矿物加工毕业设计(选煤厂设计)
最全矿物加工毕业设计开题报告
本科毕业设计（论文）开题报告
题目王庄露天矿6.0Mt/a炼焦煤选煤厂初步设计
指导教师赵雪淞
院（系、部）矿业学院
专业班级矿物加工工程
学号0901100109
姓名刘东洋
日期2013年3月26日
教务处印制
一、选题的目的、意义和研究现状
1选题的目的、意义
选煤的主要任务就是除去原煤中的杂质，降低煤炭的灰分和硫分提高原煤质量，以减少燃煤对大气的污染创造条件，保证国民经济的可持续发展。把煤炭分成不同质量、规格的产品，适应用户需要．以便有效合理地利用煤炭，节约用煤。煤炭经过洗选，矸石可以就地废弃，可以减少无效运输，同时为综合利用煤矸石创造条件。煤炭经过洗选可以去除大部分的灰分和50%~70%的黄铁矿，减少燃煤对大气的污染。选煤的主要意义就是出去原煤中的杂质，降低煤炭的硫分和灰分，适应用户需要。
注意，上述入选方式、粒度上限及分级粒度须经指导教师同意后方可进行后续计算。
如缺少小筛分、小浮沉或浮选试验资料，由指导教师指定，可选用相近类型选煤厂的相关资料，经调整校正后使用。
2）产品定向定位与产品结构确定
根据煤炭种类、筛分、浮沉试验和可选性评定结果确定出产品用途的主要方向和结构档次。要求在产品用途主要方向确定之后，提出三个以上的产品结构方案进行比选论证，对所有备选方案进行技术和经济比较后，选择可以使洗选加工达到最佳效果的方案。
0、前言（第4周）
1、厂区概况（第4周）
2、原料煤基地（第5周）
3、煤质资料分析及可选性研究（第5周）
4、选煤产品方向与产品结构（第5-6周）
5、选煤方法与工艺流程的制定（第7周）
6、工艺流程数质量计算（第8-9周）
7、工艺设备选型与计算（第10周）
毕业设计开题报告
5、方案的可行性分析： (1) 资料综合后，画可选性曲线，按等 λ 原则可知其 δ ±0.1 含量为 58.75%，可以此判断该 煤为极难选煤，确定常规设计采用重介+浮选工艺流程。 (2) 重介选煤对不同煤质具有广泛的适应性, 且具有系统简单可靠、生产成本低、分选效果好 等优点。 (3) 所选设备的型号与台数，与所设计厂型的处理量相配，尽量采用大型设备，充分估计到组 间的配合与厂房布置的紧凑,便于生产操作。 (4) 结合工程实际进行设计和比较， 方法不同所需的基建费用和工人数量以及燃料动力等消耗 都不相同，通过多种方案的比较使之在技术上与经济上都达到正确合理，实现最优化设计。
6、设计时间安排 第一阶段：1-2 周 （1） 查阅资料完成开题报告 （2） 完成专题设计初稿上交指导教师 第二阶段：常规设计 3-5 6 7-8 周 周 周 工艺流程计算 实 习
设备选型 绘 图
9-11 周 12-13 周
经济概算
14 15 16
周 周 周
编写说明书 预答辩与整改大学生毕业设计指导教程，中南大学出版社，2004 年 2 谢广元， 《选矿学》 ，中国矿业大学出版社，2005 年 1 月 第 3 次印刷版 3 选煤厂设计手册编写组.选煤厂设计手册[M].北京:煤炭工业出版社,1978 年 8 月 4 煤泥水处理编译组.煤泥水处理[M].北京:煤炭工业出版社,1979 年 6 月 5 张双全，吴国光， 《煤化学》 ，中国矿业大学出版社，2004 年 6 月 第 1 次印刷版 6 柳建文，L 一 006 捕收剂 在唐山矿业公司选煤厂浮选系统中的应用，选煤技术，2009 年 6 月 第 3期 7 申克忠.重介质旋流器洗极难选煤的实践[J].选煤技术.2000，(5) 8 闫宏亮,田歆,王建明.重介系统使用耐磨陶瓷复合管的经济评价[J].选煤技术,2001,(2):53 -54 9 韩云.世界四座最大选煤厂[J].选煤技术,2002,(4):53-55 10 朱东，徐初阳，煤炭粒度及表面特性对浮选效果的影响，选煤技术，2008 年 4 月第 2 期 11 申克忠， 张立雄， 张少鹏， 唐山矿选煤厂煤泥浮选工艺流程的探讨， 选煤技术， 1999 年 10 月 第 5期 12 郝风印.选煤手册[M].北京:煤炭工业出版社,1993 年 9 月 13 顾强 刘炳江.改进选煤厂的有效途径探讨.选煤技术，2005(6) 14 孙玉波.重力选矿,修订版[M].北京:冶金工业出版社,1993 年 6 月 15 陈建中.选煤标准使用手册[M].北京:中国标准出版社,1999 年 6 月 16 谢广元.选矿学.徐州：中国矿业大学出版社 ，2001 17 李睿华，宋少先，卢寿慈，唐山矿选煤厂煤泥脱灰新工艺的研究，选煤技术 ，1995 年 8 月 指导教师意见: 毕业设计领导小组意见:
矿物加工工程专业(选矿)毕业设计指导书
矿物加工工程专业毕业设计指导书第一篇总论（及技术经济）第一节（拟建选矿厂）地区概况一、矿区和选矿厂位置及交通地理坐标位置与主要铁路、公路、内河运输干线的对外交通联络关系，新修或扩修道路里程及设施工程量。
二、自然环境地区平均温度，冬季最低温度，夏季最高温度，积雪时间，雨量，主导风向，最大风速；原料及产品在什么温度和粒度情况下冻结，预防冻结的办法，采暖期限等；矿区和选厂区的地势，海拔高度；地表风化程度和地貌特征及有无山洪，泥石流，滑坡，岩石自然崩落等现象；地区地震基本列度；地区林木，荒山植被情况以及可耕地的数量。
三、地区经济情况及其它值得设计重视之风土人情四、设计依据1、简明扼要重述该项目可行性研究报告或设计任务书中所确定的主要设计原则如：地质储量，建设规模矿山供矿条件和选矿主要工艺，外部建设条件，厂址，环境保护，投资及资金来源，建设工程，企业性质以及有关上级机关或业主要求的批复意见；2、对设计矿石试验研究深度的评价1）试验研究单位名称：2）选矿试验类别是否适用设计矿石性质和规模；3）试验报告是否通过鉴定和项目主管部门批准；4）新建选矿厂的试验报告，必须进行矿石相对可磨度或功指数测定试验；矿石中粘土及细泥含量多，水分大且难以松散时应做洗矿试验，必要时应进行半工业或工业性自磨试验及泥砂分选试验；矿石中含脉石或开采过程中混入围岩量多，并有可能在入磨前分离时，应做预选试验；采用浮选工艺流程时，应做回水试验，选矿产品应根据需要做沉降和过滤试验；选矿最终产品应进行密度、粒度、矿物组成和有害物质含量等项目测定；工艺流程排放物中有害组分超标时，必须进行治理或防护试验。
五、外部建设条件的设计1、交通运输条件厂区内部和外部运输方式，新建或扩建里程，以及内、外部运输衔接设施等的设置情况；2、电力供应情况电源，及供电方式，供电线路，电压变电站的设置系统；3、厂内供水水源地供水方式，线路长度，生产及生活用水分别处理的设施情况等；4、厂区主要原材料，燃料供应情况。
矿物加工工艺设计课程设计指导书
《矿物加工工艺设计》课程设计指导书选煤厂设计课是一门理论知识与实际技能相结合的综合性课程，为使学生系统复习所学课程和掌握选煤厂设计的基本原理、基本方法，通过本课程设计对所学课程加深理解，并得到最基本的实际技能训练，为毕业设计打下良好的基础。
该课程设计是在已确定的原料煤资料、选煤方法、入洗上下限、大块处理等条件下给定了原则工艺流程的前提下进行的。
设计内容包括对原料煤性质的分析、煤质资料的综合、工艺流程计算。
主要设备选型及主要车间设备机组布置，并对主要分选作业产品结构进行方案比较，最后对给定的工艺流程进行评价并编写出设计说明书。
一、设计任务1、条件：设计一座年处理能力为9 0万吨的矿井选煤厂，服务年限为3 0年以上，选煤厂工作制度：年工作300天，每天二班生产（14小时工作），一班检修。
产品要求：精煤灰分A g<10%，精煤水分W Q=12%，中煤就地供发电站，矸石进行综合利用。
