气举采油技术PPT课件
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《气举采油原》课件
对油田进行地质勘探，确定气举采油井位 ，设计气举采油方案，进行气举采油施工 ，并对气举采油效果进行监测和评估。
案例二：某油田气举采油技术应用效果分析
总结词
技术应用效果、经济效益分析、存在问题 与解决方案
技术应用效果
通过气举采油技术的应用，油田采收率得 到显著提高，生产成本得到有效降低，提 高了经济效益。
气举采油定义
气举采油是指利用高 压气体将原油从油井 中举升至地面进行采 收的过程。
气举采油具有较高的 采收率和较低的能耗 ，是油田开采的重要 技术之一。
气举采油适用于各种 类型的油藏，特别是 深井和海上油田。
气举采油原理
高压气体注入井筒后，通过气体膨胀对原油产生举升力，使原油从井底流到地面。
气举采油过程中，需要控制注入气体的压力和流量，以保持稳定的举升效果。
《气举采油原》ppt课件
BIG DATA EMPOWERS TO CREATE A NEW
ERA
• 气举采油概述 • 气举采油技术 • 气举采油设备 • 气举采油工艺流程 • 气举采油案例分析
目录
CONTENTS
01
气举采油概述
BIG DATA EMPOWERS TO CREATE A NEW
ERA
气举采油工艺流程优化
总结词
提高采收率
详细描述
通过对气举采油工艺流程的优化，可以提高油田的采收率。优化措施包括改进 举升方式、调整注气量、优化排量分配等，以达到提高采收率和降低生产成本 的目的。
气举采油工艺流程改进建议
总结词
提高效率和安全性
详细描述
针对现有气举采油工艺流程存在的问题和不足，提出改进建议。改进建议包括提高设备效率、降低能耗、优化控 制系统、加强安全防护措施等，以提高气举采油工艺的效率和安全性。
采油机械课件—自喷采油和气举采油
h
13
**井口安全截断系统
项目简介
h
14
石油、天然气的采气、集输是天然气开采过程中的一个重要环节。由于 天然气中含有水分、硫化氢、二氧化碳等成分，在采气到集输过程中，只要 有一个环节引起故障或失控，均可酿成重大事故。
在天然气采气及集输过程中，除采气工艺参数的自动控制外，设备及井 口在生产过程中出现意外的自动保护系统也是采气集输中的一个重要环节。
图 采气井口装置
釆气树和采油树结构相似，但 考虑到天然气的特点，对采气树要 求更为严格：
1)所有部件均采用法兰连接； 2)套管闸阀和总闸阀均成对配 置，其中一个为备用； 3)节流器采用针形阀，而不是 固定孔径的油嘴； 4)全部部件均经抗硫化氢处理。
h
10-压力表缓冲器 9-截止阀
8-四通 7-节流器（针阀） 6-法兰接头 4-闸阀，5-上法兰
井筒内只下油管柱，简称光油管，管鞋一般下至产层中部。油气是沿油 管被升举到井口，所以该管柱常被称为自喷管柱。
油管是采油工业专用的高压无缝钢管，分平式和外加厚两种。自喷管柱 常用2 1/2in平式，外径为73mm，内径为62mm。
h
11
3、四种流动过程
原油从油层流到计量站，一般要经过四种 流动过程： （1）原油沿油层流入井底； （2）从井底沿井筒流到井口； （3）通过油嘴； （4）沿地面管道流至计量站。
器，用来回收和下入柱塞。
h
时间周期控制器 气动薄膜阀
至分离器 补充气管线
图 柱塞气举装置
30
3、气举井下装置
1）井下注气管柱 分单管注气管柱和多管注气管柱。 A、单管注气管柱
开式管柱：底部敞开，没有 封隔器和单流阀，用于不能 使用封隔器的井中。
采油工程第02章自喷与气举采油.ppt
穿过地面 油嘴的压
力损失
地面出油管线 的压力损失
油藏中的压力损失 图2-1 完整的自喷井生产系统的采油压工力程第损02章失自示喷与意气举图采油
油井稳定生产时，整个流动系 统必须满足混合物的质量和能 量守恒原理。
油井连续稳定自喷条件：
四个流动系统相互衔接又相 互协调起来。
协 质量守恒 各子系统质量流量相等
pB- p采se油p 工多程第相02章管自喷流与气计举采算油 方法
节点系统分析实质：协调理论在采油应用方面的发展
需要解决的问题：预测在某些节点压力确定条件下 油井的产量以及其它节点的压力。
通常节点1分离器压力psep 、节点8油藏平均压力 pr为定 值，不是产量的函数，故任何求解问题必须从节点1或节 点8开始。
