冲压式端子机滑块操作方法
冲压机操作指导书
冲压机操作指导书（ISO9001-2015）一、冲压操作1.1资历及训练要求：操作员工须接受岗位培训，合格后方可上岗。
二、装模操作：2.1检查设备在运行上是否正常，并准备好模具及试冲材料。
2.2先令上滑块下至最低点，封高大于待装模具高度0.5-1cm，落料顶杠退至高位置。
2.3将上滑块点动引向模具接触平稳，先锁紧上模，再固定下模。
2.4点动开关，上升上滑块至最高点，调整顶杠，使落料板露出2-2.5mm，试冲调整冲压深度，使剪口过盈1.5-2.5mm。
2.5装好模具后作几次空啤试验,检查离合器制动操作有无异常。
三、生产过程：3.1根据组长指示领取材料，摆放在指定台面，并核对材料和是否相符。
3.2开机前，准备好必备相应工具（如胶筐、取料夹子、试装件等）。
3.3操作员在开机时，冲出的第一个产品需经自检、班组长检验、质检员检验确认，合格后，贴上首件标识及合格标签，方可批量生产。
3.4在冲制过程中，操作者要经常对照样板进行自检，避免批量不合格品的发生，同时应及时清理模具表面杂物，以防止模具压伤零件表面和损坏模具。
3.5冲床运作不正常或产品质量出现异常时，应立即停机，并报告组长迅速采取改善措施。
3.6在自己的操作区域内，冲好的产品必须摆放整齐，良品不良品应隔离放置，加工完一种产品后地面及机器应清理干净，保持亮丽、整洁。
3.7工作完毕后，必须全面检查电源是否关闭，工具是否归还定位，工作区域是否清扫整理，并填写《设备保养维修记录表》否则不得离开岗位。
四、注意事项4.1操作员要认真、及时填写《生产日报表》，以确保数量和质量的可追溯性。
4.2冲制后的模具及产品不得出现碎屑堵孔、孔边严重披锋、偏孔、爆裂及压伤多等低级错误。
4.3操作工作业时严禁手伸入模具范围内，如因工作需要，必须用工具代替或在机器停稳（飞轮停转）状态下进行。
4.4作业员要保持充足的睡眠，作业时要专心，以免分心发生事故。
4.5操作工在装模或拆模时要小心，避免模具伤及身体。
冲压机床操作规程
冲压机床操作规程冲压机床操作规程如下：操作前准备：熟悉机床的结构、性能、传动系统、润滑部位、电器等的基本知识和操作方法，严禁超负荷使用机床。
工作前必须束紧服装、套袖，戴好工作帽，禁止戴手套、围巾操作。
冲压工件时，操作人员应戴防护眼镜。
检查机床的润滑系统、机械系统是否正常，离合器、制动器是否灵活好用，脚踏板、拉杆、模压板、螺丝以及各转运装置有无松动现象。
检查冲头是否能在导轨上自由移动，飞轮是否跳动，飞轮离合器是否可靠。
检查防护罩、冲模和压板是否安装牢固，冲床是否有重复连击情况。
检查推出器的运作是否准确，胚料是否适宜冲压。
模具安装与调整：待装模具的各部分应无损坏、无松动、无变形。
调模员安装或拆卸模具时须轻搬轻放，必须在吊运前，将吊运元件安装牢固。
必须选择与工艺要求及模具结构相符的压力机。
模具置入压力机，并得到正确的定位才能紧固。
带模柄的模具，以模柄为定位，先紧固上模，后紧固下模。
模柄小于压力机滑块的模柄孔时，必须采用专用开口衬套，衬套开口应正贴于滑块部分。
上、下模座与压力机滑块和工作台面完全贴合后，才能将紧固点逐个对称拧紧。
紧固夹紧螺栓时，必须采用适当扳手，禁止在扳手上插入导管拧动螺帽。
固定模具的紧固元件必须有防松装置（例如垫圈等），确认紧固可靠后方可进行试冲。
冲床启动与操作：冲床启动前应进行严格检查，零部件不得松动，油系统完好，安全装置应齐全，工作台应整洁。
冲床启动后应空车运转5~10分钟，无异常情况后方可进行工作。
装卸冲模和调整机床时，必须切断电源。
禁止在已按下脚踏板或操纵手柄时再去修正冲模中坯料的位置。
禁止在操纵机构和自动停闭装置机构运转不正常时进行工作。
在工作中要经常注意模具的位置是否有移动现象，以免发生上、下模错位相撞而损坏冲床以及人身伤害事故。
每进行一次冲压操作时，手或脚必须迅速离开电按钮或脚踏板，以防连续冲击造成人身事故。
