塔式起重机定期自检表(续)

塔式起重机安装自检表(安全管理系列表)

当梯子设于塔身内部,塔身结构满足以下条件,且侧面结构不允许直径为600mm的球体穿过时，可不设护圈：
(1)正方形塔身边长≤750mm；
(2)等边三角形塔身边长≤1100mm；
(3)直角等腰三角形塔身边长≤1100mm；或梯子沿塔身对角线方向布置，边长≤1100mm；
(4)筒状塔身直径≤1000mm；
液压系统应有防止过载和液压冲击的安全装置。安全溢流阀的调定压力不应大于系统额定工作压力的110﹪，系统的额定工作压力不应大于液压泵的额定压力
★37
1.5.2
液压缸
保护装置
顶升液压缸必须具有可靠的平衡阀或液压锁，平衡阀或液压锁与液压缸之间不得用软管连接
38
1.5.3
液压油表
液压油表应在标定的有效期内使用
示信号
操纵系统中应设有能对工作场地起警报作用的声
响信号
19
1.3.7
报警装置
塔机应装设起重力矩和起重量报警装置,且动作
准确、可靠
20
1.3.8
障碍指示
信号
塔顶高度大于30m的塔机存在下列情况之一时，
应在塔顶和臂架端部安装红色障碍指示灯，且该
指示灯的供电不应受停机的影响：
(1)周围无高于塔机顶部的建筑物时；
塔机的地脚螺栓应由有资质的专业制造厂制造
★47
2.2.3
基础强度
基础的混凝土强度等级应符合国家、行业相关技
术标准的规定和塔机制造厂的要求
4土基础应与方案或使用说明书的
规定一致。塔机安装基准面的平整度偏差不应大
于1‰。基础应有排水措施，保证基础不积水
塔式起重机安装自检表（续表六）
41
1.5.6
导向滚轮
或滑套