相应的井底流压。
图2-4 管鞋压力与采产油量工程关第0系2章曲自喷线与气举采油
2)井口为求解点
设定一组产量，通过 IPR曲线A可计算出一 组井底流压，然后通 过井筒多相流计算可 得一组井口油压曲线。
Pa-Pb是在油管 中消耗的压力
曲线B的形状：油管的上下压 差(Pa-Pb)并不总是随着产量的 增加而加大。产量低时，管内 流速低，滑脱损失大；产量高 时，摩擦损失大，这两种因素 均可造成管内压力损耗大。
图2-10 地面管线和分离器部分
采油工程第02章自喷与气举采油
流入曲线：油藏压力为起点计算不 同流量下的井口压力，即油管及油 藏的动态曲线。
流出曲线： 以分离器压 力为起点计 算水平管流 动态曲线。
交点： 产量及 井口压 力。
图2-12 求解点在井口的解
采油工程第02章自喷与气举采油
求解点选在井口的目的：
研究不同直径油管和出油管线对生产动态的影响，便 于选择油管及出油管线的直径。
气举采油
pi 1 p max pt (i 1)
pi 1 10 1 g
四、 连续气举设计
1. 气举井内的压力及其分布（如图11-31所示 ）
1）套管内的气柱静压力近似直线分布，即
p g ( x) p c 0 (1
gsc gTsc x
p sc Tav Z av
)
(11-35)
带有封隔器的管柱称为半闭式管柱，它既可用于 连续气举，也可用于间歇气举。这种管柱虽然克服了开 式管柱的某些缺点，但对于间歇气举仍不能防止大量注 入气进入油管后，通过油管对地层的作用。
(3) 闭式管柱
闭式管柱，是在半闭式管柱的油管底部加单流阀， 以防止注气压力通过油管作用在油层上。闭式管柱只适 用于间歇气举。此外，还有一些特殊的气举装置，如用 于间歇气举的各种箱式(腔式)及柱塞气举装置等。
L1 g ≥ p e
≥ h' 1 g
式中 p e ——气举时的启动压力，Pa；
1 ——井内液体密度，kg/m3；
L——油管长度，m
三、 气举阀及其下入深度
在压缩机的额定工作压力有限的情况下，为实现气举就 需降低启动压力。最常用的是在油管柱上装设气举阀。
1. 气举阀工作简况
p wf p wh G Duf H gi G Ddf ( H 0 L)
5）平衡点套压与注气点油管内压力之差Δp是为了保证 注入气通过工作阀进入油管并排出注气点以上的井内 液体。
2. 限定井口油压和注气量条件下注气点深度和 产量的确定
连续气举设计的内容是很丰富的，这里仅以限定井口 油压和注气量条件下确定注气点深度和产量为例，来 说明气举设计方法及其与节点系统分析的联系。在有 些情况下并不规定产量，而是希望在可提供的注气压 力和注气量下，尽量获得最大可能的产量，其确定注 气点深度及产量的步骤如下所述(图11-32)。
自喷与气举采油技术PPT资料(正式版)
（1）从油层到井底的地下渗流； （2）从井底到井口的垂直管流； （3）经油嘴流出井口的嘴流； （4）通过井口地面出油管线流至
集油站分离器的水平管流。
回压 油压 套压 井底流压
油藏压力
第一节 自喷采油
2、油井流入动态
油井产量与井底流动压力的关系。它反映了油藏向油井的供油能力， 反映了油藏压力、油层物性、流体物性、完井质量等对油层渗流规律的影 响，是采油工程与油藏工程的衔接点。通过油井流入动态研究，可以为油 藏工程提供检验资料；为采油工程的下一步工作提供依据。
气体的体积流量增加到足够大时，油管 中内流动的气流芯子将变得很粗，沿管壁 流动的油环变得很薄，绝大部分油以小油 滴分散在气流中。 特点：气体是连续相，液体是分散相；
气体以很高的速度携带液滴喷出井口； 气、液之间的相对运动速度很小； 气相是整个流动的控制因素。
第一节 自喷采油
小结：
油井生产中可能出现的流型自下而 上依次为：纯油(液)流、泡流、段塞 流、环流和雾流。
特点：气体呈分散相，液体呈连续相； 一段气一段液交替出现； 气体膨胀能得到较好的利用； 滑脱损失变小,摩擦损失变大。
第一节 自喷采油
④环流
油管中心是连续的气流而管壁为油环 的流动结构。
特点：气液两相都是连续相； 摩擦损失变大； 滑脱损失变小； 气体举油作用主要是靠摩擦携带。
第一节 自喷采油
⑤雾流
第二节 气举采油原理
二、气举启动
(1)启动过程