工作中应经常检查模具有无裂纹和松动现象，检查机床的结合器与自动器是否可靠，自动停闭器、冲头调整螺钉的定位、推出器是否可靠准确，否则要予以调整，以免发生事故。
冲压机操作规程
冲压机操作规程冲压机操作规程一、操作前的准备工作1. 确保冲压机处于停机状态并断开电源。
2. 清理工作区域，确保操作区域内无杂物。
3. 检查冲压机的各个部件是否完好，并及时修复或更换损坏的零部件。
4. 查看润滑系统是否正常工作，必要时添加润滑油。
5. 佩戴相关个人防护装备，如安全帽、安全鞋、耳塞、护目镜等。
6. 与同事、领导沟通，做好安全交底和工作任务的安排。
二、操作步骤1. 打开并调整上模和下模的距离，确保适合待加工的材料。
2. 将待加工材料放置到工作台上，并使用切割工具对其进行必要的预处理。
3. 启动冲压机，按下启动按钮，确保冲压机的工作状态正常。
4. 将预处理好的材料放置到模具之间，并调整好位置。
5. 根据加工产品的要求，选择合适的冲压机工作模式，并进行调整。
6. 在操作过程中，需要注意对材料和冲压机的位置进行准确调整，以确保加工精度。
7. 定期检查冲压机的工作状态和模具，确保正常运行。
8. 完成冲压加工后，及时关闭冲压机，切断电源，并进行日常维护和清洁工作。
三、安全操作注意事项1. 操作时应遵循安全操作规程，严禁戴手套、宽松衣物等容易被卷入机械部件的物品。
2. 在操作冲压机时，不得随意触碰冲压机和模具，以免发生意外伤害。
3. 如果发现冲压机故障或异常，请立即停止操作，并通知相关维修人员进行检修。
4. 加工材料应符合规定标准，并定期检查材料的使用寿命，确保安全性。
5. 操作过程中应保持机器和周边区域的清洁，避免杂物堆积，以免影响安全和生产质量。
6. 禁止在冲压机周围堆放易燃、易爆等危险物品。
7. 操作人员应定期进行相关安全培训和技术培训，提高操作水平和安全意识。
8. 操作人员应注意保持良好的工作姿势，避免长时间单一姿势造成身体不适。
四、事故处理1. 如果发生冲压机故障、事故，立即停机，切断电源，并通知相关人员和领导。
2. 对发生事故的人员进行及时抢救和急救。
3. 对冲压机进行安全检查和维修，找出事故原因，并采取相应措施防止再次发生。
冲压机操作规程40(ok)
江门市敏华电器有限公司
设备操作规程
版本：1.0 编号：MH-A-304 页次：1/1
设备名称：冲压机
1、操作人员必须熟悉压力机各部件性能以及使用条件。
2、使用压力机时，先将电箱总开关闭合，然后按下起动按钮，电机带动飞轮转动，
设备进入工作状态。
3、将冲压的材料按模具的操作要求放在模具内，用脚踏下踏板离合器闭合，飞轮
带动曲轴使滑块向下运动，即可冲制出所需的产品。
4、冲制产品前，需让设备空载运行三到五次，检查设备工作状态是否良好。
5、安装模具，应切断电源，离合器脱开后方可进行。
6、在取放零件时，不应该将脚踏在踏板上，严禁把手伸入冲模空间，以免发生事
故。
7、如遇工作“卡死”冲模或机械发生故障时，应立即请维修人员检修，不应继续
工作。
8、不能同时冲制二块以上的板料，不得随意拆除保护装置。
9、对于使用危险情度高的产品，必须使用手动操作。
10、工作时，工作台上不得存放与生产无关的物件。
11、经常检查刹车部份是否失灵，脚踏弹簧，离合弹簧是否松脱。
12、每班必须在各注油孔和导轨注上润滑油。
13、工作完毕后，使离合器脱干，关闭电源，把床身、模具以及机床附近环境打
扫干净。
批准: 审核：制定：日期：。
冲压操作规程
5.1机台长打开电源，对机床进行点检。
然后从班组长领取工艺卡片，并按照工艺卡片顶杆图摆放顶杆（如无顶杆则不需要），并在机床上找到与模具中心线相对的那两条线。
并安排本机台人员清理工作台面垃圾及杂物，检查移动工作台导轨上是否有杂物。
然后工作台移出。
机台长安排人员配合吊模，及准备好装模.生产所用的工具（扳手.压板.抹布.除尘布.拉延油等）。
