金属材料的熔炼和浇铸部分实验报告
合金熔炼综合实验报告
合金熔炼综合实验报告一、实验目的：1.了解合金熔炼的基本原理和步骤；2.学习掌握合金熔炼实验装置的使用方法；3.通过实验探究不同合金组成对熔化温度和熔化时间的影响；4.总结合金熔炼过程中可能出现的常见问题及解决方法。
二、实验原理：合金是由两种或两种以上的金属或金属与非金属组成的固溶体。
合金的熔化温度和熔化时间是影响合金熔炼结果的重要因素。
较高的熔化温度和较长的熔化时间可促进金属的混合和相互溶解，从而得到更均匀的合金组织。
三、实验装置和材料：1.熔炼炉：用于提供熔融金属的高温环境；2.熔炼容器：用于加入和熔化金属的容器；3.坩埚：用于容纳和烧融金属的陶瓷容器；4.计时器：用于测量熔化时间；5.温度计：用于测量熔融金属的温度；6.金属样品：用于制备合金的金属材料。
四、实验步骤：1.根据实验要求选择所需的金属样品并称量；2.将选好的金属样品放入熔炼容器中，并将其放入熔炼炉中；3.调节熔炼炉的温度并使用温度计实时监测熔融金属的温度；4.启动计时器并记录熔化时间；5.熔融金属完全熔化后，关闭计时器并将熔炼容器从炉中取出；6.待熔化的金属冷却后，取出样品进行金相显微镜观察和组织分析。
五、实验结果与分析：在实验过程中，我们选取了铜和锌两种金属样品进行熔炼实验。
首先，我们称量了相应比例的铜和锌样品，然后放入坩埚中。
接着我们将坩埚放入熔炼容器中，并调节熔炼炉的温度。
经过实验发现，熔融金属的温度和熔化时间对合金的形成有重要影响。
温度过低或熔化时间过短，容易导致合金成分不均匀，无法达到所需的强度和性能要求。
因此，在实际操作中，需要根据金属样品的特性和所需合金的性能，合理选择熔化温度和熔化时间。
六、问题与解决：1.熔化温度不够：可以适当提高熔炼炉的温度，确保金属样品完全熔化；2.熔化时间过长：可以增大金属样品的表面积，缩短熔化时间；3.合金成分不均匀：可以在熔化过程中进行搅拌，促进金属的混合和相互溶解；4.金属损失较大：可以采用封闭式熔炼装置，减少金属样品的氧化和挥发。
熔炼实习报告五篇
熔炼实习报告五篇熔炼实习报告篇1第一天去车间实习多少有一点不适应，可能是大学最后期间过于放松，加上又闲了一两个月，所以一下子上班忙起来差点没适应过来，好在自我调节能力还是挺强的，再加上各位同事的热心帮助，很快就调整了过来，积极的投入到了车间实习当中。
安排的第一个实习课程是在铸造车间的熔炼工序，王主任让廖主管带我去车间并指导我，到了车间他让我把熔炼的作业指导书仔细看看，并拿了份文件给我翻阅，那上面写的都是关于熔炼工艺的一些步骤和各项注意事项，写得特别详细，给我交涉了一些需要注意的事情如安全后，他就忙自己的去了。
37度的室外温度加上两个大大的熔炼炉对车间带来的烘烤让整个车间确实像个蒸茏，刚去的时候觉得很不舒服，特别到了中午的时候，整个车间几乎所有东西都不敢去碰，因为特别烫。
周围几个大风机吹出来的风也是热的。
看着周围那些工人个个也是大汗淋漓，我知道在这里工作并不是那么容易的事，他们能长年呆在这里，为何自己在这里几天都呆不下？更何况自己比他们年轻，比他们有精力，所以第一天来实习我觉得自己要学会比技能知识更重要的东西也是最基本的东西，就是学会吃苦，学会有耐心，学会团结协作。
这是步入社会应具有的最基本的技能并且在哪里都能受用。
所以我开始庆悻自己比我那些只在车间实习了几天就开始做设计的同学幸运，虽然给我安排的一个半月说长不长，说短也不短，可以说了解整个生产工序可能已经够了，但更多是的是能够磨练意志，我知道刚从学校毕业出来的学生都非常轻浮，都很清高，都很愤世，也很好高鹜远，可在车间看了那些工人的工作态度后，我真的很敬佩，他们少了那些花俏的纸上弹兵，多的是蹋实的认真工作。
而我们正缺乏这一点。
所以希望通过这一个半月好好锻炼下自己，把实习内容完成的基础上，多和车间工人交流沟通，学习他们更多宝贵的经验。
感慨了那么多，回到正题，在仔细阅读了熔炼的廖主管给我那份文件和作业指导书后了解了熔炼工序的各步步骤及每个步骤的准备工作需要做些什么以及一些细节上的处理，我总结了下大至是这样的：熔化的操作步骤：炉料准备--→进炉--→熔化--→成份测定调整--→出炉--→加铝锶合金--→除气--→成份测定调整--→转入低压机保温炉--→NEXT工序具体的步骤就是这样，写实习报告，我不想把一些文件上或是作业指导书上的东西照着抄下来，那样没意思，我想说一下每个步骤应该注意的地方和我有过不懂的地方通过实际观察或询问车间工人来解答的地方重点说一下。
金属实验报告
一、实验目的学会综合应用已学的相关课程知识，解决实际问题。
达到理论知识的复习、巩固、验证与应用及动手能力的培养和工程经验的积累的目的。
本实验旨在培养考察材料专业本科学生对专业知识、专业技能的掌握和运用，通过ZL109的熔炼、热处理工艺，以及热处理之后对材料性能、组织成分的检测等材料制备整个流程的设计实验，要求学生设计实验方案、进行实验过程操作、对实验制备得到的试样进行性能检测和成分分析。
二、实验材料及设备ZL109铝锭铝块、变质剂、精炼剂、铸模、坩埚、箱式炉、井式炉、烘干器、水浴箱、五金配套工具、拉伸试验机、硬度仪、金相显微镜、吹风机、数码相机、计算机、金相砂纸、氢氟酸等。
三、实验方案设计3.1 熔炼铸造准备合金代号：ZL109合金牌号：ZAlSi12Cu1Mg1Ni1表3.1 ZL109化学成分及允许杂质含量Si Cu Mg Ni Fe Zn Al11.0-13.0%0.5-1.5% 0.8-1.3% 0.8-1.5% ≤0.7% ≤0.2% 其余铝 Al：余量注：杂质总和（金属型铸造）≤1.23.2 制定工艺卡片图3.2 Al-Si合金相图根据合金相图来制定金属熔炼、浇铸、铸造及热处理工艺卡片（见附录）3.3 性能测试样加工图：实验基本流程：金属熔炼→浇注成型→热处理→组织成分、力学性能检测四、实验步骤4.1 铸造铝合金的铸锭成型方法4.1.1 铸造铝合金熔炼方法技术要点：纯铝在坩埚内熔化后，铝液温度达到690℃-720℃时加入纯硅，当铝硅液温度达到700℃-730℃（由于熔点相差很大，溶解的很慢，需要较大的过热才能完全溶解）加入10Kg 的NaNO、13Kg的BaCl、10Kg的NaF、13Kg的NaAlF、21Kg的KTiF、6Kg的KBF、13Kg的NaCl、10Kg的C粉配制成的精炼变质细化剂，用侵盐勺压入铝液面下，距坩埚底100-150mm。
