机械设计课程设计计算说明书模版(二级齿轮)
【精品】机械设计课程设计二级圆柱齿轮设计说明书2
机械设计课程设计说明书设计题目: 胶带输送机的传送装置院系：专业：班级：学号：设计人：指导老师:完成日期:目录一、设计任务书 (1)二、联连轴器的选择 (3)三、传动方案的拟定及说明 (3)四、电动机的选择 (4)五、计算传动装置的运动和动力参数 (7)六、传动件的设计计算 (8)七、轴的设计计算 (16)八、滚动轴承的选择及计算 (20)九、键联接的选择及校核计算 (23)十、箱体的设计 (23)十一、减速器附件的选择 (25)十二、润滑与密封 (25)十三、设计小结 (26)十四、参考资料目录 (27)一、机械设计课程设计任务书题目: 设计胶带运输机传动装置中的展开式二级圆柱齿轮减速器1.1总体布置简图1—电动机；2—联轴器；3—齿轮减速器；4—带式运输机；5—滚轮；6—联轴器1.2工作条件:工作年限（年）: 15工作制度（班/日）: 1工作环境: 灰尘较少载荷性质: 轻微冲击生产批量: 单件1.3技术数据:滚筒圆周力F（N）: 14000运输带速度V（m/s）: 0.28滚筒的直径D（mm）: 500带速允许偏差（％）: 3—51） 1.4设计内容:2）电动机的选择与运动参数计算；3）直齿圆柱齿轮传动设计计算4）轴的设计5）滚动轴承的选择6）键和连轴器的选择与校核；7）装配图、零件图的绘制8）设计计算说明书的编写1.5设计任务:1）减速器总装配图、箱体图各一张2）齿轮、轴零件图各一张3）设计说明书一份1.6设计进度:1）第一阶段: 总体计算和传动件参数计算2）第二阶段: 轴与轴系零件的设计3）第三阶段: 轴、轴承、联轴器、键的校核及草图绘制4）第四阶段: 装配图、零件图的绘制及计算说明书的编写二、联轴器的设计先初步估计轴的最小直径, 轴选用45钢, 取C=112.由轴的设计公式得:111219.154d mm ≥==；211232.3d mm ≥==；311248.8d mm ≥==。
由于在轴1和轴3的最输入和输出端开键槽, 连接联轴器,故轴1最小直径取22mm, 轴3的最小直径取50mm 。
机械设计课程设计—同轴式二级圆柱齿轮减速器课程设计
机械设计课程设计—同轴式二级圆柱齿轮减速器目录一、设计任务书 (1)二、传动方案的拟定及说明 (1)三、电动机的选择 (3)四、计算传动装置总传动比和分配各级传动比 (3)五、计算传动装置的运动和动力参数 (4)六、传动件的设计计算 (5)1. V带传动设计计算 (5)2. 斜齿轮传动设计计算 (7)七、轴的设计计算 (12)1. 高速轴的设计 (12)2. 中速轴的设计 (15)3. 低速轴的设计 (19)精确校核轴的疲劳强度 (22)八、滚动轴承的选择及计算 (26)1. 高速轴的轴承 (26)2. 中速轴的轴承 (27)3. 低速轴的轴承 (29)九、键联接的选择及校核计算 (31)十、联轴器的选择 (32)十一、减速器附件的选择和箱体的设计 (32)十二、润滑与密封 (33)十三、设计小结 (34)十四、参考资料 (35)设计计算及说明 结果一、 设计任务书设计一用于带式运输机上同轴式二级圆柱齿轮减速器 1. 总体布置简图2. 工作情况工作平稳、单向运转 3. 原始数据运输机卷筒扭矩（N•m） 运输带速度（m/s）卷筒直径（mm）带速允许偏差（%）使用年限（年）工作制度（班/日）13500.7032051024. 设计内容(1) 电动机的选择与参数计算 (2) 斜齿轮传动设计计算 (3) 轴的设计(4) 滚动轴承的选择(5) 键和联轴器的选择与校核 (6) 装配图、零件图的绘制 (7) 设计计算说明书的编写 5. 设计任务(1) 减速器总装配图1张（0号或1号图纸） (2) 齿轮、轴零件图各一张（2号或3号图纸） (3) 设计计算说明书一份二、 传动方案的拟定及说明如任务书上布置简图所示，传动方案采用V 带加同轴式二级圆柱齿轮减速箱，采用V带可起到过载保护作用，同轴式可使减速器横向尺寸较小。
设计计算及说明 结果2）根据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度①为了满足V 带轮的轴向定位，Ⅰ‐Ⅱ轴段右端需制出一轴肩，故取Ⅱ‐Ⅲ段的直径d Ⅱ‐Ⅲ=32mm 。
2024机械设计课程设计计算说明书模版(带+二级齿轮)
[2]ClarkKerr.TheUsesoftheUniversity.Cambridge:HarvardUniversityPress,1995.50.
*引用于杂志的
作者姓名.文章名.刊名，年，卷（期）：
起止页码.
如：[□何龄修.读顾诚《南明史》口].中国史探讨，1998,（3）：16-173.
[2]GeorgePascharopoulos.ReturnstoEducation:AFurthe
(4)轴承寿命校核 中间轴上的滚动轴承设计 轴上径向、轴向载荷分析 轴承选型与校核 轴承选型与安装方式 (2)轴承内部轴向力与轴承载荷计算 (3)轴承当量载荷 (4)轴承寿命校核 低速轴上的滚动轴承设计 轴上径向、轴向载荷分析 轴承选型与校核 (1) 轴承选型与安装方式 (2)轴承内部轴向力与轴承载荷计算 (3)轴承当量载荷
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.全部的图须有图号和图名，放在图的下方，居中对齐。如：图1模拟计费系统用例图。
.全部的表格须有表号和表名，放在表的上方，居中对齐。如：表1计费功能测试数据和预期结果。
.全部公式编号，用括号括起来写在右边行末，其间不加虚线。
rInternationalUpdateandImplications.TheJournalofHumanResources,1985,20（4）:36-38.
*引用论文集、学位论文、探讨报告类推。
*引用论文集中的析出文章的——
如：m瞿秋白.现代文明的问题与社会主义[a].罗荣渠.从西化到现代化[Cl北京：北京高校出版社， 1990.121~133.
