三坐标测量技术小结
三坐标实习小结（范文）
三坐标实习小结三坐标实习小结三坐标实习小结一、实验目的1、认识三坐标构造功能及原理作用。
2、操作各种器件的测量。
3、通过观察三坐标测量机的检测过程和分析检测的基本原理，掌握三坐标测量机的日常操作过程。
二、实验原理及设备1、实验原理将被测零件放入它允许的测量空间，精密地测出被零件表面的点在空间三个坐标位置的数值，将这些点的坐标数值经过计算机数据处理，拟合形成测量元素，如圆、球、圆柱、圆锥、曲面等，经过数学计算的方法得出其形状、位置公差及其它几何量数据。
2、实验设备（1）西安爱德华三坐标测量仪及其辅助设备。
（2）设备简介：机械整体结构采用刚性结构好、质量轻的全封闭框架移动桥式结构。
其结构简单、紧凑、承载能力大、运动性能好。
固定优质花岗岩工作台，具有承载能力强、装卸空间宽阔、便捷的功能。
定位精度高，稳定性能好。
三轴采用优质花岗岩，热膨胀系数小，三轴具有相同的温度特性，因而具有良好的温度稳定性、抗实效变形能力，刚性好、动态几何误差变形小。
三轴均采用自洁式预载荷高精度空气轴承组成的静压气浮式导轨，轴承跨距大，抗角摆能力强、阻力小、无磨损、运动更平稳。
横梁采用精密斜梁设计技术，已获专利：重量轻、重心低、刚性强、动态误差小，确保了机器的稳定。
三、实验操作步骤1、首先观察工作室内温，湿仪器的显示数据，如不在规定范围内则。
应打开或关闭有关辅助设施，空调、除湿机等。
将温度、湿度调整至CMM正常工作规定的温、做到恒湿、恒温。
以保持最佳测量工作环境。
2、在干燥机正常工作状态下，打开总进气阀。
给储气罐充气，并打开气管的排气阀约1分钟左右，让气流将罐内的油、水、杂质冲出。
检查气压表，核准压缩空气的压力。
4、接通测量机稳压电源，检查电源输出电压，正常时打开工作电脑。
三坐标测量年度总结(3篇)
第1篇一、前言随着我国制造业的快速发展，对产品质量的要求越来越高，三坐标测量技术在质量控制、产品研发和生产制造等领域发挥着越来越重要的作用。
本年度，我司三坐标测量团队在全体成员的共同努力下，圆满完成了各项工作任务，现对年度工作进行总结。
二、主要工作内容1. 设备维护与管理（1）定期对三坐标测量机进行保养，确保设备正常运行；（2）对设备进行校准，确保测量精度；（3）建立健全设备档案，对设备使用情况进行跟踪记录。
2. 测量任务执行（1）按照客户要求，完成各类工件的测量任务；（2）对测量数据进行整理和分析，为客户提供有针对性的建议；（3）与生产部门沟通，解决测量过程中出现的问题。
3. 技术研究与创新（1）深入研究三坐标测量技术，提高测量精度和效率；（2）开展测量方法创新，提高测量质量；（3）积极参与行业技术交流活动，学习先进经验。
4. 培训与交流（1）组织团队成员参加专业培训，提高个人技能；（2）邀请行业专家进行讲座，拓宽团队成员视野；（3）与其他部门进行技术交流，促进团队协作。
三、取得的成绩1. 设备运行稳定，测量精度达到行业先进水平；2. 完成各类测量任务200余项，客户满意度达95%以上；3. 团队成员技术水平不断提高，获得多项荣誉；4. 专利申请1项，发表学术论文2篇。
四、不足与反思1. 部分团队成员对新技术掌握不够，影响了工作效率；2. 测量数据分析和处理能力有待提高；3. 与其他部门沟通协作不够紧密，影响了整体工作效率。
五、合理化建议与努力方向1. 加强团队培训，提高团队成员技术水平；2. 引进新技术、新设备，提高测量效率和精度；3. 优化测量流程，提高数据分析和处理能力；4. 加强与其他部门的沟通协作，提高整体工作效率。
六、结语过去的一年，我司三坐标测量团队在全体成员的共同努力下，取得了显著的成绩。
在新的一年里，我们将继续发扬优良传统，努力提高团队整体素质，为我国制造业的发展贡献力量。
以下是具体措施：1. 深入开展技术培训，提高团队成员技术水平；2. 积极引进新技术、新设备，提高测量效率和精度；3. 优化测量流程，提高数据分析和处理能力；4. 加强与其他部门的沟通协作，提高整体工作效率；5. 积极参与行业技术交流活动，学习先进经验。
三坐标测量个人工作总结
一、前言随着我国制造业的快速发展，三坐标测量技术在我国得到了广泛应用。
作为从事三坐标测量工作的一员，我在过去的几年里，不断学习、积累经验，现将个人工作总结如下。
二、工作内容1. 三坐标测量设备的操作与维护熟悉并掌握了三坐标测量设备的操作流程，能够独立完成设备开机、预热、测量、数据采集、数据处理等环节。
同时，对设备进行日常维护和保养，确保设备的正常运行。
2. 测量方案的制定与实施根据客户需求，制定合理的测量方案，包括测量点选择、测量路径规划、测量参数设置等。
在实际测量过程中，严格按照方案执行，确保测量结果的准确性。
3. 数据处理与分析对测量数据进行分析，找出问题点，为产品质量提升提供依据。
同时，对测量结果进行评估，为生产过程中的质量控制提供支持。
4. 技术交流与培训积极参与公司内部的技术交流活动，与同事分享测量经验，提高团队整体技术水平。
同时，负责对新员工进行三坐标测量技术培训，培养了一批具备一定测量技能的员工。
三、工作成果1. 提高了测量效率通过不断优化测量方案和操作流程，将测量效率提高了20%以上，为客户节省了宝贵的时间。
2. 提升了产品质量通过精确的测量结果，帮助客户发现产品质量问题，及时进行改进，提高了产品合格率。
3. 培养了一批测量人才通过培训，使新员工掌握了三坐标测量技术，为公司储备了人才。
四、工作不足与改进措施1. 不足之处（1）在测量过程中，对复杂形状零件的测量精度仍有待提高。
（2）对测量数据的分析能力有待加强。
2. 改进措施（1）针对复杂形状零件，加强与工程师的沟通，制定更合理的测量方案。
（2）参加专业培训，提高数据处理和分析能力。
（3）不断学习新技术、新方法，提高自身综合素质。
五、总结回顾过去的工作，我深感自己在三坐标测量领域取得了进步，但仍有许多不足之处。
在今后的工作中，我将继续努力，不断提高自己的专业技能，为公司的发展贡献自己的力量。
三坐标测量个人工作总结
三坐标测量个人工作总结三坐标测量是一种精密测量技术，通常用于测量工件的尺寸、形状和位置，具有高精度和高效率的特点。
在过去的一年中，我在三坐标测量方面取得了一些成就，现在总结如下：首先，在工作中，我更加熟练地掌握了三坐标测量仪器的使用方法和操作技巧。
我能够准确地进行测量，并能够灵活地根据不同工件的特点制定合适的测量方案。
我还学会了对测量数据进行分析和处理，能够快速地找出问题所在，并提出解决方案。
其次，我在工作中不断学习和提高自己的技能。
我定期参加相关培训和学习，不断更新自己的知识和技能，以适应不断发展的测量技术和工作需求。
同时，我也积极参与团队合作，与同事共同解决测量中遇到的难题，提高了工作效率和质量。
另外，我还在工作中注重细节和质量。
我始终坚持严谨的工作态度，对每一个测量任务都认真对待，确保测量数据准确可靠。
我经常检查和校准仪器设备，确保其在良好的工作状态下。
并且我也会及时关注新技术和新方法，不断尝试创新，提高工作效率并降低成本。
