关于镀锌生产线工艺的解析
镀锌车间工艺流程及生产注意事项
镀锌车间工艺流程及生产注意事项一、生产工艺流程1、酸洗黑料穿挂根据规格和长度不同，分为单头吊挂和平吊挂。
2、穿挂好的材料进入酸池进行酸洗，根据材料的规格和表面腐蚀程度不同，确定酸洗时间；酸池侧面和一端通过酸雾吸收塔吸收车间酸雾，提高车间的空气质量。
3、、酸洗质量达标的材料，为保证酸洗好的镀件尽量少的将铁离子和酸带入助镀池，转入清水池进行两次清洗，定期使用两个水池循环保证清水池水的PH值和铁离子保持在正常范围内，溢出的水进入污水处理系统处理后二次利用。
4、清洗完成的材料进入助镀池进行助镀，不同规格的材料助镀时间不同，调整好助镀池的工艺参数保证其助镀效果。
5、助镀完成的材料，调往炉前的烘干平台上，使其表面进一步快速干燥，避免锌液飞溅，进入锌锅浸镀时间根据材料的规格不同时间、温度都不同，浸镀时产生大量的含锌废气通过布袋除尘器吸收，以此减少空气中的烟尘含量。
6、浸镀完成后进入冷却池进行冷却，为了能够快速的把温度快速降下来，冷却水的温度通过冷却塔上的一个PLC编程自动装置把上限控制在40℃。
7、冷却完成后进入钝化池进行钝化，使材料表面能够快速有效的形成一层钝化膜，防止在梅雨季节材料表面形成一种碱式碳酸锌的白色粉末，加快镀层的腐蚀。
8、钝化完成的材料，对材料的质量首先自检，对不良品直接返镀，对符合国家标准的小面积的漏铁进行修复，滴瘤、毛刺、堵孔、处理至合格。
二、生产安全1、设备镀锌车间最多的设备就是行车，所以首先对行车的钢丝绳、吊钩要经常检查，特别是酸洗工序的行车受酸雾腐蚀的影响，吊钩上的卡簧很容易腐蚀掉，导致吊重物时吊钩滑出；其中容易超载的就是进料行车和下池翻料行车，首先是控制进料的重量，再是要经常关注这两台行车有没有除吊钩、钢丝绳以外的其他配件是否存在异样；再就是两台镀锌行车因为在镀锌是行车前后摆动的比较厉害，所以大轮、变速箱磨损比较快，因为了之后行车就无法启动，很容易导致镀件的变色，甚至整挂料返镀，要定期检查，并及时的更换。
镀锌原理
原料规格要求
• • • • • • 厚度：0.3-2.0mm（冷轧） 宽度：820-1650mm 带钢内径：508和610两种mm 带钢外径：1000-1950mm 最大卷重：29700Kg 存放期最多为7天（潮湿天存放3天），如 超出存放期限，视板面不影响镀锌质量放 行生产，反之，对钢带进行封闭处理。
51-56代表材料成型等级 SS230
SGC340 SGC440
S220GD +Z（AZ)为例
SS275 － SS550
SS255
SGC400 S：结构级；
一般用和冲压用板带以冲压级别表示，结构钢 S550GD+Z S550GD+Z 用抗拉强度表示。 C—般用商品级 D—冲压级 E—深冲级
G：钢种特性不规定； D为热浸镀； 220~550为要求最小屈服强度
• • • • • 开卷机：打开原料卷。 矫直机：平直带头以便穿带。 双切剪：剪切带头、带尾。 窄搭接焊机：焊接带头带尾。 月牙剪：月牙剪切除焊缝处带钢的边部超宽部分 防止带钢断带和损坏辊子等设备。
• 清洗段：清洗带钢表层的乳化液和杂质。 • 入口活套：是为了当入口段进行切废、焊接、等 操作需要停机时，保证镀锌工艺段的继续正常运 行。入口活套正常工作时应接近满套。
原料外观要求
• 钢带表面原料表面要求清洁，不允许有严 重压印、划伤、轧穿、粘结、锈蚀、铁皮 压入，残余乳化液斑等,对于有严重的瓢曲、 浪形、浪边的原料卷拒收。 • 钢带的板形平坦 • 钢带外形钢卷应卷紧、卷齐、捆带应捆紧， 不得有松卷和塌卷，钢卷边部无折边，不 准有毛刺、边裂等缺陷。 • 钢卷塔形度小于±15mm
锌液成分Al 0.17～0.25%；锑Sb≤0.024%；Fe≤0.03% 锌液温度460±10℃ 带钢入锌锅温度450-490℃
镀锌的工艺流程
镀锌的工艺流程镀锌是一种常见的防腐蚀处理工艺，它可以有效地延长金属制品的使用寿命，提高其耐腐蚀性能。
镀锌工艺流程主要包括表面处理、热浸镀锌和后处理等环节。
下面将详细介绍镀锌的工艺流程。
首先是表面处理。
在进行镀锌处理之前，金属制品的表面必须进行严格的清洗和除油处理，以确保镀层能够牢固地附着在金属表面上。
通常采用酸洗、碱洗和水洗等方法，将金属表面的油脂、锈斑和其他杂质清洗干净，为后续的镀锌处理做好准备。
接下来是热浸镀锌。
经过表面处理的金属制品被浸入预热的熔融锌液中，经过一定时间的浸泡后取出，形成一层锌铁合金层和纯锌层。
在热浸镀锌过程中，锌液中的温度、浸泡时间和浸镀速度等参数需要严格控制，以确保镀层的厚度和均匀性。
最后是后处理。
镀锌后的金属制品需要进行后处理，以增强其耐腐蚀性能和美观度。
通常采用热处理、光亮处理和封闭处理等方法，使镀锌层表面形成致密的氧化膜，提高其耐腐蚀性能；同时还可以进行喷漆或涂层处理，增加其美观度和装饰性。
总的来说，镀锌工艺流程是一个复杂的过程，需要严格控制各个环节的参数和操作，才能够获得高质量的镀锌制品。
通过表面处理、热浸镀锌和后处理等环节的合理设计和操作，可以使金属制品具有良好的耐腐蚀性能和装饰性，满足不同领域的使用需求。
在实际生产中，镀锌工艺流程也需要根据不同的金属材料和要求进行调整和改进，以适应不同的工艺需求和产品性能要求。