塔式起重机定期自检表

塔式起重机定期自检表塔式起重机是一种常用于建筑工地等场合的机械设备，使用频繁。

为了保障其正常的工作和使用寿命，需要进行定期的自检和维护。

下面是塔式起重机的定期自检表，供参考。

检查杆件•☐塔式起重机各部位接头螺母、销钉松动情况。

•☐检查起重机塔杆的裂纹、变形情况。

•☐检查筒部、塔帽有无变形、开裂等情况。

•☐检查配重块、对重有无损伤、缺失。

•☐各杆之间的相对位置是否正确。

检查制动装置•☐检查制动器作用是否灵敏可靠。

•☐检查制动器制动盘是否磨损过度、还需更换。

•☐检查制动或停泊机构的顺时针、逆时针转向是否正常。

•☐电气制动器的维护和检测是否到期，需要维护。

检查电气系统及信号传输•☐检查电缆及插头的老化、磨损情况，是否需要更换。

•☐检查遥控器和操作板按钮是否正常，是否存在按键失灵的情况。

•☐检查电气系统的接地电阻是否正常，接地是否牢固。

检查升降机构•☐吊笼、升降机构、钢丝绳、各种轮子是否正常，需及时更换老化损伤的配件。

•☐监控吊笼上下行是否正常，时机带进是否稳定，超速、过载保护装置是否灵敏有效。

检查倾角变化和超重限制•☐塔式起重机是否有倾斜，如发现需要立即解决问题。

•☐检查倾角显示设备是否工作正常。

•☐塔架负载超过额定值，是否出现强制降载或报警的情况。

维修和保养•☐定期对塔机进行保养，包括：–清洗各运动部件，涂上黄油或油脂。

–对运动部位进行检查，修复或更换发现的缺陷。

–对电气设备进行维护，更换老化部件。

–对断电限位装置、制动装置、限位开关等进行检查。

•☐对于已经损坏或有缺陷的部件，应及时安排修理或更换。

以上为塔式起重机定期自检表，供参考。

请在使用前认真检查各项指标，确保安全。

塔吊自检报告表格.doc

塔式起重机自检报告
塔式起重机
型号
设备编号
起升高度
米
幅度
米
起重力矩
吨.米
最大起重量
吨
项目
内容和要求
结论
基础
基础水平度是否满足规定要求
地耐力是否满足设计要求
塔
吊
结
构
部件、附件、联结件安装是否齐全，位置是否正确
螺栓拧紧力矩是否达到技术要求，开口销是否完全撬开
结构是否有变形、开焊、疲劳裂缝
压重、配重重量、位置是否达到说明书要求
防松（断）绳保护安全装置是否灵敏、可靠
电器及控制系统
电线、电缆有无破损
接地是否符合技术要求，接地电阻是否小于4Ω
操纵装置动作是否灵敏可靠
绳轮系统
根部导向滑轮与架体之间不允许软连接
钢丝绳在卷简上面缠绕是否整齐、润滑是否良好
钢丝绳的规格是否正确，是否达到报废标准
滑轮、滑轮组的防绳脱槽装置是否有效、可靠
钢丝绳的固定方式是否符合国家标准
炭刷、接触器、继电器触点是否良好
仪表、照明、报警系统是否良好、可靠
控制、操纵装置动作是否灵活、可靠
电气各种安全保护装置是否齐全、可靠
电气系统对塔吊的绝缘电阻不小于0.5兆欧
自检结论
自检负责人：单位公章：
施工升降机自检报告
设备型号
设备编号
安装高度
最大起重量
项目
内容和要求
结论
金
属
结
构
结构有无变形、开焊、裂纹、破损等问题
滚轮与导轨架立管的间隙是否符合产品说明书要求
安
全
装
置
吊盘（篮）的安全停靠装置是否灵敏、可靠

建筑施工起重机械(塔式起重机)安装自检表

30
钢丝绳完好度
见钢丝绳检查项目
31
钢丝绳端固定
符合使用说明书规定
32
钢丝绳穿绕方式、
润滑与干涉
穿绕正确，润滑良好，无干涉
33
制动器
起升、回转、变幅、行走机构都应配备制动器，制动器不应有裂纹、过度磨损、塑性变形、缺件等缺陷。调整适宜，制动平稳可靠
34
传动装置
固定牢固，运行平稳
35
有可能伤人的活动
零部件外露部分
27
滑轮上的钢丝绳
防脱装置
应完整、可靠，该装置与滑轮最外缘的间隙不应超过钢丝绳直径的20%
28
卷筒
卷筒壁不应有裂纹，筒壁磨损量不应大于原壁厚的10%；多层缠绕的卷筒，端部应有比最外层钢丝绳高出2倍钢丝绳直径的凸缘
29
卷筒上的钢丝绳
防脱装置
卷筒上钢丝绳应排列有序，设有防钢丝绳脱槽装置。该装置与卷筒最外缘的间隙不应超过钢丝绳直径的20%
40
声响信号器
完好
41
保护零线
不得作载流回路
42
电源电缆与电缆保护
无破损，老化。与金属接触处有绝缘材料隔离，移动电缆有电缆卷筒或防止磨损措施
43
障碍指示灯
塔顶高度大于30m且高于周围建筑物时应安装，该指示灯的供电不应受停机的影响
轨
道
44
行走轨道端部止挡装置与缓冲器
应设置
45﹡
行走限位装置
制停后距止挡装置≥1m
23﹡
动臂式变幅限位和
防臂架后翻装置
动臂变幅有最大和最小幅度限位器，限制范围符合使用说明书要求；防止臂架反弹后翻的装置牢固可靠
机
构
及
零
部
件

