日生产计划控制看板
车间看板管理制度
车间看板管理制度一、引言车间看板是制造业企业管理中非常重要的一环，它可以帮助企业实现生产计划的跟踪和控制，提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量，促进企业的持续改进和发展。
因此，建立车间看板管理制度是非常重要的，下面将对车间看板管理制度进行详细的规定。
二、管理职责1. 总经理总经理是车间看板管理的最终责任人，他必须全面了解车间看板管理的重要性，要求他和其他部门管理人员共同切实贯彻执行该项管理制度。
总经理应当保证车间看板管理制度的有效运行，为车间看板的改进提供充分保障。
2. 生产主管生产主管是车间看板管理的直接责任人，他必须负责车间看板的具体实施和运行。
生产主管应当具备一定的车间看板管理知识和技能，能够有效地运用车间看板手段来管理车间生产活动，并应当对车间看板的合理性和完整性负责。
3. 车间看板管理员车间看板管理员是车间看板制度的执行者，他负责车间看板的具体维护和更新，确保车间看板的准确性和及时性。
车间看板管理员必须熟悉车间看板的相关知识，熟练掌握车间看板的操作技能，能够及时准确地更新车间看板信息。
三、车间看板的设置和管理1. 车间看板的设置车间看板应当设置在车间内的显眼位置，方便员工及时了解生产进度和计划情况。
车间看板应当分为多个模块，包括生产计划模块、生产进度模块、质量管理模块、设备维护模块等，以便员工针对不同的业务活动进行查看和操作。
2. 车间看板的管理车间看板的管理应当严格按照相关规定进行，车间看板管理员负责车间看板的日常维护和运行。
车间看板的更新应当及时准确，确保车间看板的信息是真实可信的。
四、车间看板的使用1. 生产计划管理车间看板应当详细显示生产计划和实际生产进度，包括订单信息、生产任务、生产时间、生产数量等。
通过车间看板，员工可以清晰了解当前生产计划情况，提高生产效率，确保生产计划的顺利实施。
2. 生产进度管理车间看板应当实时显示生产进度情况，包括生产完成情况、产量达成情况、生产质量情况等。
车间生产管理看板
车间生产管理看板生产管理看板能够有效的对生产现场进行管理，是解放管理者管理力度，同时确保生产正常进行的有效手段。
在车间生产管理过程中，灵活的运用起车间生产管理看板是一种不错的手段。
一、常见的几种车间生产管理看板1.车间月排期进度看板：车间按照目标效率评估月产能，向PMC接单，根据物料齐套情况与PMC的客交期安排生产排期，监控生产部门各工段的生产进度。
2.物料管理看板：物料管理模块通过精确计算每种物料的出入库时间、数量变化，清楚记录每种物料的过去与未来的库存变化，从而更好控制和管理物料，有效消减库存并防止缺货。
3.周目视看板：生产小组按照车间的生产排期，根据小组的目标效率，人员，工作时间，标准工时，计算出每天的目标产量，安排小组的生产计划，每日生产完成情况。
4.IE信息看板：记录各生产小组的生产数据，效率、达成率、良品率、实际产量、等数据，b现场ie改善项目、标准作业张贴，改善提案，精益思维意识宣导等。
5.生产异常看板：记录车间各部门出现的异常，汇总，因此造成的损失，寻找问题根源，加于改善，确保同样的问题不再重复出现，责任部门纳入绩效考核依据。
6.质量管理：质量管理涉及到产品良率、产品质量信息记录等。
通过看板管理系统，可以直观的了解产品实时质量信息并对不良品进行追踪与管控，并及时做出改正措施以预防不良品的产生。
7.电子看板：将生产看板的生产任务以电子牌(电子看板)形式显示到各个生产线下，工人员根据电子看板内容明确加工任务，从而使得各个生产人员职责更加清晰，避免生产人员凭感觉生产，实现车间生产现场管理透明化。
8.绩效考核：(计划与实际)负荷率、物品平均生产周期、工序平均生产工时、平均生产准备时间等进行有效统计与考核分析，对各层级计划的合理性及现场执行情况进行有效考核，进一步加强生产管控，方便企业作出正确决策。
