包装印刷品质量标准及检验规则
对印刷品的质量标准
对印刷品的质量标准印刷品的质量标准。
印刷品作为传统的传播媒介，在现代社会依然扮演着重要的角色。
无论是书籍、杂志、海报还是宣传单，其质量标准直接影响着信息的传达效果和观赏体验。
因此，对印刷品的质量标准进行严格把控，对于保障印刷品的质量和完整性具有至关重要的意义。
首先，印刷品的质量标准包括印刷效果的清晰度和色彩的准确性。
印刷品的文字和图片应当清晰、锐利，不应出现虚线、断线等印刷质量问题。
同时，色彩应当准确、饱满，不应出现偏色、脱色等问题。
这不仅需要印刷设备的高精度和高稳定性，还需要印刷原料的质量和印刷工艺的精细控制。
其次，印刷品的质量标准还包括纸张的选择和加工。
不同类型的印刷品需要选择不同质量的纸张，如书籍需要选择适合印刷的纸张，海报需要选择适合展示的纸张。
同时，纸张的加工也直接影响着印刷品的质量，如对纸张的厚度、光泽度、平整度等方面进行加工处理，可以提升印刷品的观赏性和耐久性。
另外，印刷品的质量标准还包括装订和整体成品的检验。
装订是印刷品制作的最后一道工序，其质量直接关系到印刷品的使用寿命和美观度。
因此，对装订工艺进行严格把控，确保装订牢固、整齐，不出现漏装、错装等问题。
同时，在整体成品检验环节，需要对印刷品的整体质量进行综合检验，确保印刷品的质量符合标准要求。
最后，印刷品的质量标准还应当包括环保和安全方面的考量。
印刷品的生产应当符合环保要求，使用环保的印刷原料和工艺，减少对环境的污染。
同时，在印刷品的使用过程中，也应当注重安全性，如对于儿童读物应当使用无毒无害的印刷原料，确保印刷品的安全性。
总之，对印刷品的质量标准进行严格把控，不仅可以提升印刷品的观赏性和使用寿命，还可以保障信息的准确传达和环境的健康保护。
因此，在印刷品的生产和使用过程中，应当严格遵守相关的质量标准，确保印刷品的质量符合要求，为社会传播和文化交流提供优质的载体。
书刊印刷品检验抽样规则
书刊印刷品检验抽样规则伴随着科学技术的发展，人们的生活水平不断增加，书刊的印刷质量变得越来越重要。
因此，《书刊印刷品检验抽样规则》应运而生，用于检验和保证书刊的印刷质量。
《书刊印刷品检验抽样规则》是对书刊印刷品检验和抽样规定的系统性介绍，其目的在于推广和完善书刊印刷品质量检验和抽样活动。
《书刊印刷品检验抽样规则》主要包括书刊印刷品检验实施方式及要求、检验抽样及要求、检验批量分类及要求、抽样率及要求等内容。
首先，《书刊印刷品检验抽样规则》指出了检验实施方式及要求，书刊印刷品的检验实施方式分为抽样检验及全部检验两种。
抽样检验是指从批量书刊印刷品中某批次书刊印刷品中抽取指定数量的样品进行检测，以检验批量书刊印刷品的质量。
全部检验是指对批量书刊印刷品进行完全检验，以检验其质量。
其次，《书刊印刷品检验抽样规则》规定了检验抽样及要求，检验抽样分为抽取抽样及调查抽样两种。
抽取抽样是指从书刊印刷品的批量中，抽取指定数量的样品进行检测，以检验批量书刊印刷品的质量。
调查抽样是指根据《书刊印刷品检验抽样规则》的要求，结合批量书刊印刷品的使用情况，经调查选取抽样以检验批量书刊印刷品质量。
再次，《书刊印刷品检验抽样规则》规定了检验批量分类及要求，检验批量应按照《书刊印刷品检验抽样规则》相应条款，将书刊印刷品分为正常品和涉及质量缺陷的品两类。
正常品是指未发现其他质量缺陷的书刊印刷品；涉及质量缺陷的品是指在抽样检验中，被发现其他缺陷的书刊印刷品。
最后，《书刊印刷品检验抽样规则》规定了抽样率及要求，抽样率是指根据不同情况及类别书刊印刷品抽取的样品数量与批量书刊印刷品总数的比例。
《书刊印刷品检验抽样规则》规定，抽样率的要求根据书刊印刷品的质量程度不同而有所不同，低质量书刊印刷品的抽样率应更高，而高质量书刊印刷品的抽样率应相对较低。
综上所述，《书刊印刷品检验抽样规则》是用于维护书刊印刷品质量完善抽样检验活动的重要规范，规定了书刊印刷品检验实施方式和要求、检验抽样及要求、检验批量分类及要求、抽样率及要求等内容，充分体现了科学技术的发展与书刊印刷品的质量的重要性。
书刊印刷品检验抽样规则
书刊印刷品检验抽样规则1.主题内容与适用范围本标准规定了书刊印刷产品的检验抽样规则。
本标准适用于书刊印刷的成品抽样检查规则。
２．术语2.１单位产品:为实施抽样检查的需要而划分的基本单位，称为单位产品,以成品“册”(本)、“张”为单位。
2.2 检查批:为实施抽样检查汇集起来的单位产品，称为检查批,简称批。
2.3 批量（Ｎ):批中所包含的单位产品数，称为批量。
2.4 样本单位：从批中抽取用于检查的单位产品,称为样本单位。
2．５样本:样本单位的全体，称为样本。
2．6 样本大小(n）：样本中所包含的样本单位数,称为样本大小。
2．7 不合格品：有一个或一个以上的质量特性不符合规定的单位产品，称为不合格品。
2．８每百单位产品不合格品数：批中所有不合格品总数除以批量，再乘以100，称为每百单位产品不合格品数。
即：每百单位产品不合格品数＝(批中不合格品总数/批量）×1002.９批质量:单个提交检查批的质量(用每百单位产品不合格品数表示),称为批质量。
２.10 逐批检查：为判断每个提交检查批的批质量是否符合规定要求,所进行的百分之百或从批中抽取样本的检查,称为逐批检查。
２.11 合格判定数（Ac):作出批合格判断样本中所允许的最大不合格品数,称为合格判定数。
2．1２不合格判定数（Re):作出批不合格判断样本中所不允许的最小不合格品数，称为不合格判定数。
2.１3 判定数组:合格判定数和不合格判定数或合格判定数系列和不合格判定数系列结合在一起，称为判定数组。
2.14 抽样方案:样本大小或样本大小系列和判定数组结合在一起，称为抽样方案。
2.15 抽样程序:使用抽样方案判断批合格与否的过程，称为抽样程序。
２.16 一次抽样方案:由样本大小n和判定数组〔Ac,Ｒe〕结合在一起组成的抽样方案，称为一次抽样方案。