5.2模具吊出时，应用抹布擦干净模具下表面。
模具放上工作台时，模具中心线要与机床上相对应那两条线重合。
如无顶杆，模具中心线应与工作台中心线重合。
如模具特殊不能重合那中心距要小于120mm。
放好模具后，擦干净模具上表面。
检查移动工作台导轨及液压垫上是否有杂物。
工作台移入.落下，移动工作台工作方式选择断。
机床工作方式选择调整，顶出器工作方式选择拉伸垫。
慢慢顶出顶杆，注意模具与顶杆位置是否一致。
如不一致，找出原因重新放置（此为需要顶杆的模具）。
合模时，机床的工作方式要选择微动对模，然后压下，压制滑块与模具上表面贴合且无缝隙，然后上压板，上模压板需拧紧，下模需松开。
5.3滑块微动回程，然后锁紧（回程是不能用半自动）。
关机，拉上安全栓。
拿下限位块。
用抹布或除尘布，擦干净模具内腔.导板.导柱.导套。
型面上无灰尘，模腔内无杂物。
擦干净后，导板.导柱.导套.需打油。
如是切边.冲孔模，刀刃及孔上都需打油。
清理模具时应对模具进行检查，刀刃是否损坏.孔是否堵塞.落料是否畅通.定位是否损坏松动.以及型面是否有损坏。
机台长按工艺卡片上要求进行参数设置。
设置完后，机床空运行几次。
看实际参数是否达到要求。
然后合模，拧紧下模压板。
把除了生产所用工具放回原位。
5.4机台长分配机台人员位置，以及在这一序中怎样取.放件才不会对产品造成撞伤等损坏，及注意事项。
生产第一件产品，机台长自检，认为合格后，叫班组长及质检员确认，确认后再生产。
生产过程中机台工作人员要对产品.模具.设备进行监控。
及时清理废料，以免造成不良产品及模具的损坏。
端子机操作规程
4．2．1．全压着高度微调杆拉出旋转由0－9共10个指针，并以号码零为基准点（位置在下）号码越大则与高度调整螺栓之间的空隙愈大，每一号码指针相差0。06㎜。
4．2．2．PVC压着高度微调杆拉出旋转，由1-6共六个指针以号码1的位置为基准点（伞置在上）号码越大则PVC刀片高度愈高，每一指标高度相差0。10㎜。
3．1．3．1．把电源开关置于的位置上。
3．1．3．2．将线材置于端子内之适当位置。
3．1．3．3．脚踏开关踏一下，此时计扫器跳一格，并且电磁铁拉下离合器止杆放开离合器而使上刀模由上顶点往下死点将线材打入端子内结合，再回到上顶点并将下一个端子送进定位。
3．1．3．4．以此类推则可连续操作。
3．1．4．操作停止：
5．3．电源、频率、电源插座是否正确（110V或220V）.
5．4．固定端子卷及端子路线于正常位置。
5．5．调整压着高度，并以手动方式按回转方向，测试压着。
5．6．机台油杯及卡式模座油孔需加适当之润滑油。
5．7．开启电源前，先试脚踏开关，必须确保正常动作。
5．8．调整模具和刀座时必须切断电源进行调试。
3．1．4．1．电源开关置于位置，此时电源指示灯熄灭马达及飞轮停止转动。
3．1．4．2．将铜屑集中于槽中倒掉清理干净。
3．1．4．3．将端子机擦干净，并于滑动部份之机件上润滑油。
4．刀具调整
4．1．机器部门：
4．1．1．放松可调式螺栓，按所需方向旋转高度调整螺杆至适当位置，然后旋紧可调式螺栓即调整完毕（每一刻度0。1㎜，每圈为3㎜）。
5．9．端子打包时手要离开上、下铆刀活动范围，以免造成伤害。
6．附件
6．1．作业指导书。
端子机操作规程
精密冲压机床操作规程
精密冲压机床操作规程1. 前言本文档旨在规范精密冲压机床的操作步骤，确保操作人员的安全，提高工作效率，以及保证产品质量。
请操作人员仔细阅读并遵守本操作规程。
2. 设备准备在开始操作精密冲压机床之前，确保以下设备条件已满足：•机床的电源和气源供应正常。
•所需刀具和模具已调整并固定好。
•机床周围环境清洁，并排除任何可能干扰操作的杂物。
•必要的个人防护装备已穿戴完全，包括护目镜、耳塞、工作手套等。
3. 操作步骤步骤一：开机准备1.打开机床电源，确保电源指示灯亮起。
2.打开机床气源，检查气压是否正常。