二、看板管理模块目前，车间生产管理还是主要以粗放式的手工管理为主，这样的管理远远落后于市场以及用户对企业的要求。
生产车间现场管理看板
生产车间现场管理看板一、生产车间现场管理看板的介绍生产车间现场管理看板指的是在生产车间中，通过制作看板、标签等物品，用于管理生产现场。
它主要是用于传达生产计划、生产进度、生产质量、安全警示等信息，以期提高生产效率，缩短生产周期，确保产品质量，提高安全生产水平，为企业的可持续发展奠定基础。
生产车间现场管理看板的使用必须符合国家相关的法律法规、标准、规范，遵守劳动纪律和生产安全规定，确保车间生产安全和人员安全。
二、生产车间现场管理看板的种类生产车间现场管理看板的种类包括：1. 生产计划看板：生产计划看板是车间进行生产计划管理的重要工具，它能够精确地反映出生产进度和质量问题，以及生产过程中的问题和风险。
2. 生产进度看板：生产进度看板是生产计划的补充，用于记录生产进度的详细情况，能够实时反映出生产过程中的各个环节的进度。
3. 质量控制看板：质量控制看板涵盖了整个生产过程的每一个细节，包括了产品的质检结果、工人的操作指南以及设备使用说明等，他可以确保生产过程中最终完成的产品重量、尺寸和品质标准都符合客户要求。
4. 安全警示看板：安全警示看板主要用于车间现场安全管理，包括了各种危险源区域的标识、事故应急预案、预防事故的安全措施和紧急救援流程等的提示。
三、生产车间现场管理看板的制作和使用生产车间现场管理看板的制作和使用应遵循以下原则：1. 易读性：生产车间管理看板应使用易读、清晰、简洁的字体和符号，以便工人能够快速掌握信息。
2. 视觉效果：生产车间管理看板应根据车间的环境和特点进行设计搭配，使看板在车间显眼，美观大方，突出重点，从而吸引工人的注意力。
3. 及时更新：生产车间管理看板应在生产进程中随时更新，如生产计划发生变化，则应及时调整相应的看板内容，以确保车间生产正常进行。
4. 安全管理：生产车间管理看板应遵循相关的安全管理规范和安全警示标准，标注相关危险区域和安全问题，确保工人的生命安全。
5. 持续改进：生产车间现场管理看板应符合企业的持续改进和创新要求，不断进行升级改善，以适应企业未来的发展要求。
精益生产之看板管理
精益生产之看板管理一、看板及看板管理的定义看板就是表示某工序何时需要何数量的某种物料的卡片。
看板是一种精简的、整合化的、传递生产状况的信息载体。
看板管理是利用公司看板协调地管理全公司的生产，将必须的产品，在必须的时候，仅按必须的数量制造出来的一个信息系统。
二、精益生产之看板管理精益生产是当今世界先进的管理方法。
它起源于日本的丰田公司，因此也称精益生产方式为丰田生产方式。
丰田公司的巨大成功，使得精益生产方式在全球范围内推广开来。
准时生产是精益生产的三大理论支柱之一，而要实现准时生产，需要一个与之配套的信息手段，这就是我们通常所说的看板管理。
精益生产中的看板管理是协调地管理全公司的生产，将必须的产品，在必须的时候，仅按必须的数量制造出来的一个信息系统。
这一管理方式，以“准时生产”而闻名。
在日本丰田公司，看板管理被看作是整个丰田生产方式中的一个子系统。
三、精益生产中的看板管理之看板分类看板是实现准时生产的工具，具体地说，通常是一张装入长方形塑料袋里的卡片。
看板一般分两类来使用，也就是“领取看板”和“生产指示看板”。
领取看板:领取看板记载着后工序应该从前工序领取的产品种类和数量。
生产指示看板:生产指示看板指示前工序必须生产的产品种类和数量。
四、精益生产中管理看板的实施1、实施前提1)需求方:稳定的或者可以预测的需求提供看板量程序标准化准时维护数据2)供货方供货能力必须不低于需求方的需求产品质量可控运输周期稳定可控合适的包装方案3)高层管理者重视这种后工序向前工序要零件的“拉动”方式，其特点是生产计划只下达到装配线上，然后依工序层层向前推进，这对于想引进看板方式的我国是一个严峻的考验。