.参考文献的著录采纳依次编码制，在引文处按论文中引用文献出现的先后以阿拉伯数字连续编码。参考文献的 序号以方括号加注于被注文字的右上角，内容按序号依次排列于文后。
二级齿轮减速器课程设计计算说明书
机械设计课程设计设计说明书学院：机械工程学院班级：机电班学号：201520160218设计者：马兆叶指导教师：刘鸣2018年01月一、设计任务书 (1)（一）设计任务 (1)（二）设计题目 (1)二、传动总体方案设计 (1)（一）定传动方案 (1)（二）确定电机 (3)（三）分配传动比 (3)（四）计算各轴的转速、功率和转矩 (4)三、V带传动设计计算 (5)四、齿轮传动设计 (7)（一）高速级齿轮设计 (7)（二）低速级齿轮设计 (13)五、轴的传动设计 (19)（一）对轴I进行设计 (19)（二）对轴II进行设计 (22)（三）对轴III进行设计 (25)（四）轴Ⅲ的安全系数法校核 (28)六、轴承的选择与设计 (30)（一）轴I上滚动轴承的设计 (30)（二）轴II上滚动轴承的设计 (32)（三）轴III上滚动轴承的设计 (33)七、键联接的设计 (35)八、联轴器的计算与设计 (35)九、减速器润滑方式，润滑油牌号及密封方式的选择 (36)十、设计总结 (37)十一、参考文献 (38)一、设计任务书（一）设计任务详细的设计计算说明书：一份完整的减速器装配图：一张（A0图纸）零件图：两张（A3图纸）（二）设计题目铸工车间一造型用砂型运输带，系由电动机驱动传动装置带动，该减速器传动装置由一个两级齿轮减速器和其他传动件组成，运输带每日两班制工作，工作7年。
设计此传动装置。
运输带主动鼓轮轴输入端转矩Tw＝750N/m主动鼓轮直径 D ＝400mm运输带速度v＝0.66m/sw减速器设计寿命7年二、传动总体方案设计（一）定传动方案1.初选电机由《机械设计课程设计》教材可知初选电机同步转速为1500r/min2.计算总传动比a.计算工作机输入转速:由公式100060⨯=ww w n d v π可得min /014.6340060100066.0601000n r D v w w =⨯⨯⨯=⨯⨯=ππb.计算总传动比984.3936.0141500n n i =='='w 电 3.定传动方案及各部分初始传动比 齿轮传动装置传动比 10.004i ='齿轮 链传动装置传动比 2.143i ='链 带传动装置传动比 1.865i ='带 4.传动装置 （1）结构分析按照传动比分配以及传动特征分析可知，此传动系统采用三相异步交流电机，电动机输出轴与小带轮直接连接，将动力和运动由大带轮传递到二级展开式斜齿圆柱齿轮减速器，然后通过联轴器及闭式链传动将动力和运动传至砂型运输带。
2017机械设计课程设计计算说明书模版(带 二级齿轮)
课程设计报告书题目：双级斜齿圆柱齿轮减速器设计学院专业学生姓名学生学号指导教师课程编号 130175课程学分 2.0起始日期封面纸推荐用210g/m2的绿色色书编辑完后需将全文绿色说明文字删除，格式不变课程设计报告格式说明：1.文字通顺，语言流畅，无错别字，电子版或手写版，手写版不得使用铅笔书写。
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如：图1 模拟计费系统用例图。
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如：表1计费功能测试数据和预期结果。
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9.图纸要求：图面整洁，布局合理，线条粗细均匀，圆弧连接光滑，尺寸标注规范，文字注释必须使用工程字书写；必须按国家规定标准或工程要求绘制。
（参考文献范例）参考文献（参考文献标题为三号，宋体，加粗，居中，上下空一行）（正文为五号，宋体，行距为固定值20磅,重要资料必须注明具体出处，详细到页码；网上资料注明日期。
）1. 参考文献的著录采用顺序编码制，在引文处按论文中引用文献出现的先后以阿拉伯数字连续编码。
参考文献的序号以方括号加注于被注文字的右上角，内容按序号顺序排列于文后。
2. 所引参考文献必须包含以下内容：*引用于著作的———作者姓名﹒书名﹒出版地：出版者，出版年﹒起止页码．如：［1］周振甫. 周易译注［M］．北京：中华书局，1991. 25.［2］Clark Kerr. The Uses of the University. Cambridge: Harvard University Press, 1995. 50.*引用于杂志的———作者姓名﹒文章名﹒刊名，年，卷（期）：起止页码．如：［1］何龄修．读顾诚《南明史》［J］．中国史研究，1998,（3）：16~173．［2］George Pascharopoulos. Returns to Education: A Further International Update and Implications. The Journal of Human Resources, 1985, 20（4）: 36~38.*引用论文集、学位论文、研究报告类推。
机械课程设计二级圆柱齿轮说明书
机械设计课程设计计算说明书设计题目：带式输送机传动装置###专业### 班设计者：###指导老师：##年##月#日####大学一、课程任务设计1.设计带式输送机传动装置2.设计要求二、电动机选择，传动系统的运动和动力参数计算1.电动机选择2.传动比分配3.动力运动参数计算三、传动零件的设计计算1.V带传动设计2.齿轮的设计3.轴及其装置设计4.轴承的设计5.键联接的选择及校核计算四、箱体设计1.箱体结构尺寸五、附件设计1.视孔与视孔盖的设计2.通气孔3.油标4.放油孔和螺塞5.起盖螺钉6.定位销7.起吊装置8.轴承盖六、润滑和密封设计1.齿轮的润滑2.轴承的润滑3.密封七、设计总结八、参考文献计算项目及内容主要结果一、课程设计任务（一）、设计带式输送机传动装置工作条件：连续单向运转，载荷平稳，空载起动，使用期10年（每年300个工作日），小批量生产，两班制工作，输送机工作轴转速允许误差为±5%。
带式输送机的传动效率为0.96。
输送带的牵引力F/kN：1.8输送带的速度v/(m/s)：1.5输送带滚筒的直径D/mm：220（二）、设计要求要求每个学生完成以下工作：（1）减速器装配图1张（A1图纸）（2）零件工作图2张（A3图纸）。
（3）设计计算说明书1份。
二、电动机选择，传动系统的运动和动力参数计算（一）、电动机选择1、工作功率：Pw =Fwvw/(1000η)=1800×1.5/(1000×0.96)=2.81kw2、电动机至工作机的总效率η：η=η轴承η齿轮η轴承η联轴器η带=0.99×0.97×0.99×0.99×0.96=0.90齿轮采用8级精度油润滑轴承采用球轴承3、所需电动机的功率Pd:Pd =Pw/η=3.11kw4、电动机额定功率Pm：Pm ≥Pd电动机选用YM112-4额定功率4KW转速1440r/min重量43KG（二）、传动比分配1、工作机的转速n=60×1000v/πD=130.28r/min 2、总传动比i总=nw/n=1440/130.28=11.053、传动部选择i d =3 ic=i总/id=3.68(三)、动力运动参数计算1、各轴的转速n：电机轴的转速：nm小齿轮轴Ⅰ的转速：nⅠ= nm/id大齿轮轴Ⅱ的转速：nⅡ= nⅠ/i总=nm/(idic)滚筒轴Ⅲ的转速：nⅢ= nⅡ式中, nm为电动机的满载转速；id为带传动传动比；ic为齿轮减速器传动比。