步骤二：操作模式选择1.根据工作需求，选择合适的机床操作模式。
通常有手动模式和自动模式可选。
步骤三：载入程序1.将工作程序保存在U盘或其他存储设备中，并插入机床的控制系统。
2.在机床界面上选择文件浏览器，找到并载入所需程序。
步骤四：调整加工参数1.根据工作需求，设置好所需的加工参数，如冲击力、冲程、冲头速度等。
2.根据操作手册调整模具和夹具，确保工件在加工过程中的稳定性。
步骤五：手动操作模式（自动跳过此步骤）1.检查安全装置是否正常工作，如紧急停机装置、防护门等。
2.根据工艺要求，手动装入工件，并调整位置。
3.打开机床安全保护装置，按照操作要求进行试运转，注意观察工件和模具的情况。
步骤六：自动操作模式（手动跳过此步骤）1.按照机床界面上的指示，启动自动模式。
2.监控机床运行状态，确保加工过程中的安全和稳定。
3.定期检查机床操作界面，确认程序运行正常。
步骤七：加工结束1.加工完成后，及时关闭机床电源和气源。
2.停机后，清理机床周围的杂物和刀屑。
3.关闭机床安全保护装置，对模具进行清洁和保养。
4. 安全注意事项•操作人员应熟悉机床的各个功能和按钮的作用，并按照机床操作手册的要求操作机床。
•在加工过程中，严禁将手或其他物件放入冲压区域，以免发生人身伤害。
•加工结束后，应及时清理机床周围的杂物和刀屑，以保持工作区域的整洁和安全。
冲压机安全操作规程
冲压机安全操作规程一、操作前1、工作前要认真检查脚踏和手按开关等是否灵活可靠。
2、仔细检查机床各部位操作机构、停止装置、离合器、制动器等是否正常，机械传动部分，电器部分要有可靠的防护装置。
禁止在卸下防护罩的情况下开车或试车。
二、模具检查1、安装模板应仔细检查上下模的紧固情况，同时要注意检查冲程的调整是否合适。
2、安装模具应先固定上模，然后再装下模。
有导柱的模具调节冲床行程时，不要使导柱脱开导套。
调节行程后应将调节螺母拧紧。
3、模具要经检查，完好无裂纹方可使用。
安装模具时应扳动皮带轮，使滑块下降，不准开动机床或利用机床惯性安装模具，以免发生顶床事故。
使用的模具的高度必须在机床闭合高度之内，否则不能使用。
4、校正模具必须停车进行。
模具安装牢固后，用手攀车试走一行程后，才能开车试件，试几个件后，应再紧固一次模具，以免因受震动使模具移位。
三、工作时1、在用脚踏开关操作时，手与脚的动作要协调，续料或取件时，脚应离开脚踏开关。
2、在冲床运转时，注意力要集中，严禁将手和工具等物伸进危险区域内。
小件一定要用专门工具（镊子或辅助工具）进行操作。
3、模下的废料或工件，应及时取出以免堆积过高而使机床顶死。
模具卡住坯料时，只准用工具去解脱4、在工作时如发现制品上有毛刺或质量异常时立即停车检查上报5.、每冲完一个工件时，手或脚必须离开按钮或踏板，以防误操作。
6、如发现滑块自由落下或出现不规则的敲击声及异常噪音时，必须立即停机检查上报。
7.使用冲床拉伸、压弯时应注意上、下模的间隙及坯料厚度，以免造成冲床卡死。
8、气动压力机应该经常检查气动管路，如有泄露现象，必须立即检修，确认无误后，才能开机使用。
四、停机后1、操作者离开冲压机时必须要关掉电机、切断电源。
2、每天下班前，在模具上要涂上润滑油，清理工作区域；擦净设备。
做好设备点检记录。
端子冲压机床操作规程
端子冲压机床操作规程一、前言端子冲压机床是一种常用的金属冲压设备，广泛应用于电子、汽车、家电等工业领域。
为了确保操作人员的安全，提高生产效率，制定本操作规程，规范端子冲压机床的操作流程和安全操作规范。
二、机床介绍端子冲压机床由床身、操作面板、冲头、电气系统等组成。
操作面板上有启动、停止、紧急停止按钮，以及调节冲头和送料位置的控制按钮。
冲头采用模具进行金属冲压加工，从而制造出所需的端子。
三、安全操作规范1.操作人员必须熟悉机床的结构和性能，了解各个按钮的功能，并经过相关培训合格后方可操作机床。
2.在操作前，必须检查机床的紧固件是否松动，冲头是否安装稳固，保证机床处于良好的工作状态。