最后，我在工作中还不断提高了对质量管理体系和安全环保规定的遵守和执行能力。
我严格遵守公司的各项规定和流程，确保测量工作符合相关标准和要求。
我也积极参与安全生产和环保工作，保障工作场所的安全和环境的卫生。
总的来说，过去一年对于我来说是一个成长和进步的一年，我将继续努力学习和提高自己的技能，为公司的发展和进步贡献自己的力量。
在进行三坐标测量工作的过程中，我所积累的经验包括熟练掌握三坐标测量仪器的使用方法和操作技巧。
这不仅包括了对于仪器本身的熟悉程度，还包括我对于不同工件特性下的测量方案的制定能力。
这一项技能的提高，让我变得更加能够胜任工作任务，不管是简单的尺寸测量还是复杂形状的测量，我都能够通过灵活运用我的技能来完成。
同时，我也在不断学习中不断提高自己的技能。
这方面表现在我不仅是会定期参加相关培训和学习以提高自己的水平，同时在于我经常关注新技术和新方法，以不断尝试创新。
这些创新往往为工作带来更高效的方法，同时提高工作效率，降低成本。
三坐标测量工作总结(通用5篇)
三坐标测量工作总结(通用5篇)（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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三坐标技术工作总结
三坐标技术工作总结今年在三坐标技术领域的工作中，我深入学习和运用了三坐标测量技术，取得了一系列的成果。
通过这一年的实践，我不仅提高了自己的技术水平，还对团队合作和项目管理有了更深入的理解。
在此我将总结一下我在三坐标技术工作中的经验和收获。
首先，在三坐标测量技术的学习和应用方面，我积极参加培训和学习班，提高了自己的理论知识和操作技巧。
我学会了如何使用三坐标测量仪器，并熟练掌握了测量的基本方法和技巧。
我也学习了如何处理测量数据，进行数据分析和统计。
在实践中，我充分运用了所学知识，准确测量了各类零件和工件的几何尺寸和形状特征，为产品的质量控制提供了重要数据支持。
其次，在团队合作方面，我积极参与和协调团队工作，加强了与他人的沟通和理解能力。
我在团队中承担了技术顾问和培训导师的角色，帮助其他成员提高三坐标技术的应用水平。
我与其他部门的同事积极合作，提高了工作效率和质量。
通过与团队成员的密切合作，我感受到了团队的力量和凝聚力，使我更加深入地理解到团队合作的重要性。
此外，我也意识到了项目管理在三坐标技术工作中的重要性。
我学会了如何合理安排时间表，制定工作计划，并按时完成任务。
我与上级领导和项目经理保持密切的沟通和协调，及时反馈工作进展和遇到的问题。
通过积极参加项目会议和报告汇报，我提高了自己的工作能力和表达能力，也对项目进展和目标有了更明确的了解。
最后，我还注重自我提升和学习能力的培养。
我定期阅读行业的相关文献和权威书籍，关注最新的技术发展和趋势。
我积极参加行业研讨会和技术交流活动，与行内专家和同行交流心得和经验。
我还利用业余时间自学编程和数据分析等相关技能，提高了自己的综合能力和竞争力。
总的来说，我在今年的三坐标技术工作中不断提高了自己的技术能力，加强了团队合作和项目管理能力。
同时，我也注重自我提升和学习能力的培养，不断追求创新和进步。
在未来，我将继续努力学习和实践，不断提高自己的专业水平和综合素质，为三坐标技术的发展和创新做出更大的贡献。
三坐标培训总结
三坐标培训总结篇一:9月份三坐标实习总结9月份三坐标实习总结一个月的三坐标测量学习很快结束了～虽然学习的东西还不算很多～但是也十分有用。
在学习过程中～我逐渐认识到三坐标的有它非常卓越的优势～比起其他测量仪器来说～它的功能其实是非常强大的。
同时～我也意识到三坐标很好地弥补了2,投影仪的不足～比起2,投影仪来说～它的使用性更广～测量出来的数据更加精确～更有说服力。
简单来说～三坐标测量仪主要用于机械、汽车、航空、军工、家具、机器等中小型配件、模具等行业的箱体、机架、齿轮、蜗轮、蜗杆、叶片、曲面等的测量～还可用于电子～五金、塑胶等行业中。
三坐标测量仪可以对工件的尺寸～开关和形位公差进行精密检测～从而完成零件检测～外形测量、过程控制等任务。
从对三坐标的了解认识到手动操作～我的这个学习可以分为五个阶段:第一阶段:了解测量机的主要组成部分及注意事项。
掌握如何开机关闭机器～控制手柄的基本使用以及基本维护知识。
第二阶段:掌握测量探头的更换、校正以及标准球的测量第三阶段:了解并测量最基本的点～直线～圆等基本元索。
第四阶段:了解并学会建立最基本的坐标系～回顾基本形位公差并了解测量机基本术语～包括角度～相交～平行度～垂直度等。
第五阶段:掌握相应的程序的导入。
导入已编好的程序对相应半成品及成品进行测量～得出有效的数据。
总的来说～本次学习中～通过对各部门工件的测量～使我们更好地测出各部门加工的情况。
三坐标能准确无误地判断出工件的良与否～对我们品检部门提供了非常巨大的帮助。
同时～PC.DMIS这套软件还提供了非常实用的测量编程～只要用户建立好三坐标～就可以利用同一个程序检测出批量的产品～在很大程度上～提高我们的效率～减少了人为的误差～提高了测量准确性与范围。
这也是我之前想也没有想到过的事情。
当时～我手中有本关于三坐标的教材～一时也看不懂～但通过这数日来的初步学习了解以及自己对测量机零件检测的日常观察所得～使我对测量技术有了更进一步的了解。
三坐标工作总结
第一篇、三坐标培训小结三坐标工作总结三坐标培训小结一、三坐标的功能1、形状反求2、表面粗糙度测量3、形位公差测量二、三坐标的结构1、三坐标的三轴方向如下图所示zy2、三坐标每根轴的机械结构基本组成为大致为步进电机、皮带轮、齿形同步带、光栅尺、气浮轴承等组成其中齿形同步带精度并不是很高，精度主要由光栅尺来保证。
气浮轴承使每根轴悬空，减小了阻力。
驱动的要求1）驱动气浮轴承需要60Mpa的气压。
2）湿度为55%~65%，当湿度低于55%的时候可以使用，但高于65%的时候就会出现问题导致不能驱动。
3）温度保持在20~22℃左右3、三坐标的其他附件1）安装有配套软件的电脑2）控制柜3）空气干冷机、空气压缩机4）配套的实验物品5）空调6）手柄，前后移动可以控制y轴方向移动，左右移动可以控制x轴，左旋控制下降，又旋控制上升。
手柄上有急停开关，关机的时候需拍下。
还有一个断电保护键，每隔一分钟会是手柄断电，需重新按下后才可以启动。
三、三坐标的操作过程1、擦灰三坐标是精密仪器，一点点灰尘颗粒就会造成他的不能正常驱动，所以要擦灰三坐标需要擦灰的地方主要为大理石质地的导轨，擦拭的工具为脱脂棉沾无水酒精，擦拭方法为以一条线为方向，朝一个方向擦拭特别注意！！！！！！！由于无水酒精对金属哟腐蚀，所以一定不能让究竟接触三坐标上面的金属部件，尤其是光栅尺，一旦沾了酒精，光栅尺就废了。
