晒版工艺流程
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晒版工艺流程
PS版的阳图或阴图原版，可用传统的照相制版、电 子分色及照排 等方法制成。除了阶调再现曲线应有所调 整外，还必须注意原版的 密度反差和网点光洁度。由于 原版的Y值过低，曝光、显影不足或 减薄过度等原因。容 易形成密度低的软性网点或者是中间密度大， 边缘密度 小的活性网点。这两类网点的晒版稳定性差，曝光、显 影稍有变化，就会使印版深浅不一，从而直接影响印版 耐印力。硬 性网点的原版，由于密度高，网点光洁，曝 光和显影的宽容度都较 大。所以质量稳定。因此，晒版 用原版字迹图案必须清晰且要密度 大，反差大。以华光 牌YZ－600 11型胶片为例．原版最大密度应在 4.0以上。 最小密度在0.05以下，反差系数在8.0以上，版面清洁 减少灰雾度和拼贴。
（2）温度的影响
在其他显影条件相对稳定的情况下。显影温度越高， 显影速度越 快，反之则越慢。一般显影温度应控制在20℃左右。自动显影机应 控制在25℃为宜，着超过30℃，网 点就会溶解。感光层中的感光性 物质和成膜物质分子间结 合力减弱，抗碱性下降，版面网点面积百 分比减少，印版 的阶调再现受到破坏。
（3）显影液疲劳程度影响
显影液的疲劳是指显影液显影能力的下降。如用手工 显影方式显 影，由于显影液露置于空气中，吸收的水分和CO2，加速显影液衰 退，影响显影性能。显影液疲劳的另 一个原因，是光分解物溶解于 其中，明显降低显影能力。 因此，目前使用的碱性显影液，在存储 和使用过程中பைடு நூலகம்尽 量减少与空气接触，减少水分和CO2对它的影 响，并要定 期更换和定量补加药水。
曝光量的控制
在正常的制版过程中。曝光量是影响网点变化和版面 深浅的最主要
因素。我们知道，晒版曝光量=照度×晒版 时间。由于常用的PS版 阳图型属于光分解型。因此，当曝 光量超过临界光量值，即曝光过 度时，网点就会缩小，细 笔划和小网点难以再现；当曝光量小于临 界光量值，即曝 光不足时。网点就会相应扩大变粗。使版面起脏， 影响版 面深浅。因此，在晒版过程中，对于曝光量的控制。应采 用连续调发梯尺或是布鲁纳尔测试条进行监控，其作用就 是在显影 后检查曝光量是否合适。一般打样版控制在3－4级（密度为0.4－ 0.55），印刷版控制在4.5－5.5级（密 度为0.625－0.775）晒白 不吸墨。在晒制阳图版时，如能 将0.5％的小点子和99.5％空心点 子成对晒出来，这样的 印版才算合格。
晒版光源设计
对于晒版光源。由于感光胶 的感光是一个氧化还原反 应。只有感 光剂充分吸收T足够的光能才能发生，并且它 的分解、交联、合的 程度是和所需光线强度和光照时间 成正比的，因此，晒版光源的发 射光谱与感光剂光敏曲线 的敏感区应尽量匹配。实验证明，阳图型 感光刺的分光感 度在300nm－460nm以内，附图型在200nm－500nm 以内。 考虑到晒版原版和晒版玻璃的影响。光谱设计在350nm－ 460nm区域内较适宜，因此，现在晒制PS版 的较理想光 源为碘镓 灯。
（4）显影时间的影响
因为显影时间受到晒版曝光量、感光剂性能、显影方 式、显影液状 态等因素的影响，所以，控制显影程度，首 先应掌握和稳定上述的 易变因素，然后以灰梯尺进行试 显，以确定显影条件和正确的显影 时间，一般显影时间为1分钟左右。
4.显影
PS版的显影在于去除空白部分的感光层，使PS版版 基表面保持亲 水性能。它是PS版制版过程中的重要环节， 不仅受感光剂性质和原 版状态的制约，更受到显影条件如 显影液的浓度、温度、疲劳程度 以及显影时间等的影响。
（1）浓度的影响
显影液的浓度。一般是指显影主剂的含量。显影液 浓度不足，不仅 会增加显影时间，而且容易造成显影不 彻底。引起版面起脸；浓度 过大，则显影时间加快，整 个过程难以控制，易造成显影过度，网 点缩小或损坏， 溶解未受光的感光层，降低印版的感脂性和耐印 力。因 此，为准确控制好浓度，可将印版经过30－60s显影后， 观 察布鲁纳尔测试条98％－99％的空心点是否清晰和1％－2％的小黑 点是否牢固，如果点子清晰结实则说 明浓度合适。