①当油井停产时，油管和套管内的 液面处于同一高度，当启动压缩机 向油套环形空间注入高压气体时， 环空液面将被挤压下降。
气举井（无凡尔）的启动过程 a—停产时
第二节 气举采油原理
②如不考虑液体被挤入地层，环空
采油工程2自喷与气举采油.ppt
底原油举升至地
面的采油方式。
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采油工程2自喷与气举采油
•人工举升采油
•有杆泵采 油
•无杆泵采 油
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•常规有杆泵采油
•地面驱动螺杆泵采油 •气举采油 •电动潜油离心泵采油 •水力活塞泵采油 •电动潜油螺杆泵采油 •射流泵采油 •柱塞泵采油
采油工程2自喷与气举采油
•第一节 自喷井生产系统分析
•油压Pt
•井筒中的压力损失＝Pwf－Pt •油藏压力Pe
•井底流压Pwf
•油藏中的压力损失＝Pe－Pwf
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•完整的自喷井生产系统的压力损失采油示工程意2自图喷与气举采油
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采油工程2自喷与气举采油
•油井自喷生产的条件
• 油气水混合物从地层流至计量站分 离器总的压力损失为：
• 临界流动：流体的流 速达到压力波在流体介 质中的传播速度，即声 波速度时的流动状态
采油工程2自喷与气举采油
•质量流量
•根据热力学理论，气
体流动的临界压力比
为：
•喷管后压力
•
关系 •喷管前压力
•空气流过喷管的临界压力比为：
•在临界压力比条件 •下最大流量，就是 •在声速下的流量
•天然气流过喷管的临界压力比为：
采油工程2自喷与气举采油
•实际情况
•在实际的自喷油井工作中，情况要复杂得多。
• 变化的影响
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采油工程2自喷与气举采油
•(三)从油藏到分离器有油嘴系统的节点分析方法
•1.嘴流规律
•油压 •回压
•油气混合物通过油嘴时， •由于在此处气体膨胀， •混合物体积流量很大，
•而油嘴直径又很小， •因而，混合物流经 •油嘴时流速极高， •可能达到临界流动
面的采油方式。
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采油工程2自喷与气举采油
•人工举升采油
•有杆泵采 油
•无杆泵采 油
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•常规有杆泵采油
•地面驱动螺杆泵采油 •气举采油 •电动潜油离心泵采油 •水力活塞泵采油 •电动潜油螺杆泵采油 •射流泵采油 •柱塞泵采油
采油工程2自喷与气举采油
•第一节 自喷井生产系统分析
•油压Pt
•井筒中的压力损失＝Pwf－Pt •油藏压力Pe
•井底流压Pwf
•油藏中的压力损失＝Pe－Pwf
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•完整的自喷井生产系统的压力损失采油示工程意2自图喷与气举采油
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采油工程2自喷与气举采油
•油井自喷生产的条件
• 油气水混合物从地层流至计量站分 离器总的压力损失为：
• 临界流动：流体的流 速达到压力波在流体介 质中的传播速度，即声 波速度时的流动状态
采油工程2自喷与气举采油
•质量流量
•根据热力学理论，气
体流动的临界压力比
为：
•喷管后压力
•
关系 •喷管前压力
•空气流过喷管的临界压力比为：
•在临界压力比条件 •下最大流量，就是 •在声速下的流量
•天然气流过喷管的临界压力比为：
采油工程2自喷与气举采油
•实际情况
•在实际的自喷油井工作中，情况要复杂得多。
• 变化的影响
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采油工程2自喷与气举采油
•(三)从油藏到分离器有油嘴系统的节点分析方法