2、开空气干燥机和空气压缩机顺序为1）关掉电闸，插空气压缩机的插头2）关闭空气压缩机的排气阀（红色、小阀门）和与空气干燥机相连的阀（黑色、大阀门）3）打开电闸，空气压缩机启动，观察压力表读数，当气压升高到0.2Mpa 的时候，关闭电闸，拧开压缩缸下面的排水口进行排水，然后拧开排气阀排气（如果不排气后果很严重），排气之后关掉4）拔出空气压缩缸的三相电源，插进空气干燥机的电源，打开电闸，让空气干燥机冷却一分钟，关掉电闸5）插进空气压缩机的三相插头，打开与干燥剂相连的通气阀，打开电闸三坐标工作总结6）OK3、开机1）观察压力表读数，当气浮轴承压力停止到0.6Mpa的时候，2）连接电源，一般将电脑电源、三坐标的电源连接到UPS（不间断电源）上。
三坐标测量技术小结
三坐标三坐标测量机，它是指在一个六面体的空间范围内，能够表现几何形状、长度及圆周分度等测量能力的仪器，又称为三坐标测量仪或三坐标量床。
三坐标测量机的工作原理:任何形状都是由空间点组成的,所有的几何量测量都可以归结为空间点的测量,因此精确进行空间点坐标的采集,是评定任何几何形状的基础。
坐标测量机的基本原理是将被测零件放入它允许的测量空间，精确的测出被测零件表面的点在空间三个坐标位置的数值，将这些点的坐标数值经过计算机数据处理，拟合形成测量元素，如圆、球、圆柱、圆锥、曲面等，经过数学计算的方法得出其形状、位置公差及其他几何量数据。
在测量技术上，光栅尺及以后的容栅、磁栅、激光干涉仪的出现，革命性的把尺寸信息数字化，不但可以进行数字显示，而且为几何量测量的计算机处理，进而用于控制打下基础。
三坐标测量仪可定义为“一种具有可作三个方向移动的探测器，可在三个相互垂直的导轨上移动，此探测器以接触或非接触等方式传送讯号，三个轴的位移测量系统( 如光学尺) 经数据处理器或计算机等计算出工件的各点坐标(X、Y、Z)及各项功能测量的仪器”。
三坐标测量仪的测量功能应包括尺寸精度、定位精度、几何精度及轮廓精度等。
应用领域：测量高精度的几何零件和曲面；↓测量复杂形状的机械零部件；↓检测自由曲面；↓可选用接触式或非接触式测头进行连续扫描。
↓功能：几何元素的测量，包括点、线、面、圆、球、圆柱、圆锥等等；↓曲线、曲面扫描，支持点位扫描功能，IGES文件的数据输出，CAD 名义数据定义、ASCII↓文本数据输入、名义曲线扫描、符合公差定义的轮廓分析。
形位公差的计算，包括直线度、平面度、圆度、圆柱度、垂直度、倾斜度、平行度、位置度、对称度、同心度等等；支持传统的数据输出报告、图形化检测报告、图形数据附注、数据标签输出等多种输出方式。
↓设备特点：核心零部件及软件全部原装进口↓单边活动桥式结构，显著提高运动性能，确保测量精度及稳定性↓三轴导轨均采用高精密天然花岗岩，具有相同的温度特性及刚性↓三轴导轨均采用自洁式预载荷高精度空气轴承，运动更平稳，导轨永不受磨损↓RENISHAW自粘开放式金属光栅尺，更接近花岗岩基体的热膨胀系数，提高了设备的稳定性↓RENISHAW↓UCC高速高精度自动控制系统，内嵌32位微处理器，真正实现实时控制；上下位采用光纤通讯，增强了电气抗干扰能力SEREIN DMIS 软件特点软件运行在WINDOWS↓2000/XP环境下，全中文界面；面向对象的编程方式，支持图形镜像功能。
【三坐标技术工作总结(技术,工作总结,三坐标)】什么是三坐标测量
【三坐标技术工作总结(技术,工作总结,三坐标)】什么是三坐标测量9月份三坐标实习总结一个月的三坐标测量学习很快结束了，虽然学习的东西还不算很多，但是也十分有用。
在学习过程中，我逐渐认识到三坐标的有它非常卓越的优势，比起其他测量仪器来说，它的功能其实是非常强大的。
同时，我也意识到三坐标很好地弥补了2ｄ投影仪的不足，比起2ｄ投影仪来说，它的使用性更广，测量出来的数据更加精确，更有说服力。
简单来说，三坐标测量仪主要用于机械、汽车、航空、军工、家具、机器等中小型配件、模具等行业的箱体、机架、齿轮、蜗轮、蜗杆、叶片、曲面等的测量，还可用于电子，五金、塑胶等行业中。
三坐标测量仪可以对工件的尺寸，开关和形位公差进行精密检测，从而完成零件检测，外形测量、过程控制等任务。
从对三坐标的了解认识到手动操作，我的这个学习可以分为五个阶段：第一阶段：了解测量机的主要组成部分及注意事项。
掌握如何开机关闭机器，控制手柄的基本使用以及基本维护知识。
第二阶段：掌握测量探头的更换、校正以及标准球的测量第三阶段：了解并测量最基本的点，直线，圆等基本元索。
第四阶段：了解并学会建立最基本的坐标系，回顾基本形位公差并了解测量机基本术语，包括角度，相交，平行度，垂直度等。
第五阶段：掌握相应的程序的导入。
导入已编好的程序对相应半成品及成品进行测量，得出有效的数据。
总的来说，本次学习中，通过对各部门工件的测量，使我们更好地测出各部门加工的情况。
三坐标能准确无误地判断出工件的良与否，对我们品检部门提供了非常巨大的帮助。
同时，pc.dmis这套软件还提供了非常实用的测量编程，只要用户建立好三坐标，就可以利用同一个程序检测出批量的产品，在很大程度上，提高我们的效率，减少了人为的误差，提高了测量准确性与范围。
这也是我之前想也没有想到过的事情。
当时，我手中有本关于三坐标的教材，一时也看不懂，但通过这数日来的初步学习了解以及自己对测量机零件检测的日常观察所得，使我对测量技术有了更进一步的了解。
自我鉴定 三坐标自我总结
三坐标自我总结三坐标实习小结一、实验目的1、认识三坐标构造功能及原理作用。
2、操作各种器件的测量。
3、通过观察三坐标测量机的检测过程和分析检测的基本原理，掌握三坐标测量机的日常操作过程。
二、实验原理及设备1、实验原理将被测零件放入它允许的测量空间，精密地测出被零件表面的点在空间三个坐标位置的数值，将这些点的坐标数值经过计算机数据处理，拟合形成测量元素，如圆、球、圆柱、圆锥、曲面等，经过数学计算的方法得出其形状、位置公差及其它几何量数据。
2、实验设备（1）西安爱德华三坐标测量仪及其辅助设备。
（2）设备简介：机械整体结构采用刚性结构好、质量轻的全封闭框架移动桥式结构。
其结构简单、紧凑、承载能力大、运动性能好。
固定优质花岗岩工作台，具有承载能力强、装卸空间宽阔、便捷的功能。
定位精度高，稳定性能好。
三轴采用优质花岗岩，热膨胀系数小，三轴具有相同的温度特性，因而具有良好的温度稳定性、抗实效变形能力，刚性好、动态几何误差变形小。
三轴均采用自洁式预载荷高精度空气轴承组成的静压气浮式导轨，轴承跨距大，抗角摆能力强、阻力小、无磨损、运动更平稳。
横梁采用精密斜梁设计技术，已获专利：重量轻、重心低、刚性强、动态误差小，确保了机器的稳定。
三、实验操作步骤1、首先观察工作室内温，湿仪器的显示数据，如不在规定范围内则。
应打开或关闭有关辅助设施，空调、除湿机等。
将温度、湿度调整至CMM正常工作规定的温、做到恒湿、恒温。
以保持最佳测量工作环境。
2、在干燥机正常工作状态下，打开总进气阀。
给储气罐充气，并打开气管的排气阀约1分钟左右，让气流将罐内的油、水、杂质冲出。
检查气压表，核准压缩空气的压力。
4、接通测量机稳压电源，检查电源输出电压，正常时打开工作电脑。
开启控制柜钥匙，按下电源电极按钮。
5、测量机电脑测量软件使其自动回零校准。
打开(或新建)项目。
开启测量工作。
6、电脑在运行测量软件时，严禁运行其他无关程序文件以及打印文件，否则会造成内存冲突，引起三坐标位置错误。
三坐标操作年度总结(3篇)