2、原始资料；原料煤工业分析见表1原煤来自A层。
B层。
A层煤产量占4 0％，B层煤占60%原料煤资料见表2，表3，表6，表，7，选煤厂工艺流程见图1。
计算用表格见附表4，5 ，8，9，10，11，，12，13 ，14，15，16，17，18。
二、设计内容：根据设计任务和指定的原始资料和条件，课程设计应包括：1、对设计用原始资料进行全面分析，了解原煤性质，根据已制定的工艺流程，选煤方法及入选上下限，进行资料的整理、综合和校正，求得入洗原煤的粒度组成表—5 ，浮沉组成表—8，从而获得选煤产品的理论平衡表见表1 0。
2、按照制定的50一0毫米混合入洗，主、再洗跳汰工艺流程顺序进行，各作业的数量、质量和水量的计算，并列出各作业计算所得数据的汇总表，(参阅设计手册ll2页》。
编制出选煤产品最终平衡表—16和水量平衡表—17。
3、根据流程计算结果，对主要设备进行选型与台数的计算(包括斗式提升机}。
并按作业顺序将主要设备选择列入表—18。
矿物加工毕业设计
矿物加工毕业设计矿物加工是指对矿石进行物理、化学或者物理化学方法的处理，使矿石中的有用矿物得到分离和浓缩，同时去除无用矿物和杂质，以达到提高矿石品位和回收率的目的。
在矿物加工过程中，常用的方法包括磨矿、浮选、重选、磁选、电选、化学浸出等。
如果您正在考虑矿物加工的毕业设计，可以考虑以下几个方向：1. 矿物加工流程的优化：可以研究现有矿物加工流程的问题，分析其中存在的瓶颈和不足，提出改进方案，优化整个加工流程，提高矿石的回收率和品位。
例如，可以研究新的矿物分离方法，或者改进现有的分离方法，以提高分离效率。
2. 矿物加工过程的自动化控制：可以研究如何利用先进的自动化控制技术，对矿物加工过程进行实时监测和控制，提高加工效率，降低成本。
例如，可以研究如何利用人工智能技术对加工过程进行智能化控制，或者如何利用传感器等设备对加工过程进行实时监测。
3. 矿物加工废弃物的综合利用：可以研究如何对矿物加工过程中产生的废弃物进行综合利用，降低环境污染，提高资源利用率。
例如，可以研究如何利用废弃物进行资源回收，或者如何利用废弃物进行环境修复。
矿物加工的基本知识和研究方向：1.矿物加工的基本知识矿物加工是矿业领域中的一个重要分支，其目的是通过物理、化学或者物理化学方法对矿石进行处理，从而达到提高矿石品位和回收率的目的。
矿物加工的基本流程包括矿石破碎、磨矿、浮选、重选、磁选、电选、化学浸出等步骤。
其中，浮选是最常用的矿物分离方法，它利用气泡将有用矿物从矿石中分离出来。
1.矿物加工的研究方向（1）矿物加工流程的优化矿物加工流程的优化是矿物加工研究的重要方向之一。
研究者可以通过分析现有矿物加工流程的问题，提出改进方案，优化整个加工流程，提高矿石的回收率和品位。
例如，可以研究新的矿物分离方法，或者改进现有的分离方法，以提高分离效率。
此外，研究者还可以研究如何利用新型材料和新技术来改善矿物加工过程中的磨损、腐蚀等问题，从而提高加工效率和降低成本。
选煤厂设计说明书（中国矿业大学矿物加工工程毕业设计）
选煤⼚设计说明书（中国矿业⼤学矿物加⼯⼯程毕业设计）第⼀章概述本设计是设计年处理量能⼒为1.80Mt/a的矿区型选煤⼚。
主洗两个矿井的来煤，即原煤资料中的82层和72层，其中82层占70.00%，72层占30.00%。
分别设为A和B两矿。
1.1⽣产⼯艺及⼯作制度⽣产⼯艺采⽤三产品全重介（0~50mm）；煤泥重介,直接浮选；尾煤浓缩压滤的联合⼯艺流程。
⼯作制度：330d/n; 16h/d;分三班⼯作：两班⽣产，⼀班检修：1.2⼚址概况此选煤⼚位于安徽省淮北市，交通⼗分便利，向北可⾄徐州与陇海线相通，向东可与京沪线相连，此外，⼚区有直⾄淮北市公路，可直达徐州，宿县等地，产品可以很⽅便地运⾄能源需求很⼤的华东地区销售。
1.3矿区煤⽥，煤层的特性1.3.1 A矿煤层的特性：煤层形成于废弃的三⾓洲平原上，砂泥物资来源较丰富，植被⽣产受到不同程度的影响，使得煤层厚度不稳定，煤层结构较多，灰分较⾼，可采点较多。
煤层底板为泥岩和砂质泥岩，顶板泥岩和砂制泥岩为主，局部为砂制泥岩，由于后期的改造和冲刷作⽤，对煤层的原⽣厚度和结构稳定性有⼀定的影响。
1.3.2 B矿煤层的特性煤层顶板为砂岩，泥岩，局部为砂制泥岩；底板为砂岩泥岩和砂制泥岩。
因其在⼴阔平坦的草坪基础上形成，故厚度稳定，构造简单，后期改造及冲刷作⽤，岩浆活动等，对煤层的原⽣厚度和结构稳定性影响甚⼩。
A矿煤和B矿煤灰分、发热量都偏⾼，同时都属于特地硫，特低磷，砷，氟含量的优质炼焦煤。
1.4⽔电源供应选煤⼚⽣产，⽣活，消防⽤⽔均采⽤深层地下⽔，⽣产废⽔澄清后循环使⽤，⽣产污⽔供灌溉⽤。
⼚区设有变电所，电源引⾄30Kv⾼压电⽹，经⼚区变电所将其变成6KV，然后在通过各级变压器变成动⼒级⽣活⽤电，供⼚区⽣产及⽣活⽤电。
1.5产品的品种和⽤途该⼚主要洗选后的产品：精煤，中煤，矸⽯和煤泥。
精煤（γ=62.088%；Ad=10.36%）主要为炼焦⽤煤。
中煤（γ=17.776%；Ad=24.88%）⽤于附近等地的发电⼚供发电⽤。
矿物加工专业毕业设计淮北矿业集团芦岭15Mta选煤厂方
淮北矿业集团芦岭1.５Mt/a选煤厂方案设计及主厂房工艺布置摘要中国是一个煤炭生产大国，中国的煤炭企业越来越重视选煤行业的发展,以提高煤炭产品质量。
因此,先进的设计有着重要作用。
本设计是芦岭选煤厂的主厂房,这篇论文首先介绍芦岭矿厂区位置、地理概况和原料煤基地。
本设计采用重介选煤工艺,其主要设备是无压给料三产品重介质旋流器。
然后阐明了芦岭矿选煤厂的选煤方法的特点以及制定该工艺的依据。
并且介绍了选煤厂的服务年限和车间的工作制度，编制计算和选型。
最后,从数量检查、质量检查和采制化设施三个方面论述了该厂生产技术检查。
设计符合设计要求，能够较好地完成设计任务。
关键词：三产品重介旋流器,选煤厂,工艺效果THE DESIGＮANＤＬAYOUT OＦTHEＭAIN ＰLANＴＰROCESS OF THE 1.5Mt/a LULING ＣOＡＬPRＥPAＲＡTION PLANT OF HUAIBEI MＩNINＧGROUPABSＴRAＣＴCｈina is ａｌarge coal prｏdｕction counｔｒy.The c ｏal enterprises in chiｎa pay attｅｎtion tｏdｅｖｅlop ｔhe coa ｌpreｐarａtｉon ｉndｕsｔｒy more ａnd mｏre in order ｔo imｐrove ｃoａl pｒoduct qｕaliｔy. So, tｈe ａdｖaｎｃed desｉgn ｐlays an imporｔaｎｔroｌe ．Thｅdesiｇn is ｔhｅＬuling co ａｌprepaｒatｉon plａnｔ，tｈe fiｒst part of this theｓis iｎtroduces the positioｎｏｆpｌant areaａｎｄｇenｅｒaｌgeogra ｐｈy sｉtuatioｎanｄｔhe base of rａw coａl of Luling Mｉne. Ｔｈe dｅsign ａｄoｐt the heａｖy medium Prepａratioｎｔｅc ｈniquｅ, and ｉts mａin eｑuipmeｎｔs are thｒee-prｏdｕct dｅns ｅmedium cyclｏne by uｎpresｓuｒized feedｉng. Thenｉntroduce ｓthe coaｌpreｐaｒation mｅthods and ｔhe prｅparation technique and why ｐｒeparaｔion ｔeｃhnｉｑue iｓａdopted．