机械设计课程设计计算说明书(带+二级齿轮) 打印一版
课程设计报告书题目：双级斜齿圆柱齿轮减速器设计学院机械与汽车工程学院专业车辆工程学生姓名杨雷学生学号 201430061290指导教师李旻课程编号 130175课程学分 2.0起始日期 2017.01.04——2017.01.13目录一、设计任务书……………………………………………………………………………1.1 设计题目……………………………………………………………………………1.2 设计要求………………………………………………………………………………1.3 原始数据………………………………………………………………………………1.4 设计内容………………………………………………………………………………二、传动装置的总体设计……………………………………………………………………2.1 传动方案………………………………………………………………………………2.2 电动机选择类型、功率与转速………………………………………………………2.3 确定传动装置总传动比及其分配…………………………………………………2.4 计算传动装置各级传动功率、转速与转矩………………………………………三、传动零件的设计计算……………………………………………………………………3.1 V带传动设计……………………………………………………………………………3.1.1计算功率……………………………………………………………………………3.1.2带型选择……………………………………………………………………………3.1.3带轮设计……………………………………………………………………………3.1.4验算带速……………………………………………………………………………3.1.5确定V带的传动中心距和基准长度………………………………………………3.1.6包角及其验算………………………………………………………………………3.1.7带根数………………………………………………………………………………3.1.8预紧力计算…………………………………………………………………………3.1.9压轴力计算…………………………………………………………………………3.1.10带轮的结构…………………………………………………………………………3.2齿轮传动设计……………………………………………………………………………3.2.1高速级齿轮副设计…………………………………………………………………3.2.2低速级齿轮副设计…………………………………………………………………四、轴的设计…………………………………………………………………………………4.1高速轴设计………………………………………………………………………………4.1.1选择轴的材料………………………………………………………………………4.1.2初步估算轴的最小直径……………………………………………………………4.1.3轴的机构设计，初定轴径及轴向尺寸……………………………………………4.2中间轴设计………………………………………………………………………………4.2.1选择轴的材料………………………………………………………………………4.2.2初步估算轴的最小直径……………………………………………………………4.2.3轴的机构设计，初定轴径及轴向尺寸……………………………………………4.3低速轴设计………………………………………………………………………………4.3.1选择轴的材料………………………………………………………………………4.3.2初步估算轴的最小直径……………………………………………………………4.3.3轴的机构设计，初定轴径及轴向尺寸……………………………………………4.4校核轴的强度……………………………………………………………………………4.4.1按弯扭合成校核高速轴的强度……………………………………………………4.4.2按弯扭合成校核中间轴的强度……………………………………………………4.4.3按弯扭合成校核低速轴的强度……………………………………………………五、滚动轴承的选择和计算………………………………………………………………5.1高速轴上的滚动轴承设计……………………………………………………………5.1.1轴上径向、轴向载荷分析…………………………………………………………5.1.2轴承选型与校核……………………………………………………………………5.2中间轴上的滚动轴承设计………………………………………………………………5.2.1轴上径向、轴向载荷分析…………………………………………………………5.2.2轴承选型与校核……………………………………………………………………5.3低速轴上的滚动轴承设计………………………………………………………………5.3.1轴上径向、轴向载荷分析…………………………………………………………5.3.2轴承选型与校核……………………………………………………………………六、铸造减速器箱体的主要结构尺寸………………………………………………………七、联轴器的选择和计算………………………………………………………………………7.1联轴器的计算转矩………………………………………………………………………7.2许用转速…………………………………………………………………………………7.3配合轴径…………………………………………………………………………………7.4配合长度…………………………………………………………………………………八、键连接的选择和强度校核………………………………………………………………8.1高速轴V带轮用键连接…………………………………………………………………8.1.1选用键类型…………………………………………………………………………8.1.2键的强度校核………………………………………………………………………8.2中间轴与齿轮用键连接…………………………………………………………………8.2.1选用键类型…………………………………………………………………………8.2.2键的强度校核………………………………………………………………………8.3低速轴与齿轮用键连接…………………………………………………………………8.3.1选用键类型…………………………………………………………………………8.3.2键的强度校核………………………………………………………………………8.4低速轴与联轴器用键连接………………………………………………………………8.4.1选用键类型…………………………………………………………………………8.4.2键的强度校核………………………………………………………………………九、减速器的润滑……………………………………………………………………………9.1齿轮传动的圆周速度……………………………………………………………………9.2齿轮的润滑方式与润滑油选择…………………………………………………………9.3轴承的润滑方式与润滑剂选择…………………………………………………………十、绘制装配图及零件工作图……………………………………………………………十一、设计小结………………………………………………………………………………十二、参考文献………………………………………………………………………………一、设计任务书1.1设计题目每位同学按给出的原始数据设计一V带-2级齿轮减速传动装置。
二级齿轮机械设计说明书
