品质七大手法与九大步骤.pptx
品质的7大手法与9大步骤
品质的7大手法与9大步骤“七大手法”主要是指企业质量管理中常用的质量管理工具，有“老七种”和“新七种”之分。
“老七种”有分层法、调查表、排列法、因果图、直方图、控制图和相关图，新的QC七种工具分别是系统图、关联图、亲和图、矩阵图、箭条图、PDPC法以及矩阵数据分析法等。
“老七种”：1、分层法（分类法、分组法）质量问题的原因多方面，来源于不同条件（4M1E）。
为真实反映质量问题的实质性原因和变化规律，须将大量综合性统计数据按数据的不同来源（需要进行追溯）进行分类，再进行质量分析的方法。
2、调查表用于收集和记录数据的一种表格形式,便于按统一的方式收集数据并进行统计计算和分析3、排列图对发生频次从最高到最低的项目进行排列——简单图示技术。
4、直方图直方图也叫质量分布图、矩形图、柱形图、频数图。
它是一种用于工序质量控制的质量数据分布图形，是全面质量管理过程中进行质量控制的重要方法之一。
直方图适用于对大量计量数值进行整理加工，找出其统计规律，也就是分析数据分布的形态，以便对其整体的分布特征进行推断。
5、因果图（Causeand effectdiagram)——石川图、特性要因图、树枝图、鱼刺图以结果为特性，以原因为因素，将原因和结果用箭头联系，表示因果关系。
6、控制图也叫质量管理图或监控图。
它是通过把质量波动的数据绘制在图上，观察它是否超过控制界限来判断工序质量能否处于稳定状态。
这种方法是在1924年由美国的休哈特首创，应用简单、效果较佳、极易掌握，能直接监视控制生产过程，起到保证质量的作用。
控制图的一般格式如图8-7所示。
7、相关图法相关图法又叫散布图法、简易相关分析法。
它是通过运用相关图研究两个质量特性之间的相关关系，来控制影响产品质量中相关因素的一种有效的常用方法。
相关图是把两个变量之间的相关关系，用直角坐标系表示的图表，它根据影响质量特性因素的各对数据，用小点表示填列在直角坐标图上，并观察它们之间的关系。
品质七大手法(经典版)运用PPT课件
3
品 质
满足客户的需求
制品 品质
应
有
的
品
质
制造品质
废⑧ ⑦ 弃工 市 性程 场
品品 质质
设计品质
工作者的品质表现
品质三角形
4
品质是竞争的关键
•顾客对产品或服务不满，91%不会再上 门 •开发新顾客和维系老顾客成本为5:1 •不满意的一个顾客会将不愉快的经验 转述９-10人 美国福特公司：１：90
七、好的环境品质
从企业“环境”面貌改变“人”的 工作面貌，从而提升“人的品质”
33
八、要有品质好的供应厂商
供应厂商评鉴
经营主管的经营理念
干部群的素质及管理能力
制度化、标准化应用程度
科学管理工具被应用程度
厂房及环境品质
机器设备
材料来源
品管制度及检测记录
34
5R 法
Right Quality 适质
效/过程审核结果） ✓ 客户的评价——客户满意——客户满意度 ✓ 金钱的评价——品质成本——品质成本占销售额的比率等
第二章 做好品质的十大工程
➢ 最高主管的决心与承诺 ➢ 调整品管组织的功能 ➢ 全员参与、团队合作 ➢ 要有满意的员工 ➢ 重视教育训练 ➢ 管理及工作方法制度化、标准化 ➢ 好的环境品质 ➢ 优良的供应厂商 ➢要争取成功的顾客,并建立密切关系 ➢要持续不断的改善
分厘卡需归零 分厘卡需归零 高度规需归；检棒需擦拭干净 孔妥为擦拭后放入检棒
同上
不可有深的修痕
作成者
作业指导卡
程序 2 图号
作业名 场名
材质
材 料
形状
尺寸
品管七大手法ppt课件
局限性分析
依赖经验
品管七大手法的效果很大程度上 依赖于员工的经验和技术水平， 如果员工素质不高，效果会大打 折扣。
适用范围有限
品管七大手法主要适用于生产过 程中的质量控制，对于其他环节 如研发、销售等可能不太适用。
