晒版工艺流程 - 360文档中心

印刷流程(带图示)

印刷流程一、印刷业务流程1、客户网上或热线咨询2、专业业务人员上门沟通3、签订印刷加工合同交预付款4、前期图文设计5、客户校对修改6、客户定稿鉴字7、上机印刷8、后期加工9、成品检验10、成品包装运输上门二、印刷工艺流程1、出片、打样2、拼版、晒版PS版3、上机印刷4、后期加工5、检验出厂三、后期加工工艺1、装订（胶装、精装、骑马订、平订、简装、粘面）2、折页（二折、三折、四折、五折等）3、覆膜（亮膜、哑膜）、上光、过油（局部、全部）、UV（局部、全部）。

4、普通闷切（直角、圆角、圆、椭圆）、异形闷切、烫金（金、银）、起凸5、裱糊（信封、手提袋、包装盒、精装书封皮、卡盒）印刷成本计算：印刷成本的核算也可分为以上三部分，三者总和就是印刷品的价格。

1、印刷前期：完成菲林和打样的工艺流程是以每P计算的，设计、出片、打样、印刷、拼版一般以A4为单位（210×285㎜）是计价标准，如有折页，按实际尺寸计算。

菲林胶片是上机的必需品，印刷打样是领机核对颜色的最基本依据。

2、印刷：印品完成的关键环节是印刷，计价标准是色令即每种颜色每令纸，对开一般5令起印，不足5令按5令计算。

如果有专色，如企业专用图案印专色（pantone墨）或印金、印银等。

请一定注明，那么就会从4色增加到5色，6色，以便合价准确3、印刷后期：通常是印品印刷完成后的加工工作。

一定要注明：装订（骑马钉或胶钉），折页（几折）；印后工艺是否有复膜或UV，模切，烫金和起凸的面积也要写清楚,印品专用材料,打包数量如有特殊要求也请注明。

工艺环节注明的越具体准确，价格越会准确。

备注：具体后期加工工艺参见《常问常答——专业术语》（要求：链到专业术语）印刷术是中国古代四大发明之一，从古到今印刷行业都需要很专业的技术，而现代印刷业有了先进的印刷设备，印刷业的门槛似乎降低了下来，但是印刷业是低门槛、高技术的行业，想要做得出色优秀仍然要下一翻苦功夫，是比较复杂系统的工程。

晒版机作业指导书 (2)

晒版机作业指导书标题：晒版机作业指导书引言概述：晒版机是印刷行业中常用的设备，用于制作印刷版。

正确操作晒版机能够提高印刷质量，保证印刷效果。

本文将详细介绍晒版机的作业指导书，匡助操作人员正确使用晒版机。

一、准备工作1.1 清洁工作台和机器表面，确保干净整洁。

1.2 检查晒版机的电源是否正常，机器是否有异常声音或者异味。

1.3 准备好所需的版材和感光胶片，确保质量良好。

二、调整设备2.1 调整晒版机的暴光时间和光源强度，根据版材的要求进行设置。

2.2 调整感光胶片的位置，确保与版材彻底贴合。

2.3 检查晒版机的真空吸附是否正常，确保版材和感光胶片不会移位。

三、操作步骤3.1 将版材放置在晒版机的工作台上，注意调整好位置。

3.2 将感光胶片放置在版材上，确保贴合密切。

3.3 启动晒版机，按照设定的暴光时间进行暴光，待暴光完成后取出版材。

四、处理版材4.1 将暴光后的版材放置在相应的处理设备中，进行显影、定影等处理。

4.2 检查处理后的版材质量，确保没有缺陷和错误。

4.3 将处理好的版材存放在干燥通风的地方，避免受潮和变形。

五、清洁和维护5.1 每次使用晒版机后，及时清洁工作台和机器表面，保持干净整洁。

5.2 定期检查晒版机的各个部件，确保运行正常。

5.3 注意保养晒版机，定期更换灯管和滤网，延长设备的使用寿命。

结语：正确操作晒版机是确保印刷质量的重要环节，遵循作业指导书的步骤和注意事项能够有效提高工作效率，保证印刷效果。

希翼本文的指导能够匡助操作人员更好地使用晒版机。

完整的印刷工艺流程

完整的印刷工艺流程（配图）印刷流程一、印刷业务流程1、客户网上或热线咨询2、专业业务人员上门沟通3、签订印刷加工合同交预付款4、前期图文设计5、客户校对修改6、客户定稿鉴字7、上机印刷8、后期加工9、成品检验10、成品包装运输上门二、印刷工艺流程1、出片、打样2、拼版、晒版PS版3、上机印刷4、后期加工5、检验出厂三、后期加工工艺1、装订（胶装、精装、骑马订、平订、简装、粘面）2、折页（二折、三折、四折、五折等）3、覆膜（亮膜、哑膜）、上光、过油（局部、全部）、UV（局部、全部）。