计算及说明一、传动系统方案的拟定设计带式输送机传动系统。
要求传动系统中含有两级圆柱齿轮减速器。
（1）工作条件：两班制，常温下连续工作；空载启动，工作载荷有轻微振动；电压为380/220V的三相交流电源。
（2）原始数据：输送带有效压力 F=4200N输送带工作速度 v=1.6m/s输送机滚筒直径 d=340mm二、电动机的选择1、电动机类型的选择： Y系列三相异步电动机2、电动机功率选择：传动系统的总效率：η=η01×η12×η23×η34×η4w=0.99×(0.99×0.97)×(0.99×0.97)×(0.99×0.99)×(0.99×0.96) =0.8504滚动轴承效率（一对）0.99 ，闭式齿轮传动效率0.97 ，联轴器效率0.99 ，卷筒效率0.96工作机所需电动机功率：P r =P w/η=Fv/(1000η)=4200×1.6/(1000×0.8504)=7.902 kW因载荷平稳，电动机额定功率P m略大于P r即可。
由《机械课程设计手册》Y系列电动机技术数据，选电动机的额定功率P m为11kW。
3、确定电动机转速：n w=60×1000v/（πd）=60×1000×1.6/（π×340）= 89.876r/min总传动比的范围为9～25，故电动机转速的可选范围为:n d’=i’n w=(9～25) ×89.876r/min=808.884～2246.9 r/min符合这一范围的同步转速有1000和1500r/min。
根据容量和转速，由有关手册查出有两种适用的电动机型号：综合考虑电动机和传动装置尺寸、重量、价格和带传动、减速器的传动比，结果F=4200Nv=1.6m/sd=340mmη=0.8504P r=7.902KWn w= 89.876r/min选n=960r/min 。
机械设计课程设计计算说明书(二级展开式圆柱齿轮减速器)
目录第一章设计任务书§1.1 设计题目§1.2 设计要求§1.3原始技术数据§1.4 设计任务第二章机械装置的总体设计方案§2.1 电动机选择§2.1.1选择电动机类型§2.1.2选择电动机容量§2.1.3确定电动机转速§2.2 传动比分配§2.2.1总传动比§2.2.2分配传动装置各级传动比§2.3 运动和动力参数计算§2.3.1 0轴（电动机轴）参数计算§2.3.2 1轴（高速轴）参数计算§2.3.3 2轴（中间轴）参数计算§2.3.4 3轴（低速轴）参数计算§2.3.5 4轴（卷筒轴）参数计算第三章主要零部件的设计计算§3.1 V带传动设计§3.2 展开式二级圆柱齿轮减速器齿轮传动设计§3.2.1 高速级齿轮传动设计§3.2.2 低速级齿轮传动设计§3.3 轴系结构设计§3.3.1 高速轴的轴系结构设计§3.3.2 中间轴的轴系结构设计§3.3.3 低速轴的轴系结构设计§3.3.4 各轴键、键槽的选择及其校核第四章减速器附件的设计第五章运输、安装和使用维护要求参考文献第一章设计任务书§1.1 设计题目用于带式运输机的展开式二级圆柱齿轮减速器。
传动装置简图如下图1所示。
§1.2 设计要求1、设计用于带式运输机的传动装置。
2、连续单向运转，载荷较平稳，空载启动，运输带速度允许速度误差为5%。
3、使用期限为10年（每年以260天计算），小批量生产，两班制工作。
§1.3原始技术数据表1 展开式二级圆柱齿轮减速器设计原始技术数据数据组编号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10运输机工作轴转矩T/(N·m) 800 850 900 950 800 850 900 800 850 900运输带工作速度v/(m/s) 1.2 1.25 1.3 1.35 1.4 1.45 1.2 1.3 1.35 1.4运输带滚筒直径D/mm360 370380 390400 410360 370 380390注：本设计说明书以第7组数据为设计依据。
机械课程设计二级圆锥圆柱齿轮减速器机械设计说明书
油槽和油孔的位置 ：根据齿轮啮合面 的位置和润滑油的 流动方向确定
油槽和油孔的尺寸 ：根据齿轮啮合面 的尺寸和润滑油的 流量确定
密封方式：选择合适的密封方式，如O形圈、V形圈、U形圈等 密封材料：选择合适的密封材料，如橡胶、聚氨酯、氟橡胶等 密封结构设计：设计合理的密封结构，如密封槽、密封面等 密封性能测试：进行密封性能测试，如泄漏量、密封寿命等
减速器尺寸：根据设计要求 确定
减速器组成：输入轴、中间轴、 输出轴、齿轮、轴承、箱体等
减速器类型：二级圆锥圆柱 齿轮减速器
减速器安装方式：水平、垂 直、倾斜等
减速器润滑方式：油浴、喷 油、油脂等
减速器冷却方式：自然冷却、 强制冷却等
减速比：确定减速器的传动比，以满足设计要求 齿轮模数：根据减速比和齿轮尺寸，确定齿轮模数 齿轮材料：选择合适的齿轮材料，以满足强度和耐磨性要求 齿轮精度：根据设计要求，确定齿轮的精度等级 润滑方式：选择合适的润滑方式，以满足润滑和散热要求 减速器结构：根据减速比和齿轮尺寸，确定减速器的结构形式
ห้องสมุดไป่ตู้
绘制工具：CAD软件
绘制内容：减速器各部件的位置、尺寸、 连接方式等
标注要求：清晰、准确、完整，包括尺 寸、公差、材料等
视图选择：选择合适的视图，如主视图、 俯视图、侧视图等
尺寸标注：标注尺寸，包括公差、材料 等
技术要求：符合国家标准和行业规范，如GB/T 1800.1-2009《机械制图 技术制图 总则》等
轴的直径和长度：根据载荷和转速计算 轴的直径和长度
轴的表面粗糙度：根据载荷和转速选择 合适的表面粗糙度
轴的加工工艺：根据材料和尺寸选择合 适的加工工艺
轴的润滑方式：根据载荷和转速选择合 适的润滑方式
二级斜齿圆柱齿轮减速器(课程设计说明书)机械设计课程设计
目录机械设计课程设计任务书一、设计题目：设计一用于带式输送机传动用的二级斜齿圆柱齿轮展开式减速器给定数据及要求：设计一用于带式运输机上的展开式两级圆柱斜齿轮减速器。
工作平稳，单向运转，两班制工运输机容许速度误差为5％。
减速器小批量生产，使用期限10年。
机器每天工作16小时。
两级圆柱齿轮减速器简图1－电动机轴；2—电动机；3—带传动中间轴；4—高速轴；5—高速齿轮传动6—中间轴；7—低速齿轮传动；8—低速轴；9—工作机；二、应完成的工作：1.减速器装配图1张（A1图纸）；2.零件工作图1—2张（从动轴、齿轮等）；3.设计说明书1份。
1绪论1.1选题的目的和意义减速器的类别、品种、型式很多，目前已制定为行（国）标的减速器有40余种。
减速器的类别是根据所采用的齿轮齿形、齿廓曲线划分；减速器的品种是根据使用的需要而设计的不同结构的减速器；减速器的型式是在基本结构的基础上根据齿面硬度、传动级数、出轴型式、装配型式、安装型式、联接型式等因素而设计的不同特性的减速器。
与减速器联接的工作机载荷状态比较复杂，对减速器的影响很大，是减速器选用及计算的重要因素，减速器的载荷状态即工作机（从动机）的载荷状态，通常分为三类：①—均匀载荷;②—中等冲击载荷;③—强冲击载荷。
减速器是指原动机与工作机之间独立封闭式传动装置，用来降低转速并相应地增大转矩。
此外，在某些场合，也有用作增速的装置，并称为增速器。
我们通过对减速器的研究与设计，我们能在另一个角度了解减速器的结构、功能、用途和使用原理等，同时，我们也能将我们所学的知识应用于实践中。
在设计的过程中，我们能正确的理解所学的知识，而我们选择减速器，也是因为对我们机械专业的学生来说，这是一个很典型的例子，能从中学到很多知识。