对领导层要求高
品管七大手法的成功实施需要领 导层的支Байду номын сангаас和推动，如果领导层 不重视或不理解，效果会受到很 大影响。
企业应用的发展趋势
定制化解决方案
随着企业需求的多样化，品管七大手法将更 加注重为企业提供定制化的解决方案，以满 足不同企业的特定需求。
跨部门协同
未来，品管七大手法将更加注重跨部门协同，以提 高企业整体的质量管理水平和效率。
持续改进
企业将更加注重持续改进，通过不断优化品 管七大手法，实现质量管理的持续改进和提 升。
因果图
总结词
通过图示的方式，将质量问题的原因进行逐 级展开，找出根本原因的方法。
详细描述
因果图是一种将质量问题与其相关因素之间 的关系进行图示化的方法。它通常由若干个 分支组成，每个分支代表一个可能的原因， 分支之间通过箭头连接，表示因果关系。因 果图有助于企业全面了解质量问题的原因， 并找出根本原因，为后续的质量改进提供方 向。
检查表
01
适用于记录、统计和整理数据，广泛应用于品质检查、生产管
理、市场调研等领域。
层别法
02
适用于对数据、信息、资料进行分类整理，广泛应用于品质管
理、生产管理、数据分析等领域。
因果图
03
适用于分析问题的原因和影响，广泛应用于品质管理、生产管
理、产品设计等领域。
七大手法的应用范围
柏拉图
适用于对不合格品进行统计和分析，广 泛应用于品质管理、生产管理等领域。
QC七大手法九大步骤八大原则资料图文
QC七大手法九大步骤八大原则作为管理和质量控制方面的标准，QC（Quality Control）七大手法、九大步骤、八大原则是必须掌握的技能。
在产品开发、生产制造和服务领域中，应用这些技巧有助于保证产品和服务质量、提高客户满意度、节约成本并提高效率。
QC七大手法1. 查找因素图查找因素图是一种帮助识别问题或缺陷的方法。
它通过分析多个相关因素的相互作用，确定问题的原因并找到改进的方向。
查找因素图通常用于诸如流程控制、工艺改进、产品设计和服务质量优化等领域。
2. 柏拉图图柏拉图图是通过统计不同问题或缺陷的数量，按照重要性排序，以便更好地了解哪些问题最需要解决。
这种方法可以帮助团队更有效地解决问题，重点解决与生产力和质量相关的问题。
3. 控制图控制图是一种使用统计学原理跟踪数据并即时反馈变化的方法。
它是质量控制过程中必不可少的工具，可以用于监测流程或产品有无明显的偏差。
控制图通常与六西格玛（Six Sigma）配套使用，以减少变异性。
4. 直方图直方图是一种图形化分析工具，用于描述数据分布和变异性。
它通过将数据分成几个范围，并显示每个范围的数量，使得数据集更容易理解。
当直方图呈现出正态分布时，可以使用统计控制图检测流程的稳定性。
5. 散点图散点图是一种用于确定两个变量之间关系的技术，用于探索两个变量之间是否存在相关性。
散点图对于寻找问题的原因和解决方案具有重要意义。
当看似没有相关性的两个变量之间存在联系，可能需要进一步研究。
6. 流程图流程图是一种图形化表示流程、步骤、决策和其他相关元素的工具。
通过描述流程，可以分析并改进流程的效率和质量。
这种方法非常适用于生产制造和软件开发等领域。
7. 因果分析图因果分析图是一种细致的流程图。
它旨在从多个不同因素中确定一个关键变量。
通过分析所有可能的因素，可以确定最重要的几个因素，并优先解决这些原因。
QC九大步骤1. 制定质量方针制定质量方针意味着确定产品或服务的质量标准。
品检7大手法和9大步骤(精)
七大手法” 主要是指企业质量管理中常用的质量管理工具,有“ 老七种” 和“ 新七种” 之分。
“ 老七种” 有分层法、调查表、排列法、因果图、直方图、控制图和相关图,新的 QC 七种工具分别是系统图、关联图、亲和图、矩阵图、箭条图、 PDPC 法以及矩阵数据分析法等。