第1篇一、前言随着我国制造业的快速发展，三坐标测量技术作为一种高精度、高效率的测量手段，在航空航天、汽车制造、模具加工等领域得到了广泛应用。
在过去的一年里，我负责的三坐标测量操作工作取得了显著成果，现将年度工作总结如下。
二、工作概述1. 设备维护与保养在过去的一年中，我严格按照设备操作规程，对三坐标测量设备进行了定期维护与保养。
具体包括：（1）每日检查设备外观，确保设备无异常；（2）每周对设备进行清洁，去除灰尘和杂物；（3）每月对设备进行润滑，确保设备运行顺畅；（4）每季度对设备进行校准，确保测量精度；（5）每年对设备进行全面检修，确保设备正常运行。
2. 测量任务完成情况（1）完成了各类产品零部件的测量任务，包括航空发动机叶片、汽车零部件、模具等；（2）测量任务涉及尺寸、形状、位置等多个方面，满足了不同领域的测量需求；（3）在保证测量精度的前提下，提高了测量效率，缩短了产品交付周期。
3. 数据管理与分析（1）对测量数据进行及时记录和整理，确保数据的准确性和完整性；（2）对测量数据进行统计分析，发现产品存在的问题，为改进生产提供依据；（3）参与编写测量报告，为相关部门提供技术支持。
4. 技术培训与交流（1）积极参加公司组织的各类培训，提高自身业务水平；（2）与其他部门同事进行技术交流，分享测量经验，共同提高；（3）指导新员工学习三坐标测量技术，培养了一批优秀的测量人才。
三、工作亮点1. 提高测量精度通过不断优化测量程序和方法，提高了测量精度，降低了测量误差，满足了客户对产品质量的要求。
2. 缩短测量周期通过优化测量流程，提高设备利用率，缩短了测量周期，提高了生产效率。
3. 培养人才在指导新员工学习三坐标测量技术的同时，自己也不断提高业务水平，成为了一名优秀的测量工程师。
四、工作不足1. 设备维护经验不足虽然对设备进行了定期维护，但在一些突发状况的处理上，经验不足，需要进一步提高。
2. 测量数据统计分析能力有待提高在数据统计分析方面，还有很大的提升空间，需要加强对统计方法的学习和应用。
三坐标培训总结
三坐标培训总结篇一:9 月份三坐标实习总结9 月份三坐标实习总结一个月的三坐标测量学习很快结束了〜虽然学习的东西还不算很多〜但是也十分有用。
在学习过程中〜我逐渐认识到三坐标的有它非常卓越的优势〜比起其他测量仪器来说〜它的功能其实是非常强大的。
同时〜我也意识到三坐标很好地弥补了2,投影仪的不足〜比起2,投影仪来说〜它的使用性更广〜测量出来的数据更加精确〜更有说服力。
简单来说〜三坐标测量仪主要用于机械、汽车、航空、军工、家具、机器等中小型配件、模具等行业的箱体、机架、齿轮、蜗轮、蜗杆、叶片、曲面等的测量〜还可用于电子〜五金、塑胶等行业中。
三坐标测量仪可以对工件的尺寸〜开关和形位公差进行精密检测〜从而完成零件检测〜外形测量、过程控制等任务。
从对三坐标的了解认识到手动操作〜我的这个学习可以分为五个阶段:第一阶段: 了解测量机的主要组成部分及注意事项。
掌握如何开机关闭机器〜控制手柄的基本使用以及基本维护知识。
第二阶段: 掌握测量探头的更换、校正以及标准球的测量第三阶段:了解并测量最基本的点〜直线〜圆等基本元索。
第四阶段:了解并学会建立最基本的坐标系〜回顾基本形位公差并了解测量机基本术语〜包括角度〜相交〜平行度〜垂直度等。
第五阶段: 掌握相应的程序的导入。
导入已编好的程序对相应半成品及成品进行测量〜得出有效的数据。
总的来说〜本次学习中〜通过对各部门工件的测量〜使我们更好地测出各部门加工的情况。
三坐标能准确无误地判断出工件的良与否〜对我们品检部门提供了非常巨大的帮助。
同时〜PC.DMIS这套软件还提供了非常实用的测量编程〜只要用户建立好三坐标〜就可以利用同一个程序检测出批量的产品〜在很大程度上〜提高我们的效率〜减少了人为的误差〜提高了测量准确性与范围。
这也是我之前想也没有想到过的事情。
当时〜我手中有本关于三坐标的教材〜一时也看不懂〜但通过这数日来的初步学习了解以及自己对测量机零件检测的日常观察所得〜使我对测量技术有了更进一步的了解。
三坐标个人工作总结
三坐标个人工作总结在过去的一年里，我的工作主要围绕三坐标测量展开，通过我对这一技术的不断学习和实践，取得了一定的成绩和经验。
以下是我在这一领域的工作总结：首先，在三坐标测量方面，我熟练掌握了仪器的使用方法和操作技巧，能够准确地进行零件的测量和分析。
我不断钻研相关理论知识，注重对测量数据的分析和解释，通过建立合理的测量方案和流程，提高了工作效率和数据的可靠性。
在一些复杂的测量任务中，我能够根据具体情况灵活调整测量方法和参数，保证测量结果的准确性。
其次，我在质量控制方面也取得了一些进步。
在日常工作中，我始终把质量控制放在首位，严谨的工作态度和对细节的关注让我能够尽量避免测量误差和数据的不确定性，保证了测量结果的可靠性。
我也与其他部门密切合作，及时解决了一些测量数据与实际生产不符的问题，提高了产品质量和客户满意度。
最后，在团队合作方面，我和同事积极配合，互帮互助，共同完成了一些重要的测量任务。
在这个过程中，我不仅加深了对三坐标测量的理解，更锻炼了自己的沟通能力和团队协作能力，帮助团队赢得了一些客户的信任和赞誉。
总的来说，我在三坐标测量方面的工作总结是，通过不断的学习和实践，我在这一领域取得了一定的成绩和经验，并且在质量控制和团队合作方面也有了一些进步。
我会继续保持专业的态度，不断提高自己的技术水平和综合素质，为公司的发展贡献自己的力量。
在三坐标测量的工作中，我深刻认识到了精度和可靠性对于测量结果的重要性。
因此，我不仅注重测量设备的精度和稳定性，还积极学习和应用各种校准方法和技术，保证测量结果的准确性。
我也善于利用软件对测量数据进行分析和处理，从而更好地理解零件的加工状态和性能特征，为产品的改进提供可靠的数据支持。
在实际工作中，我也不断提高自己的问题解决能力和创新意识。
在遇到复杂的测量问题时，我会主动研究解决方案，结合实际情况，灵活应用测量技术和方法，使测量任务能够顺利完成。
我也积极参与公司内部的技术交流和研讨会，和同事们分享经验和心得，从而不断提高自己的技术水平和工作能力。
三坐标测量技术小结
三坐标三坐标测量机，它是指在一个六面体的空间范围内，能够表现几何形状、长度及圆周分度等测量能力的仪器，又称为三坐标测量仪或三坐标量床。
三坐标测量机的工作原理:任何形状都是由空间点组成的,所有的几何量测量都可以归结为空间点的测量,因此精确进行空间点坐标的采集,是评定任何几何形状的基础。
坐标测量机的基本原理是将被测零件放入它允许的测量空间，精确的测出被测零件表面的点在空间三个坐标位置的数值，将这些点的坐标数值经过计算机数据处理，拟合形成测量元素，如圆、球、圆柱、圆锥、曲面等，经过数学计算的方法得出其形状、位置公差及其他几何量数据。
在测量技术上，光栅尺及以后的容栅、磁栅、激光干涉仪的出现，革命性的把尺寸信息数字化，不但可以进行数字显示，而且为几何量测量的计算机处理，进而用于控制打下基础。
