平面双面研磨抛光

平面双面研磨抛光

学校名称：重庆职业技术学院

院系名称：电子工程系

学生学号：20042348

平面双面研磨抛光

学科、专业：光电技术应用

学生姓名：李士全

指导老师姓名：王君

重庆职业技术学院电子工程系

摘要

光学加工中，抛光就是研磨，是精磨以后的主要工序。工件在精磨之后，虽然具有一定的光滑和规则的表面形状，但它还不完全透明而且表面形状也不是所要求的，需要经过抛光才能成为所要求的抛光表面。研磨抛光是获得光学表面的最主要的工序。

平面双面研磨抛光顾名思义就是对大量平面零件上下两个表面同时加工进行高速抛光。抛光中主要的是对磨盘的修正（修盘）、工艺参数、抛光液的浓度、PH值、机器的清洗等系列的掌握和理解。

抛光是零件加工中的最后工序，质量的要求很高，面对划痕、麻点、破边等系列的问题都有他的解决方法。

光学玻璃在抛光过程中及抛光下盘以后的腐蚀问题,长期以来一直影响着这些光学玻璃零件的加工质量和生产效率。例如对化学稳定性差的光学玻璃抛光液中,添加适当的ｐＨ值调节剂，减少了一系列化学稳定性差的光学玻璃在抛光过程中的腐蚀问题,显著提高了抛光表面质量和合格率,并进一步提高了光学玻璃零件加工的效率和效益及其工艺技术水平。

在科技领先的现在，具有丰富的理论知识、实践经验、可操作技术才能进一步提高了光学冷加工的效率和效益及其工艺技术水平，在光学以后的发展进步中才有立足之地,。

关键词：修盘、PH值、疵病

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平面双面研磨抛光

目录

引言 (1)

一、抛光的基础 (2)

二、平面双面抛光 (3)

三、抛光常见问题及处理方法 (7)

四、总结 (11)

参考文献 (11)

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重庆职业技术学院电子工程系

引言

如今我们不难发现，军用武器系统中几乎都装备有各种各样的光电传感器件，而在这些光电传感器件中，或多或少都采用了各种样式的光学零件。从美国陆军所作的一项调查报告的材料中我们知道，1980~1990年美国军用激光和红外热成像产品所需要的各种光学零件就有114.77万块，其中球面光学零件为63.59万块，非球面光学零件为23.46万块，平面光学零件为18.1万块，多面体扫瞄镜为9.62万块。拿M1坦克为例，其大约使用了90块透镜、30块棱镜以及各种反射镜、窗口和激光元件。又如一具小小的AN/A VS-6飞行员夜视眼镜就采用了9块非球面光学零件和2块球面光学零件。

从70年代开始，以红外热成像和高能激光为代表的军用光学技术迅速发展。军用光学系统不但要求成像质量好，而且要求体积小、重量轻、结构简单。这对光学加工行业是一个严峻考验。为了跟上时代发展的步伐，设计和制作出质地优良的光学成像系统，光学零件加工行业于70年代开展了大规模技术革命和创新活动，研究开发出许多新的光学零件加工方法，如非球面光学零件的加工法。近10多年来，新的光学零件加工技术得到进一步地推广和普及。

目前,国外较为普遍采用的光学零件加工技术主要有: 计算机数控单点金刚石车削技术、光学玻璃透镜模压成型技术、光学塑料成型技术、计算机数控研磨和抛光技术、环氧树脂复制技术、电铸成型技术……以及传统的研磨抛光技等。

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一抛光的基础

（一）抛光机理

现在的抛光可归纳为三种理论：机械磨削理论、化学作用理论、表面流动理论。三种理论在不同程度上都有一定的正确性。

1.机械磨削理论

抛光是研磨的继续，抛光与研磨的本质是相同的，都是尖硬的磨料颗粒对玻璃表面进行微小切削作用的结果。但由于抛光是用较细颗粒的抛光剂，所以微小切削作用可以在分子大小范围内进行。由于抛光模与工件表面相当吻合，因此抛光时切向力特别大，从而使玻璃表面凸凹的微痕结构被切削掉，逐渐形成光滑的表面。

2.化学作用理论

抛光过程是在玻璃表面、抛光剂、抛光模和水的作用下，发生的错综复杂的化学过程。主要是玻璃表面发生的水解过程。

3.表面流动理论

玻璃表面由于高压和相对运动，摩擦生热致使表面产生塑性流动，凸起的部分将凹陷填平，形成光滑的抛光表面。这种理论的试验依据是：抛光表面用金刚石划成图案，然后抛掉，再用酸腐蚀，结果看到划痕再现。另一试验发现，由抛去厚度计算的抛去重量比实测的大得多，于是认为抛去的玻璃填到表面凸凹层的谷部。由此说明抛光过程是流动作用的覆盖，但这与工件抛光后有重量减轻的事实相矛盾，另外，软化点的玻璃，抛光速率低，这也可以说明这种理论的正确性，但它不适用ZK9和所有硼酸玻璃。

综上所述，抛光过程是极其复杂的，至今没有得出完善而统一的结论。但是普遍承认的观点是：机械磨削作用是基本的，化学作用是重要的，至于表面流动理论也可能存在。

（二）光圈的识别与度量

1、什么是光圈？

被检查镜片表面面形与标准曲率半径的原器面形有偏差时，它们之间含形成对称的契形空气间隙，从而形成等厚干涉条纹，有日光照射下可见到彩色光环（此时空气隙，呈环形对称），这种彩色的光环称为光圈，我们通常观察光圈数（即面本数）以红色光带为准。

2、光圈的识别

1）周边加压法

低光圈当空气隙减小时，条纹从边缘向中心移动

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高光圈当空气隙减小时，条纹从中心向边缘移动

2）色序法

当光圈数N>1,白光照明。

低光圈从中心向到边缘移动的颜色序列为“蓝红黄”

高光圈从中心向到边缘移动的颜色序列为“黄红蓝”

3）一则加压法

当光圈数N>1，

低光圈条纹弯曲凹向背着加压点

高光圈条纹弯曲凹向朝着加压点

3、光圈的度量

1）当光圈数N>1时

以有效检验范围内直径方向最多条纹数的一半来度量

2）当光圈数N<1时

①单色光照明时，以通过直径方向上干涉条纹的弯曲量h相对于条纹

的间距的比值来度量，光圈数N为：

N=h/H

②用白光照明低光圈的翘边和塌边

（三）象散偏差的判断

在样板的相互垂方向上作周边加压或一侧加压，当N>1光圈呈椭圆形，当N<1时，两垂直方向上的条纹弯曲度不同，则有象散偏差。

1、局部偏差的判断

当一则加压时

中心低条纹中心部位弯曲凹向背着加压点

中心高条纹中心部位弯曲凹向朝着加压点

塌边条纹边缘部位塌向加压点

翘边条纹边缘部位翘高加压点

2、局部偏着的度量

1）中心局部偏差它包括低光圈的中心低和中心高

2）边缘局部偏差它包括低光圈的翘边和塌边

3）中心及边缘均有局部偏差它是几种偏差的集合

二平面双面抛光

平面双面抛光顾名思义就是对大量平面零件上下两个表面同时加工进行高速抛光。使用加工机器：9B、16S、6B等双面抛光机。以9B为例：技术参数：1.加工产品最大尺寸：φ150mm

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