2确定传动方案①根据工作要求和工作环境，选择展开式二级圆柱斜齿轮减速器传动方案。
此方案工作可靠、传递效率高、使用维护方便、环境适用性好，但齿轮相对轴承的位置不对称，因此轴应具有较大刚度。
机械设计课程设计说明书(圆锥圆柱两级齿轮减速器)
1.电动机的选择
2.确定电动机功率
3.电动机输出功率
4.确定电动机转速
2.选小齿轮齿数 ，大齿轮齿数
1）选载荷系数
2）计算小齿轮传递的转矩
3）由表10-7取得齿宽系数
4）有表10-6查得材料的弹性影响系数
2.计算
1）试算小齿轮分度圆直径 ，代入 中较小的值
5）有图10-21d按齿面硬度查得小齿轮的接触疲劳强度极限
；大齿轮的接触疲劳强度极限
6）由式10-13计算应力循环次数，
5.排油孔螺塞
为了换油及清洗箱体时排出油污，排油孔螺塞材料一般采用Q235，排油孔螺塞的直径可按箱座壁厚 的 倍选取。排油孔应设在便于排油的一侧，必要时可在不同位置两个排油孔以适应总体布局之需。
3.为使下箱座与其他座驾联接，下箱座亦需做出凸缘底座。
4.为增加轴承座的刚性，轴承座处可设肋板，肋板的厚度通常取壁厚的0.85倍。
5.铸造箱体应力力求形状简单，为便于造型时取模，铸件表面沿拔模方向应有斜度，对长度为 的铸件，拔模斜度为 。
符号尺寸关系
0.025a+
螺栓间距
轴承座孔（外圈）直径D 螺钉数目6
2.选小齿轮的齿数 大齿轮齿数
由设计计算公式
1)试选载荷系数
2)计算小齿轮传递的转矩
3）最常用的值，齿宽系数
4)由表10-6查得材料的弹性影响系数
5）由图10-21d按齿面硬度查得小齿轮的接触疲劳强度极限
机械课程设计计算说明说——二级齿轮减速箱
目录一．设计任务书.................................................1 二．传动装置总体设计...........................................2 1. 传动方案的拟定..........................................2 三．计算及说明.................................................3 （一）．电动机的选择..........................................5 （二）．总传动比的确定及各级传动比分配........................6 （三）．运动和动力参数计算（各轴转速，各轴输入功率和输入转 矩）. (7)（四）．传动零件设计计算......................................8 1. 高速级齿轮的设..............................................8 2. 低速级齿轮的设计....................................................13 3. 开始齿轮的设计.......................................................17 4. 轴的设计和计算.......................................................21 5. 滚动轴承的设计和计算 (28)6. 键连接的选择和计算...............................................31 7. 联轴器的选择和计算...............................................32 8. 润滑和密封说明......................................................32 9. 拆装和调整说明.......................................................33 10.减速箱体的附件说明 (33)一．设计任务书题目：X62W 型铣床主传动系统设计1. 原始数据：（1） B 错误！未找到引用源。
机械设计课程设计二级圆柱齿轮减速器计算说明书
机械设计课程设计计算说明书设计题目：二级圆柱齿轮减速器专业、班级：学号：学生姓名：指导教师：成绩：2015年7 月18 日浙江科技学院机械与汽车工程学院目录1. 设计任务书 (2)2. 前言 (3)3.电动机的选择及传动装置的运动和动力参数计算箱体设计及说明 (4)4.带传动设计 (8)5.齿轮设计 (11)6.轴类零件设计 (26)7.轴承的寿命计算 (38)8.键连接的校核 (40)9.润滑及密封类型选择 (41)10.箱体设计及说明 (42)11.设计小结 (44)12.参考文献 (44)1.设计任务书1.1课程设计的目的课程设计是机械设计课程的最后一个教学环节。
课程设计时要综合运用本课程所学知识，以及如制图、工程力学、机械制造、材料及热处理、极限与配合等课程的知识，独立地进行设计。
本课程设计是学生学习过程中的第一个比较全面的独立进行的设计训练，是一个很重要的教学环节。
①学习机械设计的一般方法，了解简单机械装置、通用零件的设计过程和一般步骤。
②进行基本的工程训练。
例如，设计计算、验算、估算及数据处理，绘图表达，使用参考资料、设计手册、标准和规范，编制设计计算书等技术文件。
③树立正确的科学的设计思想，培养独立进行工程设计的能力，为今后进行专业课程设计和毕业设计，以及从事其他设计打下良好的基础。
④巩固和加深各先修课的基本理论和知识，融会贯通各门课程的知识于设计中。
1.2课程设计的内容1、减速器内部传动零件(齿轮和轴)的设计计算。
2、联轴器、轴承和键的选择和校核验算。
3、减速器附件的选择及说明。
4、箱体结构的设计。
5、润滑和密封的选择和验算。
6、装配图和零件图的设计和绘制。
7、设计计算说明书的整理和编写。
1.3课程设计的任务和要求1）装配图1张(1号或0号图纸)；2）零件图3张(齿轮或蜗轮、轴或蜗杆、箱体或箱盖)；3）设计计算说明书1份(不少于6000字)。
2.前言2.1传动方案的拟定采用普通V带传动加二级斜齿轮传动，如图2.1图2.12.2原始数据输送带工作拉力F=2.8KN，输送带速度V=0.8m/s，卷筒直径D=550mm。
二级齿轮减速器同轴式机械设计课程设计说明书
机械设计课程设计2012-2013第2学期设计题目：二级齿轮减速器（同轴式）目录1. 设计目的 (3)2. 设计方案 (3)3.传动装置的总体设计 (4)3.1 电机选择 (4)3.2 传动装置的总传动比及分配 (5)3.3传动装置各轴的运动机动力参数 (6)4.传动件的设计 (8)4.1 V带的设计 (8)4.2 齿轮的设计 (9)5.轴及轴上零件的设计 (12)5.1 高速轴及轴上零件的设计、校核 (12)5.2 中速轴及轴上零件的设计、校核 (17)5.3 低速轴及轴上零件的设计、校核 (21)6.箱体结构的设计 (25)7.润滑设计 (26)8.密封类型的设计 (26)9.其他附件的设计 (26)10.参考文献 (27)一、设计目的：带式运输机传动系统中的二级圆柱齿轮减速器1）工作条件要求减速器沿输送带运动方向具有最小尺寸，单向运转，有轻微振动，两班制工作，使用期限10年。