4、普通闷切（直角、圆角、圆、椭圆）、异形闷切、烫金（金、银）、起凸5、裱糊（信封、手提袋、包装盒、精装书封皮、卡盒）印刷成本计算：印刷成本的核算也可分为以上三部分，三者总和就是印刷品的价格。

1、印刷前期：完成菲林和打样的工艺流程是以每P计算的，设计、出片、打样、印刷、拼版一般以A4为单位（210×285㎜）是计价标准，如有折页，按实际尺寸计算。

菲林胶片是上机的必需品，印刷打样是领机核对颜色的最基本依据。

2、印刷：印品完成的关键环节是印刷，计价标准是色令即每种颜色每令纸，对开一般5令起印，不足5令按5令计算。

如果有专色，如企业专用图案印专色（pantone墨）或印金、印银等。

请一定注明，那么就会从4色增加到5色，6色，以便合价准确3、印刷后期：通常是印品印刷完成后的加工工作。

一定要注明：装订（骑马钉或胶钉），折页（几折）；印后工艺是否有复膜或UV，模切，烫金和起凸的面积也要写清楚,印品专用材料,打包数量如有特殊要求也请注明。

工艺环节注明的越具体准确，价格越会准确。

备注：具体后期加工工艺参见《常问常答——专业术语》（要求：链到专业术语）印刷术是中国古代四大发明之一，从古到今印刷行业都需要很专业的技术，而现代印刷业有了先进的印刷设备，印刷业的门槛似乎降低了下来，但是印刷业是低门槛、高技术的行业，想要做得出色优秀仍然要下一翻苦功夫，是比较复杂系统的工程。

完整的印刷工艺流程

完整的印刷工艺流程标准化文件发布号：（9312-EUATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-完整的印刷工艺流程（配图）印刷流程一、印刷业务流程1、客户网上或热线咨询2、专业业务人员上门沟通3、签订印刷加工合同交预付款4、前期图文设计5、客户校对修改6、客户定稿鉴字7、上机印刷8、后期加工9、成品检验10、成品包装运输上门二、印刷工艺流程1、出片、打样2、拼版、晒版PS版3、上机印刷4、后期加工5、检验出厂三、后期加工工艺1、装订（胶装、精装、骑马订、平订、简装、粘面）2、折页（二折、三折、四折、五折等）3、覆膜（亮膜、哑膜）、上光、过油（局部、全部）、UV（局部、全部）。

4、普通闷切（直角、圆角、圆、椭圆）、异形闷切、烫金（金、银）、起凸5、裱糊（信封、手提袋、包装盒、精装书封皮、卡盒）印刷成本计算：印刷成本的核算也可分为以上三部分，三者总和就是印刷品的价格。

1、印刷前期：完成菲林和打样的工艺流程是以每P计算的，设计、出片、打样、印刷、拼版一般以A4为单位（210×285㎜）是计价标准，如有折页，按实际尺寸计算。

菲林胶片是上机的必需品，印刷打样是领机核对颜色的最基本依据。

2、印刷：印品完成的关键环节是印刷，计价标准是色令即每种颜色每令纸，对开一般5令起印，不足5令按5令计算。

如果有专色，如企业专用图案印专色（pantone墨）或印金、印银等。

请一定注明，那么就会从4色增加到5色，6色，以便合价准确3、印刷后期：通常是印品印刷完成后的加工工作。

一定要注明：装订（骑马钉或胶钉），折页（几折）；印后工艺是否有复膜或UV，模切，烫金和起凸的面积也要写清楚,印品专用材料,打包数量如有特殊要求也请注明。

工艺环节注明的越具体准确，价格越会准确。

备注：具体后期加工工艺参见《常问常答——专业术语》（要求：链到专业术语）印刷术是中国古代四大发明之一，从古到今印刷行业都需要很专业的技术，而现代印刷业有了先进的印刷设备，印刷业的门槛似乎降低了下来，但是印刷业是低门槛、高技术的行业，想要做得出色优秀仍然要下一翻苦功夫，是比较复杂系统的工程。

树脂版晒版工艺流程

树脂版作业指导书一、校稿：根据工序单内容和样稿，仔细检查菲林，确保套位准确，无漏字、错字、掉网断网、渐变不匀、划伤等不良现象。

二、剪菲林：将菲林四周多余部分剪掉，让出框线、感光点、十字线2-3mm左右。

剪菲林的时候手不要拿有图案的位置，否则会留下手印，影响晒版质量，从而影响生产造成浪费。

三、剪版：对照剪好的菲林大小，剪出比菲林四周大2-3mm的树脂版。

如果同时有多张菲林的话，要注意大小搭配。

四、擦菲林：将菲林上的脏点、污渍清除干净，必须保证洁净无杂物，否则将会影响晒版质量五、贴版：将树脂版表膜撕掉，将干净的菲林阴面（药膜面）贴到树脂版正面。

六、晒版：设置好晒版时间，并做好记录，以便后来使用（按晒版记录设置好时间，不同类型的版晒版时间不同），把版同菲林放进晒版机，同时抽真空，覆盖真空膜，检查版有无脏点，确定没有问题后开始曝光。