塔式起重机定期自检表(含续表)GDAQ209011102

其他人员（签名）：年月日
注：本表由使用单位填写，定期检查每月不少于一次。
应无裂纹
46
臂架节主弦杆变形情况
应无塑性变形
47
臂架节腹杆质量状况
腹杆应无塑性变形，焊缝应无可见裂纹
48
臂架节连接销轴定位板连接质量
定位板应无变形、损坏，焊缝无开裂
49
臂架节接头轴孔变形情况
轴孔横断面应无明显颈缩变形
50
起重臂、平衡臂拉杆接头轴孔变形情况
轴孔横断面应无明显颈缩变形
51
起重臂、平衡臂拉杆连接耳板焊缝的焊趾部位焊缝质量
行情况
应无异常温升和声响，运行平稳，制动可靠，无渗漏油现象
61
内燃机驱动的箱体、液压马达、泵、油路
完好性
应无渗漏
62
内燃机完好性
应无异常
63
运行机构支承轮失效保护装置完好性
应无变动
64
抗风防滑装置完好性
无缺损、无可见裂纹
65
关键零部件
吊钩缺陷情况
应无达到报废规定的表面裂纹、变形、磨损、腐蚀等情况
66
26
附着装置完好性
附着装置应完好，有制造合格证明，结构形式与说明书或特殊设计文件相符
27
附着装置安装情况
附着水平距离和垂直间距与说明书或特殊设计文件相符
结构应无变动，连接紧固无松动
28
爬升架的导向轮或导向块与塔身间隙、嵌合量及标准节接口阶差状况
间隙：2～10mm
嵌合量：不小于80%
阶差：不大于2mm
80
起重量限制器有效性
应完好，固定可靠
预置元件应有防止未经授权调整的保护措施
动作灵敏、准确，能够持续发出警示信号

塔式起重机定期检查表

年月日
使用单位负责人：（签字）
年月日
专职安全员
（签字）：
年月日
监理：（签字）
年月日
证明
今工地楼塔吊打附墙套，
升标准件节。
特此证明
现场负责人：
年月日
参加检查保养人员：
使用单位负责人：
塔式起重机定期检查、维修（保养）记录表
使用单位：工程名称：
保养单位：溧阳市圣龙建筑设备安装有限公司机械型号：检查日期：
序号
检查部件
检查、维修、保养内容
检查情况
整改情况
1
标准节
1、各构件无裂痕、扭曲、变形、焊缝开裂等现象。 2、各部件连接可靠、无松动、脱离和缺件。
3、如有锈浊部分，应予除锈、补漆。
4、各构件一年油漆一次。
5、防护栏杆和钢板网片完好，固定可靠。
2
起重臂
3
平衡臂
4
塔帽
5
爬升套架
6
滑轮
无缺损、裂纹、转动灵活，偏摆和磨损不超标。
7
吊钩
1、防脱钩装置安全可靠。2、吊钩转动灵活ห้องสมุดไป่ตู้无裂纹。
9
钢丝绳
无扭结、压扁等缺陷、断丝不超规定。
10
起升减速器
1、拆检并清洗齿轮、轴、轴承、销子，并更换密封圈，无漏油现象；2、更换赤裸裸油，清洗箱体清除杂质。
3、如有锈浊部分，应予除锈、补漆。
4、各构件一年油漆一次。
5、防护栏杆和钢板网片完好，固定可靠。
2
起重臂
3
平衡臂
4
塔帽
5
爬升套架
6
滑轮
无缺损、裂纹、转动灵活，偏摆和磨损不超标。
7

塔式起重机定期自检表

项目技术负责人(签名): 专职安全员(签名)：
专职设备管理人员(签名): 其他人员(签名): （项目章）年月日
注：本表由使用单位填写，定期检查每月不少于一次。
塔式起重机定期自检表(续表)
GDAQ209010902-1 序号项目检查电气设备及电器元件线路绝缘电阻外部供电线路总电源开关电气隔离装置七电气总电源回路的短路保护失压保护、零位保护、过流保护、断错相保护、紧急断电开关便携式控制装置仪表、照明、信号、报警系统电气设备、金属结构的接地防雷起重量限制器力矩限制器高度限位器、变幅限位器、回转限位器顶升防脱装置防后翻装置安全装置有效性与防护小车断绳双向保护装置措施风速仪防风装置缓冲器和端部止挡扫轨板防护罩和防雨罩防脱轨装置九液压防止过载和液压冲击的安全装置液压缸的平衡阀及液压锁空载试验额定载荷试验内容检查结果符合要求符合要求符合要求符合要求符合要求符合要求符合要求符合要求符合要求符合要求符合要求符合要求符合要求符合要求符合要求符合要求符合要求符合要求符合要求符合要求符合要求符合要求符合要求符合要求符合要求符合要求结论
符合要求符合要求符合要求符合要求符合要求符合要求符合要求符合要求符合要求符合要求符合要求符合要求符合要求符合要求符合要求符合要求符合要求符合要求符合要求符合要求符合要求符合要求符合要求符合要求符合要求符合要求八十十一试验其他
自检结论
合格
检查人员 (签名)