三坐标测量仪可定义为“一种具有可作三个方向移动的探测器，可在三个相互垂直的导轨上移动，此探测器以接触或非接触等方式传送讯号，三个轴的位移测量系统( 如光学尺) 经数据处理器或计算机等计算出工件的各点坐标(X、Y、Z)及各项功能测量的仪器”。
三坐标测量仪的测量功能应包括尺寸精度、定位精度、几何精度及轮廓精度等。
应用领域：测量高精度的几何零件和曲面；↓测量复杂形状的机械零部件；↓检测自由曲面；↓可选用接触式或非接触式测头进行连续扫描。
↓功能：几何元素的测量，包括点、线、面、圆、球、圆柱、圆锥等等；↓曲线、曲面扫描，支持点位扫描功能，IGES文件的数据输出，CAD 名义数据定义、ASCII↓文本数据输入、名义曲线扫描、符合公差定义的轮廓分析。
形位公差的计算，包括直线度、平面度、圆度、圆柱度、垂直度、倾斜度、平行度、位置度、对称度、同心度等等；支持传统的数据输出报告、图形化检测报告、图形数据附注、数据标签输出等多种输出方式。
↓设备特点：核心零部件及软件全部原装进口↓单边活动桥式结构，显著提高运动性能，确保测量精度及稳定性↓三轴导轨均采用高精密天然花岗岩，具有相同的温度特性及刚性↓三轴导轨均采用自洁式预载荷高精度空气轴承，运动更平稳，导轨永不受磨损↓RENISHAW自粘开放式金属光栅尺，更接近花岗岩基体的热膨胀系数，提高了设备的稳定性↓RENISHAW↓UCC高速高精度自动控制系统，内嵌32位微处理器，真正实现实时控制；上下位采用光纤通讯，增强了电气抗干扰能力SEREIN DMIS 软件特点软件运行在WINDOWS↓2000/XP环境下，全中文界面；面向对象的编程方式，支持图形镜像功能。
三坐标测量技术小结
三坐标测量技术小结三坐标测量技术小结三坐标三坐标测量机它是指在一个六面体的空间范围内能够表现几何形状长度及圆周分度等测量能力的仪器又称为三坐标测量仪或三坐标量床三坐标测量机的工作原理任何形状都是由空间点组成的所有的几何量测量都可以归结为空间点的测量因此精确进行空间点坐标的采集是评定任何几何形状的基础坐标测量机的基本原理是将被测零件放入它允许的测量空间精确的测出被测零件表面的点在空间三个坐标位置的数值将这些点的坐标数值经过计算机数据处理拟合形成测量元素如圆球圆柱圆锥曲面等经过数学计算的方法得出其形状位置公差及其他几何量数据在测量技术上光栅尺及以后的容栅磁栅激光干涉仪的出现革命性的把尺寸信息数字化不但可以进行数字显示而且为几何量测量的计算机处理进而用于控制打下基础三坐标测量仪可定义为一种具有可作三个方向移动的探测器可在三个相互垂直的导轨上移动此探测器以接触或非接触等方式传送讯号三个轴的位移测量系统如光学尺经数据处理器或计算机等计算出工件的各点坐标 XYZ 及各项功能测量的仪器三坐标测量仪的测量功能应包括尺寸精度定位精度几何精度及轮廓精度等应用领域测量高精度的几何零件和曲面测量复杂形状的机械零部件检测自由曲面可选用接触式或非接触式测头进行连续扫描功能几何元素的测量包括点线面圆球圆柱圆锥等等曲线曲面扫描支持点位扫描功能IGES文件的数据输出CAD 名义数据定义ASCII 文本数据输入名义曲线扫描符合公差定义的轮廓分析形位公差的计算包括直线度平面度圆度圆柱度垂直度倾斜度平行度位置度对称度同心度等等支持传统的数据输出报告图形化检测报告图形数据附注数据标签输出等多种输出方式设备特点核心零部件及软件全部原装进口单边活动桥式结构显著提高运动性能确保测量精度及稳定性三轴导轨均采用高精密天然花岗岩具有相同的温度特性及刚性三轴导轨均采用自洁式预载荷高精度空气轴承运动更平稳导轨永不受磨损 RENISHAW自粘开放式金属光栅尺更接近花岗岩基体的热膨胀系数提高了设备的稳定性RENISHAW UCC高速高精度自动控制系统内嵌32位微处理器真正实现实时控制上下位采用光纤通讯增强了电气抗干扰能力SEREIN DMIS 软件特点软件运行在WINDOWS 2000XP环境下全中文界面面向对象的编程方式支持图形镜像功能三维CAD数模导入再现实体或线架模型DMISSTEP文件导入导出测量结果的IGES文件输出支持逆向工程动态CMM模型支持测量机和测头的模拟和RENISHAW测头图形库测头管理功能可动态选择多种测针几何元素的测量包括点线面圆球圆柱圆锥等等曲线曲面扫描支持点位扫描功能IGES文件的数据输出CAD 名义数据定义ASCII 文本数据输入名义曲线扫描符合公差定义的轮廓分析形位公差的计算包括直线度平面度圆度圆柱度垂直度倾斜度平行度位置度对称度同心度等等支持传统的数据输出报告图形化检测报告图形数据附注数据标签输出等多种输出方式工件坐标系管理指定基准面轴即可生成工件坐标系并可实现坐标系平移旋转及迪卡尔坐标和极坐标的相互转换支持3-2-1找正误差补偿功能进一步提高机器测量精度基础技术参数型号 Leader Miracle NC8107行程X轴 800 mmY轴 1000 mmZ轴 700 mm结构型式活动桥式传动方式直流伺服系统预载荷高精度空气轴承长度测量系统RENISHAW开放式光栅尺分辨率为02μm机台高精度00级花岗岩平台使用环境温度 20±2 湿度55-65 温度梯度1m温度变化 1h空气压力04 MPa - 05 Mpa空气流量120 Lmin – 140 Lmin整机尺寸 LWH 12m X 14 m X 23 m机台承重1000 kg 整机重量3000 Kg空间测量精度294L1000μm产品的主要配件校正球校正块光栅尺尺探针控制器测量软件等等全球主要三坐标厂商LK蔡司温泽海克斯康西安交大精密爱德华法如波龙奥智品FeanorSNK埃帝科马波斯法信西安力德雷尼威尔等等顺序随便无任何排名百度百科中的词条内容仅供参考如果您需要解决具体问题尤其在法律医学等领域建议您咨询相关领域专业人士一形位公差形位公差是被测实际要素允许形状和位置变动的范围二形位公差的特征项目及符号直线度平面度圆度○形状公差圆柱度线轮廓度轮廓度形位公差平行度定向公差垂直度倾斜度位置公差同轴度定位公差对称度位置度跳动公差圆跳动全跳动形状和位置公差与检测零件几何要素和形位公差的特征项目一零件几何要素及其分类形位公差的研究对象几何要素简称要素一要素构成零件几何特征的点线面见书图3-1二要素的分类1按存在的状态分理想要素具有几何学意义的要素即几何的点线面它们不存在任何误差图样上表示的要素均为理想要素实际要素零件上实际存在的要素标准规定测量时用测得要素代替实际要素2按结构特征分轮廓要素构成零件外廓直接为人们所感觉到的点线面各要素如图3-1中123456都是轮廓要素中心要素具有对称关系的轮廓要素的对称中心点线面如图3-1中78均为中心要素3按检测时的地位分被测要素图样上给出了形位公差要求的要素是被检测的对象右图中φd2的圆柱面和φd2的台肩面都给出了形位公差因此都属于被测要素基准要素零件上用来确定被测要素的方向或位置的要素基准要素在图样上都标有基准符号或基准代号如右图中φd2的中心线即为基准要素A4按功能关系分单一要素仅对被测要素本身给出形状公差的要素如上图中φd2的圆柱面是被测要素且给出了圆柱度公差要求故为单一要素关联要素与零件基准要素有功能要求的要素即相对于基准要素有功能要求而给出位置公差的要素如上图中φd2的台肩面相对于φd2圆柱基准轴线有垂直的功能要求且都给出了位置公差所以φd