七、洗版：把晒好的版贴到洗版机面上，设置好洗版时间，并做好记录，以便后来使用（一般水温达到23左右，正常洗100秒左右，特殊的另计）。

揭下版同时检查是否洗好。

八、烘干：把洗好的版放入烘干槽，直至将水份烘干（版面无水印，无树脂胶）九、二次曝光:把烘干的版印刷面朝上，放入曝光箱中进行二次曝光（曝光时间150—300秒）十、检查：二次曝光后的成品版要仔细检查（有无水印、脏点、缺字、断网，树脂胶等不良现象），如发现问题，及时补晒版，以免影响生产。

备注：1、严格按照晒版指导书流程进行晒版。

2、必须填写好晒版记录，（晒版类型、数量、尺寸、日期，以及时间）出现废版应登记废版数量、尺寸及原因，并及时上报主管或业务经理。

3、印刷人员需补版时，必须提供当次印刷品或当次废版，注明或说明原因，确实需补版时再重新晒版，并做好补版记录。

信息记录材料复习题

信息记录材料及应用复习题名词解释：1．化学成熟：使照相乳剂中卤化银颗粒表面上发生局部的化学变化，形成感光中心，从而达到大幅度提高感光度的目的，又称第二成熟。

2．物理成熟：乳化后，在一定温度下继续搅拌混合溶液，使卤化银颗粒继续成长至一定大小尺寸。

3．乳化：将硝酸银溶液和金属卤化物的明胶溶液反应生成卤化银明胶乳状液的过程4．超加和性：二种显影剂混合使用表现出显影性能比单独使用更为优秀的性能。

5．灰雾度：表示感光材料未经感光而在冲洗加工后产生的密度，用D来表示。

６．感光度：感光材料对光的敏感程度。

７．光楔常数：连续光锲密度从低到高连续变化，但每单位距离上密度的增加量是相同的，这个值称为连续光楔的光楔常数８．曝光：指感光材料受光作用的过程。

９．显影：将曝光了的卤化银还原成金属银的过程。

１０．感色性：是指感光材料对不同颜色、不同波长的敏感程度。

填空题１、信息记录材料的分类：银盐信息记录材料、非银盐信息记录材料、直接印刷成像材料、数字信息记录材料。

２、PS版的结构组成：感光层、亲水层和版基３、非银盐感光材料感光性树脂光固化二种类型：较链式、光聚合４、理解胶片，干板，相纸：把感光乳剂涂布在涤纶片基等上就可以制成胶片。

涂布在玻璃上就成为干板。

涂布在纸基上就制成了相纸。

５、卤化物的感光性顺序：AgI<AgCl<AgBr６、感光乳剂层的组成：卤化银、照相明胶和辅助剂７、感光材料的结构（黑白、彩色）：黑白：保护层、乳化层、片基、防光晕层（兼防静电、防卷曲）彩色：保护层、上层感光乳胶（感绿、成品红）、隔层、中层感光乳胶（感红、成青色）、隔层、下层感光乳胶（感蓝、成黄色）、底层、支持体、防光晕、防静电、抗卷曲层８、感光材料的分类（依感色性、影像性质等）：感色性：全色片、分色剂、色盲片影像信息：黑白、彩色９、卤化银晶体的不完整性：物理上的不完整性、化学上的不纯洁性１０、明胶结构单元：α-氨基酸*-１１、明胶及等电位：等电点就是使明胶分子成中性时的PH值１２、银盐黑白信息感光材料使用的显影剂种类：对苯二酚、菲尼酮和米吐尔１３、感光测定使用的仪器：感光仪密度计１４、显影的二种方法：化学显影物理显影１５、彩色银盐感光材料成色剂的分类：呈黄成色剂呈品成色剂呈青呈色剂１６、光谱染料的分类：感红感绿感蓝１７、银盐黑白信息感光材料显影液的组成，每种成分常用物质：保护剂（Na2SO3）促进剂（碳酸钠）抑制剂（KBr）１８、理解超加和性：二种显影剂混合使用表现出显影性能比单独使用更为优秀的性能。