塔式起重机自检表

电器系统对塔吊的绝缘电阻＞0.5MΩ
塔身接地、防雷符合要求、漏电保护开关灵敏有效
塔式起重机自检表（二）
检查项目
内容和要求
检查结果
电气系统
力矩限制器的断电范围应满足100%M额〈M断〈110%额
重量限位档的断电范围应满足1是否灵活可靠
超高限位器是否灵活可靠
路基复验
吊钩保险是否灵活可靠
通讯系统有效
在塔身显眼位置挂有符合标准警标牌
安装垂直度
检查各传动机构工作是否准确、平稳，有无异常声音，传动及液压系统是否渗漏，操纵和控制是否灵敏可靠，钢结构是否永久变形开焊，制动器是否可靠。调整安全装置进行不少于3处的检测
空载荷
额定载荷
超载10%动载
超载25%动载
幅度
重量
幅度
重量
幅度
重量
验收意见
安装方案设计人
现场负责人
技安设备科
安装班组
现场质安员
机械管理员
传动系统
各机构传动是否平稳，有无异常响声
各润滑点是否润滑良好，润滑油牌号是否正确
制动器、离合器动作是否可靠
电气系统
电缆供电系统供电是否充分正常，工作电压为380V±10%
电气系统
碳刷、接触器、断电器触电良好
仪表、照明、报警系统是否完好、可靠
控制、操作装置动作是否灵活、可靠
电器各种安全保护装置是否齐全
压重、配重重量、位置是否达到说明书要求
塔身轴线对支承面垂直度应≤4／1000
绳轮构系统
钢丝绳在卷筒上面缠绕是否整齐、润滑是否良好
钢丝绳规格是否正确，断丝的磨损是否达到报废标准
滑轮防脱槽装置是否齐全
钢丝绳固定和编插是否达到国家标准

塔吊自检报告表格模板

塔吊自检报告表格模板本文给出了一个塔吊自检报告的表格模板，帮助塔吊操作员或维护人员更好地记录和管理维护数据。

检查项目检查内容检查结果处理措施备注机械传动部件齿轮油位、齿轮箱油位、齿轮箱异响等正常/异常需要维修/更换的部件及原因导绳部分主钩、副钩、反钩、防倾斜绳、限位器等部件的检查正常/异常需要维修/更换的部件及原因电气系统控制台、电缆、保险丝、接线端子、电动机绝缘电阻等的检查正常/异常需要维修/更换的部件及原因防坠安全装置制动器、制动销、跑绳器、限速器等部件的检查正常/异常需要维修/更换的部件及原因塔式结构立柱、悬臂臂、墙壁和地基的检查正常/异常需要维修/加固部位及原因其他部件驾驶室、护栏、拖臂等部件的检查正常/异常需要维修/更换的部件及原因说明：1.检查项根据塔吊的具体构造和使用环境确定，本模板仅供参考；2.检查内容为具体的检查项目，例如对于机械传动部件，需检查齿轮油位、齿轮箱油位、齿轮箱异响等情况；3.检查结果分为正常和异常两种情况，异常需要记录并进行处理；4.处理措施为需要维修/更换的具体部件及原因，方便后续维护人员进行处理和管理；5.备注栏为塔吊操作员或维护人员需要额外记录的信息，如维修时使用的配件、使用的工具等，方便后续的维护和管理。