2的圆柱台肩面就是被测关联要素三坐标怎样用来进行曲面检测CMM曲面检测1传统测量方法在没有采用CAD数模的情况下用三坐标测量机对曲面件检测通常是先在CAD软件里用相关命令在曲面数模上生成截面线和点的坐标以此作为理论值控制测量机到对应的位置进行检测并比较坐标值的偏离这种方法需要设计人员额外提供理论数据同时测头测尖球径的补偿不容易准确实现对于单点测量来说由于无法确定矢量方向测头的补偿根本无法实现因此这种办法具有一定的局限性2基于3D数模的测量利用曲面数模对曲面进行检测是CMM测量技术发展的需要由于曲面建构技术比较复杂在CAD应用范畴里也属于高端技术一般由专业的CADCAM系统完成在测量软件内则是通过导入设计数模而利用的问题为了实现这一目的就必须解决好四个方面的技术问题数模导入接口对齐测尖补偿理论值捕获一数模导入接口利用数模进行检测首先要做的工作当然是保证数模正确导入到测量软件事实上由于技术利益等众所周知的原因全世界各大CAD制造商各自开发着不同的软件和格式例如国内影响比较大的UGPROECATIA等均不能直接互读文件为了解决这一矛盾国际上建立了一系列的数据交换标准如国际标准数据交换STEP Standard for the Exchange of Product Model Data 美国的初始图形交换标准IGES Initial Graphics Exchange Specification 等尽管IGES标准存在数据文件大转换时间长信息不够全等缺点但不可否认它是目前应用最广泛的接口标准绝大部分CAD软件均支持该标准我国也将IGES作为推荐标准目前具备数模检测功能的测量机软件均支持IGES格式差异基本上主要体现在复杂数模输入后个别曲面的丢失破损还有就是导入速度的快慢对于一个10M的数模有的可能用几十秒钟有的可能要几分钟目前市面上比较有名的CMM测量软件均基本较好的解决了这一问题图1为中测量仪自主研发。
三坐标年度工作总结范文(3篇)
第1篇一、前言随着我国制造业的快速发展，对产品质量的要求越来越高，三坐标测量仪作为现代制造业中不可或缺的测量设备，其应用范围日益广泛。
在过去的一年里，我单位的三坐标测量仪在各个项目中发挥了重要作用，为确保产品质量和提升生产效率做出了积极贡献。
现将本年度三坐标测量仪工作总结如下：二、工作概述1. 设备运行情况本年度，我单位三坐标测量仪共完成测量任务XX项，累计测量时长XX小时，设备运行稳定，未出现重大故障。
2. 测量任务完成情况（1）产品首件检验：对新产品进行首件检验，确保产品符合设计要求。
（2）生产过程中的质量控制：对生产过程中关键工序的产品进行测量，确保产品质量。
（3）产品性能检测：对产品进行性能检测，为产品合格提供依据。
（4）售后技术服务：为用户提供测量技术支持，解决用户在使用过程中遇到的问题。
三、工作亮点1. 技术创新（1）针对部分复杂零件，我们改进了测量程序，提高了测量效率。
（2）结合实际生产需求，我们优化了测量参数，确保测量精度。
2. 人才培养（1）加强了对操作人员的培训，提高了他们的业务水平。
（2）选拔优秀人才参加外部培训，拓宽了视野，提升了团队整体素质。
3. 设备维护（1）定期对设备进行保养，确保设备处于良好状态。
（2）针对设备易损部件，我们制定了更换计划，降低了设备故障率。
四、存在问题1. 测量效率有待提高部分复杂零件的测量程序仍需进一步优化，以提高测量效率。
2. 测量精度需进一步提升在测量过程中，部分零件的测量精度仍有待提高。
3. 人才培养需加强随着测量任务的增多，操作人员数量不足，需加强人才培养。
五、改进措施1. 优化测量程序针对复杂零件，我们将进一步优化测量程序，提高测量效率。
2. 提升测量精度通过技术攻关，提高测量精度，确保产品质量。
3. 加强人才培养加大培训力度，提高操作人员的业务水平，确保测量任务顺利完成。
六、展望在新的一年里，我们将继续努力，充分发挥三坐标测量仪的作用，为我国制造业的发展贡献力量。
三坐标测量技术小结
三坐标测量技术小结三坐标三坐标测量机，它是指在一个六面体的空间范围内，能够表现几何形状、长度及圆周分度等测量能力的仪器，又称为三坐标测量仪或三坐标量床。
三坐标测量机的工作原理:任何形状都是由空间点组成的,所有的几何量测量都可以归结为空间点的测量,因此精确进行空间点坐标的采集,是评定任何几何形状的基础。
坐标测量机的基本原理是将被测零件放入它允许的测量空间，精确的测出被测零件表面的点在空间三个坐标位置的数值，将这些点的坐标数值经过计算机数据处理，拟合形成测量元素，如圆、球、圆柱、圆锥、曲面等，经过数学计算的方法得出其形状、位置公差及其他几何量数据。
在测量技术上，光栅尺及以后的容栅、磁栅、激光干涉仪的出现，革命性的把尺寸信息数字化，不但可以进行数字显示，而且为几何量测量的计算机处理，进而用于控制打下基础。
三坐标测量仪可定义为“一种具有可作三个方向移动的探测器，可在三个相互垂直的导轨上移动，此探测器以接触或非接触等方式传送讯号，三个轴的位移测量系统 ( 如光学尺 ) 经数据处理器或计算机等计算出工件的各点坐标(X、Y、Z)及各项功能测量的仪器”。
三坐标测量仪的测量功能应包括尺寸精度、定位精度、几何精度及轮廓精度等。
应用领域：测量高精度的几何零件和曲面；测量复杂形状的机械零部件；检测自由曲面；可选用接触式或非接触式测头进行连续扫描。
功能：几何元素的测量，包括点、线、面、圆、球、圆柱、圆锥等等；曲线、曲面扫描，支持点位扫描功能，IGES文件的数据输出，CAD 名义数据定义、ASCII文本数据输入、名义曲线扫描、符合公差定义的轮廓分析。
形位公差的计算，包括直线度、平面度、圆度、圆柱度、垂直度、倾斜度、平行度、位置度、对称度、同心度等等；支持传统的数据输出报告、图形化检测报告、图形数据附注、数据标签输出等多种输出方式。
设备特点：核心零部件及软件全部原装进口单边活动桥式结构，显著提高运动性能，确保测量精度及稳定性三轴导轨均采用高精密天然花岗岩，具有相同的温度特性及刚性三轴导轨均采用自洁式预载荷高精度空气轴承，运动更平稳，导轨永不受磨损RENISHAW自粘开放式金属光栅尺，更接近花岗岩基体的热膨胀系数，提高了设备的稳定性RENISHAW UCC高速高精度自动控制系统，内嵌32位微处理器，真正实现实时控制；上下位采用光纤通讯，增强了电气抗干扰能力SEREIN DMIS 软件特点软件运行在WINDOWS 2000/XP环境下，全中文界面；面向对象的编程方式，支持图形镜像功能。
三坐标技术工作总结
三坐标技术工作总结第一篇：9月份三坐标实习总结9月份三坐标实习总结一个月的三坐标测量学习很快结束了，虽然学习的东西还不算很多，但是也十分有用。
在学习过程中，我逐渐认识到三坐标的有它非常卓越的优势，比起其他测量仪器来说，它的功能其实是非常强大的。
同时，我也意识到三坐标很好地弥补了2ｄ投影仪的不足，比起2ｄ投影仪来说，它的使用性更广，测量出来的数据更加精确，更有说服力。
简单来说，三坐标测量仪主要用于机械、汽车、航空、军工、家具、机器等中小型配件、模具等行业的箱体、机架、齿轮、蜗轮、蜗杆、叶片、曲面等的测量，还可用于电子，五金、塑胶等行业中。