只有不断地优化和改进镀锌工艺流程，才能够更好地满足市场的需求，提高金属制品的质量和竞争力。
综上所述，镀锌工艺流程是一个关键的防腐蚀处理工艺，通过严格控制表面处理、热浸镀锌和后处理等环节，可以获得高质量的镀锌制品，提高其耐腐蚀性能和装饰性，满足不同领域的使用需求。
希望本文对镀锌工艺流程有所帮助，谢谢阅读！。
镀锌工艺流程,镀锌类别及原理
镀锌工艺流程|镀锌类别及原理镀锌：镀锌是指在金属、合金或者其它材料的表面镀一层锌以起美观、防锈等作用的表面处理技术。
主要采用的方法是热镀锌。
锌易溶于酸，也能溶于碱，故称它为两性金属。
锌在干燥的空气中几乎不发生变化。
在潮湿的空气中，锌表面会生成致密的碱式碳酸锌膜。
在含二氧化硫、硫化氢以及海洋性气氛中，锌的耐蚀性较差，尤其在高温高湿含有机酸的气氛里，锌镀层极易被腐蚀。
锌的标准电极电位为-0.76V，对钢铁基体来说，锌镀层属于阳极性镀层，它主要用于防止钢铁的腐蚀，其防护性能的优劣与镀层厚度关系甚大。
锌镀层经钝化处理、染色或涂覆护光剂后，能显着提高其防护性和装饰性。
镀锌工艺流程：以镀锌铁合金为例,工艺流程如下:化学除油→热水洗→水洗→电解除油→热水洗→水洗→强腐蚀→水洗→电镀锌铁合金→水洗→水洗→出光→钝化→水洗→干燥。
”镀锌类别：冷镀锌冷镀锌也叫电镀锌，是利用电解设备将管件经过除油、酸洗、后放入成分为锌盐的溶液中，并连接电解设备的负极，在管件的对面放置锌板，连接在电解设备的正极接通电源，利用电流从正极向负极的定向移动就会在管件上沉积一层锌，冷镀管件是先加工后镀锌。
机械镀锌在装有镀件、玻璃球、锌粉、水和促进剂的旋转滚桶内，作为冲击介质的玻璃球随着滚桶转动，与镀件表面发生摩擦和锤击产生机械物理能量，在化学促进剂的作用下，将镀涂的锌粉“冷焊”到镀件表面上，形成光滑、均匀和细致的具有一定厚度的镀层。
技术标准采用美国ASTM B695-2000及军用C-81562机械镀锌技术标准。
热镀锌钢板的表面镀锌主要采用的方法是热镀锌。
热镀锌是由较古老的热镀方法发展而来的，自从1836年法国把热镀锌应用于工业以来，已经有一百七十年的历史了。
然而，热镀锌工业是近三十年来伴随冷轧带钢的飞速发展而得到了大规模发展。
热镀锌板的生产工序主要包括：原板准备→镀前处理→热浸镀→镀后处理→成品检验等。
按照习惯往往根据镀前处理方法的不同，把热镀锌工艺分为线外退火和线内退火两大类，即湿法（单张钢板热镀锌法）、线外退火（单张钢板热镀锌法）、热镀锌惠林（Wheeling）法（带钢连续热镀锌法）、线内退火森吉米尔（Sendzimir）法（保护气体法）、改良森吉米尔法、美钢联法（同日本川崎法）、赛拉斯（Selas）法和莎伦（Sharon）法。
热镀锌线生产工艺
热镀锌线生产工艺热镀锌线是一种用于防腐的钢线，通过将钢线浸泡在熔化的锌中，形成锌层来保护钢丝，从而增加钢丝的抗腐蚀能力和使用寿命。
热镀锌线广泛应用于建筑、桥梁、高速公路、铁路、公共设施等领域。
热镀锌线的生产工艺一般包括以下几个步骤：原材料准备、表面预处理、镀锌、冷却、整理、质检、包装。
第一步，原材料准备。
热镀锌线的主要原材料是优质的低碳钢丝。
钢丝通常经过拉拔、扭制、剃刀切割等工艺加工得到。
这些工艺可以改善钢丝的表面光滑度和机械性能，为后续的镀锌工艺做好准备。
第二步，表面预处理。
为了提高钢丝与锌层的结合力，钢丝表面需要进行预处理。
一般情况下，钢丝会先经过酸洗，去除表面的氧化物和杂质，然后经过冲洗和除油等工艺，确保表面干净无油污。
这些工艺可以提高钢丝与镀层的附着力，确保镀层的质量。
第三步，镀锌。
将经过预处理的钢丝浸入熔融的锌液中进行镀锌。
镀锌采用热浸镀法，即将钢丝完全浸入熔化的锌液中，通过化学反应使钢丝表面形成一层锌层。
锌液中的温度和锌层的厚度根据需求进行控制。
一般情况下，锌液温度保持在450-460℃，锌层厚度在60-70微米左右。
第四步，冷却。
浸镀完成后，将镀锌的钢丝从锌液中取出，并通过冷水冷却。
冷却有助于固化镀层，提高镀层的的稳定性和耐腐蚀性能。
第五步，整理。
冷却后的镀锌钢丝需要进行整理，即对线材进行张力平整和修剪。
整理是为了去除线材表面的杂质和外观缺陷，提高线材的外观质量和使用寿命。
第六步，质检。
镀锌线的质检工作非常重要，质检主要包括外观检查、尺寸检查、机械性能测试等。
只有通过质检合格的产品才能进入下一个环节。
第七步，包装。
合格的镀锌线经过质检后，需要进行包装。
一般情况下，镀锌线会根据尺寸和长度进行捆扎包装，然后装入纸箱或木箱。
包装的目的是保护产品免受损坏和腐蚀。
总结来说，热镀锌线的生产工艺包括原材料准备、表面预处理、镀锌、冷却、整理、质检和包装等多个环节。
每个环节都非常重要，任何一个环节的问题都可能影响到最终产品的质量。
镀锌钢绞线生产工艺
镀锌钢绞线生产工艺
镀锌钢绞线是一种由镀锌钢丝绞合而成的绞合线材，具有耐腐蚀、强度高、韧性好等特点，在建筑、桥梁、道路等领域有广泛的应用。
下面为大家详细介绍一下镀锌钢绞线的生产工艺。
首先，我们需要购买符合要求的镀锌钢丝作为原材料。
镀锌钢丝一般采用优质低碳钢丝进行制作，并通过镀锌处理，使其具有优异的防腐蚀性能。
然后，我们需要对原材料进行预处理。
首先将原材料进行切割，将钢丝切断为所需长度。