该表格模板可以通过电子表格方式进行管理，每次自检时可以根据具体情况填写相应的内容，并进行记录和管理。

在塔吊维护过程中，及时记录和跟踪维护数据是非常重要的，可以保证塔吊的安全运行和延长使用寿命。

塔式起重机定期自检表(含续表)GDAQ209010902

合格
合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格
十一
其他
符合要求
合格
自检结论
检查人员 (签名)
项目技术负责人(签名): 专职安全员(签名)：
注：本表由使用单位填写，定期检查每月不少于一次。
专职设备管理人员(签名):
其他人员(签名):
检查结果
灵敏、有效符合要求符合要求符合要求符合要求
符合要求
符合要求灵敏、有效
符合要求符合要求灵敏、有效灵敏、有效灵敏、有效灵敏、有效灵敏、有效灵敏、有效符合要求符合要求灵敏、有效符合要求有防护罩和防雨罩灵敏、有效灵敏、有效灵敏、有效符合要求符合要求
结论
合格合格合格合格合格
塔式起重机定期自检表
使用单位广东腾越建筑工程有限公司
GDAQ209010902
备案编号粤A-T00015 出厂编号 T9-102 安装位置 8~2/轴车库底板
规格型号 QTZ63（5013）自编号 3# 上次自检日期
序号项目
检查内容
检查结果
一
资料
使用相关资料使用登记牌有效期
相关资料齐全登记牌在有效期
车轮缺陷
符合要求
联轴器及其工作状况
符合要求
卷筒缺陷
无缺陷
结论
合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格
合格
合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格

塔吊自检记录

塔式起重机自检记录表
项目名称：
检查：
审核：
批准：
联系人：电话：
2、记录填写说明
1.检查结果数据，“检查结果”栏中应填写检查数据，需文字表述时，符合规定要求的划“√”，
相应“检验结论”栏内划“√”，不符合规定要求的项目应在栏内填写“不符合要求”或“不合格”。

2.力矩限制器经检查人员调整的，检查中如存在问题需详细说明或改进的，另附说明。

检查人：
北
西东向西偏CM
向北偏CM
南
塔式起重机安装后，在空载、风速小于3m/s的状态下，塔身轴心线对支承面的侧向垂直度≤1/1000。

附着时，最高附着点以下塔身轴心线对支承面侧向垂直度应≤1/1000 附页
附页（续）
附页（续）。

特种设备(塔式起重机)定期自行检查的记录表

专用开关箱及设置符合规定
安全
装置
回转、行走限位器灵敏可靠
高限位器灵敏可靠
变幅限位器灵敏可靠
力矩限制器灵敏可靠
重量限制器灵敏可靠
滑轮、卷筒上的钢丝绳防脱装置完好可靠
小车断绳保护装置灵敏可靠
钩物及架空线距离符合规定
多台塔机之间的最小架设安全距离符合规定
吊具索具
吊具索具完好，钢丝绳插接符合规定
各部位滑轮转动灵活、可靠，无卡塞现象
吊钩完好，保险装置可靠
各机构转动平稳、无异常声响
各润滑点润滑良好
制动器动作灵活可靠，联轴节连接良好、正常
电气
系统
仪表、控制、操纵装置动作灵活、可靠
电线、电缆完好无破损，架设符合规定
设置短路、过电流、失压、零位保护装置，
切断总电源的紧急开关完好有效
接地良好，符合规定
检查人（签字）：被检查部门（车间）负责人（签字）：
压重、配重的重量与位置符合使用说明书要求
塔吊垂直度符合规范要求
附墙装置
附墙装置各构件无开焊、变形和裂纹，符合要求
附着框、附着杆、附着支座等安装牢固，符合明书要求，各处螺栓、销轴齐全、正确、可靠
附着间距、方式、角度符合要求
机构
及
零部件
钢丝绳在卷筒上缠绕整齐、润滑良好，绳端固定符合规范要求
钢丝绳规格正确，断丝和磨损未达到报废标准
特种设备（塔式起重机）
定期自行检查的记录表
检查部门：安全环保部2020年05月26日
检查项目
检查内容和要求
检查情况
基础
地基坚实稳固无变形
基础无积水，有排水设施
预埋螺栓、预埋件完好牢固
行走式轨道符合规定
结构