“ 老七种” :1、分层法(分类法、分组法质量问题的原因多方面, 来源于不同条件 (4M1E 。
为真实反映质量问题的实质性原因和变化规律,须将大量综合性统计数据按数据的不同来源 (需要进行追溯进行分类, 再进行质量分析的方法。
2、调查表用于收集和记录数据的一种表格形式 ,便于按统一的方式收集数据并进行统计计算和分析3、排列图对发生频次从最高到最低的项目进行排列——简单图示技术。
4、直方图直方图也叫质量分布图、矩形图、柱形图、频数图。
它是一种用于工序质量控制的质量数据分布图形, 是全面质量管理过程中进行质量控制的重要方法之一。
直方图适用于对大量计量数值进行整理加工, 找出其统计规律, 也就是分析数据分布的形态, 以便对其整体的分布特征进行推断。
5、因果图(Causeand effectdiagram——石川图、特色要因图、树枝图、鱼刺图以结果为特性,以原因为因素,将原因和结果用箭头联系,表示因果关系。
6、控制图也叫质量管理图或监控图。
它是通过把质量波动的数据绘制在图上, 观察它是否超过控制界限来判断工序质量能否处于稳定状态。
这种方法是在 1924年由美国的休哈特首创,应用简单、效果较佳、极易掌握,能直接监视控制生产过程,起到保证质量的作用。
控制图的一般格式如图 8-7所示。
7、相关图法相关图法又叫散布图法、简易相关分析法。
它是通过运用相关图研究两个质量特性之间的相关关系, 来控制影响产品质量中相关因素的一种有效的常用方法。
相关图是把两个变量之间的相关关系, 用直角坐标系表示的图表, 它根据影响质量特性因素的各对数据, 用小点表示填列在直角坐标图上,并观察它们之间的关系。
品质管控七大手法和九大步骤
品質管控七大手法和九大步驟“七大手法”主要是指企業質量管理中常用的質量管理工具，有“老七種”和“新七種”之分。
“老七種”有分層法、調查表、排列法、因果圖、直方圖、控制圖和相關圖，新的QC七種工具分別是系統圖、關聯圖、親和圖、矩陣圖、箭條圖、PDPC法以及矩陣數據分析法等。
“老七種”：1、分層法（分類法、分組法）質量問題的原因多方面，來源于不同條件（4M1E）。
爲真實反映質量問題的實質性原因和變化規律，須將大量綜合性統計數據按數據的不同來源（需要進行追溯）進行分類，再進行質量分析的方法。
2、調查表用于收集和記錄數據的一種表格形式,便于按統一的方式收集數據幷進行統計計算和分析3、排列圖對發生頻次從最高到最低的項目進行排列——簡單圖示技術。
4、直方圖直方圖也叫質量分布圖、矩形圖、柱形圖、頻數圖。
它是一種用于工序質量控制的質量數據分布圖形，是全面質量管理過程中進行質量控制的重要方法之一。
直方圖適用于對大量計量數值進行整理加工，找出其統計規律，也就是分析數據分布的形態，以便對其整體的分布特徵進行推斷。
5、因果圖（Causeand effectdiagram)——石川圖、特色要因圖、樹枝圖、魚刺圖以結果爲特性，以原因爲因素，將原因和結果用箭頭聯繫，表示因果關係。
6、控制圖也叫質量管理圖或監控圖。
它是通過把質量波動的數據繪製在圖上，觀察它是否超過控制界限來判斷工序質量能否處于穩定狀態。
這種方法是在1924年由美國的休哈特首創，應用簡單、效果較佳、極易掌握，能直接監視控制生産過程，起到保證質量的作用。
控制圖的一般格式如圖8-7所示。
7、相關圖法相關圖法又叫散布圖法、簡易相關分析法。
它是通過運用相關圖研究兩個質量特性之間的相關關係，來控制影響産品質量中相關因素的一種有效的常用方法。
相關圖是把兩個變量之間的相關關係，用直角坐標系表示的圖表，它根據影響質量特性因素的各對數據，用小點表示填列在直角坐標圖上，幷觀察它們之間的關係。
常用品质管理七大手法课件
案例2