该铸造合金熔炼方法可达到精炼、变质、细化一步完成，操作时间缩短，减少合金熔炼增铁，提高铝合金质量，并能减少对环境的污染。
铸造的实习报告
铸造的实习报告铸造的实习报告四篇铸造的实习报告篇1石油化工生产技术这一门学科的学习是理论与实践相结合，光学不练等于纸上谈兵，经过大一上学期的基本知识学习之后，在下学期我们又进行了为期两周的金工实习课程，金工实习报告。
通过金工实习我不但了解了工业产品的生产过程，而且增加了对工业生产的感性认识，在实习中获得了机械工业生产中常用金属材料加工工艺基本知识，掌握了初步动手能力的重要途径。
这次我们金工实习了三个工种，下面我将三个工种的实习总结如下：钳工实习钳工是我们第一个实习的工种，也是一个实习工种中最累的一个工种。
我们实习的项目是做一个小榔头，说来容易做来难，我们的任务是把一个16×16的9cm长的方刚手工挫成14×14长8。
5的小榔头，在此过程中稍有不慎就会导致整个作品报废，即便是很小心，我还是因为下挫的力度稍大了一些在作品即将完工的时候犯了一个致命的错误，挫伤了一个导角。
为了保证能交上一个合格的作品，我又重头开始：锯毛坯，错毛坯，，量长度，量厚度，磨光斜面，打导角，钻孔，攻丝，安装，每一个步骤都要求细致入微，精益求精，每挫一下用的力度，攻丝的方向和方法都有要求，这不是凭空的规定，而是师傅们留下的宝贵经验。
经过师傅耐心的指导和自己的不断摸索，同时借鉴了其他同学的方法，我终于有了自己加工零件的做法，在四天时间里成功做出了一个较为合格的作品，当然这个作品也有一些不足之处，因为材料有限，整个榔头比例失调，看上去不是很美观，但整个作品也在本组获得了最高分。
车工实习车工实习是我组第二个实习项目，用时三天，目的是学习车床的组成和操作方法及加工范围和加工技巧。
工作不是很累，但要车出一个合格的作品还需要花的量时间来练习。
我们小组七人一个车床，时间紧，任务重，同学们都认真对待每一次车床操作，车工实习的任务是车一个手柄，因为车床是精密加工机器，所加工出来的工件公差范围小于±0。
5mm，其中最难的部分就是车圆弧，双手必须配合好，稍有不稳妥的地方就有可能产生不可挽回的损失。
金属熔炼实验报告
金属熔炼实验报告1. 学习金属熔炼的原理和方法；2. 掌握金属熔炼操作的技巧；3. 分析金属熔炼过程中的现象和结果。
实验原理：金属熔炼是指将金属固态材料加热至其熔点以上，使其转化为液态，并进行相应的处理和处理，以获得所需的金属产物。
金属熔炼的过程主要包括加热、熔化、渣化和凝固等步骤。
实验步骤：1. 准备金属材料和炉具：选择所需的金属材料，并准备好金属熔炼所需的炉具和工具；2. 加热金属材料：将金属材料放入炉中，并进行适当的加热。
加热温度应高于金属的熔点，但不能过热；3. 熔化金属材料：当金属材料达到熔点后，可以观察到金属逐渐熔化为液体。
在此过程中，需要不断搅拌金属，以保证均匀的熔化；4. 渣化处理：在金属熔化过程中，可能会产生一些杂质和非金属物质，需要进行渣化处理。
可以使用一些化学试剂或过滤器进行渣化；5. 凝固金属：将熔融的金属材料倒入预先准备好的模具中，并进行冷却和凝固。
冷却时间的长短会影响金属的晶体结构和性质；6. 取出金属制品：当金属完全冷却后，可以取出金属制品进行进一步的处理和分析。
实验结果与讨论：通过金属熔炼实验，我们成功地熔炼了选择的金属材料，并得到了相应的金属制品。
根据实际的实验情况，我们观察到以下现象和结果：1. 加热过程中，金属材料逐渐变热，并发出一定的热量，直到达到熔点时开始熔化；2. 熔化过程中，金属材料由固态逐渐转变为液态，表面出现明显的液化现象。
通过不断搅拌，可以更好地促使金属的熔化和均匀分布；3. 渣化处理可以去除金属材料中的杂质和非金属物质，并提高制品的纯度和质量；4. 冷却和凝固过程中，金属逐渐从液态转变为固态，形成具有一定晶体结构的金属制品。
冷却时间的长短对金属的晶体结构和性质有一定影响；5. 金属制品取出后，可以进行进一步的处理和分析，以了解其化学成分和性质。
结论：通过金属熔炼实验，我们学习了金属熔炼的原理和方法，掌握了金属熔炼操作的技巧。
通过实际操作，我们成功地熔炼了选择的金属材料，并得到了相应的金属制品。
金属制取实验报告
一、实验目的1. 了解金属制取的基本原理和方法；2. 掌握金属熔炼、精炼和铸造等工艺过程；3. 探究金属在制取过程中的性质变化；4. 培养实验操作技能和团队协作精神。
二、实验原理金属制取是指从金属矿石中提取金属的过程，主要包括以下几个步骤：1. 矿石破碎和研磨：将金属矿石破碎成小块，然后研磨成粉末；2. 矿石焙烧：将矿石加热至一定温度，使金属矿物分解，并去除杂质；3. 熔炼：将焙烧后的矿石熔化，提取金属；4. 精炼：对熔炼得到的金属进行提纯，去除杂质；5. 铸造：将精炼后的金属浇铸成所需形状。
三、实验器材1. 矿石样品：铜矿石、铁矿石等；2. 破碎机；3. 研磨机；4. 焙烧炉；5. 熔炉；6. 精炼设备；7. 铸造模具；8. 实验室仪器：天平、温度计、试纸等。
四、实验步骤1. 矿石破碎和研磨：将矿石样品放入破碎机中，破碎成小块；然后将小块矿石放入研磨机中，研磨成粉末；2. 矿石焙烧：将研磨后的矿石粉末放入焙烧炉中，加热至一定温度，使金属矿物分解，并去除杂质；3. 熔炼：将焙烧后的矿石熔化，提取金属；4. 精炼：对熔炼得到的金属进行提纯，去除杂质；5. 铸造：将精炼后的金属浇铸成所需形状。