Then intｒoducｅs ｔｈe limit Service ｔimｅａｎｄｔhe worｋsystｅm ｏf coal pｒeparaｔｉｏn iｎｄuｓｔrｙ,c ｏmputeｔhｅpｒeｐarａtｉｏn techniquｅand cｈooｓe the typ ｅ. Iｎｔhe lａｓｔpａrt, I ｄiscｕss thｅarrangｅment of crａfts aｎd the quａnｔiｔy cｈeｃk ａnd tｈｅfacｉlitieｓadoｐted,by wｈｉcｈtｈe tecｈnique of Lｕliｎg cｏal prｅpａratｉｏn ｐlant ｃan be cｈeckｅd．Tｈe desｉgn fits the rｅquｉrement, a ｎｄcan cｏmpleteｔｈe desigｎ.KＥYＷORDS: three-proｄuct densｅmedｉuｍcycloｎe, cｏal p。
矿物加工工程毕业设计说明书
8000 t/d磁铁矿选矿厂设计摘要按照毕业设计任务书的要求，进行了8000 t/d磁铁矿选矿厂设计，产品为铁精矿。
在包钢巴润矿业有限公司进行了为期三周毕业实习，收集相关设计资料的基础上。
确定了各车间的工作制度，对设计工艺流程进行了选择和论证，确定了设计的工艺流程，即：破碎采用三段一闭路流程，磨矿采用两段全闭路流程，并采用阶段磁选，精矿用一段脱水。
对设计工艺流程进行了工艺指标计算，包括破碎、筛分、磨矿、磁选和脱水流程。
对破碎、筛分、磨矿、分级、磁选及脱水设备进行了选择计算和方案比较，确定了工艺所需的工艺设备。
进行了厂房总体布置，并进行了厂房内的设备配置。
根据选厂房的地形条件，沿山坡地布置，其中，粗碎、中碎、细碎、筛分厂房分开布置，磨矿和磁选共厂房配置。
过滤机与精矿仓配置在厂房内。
完成了粗碎、中碎、细碎、筛分、磨磁、脱水车间平断面图、数质量及矿浆流程图和设备联系图共9张。
关键词：选矿厂设计；磁铁矿；磁选8000 t/d Magnetite Concentrator DesignAbstractAccording to the request of the intruction of plant design for undergraduated, the design of 8,000 t/d magnetite concentrator, and the product is iron ore.On the basis of practice in Barun Mining Co.,Baotou Iron and Steel Group for three weeks, and the collection of data. The work institutions of each workshop were determined, and the technological process was also chosed and reasoned .The process of crushing is three sections with one close circuit, the grinding process is two sections with closed circuit, grinding stage by stage another election process, and a process with one section dewatering circiut which filtion was adopted.Technological parameters of crushing, screening, grinding, magnetic and dewatering were computed, respectively. Then the technological parameters of equipments were computed and the schemes of equipments were compared and the optimal equipments were determined.The general arrangement of concentrator plant and the allocation of equipments in diferent workshop were presented. According to the topography of plant site, plants were arranged along the slope of mountain. The workshops of coarse crushing, middle crushing ，fine crushing and screening were aloted independent.The workshops of grinding and magnetic were put togather. The filitering workshop and concentrate bins were aloted inside. 9 pieces drawing, such as the workshop of coarse crushing, middle crushing, fine crushing, screening, grinding, magnetic, dewatering and so on, were finished.Key words: concentrator design；magnetite；magnetic目录摘要 (I)Abstract (II)第一章绪论 (1)1.1 建厂地区概况 (1)1.2 选厂厂址基本特点 (2)1.2.1 厂址选择 (2)1.2.2 供电和供水 (2)1.2.3 尾矿输送与处理 (3)1.2.4 原矿和精矿产品运输 (3)1.3 采矿基本情况 (3)1.4 选矿设计指标和产品 (4)1.5 其它情况 (5)第二章设计流程论述 (6)2.1 矿床性质 (6)2.2 原矿基本性质 (6)2.2.1 矿石类型 (6)2.2.2 矿石矿物组成 (6)2.2.3矿石结构构造 (6)2.2.4矿石化学成分 (7)2.2.5矿石物理特性 (7)2.3 流程论述 (7)2.3.1 破碎流程论述 (7)2.3.2 磨矿流程论述 (9)2.3.3 选别流程论述 (9)2.3.4 设计的工艺流程 (21)第三章车间工作制度和生产能力 (22)3.1 车间工作制度 (22)3.2 车间生产能力 (22)第四章工艺流程和工艺设备 (23)4.1 破碎流程和破碎设备的选择与计算 (23)4.1.1 破碎流程计算 (23)4.1.2 破碎、筛分设备选择和计算 (25)4.2 磨选流程和磨选设备的选择与计算 (29)4.2.1磨选流程的计算 (30)4.2.2磨选设备的选择与计算 (32)4.2.3矿浆流程的计算 (38)4.3 辅助设备的选择与计算 (41)4.3.1 给矿机的选择与计算 (41)4.3.2起重设备的选择与计算 (41)4.3.3 胶带机的选择与计算 (41)第五章总体布置与设备配置 (51)5.1 厂房的总体布置 (51)5.2 厂内设备配置 (51)5.2.1 破碎厂房的设备配置 (51)5.2.2 磨矿磁选车间设备配置 (52)5.2.3 脱水车间设备配置 (52)第六章环境保护与安全 (53)6.1环境保护 (53)6.2劳动安全 (53)6.2.1主要危险因素分析 (53)6.2.2主要的防范措施 (54)6.3消防 (54)6.3.1火灾危害因素分析 (54)6.3.2消防技术措施 (54)第七章选矿厂劳动定员 (56)总结 (58)参考文献 (59)附：英文翻译 ............................................ 错误！未定义书签。