某服务行业在客户满意度调查中发现客户投 诉较多，通过因果图法分析，发现主要原因 是员工服务态度不好和售后服务不及时。针 对这两个原因，采取了加强员工培训和优化 售后服务流程的措施，提高了客户满意度。
05
散布图法
定义与目的
定义
散布图法是一种通过绘制数据点的散布图， 从而分析和研究两个变量之间的关系，以及 进行预测或控制的数据分析方法。
进行跟踪和调整。
02
5. 制定改进措施
根据分析结果，制定相应的改进 措施，包括改进工艺、优化产品
设计等。
04
7. 总结和反馈
对整个分析过程进行总结和反馈 ，总结经验教训，不断提高统计
分析表法的应用水平。
应用案例
在某汽车制造企业中，通过对某款车型的质量数据进行分析，发现该车型的发动机噪音较大，影响客户满意度。通过统计分 析表法，对发动机的各项指标进行统计和分析，找到了问题的关键点，并采取了相应的改进措施，使发动机噪音得到了有效 降低，提高了客户满意度。
应用案例
案例一
某生产线上生产的零件尺寸不符合要求，通过绘制直 方图发现零件尺寸分散程度过高，采取改进措施后， 零件尺寸分散程度降低，产品质量得到提高。
案例二
某医院通过对病人的满意度数据进行直方图分析，发现 病人对某些服务项目的满意度普遍较低，医院采取相应 措施进行改善后，病人满意度得到提高。
08
实施步骤
1. 收集数据
收集相关数据，确保数据具有代 表性。
2. 数据分组
将收集到的数据按照一定的规则 进行分组。
3. 计算频数
统计每个组内数据的数量。
6. 观察分析
观察直方图的形状、分布情况， 判断数据是否符合质量要求。
QC七大手法九大步骤八大原则资料ppt课件
OHP- 38
层别法（二）
• 用途说明
1. 发现问题，界定问题。 2. 发掘问题的要因。 3. 验证要因产生的影响。
OHP- 39
层别法（三）
• 层别的对象和项目
1. 有关人的层别。 2. 机械设备的层别。 3. 作业方法、条件的层别。 4. 时间的层别。
OHP- 40
层别法（三）续
5.原材料零件别。
結論:前三項累積百分比高達83.2%,故為製程不良的改善重點
OHP- 20
柏拉图（四）
• 用途说明
1. 掌握问题点。 2. 掌握重要要因。 3. 确认改善效果。
OHP- 21
柏拉图（五）
• 改善效果之确认
(元)
25000
改善前
(％)
100 75
(元)
25000
改善後 效果
(％)
支 出 金 額
1000 100.00% 100.00%
88.33%
80.00%
898
69.40%
60.00%
500
40.00%
162 83
0
不良数 不良率 累计不良率 隔音垫 898 69.40% 69.40% 顶蓬 162 12.52% 81.92% 后搁板 83 6.41% 88.33%
20.00%
81
备胎盖板 81 6.26% 94.59%
OHP- 27
数据及查检表─数据（三）
• 整理时应注意事项
1. 做原因分析或采取对策时，须有数据做为 依据。
2. 清楚使用目的。
3. 改善前与改善后所具备条件要一致。
4. 收集完后须马上使用（时效性）。
5. 记录时要力求正确及清晰。
QC七大手法九大步骤概述.pptx
X5 0.59 0.63 0.62 0.63 0.62 0.59 0.62 0.72 0.65 0.66 0.64 0.68 0.65 0.70 0.68 0.70 0.69 0.62 0.65 0.62
X 0.62 0.62 0.64 0.63 0.63 0.62 0.63 0.67 0.68 0.61 0.67 0.64 0.65 0.69 0.65 0.68 0.67 0.67 0.65 0.65
圖表的必備條件:
能把握全體------應一看即能完全了解全體的狀況, 簡單明瞭,迅速了解,正確的判斷,浮現對策.