然后，对钢丝进行拉伸处理，使其具有合适的抗拉强度。
拉伸处理可以增强钢丝的韧性和强度，提高绞线的整体性能。
接下来，将多根拉伸处理后的钢丝按照特定的工艺要求进行绞合。
绞合过程中需要注意钢丝的排列顺序和绞合方式，以确保绞线的稳定性和质量。
绞合可以采用机械绞线机进行，也可以通过手工绞合完成。
绞线完成后，需要对其进行热镀锌处理。
热镀锌是通过将绞线浸入高温的镀锌液中，使其表面形成一层锌层。
热镀锌能够有效提高绞线的防腐蚀性能，延长其使用寿命。
最后，对镀锌钢绞线进行整理和包装。
整理过程中将绞线拉直，并检查绞线的质量和外观。
然后，将绞线分成适当长度，并采用塑料袋或木箱等包装材料进行包装，以确保绞线在运输和储存过程中的安全性。
以上是镀锌钢绞线的生产工艺，通过严格的工艺控制和质量检查，可以生产出符合标准要求的高质量镀锌钢绞线。
包钢冷轧镀锌工艺介绍
包钢冷轧镀锌工艺介绍简介包钢冷轧镀锌工艺是一种常用的表面处理技术，用于防止钢铁产品的锈蚀和延长其使用寿命。
本文将对包钢冷轧镀锌工艺进行详细介绍，包括其原理、工艺流程和应用范围等内容。
原理冷轧镀锌是将热轧钢板通过连续镀锌生产线进行表面处理的工艺。
其原理是通过将钢板浸入熔融的锌中，将钢板表面镀上一层锌。
锌层能够有效阻止氧气和湿气对钢材的腐蚀，从而起到防腐和增强材料的作用。
工艺流程包钢冷轧镀锌工艺的主要流程包括：准备工作、酸洗、冷轧、退火、镀锌、冷却和整平等步骤。
下面将对每个步骤进行详细介绍。
准备工作准备工作包括选择合适的钢板材料，并进行裁剪和打磨处理。
钢板的选择要考虑其化学成分、力学性能和表面质量等因素。
裁剪和打磨处理是为了保证钢板的尺寸和表面光洁度。
酸洗酸洗是将钢板浸入酸性溶液中进行清洗的过程。
酸洗能够去除钢板表面的氧化物、污垢和铁锈等杂质，提高钢板的表面质量。
常用的酸洗液包括盐酸、硫酸和磷酸等。
冷轧冷轧是将经过酸洗的钢板进行压延和变形的工艺。
通过冷轧可以提高钢板的平整度和表面质量。
冷轧过程中，钢板经过多道次的轧制，逐步减小厚度，同时也会改变钢板的晶粒结构。
退火退火是将经过冷轧的钢板进行加热处理的工艺。
退火能够消除冷轧过程中产生的应力和塑性变形，恢复钢板的力学性能和晶粒结构。
退火温度和时间要根据钢板的材料和要求进行选择。
镀锌镀锌是将经过退火的钢板浸入熔融的锌中进行镀锌的过程。
镀锌能够在钢板表面形成一层锌层，起到防腐和增强材料的作用。
镀锌过程中，钢板通过镀锌槽，与锌液接触，在表面形成均匀的锌层。
冷却和整平镀锌完成后，钢板需要进行冷却和整平处理。
冷却使用冷风或水进行，并利用机械设备对钢板进行拉直和切边等处理，进一步提高钢板的质量。
应用范围包钢冷轧镀锌工艺广泛应用于建筑、汽车、家电、仪器仪表和轻工业等领域。
其镀锌钢板具有防腐性能好、强度高、表面光洁度好等优点。
常见的应用包括建筑结构、汽车零部件、制冷设备和家电外壳等。
热镀锌生产工艺流程
热镀锌生产工艺流程
《热镀锌生产工艺流程》
热镀锌是一种常用的防腐处理方式，特别适用于钢铁制品。
通过在钢铁制品表面镀上一层锌，可以有效防止产品在潮湿环境下发生腐蚀。
以下是热镀锌生产工艺流程的详细介绍。
首先，需要准备好要进行热镀锌处理的钢铁制品。
这些制品首先要进行酸洗处理，以去除表面的油污和锈迹，同时也能有效刺激制品表面与锌涂层之间的结合力。
接下来，制品需要进行热浸镀前处理，包括浸泡在热浸镀前溶液中，然后通过风干或热干燥，以使制品表面适于热浸镀。
接下来是热浸镀锌处理。
钢铁制品被浸入预热至约450°C的镀锌槽中，通常使用的镀锌材料为纯锌。
在槽中，制品与液态锌发生反应，形成一个均匀的锌涂层。
镀锌时间的长短取决于制品的材质和尺寸。
热浸镀锌完成后，需要进行后处理。
这一步骤主要是为了检查镀层的质量，包括均匀性、附着力和厚度。
同时，还需要进行表面处理，包括清洗、烘干和包装。
整个生产工艺流程中需要注意的是，操作人员需要严格遵守安全操作规程，以免发生意外。
同时，设备的维护保养也十分重要，保证设备的正常运转，以确保产品的质量。
总的来说，热镀锌生产工艺流程涉及多个环节，包括前处理、
热浸镀锌和后处理，每个环节都需要严格控制，以确保最终产品的质量。
同时，有效的安全管理和设备维护也是保证生产流程顺利进行的重要因素。
热镀锌生产线方案
热镀锌生产线方案设备部分：1.预处理设备：包括清洗设备、酸洗设备和表面处理设备。
清洗设备用于去除金属表面的污垢和油脂，酸洗设备用于去除金属表面的氧化层，表面处理设备用于增加金属表面的粗糙度，提高镀层的附着力。
2.热浸镀锌设备：包括热浸锌槽和热浸锌设备。
热浸锌设备用于将金属制品浸入熔融的锌液中，形成锌镀层。
3.冷却设备：用于冷却热浸镀锌后的金属制品，降低温度。
4.镀层测量设备：用于测量镀锌层的厚度和质量。
工艺流程：1.金属制品入料：将待镀锌的金属制品送入预处理设备。
2.预处理：金属制品经过清洗、酸洗和表面处理，确保金属表面的干净度和粗糙度满足要求。
3.热浸锌：金属制品通过热浸锌设备，被浸入熔融的锌液中，形成锌镀层。
浸镀时间和温度根据金属制品和镀层要求进行调节。
4.冷却：热浸锌后的金属制品通过冷却设备进行冷却，降低温度。
5.检测和包装：通过镀层测量设备对镀锌层的厚度和质量进行检测，合格的金属制品经过包装后出厂。