2）原始数据3）设计工作量（1）设计说明书（2）减速器装配图（3）减速器零件图1) 中间轴零件图2）中间轴大齿轮零件图3）下箱体零件图二、设计方案：三、传动装置的总体设计3.2 计算传动装置的总传动比i并分配传动比ε四、传动件的设计五、轴及轴上零件的设计计算5.1高速轴的设计与计算4、结构设计轴的结构如图所示1）带轮及轴段I的设计:d I=30mmV 带与轴配合长度L=2d I=60mm2）轴段II的设计：由于V带轮的宽度大于60mm，II段左端要留出足够的长度保证带轮到轴承端盖的距离可以在不拆带轮的情况下卸轴承端盖上的螺钉，右端伸入齿轮2mm，于是取131mm。
d II=40mm.3）与齿轮配合段III设计：齿轮宽120mm，取这段长118mm。
d III=45mm 4）轴肩IV的设计：轴肩取长13mm，高4mm。
5)与轴承配合段V的设计：长15mm，直径40mm d I=30mm L I=60mm d II=40mm L II=131mm d III=45mm L III=118mm d IV=53mm L IV=13mm dv=40mm Lv=15mm5、键连接轴上零件的周向定位：齿轮用的键为b*h*l=14*9*110V带选用的键尺寸为b*h*l=8*7*56A型平键连接齿轮b*h*l=14*9*110V带b*h*l=6*6*646、倒角倒角为C2.7、轴的受力分析画轴的受力分析图，轴的受力分析分析图如图所示：已知：作用在齿轮上的圆周力31122140.1102235120T F N d τ⨯⨯===径向力0tan 2235tan 20950r F F N τα==⨯=压轴力 1634.8p F N =如图，由力矩平衡和静力平衡求得各力大小（设向上和垂直纸面向外方向为正） 1634.8p F N =-425r F N =2235t F N =-12621.5H F N =，11152.6V F N =21836.7H F N =-，21181.4V F N =最大弯矩226.4M N m =扭矩140.1T N m ==τF 2235N=r F 950N226.4M N m = 140.1T N m =5.2 中间轴的设计与计算4、结构设计轴的结构如图所示从左往右第一段与轴承和套筒配合，取直径为50mm ，第二段与低速级小齿轮配合，取直径55mm ，长118mm ，第三段为轴肩，高5mm ，长由箱体决定，为70.5mm ，第三段与高速级大齿轮配合，直径55mm ，长113mm ，最右段与轴承和套筒配合，直径50mm ，长33.5mm 。
机械设计课程设计计算说明书-二级展开式圆柱斜齿轮减速器
设 计 计 算 内 容计算结果一、设计任务书1．要求：连续单向运转，工作时有轻微振动，空载启动，使用年限8年，小批量生产，单班制工作，输送带速度允许误差%5 。
2．已知：带的圆周力F=1000N ，带速度V=18m/min,卷筒直径D=260mm 。
3．设计任务：①减速器装配图一张； ②零件工作图2张； ③零件说明书1份。
二、传动方案的拟定采用二级传动方案，一级传动采用斜齿轮传动其余为圆柱直齿轮传动。
三．电动机选择1.电动机的类型和结构形式的选择经综合分析，选用Y 系列三相交流异步电动机，此系列电动机具有高效节能、噪声小、振动小、运行安全可靠的特点。
Y 系列电动机，额定电压为380V ，额定频率为50HZ.。
本设计中电动机采用封闭式结构。
2.电动机容量的选择滚筒转矩）mm .（13059*14521*290*910*213N FD T ====- 滚筒转速)min .(9635.2110*29020v n 13--===r D ππ 工作机所需功率kW D v P w 3.1939550963.21*1305带===ηπ传动装置总效率 0.9总=η所需电机输出kW P P a w d 3.547550.93.193===η 查表2.1选用Y112M-4 电动机主要参数 电动机额定功率（KW ） 4电动机满载转速)(r.min -11440 电动机伸出端直径（mm ） 28j6电动机伸出端安装长度（mm ） 60Pw=3.193KWP d =3.54755kWn=21.9635r/minY112M--4P ed =4kWn m =1440r/min四、整个传动系统运动和动力参数的选择与计算（一）方案选择根据传动装置的工作特征和对工作的要求选择两级展开式传动方案（二）传动比的分配及转速校核 1. 总传动比运输机驱动卷筒转动 65.56531440/21.96/n n i 电总===2.传动比分配及齿数比考虑到两级齿轮润滑问题，两级大齿轮应有相近的浸油深度 所以s f i ）1.3~1.2（i =拟定s f 1.3i i = 5i 外=13.1131.3i 2s = 3.176i s = 4.129i f =f i 高速级传动比f i 低速级传动比拟定1z 齿数为22914.129*22i z z f 12===拟定3z 齿数为28893.176*28i z z s 34===实际总传动比i=65.7395*2889*2291u u 21==3.检验工作机驱动卷筒的转速误差 卷筒的实际转速721.904805391440/65.73/i n n 电‘筒=== 转速误差i 1=4.129i=3.176％0.321.96321.905-21.963n n -n n 筒’筒筒筒===∆合乎要求（三）减速器各轴传动功率计算 1.传动装置的传动功率计算 滑块联轴器效率0.981=η 弹性联轴器效率0.992=η 球轴承效率 0.993=η8级精度一般齿轮传动（油润滑）效率0.974=η 斜齿轮效率 0.995=η带式运输机为通用工作机，取电动机额定功率计算 （1）.各轴的转速：高速轴Ⅰ轴：r/min 1440n Ⅰ= 中间轴Ⅱ轴：min 348.1625r/4.1291440u n 1ⅠⅡ===n 低速轴Ⅲ轴: min /109.53423.176348.1625u 2ⅡⅢr n n ===(2).各轴的输入功率（kw ）Ⅰ轴： 3.924kW 0.99*0.99*432Ⅰ===ηηd P PⅡ轴： kW P P 3.842380.99*0.99*3.92453ⅠⅡ===ηηⅢ轴:KW P P 3.689840.99*0.97*3.8423843ⅡⅢ===ηηr/min1440n Ⅰ=min348.1625r/Ⅱ=nmin /109.532Ⅲr n =3.924kW Ⅰ=PkW P 3.842Ⅱ=kW P 3.690Ⅲ=m25999.875Ⅰm N T ⋅=m9105395.256Ⅱm N T ⋅=mmN T ⋅=4241.321707Ⅲ（3）．各轴输入扭矩的计算（N ·m ） 高速轴转矩 Ⅰ轴： .mm 25999.875n p 10*95501113ⅠN T == 中间轴转矩 Ⅱ轴： 9N.mm 105395.256n 10*95502232==P T底数轴转矩Ⅲ轴：mm N n P T .4241.32170710*95503333== 将各轴的运动和动力参数列于表1。
机械设计课程设计说明书(二级齿轮传动减速器)模版
机械设计课程设计计算说明书学院：动力与机械学院专业：机械设计制造及其自动化班级：姓名：学号：目录一、设计任务书 (2)二、传动方案的分析及说明 (2)三、电动机的选择 (4)四、确定传动方案的总传动比及分配各级的传动比 (5)五、计算传动方案的运动和动力参数 (6)六、V带传动的设计计算 (8)七、齿轮传动的设计计算 (11)八、轴的设计计算 (21)九、滚动轴承的选择及计算 (32)十、键联接的选择及校核计算 (34)十一、联轴器的选择 (36)十二、附件的选择 (36)十三、减速器箱体的结构设计尺寸 (38)十四、润滑与密封 (38)十五、参考资料目录 (4)十六、设计小结 (40)一、设计任务书1、设计题目：带式输送机传动装置中的二级圆柱齿轮减速器2、技术参数：编号带的有效拉力F(N) 带速v(m/s) 卷筒直径D(mm)4 16000 0.37 350注：运输带与卷筒以及卷筒与轴承间的摩擦阻力已在F中考虑。