塔式起重机附着顶升自检记录表

塔式起重机附着/顶升自检记录
表格编号
项目名称
塔机型号
现场编号
备案编号
项目
验收结果
附
着
后
验
收
垂直度符合要求（附着以下2‰，附着以上4‰以内）
连接销轴尺寸合适、开口销齐全、开口符合要求
附着叉子（内支撑）按要求安装到位
附着框固定牢固，不发生下滑等现象
附着框连接螺栓紧固，连接处有效接触面积达到75%
附着座螺栓紧固牢固且添加垫片
顶升
之后
检查
项目
塔身与回转固定牢固
平台多余零部件及其他杂物清理干净
电缆线固定牢固，（每隔9米绝缘固定）
顶升引进小车固定牢固
休息平台固定牢固、护栏齐全（每10米安装一Байду номын сангаас）
超高限位灵敏有效，是否设置提前减速
群塔作业安全距离（不能出现碰撞现象）
标准节连接牢固，无松动
自由端高度符合说明书要求（数值）
其他需与项目交接事项
安拆单位验收
意见
负责人：
年月日

机械设备(塔式起重机)安全日常检查表

起重 2、使用 2、人员上、下塔吊必须使用防坠器。
机方面检查 3、吊装物件时必须使用对讲机，并且做到指挥人员及时跟随被吊物件。
4、塔吊作业完成，作业人员离开时，需将吊钩升起，并将吊钩上的钢丝绳收回，防止掉落伤人。
3、安全方面检查
1、塔式起重机在安装后，分厂，监理，施工单位三方进行会同自检，并填写塔式起重机检查表。 2、每月对塔式起重机的安全状况进行专项检查，检查标准按照塔式起重机检查表落实，查到的安全隐患督促施工单位进行整改，重大问题必须立即整改，并做到整改不彻底不允许使用。
安全检查塔吊醒目位置悬挂安全警示牌，操作规程，彩色特种设备操作人员操作证复印件，十不吊标示
1、使用牌，标示牌需规整统一；
前检查 2、起动机的电源线路必须固定在塔体上并按照规定做好绝缘措施。
3、对塔吊进行统一编号并在塔吊上部安装防坠器等安全措施。
塔式
1、必须遵循起重作业十不吊。

附表1：塔式起重机附着自检表

2.《塔式起重机安全规程》GB 5144—2006
3.《塔式起重机》GB/T 5031—2008
检查依据 4.《起重机械安全规程第1部分：总则》GB 6067.1—2010
5.《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》JGJ 196—2010
6.《施工现场机械设备检查技术规程》JGJ 160—2008
7.《建筑起重机械安全监督管理规定》(建设部令第166号)
检查结论
自检人员 (安装单位专业技术人员)
（签名）
年月日
安装单位
（公章）
年月
日
备注检查项目全部符合要求，此设备自检结论方为“合格”
塔式起重机附着自检表(续表)
GDAQ209010804-1
序号检查项目
检查内容与要求
检查结果
塔式起重机附着锚固预埋隐蔽工程验收记录
塔式起重机附着自检表
GDAQ209010804
工程名称
工程地址
总承包单位使用单位
安装单位
产权单位
塔机类型
变幅形式
型号规格
设备自编号
备案编号
性能参数
最大起重力矩:
最大独立起升高度:
附着最大起升高度：
安装位置
kN·m；最大起重量:
t
m
m/min
设备状态附着后塔机高度:
m；第
道附着
1.《建筑塔式起重机安装检查评定规程》DBJ/T 15—73—2010
与建筑物的连接形式与附着方案是否一致
塔机的悬臂高度与《使用说明书》是否一致
二
塔机附着装置主要承载杆件、连接板及其焊缝应无
附着装置
裂纹，杆件、连接板应无整体或局部塑性变形，销孔应无塑性变形。连接件的轴、孔应无严重磨损。