PS版的阳图或阴图原版，可用传统的照相制版、电 子分色及照排 等方法制成。除了阶调再现曲线应有所调 整外，还必须注意原版的 密度反差和网点光洁度。由于 原版的Y值过低，曝光、显影不足或 减薄过度等原因。容 易形成密度低的软性网点或者是中间密度大， 边缘密度 小的活性网点。这两类网点的晒版稳定性差，曝光、显 影稍有变化，就会使印版深浅不一，从而直接影响印版 耐印力。硬 性网点的原版，由于密度高，网点光洁，曝 光和显影的宽容度都较 大。所以质量稳定。因此，晒版 用原版字迹图案必须清晰且要密度 大，反差大。以华光 牌YZ－600 11型胶片为例．原版最大密度应在 4.0以上。 最小密度在0.05以下，反差系数在8.0以上，版面清洁 减少灰雾度和拼贴。
（2）温度的影响
在其他显影条件相对稳定的情况下。显影温度越高， 显影速度越 快，反之则越慢。一般显影温度应控制在20℃左右。自动显影机应 控制在25℃为宜，着超过30℃，网 点就会溶解。感光层中的感光性 物质和成膜物质分子间结 合力减弱，抗碱性下降，版面网点面积百 分比减少，印版 的阶调再现受到破坏。
（3）显影液疲劳程度影响
显影液的疲劳是指显影液显影能力的下降。如用手工 显影方式显 影，由于显影液露置于空气中，吸收的水分和CO2，加速显影液衰 退，影响显影性能。显影液疲劳的另 一个原因，是光分解物溶解于 其中，明显降低显影能力。 因此，目前使用的碱性显影液，在存储 和使用过程中பைடு நூலகம்尽 量减少与空气接触，减少水分和CO2对它的影 响，并要定 期更换和定量补加药水。
曝光量的控制
在正常的制版过程中。曝光量是影响网点变化和版面 深浅的最主要
因素。我们知道，晒版曝光量=照度×晒版 时间。由于常用的PS版 阳图型属于光分解型。因此，当曝 光量超过临界光量值，即曝光过 度时，网点就会缩小，细 笔划和小网点难以再现；当曝光量小于临 界光量值，即曝 光不足时。网点就会相应扩大变粗。使版面起脏， 影响版 面深浅。因此，在晒版过程中，对于曝光量的控制。应采 用连续调发梯尺或是布鲁纳尔测试条进行监控，其作用就 是在显影 后检查曝光量是否合适。一般打样版控制在3－4级（密度为0.4－ 0.55），印刷版控制在4.5－5.5级（密 度为0.625－0.775）晒白 不吸墨。在晒制阳图版时，如能 将0.5％的小点子和99.5％空心点 子成对晒出来，这样的 印版才算合格。
晒版光源设计
对于晒版光源。由于感光胶 的感光是一个氧化还原反 应。只有感 光剂充分吸收T足够的光能才能发生，并且它 的分解、交联、合的 程度是和所需光线强度和光照时间 成正比的，因此，晒版光源的发 射光谱与感光剂光敏曲线 的敏感区应尽量匹配。实验证明，阳图型 感光刺的分光感 度在300nm－460nm以内，附图型在200nm－500nm 以内。 考虑到晒版原版和晒版玻璃的影响。光谱设计在350nm－ 460nm区域内较适宜，因此，现在晒制PS版 的较理想光 源为碘镓 灯。
（4）显影时间的影响
因为显影时间受到晒版曝光量、感光剂性能、显影方 式、显影液状 态等因素的影响，所以，控制显影程度，首 先应掌握和稳定上述的 易变因素，然后以灰梯尺进行试 显，以确定显影条件和正确的显影 时间，一般显影时间为1分钟左右。
4.显影
PS版的显影在于去除空白部分的感光层，使PS版版 基表面保持亲 水性能。它是PS版制版过程中的重要环节， 不仅受感光剂性质和原 版状态的制约，更受到显影条件如 显影液的浓度、温度、疲劳程度 以及显影时间等的影响。
（1）浓度的影响
显影液的浓度。一般是指显影主剂的含量。显影液 浓度不足，不仅 会增加显影时间，而且容易造成显影不 彻底。引起版面起脸；浓度 过大，则显影时间加快，整 个过程难以控制，易造成显影过度，网 点缩小或损坏， 溶解未受光的感光层，降低印版的感脂性和耐印 力。因 此，为准确控制好浓度，可将印版经过30－60s显影后， 观 察布鲁纳尔测试条98％－99％的空心点是否清晰和1％－2％的小黑 点是否牢固，如果点子清晰结实则说 明浓度合适。