２.1７二次抽样方案：由第一样本大小ｎ1、第二样本大小ｎ２判定数组〔A1,Ａ2，R1,R2〕结合在一起组成的抽样方案,称为二次抽样方案。
标签类检验标准
标签类检验标准（包括不干胶）1、目的：确保公司因生产需要而购进的包装材料符合规定的要求。
2、适用范围：适用于本公司采购的各种标签类装潢印刷品。
3、质量标准与检验方法：3.1各种标签应符合我司的样品(包括双方确认的材质)或设计稿，并达到相应规格要求及配合尺寸。
3.2 外观要求与检验方法:3.2.1 表面：标贴表面轻度刮伤（不影响印刷面）宽≤0.1mm，长≤10mm的允许有少于2条；无明显变形与残缺等异常现象；卷状标贴卷面应平整，机器贴标的卷状标贴底纸不得出现连续断裂现象；表面气泡≤0.5mm。
3.2.2 文字图案：要求与公司样稿相符，文字、图案必须清晰、正确，无缺印、缺字、笔划不全的情形，小于5号字不误字意；无明显位置偏移、歪斜、重影；无明显印刷套色不准、模糊等缺陷；烫印文字与图案不花白，不变色，不脱落。
3.2.3 色泽：必须符合确认的标准样品，并在封样的上限/标准/下限范围内。
3.2.4 洁净度：标贴外观整洁，无明显色条、斑点、脏污等异物沾染，点的直径≤0.2mm，黑点不得超过1个，其它白点不得超过2个（不在同一区域内），污点面积≤0.2mm2，且每张不超过1个。
3.2.5 松紧度：成卷标签松紧适中，不得出现膜间滑动。
3.2.6 烫印：烫印砂眼面积≤0.1mm2且每张不超过1个；平整度不能有明显锯齿或毛边，套印允许有≤0.2mm的误差。
3.2.7外包装: 外装纸箱不得脏及破损并内衬塑料袋用胶带“工”字形封箱，并附出厂检验报告单。
外观检验以目测为主，于正常光源下，30cm距离处正视观察。
3.3功能（物理机械性能）要求与检测方法:3.3.1 粘离试验：透明（或表面上光油）标签印刷部位不得有粘离脱落现象。
检验方法: 以3M600履盖印刷（烫色）部位，抚平，来回压抚10次使履盖部位无气泡，然后以45度角瞬间撕去，无印刷（烫色）脱落现象。
轻微脱落不影响整体识别可接受。
（烫金银处要缓慢撕开）3.3.2耐产品试验:内容物涂抹后不得有脱落现象。
包装材料检验标准
1.目的
规范包装材料的检验方法、检验项目及质量要求，确保所验收的物品质量符合公司及相关国家标准。
2.适用范围
适用于包装材料的检验、试验、验收。
客户另有要求或另有规定时，依客户规定执行。
3.职责
3.1.品质部检验员负责对包装材料进行检验和判定。
3.2.仓管员负责对进仓的包装材料进行数量清点和防护。
4.内容：
4.1.抽样标准：
4.1.1.外观、包装按GB/T2828.1正常检查单次抽样水平Ⅱ级，AQL允收水平：MI=1.5 / MA=0.65
/ C=0（AC=0 / RE=1，抽样方案主要以0.65抽取数量）；尺寸、性能按GB/T2828.1正常
检查单次抽样水平S-1级，以0收1退为判定标准。
4.1.2.当样本量≤20 PCS时执行全检。
4.1.3.抽样原则：每箱/栈板上中下随机抽取。
4.2.检验内容
4.2.1.纸箱类检验
4.2.2.彩盒、白盒类
4.2.3.不干胶类
4.2.4.包装袋（PE、PVC)类检验
4.2.
5.吸塑彩卡、吸塑盒
4.2.6.纸管、纸筒
批准/日期：审核/日期：制定/日期：。
书刊印刷品检验抽样规则
书刊印刷品检验抽样规则
书刊印刷品检验抽样
书刊印刷品作为门户类垃圾的显著分类，是办公生活的必备品之一，也是包装
行业的重要组成部分。
随着消费者市场的更新换代，更多精品级的书刊印刷品投入市场，而且市场容量增大、批量生产，以及此类产品质量甚至取决于不同原料搭配，这使得检验书刊印刷品("PI)抽样方案更为重要。
因此，书刊印刷品检验抽样的目的是确保其传输的信息及印刷质量达到质量要求，提高社会给予产品质量评价的公共形象。
抽样的主要目的有：确保书刊印刷品的准确性，审核书刊印刷品的编排，封面及机械加工质量，验证印刷品内容的核对情况，抽查印刷品外观质量等。
为了得到客观准确的抽样结果，必须按照ISO 2859-1(书籍印刷件质量检验抽
样规则及AQL标准)中规定的“二等差抽样法”进行抽样。
根据该标准，抽样量由
抽样表来定，同时还需要考虑外观不良收纳时的几率。
另外，在抽样表中，将幅面和数量均定义为绝对值，以确保检验结果的可靠性。
抽样检验书刊印刷品的过程可以总结为“选定、定位、抽取、检查”。
首先，
确定抽样量，确定实物样本的容量；其次，定位特定页码所在的项目和在印刷品上的位置；再次，抽取所需的实物样本；最后，按照抽样规则，对样本进行检查，确定其满足质量要求。
总结而言，书刊印刷品检验抽样是一种系统性、有效性、严格性检验程序，最
终达到的目的是确保书刊印刷品的质量达到或者超越客户的期望，从而提高市场的可靠性。
印刷行业规范印刷品质量监督抽查规定
印刷行业规范印刷品质量监督抽查规定印刷行业规范--印刷品质量监督抽查规定引言：印刷行业是一门涉及广泛，有着严格规范和标准的专业。
为了确保印刷品的质量和安全，监督抽查是必要的措施。
本文旨在介绍印刷行业规范中的印刷品质量监督抽查规定，并深入探讨其实施细则与操作方法。
一、抽查目的与意义印刷品质量监督抽查的目的在于确保印刷品质量和安全，遏制不合格产品流入市场，并推动整个印刷行业的健康发展。
通过抽查，可以及时发现和纠正生产环节中的问题，提高制版、印刷、后续加工等关键环节的工艺和质量水平。
二、抽查范围与周期印刷品质量监督抽查的范围涵盖各类印刷品，包括书籍、宣传资料、包装材料等。
抽查周期根据行业需求和实际情况制定，通常为每年一次或定期抽查。
三、抽查方法1. 随机抽查：按照一定的抽样规则，从各类印刷品生产企业中随机选取一定数量的样品进行抽查，以保证抽样的客观性和公平性。
2. 抽样检测：根据抽样标准和相关规范，对抽取的样品进行一系列的检测和测试。
