包装印刷品质量标准及检验规则

包装印刷品质量标准及检验规则

11 1.0目的

本标准规定包装用印刷品的技术要求和包装、标志、储运的要求，以及其质量检验的抽样方法、检验规则。

2.0…

3.0范围

本标准适用于本公司包装用印刷品。

4.0引用标准

4.1G B/T 7705—2008 《平版装潢印刷品》

4.2G B/T7707-2008《凹版装潢印刷品》

4.3G B 12904—2008《零售商品编码与条码表示》

4.4G B/T 18348—2008《条码符号印制质量的检验》

4.5G B/ISO2859-1:1999《计数抽样检验程序》

4.6/

4.7CY/T 5—1999《平版印刷品质量要求及检验方法》

4.8顾客技术标准

5.0参考文件

《成品抽检作业指导书》

6.0术语

6.1A类产品：卷烟包装用印刷品；

6.2B类产品：其它普通包装用产品；

7.0技术要求

7.1。

7.2材料质量

6.1.1纸张纸张要求切边整齐、洁净、无斑点、条痕，纸张色调一致。纸张克重要

求符合：①白卡纸、白板纸：设计值±设计值3%，②铜版纸、镀铝纸：设计值±设计值4%，③金卡纸（镭射纸）、银卡纸、转移卡纸：设计值±设计值3%；纸张厚度要求符合：标称值±标称值×5%。每批纸之间无明显差别，纸张必须满足《原辅材料、工装技术要求、抽样规则及检验方法》技术要求；

6.1.2油墨采用与印刷设备配套的具有生产企业出厂合格证的优质油墨，色调必须与

样张一致、耐磨、无异味，必须满足《原辅材料、工装技术要求、抽样规则及检验方法》技术要求；

6.1.3 检验测试环境温度23±2℃；湿度55±5。

7.3印刷质量

7.3.1公司在加工包装印刷品时须按顾客提供的标准图纸、标准样张进行生产。

7.3.2色泽

同一品种不同批次之间的色泽应保持一致。测色仪可测定时，A类产品不同

批次、同批、同色色差△Ecmc≤；B类产品不同批次、同批、同色色差△Ecmc

≤；当仪器无法测定时，比照标准样张进行目测。

7.3.3@

7.3.4纸张平整度

印刷后印刷品的纸张应平整，不变形，无卷边，折角。自然卷曲高度不得

超过5 mm。

7.3.5墨色

a）墨色鲜艳，光亮牢固，均匀不露底，着色柔润，同一品种同一批次内墨色基本一致。墨色耐磨性≥70%（具体对上UV光的产品检测的摩擦次数

为70次，水性上光的产品摩擦次数为40次）。同色密度偏差≤。

b）墨层不得爆裂。

7.3.6文字线条

文字线条清晰完整，不变形，无模糊、毛刺。

7.3.7网纹

<

网纹足实，层次分明，光洁清晰，无龟纹。

7.3.8套印

套印准确。

A类产品套印要求

胶印套印允差：主要部位≤，次要部位≤ mm；丝网套印允差：第一次主要

部位≤，次要部位≤ mm；第二次主要部位≤，次要部位≤ mm；凹印套色

允差：主要部位≤，次要部位≤；

B类产品套印要求

胶印套印允差：主要部位≤，次要部位≤；其它印刷方式套印允差：主要

部位≤，次要部位≤；

7.3.9版面实地

《

版面无花糊、脏污、指痕、油渍、粘坏、纸毛，实地处平实光洁，无条杠、

花糊、鱼鳞状斑纹。A类产品主要部位不允许有明显色点或墨皮，小盒次要

部位（长）≤的色点≤一个，条盒次要部位（长）≤的色点≤二个；B类产

品主要部位≤的色点≤一个，次要部位（长）≤的色点≤二个；

注：A类产品主要部位包括产品的正面、背面、顶部和条码，其它为次要部

位；B类产品主、次部位参照A类产品；

7.3.10条形码

条形码应符合GB 12904—2008《条码符号印制质量的检验》的规定。

7.4烫金质量

烫印准确，光洁平整、牢固，无花糊、野金、露底、毛刺。

A类产品套烫允差：小盒主要部位≤0.15 mm，次要部位≤0.25 mm，烫残长度≤0.3 mm；条盒主要部位≤0.20 mm，次要部位≤0.30 mm，烫残长度≤0.5 mm；全息烫金小盒≤0.5 mm，条盒≤0.8 mm。野金：主要部位（长）≤0.2 mm≤一个，次要部位（长）≤0.2 mm的白点≤二个。

B类产品主要部位≤0.35 mm，次要部位≤0.45 mm，烫残长度≤1.0 mm；

7.5《

7.6凹凸（折光）质量

凹凸轮廓光洁、饱满，无裂纹、残缺、断线，图案有立体感。折光压纹清晰，均匀一致。A类产品偏位允差：小盒≤ mm，条盒≤；B类产品偏位允差：小盒≤ mm，条盒≤。

7.7上光

上光必须符合设计要求，上光层均匀、光亮、牢固，表面爽滑，不变色、粘连，无明显变黄。

7.8复膜质量

6.6.1覆膜粘结牢固；表面干净、平整，不模糊，光洁度好；无皱折、无起泡和

粉箔痕迹。

6.6.2覆膜膜层分割尺寸准确，边缘光滑，不出膜，无明显卷曲，破口不超过10mm。

6.6.3覆膜后干燥程度适当，无粘坏表面薄膜或纸张现象。

7.9@

7.10模切质量

7.10.1模切规格按顾客提供的标准图纸执行。

7.10.2模切要求

模切后版面必须符合相应规格，切线应切断，不得粘连，成品叠放整齐。

同一刀不得倒放、错版、错牌、混牌，无毛刺、卷边，不得夹带、粘连碎

纸、废屑或纸毛。偏位允差：小盒≤ mm，条盒≤ mm。

7.10.3切线

切线均匀，成型部位的切线应切穿、无毛边粘连现象，上浆处齿线不得切

通纸板。

7.10.4压线（齿线）

压线（齿线）均匀，深浅适中、均匀，不错位且不得断裂。

7.11【

7.12粘盒

粘口牢固，粘位正确，压线不得破裂，不得露粘胶，粘花盒面。粘位不正≤ mm，

粘花盒面≤。

7.13气味

卷烟包装用印刷品不得有异味，VOC含量不得高于《卷烟条与盒包装纸中挥发性有

机化合物的限量》的标准。

8.0包装、标志、贮运

8.1包装必须按顾客要求的包装材料、规格进行，包装牢固、整齐不变形、紧密不松散，

不外露多余塑料纸，数量不得短缺。

8.2每一包件端面上贴合格标识，标签内容必须填写清楚完整。

8.3贮运产品应严防潮湿、曝晒、热烤、摔碰，避免堆压过高、散包等。不得与有毒、

异味的物品及化学物品同贮同运。

9.0`

10.0如有顾客质量指标要求高于上述指标数据的，以顾客指标数据为准；

11.0检验抽样方案