3.操作人员必须佩戴符合要求的劳动防护用品，包括头盔、安全鞋、手套等，以预防意外事故。
4.禁止将手部和其他物体放入冲压区域，以免发生伤害。
在工作时，应确保双手远离冲压区域，以免被冲压过程中的冲头损伤。
5.发现机床异常声音、异味或其他异常情况时，应立即停机检查，并及时报告维修人员进行处理。
6.在工作时，严禁用手直接触摸工件，应使用相应的工具进行操作，以避免伤害。
7.禁止随意更换模具，必须经过相关部门批准并进行专业培训后方可进行更换。
8.操作人员离开岗位前，应关闭机床电源，且不得有未完成的工作件残余。
四、操作流程1.操作人员确认机床处于正常工作状态，戴好劳动防护用品，并站到机床操作区域。
2.打开机床电源，待机床开始运行后，根据工艺要求调整模具位置，确保工件定位准确。
3.将待加工的金属工件放置于送料区域，并调整送料位置，使工件与冲头位置对齐。
4.按下启动按钮，机床开始工作，冲压头以一定的速度和力度压下去，对工件进行冲压。
5.当一道工序完成后，机床会自动弹起，然后将工件送料到下一个工序的位置。
6.根据工艺要求，反复进行冲压加工，直至完成所有工序。
7.冲压工序完成后，停止机床运行，关闭机床电源，清理废料和工具。
8.检查冲压工件的质量，如有问题，及时调整工艺参数、模具或设备，以保证产品质量。
冲压设备安全操作规程
冲压设备安全操作规程一、安全操作前的准备工作1. 确保冲压设备处于良好的工作状态，所有开关、按钮及安全装置均正常运行，并检查设备周围是否有杂物。
2. 穿戴符合安全要求的劳动防护用品，包括安全帽、安全鞋和防护手套，并将衣物裤脚挽起，以避免被卷入设备。
3. 所有操作人员应接受相关岗位培训，熟悉冲压设备的操作流程、控制装置和安全事故应急处理措施，并严格按照规程操作。
二、冲压设备的操作步骤1. 在操作过程中，严禁随意接近设备的运动部件，包括滑块、曲柄轴和进给机构等，以免造成人身伤害。
2. 在设备开启前，应将模具、工件和物料等放置到指定位置，确保没有杂物和堵塞物，以保证正常运行。
3. 预先检查设备控制面板的启动按钮和急停按钮是否灵活可靠，操作人员应当确认自己的位置是否安全。
4. 启动设备前，应先确认设备周围没有其他人员，然后按下启动按钮，以启动设备正常运转。
5. 在设备运行中，操作人员应集中注意力，时刻关注设备的运行情况，如发现异常现象应及时停止设备。
6. 在停止设备前，应先断开电源，确保设备停稳后方可离开岗位，严禁擅自操作设备或进行维修保养。
三、冲压设备的维护与保养1. 在设备运行结束后，应进行设备的日常保养和检查工作，包括润滑部件的添加和更换、电气系统的检查等。
2. 所有维修保养工作必须由经过培训的专业人员进行，严禁未经授权的人员进行擅自拆卸和修理。
3. 定期对冲压设备进行全面的安全检查，确保所有安全装置的正常运行，并进行相应的维修和更换。
四、冲压设备的应急处理措施1. 在设备运行过程中，如遇到突发故障或异常情况应立即停机，并及时向相关负责人报告。
2. 在设备故障排除过程中，严禁擅自操作设备或进行维修保养，应由专业人员进行处理。
3. 在设备运行中，如发现烟雾、火花或异味等情况，应立即断开电源，并使用灭火器进行灭火或呼叫消防人员。
4. 在设备发生事故时，应立即采取紧急撤离措施，并迅速向消防部门和相关负责人报告。
冲压设备操作规程
冲压设备操作规程一、引言冲压设备是一种常见的机械设备，广泛应用于金属加工行业。
为了确保操作人员的安全，提高设备的使用效率和产品的质量，制定冲压设备操作规程是非常必要的。
本文将详细介绍冲压设备的操作规程，包括设备的启动与停止、操作流程、安全注意事项等。
二、设备启动与停止1. 设备启动（1）检查设备是否处于正常工作状态，包括电源是否接通、润滑系统是否正常等。
（2）按照设备的启动顺序，逐个启动设备的各个部分，确保设备的正常运行。