为了实行这个规则，工厂的最高经营者必须让全体员工服从，还必须作出将迄今为止的生产、搬运、交货的流向完全逆转过来的重大决策。
如果不是工厂的最高经营者，而是生产部长，即使想往工厂引进看板方式，因为职位太低，这一规则也难以实施。
说明:看板管理是一种拉动式管理，良好的需方计划是实施看板管理的先决条件～strengthen the concept of organization, subordinate to the Organization to decide about organizing principles, the "four obedience" placed in the higher position, resolutely overcome liberalism, Anarchist, populist and other unhealthy tendencies, and does not allow forarbitrary and "my house, my rules" do not allow bargaining in the dutyof due2、计算看板数量最大看板量 =(采购周期*需求)+(订单频次*需求)+安全库存临界点数量 = (采购周期*需求) + 安全库存3、实施步骤及方法1)后工序的搬运工把所必须的数量的领取看板和空托盘装到叉车或台车上，走向前工序的零部件存放场。
精益生产之看板管理
一、看板及看板管理的定义看板就是表示某工序何时需要何数量的某种物料的卡片。
看板是一种精简的、整ﻫ合化的、传递生产状况的信息载体. ﻫ看板管理是利用公司看板协调地管理全公司的生产,将必须的产品，在必须的时ﻫ候,仅按必须的数量制造出来的一个信息系统.二、精益生产之看板管理精益生产是当今世界先进的管理方法。
它起源于日本的丰田公司,因此也称ﻫ精益生产方式为丰田生产方式。
丰田公司的巨大成功,使得精益生产方式在全球范围内推广开来。
准时生产是精益生产的三大理论支柱之一，而要实现准时生产，需要一个与之配套的信息手段,这就是我们通常所说的看板管理。
精益生产中的看板管理是协调地管理全公司的生产,将必须的产品,在必须的时候，仅按必须的数量制造出来的一个信息系统.这一管理方式，以“准时生产”而闻名。
在日本丰田公司,看板管理被看作是整个丰田生产方式中的一个子系统。
ﻫﻫ三、精益生产中的看板管理之看板分类ﻫ看板是实现准时生产的工具,具体地说,通常是一张装入长方形塑料袋里的卡片。
看板一般分两类来使用,也就是“领取看板”和“生产指示看板”。
ﻫ领取看板：领取看板记载着后工序应该从前工序领取的产品种类和数量。
ﻫ生产指示看板：生产指示看板指示前工序必须生产的产品种类和数量。
四、精益生产中管理看板的实施１、实施前提ﻫ1)需求方: ﻫ稳定的或者可以预测的需求提供看板量ﻫ程序标准化2）供货方准时维护数据ﻫﻫ供货能力必须不低于需求方的需求产品质量可控运输周期稳定可控ﻫ合适的包装方案3）高层管理者重视ﻫ这种后工序向前工序要零件的“拉动”方式,其特点是生产计划只下达到装配线上，然后依工序层层向前推进,这对于想引进看板方式的我国是一个严峻的考验。
ﻫﻫ为了实行这个规则，工厂的最高经营者必须让全体员工服从,还必须作出将迄今为止的生产、搬运、交货的流向完全逆转过来的重大决策。
如果不是工厂的最高经营者,而是生产部长,即使想往工厂引进看板方式,因为职位太低,这一规则也难以实施。
生产车间看板
生产车间看板生产车间看板是指在生产车间中使用的一种信息展示工具，用于向工人和管理人员展示生产数据、生产进度、质量指标等相关信息，以便于监控生产状态、优化生产流程和提高生产效率。
下面是关于生产车间看板的详细介绍。
一、生产车间看板的作用和意义：1. 提供实时数据：生产车间看板能够实时显示生产数据，包括生产进度、产量、质量指标等，匡助工人和管理人员了解生产状态，及时发现和解决问题。