主要包括材料检验、印刷质量检验、色彩准确性检测等。
四、检测要求与标准1. 印刷品质量：对印刷品的色彩饱和度、清晰度、排版准确性等方面进行检测，确保印刷品的质量符合相关标准和技术要求。
2. 物料检验：对使用的印刷材料进行抽查，检查其质量合格证明、环保标准等，以确保印刷品的材料安全可靠。
3. 安全标识：检查印刷品是否标注有相关安全标识，如追溯码、产品标识等，以提高印刷品的安全性。
五、抽查结果处理1. 合格产品：对符合质量要求和标准的产品，按照规定进行备案，并发放合格证书。
2. 不合格产品：对于不合格产品，应及时通知生产企业，并要求进行整改，直至符合相关标准和要求为止。
同时，对于严重违反行业规定的企业，可采取停产整顿、罚款等措施。
3. 公示通报：对抽查结果进行公示通报，提醒市场与消费者注意，促使行业内企业更加重视印刷品质量的监督和管理。
六、建立监督机制为了有效实施印刷品质量监督抽查规定，建议建立相应的监督机制。
包装印刷品质量标准及检验规则
包装印刷品质量标准及检验规则111.0 目的本标准规定包装用印刷品的技术要求和包装、标志、储运的要求,以及其质量检验的抽样方法、检验规则. 2。
0 范围本标准适用于本公司包装用印刷品。
3.0 引用标准3。
1 GB/T 7705—2008 《平版装潢印刷品》3.2 GB/T7707-2008《凹版装潢印刷品》3.3 GB 12904—2008《零售商品编码与条码表示》3.4 GB/T 18348-2008《条码符号印制质量的检验》3.5 GB/T2828。
1-2003/ISO2859—1:1999《计数抽样检验程序》3.6 CY/T 5-1999《平版印刷品质量要求及检验方法》3.7 顾客技术标准4。
0 参考文件4。
1 《成品抽检作业指导书》5。
0 术语5。
1 A类产品：卷烟包装用印刷品；5.2 B类产品:其它普通包装用产品；6.0 技术要求6.1 材料质量6.1。
1纸张纸张要求切边整齐、洁净、无斑点、条痕，纸张色调一致。
纸张克重要求符合:①白卡纸、白板纸：设计值±设计值3%，②铜版纸、镀铝纸:设计值±设计值4％，③金卡纸（镭射纸）、银卡纸、转移卡纸：设计值±设计值3%；纸张厚度要求符合：标称值±标称值×5%。
每批纸之间无明显差别,纸张必须满足《原辅材料、工装技术要求、抽样规则及检验方法》技术要求;6。
1.2油墨采用与印刷设备配套的具有生产企业出厂合格证的优质油墨，色调必须与样张一致、耐磨、无异味，必须满足《原辅材料、工装技术要求、抽样规则及检验方法》技术要求;6。
1。
3 检验测试环境温度23±2℃；湿度55±5。
6。
2 印刷质量6。
2。
1 公司在加工包装印刷品时须按顾客提供的标准图纸、标准样张进行生产.6。
2.2 色泽同一品种不同批次之间的色泽应保持一致.测色仪可测定时，A类产品不同批次、同批、同色色差△Ecmc≤2.00;B类产品不同批次、同批、同色色差△Ecmc≤2。
ISO9001-2015包装材料检验标准A0
包装材料检验标准（ISO9001：2015）1.目的为确保供应商产品质量符合公司设计要求,特制定此检验标准作为进料检验依据,以确保出货质量满足客户需求。
2.使用范围本标准规定了公司、外协厂及供应商所采购的各类包装材料加工的技术指标及检验要求。
本标准适用于公司、外协厂及供应商所采购的各类包装材料的验收检查。
本标准适用于公司内所有包材类产品(如:纸箱、纸套、纸护边、纸护角、保丽龙护边、保丽龙护角、珍珠棉、PE袋等)3.检验项目与方法3.1检验工具卡尺/卷尺/电子称3.2检验内容包装检验/标示检验/外观检验/尺寸检验4.纸箱检验要求1、尺寸及材质要求（1）、尺寸按设计图纸要求测量,单瓦楞纸箱允许误差±1.5mm；双瓦楞纸箱允许误差±2.5mm；（2）、材质要求为：双瓦楞为A*A（意为表面及里纸各为A级纸），单瓦楞为A*C（意为表面为A级纸，里纸为C级纸），瓦楞纸要求为170 （3）、瓦楞要求：双瓦楞要求为AB瓦楞，其它有特殊要求的,按技术或客户要求检验.2、外观及印刷（1）、要求纸箱表面不能有破损，脏污，折皱，切边整齐；（2）、印刷图案字体按本司设计图纸，要求印清晰完全正确，位置准确；（3）、压痕线宽：单瓦楞纸箱不大于12mm；双瓦楞纸箱不大于17mm，折线居中，不得有裂破、断线、重线等缺陷，箱上不得有多余的压痕线。
（4）、结合：粘合搭接舌宽不小于30mm，粘合剂应涂布均匀、充分、无溢出，剥离时至少有70%的粘合面被破坏。
纸箱二片接头对齐，其剪刀差；大型箱不大于7mm；中型箱不大于6mm；小型箱不大于4mm，箱体方正。
（5）、摇盖耐折：：纸箱支撑或型后，摇盖开合270度，往复三次，面纸、里纸无裂缝。
（6）、内尺寸。
箱型大中小纸箱支撑成型，相邻面夹角成内尺寸长、宽、高单项极限偏差+5-3+4-3+3-290°,用内径尺在搭接舌上距箱口50mm处分别量取箱长和箱宽;以箱底与箱顶两内摇盖间的距离量取箱高5.纸护角检验要求（1）、纸护角外观颜色为牛皮纸本色；（2）、纸护角表面光滑、平整坚固，面纸无皱褶、无透胶、无起泡、无污损（油污、水渍、斑纹、粘痕）、无翘角、无机械损伤；（3）、纸护角纸板叠层无脱胶，剥离时纸板粘合面不应分离；（4）、纸护角两端面切割边齐整、光滑平整、无明显的毛剌，且与侧面垂直。
食品包装印刷检验标准
食品包装印刷检验标准食品包装袋(膜)的检验主要执行的标准有:ＧB/T４456－１996《包装用聚乙烯吹塑薄膜》、ＧＢ１2０25-1989《高密度聚乙烯吹塑薄膜》、ＱＢ/T2461-1999《包装用降解聚乙烯薄膜》、ＧB968３-19８8《复合食品包装袋卫生标准》、ＧB９687-１988《食品包装用聚乙烯成型品卫生标准》、ＧB9６8８-19８8《食品包装用聚丙烯成型品卫生标准》等。
食品包装袋（膜)的检验项目主要分为五大类———外观不得有对使用有碍的气泡、穿孔、水纹、暴筋、塑化不良、鱼眼僵块等疵病等。
