便后续追溯。
3. 外观检验3.1 根据产品的外观要求，对样品进行外观检验，包括外观缺陷、颜色、尺寸等。
3.2 根据检验结果，记录外观缺陷的数量和类型，并进行分类和评估。
4. 功能性检验4.1 根据产品的功能要求，进行相应的功能性检验，如电气性能、机械性能等。
4.2 使用合适的测试设备和方法，进行功能性检验，并记录测试数据和结果。
5. 化学成份检验5.1 对需要进行化学成份检验的样品，采集适量的样品，并进行样品准备。
5.2 使用合适的试剂和仪器，进行化学成份检验，如pH值、含量测定等。
5.3 根据检验结果，记录化学成份的含量和符合性。
6. 包装检验6.1 对产品的包装进行检验，包括包装完整性、标识是否齐全等。
6.2 根据检验结果，记录包装缺陷的数量和类型，并进行分类和评估。
7. 检验结果评估7.1 根据检验记录和相关标准，对检验结果进行评估。
7.2 根据评估结果，判断样品是否符合质量标准和客户需求。
7.3 如发现问题或者不合格项，及时采取纠正措施，并记录到不合格报告中。
8. 检验记录和报告8.1 在检验过程中，及时记录检验数据、结果和评估。
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产品抽样检验作业指导书
文件编号:OP.8.2.4-05 版本号:A
1. 目的
指导检验员正确地按 AQL 抽样计划进行物料、半成品、成品的抽样检验,确保物料、成品检验的判定符合 AQL 标准之要求。
2. 范围
适用于本公司封隔器与桥塞产品的进料、半成品、成品检验。
3. 职责
检验员负责 AQL 抽样计划的执行。
4. 定义
4.1. AQL:(Acceptance Quality Limit接收质量限,是供方能够保证稳定达到的实际质量水平,是用户能接受的产品质量水平。
4.2. CR:(Critical致命缺陷。
4.3. Ma:(Major严重缺陷,也称主要缺陷。
4.4. Mi:(Minor轻微缺陷,也称次要缺陷。
5. 作业细则
5.1. 抽检方案依据接收质量限(AQL 检索的逐批检验抽样计划(GB/T 2828.1-2003及抽样表,其中检查水平为一般检查水平Ⅱ级。
5.2. 样本的抽选按简单随机抽样 (见 GB/T 3358.1-1993的 5.7, 从批中抽取作为样本的产品。
但是,当批由子批或 (按某个合理的准则识别的层组成时,应使用分层抽样。
按此方式,各子批或各层的样本量与子批或层的大小是成比例的。
5.3. 抽取样本的时间样本可在来料时、批生产出来以后、批生产期间或库存重检时抽取。
两种情形均应按 5.2抽选样本。
5.4. 二次或多次抽样如在实际运作中,需要使用二次或多次抽样时,每个后继的样本应从同一批的剩余部分中抽选。
5.5. 正常、加严和放宽检验
5.5.1. 检验的开始除非负责部门另有指示,开始检验时应采用正常检验。
5.5.2. 检验的继续除非转移程序 (见 5.5.3 要求改变检验的严格度,对连续的批,正常、加严或者放宽检验应继续不变。
转移程序应分别地用于各类不合格或不合格品。
5.5.3. 转移规则和程序(见附件 1
5.5.3.1. 正常到加严当正在采用正常检验时,只要初次检验中连续 5批或少于 5批中有2批是不可接收的,则转移到加严检验。
本程序不考虑再提交批。
5.5.3.2. 加严到正常当正在采用加严检验时, 如果初次检验的接连 5批已被认为是可接收的,应恢复正常检验。
5.5.3.3. 正常到放宽当正在采用正常检验时,如果下列各条件均满足,应转移到放宽检验5.5.3.3.1. 连续至少 15批检验合格;
5.5.3.3.2. 生产稳定;
5.5.3.3.3. 负责部门认为放宽检验可取。
5.5.3.4. 放宽到正常当正在执行放宽检验时,如果初次检验出现下列任一情况,应恢复正常检验
5.5.3.4.1. 一个批未被接收;
5.5.3.4.2. 生产不稳定或延迟;
5.5.3.4.3. 认为恢复正常检验是正当的其他情况。
5.5.3.5. 暂停检验如果在初次加严检验的一系列连续批中未接收批的累计数达到 5批,应暂时停止检验。