五、实验结果与分析1. 矿石破碎和研磨：将矿石样品破碎成小块后，其表面积增大，有利于后续的焙烧和熔炼过程；2. 矿石焙烧：焙烧过程中，金属矿物分解，生成金属氧化物，有利于熔炼；3. 熔炼：熔炼过程中，金属氧化物与还原剂反应，生成金属；4. 精炼：精炼过程中，金属中的杂质被去除，金属纯度提高；5. 铸造：铸造过程中，金属凝固成所需形状，具有一定的机械性能。
六、实验结论1. 金属制取过程包括矿石破碎、研磨、焙烧、熔炼、精炼和铸造等步骤；2. 金属在制取过程中的性质变化主要表现在熔点、密度、硬度等方面；3. 通过实验，掌握了金属制取的基本原理和方法，提高了实验操作技能和团队协作精神。
七、实验注意事项1. 矿石破碎和研磨过程中，注意安全，防止破碎机损坏；2. 焙烧过程中，控制好温度，避免金属氧化；3. 熔炼过程中，注意炉内压力，防止发生爆炸；4. 精炼过程中，选择合适的精炼剂，提高金属纯度；5. 铸造过程中，注意模具温度，防止金属凝固不均匀。
合金铸造实验报告范文
合金铸造实验报告范文一、引言合金铸造是一种常见的金属加工方法，通过将两种或更多种金属熔化混合，然后倒入模具中进行冷却凝固而得到特定形状的金属产品。
本次实验旨在研究不同成分比例对合金铸造过程和成品性能的影响。
二、实验方法1. 材料准备：准备铝、铜两种金属；根据实验设计需要，确定不同比例的合金组合。
2. 设计模具：根据所需成品形状，设计合适的铸造模具。
3. 准备设备：准备熔炉、坩埚、测温仪等设备，确保能够达到金属熔化的温度。
4. 操作步骤：a. 将铝和铜按照一定比例混合。
b. 将混合金属放入预热的坩埚中。
c. 将坩埚放入熔炉中，加热至金属熔化状态。
d. 测量熔融合金的温度，确保达到合金的熔点。
e. 将熔融合金倒入预先准备好的模具中。
f. 等待合金冷却凝固。
g. 取出合金成品，并进行外观和性能测试。
三、实验结果1. 合金铸造过程观察：实验中观察到金属熔化过程中的颜色变化，从固态到液态的转变。
2. 成品外观检验：得到不同比例合金的成品后，通过目测、触摸等方式检查外观是否平整、无气孔等缺陷。
3. 成品性能测试：采用金相显微镜、拉伸试验等方法，测试成品的晶粒结构、机械性能等参数指标。
四、实验讨论通过对不同比例合金的铸造实验和性能测试，可以得到以下结论：1. 合金成品的外观受到合金成分比例的影响，合金成分比例的改变可能导致外观缺陷的增加。
2. 合金的晶粒结构受到铸造过程中的冷却速率和成分比例的影响，冷却速度较快时，合金晶粒细小。
3. 合金的机械性能受到合金成分比例的影响，不同比例下的合金可能具有不同的强度、韧性等性能。
综上所述，合金铸造实验结果表明，不同比例合金的成品外观和性能存在一定差异，合金的成分比例对铸造过程和成品质量都有重要影响。
五、结论本次合金铸造实验通过研究不同比例合金的铸造过程和性能测试，得出以下结论：1. 合金成品的外观和性能受到合金成分比例的影响。
2. 合金的晶粒结构和机械性能随着合金成分比例的改变而变化。
铸造合金熔炼工艺及组织
（五）、实验报告要求
1. 简述实验目的、实验内容和实验过程； 2. 阐述去气精炼的目的和原理以及铝硅合金的变质 机理； 3. 比较铸造铝硅合金去气精炼前后组织及性能的变 化并分析其变化规律； 4. 分析铝合金在不同的冷却速度（凝固条件）下组 织的变化规律及其对性能的影响。
四、实验内容
1. ZAlSi13合金的熔炼、性能检测及组织观 察
2. 铸造铝合金的凝固过程控制
1、ZAlSi13合金的熔炼、性能检测及组织观察
（1）化学成分的选择
ZAlSi13合金,共晶型合金源自（2）配料计算 ZASi28
ZASi13
（3）ZAlSi13合金的熔炼过程
装料、熔化
C2Cl6
不精炼
浇注试样（3个） 浇注试样（3个）
2、铸造铝合金的凝固过程控制
（1）铸型的准备 砂型 金属型 （2）试样准备 将上述熔炼好的ZAlSi13经去气精炼和变质处 理后分别浇注到准备好的两种不同的铸型中， 成型后加工成标准试样。
⑶ 性能检测 将加工后的试样进行硬度测定，比较两种不 同的凝固条件下性能的变化情况。 ⑷ 金相组织观察 制成金相试样，观察两种不同的凝固条件下 组织变化的情况。
铸造合金熔炼工艺及组织 性能检验实验
指导教师：艾秀兰
一、实验概述
影响铸件性能最直接的因素是其金相组织和 显微结构，而影响组织结构最重要的因素是 合金的成分和凝固条件。本实验以铝合金为 例，观察其熔炼工艺，并对其熔炼后得到的 组织进行观察，检测合金的铸造性能、金相 组织和力学性能。通过本次实验可以学习实 际生产中的主要工艺过程，增进对铸造生产 各工序特点及相互间联系的理解。
二、实验要求
初步掌握铝合金的熔炼工艺过程，观察精 炼前、后浇铸试样的凝固液面变化； 分析铸造铝硅合金组织与性能的关系以及 铝硅合金变质前、后的金相组织变化和对 机械性能的影响； 分析铝合金在金属型铸造和砂型铸造条件 下的组织和性能。
《金属熔炼与铸锭》课程实验指导书及实验报告撰写要求内容
图1 具有三个晶区的 铸锭晶粒组织示意图 纯铝的熔炼与铁模铸锭一、实验目的1、通过纯铝的熔炼与铁模铸锭，了解有色金属熔铸的一般工艺和操作知识。
2、观察铝锭横截面的铸造组织形貌，了解形成晶粒组织的三个晶区。
3、改变浇铸工艺条件，研究不同的浇铸工艺条件对铸锭晶粒组织的影响。
二、实验原理金属和合金的铸锭晶粒组织一般较为粗大，对铸件横断面稍加打磨、抛光和腐蚀，就可直接进行观察。
铸锭晶粒组织常见三个晶区形貌如图1所示。
（1）表面细等轴晶区当过热金属浇入锭模时，锭模对熔液产生强烈过冷，在模壁附近形成大量的晶核，生长成枝状细等轴晶。