3、工作条件：单向连续转动，有轻微冲击载荷，室内工作，有粉尘。
一班制（每天8小时工作），使用三相交流电为动力，期限10年（每年按365天计算），三年可以进行一次大修。
小批量生产，输送带速度允许误差为±3%。
4、生产条件：中等规模机械厂，可加工7-8级精度的齿轮和蜗杆，进行小批量生产（或单件）。
二、传动方案的分析及说明根据要求及已知条件，对于传动方案的设计选择V带传动和二级闭式圆柱齿轮传动。
V带传动布置于高速级，能发挥它传动平稳、缓冲吸振和过载保护的优点。
二级闭式圆柱齿轮传动能适应在繁重及恶劣的条件下长期工作，且维护方便。
V带传动和二级闭式圆柱齿轮传动相结合，能承受较大的载荷且传动平稳，能实现一定的传动比，满足设计要求。
传动方案运动简图：三、电动机的选择 1、选择电动机类型 根据工作要求和工作条件选用Y 系列（IP44）封闭式笼型三相异步电动机，电压380V 。
2、选择电动机容量 由已知条件，带的有效拉力 F 16000=N ，带速370.v =m/s ，电动机所需工作功率为： ηwd P P =kW 工作机所需功率为：1000FvP w =kW 传动装置的总效率为： 423321ηηηηη⋅⋅⋅=根据参考资料[2]中表2-3确定各部分效率：V 带传动效率96.01=η，滚动轴承传动效率（一对）99.02=η，闭式齿轮传动效率97.03=η，联轴器效率99.04=η，带入得 868.099.097.099.096.023=⨯⨯⨯=η所需电动机功率为： 82.6868.0100037.0160001000=⨯⨯==ηFv P d kW 因为冲击载荷轻微，电动机的额定功率ed P 略大于d P 即可，由参考资料[2]中表17-1，Y 系列电动机技术参数数据，选电动机的额定功率5.7=ed P kW 。
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机械设计课程设计计算说明书题目: 二级齿轮减速器设计学院：班级：设计者：学号：指导教师：年月日目录一、设计任务书………………………………………………………………………………1.1 机械课程设计的目的…………………………………………………………………1.2 设计题目………………………………………………………………………………1.3 设计要求………………………………………………………………………………1.4 原始数据………………………………………………………………………………1.5 设计内容………………………………………………………………………………二、传动装置的总体设计……………………………………………………………………2.1 传动方案………………………………………………………………………………2.2 电动机选择类型、功率与转速………………………………………………………2.3 确定传动装置总传动比及其分配…………………………………………………2.4 计算传动装置各级传动功率、转速与转矩………………………………………三、传动零件的设计计算……………………………………………………………………3.1 V带传动设计……………………………………………………………………………3.1.1计算功率……………………………………………………………………………3.1.2带型选择……………………………………………………………………………3.1.3带轮设计……………………………………………………………………………3.1.4验算带速……………………………………………………………………………3.1.5确定V带的传动中心距和基准长度………………………………………………3.1.6包角及其验算………………………………………………………………………3.1.7带根数………………………………………………………………………………3.1.8预紧力计算…………………………………………………………………………3.1.9压轴力计算…………………………………………………………………………3.1.10带轮的结构…………………………………………………………………………3.2齿轮传动设计……………………………………………………………………………3.2.1高速级齿轮副设计…………………………………………………………………3.2.2低速级齿轮副设计…………………………………………………………………四、轴的设计…………………………………………………………………………………4.1高速轴设计………………………………………………………………………………4.1.1选择轴的材料………………………………………………………………………4.1.2初步估算轴的最小直径……………………………………………………………4.1.3轴的机构设计，初定轴径及轴向尺寸……………………………………………4.2中间轴设计………………………………………………………………………………4.2.1选择轴的材料………………………………………………………………………4.2.2初步估算轴的最小直径……………………………………………………………4.2.3轴的机构设计，初定轴径及轴向尺寸……………………………………………4.3低速轴设计………………………………………………………………………………4.3.1选择轴的材料………………………………………………………………………4.3.2初步估算轴的最小直径……………………………………………………………4.3.3轴的机构设计，初定轴径及轴向尺寸……………………………………………4.4校核轴的强度……………………………………………………………………………4.4.1按弯扭合成校核高速轴的强度……………………………………………………4.4.2按弯扭合成校核中间轴的强度……………………………………………………4.4.3按弯扭合成校核低速轴的强度……………………………………………………五、滚动轴承的选择和计算…………………………………………………………………5.1高速轴上的滚动轴承设计………………………………………………………………5.1.1轴上径向、轴向载荷分析…………………………………………………………5.1.2轴承选型与校核……………………………………………………………………5.2中间轴上的滚动轴承设计………………………………………………………………5.2.1轴上径向、轴向载荷分析…………………………………………………………5.2.2轴承选型与校核……………………………………………………………………5.3低速轴上的滚动轴承设计………………………………………………………………5.3.1轴上径向、轴向载荷分析…………………………………………………………5.3.2轴承选型与校核……………………………………………………………………六、铸造减速器箱体的主要结构尺寸………………………………………………………七、联轴器的选择和计算………………………………………………………………………7.1联轴器的计算转矩………………………………………………………………………7.2许用转速…………………………………………………………………………………7.3配合轴径…………………………