•1.嘴流规律
•油压 •回压
•油气混合物通过油嘴时， •由于在此处气体膨胀， •混合物体积流量很大，
•而油嘴直径又很小， •因而，混合物流经 •油嘴时流速极高， •可能达到临界流动
气举采油
中心管进气时， 中心管进气时，被举升的液体在环形空间 的流速较低，其中的砂易沉淀、蜡易积聚， 的流速较低，其中的砂易沉淀、蜡易积聚，故 常用环形空间进气的举升方式。 常用环形空间进气的举升方式。 2. 井下管柱 井下管柱 按下入井中的管子数气举可分为单管气举 和多管气举。 和多管气举。 多管气举可同时进行多层开采， 多管气举可同时进行多层开采，但其结构 复杂、钢材消耗量多，一般很少采用。 复杂、钢材消耗量多，一般很少采用。 简单而又常用的单管气举管柱有开式、 简单而又常用的单管气举管柱有开式、半 闭式和闭式三种。 闭式和闭式三种。
(1) 第一个阀的下入深度H gv 第一个阀的下入深度 I 1) 井中液面在井口附近，在注气过程中途即溢出井 口时，可由下式计算阀Ⅰ的下入深度 H I = p max − 20 gv ρ1 g 减20 m是为了在第一个阀内外建立0.2 MPa的压差，以保证气体进入阀Ⅰ。 2) 井中液面较深，中途未溢出井口时，可由下式计 2 算阀Ⅰ的下入深度: p max d ti 式中 H sl ——气举前井
气点深度线C的交点，即为各个产量所对应的注气 点 a 、a 、 3 …和注气深度 H gi1 、 gi 2 、 gi 3 …。 H a H
1 2
4) 从每个产量对应的注气点压力和深度开始，利用多 相管流压力梯度公式根据地层生产气液比向下计算每 个产量对应的注气点以下的压力分布线 A1 、 、 … A2 A3 及井底流压 p wf 1 、 wf 2 、 p wf 3 …。 p 5) 在IPR曲线(图11-33)上，根据上述计算结果绘出产量 与计算流压的关系曲线(油管工作曲线)，它与IPR曲线 的交点所对应的压力和产量，即为该井在给定注气量 和井口油管压力下的最大产量q和相应的井底流动压力， 亦即协调产量和流压。根据给定气量和协调产量q可计 算出相应的注入气液比，进而计算出总气液比。
人工举升理论第19讲 气举采油
，在机采方式中仅次于电潜泵采油法居第二位。俄罗斯的气举采油主
要用于开采高产井，气举井的最高产液量达1430t/d，气举管柱的最大 下深为2000—3500m。
气举采油技术概述
国内外气举发展史
国内气举发展史
20世纪80年代，我国首先在辽河、中原油田相继采用了气举采油
技术，取得了良好效果；
至90年代，先后在新疆的吐哈油田和塔里木轮南油田开展气举技 术的研究及应用，随后四川威远气田将气举采油技术应用于排水采
按安装方式
绳索投入式
固定式
气 举 阀 分 类
封包充气阀 按加压元件 弹簧加压阀 充气与弹簧联合加压阀 套压控制阀 油压控制阀
按压力敏感程度
连续气举采油技术
连续气举优化设计
气举设计是根据油井的生产能力和供气压力、供气量等
参数，在气体能量利用率高的条件下，使油井配产达到要求。
已知参数包括：产量（或注气量）、注气压力、井口压 力、油井流入动态等 设计内容包括：气举点深度、注气量（或产量）、气举 阀个数、位置及孔径等 连续气举设计方法主要包括定产量设计和定注气量设计。 两种设计方法都要给定井口油管压力的值。
注气点 平衡点
D-L
曲线A沿平衡点上移0.5MPa左右（用于克服阀 阻力），对应的深度即为注气点深度；
假设一组注气量，计算总气液比，从注气点向 上利用多相管流计算油管压力分布曲线Di，找 到与给定井口压力相等的井口油管压力，其对 应的注气量即为所求注气量。
A pr Pwf
定产量设计示意图
连续气举采油技术
人工举升理论
第19讲 气举采油
吴晓东
1
气举采油技术概述
2
连续气举采油技术
3
气举采油原理资料课件
。
CHAPTER 02
气举采油原理
气举采油的物理原理
01
气举采油的基本概念
气举采油是指利用高压气体将原油从井口举升至地面的过程。高压气体
通过注入井筒，在油藏中形成低压区，使原油被举升至地面。
02 03
气举采油的优势
气举采油能够有效地解决油井结蜡、油层压力低等问题，提高油井产量 和采收率。同时，气举采油操作简单，适用范围广，能够满足不同类型 油气藏的开采需求。
气举采油的经济评价与风险评估
经济评价