同时，浇铸引起的动量对流，液体外温差引起的热对流，以及由对流引起的温度起伏，促使模壁上形成的晶粒脱落和游离，增加凝固区的晶核数目，因而形成了表面细等轴晶区。
（2）柱状晶区 在表面细等轴晶区，生长方向与散热方向平行的晶粒得到优先生长，而与散热方向不平行的晶粒则被抑制。
这种竞争生长的结果，使愈往铸锭部晶粒数目愈少，优先生长的晶粒最后单向生长并互相接触而形成柱状晶区。
柱状晶区是在单向导热及顺序凝固条件下形成的。
凡能阻止晶体脱离模壁和在固/液界面前沿形核的因素，均有利于扩大柱状晶区。
浇铸温度高，固/液界面前沿温度梯度大，凝固区窄，从界面上脱落的枝晶易于被完全熔化。
（3）中心等轴晶区柱状晶生长到一定程度，由于前沿液体远离模壁，散热困难，冷速变慢，而且熔液中的温差随之减小，这将阻止柱状晶的快速生长，当整个熔液温度降至熔点以下时，熔液中出现许多晶核并沿各个方向长大，就形成中心等轴晶区。
形成中心等轴晶区的晶核主要来源于三种途径：表面细等轴晶的游离；枝晶的熔断及游离；液面或凝壳上晶体的沉积。
凡能阻止游离到铸锭中心的晶粒完全熔化的因素，均有利于促进中心等轴晶区的形成。
铸锭的结晶过程及其组织与金属的冷却条件、浇铸时熔体的温度、变质处理条件等因素有关。
改变金属的浇铸温度对结晶过程有影响作用。
当液态金属过热越多时，浇筑后沿铸锭截面的温差越大，越有利于按顺序凝固的方式结晶，形成柱状晶组织。
金工实习报告石蜡浇铸
金工实习报告——石蜡浇铸一、实习目的通过本次石蜡浇铸实习，了解和掌握金属铸造的基本工艺流程，培养动手能力和实际操作技能，进一步了解金属材料的性质及加工方法，为后续课程学习打下基础。
二、实习内容1. 学习石蜡浇铸的基本原理和方法；2. 熟悉石蜡模具的制作和保养；3. 掌握金属熔炼、浇注、冷却、固化的过程；4. 了解铸造缺陷的产生原因及防止措施；5. 学习安全生产知识，提高安全意识。
三、实习过程1. 实习前期准备：了解石蜡浇铸的基本原理，阅读相关教材，观看教学视频，为实际操作做好理论准备。
2. 实习操作：在指导老师的带领下，分组进行石蜡浇铸操作。
首先，制作石蜡模具，然后进行金属熔炼，接着将熔化的金属浇注到模具中，最后冷却固化。
3. 实习中期检查：实习过程中，指导老师对每个小组的操作进行巡回检查，指出存在的问题，并进行现场指导。
4. 实习后期总结：实习结束后，组织讨论，分析操作过程中遇到的问题及解决方案，总结经验教训。
四、实习收获1. 掌握了石蜡浇铸的基本工艺流程，熟悉了铸造操作方法；2. 了解了金属材料的性质及加工方法，为后续课程学习奠定了基础；3. 提高了动手能力和实际操作技能，培养了团队协作精神；4. 增强了安全意识，学会了安全生产知识。
五、实习不足及改进措施1. 部分同学对石蜡浇铸原理理解不深，操作过程中出现失误。
改进措施：加强理论学习，提高对石蜡浇铸原理的理解。
2. 部分同学在操作过程中，动作不够熟练，影响生产效率。
改进措施：加强实践操作，多进行实际操作练习。
3. 部分同学对铸造缺陷的识别和预防不够了解。
改进措施：增加铸造缺陷的识别和预防知识的学习，提高同学们对铸造缺陷的认识。
六、实习总结本次石蜡浇铸实习，让我们亲身体验了金属铸造的过程，加深了对铸造原理的理解，提高了动手能力和实际操作技能。
同时，实习过程中的安全问题也让我们认识到安全生产的重要性。
希望通过本次实习，同学们能够为后续课程学习打下坚实基础，为未来工程师之路奠定基础。
铝合金的熔炼与浇铸
铝合金的熔炼与浇铸6．5．1铝合金的性能及应用铝合金是比较年轻的材料，历史不过百年，铝合金以比重小，强度高著称，可以说没有铝合金就不可能有现代化的航空事业和宇航事业，在飞机、导弹、人造卫星中铝合金所占比重高达90%，是铸造生产中仅次于铸铁的第二大合金，其地壳含量达7.5%，在工业上有着重要地位。
铝合金有良好的表面光泽，在大气及淡水中具有良好的耐腐蚀性，故在民用器皿制造中，具有广泛的用途。
纯铝在硝酸及醋酸等氧化性酸类介质中具有良好的耐蚀性，因而铝铸件在化学工业中也有一定的用途。
纯铝及铝合金有良好的导热性能，放在化工生产中使用的热交换装置，以及动力机械上要求具有良好导热性能的零件，如燃机的汽缸盖和活塞等，也适于用铝合金来制造。
铝合金具有良好的铸造性能。
由于熔点较低（纯铝熔点为660℃，铝合金的浇注温度一般约在730～750℃左右），故能广泛采用金属型及压力铸造等铸造方法，以提高铸件的在质量、尺寸精度和表面光洁程度以及生产效率。
铝合金由于凝固潜热大，在重量相同条件下，铝液的凝固过程时间延续比铸钢和铸铁长得多，其流动性良好，有利于铸造薄壁和结构复杂的铸件。
铸造铝合金的分类、牌号：铝合金按照加工方法的不同分为两大类，即压力加工铝合金和铸造铝合金（分别以YL和ZL表示）。
在铸造铝合金中又依主要加入的合金元素的不同而分为四个系列，即铸造铝硅合金、铸造铝铜合金、铸造铝镁合金和铸造铅锌合金（分别以ZL1X X，ZL2 X X，ZL3 X X和ZL4 X X表示），在每个系列中又按照化学成分及性能的不同而分为若干牌号。
表1中列出了铸造铝合金国家标准所包括的几种铝合金的牌号。
6．5．2 铝合金的熔炼设备合金熔炼的目的是要获得符合一定成分和温度要求的金属熔液。
不同类型的金属，需要采用不同的熔炼方法及设备。
如钢的熔炼是用转炉、平炉、电弧炉、感应电炉等；铸铁的熔炼多采用冲天炉；而非铁金属铝合金的熔化通常采用坩埚电阻炉，炉子的大小一般为30-500kg ，电热体有金属（铁铬合金）、非金属（碳化硅）两种，是广泛用来熔化铝合金的炉子，优点是：炉气呈中性，金属也不会强烈氧化，炉温便于控制，操作简单，劳动条件好。
镍冶炼中的熔炼和精炼技术
离心分离和蒸馏条件
离心分离和蒸馏是精炼过程中常用的物理分离方法，分离 效果受到转速、温度、压力等因素的影响，需要根据实际 情况进行优化。
成分调整与控制
根据下游应用要求，准确控制镍的成分是精炼技术的关键 之一，需要精确计量和控制加入的元素或化合物。