塔吊自检自查表

2）塔式起重机的主要承载结构件，由于腐蚀而使结构的计算应力提高，当超过原计算应力的15%时；对无计算条件的，当腐蚀深度达原厚度的10%时，
3）塔式起重机的主要承载结构件产生无法消除裂纹影响时
2
各总成的零部件、附件、附属装置应完整、齐全；吊钩应、卷筒、滑轮、制动器和制动轮应符合《建筑起重机械安全评估技术规程》(JGJ/T 189-2009)的规定；各节起重臂架和平衡臂架的连接应牢固，起重臂接口处应保证变幅小车运行平稳；
※5
塔机的金属结构、轨道及所有电气设备的金属外壳、金属管线、安全照明的变压器侧等应有可靠接地，接地电阻不应大于4Ω，重复接地电阻不应大于10Ω
整
机
1
整机外观应清洁，不应漏油、锈蚀；电缆不应破损
2
爬梯、护圈、休息平台、护栏的安装应符合说明书规定，不应缺损变形
3
司机室应能防雨、通水视线良好，地面应铺设绝缘底板，室内应有性能表、标识牌、灭火器
1）动臂变幅塔机：应设置臂架低位置的幅度限位开关和防止臂架反弹后翻装置；应装幅度指示器，动臂的支撑停止器与动臂变幅机构之间应设有联锁保护装置
2）小车变幅塔机：应设置前后小车变幅限位行程开关和缓冲装置；变幅限位行程开关动作后与缓冲装置的距离应符合说明书规定
※5
回转限位器应灵敏、有效；左右各控制在1.5圈范围内
统
1
液压顶升系统中应设有防过载和冲击的安全装置；系统的额定工作压力不得大于液压泵的额定压力
2
顶升油缸应有可靠地平衡阀或液压锁，平衡阀或液压锁与液压缸之间不应用软管连接；油缸固定销轴应安装到位，不应有磨损；油缸不应有内泄、外漏、溜缸
3
顶升横梁不应有变形；挂靴不应有磨损；安全销（楔）应齐全、有效
4

塔式起重机每月检查表

塔式起重机每月检查表
验收
部位
验收要求
结果
环境
与架空线最小距离符合规定
塔式起重机的尾部与周围建（构）筑物及其外围施工设施之间的安全距离不小于
其它
已落实持证专职司机
有专人指挥并持有上岗证书
机操、指挥人员上岗挂牌已落实
机械性能挂牌已落实
塔式起重机夹轨钳齐全有效
驾驶室能密闭、门窗玻璃完好，门能上锁
塔式起重机油漆无起壳、脱皮，保养良好
附着点以上塔式起重机悬臂高度不得大于规定要求
电气
系统
供电系统电压稳定、正常工作、电压（380±10%）V
仪表、照明、报警系统完好、可靠
控制、操纵装置动作灵活、可靠
电气按要求设置短路和过电流、失压及零位保护，切断总电源的紧急开关符合要求
电气系统对地的绝缘电阻不小于Ω
安全限位与保险装置
起重量限制器灵敏可靠，其综合误差不大于额定值的±%
压重、配重的重量与位置符合使用说明书要求
基础与轨道
地基坚实、平整，地基或基础隐蔽工程资料齐全、准确
基础周围有排水措施
路基箱或枕木铺设符合要求、夹板、道钉使用正确
钢轨顶面纵、横方向上的倾斜度不大于1/1000
塔式起重机底架平整度符合使用说明书要求
止挡装置距钢轨两端距离≥1m
行走限位装置止挡装置距离≥1m
塔式起重机每月检查表工程名称奥林匹克花园贡院38栋设备名称塔式起重机设备型号qtz63设备生产厂家长沙中联重工科技发展股份有限公司出厂编号产权备案编号湘a3t00084检测日期使用登记日期验收部位验收要求塔式起重机结构部件附件连接件安装齐全位置正确螺栓拧紧力达到技术要求开口销完全撬开结构无变形开焊疲劳裂纹压重配重的重量与位置符合使用说明书要求基础与轨道地基坚实平整地基和基础隐蔽工程资料齐全准确基础周围有排水措施路基箱和枕木铺设符合要求夹板道钉使用正确钢轨顶面纵横方向上的倾斜度不大于11000塔式起重机底架平整度符合使用说明书要求止挡装置距钢轨两端距离1m行走限位装置距止挡装置距离1m轨接头间距不大于4mm接头高低差不大于2mm机构及零部件钢丝绳在卷筒上面缠绕整齐润滑良好钢丝绳规格正确断丝和磨损未达到报废标准钢丝绳固定和编插符合国家及行业标准各部位滑轮转动灵活可靠无卡塞现象吊钩磨损未达到报废标准保险装置可靠各机构运转平稳无异常响声各润滑点润滑良好润滑油牌号正确制动器动作灵活可靠联轴节连接良好无异常附着锚固锚固框架安装位置符合规定要求塔身与锚固框架固定牢靠附着框锚杆附着装置等各处螺栓销轴齐全正确可靠垫铁锲块等零部件齐全可靠最高附着点下塔身轴线对支承面垂直度不得大于相应高度21000独立状态或附着状态下最高附着点以上塔身轴线对支承面垂直度不得大41000附着点以上塔式起重机悬臂高度不得大于规定要求验收部位验收要求电气系统供电系统电压稳定正常工作电压38010v仪表照明报警系统完好可靠控制操纵装置动作灵活可靠电气按要求设置短路和过电流失压及零位保护切断总电源的紧急开关符合要求电气系统对地的绝缘电阻不大于05安全限位与保险装置起重量限位器灵敏可靠其综合误差不大于额定值的5力矩限制器灵敏可靠其综合误差不大于额定值的5回转限位器灵敏可靠行走限位器灵敏可靠变幅限位器灵敏可靠超高限位器灵敏可靠顶升横梁防脱装置完好可靠吊钩上的钢丝绳防脱钩装置完好可靠滑轮卷筒上的钢丝绳防脱装置完好可靠小车断绳保护装置灵敏可靠小车断轴保护装置灵敏可靠升降驾驶室乘人梯笼限位器灵敏可靠驾驶室防坠保险装置和避震器齐全可靠环境与架空线最小距离符合规定塔式起重机的尾部与周围建构筑物及其外围施工设施之间的安全距离不小于06m其他已落实持证专职司机有专人指挥并持有上岗证书机操指挥人员上岗挂牌已落实机械性能挂牌已落实塔式起重机夹轨钳齐全有效驾驶室能封闭门窗玻璃完好门能