规格宽度、长度、厚度偏差均应在规定的偏差范围内。
物理机械性能包括拉伸强度、断裂伸长率，它是反映产品在使用过程中承受拉伸的能力,如果此项不合格,在使用过程中食品包装袋（膜）就容易出现破裂、损坏现象。
卫生性能包括蒸发残渣（乙酸、乙醇、正己烷)、高锰酸钾消耗量、重金属、脱色试验。
蒸发残渣是反映食品包装袋在使用过程中遇醋、酒、油等液体时析出残渣、重金属的可能性，残渣和重金属会对人体健康产生不良影响,此外残渣还会直接影响食品的色、香、味等食用质量。
降解性能根据产品的降解类型不同，可分为光降解型、生物降解型、环境降解型。
降解性能是反映产品在使用废弃后被环境接纳的能力，如果降解性能好，袋（膜)就会在光照和微生物的共同作用下，自行断裂、分化和降解，最终成为碎屑，为自然环境所接纳；如果降解性不好就不会被环境接纳，从而形成“白色污染”。
凹印车间空气中甲苯和二甲苯允许浓度及检测方法1.主题内容与适用范围本标准规定了凹印车间空气中甲苯或二甲苯允许浓度及检测方法。
适用于以甲苯或二甲苯为油墨稀释剂的凹印车间，也适用于使用甲苯和二甲苯的其他车间。
2.引用标准GB 985１印刷技术术语TJ 36工业企业设计卫生标准GB 1１73７居住区大气中苯、甲苯和二甲苯卫生检验标准方法气相色谱法。
3.甲苯和二甲苯允许浓度见表1。
表1有害物质名称最高允许浓度ｍg/m3甲苯100二甲苯1004.检测4.1采样条件4.1.１在正常生产中采样。
化妆品包装外观检验标准
化妆品包装外观检验标准一、目的为保障消费者利益，严格管理化妆品包装外观质量，制定此检验标准。
二、适用范围本标准适用于所有化妆品包材和成品包装外观的检验。
三、检验依据化妆品包装应符合国家相关法规和标准，如《化妆品卫生监督条例》、GB/T 191-2008《包装通用术语》、GB/T -2008《化妆品包装商品检验规范》等。
四、检验要求1. 包装印刷应整齐、清晰、图文完整，无模糊、漏印、重印、偏印、拖影、歪斜等缺陷。
2. 包装材质应平整、无起皱、无鼓包、无划伤、无异物和污染、无破损、无裂纹等缺陷。
3. 包装装配应牢固、合理、严密，无松动、错位、歪斜、开口、毛边、渗漏等现象。
4. 包装封口应平整、牢固，无漏贴、歪斜、翻边等现象。
5. 制管形态应整齐、规则，无变形、开裂等缺陷。
6. 喷雾器、泵体应封闭性强，无渗漏、卡阻、粘连等缺陷。
7. 塑料瓶、盒、包装袋等应符合GB/T 191-2008《包装通用术语》规定。
五、检验方法1. 包装印刷检验：采用目检和专业工具检测印刷质量。
2. 包装材质检验：观察外观、手感、采用专业工具检测材质性能。
3. 包装装配检验：手工组装或采用专业机器检测装配质量。
4. 包装封口检验：采用视觉判定、手感等方式检测封口质量。
5. 制管形态检验：采用视觉判定、放置检测等方式。
6. 喷雾器、泵体检验：采用化学分析、查看或测量等方式检测质量。
7. 包装检验：采用容量计量或专业工具检测器具尺寸、质量。
六、检验记录1. 包材原材料进厂检验记录。
2. 化妆品成品包装外观检验记录。
3. 检验结果不良的化妆品包装及处置记录。
七、检验规程1. 包材原材料、印刷、制管、装配、封口等环节应各自建立首检、巡检和末检。
2. 化妆品成品应进行末检。
3. 化妆品生产企业应对检验结果负责并及时处理。
八、检验频次化妆品包装外观检验应在每批化妆品成品装配前、封口后进行，检验记录应保存两年以上。
注意：本标准未涉及的问题，可参照GB/T 191-2008《包装通用术语》等行业标准和技术规范进行解决。
(品质)(包装印刷造纸)定量包装商品净含量计量检验规则 品质
（包装印刷造纸）定量包装商品净含量计量检验规则《NIST133号手册》及其附录四，NIST1994年英文版使用本规则时，应注意使用上述引用文献的现行有效版本。
2术语、符号2.1术语3.1.1定量包装商品定量包装是指以销售为目的，与消费者利益密切相关，在一定量限范围内具有统一的质量、体积、长度标注的预包装商品。
3.1.2净含量净含量是指去除包装容器和其他包装材料后内装物的实际质量、体积、长度。
注：净含量即商品内容物的量。
计量检验时，不论商品的包装材料，还是任何与该商品包装在一起的其他材料，均不得计入净含量。
如方便面中的调料包、叉子等不计入净含量。
3.1.3计量检验按规定的抽样方案从批中随机抽取一定数量的单位商品，测定净含量，并判断其是否合格的全过程。
3.1.4单位商品实施计量检验的基本商品。
注：基本商品是指商品中标注净含量的最小包装单位。
3.1.5检验批（简称批）为实施计量检验汇集起来的、由同一厂家生产的、具有标注净含量、包装规格及包装材料均相同的同种单位商品的全体。
3.1.6批量批中所包含的单位商品数。
3.1.7样本单位从批中抽取用于检验的单位商品。
3.1.8样本样本单位的全体。
3.1.9样本量样本中所包含的样本单位数。
3.1.10偏差是指样本单位的净含量与其标注净含量之差。
3.1.11平均偏差各样本单位偏差的算术平均值。
3.1.12样本单位负偏差（单件负偏差）是指样本单位净含量的偏差为小于零的值。
3.1.13最大允许负偏差（规定计量负偏差）样本单位负偏差的最大允许值。
3.1.14允许超出规定计量负偏差件数（单件超出负偏差件数）作出批通过或合格判定时，样本单位负偏差允许超出规定计量负偏差的最多件数。
3.1.15皮重除去样本单位的内容物后，所有包装材料和任何与该商品包装在一起的其他材料的重量。
3.1.16总重指样本单位的内容物与其皮的重量之和。
3.1.17皮重抽样数从样本中抽取的，用以测定皮重的件数。
印刷品的检验验收规范
印刷品的检验验收规范1.0目的为了确保上线使用的来料满足规定质量要求，杜绝不合格的来料上线使用；2.0适用范围印刷品（各类说明书/保修卡/等普通无粘性纸页）的检验要求、项目、方法及抽样方案的规范。