影响。
时间
熔炼时间对金属的溶解 和分离效果有一定影响
。
03
精炼技术
精炼的基本原理
去除杂质
通过化学反应或物理分离方法，去除 粗镍中的杂质元素，提高镍的纯度。
富集镍元素
调整成分
根据市场需求和下游应用要求，通过 添加适量的其他元素或化合物，调整 镍的成分，以获得所需性能的镍产品 。
利用不同元素在熔融状态下的密度、 沸点等物理性质的差异，使镍与其他 元素进行分离，实现镍的富集。
精炼则是在熔炼后的镍合金中 进一步去除杂质，提高镍的纯 度。
熔炼和精炼对于最终获得高质 量的镍产品至关重要，直接影 响产品的性能和应用领域。
02
熔炼技术
熔炼的基本原理
熔炼是通过加热将矿石、精矿或 其他含金属物料熔化为液态，以
提取有价金属的过程。
在高温下，矿石中的有价金属与 脉石矿物分离，形成熔融态的金
属锍。
熔炼过程中发生的化学反应和物 理变化，如氧化、还原、硫化等 ，有助于富集和提取有价金属。
熔炼的工艺流程
配料与混合
根据冶炼要求，将不同原料按 比例配料并进行混合。
渣与锍的分离
通过重力分离或电磁分离等方 法实现渣与锍的分离。
准备原料
包括矿石、精矿、其他含金属 物料等，需进行破碎、磨细、 筛分等预处理。
铸造熔炼实验报告-概述说明以及解释
铸造熔炼实验报告-概述说明以及解释1.引言1.1 概述本次实验主要是进行铸造和熔炼实验，旨在通过实际操作了解铸造和熔炼的基本原理和过程，并获取相关实验数据进行分析。
在铸造实验中，我们将使用一定的铸模和实验设备，通过将金属材料融化并倒入铸模中，制作出所需形状的铸件。
而在熔炼实验中，我们将使用一定的炉具和实验材料，将固态物质加热至熔点并转化为液态，以便进行后续加工或利用。
铸造和熔炼是金属加工中常见且重要的工艺，广泛应用于各个领域，如工业制造、航空航天、汽车制造等。
通过本次实验，我们将学习到铸造和熔炼的基本原理和操作技巧，了解材料的熔化和凝固过程，熟悉实验设备和实验材料的使用方法，掌握实验数据的记录和分析技巧。
通过对铸造实验和熔炼实验的设备、步骤和过程的详细描述和分析，可以帮助我们深入理解铸造和熔炼的原理，为今后的相关研究和实践提供基础和指导。
希望通过本次实验，能够提高我们的实验操作能力和科学研究素养，为将来从事相关工作打下坚实的基础。
接下来的文章将从引言、实验设备、实验步骤、实验材料、实验过程、结果总结等方面展开，详细讲解铸造和熔炼实验的具体内容。
1.2文章结构文章结构部分是给读者提供一个整体的概览，告诉他们整篇文章的组织结构和各个部分的内容。
在文章结构部分，你可以简要介绍每个章节的主要内容和目的，以便读者可以更好地理解全文的布局和逻辑。
以下是一个关于文章结构的示例：第2章正文本章将详细介绍铸造实验和熔炼实验的内容，包括实验设备、实验步骤、实验材料和实验过程。
通过这两个实验的介绍，读者将对铸造和熔炼的基本原理和操作有一个清晰的了解。
2.1 铸造实验本节将介绍铸造实验的相关内容。
首先，我们会详细介绍所使用的实验设备，包括铸造模具、熔炉等。
然后，我们会逐步介绍实验的具体步骤，如准备模具、熔化金属、浇铸等。
通过铸造实验的展示，我们将探索铸造过程中的关键环节和操作技巧。
2.2 熔炼实验本节将重点介绍熔炼实验的相关内容。
金属材料的熔炼和浇铸部分实验报告
《材料的制备技术与实践课程-金属材料》金属材料的熔炼和浇铸部分实验报告一、实验目的 金属材料的熔炼和铸造作为金属材料使用最为广泛的成型方法之一，在工业零件，尤其是大型零件的制备中具有不可替代的地位。
本实验通过对有色合金进行熔炼浇注，了解铸造的整个流程，对金属的铸造有直观的认识。
二、实验方法实验步骤：1. 坩埚熔炼炉的使用本实验使用电阻坩埚熔炼炉，主要包括两个部分：加热部分-电阻丝加热熔炼炉和控温部分-控温继电器。
打开总电源，在控温继电器的显示屏幕上显示有两个数字，红色的数字为当前熔炼炉炉内温度，绿色数字为设定的加热保温温度。
待继电器示数稳实验名称 金属材料的熔炼和浇铸部分 时间地点 2015年12月 23 日 材料学院325室 指导教师 王军、严彪 专业班级 无机班 级 无机班 学生姓名 沈 杰 学 号1531519定后，对加热温度进行设置。
点击按钮，设定数字变为4位数并闪动，点击按钮，选择要改变的位置，按进行调节，直到设定为想要的温度。
点击按钮，确定加热保温温度。
打开加热电源后，电流表显示有加热电流，说明已经开始加热。
到达温度后保温一段时间，直至坩埚内金属熔化为液态。
2.金属浇注的方法关闭加热电源，打开熔炼炉炉盖，用铁钳将坩埚从熔炼炉中取出，慢慢倾倒坩埚，使得里面的金属溶液慢慢流入模具中，充满整个形腔。
将模具静置，待其冷却后卸模取样。
注意事项：金属浇注是高温操作，必须注意安全，必须穿戴白帆布工作服和工作皮鞋。
严格按照操作流程，预防危险。
浇注前，必须清理浇注行进通道，防止摔倒。
浇注时必须切断加热电源。
在浇注前对模具进行预烘，防止模具中残留水分导致金属溶液飞溅。
三、思考题1、铸造时温度的选择有什么要求？铸造过程中温度的选择至关重要：过高温度浇注易造成粘砂、铁夹砂、缩孔、缩松、热裂、跑火、局部氧化、尺寸不合格、反应性气孔偏多等缺陷；过低温度浇注易造成：浇不足、冷隔、过渡圆角偏大、夹渣、夹砂、析出性气孔偏多等缺陷。
铸造熔炼实验报告
铸造熔炼实验报告全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：铸造熔炼实验报告一、实验目的：通过铸造熔炼实验，掌握金属铸造熔炼的基本原理和操作方法，了解金属在熔炼过程中的变化和影响因素，培养实际操作能力，并熟悉实验设备的使用。
二、实验原理：铸造熔炼是将金属或金属合金加热至液态状态后，浇入模具中，经冷却凝固成形的过程。