2. 设备停止（1）停止设备前，应先将冲压机上的工件清理干净，并关闭冲压机的电源。
（2）依次关闭设备的各个部分，确保设备停止运行。
三、操作流程1. 准备工作（1）检查冲压模具是否安装正确、固定可靠。
（2）调整冲压机的滑块行程、冲程以及冲击力等参数，根据工件的要求进行调整。
2. 操作步骤（1）将待加工的金属板材放置在冲压机的进料装置上，并调整进料装置的位置，确保工件的位置准确。
（2）启动设备，按照设备的操作顺序进行操作，包括启动冲压机、进料装置、冲压模具等。
（3）观察冲压过程中的各个参数，如滑块的下降速度、冲压力度等，确保工件的加工质量。
（4）及时清理冲压机上的废料和碎屑，保持工作区域的整洁。
四、安全注意事项1. 操作人员应穿戴好劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 操作人员应熟悉设备的操作流程和安全规定，严禁未经培训的人员操作设备。
3. 在操作过程中，禁止将手部或其他身体部位靠近冲压模具，以免发生意外伤害。
4. 在清理废料和碎屑时，应先关闭设备的电源，并使用专用工具进行清理，切勿用手直接接触。
5. 定期对冲压设备进行维护保养，保持设备的良好状态，确保设备的正常运行。
五、总结冲压设备操作规程是确保冲压设备安全运行和提高生产效率的重要文件。
操作人员必须严格按照规程进行操作，确保自身安全和产品质量。
同时，设备的定期维护保养也是保证设备正常运行的关键，操作人员应重视设备的维护工作。
冲压机的操作规程
冲压机的操作规程冲压机是一种常见的金属加工设备，广泛应用于各个行业。
为了确保冲压机的安全操作和高效生产，有必要制定一份详细的操作规程。
本文将介绍冲压机的操作规程，帮助操作者正确使用冲压机，避免事故发生。
一、安全准备在开始操作冲压机前，必须先进行安全准备工作，以保护操作者的人身安全和设备的正常运行。
1. 穿戴必要的防护装备，包括安全帽、安全眼镜、耳塞、防护手套等。
2. 检查冲压机的各个部件是否完好无损，确保机器无漏电、无松动或异响现象。
3. 清理工作区域，确保没有杂物或障碍物阻碍操作。
4. 确保冲压机的紧急停机按钮易于触及并使用。
二、操作程序冲压机的操作程序应按照以下步骤进行，确保操作的顺利进行。
1. 启动冲压机首先，将冲压机的电源接通，并按照说明书操作，启动冲压机。
确保所有的紧固螺丝都已经固定好，不松动。
2. 调整工作模具根据产品要求，选择合适的模具，并按照规定的程序进行安装和调整。
确保模具固定牢靠，不松动，调整到适当的位置。
3. 定位工件将要冲压的工件准确放置在模具上，并确保工件的位置和方向正确。
4. 设置冲程和行程根据工件的要求和冲压机的性能，调整冲程和行程，以确保冲压效果达到要求。
注意冲程和行程的调整必须在停机状态下进行。
5. 开始冲压确认所有准备工作已经完成，操作者可以按下启动按钮，开始冲压操作。
在冲压过程中，要密切观察冲压机的运行状态，确保没有异常情况出现。
6. 完成冲压当冲压完成后，及时停止冲压机的运行，并等待冲压机完全停止才能移除冲压件。
三、异常情况处理在操作冲压机过程中，可能会遇到一些异常情况，操作者应根据实际情况及时处理，防止事故的发生。
1. 异常声音或振动：如果冲压机出现异常的噪音或振动，应立即停机，检查是否有松动的零部件或其他故障。
2. 漏电现象：如果发现冲压机有漏电现象，应立即切断电源，并请电工来维修。
3. 异常工件：如果冲压出来的工件与预期的不符，应立即停机检查模具和工件的位置，调整并重新冲压。
冲压设备操作规程简版
冲压设备操作规程引言概述：冲压设备操作规程是指在冲压设备的操作过程中，为了保证操作的安全性、高效性和质量，制定的一系列操作规范和步骤。
本文将从五个大点来阐述冲压设备操作规程的内容和重要性，以及总结冲压设备操作规程的三个方面。
正文内容：一、设备检查与准备1.1 确认设备完好性：检查设备是否存在磨损、松动或损坏的部件，并进行必要的维护和更换。