矿物加工工程毕业设计
矿物加工工程毕业设计矿物加工工程毕业设计矿物加工工程是矿业工程的重要分支，主要研究矿石的选矿、矿石的破碎、磨矿以及浮选等工艺过程。
毕业设计是矿物加工工程专业学生在大学期间的重要学习任务，旨在培养学生的实践能力和解决实际问题的能力。
本文将从矿物加工工程毕业设计的背景、目标、方法和意义等方面进行探讨。
背景矿物加工工程是矿业工程的核心领域之一，随着社会的发展和资源的日益枯竭，矿石的开采和加工已经成为一个重要的议题。
矿物加工工程毕业设计作为学生在矿业工程领域的实践环节，对于提高学生的实践能力和解决实际问题的能力具有重要意义。
目标矿物加工工程毕业设计的目标是培养学生的实践能力和解决实际问题的能力。
通过毕业设计，学生可以将所学的理论知识应用于实际工程项目中，了解矿石的加工流程和工艺参数，掌握矿石的选矿、破碎、磨矿和浮选等工艺过程的基本原理和方法。
方法矿物加工工程毕业设计的方法主要包括文献调研、实验研究和工程设计。
首先，学生需要进行文献调研，了解相关领域的研究进展和应用情况，为毕业设计的开展提供理论基础。
其次，学生可以进行实验研究，通过实验验证理论知识的正确性和可行性。
最后，学生需要进行工程设计，根据实际情况和工程要求，设计出符合工程实际的矿石加工方案。
意义矿物加工工程毕业设计对于学生的职业发展具有重要意义。
首先，通过毕业设计，学生可以将所学的理论知识应用于实际工程项目中，提高解决实际问题的能力。
其次，毕业设计是学生在矿业工程领域的实践环节，可以为学生今后的工作提供实践经验和技能。
最后，毕业设计还可以培养学生的团队合作精神和创新能力，提高学生的综合素质。
总结矿物加工工程毕业设计是矿业工程专业学生在大学期间的重要学习任务，通过毕业设计，学生可以将所学的理论知识应用于实际工程项目中，提高解决实际问题的能力。
毕业设计的方法主要包括文献调研、实验研究和工程设计。
毕业设计对于学生的职业发展具有重要意义，可以为学生今后的工作提供实践经验和技能。
矿物加工毕业设计.doc
选煤工艺设计课程设计摘要本设计是洪洞县南村2.4Mt/a矿井型选煤厂初步设计。
入洗原煤来自矿区矿井，煤种为肥气煤。
设计要求精煤产品满足灰分Ad<10.00%，水分Mt<10.00%。
选煤厂工作制度为每年生产330天，每天16小时，两班生产，一班检修。
设计先对煤质资料进行审查、分析、校正、计算，然后分析原煤的可选性,确定原煤是否分级入选。
在此基础上，通过对比几个可能的选煤工艺流程，对其进行产品预测和技术、经济比较，选出最佳方案：<50mm无压不脱泥三产品重介旋流器+<0.5mm直接浮选。
方案确定后，进行水量、介质及数质量平衡计算。
依据计算结果，进行设备选型。
最后画出设备联系图，对各个车间进行布置，并对总的工业场地进行总体规划。
另外，本设计还对生产辅助设施、环保等方面进行了简单阐述。
关键词：选煤；无压三产品重介旋流器；直接浮选目录目录 (2)第一章概述 (1)1. 设计任务与要求 (1)1.1. 设计任务 (1)1.1. 设计要求 (1)2. 厂区概况 (1)第二章选煤工艺 (3)1. 原煤供应情况 (3)2. 煤质资料的分析 (3)2.1. 煤质资料的可靠性分析 (3)2.2. 煤样的工业分析 (4)2.3. 原料煤的筛分资料分析 (4)2.4. 浮沉资料分析及可选性判定 (7)3. 中煤灰分确定 (13)4. 实际分选密度计算 (15)4.1. 工艺简述 (18)4.1.1.无压三产品重介主洗系统 (18)4.1.2. 煤泥水处理系统 (18)4.1.3. 装车系统 (18)第三章流程计算 (20)3. 选煤工艺流程的计算目的 (20)4. 数质量流程计算 (20)4.1. 水量及介质流程的计算 (21)4.2. 给料中的煤泥及水的计算 (21)4.3. 补加浓介质性质的计算 (21)4.4. 工作介质的性质的计算 (22)4.5. 工作介质总量的计算 (23)4.6. 循环悬浮液的其它参数的计算 (23)4.7. 分选作业的计算 (23)4.8. 精煤脱介作业的计算 (26)4.9. 中煤脱介作业的计算 (30)4.10. 矸石脱介作业的计算 (33)4.11. 所需分流量、补充水量及补加浓介质量的计算 (35)4.12. 磁选作业的计算 (37)4.13. 磁选尾煤的计算 (40)4.14. 浮选的计算 (43)第四章设备选型 (48)1. 选型与计算的原则和规定 (48)1.1. 设备选型原则 (48)1.2. 不均匀系数 (48)2. 主要设备选型与计算 (48)2.1. 筛分设备 (48)2.2. 破碎设备 (50)2.3. 分选设备 (50)2.4. 磁选机 (51)2.5. 分级和浓缩设备 (52)2.6. 脱水设备 (53)2.6.6. 尾煤浓缩机 (54)第一章 概述1. 设计任务与要求1.1. 设计任务在南村选煤厂煤质资料的基础上，设计一座入洗能力为2.40Mt/a 的矿井型选煤厂，按《煤炭洗选工程设计规范》GB50359-2005的规定，选煤厂的工作制度与矿井生产一致。
矿物加工工程毕业论文设计
摘要煤炭在中国能源中占有重要地位，世界环境问题的日益严重,都要求我们能够洁净的利用煤炭。
在选煤厂的新建、改建、扩建中，要不断的优化选煤工艺，合理选择先进的选煤设备，确定合理的厂房车间布置，以及选择适合于选煤厂的管理方法等等，都将提高选煤效益，建设节约高效的选煤厂，都将不断的弱化这些问题。
本设计所用的资料为兖州鲍店选煤厂提供的煤质筛分、浮沉资料，首先对收集的煤质资料的审查、校正和综合，得到可选性曲线。
然后根据可选性初步确定工艺流程，计算数质量流程、介质和水流程平衡，选择合适的设备。
最后依据设备选用情况和设备联系图，对各个车间进行布置，并对总的工业场地进行总体规划。
另外，本设计还对生产辅助设施、环保、劳动定员等方面进行了阐述。
本设计根据该厂的煤质特点，设计采用三产品重介+浮选流程，工艺流程简单适用，易于生产管理。
对矿区难选及较难选煤质较为适应，设计向着简单高效重介工艺选煤方向发展。