熔炼实验的主要原理是利用金属或金属合金的熔点低于其熔化温度，通过高温加热使其熔化，再根据需要将其浇铸成特定形状和尺寸的零部件。
三、实验过程：1.准备工作：清洁实验台面和设备，准备所需的金属样品和熔炉。
2.熔炼操作：将金属样品放入熔炉中，逐渐加热至其熔点以上，保持一定时间后取出。
3.浇铸过程：将熔化的金属快速倒入模具中，待冷却后取出铸件，清理去除砂砾。
4.分析检测：对铸件进行外观和内部组织的观察和分析，检测金属成分和性能。
四、实验结果：通过本次铸造熔炼实验，成功熔炼了金属样品并浇铸成铸件。
铸件表面光洁，无气孔和夹渣现象，内部组织紧密，无裂纹和夹杂。
经过检测，铸件成分和性能符合设计要求，达到预期效果。
五、实验体会：1.熟练掌握金属熔炼的基本操作技能和安全注意事项。
2.加强了对金属熔炼过程的理解和认识，对金属成分和熔点的关系有了更深入的了解。
3.培养了实际操作和解决问题的能力，提高了团队合作和沟通能力。
六、实验总结：通过铸造熔炼实验，我们深入了解了金属铸造熔炼的基本原理和操作方法，掌握了金属熔点的控制和铸造过程的技巧。
在实践中不断积累经验，提高了对金属材料处理的能力和水平。
希望今后能结合更多实际案例和问题进行进一步研究和探讨，为工程技术领域的发展贡献自己的力量。
以上为本次铸造熔炼实验报告内容，谢谢！第二篇示例：实验名称：铸造熔炼实验报告一、实验目的本实验旨在通过铸造熔炼的操作，使学生了解铸造熔炼的基本原理和方法，掌握铸造熔炼的实验操作技能，提高学生的实际动手能力和实验设计能力。
二、实验原理铸造熔炼是利用高温将金属或合金熔化后，借助一定的模具将熔化金属或合金浇铸到模具中，通过凝固形成所需的零件或器件的一种加工工艺。
材料制备实验
1、拉拔实验中怎么控制壁厚？拉拔过程。
答：拉拔时壁厚增加或减小，主要取决于两个因素综合作用，变形区内金属承受圆周方向的压应力后促使金属沿径向流动，导致壁厚增加，轴向拉应力σl的作用使金属产生轴向延伸，并导致壁厚减薄，这两个因素作用的强弱取决于各种变形条件，如果金属的材质、模角、模面摩擦系数、道次变形率等。
故而壁厚需控制。
1、拉拔的拉力大小；2、拉拔的速度；3、润滑效果好；4、拉拔配模道次；拉拔过程：(1)确定拉力大小，即实现拉拔的必要条件，施加在拉件断面上拉力σl<金属出模口出σs，否则出现细颈、拉断一般采用1>=zbKσσ，k≈1.4—2.0。
(2)拉拔配模，指根据坯料尺寸，成品形状，尺寸和质量要求确定拉拔道次及各道次模孔形状与尺寸。
(3)拉拔润滑，拉拔前皮膜处理+润滑剂的使用。
2、焊接缺陷、产生原因和防止措施？缺陷名称缺陷简图缺陷特征产生原因防止措施烧穿液态金属从焊缝反面漏出形成穿孔坡口间隙太大，电流太大或焊透太慢，操作不当确定合理的装配间隙，选择合适的焊接规范，掌握正确的运条方法未焊透焊接时接头根部未完全焊透的现象焊接速度太快，焊接电流太小，坡口角度太小，间隙过窄，焊接坡口不干净选择合适的焊接规范，正确选用坡口形式，尺寸和间隙，加强清理，正确操作夹渣焊后残留在焊缝金属中的宏观非金属夹杂物工件不洁；焊接电流过小，焊速太快；多层焊接时各层熔渣未排除干净多层焊时层层清洁，坡口清理干净，正确选择焊接规范气孔焊接时，熔池中，溶入的气体在凝固时不能逸出，形成气孔焊件表面不洁；焊条潮湿；焊接电流过小，焊速过快，焊件碳硅含量高产品清除坡口上的水，锈、油，焊条按要求烘干，正确选择焊接规范裂纹在焊接过程中或焊接后，在焊接接头区域出现的金属局部破裂现象熔池中含有较多的硫、磷或氢；结构刚度大；焊接应力过大；焊接顺序不当焊前预热，限制原材料中的硫、磷含量，选用低氢型焊条，严格对焊条烘干即使清理焊件表面3、45钢经过各种热处理（如正火、淬火、回火）的硬度大小、组织，以及不同回火温度的影响？答：热处理后的硬度和组织：正火：硬度：HRC 10.3 组织：含珠光体均匀组织，片层细密，性能改善 P+F淬火：硬度：HRC 52.9 太脆组织：马氏体组织。
铸造熔炼实验报告
铸造熔炼实验报告全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：铸造熔炼实验报告一、实验目的本次实验旨在探究铸造熔炼过程中的各种参数对最终产品质量的影响，通过实验结果分析，进一步学习铸造熔炼的基本原理及技术要点。
二、实验原理铸造熔炼是一种制造工艺，主要通过熔化金属，将熔融金属注入模具中，待冷却凝固后得到成品。
在铸造熔炼过程中，需要注意熔炼温度、熔炼时间、熔炼压力、冷却速度等参数，这些参数会直接影响最终产品的质量和性能。
三、实验材料和设备1. 实验材料：铝合金、铜合金、黄铜等金属材料。
2. 实验设备：熔炼炉、模具、钢钎、压铸机等。
四、实验步骤1. 将所需金属材料放入熔炼炉中，加热至熔化温度。
2. 准备好模具，待金属材料熔化后，将熔融金属注入模具中。
3. 施加相应的压力，确保金属充分填充模具。
4. 等待金属冷却凝固后，取出成品进行观察和测试。
五、实验结果分析通过实验发现，不同金属材料在熔炼过程中表现出不同的特性。
铝合金熔化温度较低，熔化时间较短，冷却速度快，可以得到较为均匀的成品；而铜合金熔化温度较高，熔化时间较长，需要较大的压力才能填充模具。
黄铜在熔炼过程中容易氧化，需要注意氧化膜的去除。
六、实验总结与启示1. 铸造熔炼是一种重要的金属加工方式，可以制备出各种形状和尺寸的零部件。
2. 在进行铸造熔炼时要根据具体材料特性和要求选择合适的工艺参数。
3. 熔炼过程中需要注意金属氧化、熔融温度控制、压力施加等问题，以确保最终产品质量。
通过本次实验，我们对铸造熔炼工艺有了更深入的了解，对金属材料的特性和应用也有了更多的认识。
希望今后能够运用这些知识和技术，开展更加深入的研究和实践。
第二篇示例：铸造熔炼实验报告实验目的：通过铸造熔炼实验，掌握铸造熔炼工艺的基本原理和方法，提高学生对铸造熔炼技术的理解和应用能力。