对气举采油的投入产出进行经济评价，根据经济效益的大小来优化设计方案。
风险评估
对气举采油过程中可能面临的风险进行评估，如气价波动、油价波动、储层变 化等，为决策提供参考。
CHAPTER 05
气举采油实例分析
某油田A区块的气举采油实例
区块概况
该区块位于某盆地南部，面积约 为10平方公里，地质条件较为复 杂，储层非均质性较强，渗透率
气举采油原理资料课 件
目录
• 气举采油概述 • 气举采油原理 • 气举采油工艺流程 • 气举采油优化设计 • 气举采油实例分析 • 气举采油的未来展望与研究方向
CHAPTER 01
气举采油概述
气举采油的定义
01
气举采油是指利用高压气体将原 油从井口推向地面的采油方式。
02
高压气体是通过压缩机或天然气 等方式注入井口，使原油能够从 井筒中流出并被收集。
高压高温下的气举采油技术
针对高压高温下的气举采油技术的研究也是未来 的重要研究方向之一。
3
气举采油过程中的多相流问题
多相流问题是气举采油过程中的重要问题，也是 未来的研究方向之一。
气举采油的环保与节能问题探讨
CHAPTER 02
气举采油原理
气举采油的物理原理
01
气举采油的基本概念
气举采油是指利用高压气体将原油从井口举升至地面的过程。高压气体
通过注入井筒，在油藏中形成低压区，使原油被举升至地面。
02 03
气举采油的优势
气举采油能够有效地解决油井结蜡、油层压力低等问题，提高油井产量 和采收率。同时，气举采油操作简单，适用范围广，能够满足不同类型 油气藏的开采需求。
气举采油的经济评价与风险评估
经济评价
对气举采油的投入产出进行经济评价，根据经济效益的大小来优化设计方案。
风险评估
对气举采油过程中可能面临的风险进行评估，如气价波动、油价波动、储层变 化等，为决策提供参考。
CHAPTER 05
气举采油实例分析
某油田A区块的气举采油实例
区块概况
该区块位于某盆地南部，面积约 为10平方公里，地质条件较为复 杂，储层非均质性较强，渗透率
气举采油原理资料课 件
目录
• 气举采油概述 • 气举采油原理 • 气举采油工艺流程 • 气举采油优化设计 • 气举采油实例分析 • 气举采油的未来展望与研究方向
CHAPTER 01
气举采油概述
气举采油的定义
01
气举采油是指利用高压气体将原 油从井口推向地面的采油方式。
02
高压气体是通过压缩机或天然气 等方式注入井口，使原油能够从 井筒中流出并被收集。
高压高温下的气举采油技术
针对高压高温下的气举采油技术的研究也是未来 的重要研究方向之一。
3
气举采油过程中的多相流问题
多相流问题是气举采油过程中的重要问题，也是 未来的研究方向之一。
气举采油的环保与节能问题探讨
气举工艺简介课件
提高能源利用效率也可以降低成本。
03
提高能源利用效率
通过提高采收率和降低能源消耗，气举工艺可以提高能源利用效率，为
油气开采行业实现可持续发展目标做出贡献。
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
01
02
03
开启阀
在需要注入气体时，打开 气举阀，使气体进入油管 。
关闭阀
在需要停止注入气体时， 关闭气举阀，防止气体泄 漏。
安全阀
在压力超过设定值时，自 动打开，释放多余压力， 保护设备安全。
气举流程的步骤
01
02
03
04
准备阶段
检查设备是否正常，确认油压 、气压等参数是否符合要求。
注入气体
打开气举阀，注入气体，使原 油产生足够的浮力。
液体排出
原油在气体作用下被举升至井 口，同时新的液体不断补充到
井筒中。
循环操作
根据需要重复上述步骤，控制 气体的注入和排出，以保持油
井的正常生产。
03 气举工艺的特点与优势
气举工艺的特点
气举工艺是一种利用气体压力差实现举升的方法，具有结构简单、易于操作的特点 。
气举工艺可以适应各种复杂井况，如多段开采、斜直井、水平井等，能够满足不同 生产需求。
环保及可持续发展要求促进气举工艺发展
随着全球环保意识的不断提高，油气开采行业面临着越来越严格的环保法规和可持续发展 要求。气举工艺作为一种环保、高效的油气开采技术，将在未来得到更多的应用和发展。
气举工艺的未来发展方向
01 02 03
智能化与自动化