质量控制措施：1.原材料质量控制：严格控制镀锌材料的成分和质量，确保锌液和金属制品的纯度。
2.工艺参数控制：根据金属制品和镀层要求，合理调节预处理、热浸锌和冷却设备的参数，确保镀锌层的厚度和质量。
3.检测控制：通过镀层测量设备对镀锌层的厚度和质量进行检测，及时调整工艺参数，确保符合要求的镀锌层。
4.预防控制：对设备进行定期维护和保养，确保设备的正常运行，避免因设备故障导致镀锌不均匀或厚薄不一的问题。
总结：热镀锌生产线是一种常见的金属表面处理工艺，通过预处理、热浸锌和冷却设备，可为金属制品提供有效的防腐蚀保护。
通过严格控制原材料质量、工艺参数和检测控制，可确保镀锌层的厚度和质量符合要求。
同时，定期维护和保养设备，可提高设备的稳定性和可靠性，确保生产线的正常运行。
这些措施有助于提高产品质量和生产效率，满足市场需求。
镀锌生产线工艺流程
镀锌生产线工艺流程开卷→焊接→前处理→入口活套→加热炉退火→锌锅→气刀→水淬→光整→拉矫→收卷开卷：即为上原料卷焊接：将前后钢带连接到一起前处理：将原料卷表面的油脂进行清洗用（用脱脂剂固体配置成【碱性2%】液体喷淋到钢板表面）入出口活套：储存钢带用，保证生产线连续运转加热炉:退火，使钢板便于加工（炉温500~800℃不等，保护气体是用NH3分解出来的NH混合气体，H2是用来燃烧还原用，N2是惰性气体，起到保护作用）锌锅:镀锌用气刀:刮锌用水淬:冷却钢板光整:对表面进行压光拉矫:矫正钢板板形收卷:下成品卷用彩涂生产线工艺流程开卷→连接→入口活套→前处理→钝化→初涂→初烘→精涂→精烘→出口活套→收卷→包装开卷：即为上原料钢卷，利用开卷机将原料钢钢卷打开。
连接机：将前、后钢带连接，保证原料进入下一道工序的连续性入出口活套：储存钢带用，保证生产线连续运转前处理：用自来水清洗板面（镀锌板）的灰尘钝化:增强油漆附着力用初涂初烘:涂底漆和背漆并烘干（烘干炉温度300-350℃左右）精涂精烘:涂面漆并烘干（烘干炉温度300-350℃左右）焚烧炉：将初烘炉和精烘炉稀释剂挥发份抽出经电加热催化剂催化燃烧，把热量重新回收送到炉内收卷：将纸套筒放置到收卷机上，人工将钢板卷边后，机器自动收卷开卷：即为上原料钢卷，利用开卷机将原料钢钢卷打开。
焊接：将前、后钢带连接，以保持原料进入下一道工序的连续性。
前处理：将脱脂剂【碱性2%】喷淋到原料钢板表面，清洗掉原料钢卷表面的油脂。
入出口活套：储存钢带用，保证生产线连续运转加热炉：炉温500~800℃不等，将钢板在经过加热炉的过程中，利用H2，将钢板表面的氧化铁还原（H2是NH3受热分解产生的，分解出的N2起到隔离空气的作用）。
锌锅：锌锭在480~500℃被熔融。
将热处理过的钢板通过锌锅后被涂上锌层。
气刀：利用空气气割方式将涂在钢板表明多余的锌掉。
水淬：利用循环水冷却钢板。
光整：利用光整机对镀锌钢板表面进行压光。
金属镀锌生产线工艺流程(电镀项目)
金属镀锌生产线工艺流程（电镀项目）金属镀锌是一种常见的电镀项目，可提高金属材料的耐腐蚀性和表面光泽。
以下是金属镀锌生产线的工艺流程：
1.原材料准备：选择适合镀锌的金属材料，如铁、铜、铝等，根据产品要求切割成所需尺寸。
2.清洗处理：将金属材料放入清洗槽中，使用碱性溶液进行清洗，去除表面污垢和油脂。
3.除锈处理：将清洗后的金属材料放入除锈槽中，使用酸性溶液或电解除锈的方式去除铁锈和氧化物。
4.预处理：将除锈后的金属材料放入预处理槽中，使用酸性或碱性溶液进行处理，以提高金属表面对镀层的附着力。
5.电镀：将预处理后的金属材料放入电镀槽中，通过电解的方式在金属表面镀上一层锌。
6.固化：将电镀后的金属材料放入固化炉中进行加热，使锌层与基材结合更牢固。
7.表面处理：将固化后的金属材料放入表面处理槽中，使用酸性溶液进行处理，去除锌层表面的氧化物和污垢。
8.洗涤：将表面处理后的金属材料放入洗涤槽中，使用纯水冲洗，去除溶液残留和污垢。
9.干燥：将洗涤后的金属材料放入烘干室中进行干燥，使其表面完全干燥。
10.质检：对镀锌后的金属材料进行质检，包括厚度测量、附着力测试等，确保产品质量符合要求。
11.包装：将质检合格的金属材料进行包装，以便运输和存储。
以上是金属镀锌生产线工艺流程的基本步骤，不同生产线可能会有一些细微的差异，但总体上是按照这个流程进行操作的。
这个流程可以保证金属材料镀上均匀、牢固的锌层，提高产品的耐腐蚀性和表面光泽。
热镀锌生产线工艺流程
热镀锌生产线工艺流程
《热镀锌生产线工艺流程》
热镀锌是一种将钢铁制品表面镀上锌层的防腐处理工艺。
热镀锌生产线工艺流程是指在整个生产线上，钢铁制品经过一系列的处理和处理工艺，最终实现镀上锌层的过程。
首先，在热镀锌生产线上，钢铁制品需要经过表面准备的处理。
这一步骤通常包括对表面的去污、去油和去锈等处理，以确保后续的镀锌工序能够顺利进行。
接下来是热镀锌生产线上的热镀锌工序。
在这一步骤中，准备好的钢铁制品会被浸入熔化的锌液中，使锌液能够均匀地附着在钢铁表面上，形成一层防腐的镀锌层。
这不仅可以保护钢铁制品不受氧化和腐蚀的影响，还可以提高其使用寿命。
除了热镀锌工序外，热镀锌生产线还包括一系列的检测和涂层工序。
这些工序能够确保镀锌层的质量和均匀性，以及对钢铁制品进行一定的表面涂装，提高其美观性和耐久性。