实验仪器与材料：1. 铸造炉：用于加热金属原料进行熔炼的设备；2. 金属原料：选择适宜的金属原料，如铁、铜、铝等；3. 铸型：用于浇铸金属的模具；4. 熔炼工具：用于搅拌金属液、浇注金属等作业的工具；5. 保护装备：戴上防护眼镜、手套等装备，确保安全。
铸造熔炼及性能测试 实验报告
实验报告一、实验目的1、掌握铝铜二元合金的熔炼工艺过程和工艺特点。
2、探究在金属凝固过程中影响热裂的因素。
3、探究合金在凝固过程中影响线收缩的因素。
4、探究金属在浇注过程中，影响金属流动性的因素。
5、掌握一定的铸造原理。
二、实验原理1、熔炼：将质量分数为5%的铝铜合金按比例进行熔炼，最终获得铜质量分数为4.5%的铝铜合金（ZL102）熔炼成液态时，气体会逸出。
2、热裂：在金属结晶的末期，当铸件因枝晶增多不能进行及时补缩，造成核晶与枝晶间液体产生应力，此时晶体与晶内液膜在应力作用下将拉伸，当应力足够大，液膜开裂。
随时间变化，缝隙扩展形成宏观裂纹。
3、线收缩：合金在凝固过程中会发生不同程度的收缩，根据金属材料组成，收缩率也不同。
4、流动性：改变合金溶液的组成或配比或铸型的条件，从而改变金属液体在型腔里的流动性。
三、实验步骤1、熔炼的实验步骤：1）取铜质量分数为50%的铝铜合金180g，纯铝1820g。
将原料进行处理，切割成不同长度（<15c m）的板材。
2）预热熔炉至710℃左右，带原材料配置完成，将原材料盛入坩埚中，用镊子夹取坩埚，缓慢放入熔炉中加热，关上炉盖，待原材料熔化。
2、热裂实验的实验步骤:1)棒形铸型，端连接应力传感器，打开传感器，调好示范，开始计时。
2)将完全熔炼成液态的溶液取出，进行适当的搅拌后，缓慢倒入铸型内。
3）观察应力曲线图变化，并对曲线图进行分析。
3、流动性实验的实验步骤：1）制备三个砂型，将将其中一个砂型（a）经煤油碳化处理，普通砂型(b)，（c）不作处理2）将温度为730℃的金属液先浇注到b,在对a进行浇注，待冷却。
3）将680℃的金属液浇注到c中，待冷却。
4）冷却至适宜温度开箱取铸件，观察铸件节数。
4、线收缩实验的实验报告1）将棒形铸件一端连接传感器，打开开关，调节好仪器指针，开始工作。
2）将完全熔炼成液态的合金液取出搅拌均匀后，缓慢倒入铸型中3）观察线收缩曲线图的变化，并对图像进行分析。
铝合金的熔炼与铸造
针孔应在三级以内，局部（不超过受检面积的25%）不应超过三级，超过三级者必须采取重熔炼的办法以减少针孔度。重熔精炼方法与一般铝合金熔炼相同，浇铸温度不宜超过660℃，对于那些原始晶粒大的铝锭、合金锭等，应先用较低的锭模温度，使它们快速凝固，细化晶粒。
2、炉料处理
（二)熔炼工具的准备
钟罩、压瓢、搅拌勺、浇包
锭模等使用前均应预热，并在150度---200度温度下涂以防护性涂料，并彻底烘干，烘干温度为200--400度，保温时间2小时以上，使用后应彻底清除表面上附着的氧化物、氟化物，（最好进行吹砂）。
3、熔炼温度的控制
熔炼温度过低，不利于合金元素的溶解及气体、夹杂物的排出，增加形成偏析、冷隔、欠铸的倾向，还会因冒口热量不足，使铸件得不到合理的补缩，有资料指出，所有铝合金的熔炼温度到少要达705度并应进行搅拌。熔炼温度过高不仅浪费能源，更严重的是因为温度愈高，吸氢愈多，晶粒亦愈粗大，铝的氧化愈严重，一些合金元素的烧损也愈严重，从而导致合金的机械性能的下降，铸造性能和机械加工性能恶化，变质处理的效果削弱，铸件的气密性降低。
5、熔体的转送和浇注
尽管固态氧化铝的密度近似于铝熔体的密度，在进入铝熔体内部后，经过足够长的时间才会沉至坩埚底陪。而铝熔体被氧化后形成的氧化铝膜，却仅与铝熔体接触的一面是致密的，与空气接触的一面疏松且有大量直径为60--100A的小孔，其表面积大，吸附性强，极易吸附在水汽，反有上浮的倾向。因此，在这种氧化膜与铝熔体的比重差小，将其混入熔体中，浮沉速度很慢，难以从熔体中排除，在铸件中形成气孔太夹杂。所以，转送铝熔体中关键是尽量减少熔融金属的搅拌，尽量减少熔体与空气的接触。
（五）即将浇注时，应扒净浇包的渣子，以免在浇注中将熔渣、氧化皮等带入铸型中。
金工实习个人铸造总结9篇
金工实习个人铸造总结9篇第1篇示例：在金工实习期间，我有幸参与了铸造工艺的学习和实践。
通过这段时间的锻炼和体验，我对金工铸造有了更深的理解，也学到了许多宝贵的经验。
以下是我对这段实习经历的总结。
在实习期间，我学会了如何准备铸造原料和工具。
铸造是一门需要精雕细刻的技术，铸造原料的选择和准备是至关重要的。
在实习过程中，我学会了如何选择适合的金属材料，并且对各种铸造工具的使用有了更深入的了解。
这为我未来在铸造领域的发展打下了坚实的基础。
我学会了如何设计和制作铸造模具。
铸造模具是铸造工艺中至关重要的一环，直接影响到最终产品的质量和形状。
在实习期间，我参与了铸造模具的设计和制作工作，学会了如何根据产品的要求和形状设计相应的模具，并通过实践掌握了模具制作的技巧和要点。
这让我对铸造工艺的流程和原理有了更深的理解。
通过实习，我还学会了如何进行铸造操作和控制。
在铸造过程中，不仅需要精湛的技术和耐心，还需要严格的操作和控制。
通过实习，我学会了如何控制铸造温度、时间和压力，确保产品的质量和形状符合要求。
这对我未来在实际工作中做好铸造质量控制起到了很大的帮助。
通过这段实习经历，我不仅学到了很多实用的技术和知识，更重要的是，我锻炼了自己的动手能力和解决问题的能力。
在铸造现场，经常会遇到各种各样的问题和挑战，需要我们灵活应对和快速解决。
通过实习，我学会了怎样在面对困难和挑战时保持冷静，怎样通过自己的努力和勇气克服困难，这对我未来的职业发展和成长起到了很大的推动作用。
这段金工实习经历对我来说是非常宝贵的。
通过实践和体验，我对金属铸造有了更深入的了解，对铸造技术和工艺有了更深的体会。
我相信，这段实习经历将会成为我未来职业发展的宝贵财富，帮助我在金工领域不断成长和进步。