关键词：选煤；重介；三产品旋流器AbstractCoal in China's energy occupies an important position in the world of increasingly serious environmental problems, we can require the use of clean coal. In the new coal preparation plant, alteration, extension, it is necessary to continuously optimize the coal preparation process, a reasonable choice of advanced coal preparation equipment, determine a reasonable layout of the factory workshop, and choose suitable for coal preparation plant management methods, and so on, down Improve the efficiency of coal preparation, construction, conservation and efficient coal preparation plant, will keep weakening these issues.5The design of data used for coal in Henan Shenhuo Coal Mine Co., Ltd. Xuehu the coal preparation plant to provide screening, the first coal quality data collected by the review, correction, and comprehensive, are optional curve. Based on a preliminary set of optional process, the calculations of the quality processes, media and water flow balance, choice of appropriate equipment. The final selection based on equipment and associated equipment plans, conduct workshops on various layout and industrial sites in the overall plan. In addition, the design of production facilities, environmental protection, labor, and other aspects of the quota on.According to the design characteristics of coal. Designed with three-product referral and flotation process, the application process is simple, easy to production management. Mine election of hard coal and more difficult to adapt to the election, simple and efficient design toward dense medium process Coal direction.Keyword : Coal preparation , dense medium , the three products dense medium cyclone目录摘要...................................................................... Abstract (I)引言........................................................................1.概述 01.1选煤厂设计规模和工作制度 01.2矿区概述 01.3 选煤厂概况 (1)2 工艺部局 (3)2.1 煤层、煤质特征以及煤的可选性 (3)2.1.1煤质特征分析 (3)2.1.2 煤的可选性 (6)2.1.3 原煤的分级与分组 (13)2.1.4 工艺流程介绍 (25)2.2数质量流程计算 (26)3.工艺设备的选型与计算 (48)3.1 工艺设备选型的一般原则 (48)3.2 主选设备（三产品重介质旋流器）的选取 (48)3.3 其他设备的选取 (49)4. 工艺布置 (52)4.1 地面工艺总布置 (52)4.2 总平面设计的基本原则 (53)4.3 总平面设计的一般要求 (53)4.4 具体布置: (54)4.5 各车间工艺布置 (56)4.6 生产辅助设施 (58)4.7 工艺布置总结 (58)引言煤炭在我国的能源结构中占有相当大的比例，因此国民经济的发展能不能取得预期的速度和经济效益，很大程度上取决于煤炭。
矿物加工专业毕业设计答辩
本设计内容为年产1.8Mt/a的矿井型选煤厂。
主要产品为炼焦用煤、气化用煤和动力用煤。
（1）>50mm粒级情况：由表可看出>50mm粒级含量占全样的20.01%，无硫铁矿和夹矸煤。
矸石含量为4.37%，属于中矸等级。
如果采用人工拣矸，设拣出可见矸石效率为100%，按每人每工拣矸3.5t计，需要拣矸工人数为（1800000/300×14）×7×4.37%/3.5=49人显然不合理，故应设机械排矸。
每小时处理矸石量为18.74t/h（2）各粒级含量分析：从原煤粒度特性曲线看出,正累计粒度特性曲线向左下角凹进，表明物料中细粒级含量多，粗粒级含量少，说明原煤脆易碎。
（3）各粒级的质量分析：原煤中各粒级灰分随着粒度减小而减小，<.5mm级灰分也很低，也表明煤质脆，易碎。
<0.5mm粒级灰分为20.31%，低于原煤和临近粒级的灰分，说明矸石不存在泥化现象。
在选煤方法一定的情况下，影响煤的可选性难易程度的主要因素是密度组成（煤炭的故有特性）和对产品的质量要求（外在因素）。
所以原煤中，当低密度级含量多，中间密度级物料含量少，表明可选性好，故可以从密度组成的多少来评定原煤的可选性，是有科学根据的。
同时，要求的精煤灰分越低，对应的分选密度越低，可选性越差。
方案1：生产低价位、高产率、较高灰分（仅符合炼焦用煤标准）的精煤；方案2：生产高价位、低产率、较低灰分的精煤；方案3：生产中等价位、中等产率、中等灰分的精煤。
由此，可确定三个灰分等级，即：10.5%；13%；15%；；矸石灰分为75%1) 跳汰选煤法：跳汰选煤工艺流程简单，生产能力大，维护管理方便，生产成本低，分选极易选和易选煤获得较高的效率，一般在90%以上。
但受给料性质影响较大。
在细粒物料多，可选性差的条件下，分选效果会显著下降。
2) 重介质选煤法：重介选煤适宜分选难选和极难选煤。
可以实现稳定的低密度分选，并且分选精度高，因此，能够生产出高质量精煤，并得到较好的分选指标。
矿物加工工程专业(选矿)毕业设计指导书
矿物加工工程专业(选矿)毕业设计指导书一、选题背景及意义选矿工艺是矿物加工工程专业的核心专业，主要研究利用物理、化学和生物等原理对矿石进行浮选、重选、磁选、电选和化学选等多种工艺分离，达到富集和提取金属或非金属组分的目的。
选矿工艺的发展与运用不仅对保障国家经济发展和社会建设具有重大意义，而且对矿产资本的高效利用和环境保护也有着重大的作用。
因此，深入研究选矿工艺的设计、模拟与优化，提高矿产资源的开发、利用和环保水平，是矿物加工工程专业毕业生的重要任务之一。
二、设计目标该毕业设计旨在研究国内某种铜钴矿的选矿工艺设计，通过对该种矿物的性质、破碎、磨矿、浮选等工艺参数的理论分析和实验研究，设计出最优选矿流程，并探讨某些关键问题的优化解决方案。