随着人工智能、物联网等技术的不断发展，气举工艺将朝 着智能化和自动化的方向发展。通过引入智能传感器、控 制器等设备，实现对气举过程的实时监控和自动控制，提 高采收率和降低成本。
采油工程-第二章自喷及气举采油.ppt
P
当q=qc时，Pwf-Pt 有较低值。表明
d
Pwf
Pt
C
该产量下油管中 压力损失较低。
B
qc q
四、协调点的分析
1.如Pwf Pwf1
P
q
q1
Pt
Pt1
IPR Pwf Pwf1
Pt Pt1
A
而使q1通过该油嘴需要PT的油压，
所以，q1不能完全通过油嘴，
d C
PT
而地层又以q1继续供给， 造成井底流体堆积 Pwf
0
qi
q
2.流量与井底压力的关系曲线
流入动态关系描述地层流入井筒的规律,
给出关于地层渗流的井底压力与产量的关系
如果：井口压力Pt一定，
假设油井以不同的产量qi生产，
利用压力梯度计算对应的井底流压Pwfi
流 量q q q q q q 1 2 3 4 5 6 井 底 流 压 P w f 1 P w f 2 P w f 3 P w f 4 P w f 5 P w f 6
h(D2-d2)/4=(/4)d2h
得：h=(D2/d2 -1)h
代入(2-1b)式得：
Pe=hLgD2/d2 D—套管内径 d—油管直径 h—油管在静液面
h
(2-1c)
Δh
下的沉没度。
当地层K大，被挤压的液面下降很
缓慢时，环空中的液体部分被地层吸
收。极端情况，全部吸收。环空液面
第五节 气举装置与气举卸载
一、气举系统构成
1. 压缩站；
2. 地面配气站； 3. 单井生产系统；
4. 地面生产系统。
重点：单井生产系统。
地面生产系统与其他举升方式基本相同。
图2-13
二、气举的启动压力和工作压力
当q=qc时，Pwf-Pt 有较低值。表明
d
Pwf
Pt
C
该产量下油管中 压力损失较低。
B
qc q
四、协调点的分析
1.如Pwf Pwf1
P
q
q1
Pt
Pt1
IPR Pwf Pwf1
Pt Pt1
A
而使q1通过该油嘴需要PT的油压，
所以，q1不能完全通过油嘴，
d C
PT
而地层又以q1继续供给， 造成井底流体堆积 Pwf
0
qi
q
2.流量与井底压力的关系曲线
流入动态关系描述地层流入井筒的规律,
给出关于地层渗流的井底压力与产量的关系
如果：井口压力Pt一定，
假设油井以不同的产量qi生产，
利用压力梯度计算对应的井底流压Pwfi
流 量q q q q q q 1 2 3 4 5 6 井 底 流 压 P w f 1 P w f 2 P w f 3 P w f 4 P w f 5 P w f 6
h(D2-d2)/4=(/4)d2h
得：h=(D2/d2 -1)h
代入(2-1b)式得：
Pe=hLgD2/d2 D—套管内径 d—油管直径 h—油管在静液面
h
(2-1c)
Δh
下的沉没度。
当地层K大，被挤压的液面下降很
缓慢时，环空中的液体部分被地层吸
收。极端情况，全部吸收。环空液面
第五节 气举装置与气举卸载
一、气举系统构成
1. 压缩站；
2. 地面配气站； 3. 单井生产系统；
4. 地面生产系统。
重点：单井生产系统。
地面生产系统与其他举升方式基本相同。
图2-13
二、气举的启动压力和工作压力
采油工程第02章自喷与气举采油.pptx
节点划分依据： 不同系统的流动规
律不同
节点（ node ）：油气井生产过程中的某个位置。
普通节点：两段不同流动过程的衔接点，不产生与流量有 关的压降。
函数节点：节流装置两端压降与流量有关，称为函数节点
解节点（solution node）：系统中间的某个节点，将 系统分为流入和流出两部分。
节点系统分析对象：整个油井生产系统
pB- psep 多相管流计算方法
节点系统分析实质：协调理论在采油应用方面的发展
需要解决的问题：预测在某些节点压力确定条件下 油井的产量以及其它节点的压力。
通常节点1分离器压力psep 、节点8油藏平均压力 pr为定 值，不是产量的函数，故任何求解问题必须从节点1或节 点8开始。
求解点：为使问题获得解决的节点 求解点的选择：主要取决于所要研究解决的问题
油井连续稳定自喷条件：
四个流动系统相互衔接又相 互协调起来。
协 质量守恒 各子系统质量流量相等
调
条
各子系统压力相衔接，前
件
能量守恒 系统的残余压力可作为后 序系统的动力
二、自喷井节点分析