3.0职责3.1 IQC检验员职责3.1.1 负责对属于印刷品（各类说明书/保修卡/等普通无粘性纸页）的检验试验项目任务，按照验收规范及检验流程进行随机抽样并实施检验试验，及时做好检验记录及标识，并保证其真实、准确；3.1.2 负责按规定要求进行检验的物料返还以及适量保留不合格品；3.1.3 负责按验收规范要求正确出具产品检验不合格报告；3.2 IQC主管职责3.2.1 负责对检验员所出具产品检验不合格报告和不合格品，按验收规范和EDE图纸、更改要求进行审核；4.0业务程序4.1 常规检验项目：4.1.1外观和标识a，技术要求: 表面应清洁无脏污，印刷内容应正确符合设计要求；无连页、错页、破页、多页、漏页，字体清晰易识别，无缺印、多印、倒印、透印、切割装订不良等，标识正确；b，检验方法：目测法4.1.2 结构尺寸a，技术要求：结构尺寸要符合图纸和样件要求。
b，检验方法：用卷尺测量和目测法结合4.1.3 包装和印刷内容a，技术要求：包装应符合双方协议所规定的要求，应保证包装完好无损、耐用，每包每箱都必须贴有产品标识标签；常规性或常识性的错别字或缺字多字应予以识别，如“彩电”错为“采电”，“屏幕”错为“荧幕”，“VⅡ”错为“V12”，工作电压频率“47~63HZ”错为“47或63HZ”，“深圳创维-RGB”错为“创维-RGB”，“.COM”错为“.CN”；b，检验方法：目测法和对照封样件进行检验；；4.2 特殊检验项目：4.2.1 纸张克数和厚度a，技术要求：纸张克数应符合技术标准要求b，检验方法：手感样件对比法或用电子天平称重法以及厚度仪进行检测3 抽检方案及不合格分类：4.3.1 常规检验项目采用GB/T2828.1-2003中一次正常抽样，一般检验Ⅱ级水平，接收质4.3.2 特殊检验按自定抽样方案；放宽检验试验：无，特殊检验项目加严检验：抽样数提高4.5根据检验、生产市场反馈的质量情况召开质量分析会决定。
包装印刷品质量标准及检验规则
包装印刷品质量标准及检验规则随着市场竞争的日益激烈，包装印刷品的质量成为企业赢得市场和顾客信任的重要因素之一。
为了确保包装印刷品的质量，制定一系列的标准和检验规则是必要的。
本文将介绍包装印刷品质量标准及检验规则的相关内容，帮助企业提高产品质量，满足顾客需求。
一、包装印刷品质量标准包装印刷品质量标准是制定包装印刷品质量的基准，对印刷品的外观、尺寸、质地、印刷品附加功能等方面进行规定。
下面是几个常见的包装印刷品质量标准：1. 外观要求：包括颜色的均匀性、饱和度、清晰度、图案的完整度等。
外观要求是印刷品能否吸引消费者目光的重要因素之一，应该确保印刷品外观没有瑕疵。
2. 尺寸要求：包括印刷品的长度、宽度、高度等方面的尺寸要求。
尺寸要求是确保包装印刷品能够完美地适应产品的大小和形状，提供良好的保护。
3. 质地要求：包括纸张的光泽度、韧性、刚度等方面的质地要求。
质地要求是确保包装印刷品手感舒适，质量可靠的重要因素。
4. 印刷品附加功能要求：包括防水、防潮、耐磨、防腐等方面的功能要求。
印刷品附加功能要求是为了满足特定产品的需求，提高包装的保护性能和产品附加值。
二、包装印刷品质量的检验规则包装印刷品质量的检验需要制定相应的规则和流程，以确保检验过程的科学性和准确性。
下面是几个常用的包装印刷品质量检验规则：1. 外观检验规则：外观检验是通过肉眼观察印刷品表面的外观瑕疵，如色差、斑点、漏印等。
检验时应注意光线和视角的影响，并制定相对应的外观瑕疵标准。
2. 尺寸检验规则：尺寸检验是通过测量印刷品的长度、宽度、高度等尺寸参数，与标准值进行比对，判断是否合格。
检验时应采用专业的测量工具，并制定合理的尺寸公差范围。
包材检验标准
外箱、中盒、衬纸、垫板验收标准1.0目的：确保公司采购的包装材料符合规定要求。
2.0适用范围：适用于本公司的各种外箱、中包、隔档、垫板等的检验。
3.0质量标准:3.1外观检测项目3.1.1外观：箱体上不得有多余压痕线，不允许有拼接、露楞、折皱、成型后箱体周正，叠角漏洞直径不超过5mm，切边刀口光洁不毛，箱面光滑平整。
3.1.2印刷:文字图案准确无误，不得有缺印或套位不准等缺陷，字迹清晰、油墨均匀。
3.1.3颜色：与样本一致，无明显色差、色点。
3.1.4材质：符合标样。
3.2功能性检测项目4.2.1尺寸：以确认尺寸为准，公差为±0.5cm。
4.2.2配套试验：无过紧、过松现象。
4.2.3成型试验：将纸箱折叠后，折叠处吻合严密，合缝线不得超过0.5cm，里、裱纸不得有开裂现象。
4.0验收规则：4.1外观检验项目采用GB2828.1一般检查水平Ⅱ级一次抽样方案，见附件1。
外观检测项目合格质量水平采用AQL值和缺陷种类:注：若有新的缺陷种类可补充，以标样为准。
4.2功能性测试抽样方案尺寸检测按每批10个样本数随机抽检，配伍试验按同一供方每5批抽检一批，样本数为10个。
每一样品每一项目不得出现不合格项。
5.0验收方法：5.1外观、颜色、印刷、材质检查以目测为主，在光线充足环境，正常视力下，距眼正前方30cm—40cm处进行检查。
5.2 尺寸：把纸箱撑开成型、相邻面夹角成90°，用菲林尺量取搭接舌边以外的、构成长宽两面间的距离为箱长、箱宽，量取构成箱高的底、盖间的距离为箱高。
5.3配套试验：中盒、纸箱等与相应包材配套，无过紧过松现象，宽松适中。
6.0判定:根据样本检查的结果，若在样本中发现的不合格品数小于或等于合格判定数，则该批为合格批，若在样本中发现的不合格品数大于或等于不合格判定数，则该批为不合格批。
花盒、商标、卷膜、铝箔、底托验收标准1.0目的：确保公司采购的包装材料符合规定要求。
出口产品包装瓦楞纸箱检验标准
文件制修订记录1.目的制订本标准使品管人员能依照本标准进行进厂纸箱的验收工作，保证合格的纸箱进厂。
2.适用范围各食品厂进厂纸箱的验收。
3.权责该标准的修订由品保部门负责。
4.定义无。
5.检验标准5.1抽样5.1.1抽样方法：随机。