1.2 确认工作环境安全性：检查设备周围的环境是否存在安全隐患，如杂物、滑倒风险等，并采取相应的措施进行清理和防护。
1.3 准备冲压模具和工件：确认冲压模具的完好性和正确性，清洁并安装到设备上；准备工件并进行必要的测量和检查。
二、操作步骤与安全措施2.1 启动设备前的准备工作：确认设备各个部分的操作开关和按钮是否处于正常状态，并按照正确的启动顺序进行操作。
2.2 安全操作规程：操作人员必须佩戴个人防护装备，如安全帽、护目镜、手套等；严禁穿戴松散的衣物和饰品；禁止在设备运行过程中进行非工作相关的行为。
2.3 操作流程和顺序：按照规定的操作流程和顺序进行操作，确保冲压设备的正常运行和工件的质量。
2.4 安全控制和应急措施：设备操作人员应熟悉设备的安全控制系统，并掌握应急停机和故障处理的方法。
三、冲压设备的调试与运行3.1 冲压设备的调试：根据工件的要求，进行设备的调试和参数的设置，确保设备的稳定运行和工件的质量。
3.2 设备运行过程中的监控：操作人员应时刻关注设备的运行状态和工件的加工情况，及时发现并处理异常情况。
3.3 工件质量的检验和记录：对加工完成的工件进行质量检验，记录相关数据和结果，以便后续的追溯和改进。
四、设备维护与保养4.1 定期维护和保养：按照设备的维护手册和规定，定期进行设备的维护和保养，包括清洁、润滑、紧固等工作。
4.2 设备故障的处理：及时处理设备的故障，包括更换损坏的零部件、调整设备参数等，确保设备的正常运行。
4.3 设备的更新和升级：根据生产需求和技术发展，及时更新和升级设备，提高设备的性能和生产效率。
冲压工操作规程
冲压工操作规程
一、装模前，用干净棉纱把沖床工件面和模具表面擦拭干净。
二、装模时应先将冲床滑块调至下死点，至床面尺寸高于模具高度，
将滑块上升装上模具，手工将滑块贴到模具上平面，夹紧模柄上模后，用压板压紧下模，然后将滑块调整到适当高度后，方可开机冲压。
三、冲压前，先检查料厚是否符合要求，防止误用材料。
冲压时，严
禁叠冲或偏冲（非完整工件）。
四、台面的废料要及时清理，严防因废料堆积阻碍废料排出，而损坏
模具。
五、严禁用手直接送料、取料。
小件冲压时，可以用镊子送料。
六、模具使用时间较长后，应检查刀口是否锋利，如刀口明显变钝，
或工件毛剌大，应及时磨削后，方可继续使用。
七、要经常清除模腔内的杂物，保持模具整洁。
八、模具不用时应小心从冲床上拆下，清扫，加油保养，并整齐摆放，
保证冲床工作面的整洁。
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冲压设备操作规程
冲压设备操作规程一、引言冲压设备是一种常用的金属加工设备，广泛应用于汽车、家电、电子等行业。
为了确保冲压设备的安全操作和提高生产效率，制定本操作规程。
二、适用范围本操作规程适用于所有使用冲压设备的操作人员。
三、安全要求1. 操作人员必须熟悉冲压设备的结构、性能和操作方法，具备相关的专业知识和技能。
2. 操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括头盔、耳塞、护目镜、手套等。
3. 操作人员必须严格遵守设备操作规程，禁止超负荷操作和擅自改变设备参数。
4. 操作人员必须熟悉紧急停机和故障处理的方法，确保在紧急情况下能够及时采取措施。
5. 操作人员必须保持设备周围的工作环境整洁，防止杂物堆积和滑倒等安全事故的发生。
6. 操作人员必须定期检查设备的安全装置和保护设备，确保其正常运行。
四、操作流程1. 准备工作a. 检查冲压设备的电源和气源是否正常供应。
b. 检查设备的润滑系统和冷却系统是否正常工作。
c. 检查设备上的安全装置和保护设备是否完好。
d. 清理设备周围的杂物，确保工作环境整洁。
2. 开机操作a. 打开设备的电源和气源，确保设备正常启动。
b. 检查设备的运行状态，确保各部件运转正常。