2. 优化生产流程：通过生产车间看板，可以清晰地展示生产流程和工艺要求，匡助工人理解和遵守工艺规范，减少因操作不当而导致的错误和浪费。
3. 提高生产效率：生产车间看板能够激发工人的积极性和责任心，促使他们主动参预生产过程，及时发现和解决问题，从而提高生产效率和产品质量。
4. 加强团队协作：生产车间看板可以促进团队成员之间的沟通和协作，通过共享生产数据和目标，提高团队的凝结力和合作效率。
二、生产车间看板的设计要点：1. 易于理解：生产车间看板的信息应简洁明了，易于理解。
可以使用图表、图象和颜色等元素来突出重点和传达信息。
2. 实时更新：生产车间看板应能够实时更新生产数据，以确保信息的准确性和及时性。
3. 信息完整：生产车间看板应包括生产进度、产量、质量指标、工艺要求等关键信息，以便工人和管理人员全面了解生产情况。
4. 可视性好：生产车间看板应设计成易于观察的位置，并考虑到光照、视角等因素，以确保信息能够清晰可见。
5. 可定制性：生产车间看板应根据不同车间和生产需求进行定制，以满足不同的信息展示和管理要求。
三、生产车间看板的内容和展示方式：1. 生产进度：可以使用条形图或者甘特图等方式展示生产进度，包括计划进度和实际进度，以便及时发现和解决进度滞后的问题。
2. 产量统计：可以使用柱状图或者饼图等方式展示产量统计，包括当日产量、累计产量和目标产量，以便及时调整生产计划和资源配置。
3. 质量指标：可以使用折线图或者雷达图等方式展示质量指标，包括产品合格率、次品率、返工率等，以便及时发现和改进质量问题。
生产车间看板
生产车间看板生产车间看板是一个重要的管理工具，它可以匡助生产车间实现信息的可视化管理，提高生产效率和质量。
一个标准格式的生产车间看板应该包括以下几个方面的内容：1. 产线状态信息：在看板的顶部应该显示当前产线的状态信息，包括生产进度、产量、故障情况等。
这些信息可以通过实时监控系统获取，并在看板上进行展示。
例如，可以显示每一个工位的生产进度和累计产量，以及是否存在故障或者停机等异常情况。
2. 质量指标：在看板的中部应该显示与产品质量相关的指标，如首次通过率、不合格品数量等。
这些指标可以匡助生产人员及时发现质量问题，并采取相应的措施进行改进。
例如，可以显示每一个工序的首次通过率和不合格品数量，以及质量异常的原因分析和改善计划。
3. 生产计划：在看板的左侧应该显示当前的生产计划，包括定单数量、交货日期等信息。
这些信息可以匡助生产人员了解生产目标，合理安排生产工艺和资源，以确保按时交付产品。
例如，可以显示每一个定单的数量和交货日期，以及生产进度和剩余时间等信息。
4. 人员分布：在看板的右侧应该显示当前的人员分布情况，包括各个工位的人员数量和工作状态等。
这些信息可以匡助生产主管合理安排人员，确保生产线的平衡和高效运行。
例如，可以显示每一个工位的人员数量和工作状态，以及人员调度和培训计划等信息。
5. 安全和环境：在看板的底部应该显示与安全和环境相关的信息，如事故率、能源消耗等。
这些信息可以匡助生产车间管理人员关注安全和环境问题，并采取相应的预防和改善措施。
例如，可以显示近期的事故情况和原因分析，以及能源消耗的统计和节约措施等信息。
除了以上的内容，标准格式的生产车间看板还应该具备以下几个特点：1. 易于更新：看板的内容应该能够及时更新，以反映最新的生产情况。
可以使用数字显示屏、电子墨水屏等设备，通过网络连接到生产数据系统，实现自动更新。
2. 易于理解：看板的内容应该简洁明了，易于理解。
可以使用图表、图象等可视化的方式展示数据，匡助生产人员迅速获取信息。
日本丰田公司的看板管理
日本丰田公司的看板管理日本丰田公司不仅创造性地提出了准时生产的思想，而且还创造性地摸索出一套独特的富有成效的管理工具——看板。
看板管理也可以说是JIT生产方式中最独特的部分，因此也有人将JIT生产方式称为“看板方式”。