5.1.2抽样方案及判定规则：按照GB2828.1-2003进行二次抽样并判定。
5.1.3检查水平及合格质量水平应符合以下规定：5.2.1外观要求5.2.2.1内尺寸及贵重物品的运输包装，2类箱主要用于内销产品的运输包装，3类箱主要用于短途、低廉商品的运输包装。
5.2.2.2厚度5.2.3.1含水率：7%～12%5.2.3.2抗压强度:三层箱≥160kg五层箱（碎冰冰、黑皮冰爆类产品除外）≥380kg(内控指标:≥340kg)碎冰冰、黑皮冰爆类产品五层箱≥440kg(内控指标:≥400kg)5.2.3.3所用瓦楞原纸、箱板纸的各项指标应符合原纸验收标准中的相应要求5.2.3.4其它检测指标:5.2.3.4.1内销纸箱楞纸板。
2、1kgf/cm2=98kPa，1kgf=9.8N，1kg·cm=0.098J5.2.3.4.2出口纸箱条形码各部位尺寸应符合储运单元条码符号的设计要求，条码符号的颜色应符合GB/T16829-1997《交叉二五条码》。
5.2.5在线检测:纸箱进厂时需进行在线实装尺寸符合性检测，记录每批纸箱尺寸并对实装内容物后纸箱容积占比进行检核长、宽、高不得有3mm以上空隙。
6.试验方法6.1尺寸测定测纸箱尺寸时，把纸箱撑开成型，相邻面夹角成90°，量取搭接舌边以外的，构成长宽两面间的距离（外尺寸）为箱长（L）、箱宽（B），量取构成箱高的底、盖间的距离为箱高（H）。
厚度测定按GB/T6547的规定进行。
6.2性能指标测定6.2.1水分测定可用快速水分测定仪测定，也可按GB/T462的规定进行，但无需恒温恒湿处理。
6.2.2耐破强度按GB/T6545的规定进行测定。
标签类检验标准
标签类检验标准（包括不干胶）1、目的：确保公司因生产需要而购进的包装材料符合规定的要求。
2、适用范围：适用于本公司采购的各种标签类装潢印刷品。
3、质量标准和检验方法：3.1各种标签应符合我司的样品(包括双方确认的材质)或设计稿，并达到相应规格要求及配合尺寸。
3.2 外观要求与检验方法:3.2.1 表面：标贴表面轻度刮伤（不影响印刷面）宽≤0.1mm，长≤10mm的允许有少于2条；无明显变形和残缺等异常现象；卷状标贴卷面应平整，机器贴标的卷状标贴底纸不得出现连续断裂现象；表面气泡≤0.5mm。
3.2.2 文字图案：要求与公司样稿相符，文字、图案必须清晰、正确，无缺印、缺字、笔划不全的情形，小于5号字不误字意；无明显位置偏移、歪斜、重影；无明显印刷套色不准、模糊等缺陷；烫印文字和图案不花白，不变色，不脱落。
3.2.3 色泽：必须符合确认的标准样品，并在封样的上限/标准/下限范围内。
3.2.4 洁净度：标贴外观整洁，无明显色条、斑点、脏污等异物沾染，点的直径≤0.2mm，黑点不得超过1个，其它白点不得超过2个（不在同一区域内），污点面积≤0.2mm2，且每张不超过1个。
3.2.5 松紧度：成卷标签松紧适中，不得出现膜间滑动。
3.2.6 烫印：烫印砂眼面积≤0.1mm2且每张不超过1个；平整度不能有明显锯齿或毛边，套印允许有≤0.2mm的误差。
3.2.7外包装:外装纸箱不得脏及破损并内衬塑料袋用胶带“工”字形封箱，并附出厂检验报告单。
外观检验以目测为主，于正常光源下，30cm距离处正视观察。
3.3功能（物理机械性能）要求与检测方法:3.3.1 粘离试验：透明（或表面上光油）标签印刷部位不得有粘离脱落现象。
检验方法: 以3M600履盖印刷（烫色）部位，抚平，来回压抚10次使履盖部位无气泡，然后以45度角瞬间撕去，无印刷（烫色）脱落现象。
轻微脱落不影响整体识别可接受。
（烫金银处要缓慢撕开）3.3.2耐产品试验:内容物涂抹后不得有脱落现象。
印刷厂质量检验标准
印刷厂质量检验标准导言：印刷品在现代社会中应用广泛，质量检验是确保印刷品满足规定要求的重要环节。
印刷厂质量检验标准是印刷品质量检验的指导性文件，它为印刷厂提供了标准和方法，以确保印刷品的质量符合预期并满足客户的需求。
一、目的和适用范围1.1 目的本文档的目的是为印刷厂提供质量检验的标准和方法，以确保印刷品的质量符合预期并满足客户的需求。
1.2 适用范围本标准适用于所有类型的印刷品质量检验，包括但不限于书籍、杂志、报纸、包装盒、宣传册等各种类型的印刷品。
二、质量检验的基本要求2.1 外观质量印刷品的外观质量包括印刷图文的清晰度、色彩的准确性、版面的整齐度等方面。
质量检验时，需要对印刷品进行外观检查，确保其外观质量符合标准要求。
2.2 尺寸和尺寸偏差印刷品的尺寸要符合设计要求，并且尺寸偏差在可接受的范围内。
在质量检验时，需要对印刷品的尺寸进行测量，并对尺寸偏差进行评估。
2.3 印刷质量印刷质量是评价印刷品好坏的重要指标。
质量检验时，需要对印刷品的印刷质量进行评估，包括印刷图文的清晰度、色彩的准确性、墨水覆盖度等方面。
2.4 材料质量印刷品使用的材料质量直接影响印刷品的质量。
在质量检验时，需要对印刷品所使用的纸张、油墨、胶水等材料的质量进行检查，确保其符合标准要求。
三、质量检验的方法3.1 外观检查对印刷品的外观进行检查，包括但不限于清晰度、色彩、整齐度等方面。
可以使用目视检查、放大镜检查等方法进行外观检验。
3.2 尺寸测量使用适当的测量工具，对印刷品的尺寸进行测量，并与设计要求进行比较，评估尺寸偏差是否符合可接受范围。
3.3 印刷质量评估对印刷品的印刷质量进行评估，包括清晰度、色彩准确性、墨水覆盖度等方面。
可以使用色差仪、光泽度仪等专业设备进行印刷质量评估。
3.4 材料质量检查对印刷品所使用的材料质量进行检查，包括纸张的质量、油墨的质量、胶水的质量等。
可以使用抽样检验、化学分析等方法进行材料质量检查。
印刷品质量检验
印刷品质量检验操作要求目的: 规范产品质量工序检验操作要求，保证产品质量得到有效控制，不做错事，避免时间与经济损失。
