第五章 侧向抽芯机构

第五章 侧向抽芯机构
1、动力零件:斜导柱、弯梢、油缸等； 2、锁紧零件:铲鸡（锁紧块）、弯梢、“T”形扣等； a 3、定位零件:波仔+弹簧，挡块+弹簧等； 4、导滑零件：导滑耐磨板、压块等； 5、成型零件: 侧抽芯、滑块等。 5-4-3 主要设计技术参数： 1、斜导柱倾角 a ：15°＜a＜25°。 滑块斜面倾角 b= a+2～3°（ 后面有图，自已看吧！） S 2、抽芯距 S S=胶件侧向凹凸深度 +2～5MM 『 跑面 （整个面走行位） 时抽芯距要加大』 作图法求斜导柱倾角 s：抽芯距 3、斜导柱的长度 L H：滑块高度 L=S/sina+H/cosa （H 为固定板厚度） 背会！！！ a：斜导柱倾角 注：还可以用图解法确定。 滑块斜面倾斜角为 4、斜导柱直径 一般在 8 到 20MM 之间。 什么要比斜导柱倾斜 角大 2∽3 度呢？ 答：原因有两个： 1、 开模时一定要将锁 紧块先拔开，再开斜导 柱。 2、 合模时：防止锁紧 块的锁紧面和滑块相 撞。 斜孔的直径要比斜 导柱的直径大Φ 1 ∽ Φ 1.5 ；目的是为了让铲 基先离开，否则会锁 死。
设计札记为你提供 更多产品设计和模具 设计资料。 侧抽芯、细水口、 5-1 概念：与 A、B 板的开模方向不一致的开模机构。 二次顶出、复位机构， 5-2 使用场合： 以上四种情况要用弹 簧。 5-2-1 1、侧凹凸：胶件上存在与开模方向不一致的凹凸结构。 如有侧抽芯，要做 2、外侧凹：侧抽芯。 到抽芯距最大，如塑胶 3、外侧凸：常做枕位，有时也做侧抽芯。 笔筒。 4、内侧凹：常做斜顶，若能改变结构，可做插穿。 行位：Silder 5、内侧凸：常做斜顶，若能改变结构，可做插穿。 5-2-2 存在不能有脱模斜度的外侧面。(模具设计时这种情况要想 哈 夫 模 （ half mold ） ：指胶件走行位 到) 时，一边一半。 1、精度要求高；2、有装配要求；3、安放要求，如公仔的脚;4、链条。 锁紧块（铲基） ：装 5-3 侧向抽芯机构分类 (1－4 为常用抽芯机构，记住！) 在前模 A 板上。作用： 1．斜导柱（或弯销） +滑块（行位）；2．斜滑块（胶杯）； 压住并固定滑块。 3．斜顶（斜方）；4．液压（油缸）或气动（气缸）；5、手动 斜导柱：作用是在 5-4 斜导柱（或弯销） +滑块: 开模时将滑块推出，向 5-4-1 工作原理：将垂直运动分解为侧向运动。 滑块提供动力。 5-4-2 机构组成（见图）：斜导柱侧向分型机构一般由以下五个 作图法求斜导柱倾 角： 部分组成：
滑块的导向和定位 主要设计为 T 形槽。图 样可参考宋玉恒先生 著的《塑料注射模具设 计实用手册》 耐 磨 块 材 料 ： DF2 （油钢）耐磨块的标 厚： 8 、 10 、 12 。且要 用杯头螺丝固定。 5-4：机构组成 1、 动力零件： 斜导柱、 弯销、油缸； 2、 锁紧零件：铲基、 弯销、 “T”形扣； 3、 定 位零件： 波仔 + 弹簧、挡块+弹簧 4、 导滑零件：导滑耐 磨板、压块 5、 成型零件： 侧抽芯、 滑块 斜导柱倾斜角大小 决定因素：抽芯距（抽 芯距越大，倾斜角越 大）；滑块高度（滑块 越高，倾斜角越小） 前模能走胶杯，不 用行位；后模能走行 位，不用胶杯。 能用斜顶不用内 行；能用外行不走斜 顶。 先粗加工，再热处 理，最后精加工。 上弹簧，下挡块， 左右弹簧加波仔。 朝天行一定要用上 弹簧。 弯 销 + 滑块俗称 狗 嘴行位 加弯销结构的滑块 不需锁紧块 小角度抽力，大角 抽距离 顶针要高出镶件 3-5 丝；斜顶要低于镶 件 5-10 丝。 斜顶的倾斜角大小 决定因素：抽芯距和顶 出高度。 透明胶件不可以减
- 20 -
5-6 斜顶(斜推杆)内抽芯机构： 5-6-1 使用场合：常用于内侧凹凸结构的抽芯。能用斜定不用内行。 5-6-2 工作原理（见图）：将顶出运动分解为侧向抽芯运动。 5-6-3 设计时注意事项：