但是严格地讲，JIT生产方式的本质，是一种生产管理技术，而看板只不过是一种管理工具。
（一）看板的种类日本丰田公司所使用的看板的主要分类如下：(1)在制品看板：包括工序内看板，信号看板(2)领取看板：包括工序间看板，对外订货看板(3)临时看板（二）看板的使用方法在JIT生产方式中，公司的计划部门集中制定生产的月度计划，同时传达到各个工厂以及协作企业。
而与此相应的日生产指令只下达到最后一道工序或总装配线，对其他工序的生产指令通过看板来实现。
即后工序“在需要的时候”用看板向前工序去领取“所需的量”时，同时就等于向前工序发出了生产指令。
(1)后工序领取看板中记载着生产量、时间、方法、顺序以及运送量、运送时间、运送目的地、放置场所、搬运工具等信息，从装配工序逐次向前工序追溯。
当工人使用了装配线上的某个零部件，就将所使用的零部件上所带的看板取下，拿着该看板再去前工序领取。
这样，看板成了生产以及运送的工作指令，通过“后工序领取”准则实现了“适时适量生产”的要求。
(2)适量运送在丰田公司的看板管理中，规定看板必须按照既定的运用规则来使用。
其中一条规则是：“没有看板不能生产，也不能运送。
”根据这一规则，看板数量增多了，则前道工序的生产量就相应增加；看板数量减少了，则前道工序的生产量也相应减少。
由于看板所表示的只是必要的量，因此通过看板的运用，就能够做到自动防止过量生产，保证了适量运送。
(3)根据看板进行现场管理看板的另一条运用规则是：“看板必须在实物上存放”，“前工序按照看板取下的顺序进行生产”。
根据这一规则，作业现场的管理人员对生产的优先顺序能够一目了然，易于管理，并且只要瞧一瞧看板，就可知道后工序的作业进展情况、库存情况等等。
注塑车间的看板管理(共6张PPT)
（作十用一 ：）随塑时胶掌件握品生管产G看进．板度及便生于产任新务入的厂完成员情工况。熟悉生产状况及管理人员，出现问题及时找相关人 DB:方生便产查信寻息,公提开高化效,率减员.少处工作理遗。忘.
（十一）塑胶件品管看板 A．让与生产有关的人员及时了解各机台的生产安排及生产要求。
（六）注塑车间机位看板 注塑生产进度（跟单）看板
（十二）换模计划看板 B．随时了解每台机各班的生产状况（如：数量、质量及故障等）。
做好“机位看板”的填写工作。
（十三）生产记录看板 C:掌握趋势,及时发现发现问题.
作用：随时掌握生产进度及生产任务的完成情况。 A:节省时间,一目了然. C:掌握趋势,及时发现发现问题. C:掌握趋势,及时发现发现问题. A．让与生产有关的人员及时了解各机台的生产安排及生产要求。 目视管理的工具,便于跟进.
H．便于提前做好够数转模的准备工作。
做好“机位看板”的填写工作。
（七）注塑模具看板
（八）胶件良品与不良品看板
（九）水口料样品看板
（十）水口料进出仓看板 G．便于新入厂员工熟悉生产状况及管理人员，出现问题及时找相关人员处理。
D．防止出现欠单落模或超单生产现象。 作用：让相关人员及时了解生产计划安排，以便跟进生产进度。
订单数量
交期 每日产量 生产日期
完成日期
1
2
3
4
5
2. 注塑生产进度（跟单）看板
作用：随时掌握生产进度及生产任务的完成情况。
生产现场看板的使用
生产现场看板的使用1.管理看板看板的机能有：改善管理的工具；防止过量生产和过量运送；对工作指令进行生产和运送；进行“目视管理”的工具。
管理看板能及时发现并解决问题，是现场管理的必备利器之一。
管理看板是可视化管理的表现形式之一，可清晰地传达情报、数据等信息。
管理看板可以通过现状板、标语、电子屏、图表等形式将文件和现场的情报表现出来，企业和个人就能根据以上材料及时掌握相应情报和管理现状，并快速制定和实施应对策略。
管理看板的内容主要包括班组生产计划、生产计划、班组个人生产实绩、生产实绩、出货实绩、成品库存、每日考勤、作息时刻表、培训计划、QA检查表、QC检查表、重点工序控制图、工序诊断结果、重要设备布局、技术人员行踪一览表、生产工序、流程等。
