煤矿低位放顶煤液压支架

煤矿低位放顶煤液压支架
煤矿的安全开采离不开液压支架，液压支架是煤矿综采设备中最重要的设备之一，用于煤矿井下工作开采支护顶板，保护设备和人员的安全。

根据每个煤矿的采高、坡度不同所使用的液压支架类型也不同。

下面我们价绍一下低位放顶煤液压支架的使用说明。

低位放顶煤液压支架是一种双输送机运煤、在掩护梁后部铰接一个带有插板的尾梁、低位放煤的支撑掩护式液压支架。

这类支架有一个可以上下摆动的尾梁（摆动幅度在45°左右），用以松动顶煤，并维持一个落煤空间。

尾梁中间有一个液压控制的放煤插板，用于放煤和破碎大块煤，具有连续的放煤口。

目前煤矿开采已投入使用的低位放顶煤液压支架，前四连杆式的有FY280-14/28型，后四连杆式的有ZFP5200/17/32型。

低位放顶煤液压支架的特点：
这类支架由于具有许多特点，并且不断改进，适应性增强，具有良好的推广前景，其主要特
点如下：
1、由于具有连续的放煤口，放煤效果好，没有脊背煤损失，回收率高。

2、与其他支架相比，从煤壁到放煤口的距离最长，经过顶梁的反复支撑和在掩护梁上方的垮落，使顶煤破碎较充分，对放煤极为有利。

3、后输送机沿底板布置，浮煤容易排出，移架轻、快，同时尾梁插板可以切断大块煤，使放煤口不易堵塞。

4、低位放煤使煤尘减少。

5、前四连杆低位放顶煤液压支架的抗扭及抗偏载能力差，支架的稳定性较差。

6、尾梁摆动力和向上的摆角较小，破煤和松动顶煤的能力差。

低位放顶煤液压支架的适应性分析：
低位放顶煤液压支架在煤层普氏系数f=2左右、层节理比较发育的缓倾斜厚煤层中使用取得很大成功，这种架型与设计先进的过渡支架配合使用，创出了新水平，被广泛推广使用。

如石炭井矿务局乌兰矿将这种支架与过渡支架、端头支架配套使用，在倾角为24°的工作面上取得了成功。

由此表明了低位放顶煤液压支架在缓倾斜中硬厚煤层和倾斜厚煤层中均有良好的适应性和使用前景。

中、低位放顶煤液压支架对比：
普通的缓倾斜、中硬厚煤层都可选用中位放顶煤液压支架，特别是在矿压显现剧烈，有悬顶危险的条件下，中位放顶煤液压支架比低位放顶煤液压支架更为优越。

中位放顶煤液压支架在缓倾斜、中硬煤层中使用的主要问题是放煤问题，以东北地区和山西最为突出，主要有两种情况：一是煤层的层理、节理裂隙不发育，顶煤在架后悬顶，不能及时垮落；二是顶煤或夹石虽然垮落，但块度大，盖住或卡住放煤口。

上述情况主要应从开采工艺上解决，如合理确定顶煤高度，放震动炮或高压注水软化、压裂煤体等。

低位放顶煤液压支架的工作原理：
支架的动力是来自泵站的高压乳化液，经由主进液管路送到工作面，并与每架支架的进液平面截止阀相连，通过过滤器然后导入支架，再通过操纵阀组分配到各液压缸，以完成支架所需要的各项动作。

从支架流回的低压乳化液通过操纵阀组与回液平面截止阀由主回液管路流回泵站乳化液箱供循环使用。

低们放顶煤液压支架的结构组成：
放顶煤液压支架主要由结构件、液压系统和防倒、防滑、调架及抬底座装置三大部分组成。

1.主要结构件有：伸缩梁、护帮板、顶梁、掩护梁、尾梁、插板、底座、前、后连杆、推杆及侧护板等。

2.液压控制系统除了立柱、各种千斤顶外，还包括各种液压控制元件（操纵阀组、安全阀、液控单向阀等）和液压辅助元件（管接头件、胶管等）。

3.防倒、防滑、调架及抬底座装置包括顶梁、掩护梁的左右侧护板及各自的侧推千斤顶、弹簧套筒等，也包括各防倒、防滑缸的连接耳座及调架缸、抬底座缸与连接件等。

4.支架各结构件之间及结构件与液压元件间均通过销轴、螺栓等连接，管路连接采用快速接头、U型卡，拆装维护方便。

其主要结构件明细如下表格：
低位放顶煤液压支架在安装或者使用时注意事项：
1、操作者必须经过培训，熟悉支架的性能、结构及各元件的性能、作用，熟练准确的按操作规程进行各种操作。

2、支架在安装完毕后，在通液前应对主进主回油路进行通液清洗，确保液压系统中无杂物。

3、移架前要认真清理架前、架内的浮煤和碎矸，以免影响移架。

尤其是柱窝浮煤碎矸必须清除，否则可能影响立柱的摆动。

4、在拆卸或更换的各种胶管，阀类，液压缸等液压元件的管路接口都必须有专用堵头堵塞或包住，只允许在使用地点打开，使用前接头部分必须用乳化液进行清洗。

5、如果工作面长时间不需要操作用液时应关闭泵站。

6、液压支架工作面，一般不允许放炮，如遇到特殊情况，必须进行放炮时，应对放炮区域内的立柱、千斤顶、胶管等采取可靠的保护措施，并经支架工严格检查，认为可以后允许放炮员放炮。

7、在支架降柱前要将侧护板收回,同时在拉架时侧护板是否有咬架现象。

8、支架使用时要注意解决初撑力偏低问题,初撑力偏低的原因可能是泵站压力低,液压系统漏液,操作时充液时间短。