书刊印刷的工艺流程

书刊印刷的工艺流程书刊印刷的工艺流程平版书刊的印刷工艺流程是：拼版晒版显影擦版烘版装版印刷平版印刷主要是胶版印刷。

现以胶版印刷为例，就书刊印刷的工艺流程和印前、印中、印后加工作以介绍。

一、印前准备准备工作包括：纸张的调湿处理、油墨的调制、润湿液的配制、印版的检查、印刷压力的调试等。

纸张调湿处理主要是防止环境气候造成纸张的含水量不均匀而引起纸张变形以及产生静电现象，这种现象在印刷中是绝对禁止出现的。

二、装版试印印前准备工作做好之后，就可装纸、装版、开机调试。

开机运行中，要对输纸机构、收纸机构、输墨装置、输水装置、印刷压力等方面对行调节，以保证走纸顺畅，供水量、给墨量适中，以印刷压力适宜，印出高质量的印品。

上述工作准备好后，将机器开一会儿，使给墨量、供水量适中且均匀，之后在给纸台上加一些过版纸进行试印。

如果是多色印刷或是套色印刷，还需要进行套准调节工作，确定版面位置是否合适，图文是否歪斜，天头、地脚、左右大小及方向是否套准(一般以规矩线进行套准调节)。

套准作业完成后，开始试印，印出几张样品，进行质量检查。

油墨调制工作包括专用油墨的配制、对常规油墨添加一些助剂等。

如油墨黏度不合适，应添加提高或降低黏度的`调墨油;油墨干澡性不好，可添加干澡剂。

添加各种助剂必须根据工艺、设备、纸张及环境温度等情况，用量要适当。

印版的检查包括：印版类别、色别的检查，印版的厚度的检测，印版叨口大小的检查，规矩线的检查，印版深浅的检查，以及版面图文质量，有无污损、划伤等方面的检查。

印刷压力的调试：根据印版厚度、纸张规格，橡皮布的厚度、包衬材料厚度、印刷工艺的要求等诸多因素，选择合适的滚筒包衬，使得印刷压力符合印品工艺与质量要求。

三、正式印刷正式印刷前，再加一些过版纸，过版纸印完后使计数器归零。

印刷中要经常进行抽样检查，注意水上水的变化、油墨的变化、印版耐印力、橡皮布的清洁情况，以及印刷机供油、供气状况和运转是否正常等。

四、印后处理每天印刷结束后，或每一批印件完成时，都要进行印刷后的处理操作，其内容包括：墨斗、墨辊、水辊、橡皮布、压印滚筒的清洁，印版、印张的处理和印刷机的保养等。

PS版晒版工艺流程

PS版晒版工艺流程
一、校稿：
根据传票内容和样稿，仔细检查菲林，确保无漏字、错字、掉网断网、渐变不匀、划伤等现象。

二、擦菲林：
擦干净菲林阳面、阴面，确保洁净无杂。

三、贴菲林：
根据传票要求，确定PS版规格，拿准规矩尺，对齐版边，贴菲林。

注意：对好成品线卡齐规矩尺，将菲林阳面（药膜面）贴到PS版上，查看版上是否有脏，保证四色菲林套印规矩的统一，书籍和样
本要保证整体菲林规矩统一。

四、晒版：
打开晒版机，设置好时间（硫酸纸通常为120秒；菲林片100秒，特殊版另做调整），将晒版机玻璃擦拭干净，把贴好菲林的PS版放进晒版机，拉紧把手，抽真空曝光。