最后，热镀锌生产线还需要对制品进行包装和储存，确保其在运输和使用过程中不受到外界环境的影响。
总的来说，《热镀锌生产线工艺流程》是一个包括多个环节的复杂工艺流程，需要严格的操作和严密的控制，才能生产出高质量的热镀锌钢材产品。
镀锌生产线工艺流程
镀锌生产线工艺流程镀锌生产线工艺流程是指将钢材表面进行镀锌处理的工艺流程，下面将介绍其大致流程。
首先，原材料准备。
进入镀锌生产线前，需要对原材料进行准备工作。
包括去除表面污垢、修剪成合适的尺寸和长度等。
第二，酸洗清洁。
在酸洗池中，将钢材浸泡在稀酸溶液中，通过化学反应去除钢材表面的氧化层和污垢。
这一步骤的目的是为了保证钢材表面的光洁度和去除有害物质。
第三，预处理。
在预处理槽中，将钢材进行浸泡处理，通过磷酸溶液形成化学反应，生成一层磷化层。
这一步骤的主要作用是增加镀层与钢材的结合力，提高镀锌层的耐腐蚀性能。
第四，烘干。
将经过预处理的钢材送入烘干炉中进行加热处理，除去钢材表面的水分，为后续的镀锌工艺做好准备。
第五，镀锌。
钢材通过卷取机进入镀锌槽，浸泡在镀锌液中，通过电化学反应在钢材表面形成锌层。
镀锌液中的锌离子在电化学反应下析出，与钢材表面的铁形成共价键，形成均匀、致密的镀锌层。
这一步骤需要控制镀锌槽的温度、浓度和电流等参数，以保证镀层的质量。
第六，冷却。
经过镀锌的钢材需要进行冷却处理，以固化和加强镀锌层的结合力。
第七，整理。
冷却后的钢材经过整理机进行切割、整形等处理，使其达到客户的要求。
最后，质检和包装。
经过上述工艺流程的钢材需要进行质量检验，包括外观质量、镀锌层的厚度和均匀性等方面。
合格的产品经过包装后，可以进入市场销售。
以上就是镀锌生产线工艺流程的大致介绍。
镀锌工艺是一项复杂的工艺，需要严格控制各个环节的参数，以确保产品质量。
同时，还需要关注镀锌液的处理和环保措施，减少对环境的污染。
带钢连续热镀锌生产工艺
带钢连续热镀锌生产工艺首先，带钢进入连续热镀锌生产线之前，需要完成前处理工序。
这些前处理工序包括卷取、退火、除油、除锈、热处理等。
其中，卷取是将钢坯或热轧带钢卷成扁平的形状，退火是通过加热将钢的结构改善，并消除余应力，除油是将钢带表面的油渍清除，除锈是通过酸洗将表面的氧化铁清除，热处理是将带钢加热到一定温度并保温一段时间，以改善带钢的机械性能。
在进入镀锌生产线之后，带钢首先经过预处理段。
预处理段主要包括剪切机、清洗槽、氯化锌刷、干燥机等设备。
带钢通过剪切机将宽度调整到所需尺寸，并进入清洗槽，清洗槽中加入适量的清洗剂和水，将带钢表面的油污清洗干净。
清洗后的带钢进入氯化锌刷设备，通过刷涂氯化锌溶液，将锌涂层均匀附着在带钢表面，并经过干燥机将带钢表面的水分蒸发。
然后，带钢进入炉前段。
炉前段是热镀锌生产线的核心部分，主要包括加热炉、浸锌槽等设备。
带钢通过加热炉升温到镀锌温度，一般为460-480摄氏度。
然后，带钢进入浸锌槽，浸锌槽中加入液态锌，带钢通过槽液，使液态锌与带钢表面发生化学反应，形成一层坚固、致密的锌铁合金层。
同时，浸锌槽中也会加入一些合适的添加剂，以调整镀层的成分和性能。
经过炉前段的处理，带钢进入冷却段。
冷却段主要是通过水淬冷却带钢，将其表面的温度降低到一定范围。
这样可以使镀层更加致密，并提高镀层与基材之间的结合力。
最后，带钢经过涂层控制和调整段，通过控制喷嘴和刮刀的位置和角度，调整涂层的厚度和均匀性。
然后，在带钢通过压辊之前，使用风刀吹干带钢表面的残余液体，以防止液体流下。
镀锌生产线工艺流程
镀锌生产线工艺流程
《镀锌生产线工艺流程》
镀锌生产线是用于制造镀锌钢板的重要设备。
镀锌钢板具有耐腐蚀、耐磨损的特点，广泛用于建筑、汽车、家电等行业。
下面是镀锌生产线的工艺流程：
1. 准备工作：将原料冷轧钢卷送入清洗槽进行清洗，去除表面的油脂和杂质，确保下道工序的正常进行。
2. 酸洗：将清洗后的冷轧钢卷送入酸洗槽进行酸洗处理，去除钢板表面的氧化铁皮，使其表面变得光滑并且方便镀锌。
3. 烘干：经过酸洗处理的钢板需要进入烘干炉进行烘干，去除残留的水分，为下一道工序做好准备。
4. 镀锌：将烘干后的钢板送入镀锌槽进行镀锌处理，将锌涂覆在钢板表面，形成保护膜，提高钢板的抗腐蚀能力。
5. 冷却：镀锌后的钢板需要经过冷却处理，使其温度逐渐降低，方便后续的切割和包装。
6. 切割：将冷却后的钢板进行切割加工，根据客户的要求进行定尺裁剪。
7. 包装：对切割好的钢板进行包装，防止在运输过程中受到损坏，保证产品的出厂质量。
以上就是镀锌生产线的工艺流程，经过这一系列的工序加工，原料冷轧钢卷最终变成了具有优良性能的镀锌钢板，为各行业提供了优质的建材品。
镀锌生产线工艺流程
镀锌生产线工艺流程镀锌是一种通过在金属表面覆盖一层锌来防止金属腐蚀的工艺。
镀锌生产线是由多个过程环节组成的，下面将详细介绍其中的主要工艺流程。
1.材料准备：镀锌生产线的第一步是准备金属材料，通常是冷轧钢带。
钢带通过剪切机器被剪成所需的尺寸和长度，然后进入洗涤线。
2.去油洗涤：钢带进入去油洗涤槽，在这个过程中，钢带表面的油污被溶剂洗去。
通常使用碱性溶液和机械刷洗来去除表面的污垢和润滑剂。
3.酸洗：去油洗涤后，钢带进入酸洗槽。
这个过程主要是为了去除钢带表面的氧化物和锈蚀。