直到供方为改进所提供产品或服务的质量已采取行动, 而且负责部门承认此行动可能有效时,才能恢复 GB/T 2828本部分的检验程序。
恢复检验应按 (5.5.3.2条款,从使用加严检验开始。
5.6. IQC抽样检验标准:
来料原材料、半成品检验按接收质量限:AQL=0.01(CR, AQL=1.0(Ma, AQL=2.5(Mi。
5.7. OQC抽样检验标准:
5.7.1. 成品检验按接收质量限:AQL=0.01(CR, AQL=1.0(Ma, AQL=2.5(Mi;
5.7.2. 客方或客户代理验货:如客方有自己的抽样标准 (AQL且有正式文件 , 则我司OQC 抽检 (AQL按客方 AQL(Ma和 Mi 标准进行 , 但如果客方要AQL ≤ 2.5(Ma时 ,OQC 则按客户要求抽样 , 而不加严一个级别;
5.7.3. 客方有特殊 (AQL要求 , 但客方没有验货或没有代理验货 , 且有正式文件 ,OQC 抽检则按客户的抽样检验接收质量限的要求进行;
5.7.4. 客方无特殊 (AQL要求 , 但客方没有验货或没有代理验货 , 则 OQC 验货时按本公司接收质量限:AQL=0.01(CR, AQL=1.0(Ma, AQL=2.5(Mi标准进行。
5.8. 单次基本抽样检验方法
5.8.1. IQC收到《进料验收通知单》 ,或 QOC 进行成品检验时,可将同一规格的物料合并批次进行抽样检查;
5.8.2. 当 AQL 抽样数小于等于或超过订单批量时 , 则用全数检验。
(成品数量N ≤
50pcs 时应全数检验。
5.8.3. 当 AQL 为采用箭头朝上或朝下的第一个抽样计划 , 则改变抽样数 (随 Ma 定义改变抽样数 ,Mi 不变 ;
5.8.4. 根据接收质量限和检查水平所确定的抽样方案及样品检查的结果, 若在样品中发现的不合格数小于合格判定数, 则判定该批为合格批; 若在样本中发现的不合格数大于或等于不合格判定数,则判定该批是不合格批;
5.8.5. 当抽样活动完成后 , 须将被检验过的批量之物料、半成品、成品加以检验状态标识。
5.9. 正常单次抽样一般检验水准项目
5.9.1. 物料、半成品、成品基本检验;
5.9.2. 物料、半成品、成品外观检验;
5.9.3. 物料、半成品、成品包装方式检验。
5.10. 特殊抽样方法从正常单次抽样的样本数里, 按 AQL 表 1中的特殊检验水准 S-2抽取数量对相关参数进行检验、按 S-4抽样数对相关特性进行检验。
5.11. AQL一般 /特殊检验水准项目及缺陷定义
5.11.1. 外观检查:一般检验水准 II 级 , 缺陷等级 (Mi
5.11.2. 结构尺寸检查:特殊检验水准 S-2,缺陷等级 (Ma/Mi
5.11.3. 产品资料核对:一般检验水准 II 级,缺陷等级 (CR/Ma/Mi
5.11.4. 产品设定的参数检查:特殊检验水准 S-2,缺陷等级 (CR/Ma
5.11.5. 产品试装检查:特殊检验水准 S-4,缺陷等级 (CR/Ma
5.11.
6. 产品可靠性检查:每批,缺陷等级 (CR/Ma
5.11.7. 安规 /安全检查:新产品生产前 /旧产品至少每年一次,缺陷等级 (CR
6. 相关文件
见《 GB/T 2828.1-2003计数抽样检验程序 -逐批检验抽样计划》 (引用文件见《 GB/T 3358.1-1993统计学术语 /第 1部分 /一般统计术语》 (引用文件7. 附件
附件 1:转移规则
附件 2:表 1 样品量字码
附件 3:表 2 正常检验一次抽样方案
——使用箭头下面的第一个抽样方案。
如果样本量等于或超过批量,则执行 100%检验。
——使用箭头上面的第一个抽样方案。
Ac ——接收数。
Re ——拒收数。
附件 4:表 3加严检验一次抽样方案
附件 5:表 4 放宽检验一次抽样方案
——使用箭头下面的第一个抽样方案。
如果样本量等于或超过批量,则执行 100%检验。
——使用箭头上面的第一个抽样方案。
Ac ——接收数。
Re ——拒收数。