五、打孔：
将曝光完成的PS版拿出，四色机印刷版（510*400）需打孔，打开打孔机调好位置，对准左右十字线打孔。

六、显影：
把PS版放入洗版槽中显影，并用清水冲洗干净（显影次数需根据显影液浓度自行调整）。

七、检查：
晒好的版要仔细查看有无掉字、掉笔画、断网、上脏现象，发现问题及时补版。

备注：1、严格按照晒版工艺流程进行晒版。

2、必须填写好晒版记录，（晒版类型、数量、尺寸、日期）出现废
版应登记废版数量、尺寸及原因，并及时上报主管或业务经理。

3、印刷人员需补版时，必须提供当次印刷品或当次废版，注明或说
明原因，确实需补版时再重新晒版，并做好补版记录。

印报纸的工艺流程

印报纸的工艺流程
印报纸的工艺流程如下：
1、排板：编辑或设计师根据稿件的文字及照片内容确定版面的大小，把文字、照片等根据特定的版式放置到版面上。

2、技术准备及晒版：印刷厂确保所使用的印刷机技术填充了确定的配色耗水，由印刷技师完成手动预调色板，再用样品印制及审视图进行检查，以确保配色的准确性。

之后把版面拍摄下来，把彩版印在膜上进行暗记硬印，得到晒版。

3、印刷：晒版完成之后，印刷工作正式开始，纸张放入印刷机中实现印刷，一版分两面印刷，彩色版部分印在正面，正文等内容印在背面。

4、完成制作及封面装帧：印刷完成后，进行纸张的切割、重新组装，加工组合成最终的新闻报纸。

浅谈菲林晒版工艺

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显影
• • • • （1）一般情况下显影液与水的比例是1：5。（2）一般情况下，胶水与水的比例是1：1。（3）显影速度设定为13秒。（4）显影温度为23度左右。
后序 ---检查晒出的版的质量，打孔和封存
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按审要求进行审版。检查内容： ①保证外观质量，用视觉检查，保证版面平整，干净、擦胶均匀、无破边、无折痕、无脏点等。 ②图文内容检查：保证文字正确，无残损文字、无缺字等，色版齐全，无漏晒和重晒现象。晒版中常遇到的问题包括图形缩小、显影困难、版面有脏等解决方法。
格子尺使用
• • 胶印机试机晒版用。当菲林发生移位时进行校准用。具体操作步骤：当菲林其中的某一张套印不准，发生移位时，将格子尺平放于灯箱上，选套印准确的菲林其中的一张放在格子上作为参照物，然后将一张透明的菲林放在参照物上面，把套不准的菲林的单文件剪下来，按照套印标准将大版拼好，并将拼好的大版用胶带按标准粘在透明菲林上，粘好后根据要求准备晒版。灯箱的使用：将灯箱的玻璃表面擦拭干净。然后将电源开启，将菲林放到灯箱上。按审菲林标准审对菲林。使用完后，及时将电源关掉。日常保养：经常擦拭灯箱玻璃表面。长时间不用，要每一两个星期开启电源一次，防止受潮。擦拭时注意不可将水弄到灯箱内部，进水后及时用干抹布擦干或用电吹风吹干。修版笔的使用：用修版笔在欲消除部位涂抹几下，使其药液停留在上面的时间不超过45秒，然后用水冲洗干净，停留时间过长或冲洗不彻底易引起上脏。
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晒版过程
• • • 1操作步骤将菲林（药膜面向下）放置到PS版（感光层向上），并按工艺要求固定好。打开晒版机的晒框锁扣手柄。开启晒腔上的晒框，将其上面的玻璃擦拭干净，然后将设置好的PS 版水平托入晒腔的橡皮垫上并居中放好。闭合晒框，锁好手柄，开启气泵对其抽气到一定程度后气泵停止，开始自动曝光。曝光达到最佳时间后，开启晒框锁扣手柄，打开晒框，取出曝光好的PS版，将版上的菲林片取下，放置到原来位置并按要求保存好。将PS版进行显影。注意在开启气泵前已将抽气时间和曝光时间设定好。 2 操作过程（1）定版：按工艺要求将菲林固定到PS版上，要求菲林药膜面朝下，PS版感光层向上，固定要求，设置正确的咬口位置，将菲林大版居中与PS版。用胶带将菲林固定在PS版上，粘贴位置要远离图文部分7mm处。准确定版的具体方法有三种： ① 手动定位，按工艺要求，用直尺在PS版上量出咬口大小，左右边缘大小，最后将其居中在PS 版上。并用胶带固定。 ② 挂钩定位，这种方法最普遍实用，具体做法，先将菲林与PS版统一进行打孔，根据空位进行定版。 ③ 方便快捷法，应用晒版尺，具体型号与版才同长，宽度设为咬口距离，尺中心刻度为零依次向两边延伸。定位时，将尺下边缘与PS版前端对齐，将菲林前端针位与尺咬口处重合，前端十字线与零刻度重合，用胶带将菲林粘好，取出晒版尺，准备晒版。（2）装版，将固定好的PS版用手托住放入晒版腔内，准备晒版。注意： ① 取拿版时要轻拿轻放，防划、防碰，防静电。 ② 平端时应将十指展开或两手提两边。保持晒版房的整洁，避免晒框玻璃，菲林PS版上出现尘粒，脏点、毛发等。（3）抽气：目的是防止在晒版是菲林移位，另一方面是空气再里边会产生慢反射现象。影响晒版质量。抽气时间以30秒为宜，不宜过长，防止气压过大将晒框上的玻璃损坏。（4）曝光：找出正确的曝光时间，一般情况下时间设置为13---20秒，平均为16秒。具体看情况，实地部分晒版时间长与网点部分。

完整的印刷工艺流程

完整的印刷工艺流程（配图）印刷流程一、印刷业务流程1、客户网上或热线咨询2、专业业务人员上门沟通3、签订印刷加工合同交预付款4、前期图文设计5、客户校对修改6、客户定稿鉴字7、上机印刷8、后期加工9、成品检验10、成品包装运输上门二、印刷工艺流程1、出片、打样2、拼版、晒版PS版3、上机印刷4、后期加工5、检验出厂三、后期加工工艺1、装订（胶装、精装、骑马订、平订、简装、粘面）2、折页（二折、三折、四折、五折等）3、覆膜（亮膜、哑膜）、上光、过油（局部、全部）、UV（局部、全部）。