斜顶的长*宽：最 （1）要保证复位可靠； 小 8*8；常用 10*10 （2）斜顶上端面应比后模镶件底 0.05～0.1MM； 到 15*15） （3）斜顶的斜角一般为 3°～15°,常用 5°～10° ； （4）侧向移动时不能与胶件内的结构发生干涉； （5）当斜顶上端面的一部分为碰穿位时,推出时不应碰到另一侧胶位； （6）斜顶的固定方式见图。
HHale Waihona Puke - 18 -1-限位钉2-弹簧 3-滑块
5-4-4 设计要点
1、斜导柱的固定（见图）： （1）后模外侧抽芯时斜导柱的固定； （2）后模内侧抽芯时斜导柱的固定； （3）前模外侧抽芯时通常不用斜导柱，而用弯销或“T”形扣。
2、如何实现延时抽芯（见图）：加大滑块上的斜孔。 3、滑块的导向定位及配合精度（H7/f7）。 4、什么情况下用压块：（？见鬼，什么是压块？I don’t know.） （1）滑块尺寸较大；（2）模具精度较高； （3）模具寿命较高；（4）滑块往模具中心方向抽芯。 5、滑块滑离导向槽的长度应不大于滑块长的三分之一；
- 22 -
L面
遇到此种情 况时，可将 导向槽的倾 斜角度与L 面平行
L(L>S)
L(L>S) L(L>S)
否则斜顶会撞镶件
- 23 -
5-4-5 弯销+滑块侧向分型机构 （弯销规格：20*20）
该机构常用于前模行位、后模内行位、延时抽芯和抽芯距较长等场合，其原 理和斜导柱相似，但加工较复杂。该机构中可不用锁紧块。见图。

5-5 斜滑块抽芯机构 常用于胶件有侧凹凸，抽芯距不大，但面积较
大的场合。多用于前模外侧抽芯。 设计要点： （1）滑出长度应不大于滑块总长的三分之一； （2）滑出长度 L=抽芯距 S/tga； （3）斜面倾角一般在 15°到 25°之间；（：常用 22°） （4）不能让胶件在脱模时留在其中一个滑块上； （5）上面应高出 0.5MM，下面应避空 0.5MM； （6）斜滑块推出时应有拉钩、导向及限位机构； （7）如何实现斜滑块延时抽芯? (将圆形状的斜孔变成 U 形孔) （ 8 ） 前 模 斜 滑 块 有 时 要 加 先 复 位 机 构 。
- 21 -
5-7 液压（气压）抽芯机构
1．适用场合：抽芯距较大；斜抽。 2．液压抽芯的抽拔方向应设计在模具的上方。
5-8 T 形扣行位（见图）
两面要靠破 , 接触面积大 , 强度好
此面要有间 隙 减少接触面 防止卡滞
5-9 复杂行位 注：透明胶件模具设计注意事项：
a) 布置顶针时不能影响外观；（顶出位置尽量小，尽量靠边） b) 尽量少用组合镶件； c) 镶件材料用 S136H 或 NAK80 等优质钢材，镜面抛光,粗糙度一般应低于 0.2 ；（镜面省模要好） d) 浇口设计合不理时，会有蛇纹、黑点黑斑、白雾、银纹等缺陷； e) 尽量不用斜顶。 f) 排气孔、槽必须足够。 （否则会产生气泡。） g) 脱模斜度尽量取大一点。 （1、因为透明胶件的镶件表面非常光滑，胶 件成型后与镶件之间有很大的粘附力；2、脱模斜度最小 3°；常用：6°） 平板类透明胶件的洪武浇道设计特例：直冲型腔易造成气纹、蛇纹
- 19 -
6、滑块的定位装置 胶，否则模具报废。 a、弹簧+滚珠； b、弹簧+挡块。见图。 7、滑块的运水； 8、滑块斜面上的耐磨块； （滑块斜面面积大时，长度大 80MM 时要加） 9、锁紧块的固定与定位；
以下是斜导柱大小和数量,滑块肩部尺寸的经验确定法
滑块宽度 斜导柱直径 斜导柱数量 滑块肩宽 滑块肩高 20-30 1/4” —3/8 1 3 ～5 5 ～8 30-50 3/8” —1/2” 1 5 ～7 8 ～10 50-100 1/2” —5/8” 1 7 ～8 8 ～12 100-150 1/2” 至 5/8” 2 8 ～12 10 ～15 >150 5/8” 至 1” 2 10 ～15 15 ～20