2.管理看板分类根据责任人不同，管理看板分为公司管理看板、部门管理看板、班组管理看板三类。
这三类管理看板在责任人、常用形式、项目内容上有比较大的区别。
公司管理看板的责任人是高层领导，部门管理看板的责任人是中层管理干部，班组管理看板的责任人是基层班组长。
公司管理看板的常用形式为各种ERP系统、镜框、大型标语、移动看板等；部门管理看板的常用形式是标语、电子屏、移动看板等；班组管理看板的常用形式有现状板、活动日志、活动板、移动看板、图表等。
这三种管理看板的内容也有很大区别：公司管理看板包括企业愿景或口号、企业经营战略、核心目标指标等内容；部门管理看板有部门车间口号、部门方针战略、公司分解目标指标等内容；班组管理看板的内容有区域分担图、小组活动现状板等。
3.看板的编制如何正确编制看板？我们应该掌握如下内容(1）看板编制要点。
看板具有计划和调度指令作用，是实现生产现场准时生产的工具，同时也是联系生产现场各道工序的纽带，是实物凭证和核算根据。
班组长编制看板需要做到：①制作简便。
生产线上需要使用很多看板，因此，设计看板应该从简。
②区分内容。
看板上的内容往往不止一项，为了便于看清各项内容，编制看板时不同的内容应采用不同的颜色标示。
生产车间看板方案
制定合理的预算并加强成本控制，确保实际成本 不超支。
资源整合与调配
加强与其他部门的沟通协作，确保资源合理调配和利用 。
感谢您的观看
THANKS
数据分析
对采集到的数据进行处理、分析和可视化展 示，为决策提供支持。
报警提示
对异常情况及时发出报警提示，以便快速响 应处理。
用户管理
设置不同用户权限，确保信息的安全性和保 密性。
04 看板实施计划
实施时间表
前期准备
确定需求、制定计划、采购所需物资（1个月）
安装与调试
安装看板、连接软硬件、测试运行（2周）
方案介绍
方案概述
本方案旨在通过实施生产车间看板管理，实现生产过程的可视化、 透明化、可控化，提高生产效率和产品质量。
方案内容
包括看板设计、数据采集、数据分析、改进措施等方面的内容。
方案实施
需要制定具体的实施计划，明确责任分工，确保方案的顺利实施。
02 生产车间现状分析
生产流程分析
01
生产流程复杂
减少等待时间
通过合理安排生产计划和资源， 减少生产过程中的等待时间，提 高生产效率。
优化工艺流程
通过看板分析生产过程中的瓶颈 环节和问题，优化工艺流程，提 高生产效率。
优化车间管理
统一信息展示
通过看板集中展示车间管理相关信息，方便管理人 员及时掌握车间运行情况，优化管理决策。
提高资源利用率
通过看板监控车间资源使用情况，合理调配资源， 提高资源利用率。
安全管理不到位
缺乏有效的安全管理制度和措施，导致安全事故频发。
人员管理不科学
缺乏科学的人员管理制度和培训机制，导致人员素质 参差不齐。
车间看板管理标准
4.位置：设置在部门办公室内,无支 撑架时,可悬挂在离地面600mm处 的墙面上.
5.在看板右上角张贴管理责任人标 签.
目视管理参考
目视管理参考
8.3 车间项目管理看板
目的 对象
标准
明确办公室职能部门的各项内容及指 标,树立良好的企业形象和管理氛围.
各管理职能部门.
目视管理参考
目视管理参考
8.4 关键工序管理看板
目的 明确车间关键或特殊工序的控制点、控制项目、 关键控制点的受控状态,培养良好的班组习惯.
对象 车间、工序或班组.
1.制作关键工序管理看板,内容包括：工序介绍、 持证上岗操作工照片、关键工序质量推移表、 关键工序作业指导书、自检记录表及各种控制 图等.
标准 2.参考规格：长2000mm,宽1000mm；材料：万通 板底料,不锈钢架子. 3.位置：设置在班组或工序旁. 4.在看板右上角张贴管理责任人标签.
目视管理参考
目视管理参考
8.5 学习园地
目地
明确车间的5S标,体现车间各工序操作的严格性, 为所有员工提供一个良好的工作环境.
对象 车间内所有员工.