4、普通闷切（直角、圆角、圆、椭圆）、异形闷切、烫金（金、银）、起凸5、裱糊（信封、手提袋、包装盒、精装书封皮、卡盒）印刷成本计算：印刷成本的核算也可分为以上三部分，三者总和就是印刷品的价格。

1、印刷前期：完成菲林和打样的工艺流程是以每P计算的，设计、出片、打样、印刷、拼版一般以A4为单位（210×285㎜）是计价标准，如有折页，按实际尺寸计算。

菲林胶片是上机的必需品，印刷打样是领机核对颜色的最基本依据。

2、印刷：印品完成的关键环节是印刷，计价标准是色令即每种颜色每令纸，对开一般5令起印，不足5令按5令计算。

如果有专色，如企业专用图案印专色（pantone墨）或印金、印银等。

请一定注明，那么就会从4色增加到5色，6色，以便合价准确3、印刷后期：通常是印品印刷完成后的加工工作。

一定要注明：装订（骑马钉或胶钉），折页（几折）；印后工艺是否有复膜或UV，模切，烫金和起凸的面积也要写清楚,印品专用材料,打包数量如有特殊要求也请注明。

工艺环节注明的越具体准确，价格越会准确。

备注：具体后期加工工艺参见《常问常答——专业术语》（要求：链到专业术语）印刷术是中国古代四大发明之一，从古到今印刷行业都需要很专业的技术，而现代印刷业有了先进的印刷设备，印刷业的门槛似乎降低了下来，但是印刷业是低门槛、高技术的行业，想要做得出色优秀仍然要下一翻苦功夫，是比较复杂系统的工程。

PS版与胶印印版制作过程

PS版与胶印印版制作过程PS版与胶印印版制作(晒版)一.PS版(版材)的分类、结构及性能版材的分类：——阳图型PS版：用阳图分色片进行晒版的PS版，其感光膜在紫外线照射下产生光分解反应。

——阴图型PS版：用阴图分色片进行晒版的PS版，其感光膜在紫外线照射下产生光聚合反应。

分为版基、氧化层、感光膜层版材的结构：——版基：铝金属版基。

通常有0.25mm、0.15mm两种厚度。

——氧化层：即亲水层，是通过阳极氧化和封孔工艺，在版基一侧形成多孔、坚硬的氧化层。

有较强的耐磨、耐蚀、吸水性。

——感光膜层：即亲油层，由感光剂（氮醌化合物）、成膜性树脂、染料、溶剂等组成。

版主要性能指标：——表面粗糙度：0.40≤Ra ≤0.09（um）——版基面氧化层质量：1.50~3.50(g/m2)——版基面感光层质量：1.60~2.50(g/m2)——分辨率：≤10.0（um）——网点再现范围：2%~98%网点齐全——版基底色密度：≤0.03——感光度：≤300(mj/cm2)——留膜率：≥90%——印版厚度：0.15~0.40mm（厚度偏差？0.01mm）——印版尺寸：符合GB/T 17155-1997——耐印力：未定注：影响印版耐印力的主要因素①PS版感光膜附着力②分色片实地密度③印刷压力④纸张含杂质（砂粒）量⑤润版液Ph值二.胶印印版制作（晒版）工艺流程分色片输出→曝光→显影→修版→后处理→印刷——曝光：是把分色片与PS版药膜面紧密接触，用紫外线光源（如碘镓灯）（光谱范围约360~430毫微米）进行曝光。

——显影：是把（经曝光）产生光分解反应的（非印刷区域）感光膜，在稀碱溶液中溶解，露出氧化（亲水）层。

——修版：把经水洗后的印版，用除脏剂（由相关溶剂、增浓剂、染料、润湿剂等组成）进行修版除脏作业。

——后处理：包括烘干、烤版、提墨、擦胶等。

·烤版：主要是为了提高印版的耐印力。

在230℃~250℃温度下烤版5~8分钟。

完整编辑的印刷工艺标准经过流程

For personal use only in study and research; not for commercial useFor personal use only in study and research; not for commercial use完整的印刷工艺流程（配图）印刷流程一、印刷业务流程1、客户网上或热线咨询2、专业业务人员上门沟通3、签订印刷加工合同交预付款4、前期图文设计5、客户校对修改6、客户定稿鉴字7、上机印刷8、后期加工9、成品检验10、成品包装运输上门二、印刷工艺流程1、出片、打样2、拼版、晒版PS版3、上机印刷4、后期加工5、检验出厂三、后期加工工艺1、装订（胶装、精装、骑马订、平订、简装、粘面）2、折页（二折、三折、四折、五折等）3、覆膜（亮膜、哑膜）、上光、过油（局部、全部）、UV（局部、全部）。