20世纪80年代以来，为进行油井生产系统设计及生产动
态预测，广泛使用了节点系统分析的方法
节点系统分析法：应用系统工程原理，把整个油 井生产系统分成若干子系统，研究各子系统间的 相互关系及其对整个系统工作的影响，为系统优 化运行及参数调控提供依据。
人工给井 筒流体增 加能量将 井底原油 举升至地 面的采油 方式。
无杆泵
气举（Gas Lift） 电潜泵（Electrical Submersible Pumping 水力活塞泵（Hydraulic Pumping） 射流泵（Jet Pumping）
律不同
节点（ node ）：油气井生产过程中的某个位置。
普通节点：两段不同流动过程的衔接点，不产生与流量有 关的压降。
函数节点：节流装置两端压降与流量有关，称为函数节点
解节点（solution node）：系统中间的某个节点，将 系统分为流入和流出两部分。
节点系统分析对象：整个油井生产系统
pB- psep 多相管流计算方法
节点系统分析实质：协调理论在采油应用方面的发展
需要解决的问题：预测在某些节点压力确定条件下 油井的产量以及其它节点的压力。
通常节点1分离器压力psep 、节点8油藏平均压力 pr为定 值，不是产量的函数，故任何求解问题必须从节点1或节 点8开始。
求解点：为使问题获得解决的节点 求解点的选择：主要取决于所要研究解决的问题
油井连续稳定自喷条件：
四个流动系统相互衔接又相 互协调起来。
协 质量守恒 各子系统质量流量相等
调
条
各子系统压力相衔接，前
件
能量守恒 系统的残余压力可作为后 序系统的动力
二、自喷井节点分析
20世纪80年代以来，为进行油井生产系统设计及生产动
态预测，广泛使用了节点系统分析的方法
节点系统分析法：应用系统工程原理，把整个油 井生产系统分成若干子系统，研究各子系统间的 相互关系及其对整个系统工作的影响，为系统优 化运行及参数调控提供依据。
人工给井 筒流体增 加能量将 井底原油 举升至地 面的采油 方式。
无杆泵
气举（Gas Lift） 电潜泵（Electrical Submersible Pumping 水力活塞泵（Hydraulic Pumping） 射流泵（Jet Pumping）
《气举采油原》课件
缺点
需要高压气体注入设备，投资成 本高，需要定期维护和保养，对 油藏压力和地层条件要求较高。
02
气举采油技术
气举采油设备
01
02
03
04
气举采油设备概述
介绍气举采油设备的基本组成 、功能和特点。
压缩机组
详细描述压缩机组的作用、工 作原理和组成，包括压缩机、 驱动装置、冷却系统等部分。
控制系统
介绍控制系统的组成、功能和 作用，包括传感器、控制阀、
《气举采油原》ppt 课件
xx年xx月xx日
• 气举采油概述 • 气举采油技术 • 气举采油发展历程 • 气举采油案例分析 • 结论与展望
目录
01
气举采油概述
气举采油定义
01
气举采油是指利用高压气体将原 油从油井中举升至地面进行采收 的方法。
02
高压气体通常由压缩机或天然气 等提供，通过注入井筒，降低井 内液柱压力，使原油更容易从油 藏中流入井筒。
气举采油原理
当高压气体注入井筒后，气体迅速膨 胀并向下扩散，降低液柱压力，减小 井底回压，使油藏中的原油更容易流 入井筒。
随着气体的不断注入，井筒内压力逐 渐升高，当压力高于油藏压力时，原 油开始流入井筒，并随气体一起被举 升至地面。
气举采油优缺点
优点
适用于各种类型的油藏和油井， 采收率高，可降低对地层的伤害 ，减少对地层水的影响。
气举采油技术前沿问题
高温高压条件下气举采油技术的研究与应用
针对高温高压油田的特殊条件，研究相应的气举采油技术和设备。
复杂结构井的气举采油技术研究
针对具有复杂结构的井筒，研究有效的气举采油技术和方法。
气举采油技术的智能化与远程控制研究
实现气举采油过程的远程智能化控制，提高采油效率和安全性。
需要高压气体注入设备，投资成 本高，需要定期维护和保养，对 油藏压力和地层条件要求较高。
02
气举采油技术
气举采油设备
01
02
03
04
气举采油设备概述
介绍气举采油设备的基本组成 、功能和特点。
压缩机组
详细描述压缩机组的作用、工 作原理和组成，包括压缩机、 驱动装置、冷却系统等部分。
控制系统
介绍控制系统的组成、功能和 作用，包括传感器、控制阀、