塔式起重机安装自检表8

应小于钢丝
32～38
5
绳直径的6
倍。悬挂吊
38～44
Байду номын сангаас
6
笼的钢丝绳
端部不应采 44～60
7
用绳夹固定
钢丝绳夹最少数量(个)
右表规定，绳夹夹座应
≤19
3
在钢丝绳长
头一边，绳
19～32
4
夹的间距不
应小于钢丝
绳直径的6
倍。悬挂吊
笼的钢丝绳
端部不应采
用绳夹固定
GDAQ209010803-7
检查结果
结论
定时，绳夹
2.5.4 数量应符合
67
钢丝绳右表规定，
端部固定绳夹夹座应
在钢丝绳长
头一边，绳
夹的间距不
附着杆与水平面之间的倾斜角不得超过10°
吊钩应转动灵活，各紧固件安装牢固可靠，并设有防止吊索或吊具非人为脱出的装置
吊钩严禁补焊，不得使用铸造吊钩，吊钩不得出现下列缺陷：（1）表面有裂纹；（2）钩尾和螺纹部分等危险截面或钩筋有永久性变形；（3）挂绳处截面磨损量超过原高度的5％；（4）开口度比原尺寸增加10％；（5）钩身扭转变形超过10°；（6）心轴磨损量超过其直径的5％起升和变幅钢丝绳的型号规格应符合设计要求和GB 8918的规定，并有产品出厂合格证
起升钢丝绳应使用不旋转钢丝绳。未采用不旋转钢丝绳时，其绳端应设有防扭装置
采用楔形接头固定时，楔套不应有裂纹，楔块不应松动，紧固件齐全
采用金属压制接头固定时，接头不应有裂纹
采用压板固定时，卷筒上钢丝绳尾端的固定装
置应有防松或自紧的性能。起升钢丝绳绳端固
定采压用板绳数夹量固不得少于2个定时，绳夹钢丝绳公称数量应符合直径(mm)