具体目标如下：1.性质分析：采用X射线衍射、扫描电镜等化学、物理手段对矿物的矿物学性质、组成特征、颗粒大小和形态等特性进行分析研究，以此为基础，分析选矿分离过程中的各种要素，为后续的工艺参数提供理论支持；2.实验设计：结合该矿物的性质特点，选取合适的破碎、磨矿、浮选等实验方法，设计充分可行的实验方案，对不同工艺参数进行实验测试，获取数据，并对实验结果进行统计、分析；3.流程设计：根据实验结果，采用配矿、浮选、干湿式磨矿等多种工艺组合，设计出适用于该矿物的最优选矿流程，并制定详细的工艺参数方案；4.优化方案：通过综合评价实际生产过程中的生产指标和环保要求，对流程中的各项参数进行优化调整，提高选矿效果和环保水平，为实际生产提供参考和指导。
三、设计任务1.分析选矿矿物的性质特点，包括矿物组成、矿物学特征、颗粒分布等，并建立其性质分析报告；2.初步制定选矿工艺实验设计方案，包括破碎、磨矿、浮选、含杂控制等实验内容和参数范围；3.完成选矿工艺实验，包括对重晶石、辉铜矿、黄铜矿等矿物的浮选、磨矿等方面的试验；4.对实验结果进行综合分析，包括分离效果、精矿品位、回收率等生产指标，并提出选矿流程的设计方案；5.制定优化方案，根据实验结果和选矿流程设计方案，对工艺参数进行调整和优化，如磨矿粒度、浮选药剂用量、回收水循环等方面，以期达到更好的选矿效果和环保要求。
矿物加工工程毕业设计
矿物加工工程毕业设计一、选题背景矿物加工工程是矿山开采后的重要环节，其目的是将从矿山中提取出来的原料进行精细加工，使其达到市场需求的标准。
因此，矿物加工工程在现代经济社会中起着至关重要的作用。
本次毕业设计选题旨在通过对某一种矿物进行加工设计，探究如何提高其品质和产量。
二、选题意义1. 探究矿物加工过程中存在的问题及解决方案，提高生产效率和产品质量。
2. 为企业提供技术支持和解决方案，促进企业发展。
3. 增强学生实践能力和技术水平。
三、设计内容本次毕业设计选择铁矿石为对象进行加工设计。
具体内容包括：1. 研究铁矿石的物理性质和化学成分。
2. 设计铁矿石的粉碎、筛分、洗选等流程。
3. 选择合适的设备，并进行设备参数计算与选择。
4. 对流程进行优化，并确定最佳操作条件。
5. 进行流程仿真及试验验证。
四、设计步骤1. 研究铁矿石的物理性质和化学成分。
首先需要对铁矿石进行采样，并进行化验分析，了解其主要成分和含量，以及粒度分布等物理性质。
2. 设计铁矿石的粉碎、筛分、洗选等流程。
根据铁矿石的物理性质和化学成分，确定其加工流程。
一般来说，铁矿石的加工流程包括粉碎、筛分、洗选等环节。
其中，粉碎是将原始的大块铁矿石进行细碎，以便后续处理；筛分是根据颗粒大小将不同大小的颗粒进行分类；洗选是利用水力作用将杂质从铁矿石表面去除。
3. 选择合适的设备，并进行设备参数计算与选择。
根据加工流程确定所需设备，并进行设备参数计算和选择。
例如，在粉碎环节中需要使用颚式破碎机或圆锥式破碎机等设备；在筛分环节中需要使用振动筛或滚筒筛等设备；在洗选环节中需要使用螺旋式洗选机或重介质选别机等设备。
4. 对流程进行优化，并确定最佳操作条件。
在确定设备后，需要对加工流程进行优化，并确定最佳操作条件。
例如，在粉碎环节中需要考虑破碎机的转速、进料量等参数；在筛分环节中需要考虑筛网孔径、筛分效率等参数；在洗选环节中需要考虑水流速度、重介质浓度等参数。
毕业设计---2.4Mta矿井型选煤厂设计
主厂房为混凝土构筑，厂房宽敞，采光率高。总平面布置充分考虑地形因素因地制宜，绿化面积高，有效隔音除尘。为现代化高效选煤厂。
关键词:工艺流程,重介质分选,技术经济,选煤厂设计
THE DESIGN OF 2.4 MT/A PITHED
COAL PREPARETION PLБайду номын сангаасNT
ABSTRACT
abstract:The thesis mainly states the course of primer designing on pithed coal preparation plant which produces 2.4 million tons per year. The feeding raw coal was A mixed with B by the proportion 6：4. The ash content of raw coal is 23.41%, its viscosity is strong, it is a good coal for coking manufacture .The designing task of the ash content of the clean coal no more than 9.0% and its moisture is less than 12%.
(冶金行业)矿物加工(选煤厂)毕业设计
6.7.2 选煤工艺数质量流程图图6-1 工艺数质量流程图Fig.6-1 Chart of the process flow of quantity and quality7 工艺设备选型与计算7.1 设备选型原则与不均衡系数的选取设备选型与计算的任务是根据已经确定的工艺流程及各作业的数质量，并考虑原煤特征和对产品的需求，选出适合生产工艺要求的设备、型号和台数。
从而使选煤厂投产后达到设计所要求的各项指标。
7.1.1 设备选型原则设备选型时应该注意以下设备的原则：(1) 所选设备的型号与台数，应与设计厂型相配，尽量采用大型设备，充分考虑机组间的配合，设备与厂房布置紧凑，便于生产操作；(2) 所选设备的类型应适合原煤特征和产品质量要求；(3) 做到技术先进，性能可靠，应优先选用高效率、低能耗、成熟可靠的新产品；(4) 经济实用，综合考虑节能、使用寿命和备件备品等因素，尽可能选用同种类型、同系列的设备产品，以便于设备的检修和备件的更换；优先选用具有兼容性的系列设备，便于新型设备对老型设备的更换，也便于更新和扩建；(5) 在设备选用过程中，要贯彻国家当前技术经济政策，考虑长远规划。
设备招标应考虑性能价格比，切忌一味追求价格低廉；(6) 噪声小于85dB。
7.1.2 不均衡系数的选取按照GB50359-2005《煤炭洗选工程设计规范》规定，不均衡系数的选取如下：1) 矿井来煤时，从井口或受煤坑到配(原)煤仓的设备处理能力应与矿井最大提升能力一致；2) 由标准轨距车辆来煤，受煤坑到配原煤仓设备处理能力的不均衡系数不应大于1.5；当采用翻车机卸煤时，配原煤仓前的设备的处理能力应与翻车机相适应；3) 在配原煤仓以后，设备的处理能力不均衡系数，在额定小时能力的基础上，煤流系统取1.15，矸石系统取1.50，煤泥水系统和重介质悬浮液系统取1.25。
7.2 原煤准备设备选型与计算7.2.1 原煤分级设备选型与计算已知入料量3568.18t/h Q =，由工艺流程确定筛孔的尺寸50mm D =，预选用原煤分级筛，其参数见表6-2。
矿物加工(选煤厂)毕业设计
6 工艺流程数质量计算本设计选煤厂生产能力为3.0 Mt/a ，每年工作330 d ，8 h 三班工作制，两班半生产，半班检修，日工作16 h ，由此可以计算小时处理量：h Q Q Tt =(6-1)式中：h Q —选煤厂小时处理量，t/h ；Q —选煤厂年处理能力，t/a ；T —选煤厂年工作日数，d/a ； t —选煤厂日工作时间，h/d 。
故单位小时处理量0h 3000000568.18 (t/h)33016Q Q Tt ===⨯ 6.1 原煤准备作业数质量计算6.1.1 预先分级筛分作业计算本设计采用0.5~200 mm 粒级原煤分级入选，+200 mm 粒级原煤需要预先分级筛分(Φ50mm)，筛分效率1100 %η=。