c. 根据产品要求，设置冲压设备的参数，包括速度、压力等。
d. 检查冲压模具的安装情况，确保正确安装和固定。
3. 生产操作a. 将待冲压的金属材料放置到冲压设备的进料位置。
b. 启动设备，进行冲压操作。
c. 监控设备运行情况，确保冲压过程中的质量和效率。
d. 定期检查冲压模具的磨损情况，及时更换和维修。
4. 停机操作a. 停止设备运行，关闭电源和气源。
b. 清理设备上的金属屑和废料，保持设备干净整洁。
c. 对设备进行日常维护，包括润滑和清洁等工作。
d. 记录设备的运行情况和生产数据，包括产量、质量等。
五、紧急情况处理1. 当设备发生故障或意外情况时，操作人员必须立即停止设备运行，并按照紧急停机程序进行处理。
2. 在紧急情况下，操作人员应迅速报告相关部门，并采取适当的措施，确保人员安全和设备不受损害。
冲压操作规程
聊城市人和轴承有限公司
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审核
批准
冲压操作规程
1、启动电机将压力机空转一会，观察滑块、离合器等部位运转是否正常。
2、一切正常后，将工件用镊子放入下模内，踏下控制开关，制动ห้องสมุดไป่ตู้松开，离合器结合，滑块下行并完成冲压工作。用镊子取出工件，经检验符合技术标准后，可连续加工8-10件保持器样品经自检合格，交专职检验员检验合格后，方可批量生产。
3、更换上下模时即模具封闭高度产生变化时，须将压力机的封闭高度适当调大一些调整模具。避免发生安全事故。
冲压机操作标准
沖壓機操作標準
1、面板示圖：
2、 開機注意事項：
（1）.使用前需檢查機器是否鬆動，要不要加潤滑油。
（2）.應檢查電源開關與沖壓機是否有漏電現象。
3、操作方法：
（1）.安裝模具要先裝上模而後裝下模。
（2）.用手轉動被動輪來調整行程。
（3）.安裝模具時，滑塊要停在上止點。
（4）.調準行程，間隙使其均勻後再緊固下模。
4、特別注意事項：
（1）.嚴禁帶手套或將手伸向模具內。
（2）.加工小工件時，應用鉗夾夾緊。
（3）.在工作過程中切記：手動腳不動，腳動手不動
制
作
審
查
核
準
制訂日期：2002/8/14
實
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冲压式端子机滑块操作方法
作者：裁线机来源：/
滑块是机构中与机架用移动副相连又与其他运动构件用转动副相连的构件。
当产品结构使得模具在不采用滑块不能正常脱模的情况下就得使用滑块了。
冲压式端子机滑块本身具备适当的硬度，耐磨性，足够承受运动的摩擦。
冲压式端子机滑块上的型腔部分或型芯部分硬度要与模腔模芯其它部分同一级别。
那么冲压式端子机滑块到底该怎么操作呢?
首先、用手转动飞轮，把滑快行程调到最低点，放松压力机背部的四只紧固螺栓，拧松升降丝杆的锁紧螺母，用手旋转手轮，使机体调到适宜高度。
在滑快与工作台面之间，安置模具。
然后，根据上、下模具的合宜间距，旋动手轮，把机体的准确高度调整好。
如果只需做微量调节，可以松开球头螺杆上的锁紧螺母，转动球头螺杆，使封闭高度完全符合工作要求。
调整完毕后，必须把四只紧固螺栓、升降丝杆和球头螺杆的锁紧螺母，全部拧紧。
其次.用电机板上的调节螺母，把三角皮带的紧松度调整好。
第三.所有润滑点和各摩擦部位，加足润滑油。
用手转动飞轮，使飞轮在与离合器脱开的状态下，空转几圈。
仔细检查油路是否畅通。
检查离合器机构和操纵机构是否正常。
第四.做好以上三个环节以后，用手转动飞轮，使离合器处于脱开位置，然后开动电机，用手操纵手柄，空冲几次。
在仔细检查模具安装是否准确、牢固，以及各部运转情况，确保一切正常。
最后提醒.装有脚踏装置的冲压式端子机，电子控制箱正面面板上，设有行程选择开关。
根据工作需要，任意设定单次或连续的工作行程。
踏大脚踏开关，即可进行操作。
同时工作结束后，切断电源，清除废料和垃圾，把机器擦拭干净。