4、普通闷切（直角、圆角、圆、椭圆）、异形闷切、烫金（金、银）、起凸5、裱糊（信封、手提袋、包装盒、精装书封皮、卡盒）印刷成本计算：印刷成本的核算也可分为以上三部分，三者总和就是印刷品的价格。

1、印刷前期：完成菲林和打样的工艺流程是以每P计算的，设计、出片、打样、印刷、拼版一般以A4为单位（210×285㎜）是计价标准，如有折页，按实际尺寸计算。

菲林胶片是上机的必需品，印刷打样是领机核对颜色的最基本依据。

2、印刷：印品完成的关键环节是印刷，计价标准是色令即每种颜色每令纸，对开一般5令起印，不足5令按5令计算。

如果有专色，如企业专用图案印专色（pantone墨）或印金、印银等。

请一定注明，那么就会从4色增加到5色，6色，以便合价准确3、印刷后期：通常是印品印刷完成后的加工工作。

一定要注明：装订（骑马钉或胶钉），折页（几折）；印后工艺是否有复膜或UV，模切，烫金和起凸的面积也要写清楚,印品专用材料,打包数量如有特殊要求也请注明。

工艺环节注明的越具体准确，价格越会准确。

晒版与传统打样及数字调频打样技术知识

晒版与传统打样及数字调频打样技术知识☆打样的作用是什么？(1) 检查制版各工序的质量；(2) 为客户提供审校依据；(3) 为正式印刷提供墨色，规格等考数据。

☆什么是晒版？晒版指的是应用接触曝光方式，反原版上的图文信息转移到感光版，经过一定加工处理制成打样版或印刷版的工艺流程。

☆晒版的方法有哪几种？晒版主要方法有：(1) 依原版种类分：阳图晒版和阴图晒版；(2) 依晒版方式分：单晒和套晒；(3) 依印版种类分：平凹版晒版和PS版晒版。

☆阳图PS版的晒版工艺流程是什么？装版(包括原版定位，垫版遮光与抽气密合)---曝光---显影---修版---提墨---擦胶。

☆晒版曝光量大小对网点质量有哪些影响？晒版人员在每日操作前，必须先用标准梯尺，校对曝光及显影时间，显影药等；在显影条件不变的情况下，增加曝光，网点缩小；减少曝光网点扩大；正常范围之外的曝光，太多会损失高调层次，太少会使阶调太满，暗调网点模糊。

☆纸张在打样之前是要进行吊晾的目的是什么？一是消除纸张在生产，包装，运输，贮存和拆包后由于气候变化等因素影响所造成的潮湿、变形等，会引起印刷时套印不准的现象；二是使纸张含水量与工作环境温度、湿度相适应、平衡，降低纸张对工作环境温湿度和版面水分的敏感程度，有利于纸张含水量的进一步稳定，从而达到套印准确的目的。

☆油墨的主要成份是什么？油墨主要由颜料，连结料，辅助剂等组成。

☆油墨有哪些主要性能？油墨的主要性能有：浓度，细度，粘度，流动度，耐光性，耐水性及耐碱性。

☆如何调配油墨？调配油墨时须做到：(1) 色相符合印样(2) 具有适当的粘度和流动度(3) 加放燥油的数量要适当(4) 调墨量应以所印数量为依据，保证本批量足够使用，且略有剩余。

☆调配油墨时应注意什么？(1) 选择质地优良的油墨，注意原墨的性质与色相；(2) 对原样色彩进行细致分析，严格计算原墨与所加冲淡剂的比例；(3) 要充分考虑所印纸张的性质，工作环境的温湿度，打样机的具体性能；(4) 调深色墨时，应尽量少用原色墨的种数，否则会降低油墨的亮度和油墨色泽的鲜艳程度；(5) 调浅色墨时，应在冲淡剂中逐渐加入原色墨，不可在原色墨中加入冲淡剂，否则容易造成色相不准和浪费油墨。

完整的印刷工艺流程

For personal use only in study and research; not for commercial use For personal use only in study and research; not for commercial use 完整的印刷工艺流程（配图）印刷流程一、印刷业务流程1、客户网上或热线咨询2、专业业务人员上门沟通3、签订印刷加工合同交预付款4、前期图文设计5、客户校对修改6、客户定稿鉴字7、上机印刷8、后期加工9、成品检验10、成品包装运输上门二、印刷工艺流程1、出片、打样2、拼版、晒版PS版3、上机印刷4、后期加工5、检验出厂三、后期加工工艺1、装订（胶装、精装、骑马订、平订、简装、粘面）2、折页（二折、三折、四折、五折等）3、覆膜（亮膜、哑膜）、上光、过油（局部、全部）、UV（局部、全部）。