适用范围:适用于本公司药品包装盒生产的质量要求和检验操作控制要求;其他品种的生产质量检验参照执行.责任人：首检责任人：领机、班长、质检员自检责任人：相应的操作工互检(倒查）责任人：后工序相应的操作工抽检责任人：领机与班长专检责任人：质检员其他情况下明确责任人内容一、基本检验要求1. 必须有签样稿或签样张，样张包括三色样张与工艺加工样张，工艺加工样张必须保持整洁完好并做好每半年的更新,一般在1月份与6月份完成,并视样张情况及时更新确认；2。
工序生产必须在首件（张）检查合格后方可进行物料流转与正常生产,首件（张)未检查或不合格（包括相关凭证记录无相关责任人签字）不得进行物料流转与生产。
●首件是指各岗位同一人员,在同一而连续的生产周期中，所接受的同一批次的，同一品种、规格的,第一张（包括工序第一件成品）稳定状态下的产品,即在生产过程中，对于人、机、料、法、环（生产工艺）发生变化时，所生产的第一张(包括工序第一件成品）稳定状态下产品。
●首件检查涉及到的印刷加工工艺过程：●首件包括业务指令（业务品种）、批次、班次、人员、设备、物料、版材发生变化或中断正常生产的情况。
●首件检查主要凭证记录与检验程序:“印刷加工版材首次交付使用检查表”有制版人员检查填写后发出、班长、质检员、操作工检验复核填写签名后，回传至制版人员保存;“物料标签”“装箱单”有班长发出，领用人复核并记录，“工序成品第一张”（即在班组正常生产的第一件或第一箱内抽取的一张，瓶签为工序正常生产的第一卷一个印刷版各个拼版瓶签）由领机检验签字确认，再由班长检验复核签字，工序形成的第一件合格品依照以上程序检验,并在“物料标签"“装箱单"上签字,其中早班说明书分切、糊盒装箱工序有质检员检验复核，各工序新版生产的首件最后再有质检员检验复核，“物料标签”与“装箱单"在生产加工中流转，随着业务品种加工完成而回传至班长办公室，附录到业务“生产指令单"后面装订，作为批生产记录,上交到生产干事审核。
书刊印刷品检验抽样规则
书刊印刷品检验抽样规则首先，书刊印刷品检验抽样需要确定适当的抽样方法和样本容量。
常用的抽样方法有随机抽样、分层抽样和系统抽样等。
选择抽样方法需要根据具体情况，考虑生产批次的特点、检验目的和可行性等因素。
同时，样本容量的大小也需要根据产品的特点和检验目的来确定，通常需要进行统计学的分析和计算。
不同的抽样方法和样本容量可能会影响到检验结果的准确性和可靠性。
其次，书刊印刷品检验抽样需要注意样本的选择。
样本的选择应具有代表性和随机性。
代表性意味着样本应该能够反映总体的特点和变异程度。
随机性意味着每个样本都有被选中的机会，避免主观选择和人为干扰。
在选择样本时可以使用随机数表、随机抽样器或计算机软件进行随机化处理，以确保抽样的公正性和客观性。
另外，书刊印刷品检验抽样需要进行合理的检验标准的制定。
检验标准是对产品质量的要求和规定，它可以用来判断样本是否合格或不合格。
制定检验标准需要结合产品的特点、行业的规范和标准、客户的要求和法律法规等因素。
同时，检验标准可以分为外观质量和功能性能两个方面，根据具体情况来确定。
最后，书刊印刷品检验抽样需要进行合理的抽样方案的编制和执行。
抽样方案包括样本的选择、样本的数量、检验的项目和方法、检验的依据和标准、检验的频次和周期等。
在制定抽样方案时需要充分考虑检验的目的和要求，确保能够达到检验的目标。
执行抽样方案时需要确保操作规范和准确无误，避免人为误差和技术偏差。
综上所述，书刊印刷品检验抽样的规则包括确定适当的抽样方法和样本容量、注意样本的选择、制定合理的检验标准和编制执行合理的抽样方案。
这些规则的遵循和实施将有助于确保书刊印刷品的质量和符合客户的要求。
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包装印刷品质量标准及检验规则
11 1.0目的
本标准规定包装用印刷品的技术要求和包装、标志、储运的要求，以及其质量检验的抽样方法、检验规则。
2.0…
3.0范围
本标准适用于本公司包装用印刷品。
4.0引用标准
4.1G B/T 7705—2008 《平版装潢印刷品》
4.2G B/T7707-2008《凹版装潢印刷品》
4.3G B 12904—2008《零售商品编码与条码表示》
4.4G B/T 18348—2008《条码符号印制质量的检验》
4.5G B/ISO2859-1:1999《计数抽样检验程序》
4.6/
4.7CY/T 5—1999《平版印刷品质量要求及检验方法》
4.8顾客技术标准
5.0参考文件
《成品抽检作业指导书》
6.0术语
6.1A类产品：卷烟包装用印刷品；
6.2B类产品：其它普通包装用产品；
7.0技术要求
7.1。
7.2材料质量
6.1.1纸张纸张要求切边整齐、洁净、无斑点、条痕，纸张色调一致。
纸张克重要
求符合：①白卡纸、白板纸：设计值±设计值3%，②铜版纸、镀铝纸：设计值±设计值4%，③金卡纸（镭射纸）、银卡纸、转移卡纸：设计值±设计值3%；纸张厚度要求符合：标称值±标称值×5%。
每批纸之间无明显差别，纸张必须满足《原辅材料、工装技术要求、抽样规则及检验方法》技术要求；
6.1.2油墨采用与印刷设备配套的具有生产企业出厂合格证的优质油墨，色调必须与
样张一致、耐磨、无异味，必须满足《原辅材料、工装技术要求、抽样规则及检验方法》技术要求；
6.1.3 检验测试环境温度23±2℃；湿度55±5。
7.3印刷质量
7.3.1公司在加工包装印刷品时须按顾客提供的标准图纸、标准样张进行生产。
7.3.2色泽
同一品种不同批次之间的色泽应保持一致。
测色仪可测定时，A类产品不同
批次、同批、同色色差△Ecmc≤；B类产品不同批次、同批、同色色差△Ecmc
≤；当仪器无法测定时，比照标准样张进行目测。
7.3.3@
7.3.4纸张平整度
印刷后印刷品的纸张应平整，不变形，无卷边，折角。
自然卷曲高度不得
超过5 mm。
7.3.5墨色
a）墨色鲜艳，光亮牢固，均匀不露底，着色柔润，同一品种同一批次内墨色基本一致。