通常使用盐酸或硫酸作为酸洗涤剂，酸洗槽中的搅拌装置将酸液边喷洒边搅拌以确保均匀覆盖。
4.清洗：酸洗后，钢带进入清洗槽，这个过程是为了去除酸洗涤剂残留以及其他杂质，以确保表面干净。
清洗槽通常包含净化剂和水，钢带在其中进行浸泡，并通过机械刷洗来进一步清洁。
5.烘干：清洗后，钢带通过一个烘干槽，将表面水分去除。
这个过程通常通过高温炉或热风的方式进行，以确保钢带表面干燥。
6.预处理：烘干后，钢带进入预处理槽。
这一步主要是为了提高镀锌的附着力和耐蚀性。
预处理槽中通常包含化学处理剂，如溶剂或钝化剂。
7.干燥：预处理后，钢带再次经过一个烘干槽，以确保表面干燥，为镀锌做好准备。
8.锌涂覆：钢带进入镀锌机，通过电解的方式进行镀锌处理。
在镀锌机中，钢带在锌槽中通过电解反应，锌离子沉积在钢带表面，形成锌层。
锌槽中同时控制着温度、浓度和PH值，以确保锌层的质量和均匀性。
9.冷却：镀锌后，钢带通过一个冷却槽，以降低其温度，使锌层变得稳定。
10.涂蜡/油：冷却后的镀锌钢带可能在运输或储存过程中暴露在空气中，容易发生重新氧化和腐蚀。
为了保护锌层，钢带经过一个涂蜡或涂油的工艺环节，使其表面覆盖上一层保护剂。
11.终检和包装：最后，镀锌钢带通过质量检验，检查其锌层的厚度和均匀度等指标。
一旦通过检验，钢带会根据客户需求进行包装，以便运输和销售。
以上是镀锌生产线的主要工艺流程。
镀锌线工艺段简介及硬件和程序的介绍
钝化阶段
在锌层表面涂覆一层保护膜， 以提高镀层的耐腐蚀性能。
烘干阶段
通过加热去除多余的水分，使 镀层更加稳定。
镀锌线的应用领域
01
02
03
建筑行业
用于制造钢结构、门窗、 栏杆等建筑部件的防腐蚀 保护。
交通工具
用于制造汽车、火车、船 舶等交通工具的零部件， 提高耐腐蚀性能。
五金制品
镀锌线的程序优化与改进
01
随着生产工艺的不断改进和技术的发展，镀锌线的控制程序也需要不 断进行优化和改进。
02
程序优化与改进的目的是提高生产效率、降低能耗、减少故障和提高 产品质量。
03
常见的优化与改进方向包括算法优化、设备联动控制、故障诊断与预 防等。
04
通过不断的技术创新和实践经验积累，可以逐步提升镀锌线控制程序 的性能和可靠性，为企业的生产和发展提供有力支持。
展望
未来镀锌线工艺段将朝着高效、环保、 智能化的方向发展，不断提高产品质 量和降低成本，以满足市场的不断变 化和需求。
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镀锌线的主要设备
锌锭
作为镀锌溶液的主要成分，其 质量和纯度对镀锌效果有重要 影响。
循环系统
包括泵和管道，用于使镀锌溶 液在镀槽内循环流动，保证溶 液温度和成分的均匀分布。
镀锌槽
用于盛装镀锌溶液，是整个镀 锌工艺的核心部分。
加热设备
用于维持镀锌溶液的温度，通 常采用电加热或蒸汽加热方式。
过滤设备
用于去除镀锌溶液中的杂质和 颗粒物，保持溶液的清洁度。
用于制造工具、刀具、餐 具等金属制品的表面防腐 处理。
镀锌线的优缺点
优点
镀锌层具有优良的耐腐蚀性能， 能够有效保护金属材料免受腐蚀 ；同时，镀锌工艺相对简单，成 本较低，适用于大规模生产。
镀锌车间工艺流程
镀锌车间工艺流程镀锌车间工艺流程是指在工业生产过程中，将铁制品浸入镀锌槽中进行镀锌处理的一种工艺流程。
铁制品经过镀锌处理后，能够具有良好的防腐性能和美观度，从而延长使用寿命。
首先，我们需要将需要进行镀锌处理的铁制品准备好。
这些铁制品可以是钢管、钢板、钢丝等各种形式，需要经过初步的清洗和处理，以去除表面的油污、灰尘和氧化物等。
接下来，准备一些镀锌槽和镀锌液。
镀锌槽一般由钢材制成，并且在内部进行保护层的处理，以确保槽内的液体不会造成腐蚀。
镀锌液由含有氯化锌、氯化铵、氯化铅等化学物质组成，能够促使铁制品在液体中形成锌铁合金的保护层。
在进行镀锌处理之前，我们需要先将铁制品进行除锈处理。
可以采用机械除锈、酸洗除锈、喷射除锈等方式，以确保铁制品表面的锈蚀物完全清除。
除锈处理完成后，将铁制品放入镀锌槽中进行浸泡。
要确保铁制品的表面完全接触到镀锌液，以避免出现漏镀现象。
镀锌槽中的镀锌液一般保持在温度控制在40-60摄氏度之间，在槽内进行循环流动，以确保液体的均匀性和稳定性。
镀锌时间根据铁制品的厚度和镀锌层的要求而定。
一般来说，较薄的铁制品，浸泡时间较短，而较厚的铁制品则需要较长的浸泡时间，以确保锌铁合金能够充分形成。
浸泡时间结束后，取出铁制品，放置在通风处晾干。
通常情况下，铁制品上会形成一层不均匀的铅灰残渣，需要进行打磨和修整，以达到光滑和亮度要求。
最后，经过初步的检验和质量控制，镀锌处理完成。
这些镀锌的铁制品可以继续进行下一步的生产和加工，以满足市场和用户的需求。
总结来说，镀锌车间工艺流程是一个复杂而精细的过程，需要进行多个步骤的处理和控制。
只有严格按照工艺流程进行操作，才能够保证镀锌处理的质量和效果。
镀锌处理的优点是防腐性能好，使用寿命长，同时也能为产品赋予美观度和装饰性。
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【128】拉伸弯曲矫直的主要作用是什么？答：（1）矫正板型；（2）提高材质的各项异性；（3）消除屈服平台。