4、普通闷切（直角、圆角、圆、椭圆）、异形闷切、烫金（金、银）、起凸5、裱糊（信封、手提袋、包装盒、精装书封皮、卡盒）印刷成本计算：印刷成本的核算也可分为以上三部分，三者总和就是印刷品的价格。

1、印刷前期：完成菲林和打样的工艺流程是以每P计算的，设计、出片、打样、印刷、拼版一般以A4为单位（210×285㎜）是计价标准，如有折页，按实际尺寸计算。

菲林胶片是上机的必需品，印刷打样是领机核对颜色的最基本依据。

2、印刷：印品完成的关键环节是印刷，计价标准是色令即每种颜色每令纸，对开一般5令起印，不足5令按5令计算。

如果有专色，如企业专用图案印专色（pantone墨）或印金、印银等。

请一定注明，那么就会从4色增加到5色，6色，以便合价准确3、印刷后期：通常是印品印刷完成后的加工工作。

一定要注明：装订（骑马钉或胶钉），折页（几折）；印后工艺是否有复膜或UV，模切，烫金和起凸的面积也要写清楚,印品专用材料,打包数量如有特殊要求也请注明。

工艺环节注明的越具体准确，价格越会准确。

书刊印刷的工艺流程

书刊印刷的工艺流程平版书刊的印刷工艺流程是：拼版晒版显影擦版烘版装版印刷平版印刷主要是胶版印刷。

现以胶版印刷为例，就书刊印刷的工艺流程和印前、印中、印后加工作以介绍。

一、印前准备准备工作包括：纸张的调湿处理、油墨的调制、润湿液的配制、印版的检查、印刷压力的调试等。

纸张调湿处理主要是防止环境气候造成纸张的含水量不均匀而引起纸张变形以及产生静电现象，这种现象在印刷中是绝对禁止出现的。

二、装版试印印前准备工作做好之后，就可装纸、装版、开机调试。

开机运行中，要对输纸机构、收纸机构、输墨装置、输水装置、印刷压力等方面对行调节，以保证走纸顺畅，供水量、给墨量适中，以印刷压力适宜，印出高质量的印品。

上述工作准备好后，将机器开一会儿，使给墨量、供水量适中且均匀，之后在给纸台上加一些过版纸进行试印。

如果是多色印刷或是套色印刷，还需要进行套准调节工作，确定版面位置是否合适，图文是否歪斜，天头、地脚、左右大小及方向是否套准(一般以规矩线进行套准调节)。

套准作业完成后，开始试印，印出几张样品，进行质量检查。

油墨调制工作包括专用油墨的配制、对常规油墨添加一些助剂等。

如油墨黏度不合适，应添加提高或降低黏度的调墨油;油墨干澡性不好，可添加干澡剂。

添加各种助剂必须根据工艺、设备、纸张及环境温度等情况，用量要适当。

印版的检查包括：印版类别、色别的检查，印版的厚度的检测，印版叨口大小的检查，规矩线的检查，印版深浅的检查，以及版面图文质量，有无污损、划伤等方面的检查。

印刷压力的调试：根据印版厚度、纸张规格，橡皮布的厚度、包衬材料厚度、印刷工艺的要求等诸多因素，选择合适的滚筒包衬，使得印刷压力符合印品工艺与质量要求。

三、正式印刷正式印刷前，再加一些过版纸，过版纸印完后使计数器归零。

印刷中要经常进行抽样检查，注意水上水的变化、油墨的变化、印版耐印力、橡皮布的清洁情况，以及印刷机供油、供气状况和运转是否正常等。

四、印后处理每天印刷结束后，或每一批印件完成时，都要进行印刷后的处理操作，其内容包括：墨斗、墨辊、水辊、橡皮布、压印滚筒的清洁，印版、印张的处理和印刷机的保养等。

拼晒版操作流程

1.先把图案打印在菲林上，或者画在菲林上，注意要画在菲林不光
滑的那一面上。

2.用刮刀把感光胶均匀抹在清洗干净的干燥网版上，正面反面来回
抹，薄薄一层即可，然后用风筒吹干（一定要干，不然水一洗就掉了）❗️涂抹感光胶不要在强光下进行，尽量背光操作。

3.菲林放在制好的网版上固定好位置，网版后面垫好黑色海绵，防
止曝光。

然后将网版和菲林拿到太阳下或紫外线灯下照射（强自然光下30秒，紫光灯在密闭盒子里晒25分钟）。

4.用水冲洗网版，晾干。

5.帆布包放在网版下，抹好油墨，用刮刀从上往下把油墨刮在帆布
包上，尽量不要反复刮，油墨会渗出。