墨色耐磨性≥70%（具体对上UV光的产品检测的摩擦次数
为70次，水性上光的产品摩擦次数为40次）。
同色密度偏差≤。
b）墨层不得爆裂。
7.3.6文字线条
文字线条清晰完整，不变形，无模糊、毛刺。
7.3.7网纹
<
网纹足实，层次分明，光洁清晰，无龟纹。
7.3.8套印
套印准确。
A类产品套印要求
胶印套印允差：主要部位≤，次要部位≤ mm；丝网套印允差：第一次主要
部位≤，次要部位≤ mm；第二次主要部位≤，次要部位≤ mm；凹印套色
允差：主要部位≤，次要部位≤；
B类产品套印要求
胶印套印允差：主要部位≤，次要部位≤；其它印刷方式套印允差：主要
部位≤，次要部位≤；
7.3.9版面实地
《
版面无花糊、脏污、指痕、油渍、粘坏、纸毛，实地处平实光洁，无条杠、
花糊、鱼鳞状斑纹。
A类产品主要部位不允许有明显色点或墨皮，小盒次要
部位（长）≤的色点≤一个，条盒次要部位（长）≤的色点≤二个；B类产
品主要部位≤的色点≤一个，次要部位（长）≤的色点≤二个；
注：A类产品主要部位包括产品的正面、背面、顶部和条码，其它为次要部
位；B类产品主、次部位参照A类产品；
7.3.10条形码
条形码应符合GB 12904—2008《条码符号印制质量的检验》的规定。
7.4烫金质量
烫印准确，光洁平整、牢固，无花糊、野金、露底、毛刺。
A类产品套烫允差：小盒主要部位≤0.15 mm，次要部位≤0.25 mm，烫残长度≤0.3 mm；条盒主要部位≤0.20 mm，次要部位≤0.30 mm，烫残长度≤0.5 mm；全息烫金小盒≤0.5 mm，条盒≤0.8 mm。
野金：主要部位（长）≤0.2 mm≤一个，次要部位（长）≤0.2 mm的白点≤二个。
B类产品主要部位≤0.35 mm，次要部位≤0.45 mm，烫残长度≤1.0 mm；
7.5《
7.6凹凸（折光）质量
凹凸轮廓光洁、饱满，无裂纹、残缺、断线，图案有立体感。
折光压纹清晰，均匀一致。
A类产品偏位允差：小盒≤ mm，条盒≤；B类产品偏位允差：小盒≤ mm，条盒≤。
7.7上光
上光必须符合设计要求，上光层均匀、光亮、牢固，表面爽滑，不变色、粘连，无明显变黄。
7.8复膜质量
6.6.1覆膜粘结牢固；表面干净、平整，不模糊，光洁度好；无皱折、无起泡和
粉箔痕迹。
6.6.2覆膜膜层分割尺寸准确，边缘光滑，不出膜，无明显卷曲，破口不超过10mm。
6.6.3覆膜后干燥程度适当，无粘坏表面薄膜或纸张现象。
7.9@
7.10模切质量
7.10.1模切规格按顾客提供的标准图纸执行。
7.10.2模切要求
模切后版面必须符合相应规格，切线应切断，不得粘连，成品叠放整齐。
同一刀不得倒放、错版、错牌、混牌，无毛刺、卷边，不得夹带、粘连碎
纸、废屑或纸毛。
偏位允差：小盒≤ mm，条盒≤ mm。
7.10.3切线
切线均匀，成型部位的切线应切穿、无毛边粘连现象，上浆处齿线不得切
通纸板。
7.10.4压线（齿线）
压线（齿线）均匀，深浅适中、均匀，不错位且不得断裂。
7.11【
7.12粘盒
粘口牢固，粘位正确，压线不得破裂，不得露粘胶，粘花盒面。
粘位不正≤ mm，
粘花盒面≤。
7.13气味
卷烟包装用印刷品不得有异味，VOC含量不得高于《卷烟条与盒包装纸中挥发性有
机化合物的限量》的标准。
8.0包装、标志、贮运
8.1包装必须按顾客要求的包装材料、规格进行，包装牢固、整齐不变形、紧密不松散，
不外露多余塑料纸，数量不得短缺。
8.2每一包件端面上贴合格标识，标签内容必须填写清楚完整。
8.3贮运产品应严防潮湿、曝晒、热烤、摔碰，避免堆压过高、散包等。
不得与有毒、
异味的物品及化学物品同贮同运。
9.0`
10.0如有顾客质量指标要求高于上述指标数据的，以顾客指标数据为准；
11.0检验抽样方案
12.0最终检验样本抽取
样本抽取按Q/KDNJ03-72-2004《成品抽检作业指导书》执行。
13.0检验方法
13.1式样
检验人员采用比照标准样张和标准图纸的方式检验，检验结果应符合顾客要求。
13.2色泽
$
检验人员采用测色仪进行检验，色泽的结果符合6.2.2的要求。
当仪器无法测定时，比照标准样张进行检验。
13.3纸张平整度
检验人员经取样，样品在正常温湿度情况下，单张商标纸平铺在平面上，30分钟用游标卡尺测量卷曲的高度，检验结果符合6.2.3的要求。
13.4墨色
a）耐磨性
检验人员采用耐磨擦仪检验，检验结果符合6.2.4的要求。
b）墨层爆裂
在压线处手工折叠180度，目测折叠处，不得有墨层爆裂现象。
13.5，
13.6文字线条
检验人员采用目测、比对标准样张方式检验，检验结果符合6.2.5的要求。
13.7网纹
检验人员采用10倍率放大镜检验，检验结果符合6.2.6的要求。
13.8套印
检验人员采用10倍率放大镜检验，检验结果符合6.2.7的要求。
13.9版面、实地
检验人员采用10倍率放大镜检验，检验结果符合6.2.8的要求。
13.10@
13.11条形码
检验人员采用条码检测仪对样本连续测两次，二次显示相同且符合条形码读数可
确认该次测试数据合格。
检验结果符合6.2.9的要求。
13.12烫金
检验人员采用目测或10倍率放大镜检验，检验结果符合的要求。
13.13凹凸（折光）
检验人员采用目测或10倍率放大镜检验，检验结果符合的要求。
13.14上光
检验人员对上光质量采用目测方式检验，检验结果符合的要求。
13.15！
13.16覆膜
检验人员对上光质量采用游标卡尺检验和目测方式检验，检验结果符合的要求
13.17模切
检验人员比照标准尺寸对每份样品采用游标卡尺检验规格和目测方式检验，检验
结果符合的要求。
13.18粘盒
检验人员采用目测检验，检验结果符合的要求。
13.19气味
检验人员采用感官评定，检验结果符合的要求。
13.20包装、标志
检验人员采用目测方式检验，检验结果符合的要求。