【129】为什么说经拉矫机校正后的板型比光整机光整后的板型好？答：之所以经拉矫机矫正后的板型避光整机光整后的板型好，是因为：（1）经光整后的带钢比经拉伸弯曲矫直后的带钢时效性差；（2）光整只能改善表面部分板型，而拉伸弯曲矫直机可以使带钢整个截面产生变形；（3）拉伸弯曲矫直时具有纵向、横向和垂直于表面厚度方向等三个自由度的变形。
【130】钝化操作的要点是什么？答：钝化操作的要点是：（1）钝化操作的人员应根据化验结果及时调整钝化溶液的浓度，保证板面的铬含量应不低于12mg/M2；（2）应经常检查胶辊表面，发现钝化斑点，应及时调整或更换；（3）及时调整钝化挤干辊的汽缸压力；（4）注意带钢边部钝化效果，及时调整边部喷嘴；（5）热风烘干温度应保证在80℃以上；（6）随时检查喷嘴工作状态。
【131】对热镀锌产品为什么还要进行防锈处理？答：当热镀锌板处于潮湿的空气中，特别是空气中含有SiO2、CO2、NO2及NO等酸性物质时，镀锌层表面很快会生成质地疏松的白锈。
白锈的主要成分是ZnO和Zn（OH）2，这种白锈不仅影响美观，而且给以后的使用带来极大的困难。
【132】对热镀锌板应做哪些机械性能方面的检验？答：对热镀锌板应做如下机械性能方面的检验：（1）拉伸试验；检验屈服强度（σs），抗拉强度（σb），延伸率（δ）。
（2）杯突试验；（3）分层试验；（4）硬度试验；HRA、HRC、HRB、HRF。
（5）金相试验；如检查夹杂物、渗碳体、晶粒度及晶粒延伸度。
（6）弯曲试验。
【133】检验热镀锌板的耐腐蚀性能有哪几种方法？答：检验热镀锌板的耐腐蚀性能有三种方法：（1）盐雾试验；（2）潮湿试验；（3）侵蚀试验。
【134】白锈产生的原因有哪几种？答：白锈产生的原因有：（1）热镀锌与其他酸碱、盐等腐蚀性介质放在一起；（2）钝化膜或防膜被破坏；（3）钝化或涂油效果不好；（4）储存仓库通风不好，潮湿；（5）镀锌板在运输中淋水；（6）在低温下运输，在高温下储存，形成冷凝水。
【135】感应锌锅的优点是什么？答：优点有：（1）热效率高，一般在80％以上；（2）生成底渣少，可以在三至五年才捞渣；（3）锌液温度稳定，且均匀；（4）锌锅寿命长。
【136】感应锌锅的工作原理是什么？答：是根据短路变压器原理工作。
交变电动势（E1）施加到有（n）圈的一次线圈上，将产生一次电流(I1）同时电流（I1n）将以相反方向流过熔融金属回路，二次电流通常很大，并在具有电阻（R2）的二次电路中产生热。
热量：WO=I12×n2×R【137】如何计算镀层厚度？答：镀层厚度公式为：Dz＝Gz（Sz*dz）其中：Dz―――镀层厚度mmGz―――每平方米镀层重量gSz―――镀层面积mm2dz―――锌比重将上面公式可以简化为：Dz＝0.000139Gz【138】热镀锌退火炉每生产一吨钢，消耗的介质是多少？答：【139】镀锌线静电涂油机涂油量的估计公式是多少？答：涂油量＝[计量泵转速（转/分）-40]×0.75/带钢速度（米/分）【140】如何清理静电涂油机的刀梁？答：打开涂油机涂油室时，请先给刀梁放电，拉出上下刀梁。
（1）先用海绵将刀梁表面清理干净；（2）用0.80mm或用1.00mm铜片清理刀梁间隙，清理2～3次。
【141】热镀锌退火炉的保护气体浓度和流量是多少？【142】入口段双层剪剪刃斜度是多少？剪刃斜度是多少？【143】锌粒产生的原因由哪些？答：（1）原板问题，主要是原板清洁度和原板铁粉含量；（2）锌液温度过高，使底渣浮起；（3）Al含量过高，影响铁的溶解度。
【144】焊机在焊接时，为什么焊轮要一台气动马达传动？退火炉检修后升温曲线如何？【146】焊机是采用直流焊接还是交流焊接，为什么？答：镀锌线焊机采用直流焊接。
因为，直流焊接在焊接时质量好，焊缝超厚少。
【147】焊机焊轮的主要性能有哪些？【148】焊机焊接步骤是什么？答：步骤有：（1）带尾对中；（2）带头对中；（3）前后夹板夹紧；（4）剪切和冲孔；（5）搭接；（6）焊接和焊缝碾压；（7）带钢释放。
【149】沉没辊的材质是什么？答：【150】光整机有哪几种控制系统？【151】拉矫机传动装置的粉磨离合器的工作原理是什么？【152】强度风机的性能如何？【153】沉没辊和稳定辊为何要预热？答：由于沉没辊和稳定辊在加工辊面时残留了油脂和水分，如果直接放入锌锅内，水分和油脂急剧受热时，体积会发生急剧膨胀，可能会发生爆炸，对人和设备造成伤害。
另外，沉没辊和稳定辊如果直接放入锌锅内，由于温差较大，造成受热不均匀，而产生轴瓦变形和开裂。
【154】有焰燃烧的特点是什么？【155】热镀锌退火炉无氧化段（NOF）炉膛结构是怎样的？【156】热镀锌退火炉高温段为什么要刷一层耐高温涂料？【157】钝化挤干辊如何存放？答：（1）存放时，挤干辊辊面要用防尘布包好；（2）挤干辊存放温度在0℃～35℃，相对湿度在85％以下的室内；（3）挤干辊胶层不得受压，储存时没隔一月转动180°；（4）挤干辊应避免阳光直射，雨水侵淋；（5）禁止与酸碱、油类及有机溶剂等接触并距热源2m之外。
【158】光整机工作辊辊面质量要求如何？答：工作辊辊面热处理硬度：辊身：HS≥深＞25mm。
辊径：HS 40～55。
硬度差≤2，表面粗糙度：0.4μm。