入料：1100 (%)γ=123.43 (%)A = 1h 568.18 (t/h) Q Q ==筛上：219.57 (%)γ=230.54(%) A =22h 19.57%568.18111.19 (t/h) Q Q γ==⨯=；筛下：31280.43 (%)γγγ=-=11223310023.4319.5730.5421.70(%)80.43A A A γγγ-⨯-⨯=== 312568.18111.19456.99 (t/h)Q Q Q =-=-=6.2 块煤重介质分选作业数质量计算根据方案A 不分级入选和方案B 分级入选的经济效益比较，块、跳汰煤分级入选经济效益最佳。
6.2.1 块煤重介质分选指标计算经原煤可选性评定，当块精煤理论精煤灰分为14.0 %时属较难选选。
由可选形曲线3-6确定精煤与中煤理论分选密度为p10δ=1.65 3g/cm ，中煤和矸石的分选密度为p20δ=1.903g/cm 。
故确定精煤与中煤的实际分选密度为p1δ块=1.62 3g/cm ，精煤与中煤的实际分选密度为p2δ块=1.96。
立轮重介分选机选煤取10.04E =，根据正态分布近似法，重介质分选见公式(6-2)：p 0.675()t Eδδ=- [2] (6-2) 用公式(6-2)求出t 值，查t 值表，得到分配率 %ε。
矿物加工毕业设计__无敌版
前言煤炭是不可再生资源，是煤炭企业赖以生存的物资基础，是国家资源经济支柱。
我国煤炭资源丰富，品种齐全。
到20世纪末，煤炭的探明储量有1万亿吨，其中已利用储量中尚有可采储量800多亿吨；我国的石油、天然气资源相对不足，其储量只可供开采几十年；水力资源虽然丰富，但集中在西南地区，而且开发利用需要的投资很大；核能、太阳能、风能、生物能的开发利用则刚刚起步[1]。
所以，在未来几十年内，煤炭仍是我国最可靠的能源，煤炭的基础能源地位不会改变。
如何最大程度利用好有限的资源，提高回收率，使煤炭资源利用最大化始终是煤炭工作者为之奋斗的事业。
目前，我国在能源利用方面正在加大对原煤的入选比例，使煤炭工业走可持续发展的道路。
但是我国煤炭洗选加工相对落后，原煤入洗率尚不足30%，商品煤质量较差，因此煤炭利用率低，燃煤引起的污染严重[2]。
选煤可以除去煤中的大部分矿物杂质，提高煤炭质量，并把它分成不同等级，为用户合理利用创造条件。
国家鼓励发展煤炭洗选加工，原煤入选量不断提高，从1949年的十几万吨发展到2003年的5亿多吨[3]。
为了合理利用煤炭资源，提高利用效率，降低铁路运输量，减少燃煤对大气的污染，有必要大力发展煤炭洗选加工。
本次设计的任务是：本设计拟在山西省长治市长治县王庄矿建年处理量为6.0Mt的大型炼焦煤选煤厂，该厂属于矿井型选煤厂，服务年限为40年。
工作制度为330天/年，每天工作8h，每天三班，两班生产，一班检修。
原料煤来自王庄矿的两个煤层,煤种牌号为贫煤和瘦煤,以贫煤为主。
根据煤质特征确定煤的用途为炼焦煤。
具体用途待进一步落实。
本次设计的主要内容是对原煤的煤质资料进行分析和综合，评定原煤的可选性。
制定原煤分选工艺流程，进行流程计算以及工艺设备的选型与计算。
对厂房进行工艺布置。
绘制主要生产车间的剖面图。
最终对本次设计进行技术经济评价。
1 厂区概况1.1 地理、行政及交通1.1.1 地理、行政王庄煤矿地处山西省长治市郊区，位于屯留和潞城两县之间，行政隶属于长治市。
矿物加工工程专业毕业设计流程数据参考
矿物加工工程专业毕业设计流程数据参考《毕业设计》流程计算参考数据：3.2.2破碎流程的计算设计已知条件：选矿厂的规模为1200 t/d,无手选和洗矿作业，原矿最大粒度为600mm,破碎最终产物为12 mm，矿石的松散密度为r=1.65t/m3,中等可碎性矿石，破碎车辆工作制度为每日两班，每班5h。
1．计算破碎车间小时处理量。
Q=Qd/5.0×2=1200/5.0×2=120(t/h)2. 计算总破碎比。
S=Dmax /dmax=600/12=503. 初步拟定破碎流程。
根据总破碎比，选用三段一闭路破碎流程。
如图3—1所示。
4.计算各段破碎比。
平均破碎比Sa=50=3.68取S1=3.5 S2=4.52根据总破碎比的等于各段破碎比的乘积S=S1*S23则第三段破碎比S3为：S3=S/S1S2=50/3.5×4.52=3.165.计算各段破碎产物的最大粒度。
d2=D/S1=600/3.5=171.43 mmd5=D/S2=171.43/4.52=37.93 mmd10=D/S3=37.93/3.16=12 mm6.各段破碎机排矿口宽度。
破碎机排矿口宽度与破碎机型式有关，即与最大相对粒度有关。
根据《选矿厂设计》表4—3各种破碎机在不同工作条件下的破碎比范围初步确定粗碎用颚式破碎机，中碎用标准型圆锥破碎机，细碎用短头型圆锥破碎机，排矿口宽度为：e2/Z1max=171.43/1.6=107.14mm，取108mme5=d5/Z2max=37.93/1.9=19.96mm, 取20mme9根据筛分工作制度确定。
本设计中采用常规筛分工作制度，e9=d9=12mm,7.选择各段筛子筛孔尺寸和筛分效率。
在本设计中采用了常规筛分工作制度，则根据以上所述确定：a4=d9=12mm并且确定筛分效率：E=84% 8.计算各段产物的产率和重量。
（1）粗碎作业：Q 1=120（t/h） r1=100% Q2=120（t/h） r2=100%因为a/e2=12/108=o.11 根据《选矿厂设计》图4—5颚式破碎机破碎产物粒度特性曲线分析，取β-122=8%Q3=Q2β-122E=8.16（t/h）Q 4=Q2（1－α2E）=111.84 （t/h）r 3=Q3×100%/Q2=6.8% r4=Q4×100%/Q2=93.2%Q 5=Q4=111.84（t/h） r5=r5=93.2%（2）中细碎作业：因为a/e5=12/26=0.46，根据《选矿厂设计》图4—6标准圆锥破碎机破碎产物粒度特性曲线分析,取β-125=27%，因为a/e9=12/12=1,根据《选矿厂设计》图4—9短头圆锥破碎机闭路破碎产物粒度特性曲线分析,取β-129=39%，C=（1－β-125E）×100%/β-129E=2.27（t/h）Q 9=CQ5=253.88（t/h）Q 6=Q5＋Q9=253.88＋111.84=365.75（t/h）Q 7=（Q5β-125＋Q9β-129）E=111.84（t/h）Q 8=Q6－Q7=253.88（t/h）Q10=120（t/h）r9=Q9×100%/Q1=211.57%r6=r5＋r9=304.77%r7=Q7×100%/Q1=93.20%r8=r6－r7=211.57%r10=100%将计算结果，按产物编号分别填在表中和流程图上，如表3—2所示：表3—2 破碎流程计算结果3.3磨矿车间的设计3.3.1磨矿流程的选择与计算1.磨矿流程的选择磨矿流程的选择，主要取决于所要求的磨矿细度及给矿粒度、矿石性质（矿石可磨度）、有用矿物嵌布特征、泥化程度、阶段选择的必要性等。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
课程设计
说
明
书
学校：兰州资源环境职业技术学院
系别：采矿工程系
班级：08选煤（2）班
姓名：
指导老师：
时间：2010年12月
目录
目录 1
1摘要 2 2设计任务书 3 3原煤资料分析 4 表1 筛分实验报告表 4 表2 综合级50——25mm浮沉实验报告表 5 表3 综合级25——13mm浮沉实验报告表7 表4 综合级13——6mm浮沉实验报告表8 表5 综合级6——3mm浮沉实验报告表9 表6 综合级3——0.5mm浮沉实验报告表10 表7 筛分浮沉试验综合报告表（一）11 表8 筛分浮沉试验综合报告表（二）12 表9 浮沉50——0.5mm粒级原煤浮沉试验综合表13