Graph 圖表
幾種常用圖表
100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0
第一季 第二季 第三季 第四季
東部 中部 北部
100 80 60 40 20 0
第一季
第二季
第三季
柏拉圖設計步驟:
1.將要處置的事以狀況(現象)或原因加以層別
2.縱軸可以表示件數,不良率,但最好以金額表 示比較強烈.
3.決定搜集資料的期間,自何時至何時,作為柏 拉圖資料的依據,期間盡可能定期
4.各項目依照合計之大小順位自左至右排列在
橫軸上
5.繪上柱狀圖
6.連接累積線
50 不 良 40 數
30
Max
0.65 0.68 0.68 0.68 0.68 0.66 0.68 0.72 0.70 0.66 0.72 0.68 0.68 0.72 0.68 0.70 0.69 0.70 0.69 0.68
Cpk: 2. 11
X: 0.65
R: 0.08
A2: 0.577
AGP CONN. GAP CONTROL CHART
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具体步驟:1.決定目標
2.決定達成目標的方法
3.教育訓練
4.實施
5.查核實施結果
6.對異常現象采取處置
10
腦力激蕩法
規則: (1)不批評 (2)自由的思考 (3)盡量可能地多 (4)試加重新組合(聯想)
11
12
特性要因圖
• 一、定義: • 對於 結果 (特性) 與 • 原因 間或所期望之 • 效果 (特性) 與 對策 • 間的關系,以箭頭 • 連結,詳細分析原因 • 或對策的一種圖形 • 稱為特性要因圖
27
直方圖舉例
擲篩子
A
B
最大點12點, 最小點2點
擲100次
20
20
18
16 14
15
14
12
10
10
8
7
6
5
43
2
98 6
3
0 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
正常型直方圖
28
29
30
直方圖的作法
•一、收集數据,
•二、制作次數分配表
•1. 找出最大值、最小值
•2.求全距=最大值-最小值
A
SPM低
3830
17
17
45
45
B 下料多切少切 1900
8
25
21.1 66.1
C 倒角尺寸偏大 1800 7.8
32.8
20.7 86.8
D 落料產品堵料 400
1.7
34.5
4.4
91.2
E 換線調机時間多 170
0.7
35.2
1.8
93
F
其它
600
2.6
37.8
7
100
合計
8700 37.8
•
其中有: (a)原因別、機械別、人員別、缺點別、不良
•
項目別(b)位置別
• (2) 點檢用查檢表
•
主要功用是為要確認作業實施、機械整備的實施情形,
•
或為預防發生不良事故、確保安全時使用
•
如:機械定期保養點檢表、登山裝備點檢表、不安全處
•
所點檢表
19
記錄用(或改善用)查檢表
作業者
同仁A
机台
机台1#
日期:1.20 行駛公里: 作業者:
□電瓶液量檢查 □分電盤秀蓋檢查 □風扇皮帶檢查 □換新机油 □空氣濾清器清掃
□火星賽清掃 □化油器檢查
21
22
柏拉圖
•定義: •根据所搜集之數据,按不良
原因、不良狀況、不良發生 位置等不同區分標准, 以尋 求占最大比率之原因、狀況 或位置的一種圖形。
柏拉圖功用
七大手法口決
• 魚骨追原因 • 查檢集數据 • 柏拉抓重點 • 直方顯分布 • 散佈看相關 • 管制找異常 • 層別作解析
3
•一、發掘問題二、選定題
目
九
•三、追查原因四、分析資
大
料
步
•五、提出辦法六、選擇對
驟
策
•七、草擬行動八、成果比 較
•九、標准化
4
5
常用圖表、手法介紹
一、棒形圖 二、扇形圖 三、折線圖 四、戴明循環 五、腦力激蕩法
6
常用圖表之棒形圖
• X-軸----特性 • Y-軸----數值大小
8
常用圖表之扇形圖
• 表示百分比
9
常用圖表之折線圖
• 表示時 間之變 動的適 當圖形
• X-軸--表示時 間,
• Y-軸--表示統 計事項 的數值
戴明循環
PDCA:此循環是不斷重覆
計划(Plan)、實施(Do)
查核(Check)、處置(Action)
材料
為什麼飯不好吃
方法
鍋子
時間
17
查檢表
•一、定義: •為了便於收集數据,使用簡單記號填記并予統
計整理,以作進一步分析或作為核對、檢查之 用而設計的一種表格或圖表。
18
二、分類: 記錄用、點檢用
• (1) 記錄用(或改善用)查檢表
•
主要功用在於根據收集之數據以調查不良項目、不良
•
原因、工程分佈、缺點位置等情形.