感谢这段实习经历，让我收获了知识，也磨炼了自己，让我更加坚定了未来的职业方向和目标。
【结尾】。
第2篇示例：在金工实习的一个月时间里，我有幸参与了铸造工艺的学习和实践。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
《材料的制备技术与实践课程-金属材料》
金属材料的熔炼和浇铸部分实验报告
一、实
验目的 金
属材料的熔炼
和铸造作为金
属材料使用最为广泛的成型方法之
一，在工业零件，尤其是大型零件的制备中具有不可替代的地位。
本实验通过对有色合金进行熔炼浇注，了解铸造的整个流程，对金属的铸造有直观的认识。
二、实验方法
实验步骤：
1. 坩埚熔炼炉的使用
本实验使用电阻坩埚熔炼炉，主要包括两个部分：加热部分-电阻丝加热熔炼炉和控温部分-控温继电器。
打开总电源，在控温继电器的显示屏幕上显示有两个数字，红色的数字为当实验名称 金属材料的熔炼和浇铸部分 时间地点 2015年12月 23 日 材料学院325室
指导教师 王军、严彪 专业班级 无机
班 级 无机班 学生姓名 沈 杰 学 号 1531519
前熔炼炉炉内温度，绿色数字为设定的加热保温温度。
待继电器示数稳定后，对加热温度进行设置。
点击按钮，设定数字变为4位数并闪动，点击按钮，选择要改变的位置，按进行调节，直到设定为想要的温度。
点击按钮，确定加热保温温度。
打开加热电源后，电流表显示有加热电流，说明已经开始加热。
到达温度后保温一段时间，直至坩埚内金属熔化为液态。
2.金属浇注的方法
关闭加热电源，打开熔炼炉炉盖，用铁钳将坩埚从熔炼炉中取出，慢慢倾倒坩埚，使得里面的金属溶液慢慢流入模具中，充满整个形腔。
将模具静置，待其冷却后卸模取样。
注意事项：
金属浇注是高温操作，必须注意安全，必须穿戴白帆布工作服和工作皮鞋。
严格按照操作流程，预防危险。
浇注前，必须清理浇注行进通道，防止摔倒。
浇注时必须切断加热电源。
在浇注前对模具进行预烘，防止模具中残留水分导致金属溶液飞溅。
三、思考题
1、铸造时温度的选择有什么要求？
铸造过程中温度的选择至关重要：过高温度浇注易造成粘砂、铁夹砂、缩孔、缩松、热裂、跑火、局部氧化、尺寸不合格、反应性气孔偏多等缺陷；过低温度浇注易造成：浇不足、冷隔、过渡圆角偏大、夹渣、夹砂、析出性气孔
偏多等缺陷。
在铸造过程中，对浇注温度的要求：“薄壁上限，厚大下限”。
薄壁上限是指当铸件有薄壁类结构时为了减少浇不足、冷隔等冲型类缺陷要将浇筑注温度提高到上限值来提高钢(铁)水的流动性；厚壁下限要引出一个说法叫低温快浇。
在铸件浇注时，适度的降低浇注温度可以减少涂料的耐火压力，降低液态收缩量，在某些条件下可以起到细化晶粒，减少成分偏析，改善围观组织，将宏观的集中缩空转化为微观的晶界疏松等作用。
但是充型能力会变差，这也就是壁厚的铸件可以适当的降低浇注温度的原因。
对于不同铸锭的具体要求如下：
首先为保证熔体在转注过程中具有充分的流动性，应视转注距离长短和气温情况，将铸造温度控制在比合金液相线温度高50-110℃的范围内。
对于扁铸锭，从防止裂纹这个主要问题出发，应选择较低的铸造温度。
通常，扁铸锭铸造速度快，熔体流量大，转注过程中降温少，一般控制在680-735℃之间即可。
对于圆铸锭，铸锭裂纹倾向性和铸造温度的关系不太敏感；而转注过程中，熔体流量一般较小，热量散失大。
同时为了加强铸锭结晶时排气、补缩的能力，创造顺序结晶的条件，提高铸锭致密度，一般铸造温度多偏高选取。
对于直径350mm及以上的铸锭一般控制在730-750℃之间，对于形成金属间化合物一次晶倾向比较大的合金，则控制在740-755℃之间；对于直径较小的圆铸锭，由于结晶速度较快，过渡带尺寸较小，铸锭性能通常较高，故铸造温度仅以满足流动性和不形成光亮晶为准，一般控制在715-740℃。
另外空心圆铸锭的铸造温度可参照同类合金相同外径的实心圆铸锭，按下限选取。
还有进行隔热模热顶、横向铸造时，其铸造温度基本与普通模铸造温度相当。
2、根据铸造模具的不同分别有哪些？
根据铸造模具的不同，可分为砂型铸造、金属型铸造、陶瓷型铸造和石膏型铸造。
第一种是砂型铸造，将液态金属浇入用型砂紧实的铸型中，待凝固冷却后，将铸型破坏，取出逐渐的铸造方法。
是传统的铸造方法，适用于各种形状、大小及各种常用合金铸件的生产。
砂型铸造工艺如图所示，主要工序包括制造模样、制备造型材料、造型、制芯、合型、熔炼、浇注、落砂、清理与检验等。
第二种是金属型铸造，将液体金属在重力作用下浇入金属铸型，以获得铸件的一种方法。
铸型可以反复使用几百次到几千次，所以又称永久性型铸造。
主要用于有色金属铸造，如铝、镁、铜合金不复杂中小铸件大批量生产；也可用于浇注铸铁件。
第三种是陶瓷型铸造，它又被称为肖氏法铸造，采用高质量陶瓷浆料形成铸型型腔。
如图所示是陶瓷型铸造的工艺过程。
图中实线部分是整体陶瓷铸型，一般采用复合陶瓷铸型，即带水玻璃砂套（实线和虚线部分），这种铸型透气性好，成本低。
最后一种是石膏型铸造，它以石膏作为主要造型材料的一种铸造工艺方法。
按照铸型的工艺不同进一步分为熔模石膏型精密铸造工艺和起（拔）模石膏型精密铸造工艺两大类。
3、除了金属铸造外，还有哪些金属成型方法？
①金属塑性成形是利用金属材料所具有的塑性变形能力，在外力的作用下使金属材料产生预期的塑性变形来获得具有一定形状、尺寸和力学性能的零件或毛坯的加工方法。
其工艺常可分为自由锻、模锻、板料冲压、挤压、压制等
其性能在工程上常用金属的锻造性表示。
锻造性的好坏，常用金属的塑性和变形抗力两个指标来衡量。
塑性高，变形抗力地，则锻造性好;反之，则锻造性差。
②金属焊接成形工艺。
焊接是通过加热或加压或两者并用，并且用或不用填充材料，使金属材料达到原子结合的一种成形方法。
通常分类是熔焊、压焊、钎焊。