其他要求：工作辊辊面无杂质、无损伤及辊印等。
【159】镀锌用胶辊辊面质量要求如何？答：要求：（1）辊面包胶层的光洁度：3.2μm；（2）包胶层的硬度不下于绍尔70±5；（3）包胶层无损伤、凸点、无硬点、无开裂；（4）直径精度控制在：两端直径差≤0.10mm。
【160】气体辐射的特点是什么？答：（1）固体的辐射光谱是连续的，能够辐射几乎所有波长的电磁波，而气体则只能够辐射和吸收某些波长范围内的辐射，其他波段内的辐射既不吸收，也不辐射。
（2）气体的辐射和吸收是在整个容积内进行的；（3）气体的黑度等于同温度下的吸收率。
【161】热镀锌对锌层厚度影响有哪些因素？答：有五种:（1）气刀吹扫压力；（2）带钢运行速度；（3）气刀喷嘴距带钢的距离；（4）气刀喷嘴的角度；（5）气刀喷嘴距锌液的高度。
第三部分高级工【162】为什么沸腾钢作为热镀锌原板较好？答：因为沸腾钢价格低廉，含硅量少，同时在铸锭时经过沸腾，把非金属夹杂都集中在头部，最后切掉，所以钢材的表面质量好。
【163】影响镀锌层结构的因素是什么？答：影响镀锌层结构的因素是：（1）温度的影响，当达到480℃时，便加速了Zn－Fe之间的扩散作用，导致Zn－Fe合金层增厚，使其变脆。
（2）浸锌时间的影响，浸锌时间较长时，会使镀层变脆，韧性降低（δ相的过后生长）。
（3）铅的影响，铅含量在0.1～0.2％时，可以增加镀层的附着力。
（4）基材表面愈粗糙，锌液中铁含量愈高，则孕育期就愈短。
【164】热镀锌时为什么要向锌液中加铅？其加入量如何？答：向锌液中加铅，Al含量在0.1％时，γ相和δ1相的厚度可以减少到不加铅的78％，当Al含量为0.16％时，减少到0.8％，当Al含量为0.2％时，即可完全消除γ相和δ相，使镀层仅有的两个结构部分，就是由共晶混合物ζ＋η和η所组成，此种合金很薄而且有良好的韧性。
此外，铝还可以和锌液中的氧化铁和氧化锌等杂质结合，形成不会与带钢相粘合的物质，并且上浮到锌液表面，这样保证了锌层的纯度。
热镀锌层的粘附性是什么？答：根据热镀锌理论和研究成果，镀层的附着能力不取决于铁－锌合金层的厚薄，而取决于钢基和铁－锌合金层之间有Fe2Al5形成的中间层。
由于铝对铁比锌对铁有较大的热力学亲和力，所以在加铝法带钢热镀锌中，在温度和时间的影响下，总是优先在钢基表面形成铁－铝化合物，这个薄而均质的中间层能够牢固地附着在钢基表面，实际上它是起着粘附镀层的介质作用。
合金层中的吸铝量愈高，则镀层的粘附性愈好。
合金层中的吸铝量不仅取决于锌中的铝含量，而且在更大程度上取决于锌液中的带钢温度。
【166】电阻焊原理是什么？答：搭接电阻焊是将两块材料搭接，加压并通以电流，利用材料自身的电阻，材料之间及材料与电极之间接触部分的集中电阻所产生的热量，使材料温度升高，最终融化而焊接起来。
【167】锌层脱落和锌层裂纹的定义是什么?两者存在什么关系？答：锌层脱落是由于在钢基和铁－锌合金层的相界上没有形成作为粘附媒介质的均质的Fe2Al5中间层，使镀层的粘附力下降，在弯曲时就可能导致锌层脱落。
锌层裂纹是由于脆性的铁锌合金层超厚，使镀层的延展性下降，在弯曲时便产生了锌【168】影响静电涂油机效果的因素有哪些？答：有四点：（1）刀梁的电压，电压高则雾化效果好；（2）刀梁的清洁，无杂质，涂油效果好；（3）防锈油的温度，一般控制在40℃～50℃之间；（4）防锈油的质量，如导电率，杂质。
【169】钢基中的碳元素对热镀锌有什么影响？答：含碳量越高，铁－锌反应就越激烈，铁的重量损失越大。
使Fe－Zn合金层变得越厚，使镀锌层粘附性变坏。
同时，碳的什么状态存在也很重要，适用于热镀锌用的原板应是含碳量在0.05～0.15％之间的低碳钢。
【170】带钢表面状态对热镀锌的影响？答：带钢表面状态对热镀锌的影响有：（1）粗糙度的影响：粗糙度越大，其镀层的粘附性越好，但影响表面质量，如突出的棱角部位、锌花大小、规格。
（2）轧制乳化液的影响，轧制乳化液较少时，带钢再退火炉可以将一部分油脂挥发掉；较多时，不一定能完全将其挥发尽，影响锌层的粘附性。
同时对锌花大小、规则有影响；（3）原板装置时间的影响，存放时间过长，产生的氧化膜也较多，从而影响镀层的粘附性；（4）酸洗的影响，酸洗的时间长，会影响带钢表面的粗糙度，从而影响镀层的表面质量。
【171】退火炉NOF（无氧化加热段）的作用是什么？【172】退火炉NOF的空燃比是多少？最高炉温是多少？退火炉RTH段的作用是什么?【174】停炉时的安全措施是什么？【175】开炉时的安全措施是什么？【176】什么是露点？露点在退火炉中的意义是什么？答：露点是指自由水面上的空气与水蒸气饱和时的空气温度，炉内气氛的露点是炉内保护气体中含水量的标志。
露点在退火炉中的意义：露点的高低会影响带钢表面氧化铁皮的还原。
正常生产时，炉内保护气体成分的变化情况和带钢表面被氢气还原的状态无法直接得到，而通过炉内露点的测定分析就可以间接推断出炉内的这些变化状态。
【177】炉内断带事故处理的过程？答：炉内断带事故处理的过程：（1）全线停止运行，关闭NOF、RTH段主烧嘴，向炉内通入350m3/h流量氮气降低炉膛温度，同时置换流量氢气，同时停止保护气体供给；（2）必须立即断开低温段的电阻加热器，避免带钢失去了张力，接触电阻加热板，从而发生短路。