•四、系統圖法
14
為什麼飯不好吃
特性要因圖畫法
•一、決定問題的特性 •二、畫一粗箭頭,表示制程
15
特性要因圖之畫法
三、原因分類成几個大類,且以 圈起來---中骨 四、加上箭頭的大分枝,約60°插到母線--子枝
人
材料
為什麼飯不好吃?
方法
鍋子
16
特性要因圖之畫法
•五、尋求中、小原因,并圈出重 點
不熟練 人
二、總投入時間為:22950MIN,
總損失工時為8700MIN,其中:
換線調机時間多 損失工時170
下料多切少切 損失工時1900
倒角尺寸偏大 損失工時1800
SPM低
損失工時3830
落料產品堵料 損失工時400
其它損失工時600来自24柏拉圖之畫法
• 三、作查檢表
項目
損失工時 損失率% 累計損失率% 影響度 累計影響度
•3.決定組數
• 一、作為降低不良的依据 • 二、決定改善的攻擊目標 • 三、確認改善效果(改善前、后之比較) • 四、應用于發掘現場的重要問題點 • 五、用于整理報告或記錄 • 六、可作不同條件的評价 • 七、確認或調整特性要因圖 • 八、柏拉圖分析具有(檢定假說)之意義
23
柏拉圖的畫法
一、收集數据,作查檢表。
品管七大手法與九大步驟
1
品管圈活動
• 品管圈是
• 同一工作現場的人 員,自動自發的進 行品質管制活動所 組成的小組,謂之 品管圈(QCC)
• 品管圈活動是
• 這些小組做為全公品 質管理活動的一環, 在自我啟發、相互啟 發的原則下,活用各 種統計方法,以全員 參加的方式繼續不斷 的進行維實及改善自 已工作現場的活動, 謂之品管圈活動 2
机台2#
不良種類 尺寸不良 疵點不良 材料不良 其他不良 尺寸不良 疵點不良 材料不良 其他不良
日期
1.19
2
5
9
4
0
0
1
0
1.20
1.21
1.22
1.23
1.24
1.25
1.26
1.27
1.27
1.29
20
點檢用查檢表
汽車定期保養點檢表
10,000KM時之定期保養 工廠名:**公司 **保養場 費用:
• 二、分類:原因型
•
對策型
原因型 對策型
怎樣使飯菜好吃? 為什么飯不好吃?
魚頭向右
魚頭向左
13
特性要因圖的思考原則
•一、腦力激蕩法
• 四原則: 1.自由奔放
2.意見越多越好
•
3.嚴禁批評他人
4.搭便車
•二、5W1H法(WHAT ＷHERE WHEN WHO WHY HOW)
•三、5M法(MAN、MACHINE、MATERIAL、METHOD、 MEASUREMENT)
100
25
柏拉圖的畫法
40
37.8
30
損 20
失 率
% 10
0
100
86.8% 91.2% 93.3%
86.8
66.1% 累
計
17% 45%
影
響
8% 7.8%
度
1.7% 0.7% 2.6% %
A
B
C
D
E
F
A.B.C三項為主要原因 26
直方圖
•一、定義: • 為要容易的看出如長度、重量、時間、 • 硬度等計量值的數据之分配情形,所用來 • 表示的圖形 •二、X軸--全距之等分區間 • Y軸--各區間內之測定值所出現次數累積