三坐标测量仪可以对工件的尺寸，开关和形位公差进行精密检测，从而完成零件检测，外形测量、过程控制等任务。
从对三坐标的了解认识到手动操作，我的这个学习可以分为五个阶段：第一阶段：了解测量机的主要组成部分及注意事项。
掌握如何开机关闭机器，控制手柄的基本使用以及基本维护知识。
第二阶段：掌握测量探头的更换、校正以及标准球的测量第三阶段：了解并测量最基本的点，直线，圆等基本元索。
第四阶段：了解并学会建立最基本的坐标系，回顾基本形位公差并了解测量机基本术语，包括角度，相交，平行度，垂直度等。
第五阶段：掌握相应的程序的导入。
导入已编好的程序对相应半成品及成品进行测量，得出有效的数据。
总的来说，本次学习中，通过对各部门工件的测量，使我们更好地测出各部门加工的情况。
三坐标能准确无误地判断出工件的良与否，对我们品检部门提供了非常巨大的帮助。
同时，pc.dmis这套软件还提供了非常实用的测量编程，只要用户建立好三坐标，就可以利用同一个程序检测出批量的产品，在很大程度上，提高我们的效率，减少了人为的误差，提高了测量准确性与范围。
这也是我之前想也没有想到过的事情。
当时，我手中有本关于三坐标的教材，一时也看不懂，但通过这数日来的初步学习了解以及自己对测量机零件检测的日常观察所得，使我对测量技术有了更进一步的了解。
三坐标自我总结
第一篇三坐标自我总结《2017三坐标实习小结》三坐标实习小结一、实验目的1、认识三坐标构造功能及原理作用。
2、操作各种器件的测量。
3、通过观察三坐标测量机的检测过程和分析检测的基本原理，掌握三坐标测量机的日常操作过程。
二、实验原理及设备1、实验原理将被测零件放入它允许的测量空间，精密地测出被零件表面的点在空间三个坐标位置的数值，将这些点的坐标数值经过计算机数据处理，拟合形成测量元素，如圆、球、圆柱、圆锥、曲面等，经过数学计算的方法得出其形状、位置公差及其它几何量数据。
2、实验设备（1）西安爱德华三坐标测量仪及其辅助设备。
（2）设备简介机械整体结构采用刚性结构好、质量轻的全封闭框架移动桥式结构。
其结构简单、紧凑、承载能力大、运动性能好。
固定优质花岗岩工作台，具有承载能力强、装卸空间宽阔、便捷的功能。
定位精度高，稳定性能好。
三轴采用优质花岗岩，热膨胀系数小，三轴具有相同的温度特性，因而具有良好的温度稳定性、抗实效变形能力，刚性好、动态几何误差变形小。
三轴均采用自洁式预载荷高精度空气轴承组成的静压气浮式导轨，轴承跨距大，抗角摆能力强、阻力小、无磨损、运动更平稳。
横梁采用精密斜梁设计技术，已获专利重量轻、重心低、刚性强、动态误差小，确保了机器的稳定。
三、实验操作步骤1、首先观察工作室内温，湿仪器的显示数据，如不在规定范围内则。
应打开或关闭有关辅助设施，空调、除湿机等。
将温度、湿度调整至CMM正常工作规定的温、做到恒湿、恒温。
以保持最佳测量工作环境。
2、在干燥机正常工作状态下，打开总进气阀。
给储气罐充气，并打开气管的排气阀约1分钟左右，让气流将罐内的油、水、杂质冲出。
检查气压表，核准压缩空气的压力。
4、接通测量机稳压电源，检查电源输出电压，正常时打开工作电脑。
开启控制柜钥匙，按下电源电极按钮。
5、测量机电脑测量软件使其自动回零校准。
打开(或新建)项目。
开启测量工作。
6、电脑在运行测量软件时，严禁运行其他无关程序文件以及打印文件，否则会造成内存冲突，引起三坐标位置错误。
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三坐标三坐标测量机，它是指在一个六面体的空间范围内，能够表现几何形状、长度及圆周分度等测量能力的仪器，又称为三坐标测量仪或三坐标量床。
三坐标测量机的工作原理:任何形状都是由空间点组成的,所有的几何量测量都可以归结为空间点的测量,因此精确进行空间点坐标的采集,是评定任何几何形状的基础。
坐标测量机的基本原理是将被测零件放入它允许的测量空间，精确的测出被测零件表面的点在空间三个坐标位置的数值，将这些点的坐标数值经过计算机数据处理，拟合形成测量元素，如圆、球、圆柱、圆锥、曲面等，经过数学计算的方法得出其形状、位置公差及其他几何量数据。
在测量技术上，光栅尺及以后的容栅、磁栅、激光干涉仪的出现，革命性的把尺寸信息数字化，不但可以进行数字显示，而且为几何量测量的计算机处理，进而用于控制打下基础。
三坐标测量仪可定义为“一种具有可作三个方向移动的探测器，可在三个相互垂直的导轨上移动，此探测器以接触或非接触等方式传送讯号，三个轴的位移测量系统 ( 如光学尺 ) 经数据处理器或计算机等计算出工件的各点坐标(X、Y、Z)及各项功能测量的仪器”。
三坐标测量仪的测量功能应包括尺寸精度、定位精度、几何精度及轮廓精度等。
应用领域：测量高精度的几何零件和曲面；测量复杂形状的机械零部件；检测自由曲面；可选用接触式或非接触式测头进行连续扫描。
功能：几何元素的测量，包括点、线、面、圆、球、圆柱、圆锥等等；曲线、曲面扫描，支持点位扫描功能，IGES文件的数据输出，CAD 名义数据定义、ASCII文本数据输入、名义曲线扫描、符合公差定义的轮廓分析。
形位公差的计算，包括直线度、平面度、圆度、圆柱度、垂直度、倾斜度、平行度、位置度、对称度、同心度等等；支持传统的数据输出报告、图形化检测报告、图形数据附注、数据标签输出等多种输出方式。
设备特点：核心零部件及软件全部原装进口单边活动桥式结构，显著提高运动性能，确保测量精度及稳定性三轴导轨均采用高精密天然花岗岩，具有相同的温度特性及刚性三轴导轨均采用自洁式预载荷高精度空气轴承，运动更平稳，导轨永不受磨损RENISHAW自粘开放式金属光栅尺，更接近花岗岩基体的热膨胀系数，提高了设备的稳定性RENISHAW UCC高速高精度自动控制系统，内嵌32位微处理器，真正实现实时控制；上下位采用光纤通讯，增强了电气抗干扰能力SEREIN DMIS 软件特点软件运行在WINDOWS 2000/XP环境下，全中文界面；面向对象的编程方式，支持图形镜像功能。
三维CAD数模导入、再现实体或线架模型、DMIS、STEP文件导入导出、测量结果的IGES文件输出，支持逆向工程。
动态CMM模型，支持测量机和测头的模拟和RENISHAW测头图形库。
测头管理功能，可动态选择多种测针。
几何元素的测量，包括点、线、面、圆、球、圆柱、圆锥等等；曲线、曲面扫描，支持点位扫描功能，IGES文件的数据输出，CAD 名义数据定义、ASCII文本数据输入、名义曲线扫描、符合公差定义的轮廓分析。
形位公差的计算，包括直线度、平面度、圆度、圆柱度、垂直度、倾斜度、平行度、位置度、对称度、同心度等等；支持传统的数据输出报告、图形化检测报告、图形数据附注、数据标签输出等多种输出方式；工件坐标系管理，指定基准面（轴）即可生成工件坐标系，并可实现坐标系平移、旋转及迪卡尔坐标和极坐标的相互转换，支持3-2-1找正。
误差补偿功能，进一步提高机器测量精度。