标准
1、制作学习看板,内容包括：各工序操作规范、 5S作业标准、工作常识及培训教材等. 2、参考规格：长2000mm,宽1000mm；材料：万 通板底料. 3、位置：设置在车间员工早晚会区域. 4、在看板右上角张贴管理责任人照片,左上角 张贴公司标志.
目视管理参考
目视管理参考
8.6 多功能管理看板
目视管理参考
目视管理参考
8.11 生产实绩确认看板
目的
使车间月生产数量、累计生产数量一目 了然,让管理人员及员工清楚自身与目标 的差距.
生产进度控制程序
生产进度控制程序1．总则1．1 制定目的为了把握生产进度,使生产计划得以顺利执行,公司生产目标如期达成,特制定此程序;1．2 适用范围PMC对制造部门执行生产计划的进度监督、支援、协助,制造部对执行生产计划的进度自我控制,均适用此程序;2．PMC作业规定2．1 物料进度控制①根据月生产计划及客户订单预估,编制物料需求计划,提出请购;②根据常用物料库存状况,确定订购日期、数量及交货时间;③根据周生产计划确认具体的物料入库时间,协调采购部作业,并对于可能缺料之订单物料作重点管理;④根据每日生产进度安排确认次日物料缺料情况,作缺料追踪;⑤处理因物料供应脱节而产生的事宜;⑥处理因进度落后或提前而产生的物料供应事宜;⑦处理因生产计划变更而生产的物料问题;⑧处理因订单变更而导致的物料问题;2．2 生产进度控制①编制月生产计划,作产能负荷分析,安排每日工作日历;②编制周生产计划,安排每日生产进度;③收集、汇总、统计、分析每日、每周之异常工时;④收集、汇总、统计生产日报表,作生产效率分析;⑤根据生产进度之异常,适时作进度安排调整,以满足交期;⑥根据市场需求客户的变化,作生产计划调整变更;⑦根据生产条件技术、品质、物料、工艺等等之变化,作生产计划调整变更;⑧追踪影响生产进度之责任单位,督促其研拟对象加以改善;⑨制作生产推移图控制生产进度;⑩适时召开生产协调会或临时会议检讨生产进度;错误!其他与生产进度相关的事宜处理;3．制造部作业规定3．1 生产任务安排①根据周生产计划与每日生产进度安排,确定各车间、班组拉线每日生产任务;②根据各车间、班组拉线人力、设备状况,安排每日生产任务,分配至各责任人员、设备;③制作生产进度看板,适时统计生产任务完成情况,分析原因,适度控制;④追踪物料供应状况,保证物料畅通;3．2 异常状况排除一般生产异常状况包括生产计划异常、物料异常、设备异常、制程品质异常、设计工艺异常、水电异常等;3．2．1 生产计划异常处理①根据计划调整,作出迅速合理的工作安排,保证生产效率,便于产量保持不变;②安排因计划调整而余留之成品、半成品、原物料之盘点、入库、清退等处理工作;③安排因计划调整而闲置之人力做前加工或原产品生产等工作;④安排人力以最快速度做计划更换之物料、设备等准备工作;⑤利用计划调整时间作必要的教育训练;⑥其他有利于效率提高警惕或减少损失之做法;3．2．2 物料异常处理①接到生产计划后,应即确认物料状况,查验有无短缺;②随时作各种物料的资讯掌控,反馈相关部门,避免异常发生;③物料即将告缺前三十分钟,用电话或书面形式将物料讯息反馈给采购、资材、PMC 部门;④物料告缺前十分钟确认物料何时可以续上;⑤如物料属短暂断料,可安排闲置人力做前加工、整理整顿或其他零量工作;⑥如物料断料时间较长,可安排人员作教育训练,或与PMC协调作计划变更,安排生产其他产品;3．2．3 设备异常处理①日常做好设备保养工作,避免设备异常发生;②发生设备异常时,立即通知工程部协助排除;③安排闲置人员做整理整顿或前加工工作;④如设备故障不易排除,需较长时间,应与PMC协调,另作安排;3．2．4 制程品质异常处理①对前有品质不良记录之产品,应于产前做好重点管理;②异常发生时,迅速用电话或其他方式通知品管部及相关部门;③协助品保部、责任部门一起研拟对策;④配合临时对策的实施,以确保生产任务之达成;⑤对策实施前,可安排闲置人员做前加工或整理整顿工作;⑥异常确属暂无法排除时,应与PMC协调作生产变更;3．