………………………………………………………7.4配合长度…………………………………………………………………………………八、键连接的选择和强度校核………………………………………………………………8.1高速轴V带轮用键连接…………………………………………………………………8.1.1选用键类型…………………………………………………………………………8.1.2键的强度校核………………………………………………………………………8.2中间轴与齿轮用键连接…………………………………………………………………8.2.1选用键类型…………………………………………………………………………8.2.2键的强度校核………………………………………………………………………8.3低速轴与齿轮用键连接…………………………………………………………………8.3.1选用键类型…………………………………………………………………………8.3.2键的强度校核………………………………………………………………………8.4低速轴与联轴器用键连接………………………………………………………………8.4.1选用键类型…………………………………………………………………………8.4.2键的强度校核………………………………………………………………………九、减速器的润滑……………………………………………………………………………9.1齿轮传动的圆周速度……………………………………………………………………9.2齿轮的润滑方式与润滑油选择…………………………………………………………9.3轴承的润滑方式与润滑剂选择…………………………………………………………十、绘制装配图及零件工作图……………………………………………………………十一、设计小结………………………………………………………………………………十二、参考文献………………………………………………………………………………一、设计任务书1.1机械课程设计的目的课程设计是机械设计课程中的最后一个教学环节，也是第一次对学生进行较全面的机械设计训练。
其目的是：1.通过课程设计，综合运用机械设计课程和其他先修课程的理论和实际知识，来解决工程实际中的具体设计问题。
通过设计实践，掌握机械设计的一般规律，培养分析和解决实际问题的能力。
2.培养机械设计的能力，通过传动方案的拟定，设计计算，结构设计，查阅有关标准和规范及编写设计计算说明书等各个环节，要求学生掌握一般机械传动装置的设计内容、步骤和方法，并在设计构思设计技能等方面得到相应的锻炼。
1.2设计题目设计运送原料的带式运输机用的圆柱齿轮一级减速器。
1.3设计要求根据给定的工况参数，选择适当的电动机、选取联轴器、设计V带传动、设计二级齿轮减速器（所有的轴、齿轮、轴承、减速箱体、箱盖以及其他附件）和与输送带连接的联轴器。
滚筒及运输带效率η=0.94。
工作时，载荷有轻微冲击。
室内工作，水分和颗粒为正常状态，产品生产批量为成批生产，允许总速比误差<±4%，要求齿轮使用寿命为10年，二班工作制，轴承使用寿命不小于15000小时。
1.4原始数据表1 原始数据1.5设计内容1.5.1确定传动装置的类型，画出机械系统传动简图。
1.5.2选择电动机，进行传动装置的运动和动力参数计算。
1.5.3传动装置中的传动零件设计计算。
1.5.4绘制传动装置中二级减速器装配图一张（A1）。
1.5.5绘制高速轴、低速大齿轮和箱盖零件图各一张（建议A3）。
1.5.6编写和提交设计计算说明书（电子版和纸版）各一份。
表2 电动机安装及有关尺寸主要参数低速轴二、传动装置设计2.1传动方案根据本课程设计要求，采用一般的二级圆柱齿轮(斜齿)传动方案，其传动简图如下：图1 传动装置简图2.2电动机选择类型、功率与转速表3 电动机主要参数型号额定功率同步转速满载转速堵转转矩/额定转矩最大转矩/额定转矩中心高外形尺寸L⨯（AC/2+AD）⨯HD底脚安装尺寸A⨯B地脚螺栓直径K轴伸尺寸D⨯E键公称尺寸F⨯h2.3 确定传动装置总传动比及其分配2.4 计算传动装置各级传动功率、转速与转矩三、传动零件的设计计算3.1V带传动设计3.1.1计算功率P c3.1.2带型选择3.1.3带轮设计d d1、d d23.1.4验算带速v3.1.5确定V带的传动中心距a和基准长度L d3.1.6包角及其验算α13.1.7带根数z3.1.8预紧力计算F03.1.9压轴力计算F Q3.1.10带轮的结构图2 V带大带轮结构简图3.2齿轮传动设计3.2.1高速级齿轮设计1．选择齿轮类型、材料、精度及参数2．按齿面接触疲劳强度或齿根弯曲疲劳强度设计3．按齿根弯曲疲劳强度或齿面接触疲劳强度校核4．齿轮传动的几何尺寸计算3.2.2高速级齿轮设计1．选择齿轮类型、材料、精度及参数2．按齿面接触疲劳强度或齿根弯曲疲劳强度设计3．按齿根弯曲疲劳强度或齿面接触疲劳强度校核4．齿轮传动的几何尺寸计算四、轴的设计4.1高速轴设计4.1.1选择轴的材料4.1.2初步估算轴的最小直径4.1.3轴的机构设计，初定轴径及轴向尺寸4.2中间轴设计4.2.1选择轴的材料4.2.2初步估算轴的最小直径4.2.3轴的机构设计，初定轴径及轴向尺寸4.3低速轴设计4.3.1选择轴的材料4.3.2初步估算轴的最小直径4.3.3轴的机构设计，初定轴径及轴向尺寸图3 三轴在减速箱中的装配简图4.4校核轴的强度4.4.1按弯扭合成校核高速轴的强度（1）水平平面支反力（2）垂直平面支反力（3）水平平面弯矩（4）垂直平面弯矩（5）合成弯矩（6）扭矩（7）计算弯矩（8）绘制弯矩、扭矩图图4 高速轴的受力、弯矩、合成弯矩、转矩、计算弯矩图4.4.2按弯扭合成校核中间轴的强度（1）水平平面支反力（2）垂直平面支反力（3）水平平面弯矩（4）垂直平面弯矩（5）合成弯矩（6）扭矩（7）计算弯矩（8）绘制弯矩、扭矩图图5 中间轴的受力、弯矩、合成弯矩、转矩、计算弯矩图4.4.3按弯扭合成校核低速轴的强度（1）水平平面支反力（2）垂直平面支反力（3）水平平面弯矩（4）垂直平面弯矩（5）合成弯矩（6）扭矩（7）计算弯矩（8）绘制弯矩、扭矩图图6 低速轴的受力、弯矩、合成弯矩、转矩、计算弯矩图五、滚动轴承的选择和计算5.1高速轴上的滚动轴承设计5.1.1轴上径向、轴向载荷分析5.1.2轴承选型与校核（1）轴承选型与安装方式（2）轴承内部轴向力与轴承载荷计算（3）轴承当量载荷（4）轴承寿命校核5.2中间轴上的滚动轴承设计5.2.1轴上径向、轴向载荷分析5.2.2轴承选型与校核（1）轴承选型与安装方式（2）轴承内部轴向力与轴承载荷计算（3）轴承当量载荷（4）轴承寿命校核5.3低速轴上的滚动轴承设计5.3.1轴上径向、轴向载荷分析5.3.2轴承选型与校核（1）轴承选型与安装方式（2）轴承内部轴向力与轴承载荷计算（3）轴承当量载荷（4）轴承寿命校核表8 滚动轴承参数六、铸造减速器箱体的主要结构尺寸七、联轴器的选择和计算7.1联轴器的计算转矩7.2许用转速7.3配合轴径7.4配合长度表10 联轴器参数八、键连接的选择和强度校核8.1高速轴V带轮用键连接8.1.1选用键类型8.1.2键的强度校核8.2中间轴齿轮用键连接8.2.1选用键类型8.2.2键的强度校核8.3低速轴齿轮用键连接8.3.1选用键类型8.3.2键的强度校核8.4低速轴联轴器用键连接8.3.1选用键类型8.3.2键的强度校核九、减速器的润滑9.1齿轮传动的圆周速度9.2齿轮的润滑方式与润滑油选择9.3轴承的润滑方式与润滑剂选择十、绘制装配图及零件工作图减速器的装配图和零件工作图参考附带的图纸。