基础技术参数：型号： Leader Miracle NC8107行程：X轴 800 mmY轴 1000 mmZ轴 700 mm结构型式：活动桥式传动方式：直流伺服系统 + 预载荷高精度空气轴承长度测量系统：RENISHAW开放式光栅尺，分辨率为0.2μm机台：高精度（00级）花岗岩平台使用环境：温度(20±2)℃，湿度55%-65% ，温度梯度1℃/m，温度变化 1℃/h空气压力：0.4 MPa - 0.5 Mpa空气流量：120 L/min – 140 L/min整机尺寸(LWH)：1.2m X 1.4 m X 2.3 m机台承重：1000 kg ，整机重量：3000 Kg空间测量精度：（2.9+4L/1000）μm产品的主要配件：校正球、校正块、光栅尺尺、探针、控制器、测量软件等等。
全球主要三坐标厂商：LK、蔡司、温泽、海克斯康、西安交大精密、爱德华、法如、波龙、奥智品、Feanor、SNK、埃帝科、马波斯、法信、西安力德、雷尼威尔等等（顺序随便，无任何排名）百度百科中的词条内容仅供参考，如果您需要解决具体问题（尤其在法律、医学等领域），建议您咨询相关领域专业人士。
•一、形位公差•形位公差是被测实际要素允许形状和位置变动的范围。
•二、形位公差的特征项目及符号•直线度（—）平面度（）圆度（○）•形状公差•圆柱度（）线轮廓度（⌒）轮廓度（）•形位公差平行度（∥）定向公差垂直度（⊥）•倾斜度（∠）位置公差同轴度（◎）•定位公差对称度（）位置度（）•跳动公差圆跳动（）全跳动（）形状和位置公差与检测•零件几何要素和形位公差的特征项目•一、零件几何要素及其分类•形位公差的研究对象—几何要素（简称要素）•（一）要素：构成零件几何特征的点、线、面。
见书图3-1•（二）要素的分类•1、按存在的状态分•理想要素：具有几何学意义的要素，即几何的点、线、面，它们不存在任何误差。
图样上表示的要素均为理想要素。
•实际要素：零件上实际存在的要素。
标准规定：测量时用测得要素代替实际要素•2、按结构特征分•轮廓要素：构成零件外廓、直接为人们所感觉到的点、线、面各要素。
如图3-1中1、2、3、4、5、6都是轮廓要素。
•中心要素：具有对称关系的轮廓要素的对称中心点、线、面。
如图3-1中7、8均为中心要素。
•3、按检测时的地位分•被测要素：图样上给出了形位公差要求的要素。
是被检测的对象。
•右图中，φd2的圆柱面和φd2的台肩面都给出了形位公差，因此都属于被测要素。
•基准要素：零件上用来确定被测要素的方向或位置的要素，基准要素在图样上都标有基准符号或基准代号，如右图中φd2的中心线即为基准要素A。
•4、按功能关系分•单一要素：仅对被测要素本身给出形状公差的要素。
如上图中φd2的圆柱面是被测要素，且给出了圆柱度公差要求，故为单一要素。
•关联要素：与零件基准要素有功能要求的要素。
（即相对于基准要素有功能要求而给出位置公差的要素）。
如上图中，φd2的台肩面相对于φd2圆柱基准轴线有垂直的功能要求，且都给出了位置公差，所以φd2的圆柱台肩面就是被测关联要素。
三坐标怎样用来进行曲面检测？CMM曲面检测1传统测量方法在没有采用CAD数模的情况下用三坐标测量机对曲面件检测，通常是，先在CAD 软件里用相关命令在曲面数模上生成截面线和点的坐标，以此作为理论值，控制测量机到对应的位置，进行检测，并比较坐标值的偏离。
这种方法需要设计人员额外提供理论数据，同时测头测尖球径的补偿不容易准确实现，对于单点测量来说，由于无法确定矢量方向，测头的补偿根本无法实现。
因此，这种办法具有一定的局限性。
2基于3D数模的测量利用曲面数模对曲面进行检测是CMM测量技术发展的需要。
由于曲面建构技术比较复杂，在CAD应用范畴里也属于高端技术，一般由专业的CAD/CAM系统完成。
在测量软件内，则是通过导入设计数模而利用的问题。
为了实现这一目的，就必须解决好四个方面的技术问题：数模导入接口、对齐、测尖补偿、理论值捕获。
一、数模导入接口利用数模进行检测，首先要做的工作，当然是保证数模正确导入到测量软件。
事实上，由于技术、利益等众所周知的原因，全世界各大CAD制造商各自开发着不同的软件和格式，例如国内影响比较大的UG、PROE、CATIA等，均不能直接互读文件。
为了解决这一矛盾，国际上建立了一系列的数据交换标准，如国际标准数据交换STEP(Standard for the Exchange of Product Model Data)，美国的初始图形交换标准IGES (Initial Graphics Exchange Specification)等。
尽管IGES标准存在数据文件大、转换时间长、信息不够全等缺点，但不可否认，它是目前应用最广泛的接口标准，绝大部分CAD软件均支持该标准，我国也将IGES作为推荐标准。
目前具备数模检测功能的测量机软件，均支持IGES格式。
差异基本上主要体现在复杂数模输入后个别曲面的丢失、破损，还有就是导入速度的快慢。
对于一个10M的数模，有的可能用几十秒钟，有的可能要几分钟。
目前市面上比较有名的CMM测量软件，均基本较好的解决了这一问题。
图1为中测量仪自主研发的ZCRMDT测量软件，导入数模到检测软件的情况，数模大小46M多。
针对目前主流CAD软件，一些测量机软件商也开发了各种直读接口，如UG文件直读、PROE文件直读等，不需中间文件格式转换，避免了转换带来的影响。
不过，这种接口一般都需要另外购买。
二、对齐对齐（Align）是三坐标测量机软件的一项重要内容，无论有无数模，都必须通过对齐，将机器坐标系与工件坐标系保持一致，测量值才具有可比性。
对于箱体类零件，基本都采用3-2-1方式建坐标，利用面、线、点特征来确定坐标轴和原点，通过建立工件坐标系来将工件找正，这也是最基本、最准确的对齐方法。
应尽量选用加工好、范围大的特征来作为建坐标基准，以减小对齐产生的误差。
通常，对于建立的坐标系，还需要可以进行平移、旋转等操作，以产生新的对齐。
对于不规则形体，计算就要复杂得多。
如果工件上有明确的特征点，如3个孔心，则通常测量出实际值，与理论值对应，进行3点找正。
我们经常会遇到工件上没有明确特征的情况，即我们无法准确的将测量值和理论值直接对应。
对于该情况，测量软件常用的是迭代找正的方法。
对于单点触发采数的测量机，通常是软件在数模曲面上选取多点作为目标点，所选取的点应能在全部6个自由度上固定零件，以防零件出现旋转和移动，然后将测量机移动到工件上尽量对应的位置采集实测点，软件将测量点在数模上目标点的附近区域进行迭代找正，直到找正误差在指定的精度内。
有的测量软件在迭代超差时，将指导你重新测量到更接近的点进行更准确的计算。
还有种情况是直接测量多个点，软件将该点群与理论数模进行最佳匹配计算，将点群与数模一步步对齐，直到点群与数模的偏差均方根最小。
该方法点数越多越准，但同时计算越复杂，对计算机要求较高，通常在扫描点云的对齐中，用得比较多。
尽管每种软件关于对齐都有不同的分类和特点，但基本主要采用以上方法。
三、测尖补偿目前，三坐标测量机用得最多的是机械触发式测头，配以红宝石测针，必然会带来测尖补偿的问题。
对于平面、圆等标准特征，可以通过整体偏置的方式自动补偿测头，对于连续扫描的曲线，也可以用同样的方式自动处理。