《气举采油原》ppt 课件
xx年xx月xx日
• 气举采油概述 • 气举采油技术 • 气举采油发展历程 • 气举采油案例分析 • 结论与展望
目录
01
气举采油概述
气举采油定义
01
气举采油是指利用高压气体将原 油从油井中举升至地面进行采收 的方法。
02
高压气体通常由压缩机或天然气 等提供，通过注入井筒，降低井 内液柱压力，使原油更容易从油 藏中流入井筒。
气举采油原理
当高压气体注入井筒后，气体迅速膨 胀并向下扩散，降低液柱压力，减小 井底回压，使油藏中的原油更容易流 入井筒。
随着气体的不断注入，井筒内压力逐 渐升高，当压力高于油藏压力时，原 油开始流入井筒，并随气体一起被举 升至地面。
气举采油优缺点
优点
适用于各种类型的油藏和油井， 采收率高，可降低对地层的伤害 ，减少对地层水的影响。
气举采油技术前沿问题
高温高压条件下气举采油技术的研究与应用
针对高温高压油田的特殊条件，研究相应的气举采油技术和设备。
复杂结构井的气举采油技术研究
针对具有复杂结构的井筒，研究有效的气举采油技术和方法。
气举采油技术的智能化与远程控制研究
实现气举采油过程的远程智能化控制，提高采油效率和安全性。
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固定式气举阀是用丝扣连接，把气举阀固定在气举工作筒外
面。如要更换气举阀，只有把油管和工作筒提到地面上才可以 更换气举阀，它不适应于作业费高的海上油田。
投捞式气举阀利用钢丝绳作业，把气举阀投到偏心工作筒的
中，利用锁紧头把气举阀固定在偏心工作筒内面，在不起管柱
的情况下，可用钢丝绳工具串投入打捞或更换。它广泛应用于
在井筒内聚集的油层流体段塞升至地面，从而排出井
中液体的一种举升方式。间歇气举主要用于井底流压
低、产量低的油井。
2021
6
气举阀—管阀的结构基本相同。气举阀主要由阀体、 封包、球和球座、单流阀和上下密封圈组成。
阀体
封包
阀 密 球 单密 封 阀 流封 圈 座 阀圈
2021
3
气举地面工艺流程 图
天然气压缩系统
注气系统
油气处理系统
举升系统
2021
4
气举采油有哪几种方式
2021
5
气举采油方式
连续气举就是从油套环空（或油管）将高
压气体连续地注入井内，排出井筒中的液体。连
续气举适用于供液能力较好、产量较高的油井。
间歇气举就是向油套环空内周期性地注入
气体，气体迅速进入油管内形成气塞，推动停注期间
适应于液体中有腐蚀介质和出砂井； 高压气体危险性高，安全性较其他采油方式差。
易于在斜井、定向井、丛式井和井筒弯曲的井中使用，尤其适合 于气油比高的井；
维持生产的费用大大低于其他机械采油方式；
气举的主要设备（压缩机组）在地面，容易检查修理和维护。
2021
10
2021
11
气举采油工 艺技术
2021
1
1、气举概念 2、气举方式 3、气举阀介绍 4、气举特点
2021
2
什么是气举采油
气举采油是指当地层供给的能量不足以把原油从井底 举升到地面时，油井就停止自喷，为了使油井继续出油， 人为地通过向油套环空（或油管）注入高压气体，用以降 低井筒液体的密度，在井底流压的作用下，将液体排除井 口。同时，注入气在井筒上升过程中，体积逐渐增大，气 体膨胀对液体也产生携带作用。它是油井停喷后用人工方 法使其恢复自喷的一种机械采油方式。
2021
7
气举阀工作原理
Fo=Pc (Ab － Ap) ＋ PtAp Fc=PdAb Fo 〉 Fc 时，气举阀开启
2021
8
气举阀分类
① 按压力控制方式分节流阀、气压阀或称套压操作阀、液压阀或 称油压操作阀、复合控制阀。
② 按气举阀自身的加载方式分充气波纹管阀和弹簧气举阀。
③ 按气举阀安装作业方式分固定式气举阀和投捞式气举阀。
海上油田和作业费高的地区。2021
9
气举采油有哪些的特点
优局越限性性：：
必须有井充下足设的备气的源一，次虽性然投可资以低使，用尤氮其气是或深废井气，，一但般与都使低用于当其地他的机天械然采 气相比油成方本式高的，投且资设；备和处理困难； 气体压气缩举机采站油增的加深了度投和资排，量前变期化的的基灵本活建性设大费；用高； 只适用大于多一数个气油举田装或置一不个受区开块采集液中态生中产腐，蚀不性适物宜质分和散高开温采的；影响，特别