摘要：选煤是煤炭工业生产中提高产品质量必不可少的环节，是综合利用资源、节约能源和环境保护的有效途径，也是我国21世纪可持续发展战略中洁净煤技术的重要组成部分。
本设计以已知的煤炭资料为基础，通过对原煤资料的分析，绘制出可选性曲线，根据可选性曲线、理论分选密度、理论产率等。
以上述条件为依据，最终求出煤的分选密度、确定煤的分选方法、设计出合理的工艺流程、最后通过计算确定适宜的设备。
本设计采用重介分选流程，可最大限度的提高煤炭的产率和回收率，并且操作过程相对简单。
关键词：选煤、选煤厂设计、重介、浮选
一设计任务书
1．条件：设计一座年处理能力为60万吨的矿井型选煤厂，服务年限为30年以上，选煤厂工作制度为300天，每天两班生产（16小时工作）一班检修。
2．产品要求：精煤灰分为8.0%，精煤水分为 Mt=12%，中煤就地供电站，矸石灰分为70%——75%之间，矸石进行综合利用。
二原煤资料分析
以给定原煤资料为基础，对原煤的煤质资料等进行了分析综合，包括原煤筛分组成表、+50粒度级破碎至-50级筛分组成综合表、自然级与破碎级混合浮沉资料表等，详见下表：
筛分试验报告表
地采样点: 甘肃华亭陈家山煤矿煤6-2层
筛分前煤样总重量: 10367.4 kg 最大粒度:425×384×337 mm
表1
综合级浮沉试验报告表
浮沉试验编号：综合1
煤样粒级：50~25 mm 本级占全样产率：44.276 % 灰分(Ad)：11.74 %
表2
综合级浮沉试验报告表
浮沉试验编号：综合2
煤样粒级：25~13 mm 本级占全样产率：16.824 % 灰分(Ad)：11.31 %
表3
综合级浮沉试验报告表
浮沉试验编号：综合3
煤样粒级：13~6 mm 本级占全样产率：10.411 % 灰分(Ad)：11.15 %
表4
综合级浮沉试验报告表
浮沉试验编号：综合4
煤样粒级：6~3 mm 本级占全样产率：10.033 % 灰分(Ad)：10.33
表5
综合级浮沉实验报告表
浮沉试验编号：综合5
煤样粒级：3~0.5 mm 本级占全样产率：13.406 % 灰分(Ad)：14.59 %
表6
筛分浮沉试验综合报告表(一)
表7
筛分浮沉试验综合报告表(二)
表8
浮沉50~0.5mm 粒级原煤浮沉试验综合表
表9
三原煤可选性曲线的绘制及分析
根据设计要求，年处理60万吨，精煤灰分为8.0%，精煤水分为12%。
根据表9数据绘制原煤可选性曲线，以确定原煤的可选性和理论分选密度，为后面的分选工作做准备。
图1 原煤可选性曲线
可选性曲线的分析：根据图中原煤可选性曲线显示，当要求选后精煤灰分为10%时，原煤的理论分选密度为1.39g/L，由表9可知正负0.1产率为57.79%，浮物产率为81.66%，根据课本《分选密度正负0.1含量评定可选性方法》数据（表10），此原煤为极难选煤种。
表10 分选密度±0.1含量评定可选性方法
四选煤方法
本厂煤为极难选煤种，所以采用重介选煤方法。
它分选的粒度范围广，上限可达300~500mm，下限在离心力场中分选时，达0.15~0.2mm。
可进行低密度分选，分选精度高，分选效率可达95%左右，适于处理难选和极难选煤种。
五原煤重介分选工艺流程
图2
六工艺设备的选型及计算
1 设备选型是选煤厂设计的重要步骤。
设备选型的任务是，根据已经计算确定的数质量工艺流程，并考虑原煤特征和对产品的需求，选出适合生产工艺要求的设备型号与台数，从而使选煤厂投产后达到设计所要求的各项生产指标。
2 设备选型时应注意的原则：
(1) 所选设备的型号与台数应与所设计厂型相匹配，尽量采用大型设备。
（2）所选设备类型应适应原煤特性和产品质量的要求。
（3）应优先选用高效、低消耗、成熟可靠的新产品。
(4) 尽可能选用同类型、同系列的设备，便于检修和备件的更换。
(5) 在设备选用过程中，要贯彻国家当前的技术政策，考虑长远规划，并尽量采用国内产品。
3 设备生产能力的确定：
在选择设备的型号、规格和台数时，需要确定设备的生产能力。
在设计中常用的确定设备能力的方法有：单位负荷定额计算，采用产品目录指标以及理论公式或经验公式计算。
4 不均衡系数的确定：
由于设计的是矿井型选煤厂，由矿井直接来煤，从受煤仓到陪（原）煤仓的各个环节，设备的处理能力不均衡系
数取1.20—1.30。
5 筛分设备：
5.1 预先筛分选用ZD 型圆振动筛，多用于原煤的预先分级。
确定所需筛面面积F
q
KQ
F =
23501125*2.1m F ==
确定所需台数n n=
/
F F
n=5.12
3=
按设备选型的原则应需要2台圆振动筛。
5.2 选用ZS 型直线振动筛脱水、脱泥、脱介。
确定所需筛面有效面积F F=q
KQ F=21010
1252.1m =⨯
确定所需台数n n=
/
F F n=5.110
15=
故应需要2台直线振动筛。
6 破碎设备：
破碎设备的选择应根据原煤性质和产品粒度要求而定。
对煤用破碎机的要求:
(1) 生产能力适合工艺需要。
(2) 破碎产品粒度均匀，产生的煤粉少。
(3) 结构简单，工作可靠，破碎功耗小。
破碎设备选用PED 系列反击式破碎机，其过粉现象小，
破碎产物的粒度均匀，具有破碎比大，生产率高动力消耗小等优点。
反击式破碎机单台处理能力为60——90t/h ，根据设计处理能力应需要2台破碎机。
7 分选设备
根据原煤可选性分析，本厂的原煤为极难选煤种，主选应采用重介分选法，选用重介分选机。
7.1选用泰斯卡型立轮重介分选机，这种分选机运转可靠，采用下降流，有利小颗粒的分选，分选效率较高。
确定分选机的台数：
260
2.1125
2.1=⨯⨯=
n 台 由于分选分三段进行，因此需要6台泰斯卡立轮重介分选机。
7.2选用重介旋流器分选小块煤，用于分选难选和极难选的煤种，入料粒度范围一般在40-0.5mm ，应选用两产品无压入料的重介旋流器。
重介旋流器台数选择计算：
Qe
kQ n = 3.345
1252.1=⨯=n
因此需要4台两产品无压入料的重介旋流器。
7.3煤泥选用浮选机处理 浮选机选用的要求：
（1） 浮选机的充气量要大，搅拌强度小。
（2） 浮选槽深度浅，并能形成稳定的泡沫层。
（3）泡沫产品能迅速排除。
（4）浮选机的生产能力高。
根据要求选用XJM-S12型机械搅拌式浮选机。
单台浮选机处理干煤泥量:
Qe=Kv·nv·V·q Qe=0.85×2×6×0.8=8.16 吨因此选用一台二室吸入式机械搅拌式浮选机。
8 介质系统设备：
在重介选煤过程中，磁性介质的回收采用弱磁性永磁筒式磁选机。
磁选机的效率应不低于99.80%。
介质浓缩设备应选用耙式浓缩机，适于浓缩细粒磁性和非磁性的稀介质。
在重介选煤中，使用介质桶容纳循环介质、稀介质和新介质。
介质桶具有传送、配置介质的作用外，还起到介质的缓冲作用，并具有搅拌功能，应有足够的容积。
9 浓缩澄清设备:
浓缩澄清设备应选用XZS系列中心传动式耙式浓缩机，其处理的是细粒物料，细粒物料沉降速度极慢，粒度越细所需澄清面积越大，浓缩澄清设备的分级粒度一般为0.05——0.1mm。
10 输送设备：
固体物料的输送一般用带式输送机，带宽为1m。
主要用于原煤、精煤、中煤、矸石的输送，以及配仓作业。
末煤和
煤泥一般短距离输送，通常采用螺旋输送机，其构造简单、维护和修理也简便，可密封防止煤尘飞扬。