2．5 设计工艺异常处理①迅速通知品管部、工程部或项目部;②同制程品质异常处理方式处置;3．2．6 水电异常处理①迅速采取降低损失之措施;②迅速通知工程部加以处理;③人员可作其他工作安排;3．2．7 其他异常处理比照上述做法进行;3．2．8 生产效率管制①评估工艺流程、作业标准的可靠性;②严格工艺流程、作业标准的执行;③检视生产中的劳动纪律、动作规范和其他事宜,确保生产顺畅;④填具、分析生产日报表,作效率分析;⑤针对效率低下的原因进行分析,并采取有效之对策;4．附件①生产进度追踪表②计划型生产进度控制表③日生产计划控制看板生产进度追踪表说明:1.依生产计划的进度进行控制；2．进度落后可用颜色管理;日生产计划控制看板说明：1、每日生产计划2、置于机台前或生产线前3、每时段记录实际产量4、实际产量记录要结合颜色管理。
生产计划管理看板
异常原因
人资员
物流工
办公室主任
成本员 工艺 员 班长
工段间 生产计划管理看板
产品族 %） 计划数 完成数 （件） 质量直通率 不合格数 % 作业人员能力要求 设备可动率 故障部位 %
节拍（平衡率
本工序 后工序
返修合格
停线时间
科长
质检员 设备员 科长
人资员
年
月
日
科
班
设备点检□ 紧固□ 润滑□ 保养□ 节拍能力□ 出勤率 标准作业能力 % 有效作业时间 物流准时率 准时率 %
工段名称 货店 小时别 产品别 物料编码 地址 容器数
加工能力 节拍（平衡率 期量标准 前序1 前序2 前序N %10:20-11:30
13:00-14:00
14:20-15:00
15:20-16:20
16:20-17:30
加 班 （ ：- ： ）
部长
填写责任人 计划员
精益生产——看板管理的原理(什么是看板管理)
什么是看板管理?JIT生产方式是以降低成本为基本目的，在生产系统的各个环节全面展开的一种使生产有效进行的新型生产方式。
JIT又采用了看板管理工具，看板犹如巧妙连接各道工序的神经而发挥着重要作用。
1. 看板管理的概念看板管理方法是在同一道工序或者前后工序之间进行物流或信息流的传递。
JIT是一种拉动式的管理方式，它需要从最后一道工序通过信息流向上一道工序传递信息，这种传递信息的载体就是看板。
没有看板，JIT是无法进行的。
因此，JIT生产方式有时也被称作看板生产方式。
电子看板管理如图1所示，一旦主生产计划确定以后，就会向各个生产车间下达生产指令，然后每一个生产车间又向前面的各道工序下达生产指令，最后再向仓库管理部门、采购部门下达相应的指令。
这些生产指令的传递都是通过看板来完成的。
2. 看板与MRP的关系随着信息技术的飞速发展，当前的看板方式呈现出逐渐被电脑所取代的趋势。
现在最为流行的MRP系统就是将JIT生产之间的看板用电脑来代替，每一道工序之间都进行联网，指令的下达、工序之间的信息沟通都通过电脑来完成。
目前国内有很多企业都在推行MRP，但真正获得成功的却很少，其中的主要原因就是企业在没有实行JIT的情况下就直接推行MRP。
实际上，MRP只不过是一种将众多复杂的手工操作电脑化的软件，虽然能够大大提高生产效率，但是并不能处理JIT所提出的一些观念和方法。
因此，MRP仅仅是一个工具，必须建立在推行JIT的基础之上。
如果企业没有推行JIT就去直接使用MRP，那只会浪费时间和金钱。
看板的机能看板最初是丰田汽车公司于20世纪50年代从超级市场的运行机制中得到启示，作为一种生产、运送指令的传递工具而被创造出来的。
经过近50年的发展和完善，目前已经在很多方面都发挥着重要的机能。
1. 生产及运送工作指令生产及运送工作指令是看板最基本的机能。
公司总部的生产管理部根据市场预测及订货而制定的生产指令只下达到总装配线，各道前工序的生产都根据看板来进行。